可变数据印刷复习总结

第一篇：可变数据印刷复习总结

名词解释

VIPP（Variable Data Intelligent PostScript PrintWare）：智能型可变数据印刷技术。由施乐提出。

可变数据印刷（VDP）：是指在印刷机不停机的情况下，连续的印刷过程中需要改变印品的图文（也就是所谓的数据），即在印刷过程不间断的前提下可以印刷出不同的印品图文。页面描述语言（PDL）：用矢量方式描述输出页面上的文字、图形和图像的计算机语言；在印刷或屏幕显示页面上描述文字、图形、图像；描述方法通常以页面上的某一特征点为基准，把相应的页面内容定位于页面的某一位置，从而实现对电子页面内容和版式的描述与控制。PDF：全称为Portable Document Format，即便携式文档格式，它是跨媒体出版的工业标准。栈：是一种运算受限的线性表；仅允许在表的一端作插入（进栈和删除（出栈）的运算。页面：可变数据印刷的基本单元，因而可变数据印刷的变化部分以页面为基础描述，整页内容由固定部分和可变部分构成。

PPML：一个适用于数字印刷的开放式标准，语法结构基于XML。是第一个被广泛接受为基于印刷数据流的开放性可变数据印刷国际标准。

条形码(barcode)：是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。

HTML：HTML是SGML的一个应用，是一种用以创造超文件（hypertext）的简易资料格式，目前在全球信息网（World Wide Web；简称WWW或Web）获得普遍的采用，是写作网页（webpages）的标准语言。

JDF ：Job Definition Format活件描述格式，是一种基于XML（可扩展标志语言）用于活件的描述及交换的开放式文件格式。

PODi：是数码印刷领域相关的一些公司创建的联盟，其目标是促进按需印刷应用的发展，今天，PODi的影响已经愈来愈大，且会员公司愈来愈多。目前PODi的工作宗旨主要是传播知识和开发标准化语言，从而推动数码印刷应用的发展。

简答

1.常见的VDP解决方案有哪些

PrintShop Mail、Darwin VI authoring tool、Spiree服务器、xPresso、Kodak NexStation front ends、Indata 2.简述可变数据印刷制作过程

1.首先在排版软件中设计好需要的页面，输入固定页面内容，这个页面称为模板文件，在这个文件中需要为可变内容预留位置，完成页面排版和设计后将文件存储为PDF和EPS格式；

2.为可变内容建立数据库文件，该数据库文件应包含可变数据印刷所需的全部信息。要求所有项目一一对应，不能错位；

3.印刷，印刷时，代表可变信息的数据流来自第二步建立的数据库文件，他们将被插入到预留的位置上，与固定内容一起组成完整页面。3.简述VIPP的操作模式 局部模式（Native Mode）：Native模式文件直接由PS解释器处理，不存在对该模式的明

确引用，此模式为VIPP的默认模式。

行模式（Line Mode）：用来保持数据的产生，使数据表示为尽可能独立的形式。使用这

种模式时，很少或无需对已有的应用程序或数据流作出修改。对数据文件的格式要求较高。

数据库模式(Database Mode)：数据库模式可读出定界数据文件，并将读出的数据合并到

一个标准页面（数据库主页），用于邮件合并（Mail Merge）应用领域。较广泛应用、Mail-merge 4.简述可变数据印刷的输出方式

1.打印时，所有的资源(如.jdt,.frm,.dbm)都必须存在于打印机控制器的xgfc文件夹的子文件夹中。

File Transfer Protocol(FTP)所有资源都要放置在打印机端的xgfc目录中的相应库中。2.把.dat或.dbf文件发送到打印机

5.PS与PDF的关系

Postscript是页面描述语言的国际标准是一种通用的程序设计语言。PDF是一种便携式文档格式，它是跨媒体出版的工业标准。

PDF是在Postscript语言上开发的一种文件格式，都与设备无关。Postscript文件不具有交互性，PDF每个文档都存在单独的内容目录。PDF比Postscript文件小。

Postscript在输出时经常出现错误，影响RIP的正常运行。6.PDF/Vt与ppml的区别和联系及各自特点

PDF/VT数据格式是国际标准化组织ISO于2010年8月发布的可变数据印刷标准，以PDF文件为数据交换格式。

特点：支持透明、多种混色模式 支持基于ICC的色彩管理 支持数据流的印刷方式

支持外部资源链接印刷的功能 支持层的概念印刷

PPML是一种个性化置标语言，它的内容数据不局限于工业或其他领域，支持任意格式。特点：PPML 是一种元语言（meta-language），它可以描述印刷活件的结构、文件、页面等信息。它通过PPML 〈MARK〉把“标识”放置在页面上，PPML（MARK）元素指向页面数据，例如指向一个EPS 文件。PPML 语言的精髓是“个性化”。面向Object的处理技术 页面内容可重复利用

效率高、互操作性、支持任何语言

7.PS与VIPP之间的关系

VIPP与PostScript可以在同一数字印刷系统中共存

VIPP的设计目的是增强PostScript的功能，以适应高速输出，并在数字印刷机上实现可变数据印刷

VIPP与PostScript相互独立，互不干扰，可以独立的执行

VIPP用于输出符合可变数据印刷需要的页面；不包含可变数据的作业由PostScript技术处理，输出常规PostScript页面 8.PPML与XML之间的关系

PPML是一个适用于数字印刷的开放式标准，语法结构基于XML，XML是PPML的语言基础。PPML是扩展置标语言XML的一种应用。目前已经有不少XML应用软件能够将准备好的版式数据流转换成立即可印刷的PPML文档数据流，某些XML工具无需付费就能使用，其中包含开放的资源，这些软件可以与PPML结合起来工作。10.cod128码的编码规则及三种编码方式？ 编码规则：开始位＋［FNC1（为 EAN128 码时附加）］＋数据位＋校验位＋结束位 编码方式：

1、CODE128A：标准数字、大写字母、控制符及特殊宇符；

2、CODE128B：标准数字、大写宇母、小写字母及特殊字符；

3、CODE128C／EAN128: ［00］～［99］的数字对集合，共 100 个，既只能表示偶数位长度的数字 11.PPML通过什么样的方式来实现可变数据？

一.客户提出的产品设计概念由页面制作人员实现，操作者利用InDesignQuarXpress一类专业排版软件转换成页面设计模板，或通过模板语言建立模板的逻辑表示。二.建立与数字印刷成像和转印要求相一致的印刷数据，比如利用已转换好的页面模板将数据记录和数字资产（例如文本和图像）组合起来，形成与印刷作业衔接的PPML文档数据流；

三.通过网络将PPML数据流发送到数字印刷系统，由数字印刷系统处理页面，印刷PPML文档，并将印刷结果传送到印后加工设备。只要数字印刷系统后端配有合适的印后加工设备，则可以采用连机处理方式，否则只能离线处理，比如印张下线后装订。

第二篇：浅谈可变数据印刷的应用情况

浅谈可变数据印刷的应用情况

一．可变数据印刷的发展历史

1.可变数据印刷基本概念

可变数据印刷（也称个性化印刷），英文名称Variable DataPrinting，简称VDP，这个名称是相对于传统印刷而言的。可变数据印刷技术指采用数字技术将打印引擎与数据库链接起来，数据库保存着被打印文档的内容。内容包括电子格式的文本和图片（包括图形和照片）。打印时，计算机应用程序根据元素使用及摆放规则，从数据库提取相关内容，然后将其放进文档。因此，不管一次打印十份还是一万份，可变数据印刷技术都能够通过更改其中信息使每份资料皆不相同。如今的可变数据印刷技术，远非过去那种呆板简单的直接邮件可比。该技术能够动态组合四色图片、图表、文本及其它物件，创建出具有吸引力的高度定制的文档。可变数据印刷根据其不同应用领域，主要分为三大类：

一、简单可变数据印刷——票据印刷和标签印刷；

二、广义可变数据印刷——数字快印和按需印刷

三、专业应用——直邮。2.可变数据印刷的关键技术和工艺流程

2.1可变数据印刷的关键技术有三个：(1)数据库的建立和连接。

(2)根据可变数据印刷的特点，参与可变数据印刷的所有软、硬件系统必须要能够为可变数据印刷品的每一页面顺畅、快速地提供可变图文部分的格式、内容等，并且要将这些要素彼此或是与静态页面进行有效地合并。

(3)对于可变数据印刷，要传送可变数据到生产工作流程系统并且进行嵌入及合并，最终得到可变数据印刷品。

2.2可变数据印刷工作流程：

图1.可变数据印刷工作流程

可变数据印刷工作流程一般包括概念、开发、批准、合并、印刷和完成这几个阶段。如图1所示的“可变数据印刷流程图”给出了组成典型可变数据印刷项目的主要元素。

（1）版面设计 — 可以利用常用桌面出版软件或字处理软件创建文档的版面设计。版面设计时，必须使其容许变化文本和图片。

（2）内容 — 有许多软件可用于创建静态和动态内容，譬如用字处理软件创建文本，用数码相机拍摄照片而后用图形软件加工，或者用图形软件创建图形。

（3）数据库 — 在进行可变数据印刷的多数情况下，包含文本、图形和照片的简单表就足够了。可使用Microsoft Excel 等应用程序创建这种表。业务规则 — 指定要使用的可变内容及其摆放位置。业务规则是利用可变数据印刷语言编写的。

（4）VDP 应用程序 — 按照业务规则“组合”内容并准备待打印文档的软件。

（5）输出设备 — 将数字格式文件转换成硬拷贝文件的印刷设备 3.可变数据印刷优点及应用

数码印刷机可以轻松地实现可变数据印刷，每一页上的图像或文字都可在一次印刷中连续变化。数码印刷还在防伪印刷中大显身手，可以印刷随机的彩色变化数字、文字或图片，提供多种形式的防伪手段。除了大家非常熟悉的条码、代码外，VISA卡上的防伪标识、个性化直邮，以及账单等都可由数码印刷来实现。

例如：会员卡，学生证，胸卡，个性化明信片，门票和出入证，奖券或刮刮卡，准考证，礼券，校园卡，排号卡，奖状，防伪序号标贴，各类证书，邮寄标签直邮信函，个性化宣传单张，邀请函，促销信函，通讯录，个人理财报告等等。

图2 邮件合并和可变数据

4．可变数据印刷发展：

自上世纪90年代以来，数码印刷得到了国际上印刷业界的普遍关注，从目前的实际应用来看，数码印刷在短版印刷、按需印刷等方面的应用已非常广泛，但真正能够体现数码印刷与小胶印等传统印刷的区别及其优越性的应用相对还较少，而这些优越性恰恰可以通过可变数据印刷和个性化印刷等应用得到体现。但随着数码印刷技术的发展，人们对数码印刷的理解加深，开始认识到可变数据印刷(VDP)才是数码印刷的主要市场。可变数据印刷完全不必与传统印刷拼死争夺原有的印刷市场份额，而是完全可以另辟捷径，用真正的个性化印刷服务创建和开辟出崭新的印刷市场，这才是可变数据印刷发展真正的亮点和前途所在。

一份国外权威机构的调查表明：采用可变数据印刷的产品，其被关注率平均会提高34%。另外，可变数据印刷还可以拓展为其他许多方面的形式，例如短版印刷、按需印刷、异地印刷等。这也为印刷企业全方位、多渠道发展业务，开拓市场创造了必要的条件。

二．可变数据印刷设备应用领域及国内发展的现状

1.国内发展现状：

作为信息化与传统印刷生产技术相结合的产物，数码印刷技术诞生之初，就受到各界的极大关 注。数码印刷业在我国的发展，走的是跨越式路线。相对于国际数码印刷业的强劲发展势头，国内虽然在技术研发和市场拓展等方面相对滞后，但仍有不错的业绩。2005年，我国数码印刷业产值已达到100亿元左右。数码印刷的市场定位、服务模式、增长方式等逐渐成熟，产品和服务已渗透进社会文化生活的方方面面。数码印刷》杂志进行的2007“数码印刷在中国”用户调查显示：在样本企业的主营业务中，分别有61.5%和59.2%的企业选择了数码快印、广告制作，28.8%的企业选择了商业印刷，19.2%的企业选择了书刊印刷。与前几年的调查数据相比，样本企业主营业务的情况基本这说明数码印刷的应用格局已经明朗。

在2006-2009年，我国的数码印刷和按需出版产业也得到了较快发展。数码印刷设备的区域分布已经突破局限于北京、上海、广州等少数大城市的既有格局，逐步向中小型城市普及和渗透。在数码印刷设备装机量快速增长的同时，按需出版也得到了一定发展，但由于各种条件的限制，我国的按需出版基本还处于个案探索阶段，目前知识产权出版社、商务印书馆、中国标准出版社、和部分网站在按需出版领域进行了一定尝试。与前几年相比，目前按需出版的范围有所拓展，在专利文献、标准文件之外，在短版书、断版书和样书领域都得到了一定应用.。

2010年我国数码印刷市场总额达到10.64亿欧元，约合人民币100亿元，2015年可达27亿元，约合人民币260亿元。其中商业印刷、广告、包装、出版物占据了数码印刷应用的前四位。2.国内应用实例：

自2006年开始，网络与数码印刷联姻的消息频繁传出，为中国数码印刷业带来新的发展契机。消费者可以通过网站提交照片，选择包装方式，获得自己喜爱的个性化印刷品。据不完全统计，目前国内提供这种网络印刷业务的网站已有300多家。如时美彩色数码印刷技术有限公司开发出面对个人用户的国内首家B to C模式的个性印刷网站“我爱我印网”；原上海电脑打印公司因为开辟了网络印刷的新市场，吸引了更大的投资，后更名为网印天下；北大方正联手博克网推出“博文e印”等。与此同时，国际上重量级公司也将网上业务开展到了中国，如全球IT巨头惠普公司的“咔嚓鱼”，就为中国消费者带来了网上数码照片的冲印服务，这些都是值得重视的行业动态。目前国内市场上提供可变数据印刷设备的厂家很多，如赛天使数码、豹驰、大西洋蔡瑟、凯莱多、新加坡杰鸣数码防伪、上海盈丰数码等。如何选购合适的设备也成为企业开展业务必须考虑的一个重要因素。

3.中国数码印刷业整体呈现上升发展趋势

尽管受制于胶印的成本优势，在中国良好的外部经济环境和印刷业整体向上的产业环境下，数码印刷以更贴近、方便人们的生活受到了广泛关注调查显示，我国数码印刷的发展首先从北京、上海等大城市起步，并在短时间内取得了快速发展。大城市的示范效应带动了国内其他地区投资者对数码印刷的投资热情，目前，数码印刷设备的销售已在全国各地全面铺开，全国大部分大中型城市都有数码印刷机分布。

三．可变数据印刷设备应用领域及国际发展的现状

1.国外发展趋势

据美国调查研究结果显示，到2010年为止，数码印刷方式(包括下面的数字和桌面技术印刷方式)将大约占到印刷领域市场份额的200%。

据了解，美国印刷产量在去年年底和今年年初出现了明显增长，但行业的发展前景仍不明朗。与经济衰退相比，资金不足更是很多印刷企业目前需要解决的最大难题。事实上，经济问题已经迫使很多印刷企业在去年放慢了采购新设备的脚步。

据接受《数字输出》杂志调查的美国依夫艾(EFI)公司VUTEk/Rastek产品部的高级副总裁兼总经理斯科特·史考林里文(Scott Schinlever)介绍，在印刷企业并购重组的推动下，数字印刷设备的销售情况已有所改善。

在斯科特·史考林里文看来，随着印刷企业生产规模的不断扩大，它们对数字印刷的需求将变得更加迫切。这些企业需要的不仅仅是一台设备或一套数字印刷解决方案，而是两到三台设备以及利用这些设备提高利润的方法。

2.国外应用：

数字印刷设备有：柯达万印（原赛天使）DH5300、DH6240，创世BK700-B、Apollo 760，大西洋蔡瑟（ATLANTIC ZEISER）ALPHA166，尼普森（NIPSON）的VARYPRESS、550、700、800，英捷特（Inject）及欧迈高的数字喷墨系统等。大部分数字印刷设备都使用随机软件进行可变数据处理，如科达万印随机软件MPC4、创世随机软件Compose IQ。

大中型商业信函制作中心的主要设备供应商有富士施乐、奥西、IBM、尼普森、柯达万印等。专业可变数据处理软件有：PrintNet T Triple、Dialogue、PrintSoft、Doc1suite、Isis Papyrus等。

四．我对可变数据印刷应用的设想

我国印刷工业产值约为2000亿人民币，其中适合数码印刷业务的占5%，即100亿元，市场发展潜力巨大。目前，我国数码印刷市场的发展速度正在不断地加快，但与世界发展水平相比还存在一定的差距。据统计，我国数码印刷市场的总额约在100亿元左右，占全国印刷市场总额的5%～7%左右。而发达国家的数码印刷市场销售总额远远高于中国，去年，美国的数码印刷零售额将近480亿美元，相当于中国数码印刷市场总量的40倍左右。

而可变数据印刷具有广阔的市场，我个人认为：随着科技的进步，经济的发展，人们对生活质量的追求也越来越高。特别是在各种产品包装方面，生活中各种票据应用方面，直邮方面将得到越来越广泛的应用，从而带动可变数据印刷也将越来越广的走入我们生活的方方面面。

在这次论文的资料整理，收集，汇编，及写作中，我自己受益匪浅。这次的写作是我加深了对可变数据印刷的认识，而在整理资料的过程中使我了解了可变数据印刷的实际市场应用情况，也了解了可变数据印刷在整个印刷行业中所占的角色。

通过这次写作，大大的加深了我对课堂知识的印象，也对印刷行业在实际社会市场中的情况加深了了解，为将来走入社会，参加工作有很大的帮助和收获。

最后，感谢老师的敦促和教导！

班级：印刷工程3班 姓名： 学号：

日期：2011-11-01

第三篇：520送女朋友礼物可用可变数据印刷技术

520送女朋友礼物可用可变数据印刷技术

2014年的520又来了，一生中只有一次，这么美好的日子您对你心中的那个她他有什么表示呢？华顺小编给大家推荐520送女朋友礼物可用可变数据印刷技术

想让你的女朋友上报纸头条？现在，通过可变数字印刷技术，可实现每张报纸都局部不同，换言之，让读者获得一张“私人订制”的报纸在技术上完全不存在问题。可变数据数码印刷是指在印刷机不停机的情况下，连续地印刷过程中需要改变印品的图文（也就是所谓的数据），即在印刷过程不间断的前提下可以连续的印刷出不同的印品图文。

数字印刷的可变数据印刷优势在报纸中的应用，顺应了整个传统印刷行业尤其是传统报业未来的发展趋势，符合国家相关政策精神，作为一种全新的技术与业务，助力报业印刷转型与升级迈出可喜的一步。

第四篇：柔性版印刷复习总结(DOC)（写写帮推荐）

柔性版印刷总结

3.柔性版印刷的特点：柔软可弯曲、富于弹性； 制版周期短、设备简单、费用低； 承印材料非常广泛； 机器设备结构简单，造价低，设备投资少； 应用范围广泛，可用于包装装潢产品的印刷； 使用无污染、干燥快的油墨； 印刷速度快、效率高、生产周期短；经济效益高；柔印版着墨量大，印品底色饱满。柔性版印刷新技术（定义、原理、相对传统技术的优缺点）。

无溶剂型柔性版制版系统 印版衬垫 数字激光直接雕刻制版系统 新型网纹辊 柔性版加工处理设备 无轴传动技术 电子控制套筒清洗干燥装置 模块化智能化控制管理系统 无缝感光树脂套筒 高清网点柔版技术 套筒印版技术平顶网点制版技术6.柔性制版的特点：（1）与凹版和胶印相比 柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对印刷质量影响较大。（2）柔性版印刷采用网纹辊传墨 印版的网线数必须和网纹辊网线数匹配，同时四色版不能采用45°。（3）网点增大较严重，由于版材硬度较低，挤压容易产生变形，一般的增大范围16%~30%。（4）压力小（2kg/cm），压力小，导致印刷压力的控制非常重要。（5）柔性版印刷的网点呈非线性,，即网点成数与网点增大不成比例。1.印刷品做原稿的特点（缺陷）① 难以实现胶印、凹印原稿的特点

② 加网线数不匹配，不能实现胶印凹印的加网 线数的印刷，一般在150 lpi以下，超过175 lpi会增加柔印制版的难度。

③ 难以实现高光部分的再现，柔印最低只能做到2%，（一般只做到8%~10%），柔印网点增大值也 大于其它印刷方式。（小网点丢失严重）④ 印刷品原稿扫描时，将半色调变连续调原稿，分辨率下降。

2.印前设计要求：① 色彩鲜明，简洁，尽量避免大面积实地多色叠印；② 利用专色弥补四色不足，网线与实地分别制版；③ 高光和暗调区域层次变化要少，提前将暗调部分网点降低以避免网点增大成实地；④ 文字和线条不要过细过小等原因。.机械网点增大：印刷时因为压力的关系导致网点向外膨胀，使承印物上的网点直径比原始的大

5.光学网点增大：油墨的吸光特性和承印物的光散射作用下形成的一种视觉现象 通常指的网点增大量是指50%网点处的网点增大值

6.柔性版制版有那些特殊性？为什么要进行网点扩大补偿？

⑴．柔性版印刷在印前处理时若按照胶印或凹印的方法来制作柔性版，印刷出来的样张会出现很多质量问题，如颜色变深，层次 丢失，高光部分出现丢点或硬边等。⑵.由于柔性版印刷工艺的特殊性，网点增大更为严重，网点的扩大会引起图像清晰度下降，细微层次丢失，画面色调变化，所以需要进行网点增大补偿。

网点增大的规律：按照几何学的网点扩大理论，网点的扩大总是发生在点的边缘，即边缘部分均匀的向外扩展，不同百分比网点边缘扩大（即半径增大量）是一致的。50%的网点将变为73%，扩大23%，15%和75%的网点扩大量分别是23%和13%。影响网点增大因素：① 网点形状，方形网点在50%左右时网点增大量最大，而圆形网点在70%左右时网点增大量最大。② 加网线数，网线数高一倍，网点边缘就增加一倍；③ 承印材料的影响，非涂料纸比涂料纸的网点增大量要大；④印刷压力的大小。

印版变形补偿：由于柔性印版的高弹性，尽管在柔性版印刷中采 用轻压印刷，但还是会导致印刷时图像网点的扩大和 图像的伸长。

Ø在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值； Ø拍摄晒版胶片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸；

Ø采用电脑分色时，只需在设计完墨稿分色前，给一个单向缩放 指令； Ø采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版与印版滚筒尺寸相同。

10.补漏白：为防止因印刷套印不准而引起的文字、图形、图像交界边缘露出承印物颜色的缺陷，对交界边缘进行收缩或扩张的处理的方法。规则：浅色入深色的原则。顺序大致为：白色、黄色、青色、绿色、品红色、红色、蓝色、黑色。11.平顶网点的实现方式：表面覆膜、惰性气体、高能LED-UV光源

柔性版材的特点：尺寸稳定，节省制版时间，图像清晰，图文质量高，板材厚度均匀，耐磨性好

版材的种类：橡胶版：手工雕刻橡胶版、模压橡胶版、激光雕刻橡胶版 感光树脂版：固体感光树脂版，液体感光树脂版 CTP版：光敏型和热敏型

曝光时间的确定方法 背面曝光时间的确定：（1）独立遮盖法（2）渐露法（3）渐覆法

首先根据印版厚度，要求的浮雕深度，印刷条件确定所需要的底基厚度，底基厚度对应的曝光时间就是最佳背面曝光时间。

正面曝光时间的确定：自制测控条进行晒版时间测试。分别用不同的主曝光时间进行曝光，如5分钟.8分钟.10分钟.15分钟.20分钟。或估算曝光时间d1/d2=t1/t2

计算机直接制版技术的流程

工艺流程：装版，揭去保护膜，激光成像曝光（YAG），背曝光，主曝光，冲洗，烘干，去粘，后曝光。

原理：计算机系统能完成 图像的编辑和排版工作，并把排好的版面以页面描述语言的 格式保存起来；成像系统接收计算机系统传送过来的页面描述信息，经 由RIP解释，产生控制成像头（激光束）动作的指令，对印 版进行曝光，完成印版的制作；供版系统的存储柔性版材，并在制版时完成柔性版的输送、定位和裁切。

激光直接雕刻的优点：(1）不用干燥和冲洗，有利于环境保护，节省费用（2）制版质量高，制版周期短，制版效率高（3）所需制版设备少，投资成本低（4）工作流程全数字化，工作步骤简单，生产成本低

1、水性油墨的组成、各组分的作用、特点： 组成：色料（为油墨提供颜色，包括染料和颜料），连结料（扩散，携带颜料或染料以及提供与承印物粘附力的作用），溶剂（溶解树脂，使油墨具有一定的流动性和黏度，以便在印刷时实现油墨的转移，并控制干燥速度），助剂（改善印刷适性。）水性油墨特点：环保性，低粘度，良好的印刷效果。

柔性版印刷油墨的干燥原则，以及干燥过快、过慢的后果：初使干燥性慢，彻底干燥性 快。这样的油墨在印版（网纹辊）上可以保持不干，而在印刷 材料上可以速干。干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版、图案周围不清晰，使印品油墨堆积，光泽不良，出现“墨斑”，以及使内部水分无法排除，从而引起套印色题。干燥太慢，印品可能会发生粘连，背面“蹭脏”现象，纸张伸缩，降低光泽，影响叠色印刷，给机台操作人员带来很多麻烦。

6、UV油墨的组成、各组分的作用、特点：

颜料(着色剂；影响UV油墨的聚合作用，影响油墨的干燥)，预聚物（决定了油墨的油墨的物理性能、化学性能、印刷适性及印刷品的性能），单体（调整油墨黏度，便于印刷），光引发剂（吸收紫外光能量后，发生光解反应产生自由基或阳离子，继而引发预聚物和活性单体发生光聚合反应使油墨发生固化成膜），添加剂（使产品性能稳定）

8、水性UV油墨的组成

预聚物，光引发剂，颜料，水，助溶剂和其他添加剂

1.柔性版印刷机按排列方式分为几类，每一类型的优缺点。卫星式柔印机，层叠式柔印机,机组式柔印机

2.柔印机输墨系统有几种形式？详细说明反向刮刀式混合输墨系统的特点及应用范围。

墨斗辊/网纹辊型输墨系统（双辊式），刮墨刀/网纹辊型输墨系统（刮刀式），墨斗辊-网纹辊-刮墨刀输墨系统（综合式），墨槽-刮墨刀系统（封闭式）反向刮刀输墨系统特点：利用逆向刮墨刀将网纹辊表面的油墨刮掉，刮刀与接触点切线的角度为140-150°；印速的变化对传墨量的影响较小，传墨量稳定，输墨性能最佳；刮刀对网纹辊的压力小

应用范围：于大型和高速的柔性版印刷机。墨斗辊/网纹辊型输墨系统（双辊式）：

结构简单、成本低、运行费用低、对网纹辊的要求低； 网纹辊与橡胶辊表面滚动摩擦，使用寿命长；

传墨量的稳定性差，尤其对于高速印刷及质量要求高、网线 数较高的彩印品的印刷；

不利于精确控制油墨转移量；

刮墨刀/网纹辊型输墨系统（刮刀式）使用网纹辊，可定量传墨；

可使用各种黏度的油墨，在 较高的印速下获得更高的印 刷质量；

刮墨刀对网纹辊的压力比墨 斗辊对网纹辊的压力大得多，可确保在各种印速下，获得 好的墨膜转移。

墨斗辊-网纹辊-刮墨刀输墨系统（综合式）特点：

墨斗辊的作用仅限于向网纹辊传墨，不 再控制墨量，墨量则由刮刀控制。刮刀安装方向影响传墨性能。适于大型和高速的柔性版印刷机。墨槽-刮墨刀系统（封闭式）特点： 油墨处于封闭的环境中，性能稳定；

具备反向刮刀刮墨的优点，适合高速印 刷；

可直接与清洗系统对接，清洗时间短，可减少换墨和停机时间。可通过加热和冷却来调节油墨黏度。

1、网纹辊的作用：通过网穴向印版上图 文部分定量、均匀地传递 印刷所需的油墨。是柔印机输墨装置中的核心部件，又被称为柔印机的“心脏”。

金属镀铬网纹辊：1镀层薄，最高加网线400-500LPI，用于一些要求较低 的简单柔版印刷；2镀铬合金层具有良好的受墨能力；3使用刮刀的效果会好一些，但对其寿命影响较大，由 于成本低，所以目前还有一定的市场。

激光雕刻网纹辊：①耐抗性强、使用寿命长，其耐印力可达4亿次左右；②网纹线数高，可稳定达到700-1600LPI，最高可达2540LPI，为实现高精细网点印刷打下了基础；③有光滑的网墙，利于油墨的传递；④陶瓷网纹辊的线宽和网孔容积有较宽的选择范围。

喷涂陶瓷网纹辊的：Ⅰ表面光滑细腻，硬度高耐磨性好，适用于刮刀型输墨系统；Ⅱ吸墨和传墨性能稳定；Ⅲ喷涂厚度对传墨性能有一定的影响，故网纹线数受限，一般不超过200LPI，故一般只能印低档产品；Ⅳ网格大多雕成45度锥棱体结构。3.描述网纹辊特征的参数有哪些？常见的网穴结构有几种？ 形状，结构，线数，角度，开口度，容积

5.试述网纹辊线数多少、网穴开口度和网穴角度对传墨性能的影响。

传墨均匀性：网纹辊线数↑，均匀性↑；传墨量：网纹辊线数↑，开口面积↓，传墨量↓释墨性：网纹辊线数↑，释墨性↓；彩色印刷时：网点面积>着墨孔面积。一般的，加网线数<1/3网纹辊线数。

6、形状对传墨性的影响：四棱锥形：释墨性差。棱合形：释墨性良好，具有通用性斜线形：保证油墨的流动性，良好的传墨性，油墨粘度可较高，可用于涂布。

7、网穴容墨量的计算：（正四棱锥）（正四棱台）

8、网穴的容积单位：网纹辊的载墨量，即在正常状态下，单位面积内网纹辊所以网穴可容纳的油墨量，单位为BCM/平方英寸。

9、角度对传墨性能的影响：网纹辊的角度是网穴排列线与水平线所形成的夹角，也称网穴的角度，常用的角度是30°.45.°60°

10、网穴开口度对传墨性能的影响：网穴深度H与网孔宽度A的百分比，通常在23%~33%之间，最佳为28%。

柔印贴板用双面胶带的组成与结构，常用的双面胶带类型及适用范围。

也叫压敏贴版胶带。作用：将 感光树脂柔性版粘贴到印版滚 筒上。固定印版位置,保证印 版在印刷过程中不脱落、不移 位,同时缓冲印版受到的部分 压力,在一定程度上提升印刷 质量。

组成：基材层，涂胶层，底胶层，保护层

胶带性能：胶带黏性，胶带服贴性，厚度均匀性，胶带硬度。

胶带硬度：硬度为一种材料抵抗另一种材料压力的阻力，软硬是由于贴 版胶带设计中选择了不同密度的泡棉基材。选用依据 ：选择较硬的泡绵胶带来印实地，用中性的泡绵胶带来印线条与文字，用软的泡绵胶带来印精细的网点。

原理 ：因为不同硬度的泡绵可以吸收印刷时产生压力的大小不同，硬的泡绵较少地吸收压力，版材就吸收了较多的压力以至于网点 变形较大，所以适合于印刷实地;而软的泡绵可以相对较多地吸收压力，版材受力小而网点变形小，就可以表现精细的网点。

2.柔印是瓦楞纸最理想的印刷方式的理由：既能复制实地版也能复制网线版，柔性版材料能压缩变形，柔性版印刷属于轻压印刷，能使用水性油墨，柔印机结构简单适合大面积印刷，能与其他工序组成联动生产线。4.双面胶带使用的常见问题及解决方案 ：

（1）翘版问题 ：翘版问题产生的直接原因是贴版胶带与印版间的粘接力 不足。

粘接力不足的主要原因： 解决方法： ①贴版胶带自身黏性较弱； ①选用黏性更强的贴版胶带产品； ②印版版基的脏污； ②通过印版边缘封边处理来解决。③感光聚合物的残留造成胶带的有效③清洁印版，保证有效接触面积； 接触面积不足、导致粘接力变弱。（2）气泡包裹问题

气泡的影响：显著减小胶带与印版间的接触面积，降 低粘接强度。而且如果气泡存在于印版的图文部位，还 有可能造成图文的变形，产生印刷缺陷。解决方法：避免将整张印版同时放置在胶带上进行贴附，而尽量采取 一边贴附一边放置的方法，以减少气泡包裹；存在个别气泡，可以使用小刀或针，在不影响图文的位置，将印版扎破方便气体受热后释放，减少因气体膨胀造成的图文变形；也可以考虑选用具有自排气功能的贴版胶带。（3）图文套印不准问题

贴版胶带的厚度均匀性过差，则可能导致重复长度有所改 变，带来图文套印不准的问题。

5.贴版机的作用 ：保证每张印版在印版滚筒上的位置准确，并保证同一套 版的所有印版在滚筒的横向位置一致。

贴版要点：①温度:所有操作保持在室温下进行。胶带在室温下放置24 小时后使用最佳。因为温度或多或少会影响胶带黏性。

②清洁:在贴版前用50%的酒精兑水清洗版辊与版材背面。因 为灰尘、铁锈、油墨都会影响黏性，导致印刷过程中黏性不佳以及翘版现象。③胶带大于贴版面积:从力的角度来看，版材边缘的受力可 以往更多方向分散，减少翘版的风险。

④结合错位:将胶带的接口与版材的接口错开，同样是从力 的角度减少翘版的产生。

6、贴版步骤 ：①贴胶带、②固定版材、③版材贴合、④防止溶剂接触、⑤卸版与卸胶带。

第五篇：印刷总结 文档

业务工作总结

方 艳

本人名叫方艳，女，1972年8月生，高中文化，于1993年10月招聘到原随州日报印刷厂（现改制为随州市报业印务有限公司）工作至今，在从事印刷行业10余年的时间里，我工作认真，团结同事，刻苦钻研技术，服从公司领导的安排，通过不断努力，在工作上有了很大的收获，为公司的发展做出了自己应有的贡献。具体总结如下。

刚进厂时作为一名学徒工，我虚心向老师傅学习，不耻下问，很快我就融入到了公司的队伍中。全面进入工作状态后，我开始积极参加生产，全力保障生产印刷运行。我知道，作为一名印刷工人，不仅要精于印刷工艺技能，而且还应掌握印刷工艺装备的知识。随着生活水平的不断提高，客户对印刷设计的要求也越来越高，印刷业也越来越专业。专业的设计机构，专业的印刷厂以及好的售后将会构成更专业的印刷队伍。所以在工作中，我不断的向其他同事学习操作技能，以提高自己的技术能力；工作之余，我还时常看一些专业的书籍充实自己，以提高自己的理论知识。作为公司的一员，我渐渐明白了公司之所以发展得这么好，主要是因为公司一直坚持高素质、高起点、高科技、高效益的发展思路。公司

投资数千万元引进了世界一流的印刷设备和技术竞争力，集多种印刷技术为一体，是国内设备档次高、配套齐、能力强的现代化印刷企业之一，使报业印务公司一直保持了在同行业内的竞争优势和领先地位，所以，我一直以是报业印务公司的一员而感到骄傲自豪。同时，我也会珍惜我在公司的每一天，我的青春时光是在印务公司度过的，在美好记忆的日子里，辛苦里夹着充实，汗水里带着甘甜，完成了自己的目标，事做了很多，也学到了很多东西。常常检查自己的不足之处，慢慢的改进，不取得效果不罢休，使得自己达到一种更高的境界。通过长时间的不断磨合，终于如心所愿，很好的掌握了一门拿得出手的技能。

既然选择了这份事业，就要全身心的投入到生产工作中，热爱岗位，甘心付出，乐于奉献，”。怎样去把它做的更好。在这个圈子里有所作为，我一直是在坚持不懈的去努力，用心的去做每一件事，细节决定败，时刻的提示着自己，学好相关的知识与技能，把自己向一个技术全面型的方向发展。更好的了解公司的产品以及开机技术。虚心求教，积累经验，保持与同事多沟通。相互交换意见，取得不断的进步。克服了自己的缺点，发挥了自己的特长，为了最大限度的提高公司的生产效率。公司成立以来，在“追求卓越、追求完美、志诚合作、创新发展”的企业精神指导下，得到了业内人士的认同和社会各界的好评，树立了良好的企业形象。公

司承印的随州日报印刷质量多次获得全省一等奖。这些都离不开公司的正确领导和员工的辛勤劳动。

十几年来，我在工作中，坚持努力提高自己的技能水平和理论实践能力，并从各方面严格要求自己，勤勤恳恳，兢兢业业，用过硬的技术，积极的工作状态为车间工作起到模范带头作用。我在平时的工作中一直严以律己，热爱本职工作，严格遵守工厂的各项规章制度，时刻以“谦虚，认真，积极”的工作态度去完成工作任务，多年来在领导的关心和同事的帮助下，始终积极进取，努力提高自我，勤奋工作，履行好岗位职责，一次又一次的出色完成了工厂车间下达的生产任务，在近几年的工作中，工时完成率都在100%以上，一次交检合格率控制在99%，废品率都低于1%,在车间组织的劳动竞赛和质量竞赛中均获得奖励。

技术不保留，工作常沟通，这也是我不断进步的原因，我始终认为只有相互学习，取长补短才能共同进步，通过日常技术交流，一起分析、探索，我和周围的同事在操作技能有了很大的提升，也成了车间的骨干力量。工作中勇挑重担，攻坚克难，我们车间主要从事工厂印刷装订、包装，具有精度高，品种复杂，材料特殊等，在加工难度大的同时也伴随加工任务急等特性，工作中碰到的问题也较多，但我总能以集体利益出发，服从安排，不去计较个人得失，急车间之所急，勇挑重担，及时解决问题，保质保量的完成生产任务。

我凭借丰富的工作经验，常常大胆尝试和探索新途径和新方法，有效的提高了装订质量和效率。在通过长期经验的总结和不断探索，自己的技能水平提高了，也积累了一些有效的装订经验，增加了理论知识的理解，提高了自己的工作能力，并获得了较好成绩：在多次工人技术比武中获得了奖励。回顾过去的工作，虽然自己一直在努力，但工作中还存在着一些不足，面对新的奋斗目标，今后我依然要加强学习，补充知识的不足，去提高自己素质，提高自己在工作中的技能，学以致用服务于生产，做一名优秀的技术工人，立足现在，放眼未来，为使今后的工作取得更大的进步不断努力，希望能发扬优点，克服不足，总结经验教训，继往开来，以促进工作更上一层楼。更好的为国家，企业做出更多的贡献。

随州市报业印务有限公司：方艳

二〇一二年五月九日