THPYQ-1型 液压实训指导书[5篇模版]

第一篇：THPYQ-1型 液压实训指导书

THPYQ-1液压与气压传动综合实训装置

目录

第一部分：液压系统演示性实验

第二部分：液压传动基本回路实验

A 压力控制回路

B 速度控制回路

C 方向控制回路

D 双缸顺序动作回路

第三部分：PLC控制的液压回路实验

A 模拟机床动作实验

B 实现“快进→Ⅰ工进→Ⅱ工进→快退→停止”的液压系统

C 板框压滤机液压原理图

第四部分：继电器控制的液压传动回路实验

A 多段调速回路

B 出油节流双程同步回路

第一部分：液压系统演示性实验

实验图如下：

根据系统图选择液压阀块，同时用带快速接头的实验胶管完全连接，本实验包含了多个基本回路，如：远程调压、调速回路、换向回路等。按下图完成电气连接：

1、实验步骤说明如下：

不按下SB8，系统压力由阀1来控制，当按下SB8后，系统压力由阀1和阀2组合完成（即远程调压）。按下SB2，油缸4前进，因为Z2和Z3不能同时得电，因此只有按下SB1后，再按下SB3，Z3才能得电，油缸4才能后退。油缸5的运动亦如此。当按下SB7后系统控制回路断。

2、此液压回路的控制部分如用PLC来实现控制，可实现多种功能，具体可有老师自行设计。

第二部分：液压传动基本回路实验

A 压力控制回路

1、简单的调压回路

2、多个溢流阀的调压

（1）串联

（2）并联

3、减压阀减压回路

4、三位换向阀油缸浮动卸荷回路

5、溢流阀遥控口卸荷

B 速度控制回路

1、节流调速回路

（1）定压式

（2）变压式

2、调速阀调速回路

（1）定压式

（2）变压式

3、调速阀的短接调速回路

4、调速阀的串联调速回路

5、调速阀的并联调速回路

6、差动快速回路

C 方向控制回路

（1）用行程开关控制的自动连续换向回路

（2）锁紧回路

D、双缸顺序动作回路

（1）顺序阀顺序动作回路

(2)、双缸同步动作回路

以上所用元件可以灵活应用，如上面回路大多用三位四通阀中封式来完成实验，实际上可用二位四通或别的阀来完成的，而且电气回路可能会更简单一些。

第三部分：PLC控制的液压回路实验

A 模拟机床动作实验

本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能 实验步骤如下：

首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下：

并将控制切换旋钮切换在PLC处。

B 实现“快进→Ⅰ工进→Ⅱ工进→快退→停止”的液压系统

本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能 实验步骤如下：

首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下：

并将控制切换旋钮切换在PLC处。

C 板框压滤机液压原理图

本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能 实验步骤如下：

首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下：

并将控制切换旋钮切换在PLC处。

此实验在没有购买马达，可用液压缸来模拟。

第四部分：继电器控制的液压传动回路实验

（1）多段调速回路

实验步骤如下：

首先按实验回路图，接好实际油路图，电气接线图如下：其中SB7、SB8为自锁按钮

按下SB2，油缸前进，此时可以调两只节流阀进行调速，当按下SB7后，调速阀被短接，速度变换一次，当又按下SB8，另一只调速阀也被短接，此时速度最快。因为电磁阀的两个电磁铁不可同时得电，因此只有按下SB1后，再按下SB3，电磁阀才会换向，否则电磁阀是不会换向的。按下SB9回路断开。(2)出油节流双程同步回路

实验步骤如下：

首先按实验回路图，接好实际油路图，电气接线图如下：

当按下SB2，两个电磁阀同时动作，两只缸同时前进，如果出现不同步现象时，可调节单向节流阀7或8，来改变油缸动作的速度，只有当按下SB1后，再按下SB3，两个电磁阀才能换向，两只液压缸才能回来，如果不同步，可调节节流阀。

先导式溢流阀阀口位置布局

所有换向阀的阀口皆是上图位置布局

单向节流阀阀口位置布局

单向阀阀口位置布局

直动式减压阀阀口位置布局

调速阀阀口位置布局

单向顺序阀阀口位置布局

直动式溢流阀阀口位置布局

液控单向阀阀口位置布局

第二篇：液压与气动技术实训指导书

液压与气动技术

实训指导书

2009年11月

目 录

液压、气动实训操作规程........................................................................................................................................I 项目一

液压、气动工作原理与实训装置.........................................................................................................1 任务

1、了解液压、气动实训台概况............................................................................................................1 实训设备一 THYYC-2型 微机控制液压传动综合实训装置（天煌公司）......................................1 实训设备二

THYQD-1型 气动与PLC实训装置（天煌公司）..........................................................7 实训设备三 YZ-03 电液比例液压实训台（巨林公司）...................................................................9

一、装置概况...................................................................................................................................................9

二、系统主要参数.........................................................................................................................................10

三、实训台组成部分.....................................................................................................................................10(一)实训工作台.............................................................................................................................10(二)液压泵站（注：可根据实际需求提供各种类型的液压泵站）...........................................11(三)常用液压元件..........................................................................................................................11(四)测试用传感变送器.................................................................................................................12(五)电气测控制单元.....................................................................................................................12 实训设备四 QDA-1型气动PLC控制综合教学实训装置（巨林公司）..........................................12 任务

2、了解液压系统基本构成与调节（演示）.......................................................................................14 液压系统演示性实训.....................................................................................................................................14 行程阀控制气缸连续往返气控回路实训.....................................................................................................15 项目二

液压、气动元件拆装.............................................................................................................................16 项目三

液压传动基本回路实训.........................................................................................................................18 任务一

压力控制回路.................................................................................................................................18 任务二

速度控制回路.................................................................................................................................20 任务三

方向控制回路.................................................................................................................................24 任务四

多缸动作回路.................................................................................................................................25 项目四

液压电气系统综合实训.........................................................................................................................26 任务1 继电器控制的液压传动回路..........................................................................................................26 任务2 PLC控制的液压系统......................................................................................................................27 项目五

气动基本回路实训.................................................................................................................................29 任务1

压力控制回路................................................................................................................................29 任务

2、速度控制回路..................................................................................................................................30 任务

3、方向控制回路..................................................................................................................................35 常用气动回路.........................................................................................................................................................41

一、选用的常用气动回路.............................................................................................................................41 项目六：气动系统综合实训.................................................................................................................................44 任务1 继电器控制的气动回路..................................................................................................................44 实训一 电车、汽车自动开门装置.......................................................................................................44 实训

二、鼓风炉加料装置.....................................................................................................................45 实训

三、气缸给进（快进→慢进→快退）系统.................................................................................46 实训

四、双缸动作回路.........................................................................................................................47 任务2 PLC控制的气动系统......................................................................................................................48 实训一 模拟钻床上占孔动作...............................................................................................................48 实训二 雨伞试训机...............................................................................................................................50 选做项目：气动实用系统实训.............................................................................................................................52 附录.........................................................................................................................................................................55 1

液压、气动实训操作规程

1．学生做实训之前一定要了解本实训系统的操作规程，在实训老师的指导下进行，切勿盲目进行实训。

2．实训前，必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。

3.做元件拆装实训时,必须按不同元件拆装顺序进行，严禁野蛮操作。拆卸元件时拆下的零件用专用容具好,小心轻放；安装时按原来状态复原元件，切忌遗漏零件。

4.在液压、气动实训的过程中，务必注意稳拿轻放元件，防止碰撞；在回路实训过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实训。

5.液压气动实训时，系统压力不得超过额定压力：液压系统一般不大于4-6Mpa，气动系统不大于0.6 Mpa。

6.禁止带负载启动（要将调压阀门旋松），以免造成安全事故。

7.学生在实训过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即关闭油泵或空压机，并向指导老师汇报，只有当回路释压后才能重新进行实训。

8.实训完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实训台的整洁，并认真填写实训室有关记录。

项目一

液压、气动工作原理与实训装置 任务

1、了解液压、气动实训台概况

实训设备一 THYYC-2型 微机控制液压传动综合实训装置（天煌公司）

一、装置概述

实训装置为组合式模块结构，采用标准的工业液压元件，可开设液压基本回路、液压元件性能等实训项目，并配有数据采集系统，实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时显示等，能开展实现机电一体化综合实训。

二、实训装置组成 1.实训工作台

操作面板采用带“T”沟槽形式的铝合金型材制作。台面为铁质凹形油盘，内嵌铝合金型材，并留有泵站、流量计、量杯等接口。（1）电源模块

实训台强电控制部分均隐藏于电气控制屏内，三相电网电压由3个量程为0～450V的交流电压表指示，每相电源均设有过载熔断保护及指示装置；配置泵站工作电源启动、停止的继电接触控制系统（手控或PLC控制两种方式）。提供AC380V三相交流电源接口、AC220V单相交流电源接口、DC24V直流电源接口（由数显电压表指示输出电压值、为控制电路提供工作电源）。（2）安全保护

带电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过载保护、短路保护，防止误操作损坏设备。另外还设有液压泵防反转保护、接地保护、压力过载保护等功能。采用高绝缘护套结构专用实训连接导线。2.液压泵站

电机和泵内轴一体式连接。

（1）变量叶片泵1台：排量 6.67ml/r,额定压力 7Mpa；（2）定量齿轮泵1台：排量：6ml/r，额定压力 14Mpa；（3）液压泵驱动电机2台：额定功率2.2kW；

（4）油箱1个：公称容积90L,附有油温液位示计、滤油器、空气滤清器、清洁盖等辅件。（5）胶管架1个：可放置实训所需液压胶管。3.液压元件

各类常用液压方向、压力、流量控制阀，以力士乐系列工业阀为主。每个液压元件配有油路过渡底板，可方便、随意地安放在面板上。油路搭接应采用开闭式快换接头，拆接方便。

先导式溢流阀阀口位置布局

所有换向阀的阀口皆是上图位置布局

单向节流阀阀口位置布局

单向阀阀口位置布局

直动式减压阀阀口位置布局

调速阀阀口位置布局

单向顺序阀阀口位置布局

直动式溢流阀阀口位置布局

液控单向阀阀口位置布局

4.电气控制单元

（1）PLC主机模块：采用三菱FX2N系列PLC，I/O口48点，继电器输出形式；电源电压： AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V；PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上，搭建电气回路方便。配备PLC编程软件及通讯电缆等。

（2）继电器模块：提供4组直流继电器接口，可由手动、自动两种方式控制；控制电压DC24V，各端子均已引至面板安全插口，使用安全可靠。

（3）时间继电器模块: 提供2组直流时间继电器接口，可进行延时控制，有手动、自动两种方式控制；控制电压DC24V，各端子均已引至面板安全插口，使用安全可靠。

（4）控制按钮模块：提供12组带灯控制按钮接口（1常开，1常闭），其中6组带自锁功能，6组自动复位，各端子均已引至面板安全插口。

（5）微机控制接口模块：提供经过隔离的12路DI、12路DO、1路AO（-10V～10V直流电压、0～20mA直流电流）。5.测量仪器仪表

（1）压力传感变送器2个：精度等级 0.5级；变送信号输出 0～5VDC；量程 0～10Mpa；过载能力 200%FS；（2）涡轮流量传感变送器1个：精度等级 0.5级；量程：0～10L/min；（3）智能流量显示仪1个：配套涡轮流量传感器，变送信号输出0～20mA；（3）功率变送器1个：精度等级 0.5级；量程 0～5KW；变送信号输出0～20mA；

（4）温度传感变送器1个：测量油箱内液压油温度；精度等级 0.5级；量程-10～150摄氏度；（5）位移传感器变送器1个：精度等级：0.2级 量程：0～300mm；

（6）多功能数据采集卡1块：16通道模拟量输入、2通道模拟量输出、16通道数字量输入、16通道数字量输出；精度12位；采样频率100K；配套64位PCL传输电缆1根。（7）耐震压力表2个：内置甲基硅油，量程0～10Mpa。（8）精密压力表1个：精度 0.4级，量程0～10Mpa。（9）秒表1个：量程0～999.9s

（10）量杯1个：容积1.5L 6.液压软件

含正版液压仿真软件（可与硬件实时通讯和同步运行，20多个可视化液压回路仿真控制实训）、PLC编程软件和数据采集系统(具有实训数据采集、分析、处理、即时显示、实训曲线自动生成等功能)、液压系统设计软件各一套。7.计算机1台

计算机安装好各种软件，带PLC软件和液压仿真软件。

实训设备二

THYQD-1型 气动与PLC实训装置（天煌公司）

一、装置概述

装置采用组合式模块结构，学生可自行组合气动回路及电气控制系统，具有较强的实际操作功能。集各种工业气动元件、继电器控制技术、PLC技术、组态仿真技术于一体。具有以下特点：

1.灵活性强

各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种实训回路，气动元件装卸快捷，布局灵活，实训回路清晰、明了；

2.噪音低

采用静音空压机，为实训室提供一个安静的实训环境； 3.控制模式多样

气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制；

4.安全性好

带有电流型漏电保护，当对地漏电电流超过30mA时，即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；系统额定压力为0.7Mpa，是安全的低压实训系统；

5.综合性强

该装置集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，功能强大、适用范围广。

二、装置组成

1、工作台

1.用1.5mm铁皮和方管焊接为一体。实训工作台整体框架，经磷化处理后再进行表面喷塑、实训工作台底板为2mm钢板、刹车万向轮结构。台面采用带防水、防火、耐磨高密度板；左右设有两个抽屉（带锁），用于放置工具及资料。实训台还装有铝型材，可以任意更换模块化元件。

2.操作区由铝型材、铁质凹型油盘、铝塑板电路箱等构成。主操作区用带“T”沟槽形式的工业级铝合金型材结构，可以方便、随意地安装气压元件，搭接实训回路。T型槽工业铝合金型材面板的敞开式结构，方便耐用、安全可靠。

2、静音空气压缩机

电源220V AC50Hz、功率500W、流量55L/min、储气罐容积24L、噪音<=60db、最大压力：0.8Mpa

3、气动元件

主要采用台湾亚德客气动元件，同时还配有台湾新恭、上海新益气动元件。

每个气动元件配过渡底板，可方便、随意地安放在铝型材面板上。气动回路搭接采用快换接头，拆接方便。气动阀上电控部分，通过高可靠实训导线引出，便于做实训时搭接控制回路用。底板采用轻质工业合成塑料开模而成，具有轻便、安全、操作简便等特点，且底板适用于任何气动阀，使操作、维护方便。

有些气动元件还配有钣金底板，使实训时可随意跟据实训要求调整元件高度，以便更好的完成实训。气动回路搭接采用快换接头，拆接方便。主要包含空气压缩机，空气过滤、减压、油雾器三联件，减压阀，手动换向阀，电磁换向阀，气控换向阀，行程阀，单向节流阀、快速排气阀，或门型梭阀，单作用气缸、双作用气缸等。

4、电气测控单元

各电气测控单元采用挂箱模块式结构，设备扩展、升级方便。

包含实训台交流电源控制及直流24V（3A）电源单元，PLC可编程序控制器、PLC电气控制输入单元、PLC电气控制输出单元，按钮控制单元，继电器控制单元，行程开关（常闭、常开）等。（1）PLC主机模块

采用三菱FX2N系列可编程序控制器(PLC)，I/O口48点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz。PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上，搭建电气回路方便。配备PLC编程软件、编程电缆及相关操作手册等。

（2）继电器、时间继电器、控制按钮模块

各种按钮、继电器、时间继电器的接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。继电器分为四组，每组四个单元，每单元复合一常开一常闭，以满足不同的实训要求；时间继电器分为二组，每组二个单元，分为延时断开和延时闭合。按钮分为12组，6组带灯点动按钮，6组带灯自锁按钮，每组复合一常开一常闭。

5、计算机1台

计算机：联想启天品牌电脑，E5200 双核2.5G/2G内存/320G硬盘/256M独立显卡/DVD光 驱/17液晶显示器，安装好各种软件，带PLC软件，实训台相关模块与计算机联接，实现现通信和控制。6．气动设计和模拟软件

内部包含符合DIN ISO 1219 标准的元件库，通过该软件，用户可以在计算机上进行气动、电气气动、液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。

实训设备三 YZ-03 电液比例液压实训台（巨林公司）

YZ-03 电液比例液压实训台外观图]

一、装置概况

系统全部采用标准的工业用液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化，还配置目前工业上广泛使用的电磁比例阀、比例放大器。

1.实训回路即插即用，连接方式采用快换接头，每个阴接头、阳接头都配有带自锁结构的单向阀

2.实训控制方式多样化：实训回路可运用机械控制、传统的继电器控制、现代的PLC控制、比例放大器控制、工控软件控制等多种控制方式，让学员门全方位，多层次的深入了解液压系统的控制原理；

3.可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的科研开发等等。4.具有丰富的组态仿真回路、精密的测量仪器、专业的数据采集系统

5.实训台设计完全按照国家安全标准执行，凡是金属类均有接地保护，三相电采用漏电保护装置

6.可完成液阻特性测试、常用液压元件的性能测试、液压传动基本回路实训、比例液压实训、液压控制系统仿真实训、数据采集等实训项目

二、系统主要参数

        电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ； 控制电压：安全控制电压——DC24V； 使用环境要求：防潮、防尘环境； 系统总功率：<=6KW;系统安全使用压力：P<=7Mpa;主工作台尺寸：2280×650×1770（mm）;辅助工作台尺寸：1500×850×800（mm）重量：约300Kg

三、实训台组成部分

本实训台由实训工作台、辅助实训台、液压泵站、常用液压元件、测试传感变送器、电气控制单元、数据采集系统、PC电脑等几部分组成。(一)实训工作台

实训工作台以钢质型钢为主框架，表面采用亚光喷塑处理。铝型材操作面板、铁质凹型油盘、高密度防火板电路箱等构成安全方便的实训操作平台。面板带“T”型沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实训回路。

YZ-03电液比例液压实训台基本结构图

(二)液压泵站（注：可根据实际需求提供各种类型的液压泵站）

定 量 齿 轮 泵： 1台 排量6ml/r, 额定压力：14Mpa； 定量齿轮泵驱动电机： 2.2KW；

变 量 叶 片 泵： 1台 排量：6.67ml/r，额定压力：7Mpa； 变量叶片泵驱动电机： 2.2KW；

油 箱：公称容积120L，附有液位、油温指示计、吸油滤油器、空气滤清器等；

液 压 油：32#抗磨液压油；

高 压 精吸油滤油器：过滤精度10微米，不低于HB5930-6/A级； 吸 油 精 滤 油 器：过滤精度10微米，不低于HB5930-6/A级； 回 油 精 滤 油 器：过滤精度10微米，不低于HB5930-6/A级。(三)常用液压元件

1.以北京华德液压元件为主（采用德国力士乐技术配置详见配置清单）；

2.每个液压元件均配有油路过渡底板，采用专用弹卡式底板固定，可方便、随意地将液压元件固定在铝合金型材面板上；

3.油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。

比例方向流量阀 先导式比例溢流阀

(四)测试用传感变送器

1.压力传感变送器 精度等级：0.5级 量程：0-10Mpa； 2.涡轮式流量传感器 精度等级：0.5级 量程：0-10L/min； 3.功率变送器 精度等级：0.5级 量程：0-5KW ； 4.温度传感变送器 精度等级：0.5级 量程：-10-150摄氏度； 5.位移传感变送器 精度等级：0.1级 量程：0-300mm；

(五)电气测控制单元

1.可编程控制器(PLC)：日本三菱FX1S系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V；

2.24V直流电源：用于提供控制电压、传感器所需电源等；

3.电气控制线路设有短路保护、过载保护等功能，所使用的电气元器件全部符合IEC标准；

实训设备四 QDA-1型气动PLC控制综合教学实训装置（巨林公司）

一、装置概况

本装置是一种随意快插、装卸方便快捷的组合式气压传动实训装置，可进会常规的气动基本控制回路实训外，还可进行模拟气动控制技术应用实训，气动技术课程设计等。

装置采用PLC主控方式。利用PLC控制系统与PC连接，能实现PLC指令编程、梯形图编程，从而进一步了解PLC的控制应用以及PC在线调试等实训功能。实现了气动技术和电气控制技术的完美结合。

主要特点：

1、模块化的结构设计搭建实训简单、方便，各气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，实训时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实训回路，操作简单快捷。2、3、4、快速可靠的连接接头，拆卸简便省时。采用标准的工业气动元件，性能可靠、安全。

低噪音的工作泵站，提供一个安静的实训环境（噪声<60）。

二、装置组成：

实训装置由实训台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。1.实训台架：

实训台架由实训安装面板（铝合金型材）、实训操作台等构成。长x宽x高1500mm*650mm*1700mm安装面板为带“Ｔ”型槽的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装气动元件，搭接实训回路。2.工作泵站：

气泵输入电压：AC 200V/50HZ 额定输出压力：0.8Mpa 气泵容积： 20L 工作噪声： < 60分贝 3.气动元件：

以亚德克气动元件为主，气动元件均配有铝合金过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（铝合金型材）上。

回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。4.电气控制单元：

可编程序控制器(PLC)；采用欧姆龙CPM1A-20CDR-A, I/O口20点；(可选配)，电源电压：AC 220V/50HZ

任务

2、了解液压系统基本构成与调节（演示）

液压系统演示性实训

一、液压原理图

二、电气控制

三、系统分析

1）液压系统分析：

系统由动力装置、执行装置、控制调压装置、辅助装置组成；包含了多个基本回路，如：远程调压、调速回路、换向回路等。

2）电气系统分析 不按下SB8，系统压力由阀1来控制，当按下SB8后，系统压力由阀1和阀2组合完成（即远程调压）。按下SB2，油缸4前进，按下SB3，Z3才能得电，油缸4才能后退。因为Z2和Z3不能同时得电，因此电路采用了互锁设计。油缸5的运动亦如此。按下SB7后系统控制回路断开。

四、思考

远程控制有何作用？远程控制阀起调压作用的条件是什么？

任务

3、了解气动系统基本构成与调节（演示）

行程阀控制气缸连续往返气控回路实训

一、实训气动回路图：

图1 气动回路图

二、实训步骤：

1、根据图1，把所需的气动元件有布局的卡在铝型材上，再用气管把它们连接在一起，组成回路。

2、仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件。调节三联件中间的减压阀，使压力为0.4MPa，由原理图可知，气缸首先应退回气缸最底部，调整机械阀3，使阀3处在动作状态位，此后手旋手动阀1，使之换位，气缸前进，到头后，调整机械阀4，使阀4也工作在动作状态位，这样气缸便可周而复始的动作

3、使手动阀1复位，气缸退回到最底部后，便停止工作。手动阀1手旋1次，气缸便往返一次。

三、思考题：

1、结合本系统说明气压传动原理，并指出元件的类型、作用。

2、分析系统的工作原理。

项目二

液压、气动元件拆装

一、液压气动元件拆装的目的、任务与操作要求

1、总体目标和任务

在液压、气动系统的维护、修理中，经常会遇到液压元件的调整和修理的问题，可以这样说，合理拆装液压元件是使用和维护液压设备的工作人员必备的基本功。

通过拆装实习，要可以搞清楚结构图上难以表达的复杂结构和空间油路，加深对有关液压元件的结构和工作原理的理解，还可以感性地认识各零件外形尺寸及安装部位，对一些重要零件的材料、工艺及配合要求获得初步的了解，并在动手方面得到一定程度的职业训练。

2、基本操作要求

（1）拆卸之前须分析元件的产品铭牌，了解元件的型号和基本参数，认真查阅教材或元件图册同类元件的结构图，分析它的结构特点，制订出拆卸工艺过程。

（2）记录元件及解体零件的拆卸顺序和方向（3）拆卸下来的零件不落地不划伤不锈蚀（4）拆装个别零件需要专用工具。（5）需要敲打某一零件时，须用木棒或铜棒

（6）拆卸下来的全部零件须用煤油或柴油清洗，干燥后用不起毛的布擦拭干净，用细锉或油石去除各加工面的毛刺。

（7）元件的装配按拆卸相反顺序进行。（8）安装完毕检查现场有无漏装元件。

（9）装配后应向元件的进出油口注入机油，对于有转动部件的液压件，还要用手转动主轴，检查是否有不均匀过紧现象。

（10）在拆装中，要注意理论联系实际，为了弄清液压元件的结构和工作原理，必须抓住元件的结构要素和工作特性。

二、实训工具

钳工工作台、内六角扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、尖嘴钳

三、实训任务 任务

1、液压泵的拆装

1．拆装齿轮泵（CB-B4型）、叶片泵（YB-10B型）

 实训目的

（1）熟悉常用液压泵的结构，进一步掌握其工作原理。

（2）学会使用各种工具正确拆装常用液压泵，培养实际动手能力。（3）初步掌握液压泵的安装技术要求和使用条件。

（4）在拆装的同时，分析和了解常用液压泵易出现的故障及排除方法。

2．思考题：  齿轮泵：

（1）说出铭牌上主要参数的含义。

（2）指出各主要零件的名称和作用。

（3）找出密封工作腔，并分析吸油和压油过程。（4）齿轮泵结构上存在什么问题？如何解决？

（5）齿轮泵进、出油口孔径为何不等？若进、出油口反接会发生什么变化?（6）泵的安装定位方式及泵与原动机的连接形式是怎样的？  叶片泵

（1）指出铭牌上标出的主要参数，熟悉外部结构，找出进、出油口。（2）说出主要组成零件的名称及作用。

（3）找出密封工作腔和吸油压油区，分析吸油和压油过程。

（4）泵工作时叶片一端靠什么力量始终顶住定子内圆表面而不产生脱空现象?（5）观察泵的安装方式及泵与原动机的连接方式。

任务

2、液压控制阀的拆装

1．拆装直动式溢流阀（P-B10）、高压溢流阀（DB-10）、节流阀（L-10B）、换向阀（34E-10B）2．思考题：

任务

3、液压缸的拆装

1．拆装单出杆双作用液压油缸

2．思考题：

（1）什么是单出杆双作用液压油缸的差动连接？差动连接有何特性？（2）液压缸的调整通常包括哪些方面？分别如何进行？

任务

4、气动控制阀的拆装

1．拆装各类气动控制阀

 方向控制阀：单电控二位五通阀（4V210-08/24V）、单气控二位五通阀（4A210-08）比较其在结构功能上的不同。

 压力控制阀：拆装调压阀（SR200-08） 流量控制阀：拆装单向节流阀（ASC200-08）2．思考题：

（1）气动控制阀和液压控制阀在结构上有何不同？

任务

5、气缸的拆装

1．拆装气缸MSAL-32×50 2．思考题：

（1）气缸与油缸在结构和使用上有何不同？

项目三

液压传动基本回路实训

一、实训目的

1．了解液压元件的原理与应用

2、掌握液压基本回路的类型、构成与功能

3、掌握基本回路的拼构技能，熟练使用实训台

4、掌握液压图的基本识图能力

二、实训内容

根据以下基本回路图，选用适当的液压在液压实训台上建立回路，并作相关的调试，根据思考题以实训手段找出问题的答案。

任务一

压力控制回路

1、简单的调压回路

调节要求：把系统压力分别调为2MPa、3MPa

2、多个溢流阀的调压

（1）串联调压

（2）远程控制调压

调节要求：把系统压力分别调为2MPa、3MPa 思考题：

1、串联调压与远程控制调压有何不同？

2、远程调压有何用途，远程调压阀起作用的条件是什么？

3、减压阀减压回路

调节要求：把系统压力分别调为2MPa、3MPa 思考题：

1、减压阀的T的作用是什么？

2、负载变化时，减压阀出口的压力有何变化？

3、减压阀进出口接反时，会出现什么现象？

4、三位换向阀油缸浮动卸荷回路

5、溢流阀遥控口卸荷

任务二

速度控制回路

1、调速回路

（1）进口节流调速回路

调节要求：调节节流阀开度，观察油缸速度的变化。

（2）旁路节流调速回路

调节要求：调节节流阀开度，观察油缸速度的变化。

思考题：进口节流调速回路、旁路节流调速回路适用范围有何不同？

2、调速阀调速回路

（1）进口调速阀调速回路

调节要求：调节节流阀开度，观察油缸速度的变化。

（2）旁路调速阀调速回路

调节要求：调节节流阀开度，观察油缸速度的变化。

思考题：使用节流阀、调速阀调速在调速效果上何区别？为什么？

3、速度换接回路

（1）调速阀的短接速度换接回路

调节要求：调节3的节流口，在油缸进退时分别令Z2能通断电，观察油缸速度的变化，并解析原因。

（2）调速阀的串联速度换接回路

思考题：

本回路能实现几种速度的切换？如何操作？

（3）调速阀的并联速度换接回路

思考题：

调速阀的串联及并联速度换接回路在使用中有何不同？

3、快速回路 差动快速回路

思考题：

（1）差动快速回路通常应用在何种场合？

（2）试列出其它几种快速回路的实现方式，并画出其液压原理图。

任务三

方向控制回路

（1）用行程开关控制的自动连续换向回路

（2）锁紧回路

任务四

多缸动作回路

（1）顺序阀顺序动作回路

(2)、双缸同步动作回路

操作要求：

1）按图构建液压系统

2）调节3、4阀，使两缸外伸速度相同

项目四

液压电气系统综合实训

任务1 继电器控制的液压传动回路

1．多段调速回路

实训要求：

1、按液压回路图，接好实际油路图；

2、根据动作要求编制电磁铁动作顺序表，设计继电器电气控制图（可增加适当的行程开关），并连接好线路；

动作要求：快进（快速，使用调节阀5设定速度）→工进（慢速，使用调节阀3设定速度）→回程（全速，不经阀速阀节流）→停止

3、调节调速阀，观察油缸运动速度的变化。

(2)出油节流顺序动作回路

实训要求：

1、按液压回路图，接好实际油路图；

2、根据动作要求编制电磁铁动作顺序表，设计继电器电气控制图（可增加适当的行程开关），并连接好线路；

动作要求：缸2进（可使用调节阀5设定速度）→缸3进（可使用调节阀3设定速度）→缸2回程→缸3回程→停止

任务2 PLC控制的液压系统 A 模拟机床动作实训

本实训程序及PLC外部接线图见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能

B 实现“快进→Ⅰ工进→Ⅱ工进→快退→停止”的液压系统

本实训程序及PLC外部接线图见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能

C 板框压滤机液压原理图

本实训程序及PLC外部接线图见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能

项目五

气动基本回路实训 任务压力控制回路

一、实训目的

1、使学生了解常见的压力控制回路，各元件在系统中的作用。

2、了解气压传动中，压力控制的基本知识。

二、实训要求

对下例各回路，学生可自选取其中几项，来完成相应的实训报告，实训报告内容：

1、动作要求

2、整个系统采用的气动元件的名称、数量

3、按动作要求模拟出气动系统图（见下例系统图）

4、绘制气缸动作控制的位移—步骤图

5、选择控制方式：点动、继电器控制、PLC控制、手动控制

（1）对点动，列出电磁铁动作顺序图（2）对继电器控制，绘出电气线路图

（3）对PLC控制，给出PLC外部接线图，并编出相应的程序

6、实训步骤 即操作过程（动作过程的简述）

三、实训选用的压力控制回路图

1、高低压转换回路

图4

2、气缸单向压力回路

图5

3、气缸双向压力回路

图6

四、实训实例

例一

以高低压转换回路为例

1、动作要求，气缸4的夹紧力可以高低压转换。

2、采用元件及数量，气泵及三联件1套、减压阀2只、手旋阀1只、单作用气1只。

3、气缸动作控制位移—步骤图

4、气动系统图，见图3

5、控制方式，本实训只能用手动方式

6、操作过程，（1）把所需的气动元件有布局的卡在铝型台面上，并用气管将它们连接在一起，组成回路。

（2）仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，当把减压阀1和2调到不同压力时，通过手旋旋钮式二位三通阀3便可使系统得到不同的压力，来满足系统的不同需求。

实训报告填写大至如上，以下实训实例本指导书只写出操作过程，学生在做完实训要认真填写每一个步骤。

例二 以气缸单向压力回路为例

1、动作要求到控制方式 本实训省略

2、操作过程

（实训采用继电器控制方式）

（1）把所需的气动元件有布局的卡在铝型台面上，并用气管将它们连接在一起，组成回路。

（2）仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，由图可知，气缸首先将被压回气缸的初始位置，然后按下图连接好电气线路：

按下主面板上的启动按钮，然后，按下SB2，CT1得电，压缩空气进入双作用气2的无杆腔，因为有单向节流阀的存在，双作用气缸前进的速度较快，当按下SB1后，气缸退回，此时减压阀起作用，调节减压阀的调节手柄，使压差发生变化，气缸退回的速度将变化，任务

2、速度控制回路

本实训分四个部分：

a：单作用气缸速度控制回路

b：双作用气缸速度控制回路 c：快速回路

d：缓冲回路 一：实训目的

1、了解速度可变的意义。

2、了解气缸实现速度可变的手段和方法。

3、了解节流阀在速度控制回路中的应用及工作原理。

二：实训要求

对下列各气动回路，选取几种，对每项实训完成实训报告的内容。

三：实训选用的速度控制系统回路图

a：单作用气缸

1、单向节流阀调节单作用气缸进气速度回路

图22

2、单向节流阀调节单作用气缸回气速度回路

图23

3、手动阀控制双向速度调节回路

4、电控阀控制双向速度调节回路

5、快速排气阀速度控制回路

图26

6、电控快速排气阀速度控制回路

图27

25

图图

b：双作用气缸

1、单向节流阀实现排气调速

图28

2、单向节流阀实现进气调速

图29

3、慢进快退调速回路

图30

4、快进慢退调速回路

图31

6、电气控控制实现单向节流阀进气调速

图32

7、机械阀控制实现单向节流阀进气调速

图33

8、电气控制实现快进慢退调速回路

图34

9、电气控制实现慢进快退调速回路

图35

c：快速回路

1、高速动作回路

图36

2、电气控制实现高速动作回路

图37

3、手控阀实现高速动作回路

图38

d：缓冲回路

1、二位五通阀缓冲回路

图39

四、实训实例

例一：以手动阀控制双向速度调节回路为例

1、根据回路图，选择所需的气动元件，把它们有布局的卡在铝型台面上，再用气管将它们连接在一起，组成回路。

2、仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，通过手旋旋钮式阀3，此时单向节流阀1起作用，调节阀1单作用气缸4的前进速度可变，当旋钮式阀复位后，此时单向节流阀2起作用，调节阀2气缸4在弹簧的作用下，退回的速度也可变。这就实现了双向可调速的目的。

例

二、以高速动作回路为例

1、根据回路图，选择所需的气动元件，把它们有布局的卡在铝型材上，再用气管将它们连接在一起，组成回路。

2、仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，由图可知，气缸首先将被压回气缸初始位置，然后按下图连接好电气线路：

按下主面板上的启动按钮，按下SB2，CT1得电，双作用气缸4的有杆腔通过排气口把快排阀3顶开，气体快速的被排出，气缸快速前进，当按下SB1后，CT1失电，双作用气缸换向，气缸退回时，压缩空气把快排阀2顶开，气体快速排出，气缸4快速退回。

例

三、以二位五通阀缓冲回路为例

1、根据回路图，选择所需的气动元件，把它们有布局的卡在铝型台面上，再用气管将它们连接在一起，组成回路。

2、仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，由图可知，气缸首先将被压回气缸初始位置，然后按下图连接好电气线路：

按下主面板上的启动按钮，按下SB2，CT1得电，压缩空气经单向节流阀2进入双作用气缸5的无杆腔，气缸前进，前进速度较快，当需要缓冲时，按下SB7，电磁阀4得电，双作用气缸通过单向节流阀3节流排气，速度放慢，起到缓冲的作用。当不需要缓冲时，复位SB7即可。

任务

3、方向控制回路

一、实训目的

1、了解常见的方向控制回路，各元件在回路中的作用。

2、了解换向回路的基本知识，能绘制气缸运动位移—步骤图。

二、实训要求

对下列各回路，选取几种，对每项实训完成实训报告内容。（见压力回路列举）

三、实训选用的方向控制回路图

1、手控二位三通阀控制单作用气缸换向回路

图7

2、电控二位三通阀控制单作用气缸换向回路

图8

3、气控二位三通阀控制单作用气缸换向回路

4、手动控制单气控二位五通阀实现双作用气缸换向回路

图10

5、单电控控制单气控二位五通阀实现双作用气缸换向回路

图11

6、单电控二位五通阀控制双作用缸换向回路

图12

7、双电控二位五通阀控制双作用缸换向回路

图

图13

8、双气控二位五通阀控制双作用缸换向回路

图14

9、二个单电控二位三通阀控制双作用缸换向回路

10、二个单气控二位三通阀控制双作用缸换向回路

图15

两个电磁阀必须同时动作

图16

11、差动气缸的换向回路

图17

12、利用手动阀实现双作用气一次往返回路

图18

手旋阀动作后，必须复位

13、双缸顺序动作回路

图19

四、实训实例

例

一、以手动控制单气控二位五通阀实现双作用气缸换向回路为例 操作过程：

1、根据系统回路图，把所需的气动元件有布局的卡在铝型台面上，再用气管将它们连接在一起，组成回路。

2、仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，由图可知，气缸将首先退回，通过手旋旋钮式阀1，气路到二位五通阀2的控制端，使二位五通阀2换向，气缸则前进，复位阀1，气缸则退回。

例

二、以利用手动阀实现双作用气一次往返回路为例 操作过程：

1、根据系统回路图，把所需的气动元件有布局的卡在铝型台面上，再用气管将它们连接在一起，组成回路。

2、仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，由系统图可知，气缸将首先退回，通过手旋旋钮式阀1，使双气控二位五通阀2换位，气缸前进，此时必须将手旋阀1复位，否则将不能工作，当气缸运动到碰到机械阀3后，阀3换位，控制气使阀2换位，气缸退回到底停止运动，气缸一次往返结束。例

三、以双缸顺序动作回路为例

该回路可完成（其中有一些实训需要采用PLC来控制）

1、3进→4进→4退→3退 2、3进→3退→4进→4退 3、3进→4进→3退→4退 4、3进→4进→34退等实训

本实例 ⅰ：以“3进→4进→4退→3退”为例，控制方式采用继电器方式。操作过程如下：

1、根据系统回路图，把所需的气动元件有布局的卡在铝型台面上，再用气管将它们连接在一起，组成回路。

2、仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，然后按下图连接好电气线路：

按下主面板上的启动按钮，按下SB1，气缸便按“3进→4进→4退→3退”工作一次，停止。

ⅱ：以“3进→4进→3退→4退“循环动作为例，控制方式采用PLC方式。操作过程如下：

PLC接线图如下：

1、根据系统回路图，把所需的气动元件有布局的卡在铝型台面上，再用气管将它们连接在一起，组成回路。

2、待老师检查后，按下主面板上的启动按钮，用下载电缆把计算机和PLC连接在一起，将PLC状态开关拔向“STOP”端，然后在开启PLC电源开关。把以下程序下载到PLC主机里：

3、检查好后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，二只气缸首先按电磁阀初始工作位，分别动作到位后，按下SB1后，跟据电磁阀阀芯初始位置的不同，动作顺序情况不同，但首次气缸动作过后，气缸便按“A进→B进→A退→B退循环”动作，按下SB2，气缸按最后电磁铁位，运动到底后，停止。

常用气动回路

一、选用的常用气动回路

1、手动自动选用回路

图40

2、互锁保护回路

图41

3、双缸并联同步回路

图42

4、双缸串联同步回路

图43

5、逻辑非门

图44

6、逻辑与门

图45

7、逻辑或门

图46

8、逻辑与非门

图47

9、逻辑与或门

图48

10、计数回路

图49

在上图所示回路中，使阀1换位，则气管信号经阀2至阀4的左或右控制端使气缸推出或退回。阀3的换向位置，取决于阀2的搁置，而阀2的换位又取决于阀4和阀5的搁置。如图所示：阀1换位，气信号经阀2至阀3的右端气缸后退，同时阀5换位至左位，当阀1复位后，原通入阀3右控制端的气信号经阀1排空，阀5复位，于是气缸无杆腔的气经阀5至阀2左端，使阀2换至左位等待阀1的下一次信号输入。当阀1第二次按下后，气信号经阀2的左位至阀4左控制端使阀4换至左位，气缸前进，同时阀4将气路切断。待阀1复位后，阀3右控制信号经阀

2、阀1排空，阀4复位并将气导至阀2左端使其换至右位，又等待阀1下一次信号输入。这样，第1、3、5„次（奇数）按压阀1，则气缸退回；第2、4、6„次（偶数）按压阀1，则使气缸前进。

二、实训实例

例

一、以手动自动选用回路为例

1、根据回路图，选择所需的气动元件，将它们有布局的卡在铝型材上，再用气管将它们连接在一起，组成回路。

2、仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，由图可知，气缸首先被压回气缸初始位置，然后按下图连接好电气线路：

按下主面板上的启动按钮，当需要自动控制时，就按下SB2，CT1得电，压缩空气便通过单电控二位三通阀1，顶开梭阀3，进入单气控二位五通阀4的气控端，阀4换位，气缸前进，按下SB1，气缸退回。当需要手动控制时，通过手旋手动阀2，压缩空气通过手动阀到达阀4的气控端，闪阀4换位，气缸前进，复位手动阀，气缸退回。

例

二、以逻辑或门为例

1、根据回路图，选择所需的气动元件，将它们有布局的卡在铝型材上，再用气管将它们连接在一起，组成回路。

2、仔细检查后，按下启动按钮，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，由系统图可知，气缸首先将被压回气缸初始位置，当两只手动阀都不动作时，单气控二位五通阀不会动作，当两只手动阀任何一个动作，气路便顶开或阀，进入单气控二位五通阀控制端，五通阀动作，气缸前进。

项目六：气动系统综合实训 任务1 继电器控制的气动回路

实训一 电车、汽车自动开门装置

实训回路图如下：

图50

当气缸3退回时，关门，气缸3前进时，开门 电磁铁动作顺序如下： CT1– 气源关 CT1+ CT2– 关门 CT1+ CT2+ 开门 实训操作过程：

1、根据回路图，选择所需的气动元件，将它们有布局的卡在铝型材上，再用气管将它们连接在一起，组

成回路。

2、按下图，把电气连线接好：

3、仔细检查后，按下启动按钮，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，当按下SB2后，CT1、KZ2、KZ1得电，同时相应的触点也动作，电磁阀1动作，由系统图可知，气缸首先退回（关门），当按下SB3后，CT2、KZ3得电，系统变成差动前进（开门），当再次按下SB2后，KZ1的常闭触点断开，SB3回路断电，CT2复位，气缸退回（关门），这样就周而复始的开关门啦。当按下SB1后，气源关。思考题

1、此系统用PLC可以实现吗？如何编程？

实训

二、鼓风炉加料装置

实训回路图如下：

图51

电磁铁动作顺序如下：

CT1– CT2–

缸5、6退回到底，上下门关 CT1+ 缸5开门 CT1–

缸5关门 CT2+ 缸6开门 CT2–

缸6关门 实训操作过程：

1、根据回路图，选择所需的气动元件，将它们有布局的卡在铝型材上，再用气管将它们连接在一起，组

成回路。

2、按下图，把电气连线接好：

3、仔细检查后，按下主面板上的启动按钮，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，当按下SB2后，CT1、KZ1得电，同时相应的触点也动作，气缸5前进（模拟上加料门打开），当按下SB4后，气缸6前进（模拟下加料门打开）。当需要关任何一个加料门时，只需相应的按下SB1或SB3即可。

思考题

1、此系统用PLC可以实现吗？如何编程？

实训

三、气缸给进（快进→慢进→快退）系统

实训回路图如下：

电磁铁动作顺序如下： 图52 ++ CT1 CT2气缸快速前进 CT1+ CT2– 气缸慢速前进 CT1–

CT2–

气缸快退 实训操作过程

1、根据原理图，选择所需的气动元件，将它们有布局的卡在铝型材上，再用气管将它们连接在一起，组成回路。

2、按下图，把电气连线接好：

3、仔细检查后，按下主面板上的启动按钮，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后，当按下SB2后，CT1、CT2、KZ1得电，同时相应的触点也动作，气缸4快速前进，当碰到磁性开头A后，A触发，CT2失电，气缸的回气经单向节流阀2回气，阻力加大，气缸慢进。当按下SB1后，CT1、CT2、KZ1均失电，相应的阀均复位，气缸经单向节流阀快退。

思考题

1、此系统用PLC可以实现吗？如何编程？

实训

四、双缸动作回路

实训回路图如下：

图53

动作要求：

3进→4进→4退→3退

实训操作过程

第三篇：液压实训

实训报告

课程名称

系别

班级

姓名

学号

指导教师

完成时间

目录

一、实训目的及意义

掌握并巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动控制系统的组成以及在设备的应用,。

二、实训内容

1、液压元件拆装

2、液压系统回路的安装调试

三、实训任务与要求

1、掌握巩固液压传动基础知识;

2、熟悉液压常用泵、缸、及控制阀的工作原理、结构特点及应用;

3、学习分析一般的液压系统回路的方法,培养设计简单的液压系统的思路

四、心得体会

实训一 液压元件拆装

一、实训目的：

通过对液压元件的拆装，感性认识常见液压元件的外形尺寸，了解元件的内部结构。

通过对液压元件的结构分析，加深理解液压元件的工作原理及性能应用。

二、实训内容：

液压泵的拆装。

液压阀的拆装。

三、实训基本规程：

1.从外观上仔细检查液压元件的外形及进出油口，记录液压元件类型与参数。

2.按照拆装步骤，选择合适工具逐步操作，注意拆卸过程中爱护工具，禁忌蛮横拆卸。

3.拆卸完毕后，摆放好各零部件，仔细观察分析液压元件的结构特点及功能。

4.组装前，擦净所有的零部件，并用液压油涂抹所有滑动表面，注意不要损害密封装置及配合表面。

5.按拆卸的反顺序进行装配，确保完成所有零部件都装配。

6.归还液压元件，整理工具，清洁试验台。

四、实训要求

1、写出液压元件的型号及代号含义

2、绘制液压元件的图形符号及结构简图

五、思考题：

1.组成齿轮泵的各个密封空间指的是哪一部分？它们由哪几个零件表面组成？

2.齿轮泵油液从吸油腔流至压油腔的油路途径是怎样的？

3.外啮合齿轮泵存在的泄漏途径有哪些？哪个部位泄漏最严重？泄漏对泵的性能有何影响？为减少泄漏，在设计与制造时采取了哪些措施？

4.双作用叶片泵的工作原理是什么？配流盘开有通油窗口外，还开有与压油腔相同的环形槽。试分析环形槽的作用。

5．组成直动式溢流阀的主要零件有哪些？

6.先导式溢流阀的主阀阀芯上的阻尼孔的作用是什么？

7.观察先导式溢流阀的远程控制口的位置，分析远程控制口的主要作用。

实训二液压系统的安装调试

一、实训目的1、掌握液压基本回路的工作原理及性能特点

2、学习分析一般的液压系统回路的方法,培养设计简单的液压系统的思路

3、学会液压系统安装调试的方法

二、实训项目

1、设计一液压系统。要求1）、液压缸往复直线运动。2）、回油节流调速

3、）缸不运动时泵自动卸荷。

2、设计一双缸顺序动作液压系统，要求1）、采用行程开关控制2）、缸1先右行，缸2右行；缸2左行，缸1左行。

3、设计一增速液压系统，要求1）、液压缸往复直线运动2）、采用二位三通电磁阀实现差动连接3）、缸不运动时泵自动卸荷。

4、设计一液压系统，要求1）、液压缸往复直线运动2）、双向速度实现自动变换，3）、缸不运动时泵自动卸荷。

5、设计一液压系统，要求1）、两液压缸同步运动，2）、采用调速阀回油节流调速3）、缸不运动时泵自动卸荷。

6、设计泵的性能测试液压系统，要求能够对液压泵的流量—压力特性、容积效率—压力特性、总效率—压力特性等性能进行测量；对测量数据进行记录及整理分析。

三、实训要求

1、画出液压系统原理图，写出液压元件的名称

2、分析液压系统的工作原理，绘制电磁铁的动作循环表

四、操作规程

1.根据实训目的，绘制液压实验原理图与实验方案，经指导教师确认后开始具体操作。

2.根据液压回路原理图选用各液压元件，并正确连接液压回路及电气控制线路，注意连接过程中不许油管发生明显弯折。

3.对照实训回路原理图，检查连接是否正确，确认无误后，进入下一步。

4.进行液压回路调试。先松开溢流阀，启动油泵，让泵空转1－2分钟；慢慢调节溢流阀，使泵的出口压力调至适当值（依具体实验而定）；调节节流阀至适当开度。

5.操纵控制面板，检验液压实训回路是否能达到预定动作；若不能，依次检查：各液压元件连接是否正确，各液压元件的调节是否合理，电气线路是否存在故障等。

6.实训过程中如出现异常现象，应立即打开溢流阀对泵卸荷，然后停机检查。

7.待排除故障后，重新开始实训，完成实训操作，并进行实验记录。

8.实训完毕后，先松开溢流阀，然后停机。

9.拆卸液压回路，归整液压元件，清洁试验台。

第四篇：实训指导书

《物流管理概论》实训指导书

一、实训目的物流管理概论课程是一门实践性很强的课程，实训利用学校高等院校物流管理教学模拟系统，仿真物流配送中心的实际运作方式和全部过程，并与电子商务系统相连，给学生一个整体的实操运作过程。通过实训使学生更好的掌握仓储和配送作业的主要业务流程,基本管理技术,理论和方法,明确仓储与配送在物流系统中的本质，把所学知识和实践结合起来，能提高学生的实际操作和动手能力，为企业培养更多合格的高职高专人才，更好的为社会服务。

二、实训基本要求

(一)对教师的要求

实训是培养和提高学生专业技能的关键，教师要认真负责，对每次实训要做到有计划、有控制、有指导、有实训成绩、有实训讲评。教师对整个实训过程要作具体指导，特别是活动中的现场指导，以便学生顺利完成实训任务。

(二)对学生的要求

1．遵守纪律，遵守作息时间，不许擅自缺席。

2．服从指导老师的指导，严格按要求完成实训内容。

3．实验内容必须独立完成，严禁抄袭。

三、实训任务

为配合《物流管理概论》课程的理论教学，增强学生对物流基本概念和基本理论的学习，实现从认识、设计、实施到运作的一体化的实训指导思想。在理论讲授的同时，安排实训内容与实训环节，以培养学生的调查能力、资料收集能力、资料整理与分析能力、实习报告的撰写能力，为今后学习专业课程打下良好的基础。

四、实训方式

1．物流设施与设备认知实习

选择典型的物流设施与设备让学生了解各种设施与设备的功能、用途、操作注意

事项。

2．典型案例评析

首先，选择较为典型的具有讨论意义的案例。其次，进行案例分析时，即可学生独立分析，然后分散书面完成报告，也分小组进行讨论然后到全班集中讨论。教师对案例的分析与总结，侧重于对学生的分析进行归纳、拓展和升华。

3．资料整理与分析

指定一类企业，让学生根据调查或搜集的资料按教师的要求理行整理、分析，写出报告。

4．报告撰写与交流

在大量参观、调查研究与资料收集的基础上，让学生按调查报告的要求写出报告，教师组织评选，之后进行交流。

5.软件模拟

五、实训方法

1．参观实习

组织学生到省内知名物流进行现场参观，并邀请企业老师向学生讲解本企业物流运作现状、物流管理现状、物流作业流程、信息化建设、行业物流等相关知识，以拓展学生的知识面，加深对所学知识的理解。

2．实地调查

（1）分小组制定调查提纲与方案，设计调查问卷，分片区对咸阳市内的物流企业、工商企业进行深入调查，了解咸阳市物流行业市场现状、存在的问题、未来的发展趋势等问题，在此基础上确定研究问题，进行深入调查并写出调查报告。

（2）要求学生利用假期和节假日对自己家乡的物流企业进行调研，并撰写调查报告。

（3）可通过调查、去图书馆与上网等来了解资料的来源，并对资料理行整理分析来撰写报告。

3．聘请企业、行业专家为学生进行物流行业相关知识专题讲座，之后让学生撰写心得体会。

4.利用多媒体组织学生观看物流技能竞赛、物流作业等物流实操视频，在此基础上尽心问题讨论。

六、实训内容

项目一物流功能

【技能要点】

了解运输、仓储、包装、装卸搬运、配送、流通加工不合理的现象及其影响因素，能够对不合理现象提出合理化的有效措施；熟悉运输、仓储、配送的基本业务流程，熟练掌握各种运输方式的特点及优缺点；熟悉运输合理化、仓储合理化、包装合理化、装卸搬运合理化、配送合理化、流通加工合理化的途径。

【实训方式】

1、物流系统及功能教学案例分析与讨论

2、观看物流功能环节实操视频

3、企业参观与调研

项目二物流成本管理

【技能要点】

熟悉物流成本的构成项目，明确物流成本管理的思路，熟悉降低物流成本的途径。

【实训方式】

物流成本管理案例分析

【参考案例】

安利如何降低物流成本

简谈沙河服装批发市场物流运作过程

项目三物流库存管理

【技能要点】

掌握库存的分类方法、库存成本管理的种类；掌握库存持有成本的计算、库存价值的记录方法、ABC分析法、定量订货法和定期定货法。

【实训方式】

库存管理教学案例分析

库存控制的方法习题训练

【参考案例】

高效中转站是如何炼成的？

项目四第三方物流

【技能要点】

熟悉第三方物流企业管理的内容及其业务流程

【实训方式】

初步了解和演练第三方物流模拟教学软件系统

【参考案例】

科龙与第三方物流

项目五供应链管理

【技能要点】

明确供应链的构成及供应链管理下的物流功能环节，树立供应链管理的思想意识。

【实训方式】

供应链管理案例分析

项目六现代物流技术

【技能要点】

了解现代物流技术装备及其功能，明确其在现代物流管理中的重要性。

【实训方式】

现代物流技术相关案例分析

【参考案例】

RFID技术典型应用案例

项目七专业基本技能综合训练

【技能要点】

1．了解物流行业的构成、现状以及发展趋势；了解现代物流与传统物流的区别；了解物流法律法规；理解物流行业环境；掌握现代物流企业的运作流程（以真实物流企业为例开展专题报告）；掌握企业物流的实践操作环节（以真实企业的物流运作流程为例开展专题报告）。

2．在咸阳市区或周边地区选择货运公司/仓储公司/第三方物流公司/大型连锁企业的物流部门，或者是涉及各项物流活动的生产性/销售型企业进行实地参观。要求有企业技术人员和管理人员分部门、分步骤、分设备对物流各环节的运作流程和管理方法进行讲解。从而使学生掌握企业内外部物流的真实运作流程；掌握企业运作过程中涉及到的各物流功能模块；了解相关物流设备的功能与用途，选择相关简单物流设备，提供给学生进行真实操作，掌握简单设备的操作方法。

【实训方式】

1．物流综合专题报告

2．集体参观调研企业

3．相关设备的操作与使用

七、成绩的考核

考核模式：考核方式分为实习总结、实习表现情况两部分；

成绩构成：实习表现情况20%，实习总结80%。

第五篇：实训指导书——样本

1实验名称：网站开发

1.1实验目标

是学生熟练掌握JOOMLA网站的应用，了解网站开发流程，掌握网站从设计到部署安装的全部过程

1.2实验内容及学时分配（9学时）

1.2.1.实验项目

（一）：部署一个WAMP5的集成PHP开发环境

实验目的：

熟悉以PHP为基础的CMS网站的环境配置

实验任务：

1、安装WAMP5开发环境

2、实现如下功能：在WINDOW系统中架设集成Apache，MySql，PHP开发环境，打到可运行JOOMLA网站的目的实验要求：

1、Apache,MySql可以正常运行，PHP代码可执行

1.2.2.实验项目

（二）：安装一个JOOMLA站点

实验目的：

了解CMS网站的安装流程和基本结构，对内容管理系统有较深入的了解 实验任务：

1、使用QiuckStart的方式安装一个站点

2、无安装包情况下通过编写配置文件来安装一个网站

实验要求：

1、网站可以正常运行，无报错信息

2、可以正常连接MySql数据库

3、有正常的管理员账户可以访问到后台

1.2.3.实验项目

（三）：仿制一个成熟的JOOMLA网站

实验目的：

熟练应用JOOMLA的后台管理，包括菜单、文章、模块、组件、插件的管理

实验任务：

1、利用已有模板，仿制一个成型的站点

2、实现如下功能：实现与所给列子完全相同的所有内容及功能

实验要求：

1、与模仿站点完全一致

2、网站可以正常浏览

1.2.4.实验项目

（四）：使用已有模板按照客户需求做出一个网站

实验目的：

熟悉网站的开发模式，学会满足客户需求，掌握阅读用户需求文档的能力

实验任务：

1.按照用户需求说明书完成一个成熟的网站

实验要求：

1.符合客户需求

2.网站可以正常运行

1.3思考题:

1、组件，模块，插件是如何定义的2、如何应对不同浏览器对网站运行所造成的效果差异

1.4程序清单：

1.4.1.实验项目

（一）：简单图形输出

参见：exercise—solution java基础practicecomisstrainpracticep_2_2_1

1.4.2.实验项目

（二）：命令行菜单的输入输出

参见：exercise—solution java基础practicecomisstrainpracticep_2_2_

21.4.3.实验项目

（三）：输出阵列

参见：exercise—solution java基础practicecomisstrainpracticep_3_2_1

1.5运行结果: 由实验指导老师检查

1.6调试分析及实验心得:（答题纸）

1.7解答思考题: 由实验指导老师检查

附：实验环境

网站开发培训班计算机软硬件配置标准

学员用机硬件最低配置

1.4GHz 以上cpu512M以上内存2G以上可用硬盘空间

学员用机软件标准配置：

操作系统：Windows XP Professional SP2 or Windows 2000 Professional sp4

OFFICE：OFFOICE2003

汉字输入：拼音、五笔

解压缩工具：WINRAR 3.X

PDF阅读器：Acrobat Reader

开发工具：JOOMLA，DreamWeaver8

打包工具：JoomlaPack

文本编辑：EditPlus3 DreamWeaver8

作图工具：PhotoShop CS3FireWorks

浏览器：IE7.0，FireFox

浏览器插件：FireBug

数据库：MySql

翻译软件：任意翻译软件

服务器：WAMP，IIS5

恢复工具：Norton Ghost

通讯工具：IpMSG

播放器：Real play

杀毒软件：任意可靠杀软

数据库访问工具：Phpmyadmin Navicat for MySQL

浏览器测试：IEtester

FTP上传工具：FlashFXP

GIF制作工具：Ulead GIF Animator 5 FLASH广告制作工具：SWFText

教学用服务器软件标准配置：

操作系统：Windows 2000 server SP4 汉字输入：拼音

解压缩工具：WINRAR 3.X

PDF阅读器：Acrobat Reader

文本编辑： EditPlusDreamWeaver8 数据库： SQLServer

Web服务器：IIS5，WAMP5 恢复工具：Norton Ghost

杀毒软件：任意可靠的杀毒软件