机电设备拆装实训目的及要求

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第一篇:机电设备拆装实训目的及要求

机电设备拆装实训目的

1、通过对普通机床典型部件的拆装与测绘,从感性上认识普通机床典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等。

2、通过对普通机床典型部件的拆装与测绘实验,提高动手能力,加深对普通机床典型部件内部具体结构的理解,学会使用各种工具。

3、熟悉普通机床的结构和工作原理。

4、掌握普通机床中主要部件及电机的拆装方法。

实训报告要求

报告最好交打印稿(若发现两份内容完全相同,则做零分处理)要有封面,并装订成册。请按如下格式书写:

一、实训目的

二、实训时间

三、实训地点

四、实训内容

把每天的实训内容详细描述出来,要有主要零件手绘图,需标注尺寸及零件名称

五、实训总结

不少于500字

注意:封面格式见下一页

机电设备拆装实训报告

所属系、部 : 电气学院 年级、专业: 姓

名:

号:

指 导 教 师:

第二篇:机电设备拆装实训总结

机电设备拆装实训总结

机电设备拆装实训的时间从2009年3月9日到2009年5月29日,共十二周时间,地点在实验楼5115室,共完成机械类三个方向(CAM方向、机电一体化方向、模具方向、内汽、制冷以及热工)的拆装实训。每个方向安排二周时间进行机电设备的拆装实训,包括三相交流电机、单相交流异步电机、直流电机、电度表与继电器共四个拆装实训项目。整个实训内容突出应用性和针对性,加强实践技能的培养,突出工艺要领与操作技能,及增强学生对机电设备结构的感性认识,将知识点与能力紧密结合,注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的能力,为学习专业知识,从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。通过实训,加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解;在实训过程中,通过四个项目的训练,基本达到如下目的:

1.三相异步电机的拆装方面

掌握三相异步电机拆卸及装配过程、步骤及注意事项,掌握电机内部结构及工作原理,学会使用电机修理所用的专用工具。熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用,能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻,完成电动机试运行前的测试工作,根据测试结果判断电动机故障并排除故障。能够采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首、尾端。三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。能够能读识各种电动机定子绕组展开图,基本掌握定子绕组展开图、接线图的绘制。

2.直流电机的拆装方面

基本掌握了直流电机的拆装步骤,直流电机的结构与工作原理,掌握万用表、摇表等的使用,绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。学会测试电枢绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数。基本掌握直流电机常见故障及其检修方法,并能实现直流电机的正反转控制。部分学习用功的同学能够绘制直流电机绕组展开图。

3.吊扇单相电机的拆装方面

掌握单相异步电机的拆装步骤,单相异步电机的结构与工作原理,单相异步电机绕组展开图的绘制,掌握万用表、摇表等的使用。能完成电动机试运行前的测试工作,如绕组电阻、绝缘电阻的测试,以及空载运行电流测试等方法。并能完成单相异电机的正反转的拆装实训。

4.电度表的拆装与继电器的拆装方面

通过电度表的拆装,掌握单相与三相电度表的内部机构和工作原理,了解电流线圈与电压线圈的作用,掌握单相与三相电度表的接线图。通过对继电器的拆装,使得同学们通过对电压线圈、动触点、静触点等继电器主要部件的观察,掌握其结构与工作原理。并采用继电器等完成三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。

总结与改进措施

通过这次拆装实训,发现同学们对机电设备的拆装表现出巨大的兴趣,其中最感兴趣的为三相电机的三相绕组的头尾判别、单相电机的正反转接线、三相电机绕组展开图的识别与绘制等,忘我情况较好,难点为直流电机绕组展开图的绘制,需要加强实训前的预习工作。同时可适当增加直流电机启动方面的实训知识,以供同学的后续学习(如伺服电机的电流环)打下良好的基础,积累相关的实践经验知识。

机电一体化教研室

2009.7.6

第三篇:手动变速器拆装实训报告要求

手动变速器拆装实训报告要求

一、实训名称:(二轴或三轴)手动变速器拆装实训报告

二、实训目的:

1、2、三、实训器材:(实训中所有用到的工具)

四、实训步骤:

1、2、五、实训总结:认真描述实训中遇到的问题以及解决的方案。(要求3不少于500字)

六、对于实训内容的建议

第四篇:08模具拆装实训报告要求

模具拆装实训报告书写要求

一、工作量和格式要求

1.按照后面格式书写实训报告,统一用学校发的试验报告纸书写,封面用A4纸打印。

2.每个同学在自己拆装的四套模具中任选一套冲压模具和一套注射模具,用AUTO CAD分别画出两副模具装配图,附到实训报告后。

3.请同学们按照要求自行完成实训报告,按照实训时分好的组每组同学的作业放到一起上交,如发现抄袭或拷贝现象,成绩视为不及格。

二、时间要求

请同学们自行将自己的作业装订好,各班班长收齐作业,于15周周五下午5点之前交到模具教研室(实字5号楼305)

同学们如有疑问,请找班长反应,由班长统一反馈给老师。

模具拆装实训报告

一、实训目的和要求

二、实训用模具及工具

三、实训内容及步骤(同学们参考《模具设计与制造实训教程》根据拆装情况自己整理)

四、实训分析总结(实训报告前三项的内容写一份,本项内容写两份,一份冲压模具,一份塑料模具)

1.绘制模具装配图(AUTO CAD)()

2.详细标注模具上全部零件的名称

3.简要说明你所拆装模具的工作原理。

请把你的实训报告装订好再上交!

材料工程系

模具设计与制造专业

模具拆装实训报告

班级_____________ 学号_____________ 姓名_____________ 指导老师_________ 成绩_____________

2010年6月

第五篇:液压泵拆装实训

液压泵拆装实验

班级: 学号: 姓名:

1.1实训目的

液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分,通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的:

1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。

2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3、掌握常用液压泵维修的基本方法。

1.2实训用液压泵、工具及辅料

1、实习用液压泵:齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。

2、工具:内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3、辅料:铜棒、棉纱、煤油等。

1.3实训要求

1、实习前认真预习,搞清楚相关液压泵的工作原理,对其结构组成有一个基本的认识。

2、针对不同的液压元件,利用相应工具,严格按照其拆卸、装配步骤进行,严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。

3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。

1.4实训内容及注意事项

在实习老师的指导下,拆解各类液压泵,观察、了解各零件在液压泵中的作用,了解各种液压泵的工作原理,按照规定的步骤装配各类液压泵。

1.4.1齿轮泵

型号:CB-B 型齿轮泵。

结构:泵结构见图2-1 及图2-2。1.4.1.1工作原理

在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。在排油腔,轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小,实现排油过程。

图1-1 外啮合齿轮泵结构示意图

图1-2 齿轮泵结构示意图

1-后泵盖

2-滚针轴承

3-泵体

4-前泵盖

5-传动轴 1.4.1.2拆装步骤

1、拆解齿轮泵时,先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓,之后取掉螺栓,取掉定位销,掀去前泵盖4,观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构,弄清楚其作用,并分析工作原理。

2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。

3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。(此步可以不做)

4、装配步骤与拆卸步骤相反。

1.4.1.3拆装注意事项

1、拆装中应用铜棒敲打零部件,以免损坏零部件和轴承。

2、拆卸过程中,遇到元件卡住的情况时,不要乱敲硬砸,请指导老师来解决。

3、装配时,遵循先拆的部件后安装,后拆的零部件先安装的原则,正确合理的安装,脏的零部件应用煤油清洗后才可安装,安装完毕后应使泵转动灵活平稳,没有阻滞、卡死现象。

4、装配齿轮泵时,先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内,轻轻装上泵体和前泵盖,打紧定位销,拧紧螺栓,注意使其受力均匀。

1.4.1.4主要零件分析

轻轻取出泵体,观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构,弄清楚其作用。

1、泵体3 泵体的两端面开有封油槽d,此槽与吸油口相通,用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄,泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13~0.16mm。

2、端盖1与4 前后端盖内侧开有卸荷槽e(见图中虚线所示),用来消除困油。端盖1上吸油口大,压油口小,用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。

3、油泵齿轮 两个齿轮的齿数和模数都相等,齿轮与端盖间轴向间隙为0.03~0.04mm,轴向间隙不可以调节。

1.4.1.5思考题

1、齿轮泵由哪几部分组成?各密封腔是怎样形成?

2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分?

3、图2-2 中,a、b、c、d 的作用是什么?

4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。

5、该齿轮泵有无配流装置?它是如何完成吸、压油分配的?

6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径?为了减小泄漏,该泵采取了什么措施?

7、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的?如何解决?

1.4.2 单作用式变量叶片泵

图2-3为单作用式变量叶片泵的结构图

图1-3

外反馈限压式变量叶片泵的结构

1— 滚针轴承

2—传动轴

3—调压螺钉

4—调压弹簧

5—弹簧座

6—定子

7—转子

8—滑块

9—滚针

10—调节螺钉

11—柱塞

1.4.2.1 拆卸步骤:

第一步:拆下上端盖,取出调压螺钉

3、调压弹簧4及弹簧座5等; 第二步:拆下下端盖,取出调节螺钉10及柱塞11; 第三步:拆下前端盖,取出滑块;

第四步:拆下连接前泵体和后泵体的螺栓,拆开前泵体和后泵体; 第五步:拆下右端盖;

第六步:取出配油盘、转子和定子。

1.4.2.2观察结构

a、观察叶片的安装位置及运动情况;

b、比较单作用式变量叶片泵定子内孔形状与双作用式定量叶片泵定子内孔形状是否相同;

c、观察定子与转子是否同心;

d、观察配油盘的形状并分析配油盘的作用; 如何调定泵的限定压力和最大偏心量。

1.4.3 双作用叶片泵

型号: YB1 型叶片泵。结构:结构见图1-4。1.4.3.1工作原理

当传动轴3 带动转子12 转动时,装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出,叶片顶部紧贴于定子表面,沿着定子曲线滑动。叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出,使得由定子4 的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大,通过配流盘上的配流窗口实现吸油。叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进,密闭容腔不断缩小,通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周,叶片伸出和缩进两次。

配流盘结构如图1-5 所示。

图1-4 YB1型叶片泵 1、5—配流盘 2、8—滚珠轴承 3—传动轴 4—定子 6—后泵体 7—前泵体 9—骨架式密封圈 10—盖板 11—叶片 12—转子13—长螺钉

图1-5 配流盘结构示意图 1.4.3.2拆装步骤及注意事项

1、拆解叶片泵时,先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后,再取掉螺栓,用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下,把叶片分成两部分。

2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置,分析其结构、特点,理解工作过程。

3、取掉泵盖,取出花键轴,观察所用的密封元件,理解其特点、作用。

4、拆卸过程中,遇到元件卡住的情况时,不要乱敲硬砸,请指导老师来解决。

5、装配前,各零件必须仔细清洗干净,不得有切屑磨粒或其它污物。

6、装配时,遵循先拆的部件后安装,后拆的零部件先安装的原则,正确合理的安装,注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向,安装完毕后应使泵转动灵活,没有卡死现象。

7、叶片在转子槽内,配合间隙为0.015~0.025毫米;叶片高度略低于转子的高度,其值为0.005毫米。

1.4.3.3主要零件分析

1、定子和转子

定子的内表面是椭圆柱面,转子的外表面是圆柱面。转子中心固定,定子中心可以左右移动。定子径向开有13条槽可以安置叶片。

2、叶片

该泵共有13个叶片,流量脉动较偶数小。叶片后倾角为240,有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。

3、配流盘

图2-5所示,配流盘上有四个圆弧槽,其中a为压油窗口,c为吸油窗口,b和d是通叶片底部的油槽。a与b接通,c与d接通。这样可以保证,压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通,吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通,保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。1.4.3.4思考题

1、叶片泵由哪些部分组成?

2、叙述双作用叶片泵的工作原理?

3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别?

4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证?

5、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的?选择等加速等减速曲线作为过渡曲线的原因是什么?

1.4.4 轴向柱塞泵

型号: SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。结构:结构见图1-6。

1.4.3.1工作原理

当电机带动油泵的传动轴8 旋转时,缸体5 随之旋转,由于装在缸体中的柱塞9 的球头部分上的滑靴12 被回程盘压向斜盘15,因此柱塞9 将随着斜盘的斜面在缸体5 中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘6 实现的。改变斜盘15 的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。

图1-6 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵 1-中间泵体

2-内套

3-定心弹簧

4-镶套

5-缸体

6-配流盘

7-前泵体 8-传动轴

9-柱塞

10-套筒

12-滑履

13-轴销

14-压盘

15-斜盘 16-变量活塞

17-丝杠 18-手轮

19-螺母

20-钢球

配流盘结构如图1-7 所示。

图1-7 配流盘结构示意图

1.4.3.2拆装步骤及注意事项

1、拆解轴向柱塞泵时,先拆下变量机构,取出斜盘、柱塞、压盘、套筒、弹簧、刚球,注意不要损伤,观察、分析其结构特点,搞清各自的作用。

2、轻轻敲打泵体,取出缸体,取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体,注意观察、分析其结构特点,搞清楚各自的作用,尤其注意配流盘的结构、作用。

3、拆卸过程中,遇到元件卡住的情况时,不要乱敲硬砸,请指导老师来解决。

4、装配时,先装中间泵体和前泵体,注意装好配流盘,之后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞;在变量机构上装好斜盘,最后用螺栓把泵体和变量机构连接为一体。

5、装配中,注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中,更不能猛烈敲打花键轴,避免花键轴推动钢球顶坏压盘。

6、安装时,遵循先拆的部件后安装,后拆的零部件先安装的原则,安装完毕后应使花键轴带动缸体转动灵活,没有卡死现象。1.4.3.3主要零部件分析

1、缸体5 缸体用铝青铜制成,它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔,其加工精度很高,以保证既能相对滑动,又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔,与传动轴8相配合。缸体右端面与配流盘6相配合。缸体外表面镶有钢套4并装在滚动轴承11上。

2、柱塞9与滑履12 柱塞的球头与滑履铰接。柱塞在缸体内作往复运动,并随缸体一起转动。滑履随柱塞做轴向运动,并在斜盘15的作用下绕柱塞球头中心摆动,使滑履平面与斜盘斜面贴合。柱塞和滑履中心开有直径1mm的小孔,缸中的压力油可进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面,形成油膜,起静压支承作用。减小这些零件的磨损。

3、中心弹簧机构

中心弹簧3,通过内套

2、钢球20和回程盘将滑履压向斜盘,使活塞得到回程运动,从而使泵具有较好的自吸能力。同时,弹簧3又通过外套10使缸体5紧贴配流盘6,以保证泵启动时基本无泄漏。

4、配流盘6 如图1-7所示,配流盘上开有两条月牙型配流窗口a、e,外圈的环形槽f是卸荷槽,与回油相通,使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零,保证配流盘端面可靠地贴合。两个通孔c(相当于叶片泵配流盘上的三角槽)起减少冲击、降低噪音的作用。四个小盲孔起储油润滑作用。配流盘下端的缺口,用来与右泵盖准确定位。

5、滚动轴承11 用来承受斜盘15作用在缸体5上的径向力。

6、变量机构

变量活塞16装在变量壳体内,并与螺杆17相连。斜盘15前后有两根耳轴支承在变量壳体上(图中未示出),并可绕耳轴中心线摆动。斜盘中部装有销轴13,其左侧球头插入变量活塞16的孔内。转动手轮18,螺杆17带动变量活塞16上下移动(因导向键的作用,变量活塞不能转动),通过销轴13使斜盘15摆动,从而改变了斜盘倾角γ,达到变量目的。1.4.3.4思考题

1、轴向柱塞泵由哪几部分组成?

2、柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成?密封腔有几个?

3、叙述轴向柱塞泵的工作过程。

4、采用中心弹簧机构有何优点?

5、柱塞泵如何实现配流的?

6、柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔?各有什么作用?

7、手动变量机构由哪些零件组成?如何调节泵的流量?

8、、说明轴向柱塞泵中变量机构改变输出流量的过程。

1.5实训报告要求

按照实训报告要求,认真完成各项内容并写出实习心得体会及建议。

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