UG虎钳实训报告

第一篇：UG虎钳实训报告

2013～2014 学年第 一 学期

CAD/CAM软件应用实训说明书

(虎钳三维零件数字化设计与零部件装配)

姓名 朱怀彪 学号 3113202033 系部 机械工程系 班级 机制132班 指导教师 郭利 成绩

安徽国防科技职业学院机械工程系制

目 录

一、…………………………………………工作任务

二、………………………………………内容及任务

三、…………………………………………心得体会

四、…………………………………………参考资料

五、…………………………………………成绩评定第一部分

工作任务

一、实训内容

1、机械识图，读图完成平口虎钳设计构思。

2、完成平口虎钳的拆卸和装配，并绘制装配示意图

3、绘制组成部件的各零件的草图。

4、绘制虎钳各零部件的三维图形，并将其装配成一个整体；

5、通过装配图绘制成爆炸图。

6、对虎钳机构进行运动仿真，观察运动状态，改善零件的三维结构。

二、实训特色

在机械制图中，一个完整的设计流程必须有三维造型，三维造型可以更直观的看出图形的形状。CAD/CAM软件是使学上掌握的一种计算机辅助设计制造软件，能够进行零部件的装配并进行运动仿真和分析。在CAD/CAM中可以很快的画出平口虎钳的立体造型，通过运动仿真可以直观的看到平口虎钳加紧和松放的整个过程。通过修改和加深装配图上的颜色颜色可以明确的看出各个零部件。

三、实训摘要

虎钳三维零件数字化设计与零部件装配，虎钳主要组成有：固定钳身、钳口板、固定螺钉、活动钳口、丝杠、螺母、垫圈、开槽螺钉等。虎钳利用丝杠的 螺旋齿，来实现夹紧和放松物体。钳口板与活动钳口都开有2个标准螺纹孔，再通过螺钉与螺纹孔配合，从而将他们固定起来。固定钳身与钳口板也通过螺钉与螺纹孔配合，从而将他们固定起来，活动钳口开有通孔，用于安装固定螺钉的，通过固定螺钉与螺母配合连接，就这样活动钳口就安装在固定钳身上了。螺母下端开有罗纹孔用于和丝杠的配合的，丝杠通过固定钳身上开的直径孔，再于螺母下端的罗纹孔配合，最终将固定钳身、丝杠、螺母组装再一起了。

一、任务图 第二部分

内容及任务

二、内容及任务

1、查阅相关资料，理解和掌握虎钳工作原理；

2、绘制虎钳各零部件的三维图形，并将其装配成一个整体；

3、对虎钳机构进行运动仿真，观察运动状态，改善零件的三维结构。

三、绘制零件图

1、绘制垫圈：

此图是由拉升操作完成。

2、固定螺钉：

此图：固定螺纹由拉伸、孔、边倒角、螺旋扫描等操作完成。

3、钳口板：

此图：钳口板由拉伸、孔等操作完成。

4、固定钳身

此图：<1>单击拉伸工具按纽钮，选择草绘平面为RIGHT，草绘方向参照为FRONT右，绘制草绘平面单击对号按钮。

<2>然后用旋转工具依次绘制前后两孔。

5、活动钳口

此图：<1>单击拉伸工具按纽钮，选择草绘平面为RIGHT，草绘方向参照为FRONT，绘制草绘平面单击对号按钮。

<2>单击圆角工具，设置圆角半径。点击实体上的一条边，点击对号完成圆角。

6、丝杠

此图：丝杠由旋、拉伸、边倒角、螺旋扫描等操作完成。

7、螺母

此图：螺母由拉伸、边倒角、孔、螺旋扫描等操作完成。

8、丝钉

此图：螺钉由旋转、拉伸、边倒角、螺旋扫描等操作完成。

9、装配完成图

此图：<1>安装固定前身打开固定前身，选择用户定义，放置方式为缺省。

<2>打开垫圈，选择用户定义，垫圈中心轴线与固定前身中心轴线对齐，垫圈一端面与固定前身一端面对齐。

<3>打开丝杠，选择用户定义，丝杠中心轴线与垫圈中心轴线对齐，丝杠一端面与垫圈一端面对齐。

<4>选择用户定义，螺母下端中心轴线与丝杠中心轴线对齐，螺母一端面与固定前身 一段面对齐，螺母中的螺纹与丝杠中螺纹相切。

<5>打开活动钳口，选择用户定义，活动钳口中心轴线与螺母上端中心轴线对齐，活动钳口低端面与固定前身上端面对齐，活动钳口一端面与固定前身一端面对齐。

<6>打开钳口板，选择用户定义，钳口板孔两个中心轴线烦别与固定前身和活动钳口两个中心轴线对齐，钳口板端面分别与固定前身和活动钳口一端面对齐。

<7>打开固定螺钉，选择用户定义，固定螺钉中心轴线与活动钳口中心轴线对齐，固定螺钉一端面与活动钳口一端面对齐。

<8>打开螺母，用户定义，螺母中心轴线与丝杠中心轴线对齐，螺母一端面与垫圈一端面对齐。

第三部分 心得体会

CAD/CAM软件实训是我们对之前所学各科课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们这学期学习生活具有重要意义。就我个人而言，通过这次实训，基本上掌握了Pro/E的使用方法。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等知识。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现在实际设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。通过实训不仅仅学使自己学到了不少还解决不少的之前的所存在的问题。以前学到的仅仅是单方面的知识，现在学到的是综合的知识面，比如以前所做的题目单纯是一拉伸或单纯的扫描可其它的单一的来做的多，实训期间来做的很多都是综合多种的方法去做，这样多种方法的结合还能体现出技巧的运用。如第5个图所做的要讲究技巧的，那道题可以用的方法有很多，用每一种的方法有方便性也不同，也许这种方法会是经过很多的步骤，而用另一个种方法却可以又容易并且很快地做出来。如我第一次画的时候画那条侧面的筋画到所给的那个120的尺寸，然后又通过拉、补的方法才可以做到那所需的形状，做那个底板的时第一次做的方法也是按照所给的侧面尺寸来画出那个形状拉伸出来的，然后又在另几个面画出所需的斜面。而第二次做的时候先把那个所给的120的筋做比一点，然后在筋的侧边画个直角梯形（只要上面那条斜线的斜度及斜线的那个中点的位置尺寸加按题目的要求加以限制则可）利用拉伸箭材料的方法做出那个下面的斜面，做那个底板的时候是直接在下底面拉出个长方体，然后再拨模就可以完成，这种方法与第一次所做的方法比起来就简单快捷多了。还有，第三个图，之前看了就不敢 看的了，那个上面的那种弯曲的形状原先看就会晕的、害怕的啦，实训期间老师给我们讲解了方法，再加上较高效率的练习，害怕的感觉已经没有的啦，剩下的是那分析的快感。对于那些工程图，之前自己对那些视图的类型，如何剖面，可见区域都是很模糊的，经过实训后那些的问题都变得清析，并且作起图来有还有一点的快感及轻松的感觉。通过实训，最重要的是那使自己从被动地听课转向自动的学习自动地思考。看到题目会自己的去想如何去做，哪样做更方便更快捷。而不是去想老师当初教我们是如何做的、每个步骤是什么。以前我们除了只是课堂上认真听课外，其它的时间也是没有做练习的，就算做练习也是记着老师的每个步骤然后去操作的，根本都没有一点的自动性、灵活性，做题的思维也是机械性的动作。实训期间老师讲把讲的时间减少，增加我们自己练习的时间。在老师作必要的引导后，我们自己去做题，自己去思考，自己去考虑如何做会更容易，哪种方法更快捷，而不是像以前那样被老师的思维牵着走，被动地接受老师的方法，使我们向灵活掌握技实用型发展。通过这次实训让我在设计过程中既复习了机械设计方面的内容，又对Pro/E零部件的画法和装配方法以及运动仿真等方面有了较为全面的认识和了解，同时也让自己能够熟练的运用Pro/E中的一些基本绘图功能，如拉伸、旋转、螺旋扫描、边倒角、倒圆角、孔工具、基准的创建等，同时对参数法绘图也有一定的认识，获益匪浅。通过两周时间的实训，我掌握了更多的PRO/E画图知识，解决了更多的问题。使自己从被动地接受老师的思维方式向自动地思考、自动性更高灵活性更强方向转变。在实训中收获不少！

第四部分 参考资料

1、《机械设计课程设计手册》(第二版)——清华大学吴宗泽，北京科技大学罗圣国主编

2、乔丽英主编.《精通Pro/ENGINEER中文野火版》.北京：中国青年出版社，2004

3、林清安主编.《Pro/ENGINEER零件设计》.北京：清华大学出版社，2005

4、周四新.Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础设计.电子工业出版社,2007

成绩评定： 优秀：

该同学实训态度端正，积极向上。遵守实训纪律，与老师积极沟通，帮助同学。对所学知识掌握牢固，能理论联系实际，圆满的完成了实训任务，并具有一定的创新。良好：

该同学实训态度端正，积极向上。遵守实训纪律，与老师积极沟通，帮助同学。对所学知识掌握牢固，能理论联系实际，圆满的完成了实训任务。中等：

该同学实训态度端正，能遵守实训纪律，对所学知识掌握基本牢固，能理论联系实际，基本上圆满的完成了实训任务。差：

该同学实训态度基本端正，基本能遵守实训纪律，基本上利用所学知识完成了部分实训任务。不及格：

该同学实训态度不端正，不遵守实训纪律，旷课、迟到，对所学知识掌握较差，没有完成实训任务。

第二篇：UG实训报告

UG实训报告.txt两人之间的感情就像织毛衣，建立的时候一针一线，小心而漫长，拆除的时候只要轻轻一拉。。UG实训报告 数控081 蒲茂文 20082400711030 实训时间：2010年06月28日——2010年月07月02日 实训地点：乐园202 实训老师：刘老师

实训目的：深入了解UG的各种版本的软件。学会使用UGNX的基本功能与操作，曲线与草图，扫描特征，体素特征，成型特征，特征操作，装配功能，创建工程图等各项功能，初步了解NX与数控编程。实训内容： 一 UG简介 1 UG软件介绍

Unigraphis简称UG是美国UGS公司的主导产品，是当今世界上最先进，最流行，应用最普遍的计算机辅助设计和辅助制造系统软件之一。它集合了概念计，绘图，工程设计，分析与加工制造的功能，实现了优化设计与产品生产过程的组合。现在广泛用于机械，汽车，模具，航空航天，医疗仪器等各工行业。

UGNX 由多个应用模块组成，使用这些模块可以实现工业设计，绘图，装配，辅助制造，加工和分析的一体化生产过程。NX是当今世界上最先进且高集成的CAD/CAM/CAE高端软件之一，是siemens plm software公司的高端产品，它广泛应用于机械，汽车，航空航天，家电，电子以及化工各行业的产品设计和制造领域。2 UG 的基本功能与操作 1》UGNX操作环境

1*ugnx 操作环境是一种windows风格的gu环境，包括基本的系统操作界面，用户操作界面设置和环境参数设置等内容

2*系统操作界面中主要包括标题栏，菜单栏，提示栏，工具栏，绘图工作区和资源导航条等这些部分分担着各不相同的功能

3*文件管理具体包括新建文件，打开文件，保存文件，关闭文件，导入和导出文件等工作 4*工具栏是为快速访问常用操作而设计的特殊对话框，工具栏是一行图标，每个图标代表一个功能，当进入某个模块应用时，为使用户有较大的图形窗口，在默认状态下系统只显示一些常用的工具栏及常用的图标按钮，而不是显示所有工具栏和它们全部图标 2ugnx建模工具

1*在造型设计过程中，许多操作功能将用到ug中一些常用系统工具如点构造器，矢量构造器，类选择器和坐标系构造器等。这些系统常用工具将对建模操作起到辅助，帮助用户方便地创建参考点，参考方向，变换工作坐标系

2*坐标系是用来确定特征或对象的方位，ug系统中用到的坐标有两种形式，分别为绝对坐标系acs和工作坐标系wcs 绝对坐标系是模型空间坐标系，其原点和方位固定不变，而工作坐标系用当前使用的坐标系，其原点和方位随时改变，在一个部件文件中，可以有多个坐标系，但只有一个工作坐标系，所有坐标系均为右手笛卡尔坐标系

选择菜单命令 /格式/wcs，系统会弹出如图示的级联菜单

利用该级联菜单，可对当前的工作坐标系进行原点平移或绕某个坐标轴旋转操作

3*-图层操作，在零部件设计过程中，合理地利用图层以有坐标系的操作，将大大提高设计效率，并且使计对象易于控制和操作

图层类似于设计师在透明覆盖层上建立模型的方法，一个图层就类似于一个覆盖层。不同的是在一个图层上对象可以是三维的

在一个ug部件中最多可以有256个图层，每层上可有任意数量的对象，因此，一个图层上可以包含有部件中所有对象，而部件中的对象也可以分布在任意一图层中。在一个部件的所有图层中，只有一个当前工作层，所有工作只能在工作层上进行，而其他层则可对它们的可见性，可选性等进行设置来辅助设计工作，如果要在某层中创建对象，则在创建对象前进使其成为工作层

选择菜单命令/格式，系统弹出下拉菜单，其中前五个命令为图层的相关应用

4*视图布局是按用户定义的方式排列在图形窗口的视图集合，一个视图布局最多允计同时排列9个视图，允计用户同时从各个侧面观察模型，以提高建模速度，用户可以在布局中的任意视图内选择对歇脚，并且视图可以随部件文件一起保存或删除

选择菜单命令/视图/布局/系统弹出/布局/下拉菜单，利该菜单可执行视图布置的操作 5*在产品设计中，可能特征对象的位置或形式并不能达到设计的要求，可以通过对象进行各种变换操作，如平移，旋转，阵列，镜像，和比例等来实现对象的修改。这种变换操作不同于视图观察的变换，前者针对模型本身，而后者针对视图，仅仅改改变观察比例或对象观察位置，模型本身的定义尺寸并未发生变化。

操作可为：编辑/变换/类选择/据提示选取操作对象/变换对话框

6*对象定位操位，水平定位，竖直定位，平行定位，垂直定位，平行距离定位，角度定位，点到点定位，点到线定位，直线到直线定位 7*质量计算特性与物理分析 编辑/特征/实体密度/指派实体

8*对象布尔操作，用于确定在建模过程中多个实体之间的合并关系 布尔操作中的实体分虽称为目标体和工具体

目标体：选取的要与其他实体合并的实体或片体对象 工具体：用于修改目标体的实体或片体对象

布尔操作包括求和，求差，求交运算，它们分别用于实体或片体之间的结合，相减和相交操作 3曲线

曲线功能主要包括曲线的创建，编辑，和操作等

设计方法：建立点，直线，圆弧，矩形，多边形，椭圆规律曲线，样条曲线和各种二次曲线等

编辑功能：修剪曲线，编辑曲线参数和曲线拉伸等 操作功能：偏置，桥接，投影，简化，交线，剖面等 4草图

草图是与实体模型相关联的一个二维轮廓的曲线集合

草图可生成拉伸和旋转特征，或在自由曲面建成模中作为扫掠对象和通曲线创建曲面的截面对象

创建近似的草图曲线轮廓/添加约束 5拉伸特征

将截面轮廓曲线沿直线运动生成实体

对象，实体表面，边，曲线，片体表面，草图对象

操作卡骤：选择拉伸对象/选择布尔操作方式/输入拉伸参数/单击确定按钮 6装配

对部件进装配就是在装配环境中建立部件之间配对关系它是通过配对条件在部件间建立约束关系来确定部件在产品中的位置 通过模块，将单独的零部件模型进行装配，得到完整的产品装配结构，形成电子化装配数据信息

二案例操作

1》 新建部件文件，进入建模模块

1*选择开始/程序/ugs nx 5.0/nx 5.0命令或双击桌面上快捷方式图标 2*选择/文件/新建，或单击按钮，弹出/文件新建对话框

3*在/文件新建/对话框的新文件“名称”文本框中输入“txm“再确定存放文件的路径，好F：gear-pump”，然后单击/确定/按钮，进入建模模块 2》进入草图操作环境

1*在/特征/工具栏中单击图标按钮，或选择/插入/草图/命令，弹出/创建草图/对话框 2*在/创建草图/对话框的类型下拉列表中选“在平面上”在草图平面栏的平面选项下拉列表中选择现有的平面，在草图方位栏的参考下拉列表中选择性垂直，单击确定按钮，进入草图操作环境

3》制草图曲线

1*在草图曲线工具栏中单击直线按钮，绘制从（16.0）到（16.0）的直线，和从（-2.20）到（2.20）的直线，再绘制以第三点开始与y轴成10‘的直线，从第一点开始与y轴成10‘的直线，在直线y=5处绘制与x轴成10‘的直线 2*-在草图操作工具栏中单击镜像曲线按钮

3*选择两直线为镜像对象，选择y轴作为镜像中心线，单击确定按钮 4》拉伸操作

1*在成型特征工具栏中单击按钮 2*开始中：0终点：32 进入草图0001，方法同上，将垂直改为水平同上，找出直线操作绘制从（32.0）起与y轴成10‘，从（32.0，-tan16’）到(32-tan16’,16)垂直平分 3*镜像操作

直线为镜像中心线，l2作为镜像对象，产生l4 X轴为镜像中心线，l1,l2,l4作为镜像对象 8》拉伸操作

1*插入/投计特征/拉伸

2*开始0，结束：50，选择草图，中选择已连接的线，拾取草图0001中的线 3*布尔下拉列表中选择求差，单击确定

9》进入草图0002，坐标原点定在（27.0）处，1*给绘从（-16，0）到（16.0）的直线l1 2*/在（0.40）处绘制直径为20的圆 3*绘制直线l2 ,l3分别从（-16.0）（16.0）开始与直径20相切 4*草图曲线/快速修剪，从相剪处分隔剪去下部分圆 10》拉伸草图0002中的草图 1开始0，结还原剂5 2布尔操作中选择求差

11》草图0003，坐标圆点在（27.0）处 12》制贺心（0.40）直径20的圆

13》拉伸草图0003开始：0，结束：5 布尔操作中选择求差 14》将所有拉伸的实体求和 15》选择/实例特征/镜像特征 实体为镜像的对象

选择xc-zc基准平面为镜像平面 16》将两部分实体再次求和操作 17》打孔

1*在/孔/类型/简单孔 直径6，深度3，顶锥角

2*从y=5处倾斜的面为放置面

3*定位中选择直线到直线，xc轴的定位尺寸14 yc轴定位尺寸9 4*在同一位置打孔直径5，方法同上，下表面为放置面，上表面为通过面 18》镜像操作

方法同上定位点分别（-14.9）（-14.-9）（14.-9）分别将直5，6的孔作为镜像对象 18》图层操作

1*格式/移动至图层/类选择

2*选择实体造型，在对话框内选择全部（除选定的）

对话框中输入2，单击确定，基准和草图都移动至第二图层 19》导出jpeg图形

单击开始按钮，选择导出/jpeg图形

选择存放位置，输入文件名单击确定，生成jpeg图形如图所示。

实训感想：通过一周的对UG实训，让我更深入地了解了关于UG的很多操作，以及各种各样的图应该在UG中如何操作，并且在老师的指导下，完成了从三维造型到装配图的过程，而且在最后时间还进行了简单的考试，让我们自己自主的完成一份图纸的实体造型，并且从中发现了很多的问题，然后在老师的指导下也逐步解决了这些问题。

第三篇：UG实训

第一章、分模过程

1.项目初始化。开始，注塑模向导，初始化项目。选择材料，设置分辨率和项目单位，如图1

图1 2.调整坐标。选择最大面为分型面，通过 格式，旋转，把Z轴方向调整为起模方向，再锁定Z轴位置，如图2

图2 3.定义工件。类型选择产品工件，工件方法为用户定义的块，如图3

图3 4.型腔布局。布局类型为矩形，平衡，布局方向为Y轴，型腔数为4，如图4

图4 5.分型。模具分型工具，区域分析，计算，区域，设置区域颜色，发现型芯和型腔相反。然后将制定脱模方向设为反向，重新计算，型芯型腔定义如图5

图5 6.定义区域。型芯和型腔定义完成之后，打开定义区域对话框，选择所有面，点击创建区域和创建分型线，如图6

图6 7.设计分型面。将分型面拉至超出虚线框，如图7

图7 8.定义型芯和型腔。分型完成，型芯和型腔分别如图8和图9

图8

图9

第二章 模具CAM

一、零件的分析

该零件形状比较规则，中间是型腔凹槽，表面有四个直径为10的通孔和四个直径为12的沉头孔。如下图

二、加工工序设计

通过综合分析，拟定以下加工顺序 工序一：粗铣上表面和四个侧面 工序二：精铣四个侧面

工序三：半精铣上表面和精铣上表面 工序四：粗铣表面凹槽 工序五：半精铣凹槽 工序六：精铣凹槽

工序七：钻直径为9.8的孔 工序八：铰直径为10的孔

上面 的8个工序可以采用数控加工来满足要求。

三、毛坯的选择和尺寸的确定

零件的长宽高分别为80mm,80mm,22mm。由《模具制造手册》表1—36可得毛坯的长为85mm,宽为84mm,高为24mm

四、各切削用量的选择和计算以及机床和刀具的选择 工序一：粗铣上表面和四个侧面

机床的选择：由《实用机械加工工艺手册（第三版）》表7-28可知，选择XK5012。其功率为1.5kw主轴转速范围为120-1830r/min。

刀具的选择：采用高速钢作为材料，由于上表面尺寸80mm×80mm，四个侧面尺寸也都为80mm×22mm，选用平面铣 查《金属切削手册》第二版表 9—7可选用直径为10mm的粗齿直柄立铣刀，其他主要参数有为总长L=60mm，切削部分长度H=20mm，柄部直径d=10mm，前角α=15，后角β=14，螺旋角=40—45，齿数z=3

根据所选刀具查《金属切削手册》第二版表9—12得铣刀每齿进给量f=0.12mm/z—0.20mm/z，这里选择f=0.12mm/z

再由 《实用机械加工工艺手册（第三版）》表11—88可得，铣削时切削速度v的范围为15-35m/min，这里选择v=30m/min

由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min 根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min 由《机械加工工艺手册》表2.3—13，由于L/B=1，可得其粗加工余量1.25mm，半精加工余量0.7mm

因此可以算出上表面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。

因为侧面的精度要求不高，故只要粗加工和精加工。铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择35m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=1114.1r/min，根据机床选择n=1050r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=33m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×1050=378mm/min。同理，取粗加工余量为1mm。工序二：精铣四个侧面 机床仍然选择XK5012 铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择31m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=986.8r/min，根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。工序三：半精铣上表面和精铣上表面 机床选择XK5012 铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。铣削半精加工加工余量为0.7mm。工序四：粗铣表面凹槽 机床选择XK5012 凹槽的切削余量11.5mm，由于底面的精度等级要求较高，故要粗、精加 工要分开。粗加工加工余量选择 z=11mm，半精加工余量 z=0.5mm。铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。工序五：半精铣凹槽，工序六：精铣凹槽

机床选择XK5012，半精加工余量0.5mm,其余计算同上一工序。工序七：钻直径为9.8的孔

机床选择：数控立式钻床 ZK5132 刀具选择：根据加工材料，选用 d=9.8mm的高速钢麻花钻头。查《切削用量手册》表2.2高速钢钻头的几何参数得： 2Φ=125°.α=11°，β=

每转进给量f=0.14-0.18mm/r

取 f=0.18 mm/r。查《金属切削手册》表 4-7 得钻削的切削速度v =25m/min, 由公式n=1000v/πd可算得n=812r/min,根据机床选择n=800r/min，切削进给量f=216mm/min，所以实际切削速度为n=Πdn/1000=24.6r/min。工序八：铰直径为10的孔 选用数控立式钻床 ZK5132，刀具选择：铰刀直径为 10mm，α=0°，各个切削用量：切削余量 0.1mm，切削速度 6m/min，进给量 f=0.8mm/r。转速n=1000v/Πd=318.3r/min, 按机床说明选取n = 350r/min, 所以实际切削速度为n=Πdn/1000=11r/min, 切削进给速度 f=280mm/min.五、实际加工过程如下

1.创建毛坯。长宽高分别为85mm,84mm,24mm,如图1，创建几何体，指定部件选择部件实体，指定毛坯的时候先把毛坯显示，然后再选择毛坯，如图2

图1

图2 2.粗铣上表面。创建刀具，参数设置根据前面计算得出，如下图

创建工序。指定部件边界，选择实体上表面，忽略孔。指定毛坯边界，选择毛坯上表面。指定底面，选择实体上表面，如下图

切削参数，进给率设置如下图

3.半精铣和精铣上表面。复制上一道工序，将切削参数和进给率修改，其他参数不变，参数设置如下图

精加工余量为0，其余参数相同 4.侧面的粗铣和精铣

创建工序。指定切削区域，选择实体四个侧面，参数设置如下图

切削参数和进给率设置如下图

精铣侧面。复制上道工序，切削方式改为精加工，修改切削参数和进给率，其他参数保持不变，如下图

5.凹槽的粗加工。创建工序，指定切小区域，选择凹槽内表面，切削模式为跟随部件，如下图

切削参数和进给率设置如下图

6.凹槽的半精加工和精加工。

复制上一道工序，修改加工方法和切削参数以及进给率，参数设置如下图

清根处理。指定切削区域，选择凹槽内部凸起部分下边的圆角，切削参数和进给率设置同前面的工序，刀轨和2D状态模拟切削如下图

精加工。创建工序，选择型腔铣下面的FIXED_CONTOUR,参数设置如下图

2D状态下的模拟切削如下图

7.创建工序，类型选择drill，操作子类型选择SPOT_DRILLING，刀具选择和参数设置如下图

先是定心钻，指定孔，选择四个孔，单击点到点几何体对话框中的优化按钮，继续单击最短距离，再单击优化，选择接受，如下图

循环，编辑参数，参数设置如下图

然后依次工序为钻9.8mm的孔，铰10mm的孔，最后钻12mm的沉头孔

钻孔。创建工序，操作子类型选择DRILLING，循环，编辑参数和定位孔相同。如下图

8.铰10mm的孔。

创建工序，操作子类型选择REAMING，其他参数与钻孔相同

9.钻沉头孔。创建刀具，子类型选择COUNTER_TOOL，参数设置如下图

创建工序，操作子类型选择COUNTERBORING，指定四个孔，循环，编辑参数，单击Depth按钮，选择刀肩深度，输入5，其他设置和铰孔相同，如下图

定位孔，钻孔，铰孔，沉头孔2D状态模拟加工如下图

至此，数控部分设置完成。

第三章 工程图

1.点击开始，制图，进入制图模式，点击新建图纸页，选择A3图纸，如图

应用得到如下视图

插入，视图，基本视图，得到基本视图，通过截面可得到剖视图，如下图

工程图制作完毕

第四篇：台虎钳测绘实训报告

零件测量与制图实训

说明书

题目：台虎钳测绘与制图

院（系）：机电工程学院

专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师：

日期：2012年1月11日

摘要

机械是人类生产劳动的重要工具。

几十年来，在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具是机械加工不可缺少的部件之一。常用的几种夹具主要有：可调夹具；组合夹具；数控机床夹具等。而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。

机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。但是台虎钳也有其不足之处。如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。

关键词：夹具孔系加工自动加工

Abstract

Machinery is the important tool of human productive labor.For decades, in the numerical control machine tool to high speed, efficient, precision, composite, intelligent, environmental protection direction drive, the corresponding fixture technology is headed in high precision, high efficiency, module, combination, general motors, and economic development.Fixture is indispensable mechanical processing one of the components.Commonly used several fixture mainly has: adjustable clamp;Modular fixture;Numerical control machine tool fixture, etc.And the economy is the most commonly used jaw the most popular a kind of fixture, its simple structure clamp rapid, accurate positioning and processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy.Improve the product quality.Mechanical processing, Taiwan is relatively common jaw clamped tool, it extension and hand in with two, all is the use two clamp mouth the locating datum, depends on the ball screw, nut mechanical transmission principle of work force.A simple structure jaw clamped rapidly, processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy.Improve the product quality.But a jaw also has its disadvantages.If not better clamp appearance is more complicated workpiece.The main reason is a jaw mouth is a flat clamps, is not suitable for the clamping cylindrical workpieces, machining the easy when the displacement, sometimes workpiece will also fly out of the machine tool mesa.Therefore, to Taiwan, the jaw structure improvement of mouth clamp design.In order to meet the requirements of the more use function, make it more practical.Keywords: fixture hole is automatic machining processing

目录

摘要..............................................................1 Abstract..........................................................3 前言..............................................................5 1绪论............................................................6

1.1 台虎钳用途.......................................................................................................................6

1.2 台虎钳结构.......................................................................................................................6 1.3 台虎钳工作原理................................................................................................................7 1.4台虎钳的使用要求.............................................................................................................7

2台虎钳的结构.....................................................7

2.1台虎钳拆装过程.................................................................................................................7 2.2 部件拆卸注意事项............................................................................................................8

3绘制草图........................................................9

3.1 零件草图的要求................................................................................................................9 3.2 画零件草图的步骤............................................................................................................9 绘制零件图和装配图.............................................10

4.1 绘制零件图......................................................................................................................10 4.1.1螺杆的草图测绘............................................................................................................10 4.1.2固定钳座的草图测绘..................................................................................................11 4.1.3其他零件的草图测绘....................................................................................................12 4.2 绘制装配图....................................................................................................................12 4.2.1机用虎钳装配图的表达方案........................................................................................12 4.2.2机用虎钳装配图画法步骤............................................................................................12 4.2.3机用虎钳装配图的尺寸标注........................................................................................13 4.2.4机用虎钳装配图的技术要求........................................................................................13 5总结...........................................................14 6谢辞...........................................................14 7参考文献.......................................................15 8附录主要零件图和装配图..........................................15

前言

夹具作为制造企业中重要的基础工艺装备，广泛应用于加工、检测和装配等制造过程中。作为生产准备的重要组成部分，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具设计的效率直接影响到制造的生产准备时间和产品成本。一般来说，夹具设计过程不仅需要大量的有关零件设计、工艺和加工的数据，同时还需要设计人员具有很丰富的领域知识和设计经验。

1绪论

1.1 台虎钳用途

台虎钳，又称虎钳，台虎钳。台虎钳是用来加持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是 在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。台虎钳的用途：装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。特点:

1、耐用铸铁钳身，提供高强度夹持力。

2、旋转底座，功能多样。

3、旋转螺纹固定，保证使用顺滑。

4、底部螺栓直接固定，夹持稳定。

5、镀鉻涂层。有效防蚀。

1.2 台虎钳结构

它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与 固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。

1.3 台虎钳工作原理

夹紧与放松 转动丝杆时，由于挡圈、圆锥销和丝杆上轴肩的限制，使丝杆在固定钳身的孔内不能做轴向移动，只能原地转动，从而带动螺母做轴向移动，而螺母是用螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的（活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的），所以当旋转丝杆时，活动钳身便可带动活动钳口移动（合拢或张开）,从而夹紧或放松工件。固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身上。

钳身回转 滑板用圆柱头内六角螺钉固定在活动钳身上。以T型槽用螺栓、垫圈和六角螺母将固定钳身固定在底座上。松开六角螺母时，钳身可绕心轴做回转运动，以满足工件加工时不同位置的需要。

1.4台虎钳的使用要求

1、固定钳身的钳口工作面应该处于钳台边缘，安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。

2、固定稳定必须把台虎钳牢固的固定在前台上，工作时，两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。

3、只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，用手的力量扳紧手柄，不得用手捶敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杆、螺母或钳身因受力过大而损坏。

4、施力应朝向固定钳身方向强力作业时候，应该尽量用力量朝向固定钳身，否则丝杆和螺母会因受到过大的力而损坏。

5、不允许在活动钳身的光滑面上作业，不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。

6、应保持清洁丝杆、螺母和其他活动表面应经常加润滑和防锈，并注意保持清洁。

2台虎钳的结构

2.1台虎钳拆装过程

对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。切莫在没有弄清相关情况（组成﹑构造﹑原理﹑拆卸顺序﹑外廓尺寸﹑极限位置尺寸等）之前就急于拆卸。要将分析了解测绘对象，贯穿于拆前﹑拆中﹑拆后﹑的全过程。（1）分析测绘对象的功能﹑性能﹑特点和工作原理 拆前，应了解分析机用台虎钳的夹紧﹑放松和钳身回转的动作原理，钳口材料及钳口尺寸（钳口宽度﹑张开距离﹑钳口深度）特点等。（2）分别拆卸出活动钳口﹑螺杆﹑螺钉﹑螺母。（3）分析零件间的装配关系和零件的结构形状。部件在拆卸中和拆卸后，要仔细观察零件间的装配关系和零件的结构形状。分析它们的配合性质，从而决定零件的尺寸精度；分析零件的结构特点，加工面与非加工面的区别，从而决定尺寸的合理标注；分析零件间的连接方式，注意面法上的正确性。

2.2 部件拆卸注意事项

（1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。（2）要周密制定拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。

（3）对精度较高的配合部位或过盈配合，在不致影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。

（4）拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表。（5）应记下拆卸顺序，以便以相反顺序正确复装。拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。

（6）拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。

1、拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。

2、要周密制定拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。

3、对精度较高的配合部位或过盈配合，在不致影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。

4、拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表。（注明零件序号、名称、类别、数量、材料，如系标准件应定标记并注明国标号）。

5、应记下拆卸顺序，以便以相反顺序正确复装。拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。

6、拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。

7、尺寸 装配图中需标注五类尺寸：（1）性能尺寸(规格尺寸)；

（2）装配尺寸（配合尺寸和相对位置尺寸）;(3)安装尺寸；（4）外形尺寸；

（5）其它重要尺寸。这五类尺寸在某一具体部件装配图中不一定都有，且有时同一尺寸可能具有几种含义，分属几类尺寸。因此，要具体情况具体分析，凡属上述五类尺寸有多少个注多少个，既不必多注，也不能漏注，以确保装配工作的需要。

8、技术要求 装配图中的技术要求包括配合要求，性能、装配、检验、调配要求，验收条件，试用和使用、维修规则等。其中，配合要求用配合代号注在图中，其余用文字或符号列条写在明细栏的上方或左方。确定装配图中的技术要求时，可参阅同类产品的图样，根据具体情况确定 3绘制草图

3.1 零件草图的要求

（1）要内容俱全，即应有完整表达方案的一组图形、齐全的尺寸、技术要求的标注和标题栏。

（2）要目测徒手，即只凭目测实际零件形状大小，采用大致比例，用铅笔徒手画出图形。要先画后侧注尺寸，切不可边画边测边注。

（3）要清晰工整，零件草图与零件图的区别仅在于前者徒手画，后者用绘图工具画，其字体、图线、尺寸标注、技术要求、标题栏等项内容均应符合基本要求。3.2 画零件草图的步骤

（1）了解分析零件，包括：

①了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系； ②鉴别材料，确定材料名称、牌号；

③对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸； ④对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求，以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。

（2）确定零件表达方案 ①选择主视图，应遵循不同种类零件主视图选择的原则，根据零件的具体结构形状特点来确定。

②选择其它视图，要依照既要表达充分，又要避免重复为前提，综合确定表达方案。

（3）画零件草图

①根据零件的总体尺寸和大致比例，确定图幅；画边框线和标题栏；布置图形，定出各视图位置，画主要轴线、中心线或作图基准线。布置图形还应考虑各视图间留有足够位置标注尺寸。

②目测徒手画图形。先画零件主要轮廓，再画次要轮廓和细节，每一部分都应几个视图对应起来画，以对正投影关系，逐步画出零件的全部结构形状。

③仔细检查，擦去多余线；再按规定线型加深；画剖面线；确定尺寸基准，依次画出所有的尺寸界线、尺寸线的箭头。

④测量尺寸，协调联系尺寸，查有关标准校时标准结构尺寸，这时才能依次填写尺寸数值和必要的技术要求；填写标题栏，完成零件草图的全部工作。

4绘制零件图和装配图

4.1 绘制零件图

（1）主视图的投射方向、安放位置应与部件的工作位置（或安装位置）相一致。主视图或与其它视图联系起来，要最能明显反应部件的上述表达原则与目的。（2）部件的表达方法包括:一般表达方法、规定画法、各种特殊画法和简化画法。选择表达方法时，应尽量采用特殊画法和简化画法，以简化绘图工作。画零件图的注意事项

（1）画零件工作图时，其视图选择不强求与零件草图或在装配图上该零件的表达完全一致，可进一步改进表达方案。

（2）注意配合尺寸或相关尺寸应协调一致。

（3）零件的技术要求（尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度、热处理等）。4.1.1螺杆的草图测绘

（1）螺杆的作用与结构特点

螺杆是机用虎钳的主要零件，其作用是与方螺母配合，螺杆作螺旋运动时，方螺母带动活动钳身在固定钳座上来回运动。螺杆的结构特点是同轴回转体，在螺杆上常加工有销孔、矩形螺纹以及孔、退刀槽、倒角等工艺结构。螺杆的形状大小取决于钳座安装位置。

1）确定表达方案。根据螺杆的结构特点，选择以螺杆的工作位置（轴线为水平位置）作为主视图的投影方向，螺杆上的方头、销孔可采用移出断面图表达，中心孔可采用局部剖视图表达，螺纹等细小结构可采用局部放大图来表达。螺杆的草图应尽量采用1：1比例。2）标注零件尺寸。零件草图画好以后，应标注尺寸，首先分析确定尺寸基准。螺杆的轴向尺寸基准（长度尺寸基准）一般选择螺杆的定位端面（轴肩面）为主要基准，根据结构和工艺要求，选择轴的两头端面为辅助基准。轴的径向尺寸是以轴线为主要基准。

螺纹、销孔尺寸测出之后，要查表选取最接近的标准值，并按照规定标注方法进行标注。工艺结构如螺纹退刀槽、砂轮越程槽、倒角的尺寸尽量要按照常见结构标注方法进行标注或在技术要求中用文字说明，其它尺寸测出后要圆整。螺杆与钳座上孔的配合尺寸精度要求较高，要采用游标卡尺或千分尺测量。凡轴与孔的配合尺寸，其基本尺寸应相同，各部分的尺寸应与其他相配合零件的关联尺寸应一致。具体测量方法参看第二章零部件的尺寸测量。

3）标注技术要求。螺杆是机用虎钳的主要零件，其尺寸精度、表面质量要求比较高，因此要标注相应的技术要求。

尺寸公差 螺杆两端与固定钳座的配合精度等级，一般选用IT6～7级，也可以直接标注极限偏差值。

形位公差 螺杆的形位公差一般不提出专门要求，如有要求的可参考表5-3选用。

表面粗糙度 螺杆两端与钳座的配合表面一般选用Ra3.2，螺纹选用Ra3.2，其余各表面均可选用Ra6.3。

材料与热处理 可用类比法参考同类型螺杆零件图选择材料和热处理方法,一般应采用45号钢,调质处理,以提高螺杆硬度。4.1.2固定钳座的草图测绘

（1）固定钳座的作用与结构特点

固定钳座也是机用虎钳的主要零件，一是用来作为支承固定螺杆的座体，二是能够装入方螺母，并使方螺母带动活动钳身沿着钳座上导面来回移动。钳座实际就是一个座体，底部两端有二个支承轴孔，座体内空腔有工字槽，是为了装入方螺母，上面有导面，使得活动钳身在导面上滑动，凸起的部分开有螺孔，用螺钉连接护口板。钳座底部两侧对称设有二个安装螺栓孔。1）确定表达方案 钳座结构比较复杂，通常要选择三个基本视图。主视图的选择应按照工作位置时放置，选择外形特征较明显的一面作为投影方向，并选择沿对称面剖切的全剖视图表达内部结构。左视图采用沿安装孔轴线剖切的半剖视表达方法，将钳座空腔的断面结构和安装护口板的两个螺孔的分布情况表达清楚。俯视图主要是表达外形，加一局部剖视表达螺孔的深度。固定钳座是铸造零件，其铸造圆角、拔模斜度等铸造工艺结构都要表达清楚。铸造零件上常有砂眼、气孔等铸造缺陷，以及长期使用后造成的磨损、碰伤使得零件变形、缺损等，画草图时要修正恢复原形后表达清楚。

2）标注零件尺寸 首先要分析确定钳座长、宽、高三个方向的尺寸基准。钳座的长度方向尺寸基准应选择空腔内右表面作为主要基准；宽度尺寸方向的主要基准选择对称面；高度方向尺寸主要基准应选择钳座的底面。

零件上的螺纹尺寸测出之后，还要查阅相应的国家标准选用标准值。

钳座两端支承孔尺寸精度要求较高，其尺寸误差影响螺杆传动精度和工作性能，要采用游标卡尺或千分尺用正确测量方法量取。凡轴与孔的配合尺寸，其基本尺寸应相同，各径向尺寸应与相配合零件的关联尺寸应一致。3）标注技术要求

钳座零件上的尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等技术要求可采用类比法参考同类型零件图选择。

尺寸公差 主要尺寸应保证其精度，如钳座两端和螺杆相配合的孔要标注尺寸公差，公差等级IT7～8级，也可以直接标注极限偏差值。

形位公差 固定钳座两端支承孔应标注同轴度位置公差，选择支承孔轴线为基准。公差为φ0.04。

表面粗糙度 加工表面应标注表面粗糙度，有相对运动的表面和结合表面其粗糙度要求较高，如螺杆与孔的配合表面粗糙度一般选用Ra1.6～3.2，导面选用Ra1.6其他加工表面如螺栓孔、钳座底面护口板结合面等粗糙度可选用Ra6.3～12.5，未加工表面为毛坯面，可不作精度等级要求，但要进行标注。材料与热处理 固定钳座是铸造零件，一般采用HT200材料（200号灰铸铁），其毛坯应经过时效热处理，这些内容可在技术要求中用文字注写。4.1.3其他零件的草图测绘

其他零件的测绘如活动钳身、方螺母、护口板等，由于结构比较简单，测绘方法与前面介绍的零件测绘方法基本相同，这里就不再赘述。图5-27所示是活动钳身零件草图，图5-28所示是方螺母零件草图。4.2 绘制装配图

4.2.1机用虎钳装配图的表达方案

由于装配图主要是设计和装配机器或部件时用的图样，因此不必注出零件的全部尺寸，只需标出一些必要的尺寸，如特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸等。绘制装配图时中低昂注意运用视图中剖切的组件，编辑原点，实用符号，视图关联编辑等功能.机用虎钳选择了三个基本视图，主视图按照机用虎钳的工作位置放置，选择了能够较多反映出外形特征和各组成零件装配位置做为主视图投影方向。主视图上采用全剖视表达机用虎钳的工作原理和零件的相互位置及装配关系。俯视图表达虎钳的外形，同时采用了局部剖视表达护口板与固定钳座之间用螺钉连接的情况。左视图采用半剖视，画剖视图的一半表达固定钳座与活动钳身及方螺母三个零件间的连接关系，未剖的一半表达外形。还采用了一个局部视图表达护口板的外形及螺钉的分布情况。4.2.2机用虎钳装配图画法步骤

（1）定比例、选图幅、布图。图形比例大小及图纸幅面大小应根据机用虎钳的大小、复杂程度，同时还要考虑尺寸标注、序号和明细表所占的位置综合考虑来确定。各视图布置是通过画各个视图的中心线、对称线或基准位置线来安排.（2）首先画主要零件或较大的零件视图轮廓线，先画出固定钳座各视图的轮廓线。

（3）按照各零件的位置和装配关系画出其他零件视图的轮廓及细部结构，画螺杆、活动钳身、方螺母、护口板和其他小零件。

（4）画完视图之后，要进行检查修正，确定无误，按照图线的粗细要求和规格类型将图线描深加粗。

（5）标注尺寸，注写技术要求，编写零件序号，填写标题栏和明细表，完成机用虎钳装配图。4.2.3机用虎钳装配图的尺寸标注

机用虎钳装配图应标注以下尺寸：（1）性能尺寸

机用虎钳的工作性能或规格尺寸，机用虎钳装配图的主视图中所标注的0～70，是表明机用虎钳护口板从闭合到开启最大位置的尺寸。

（2）装配尺寸

1）配合尺寸 说明零件尺寸大小及配合性质的尺寸，如螺杆与固定钳座支承孔的配合尺寸，方螺母与活动钳身的配合尺寸。

2）轴线的定位尺寸 如主视图中螺杆轴线到固定钳座底面高度尺寸。（3）安装尺寸

说明机用虎钳安装到工作台上的安装定位尺寸，如左视图中两螺栓孔的中心距。

（4）外形尺寸

说明机用虎钳外形最大尺寸，如总长尺寸，总高尺寸。4.2.4机用虎钳装配图的技术要求

机用虎钳技术要求的注写有规定标注和文字注写两种，如图5-29所示，一般应包括下列内容：

（1）在装配过程中应满足配合要求的尺寸，如配合尺寸的基本偏差、精度等级、基准制度等。

（2）检验、试验的条件、规范以及操作要求，如技术要求中文字注明的“装配后应保证螺杆转动灵活”。

（3）机器或部件的规格、性能参数，使用条件及注意事项，可用文字在标题栏上方说明。

5总结

自己亲自手动的测绘,使自己对台虎钳的认识更加进一步。台虎钳绘制不仅使我们了解了台虎钳的结构、用途及工作原理，还使我们具有一定的绘制和阅读工程图样的能力、综合运用所学知识解决实际问题的能力和独立工作的能力，培养了严格遵守纪律、踏实工作、善于分析、一丝不苟的工作作风。在这次的实训设计中，掌握了绘制零件图的基本方法及步骤和查阅国家制图标准手册的方法，了解了台虎钳在拆装过程中的注意事项以及绘制过程中的注意事项。而且熟练的掌握了游标卡尺、直尺的正确使用方法以及准确的读出读数。

6谢辞

本次实训的顺利完成，少不了同学们的帮助和老师的指导。在此我要深深的感谢他们，因为有了他们的帮助，才得以顺利完成这次实训。此次实训的过程确实遇到不少问题，如拆装台虎钳并测量数据，使用Pro/E画虎钳的零件图和装配图，虽然之前上课的时候学过，但自己掌握的不是很熟练。还有使用AutoCAD出工程图，对于AUTOCAD。在此次实训过程中也要感谢舍友的帮助，耐心指导并演示操作。此次实训Pro/E的部分操作，也是在同学的帮助下完成的，谢谢他们的热情指导。当然此次实训也少不了老师的帮助，老师以极其负责任的态度给我们准备好测绘工具，一应俱全，让我们在后面的工序完成上，没有遇到太大的难度。细致周到的安排，体现出老师对我们此次实训的重视和认真负责的态度，还有老师耐心的给我们答疑显得很是给力，这让同学们的学习热情甚是高涨。同时也感谢学校给我们提供此次珍贵又有意义的一次实训。实训只是一个学以致用的小小体现，我们将在后面的学习跟实训中更加努力的去完成每一项任务。真心感谢老师跟同学们的热情帮助，让我对学习充满了激情和对未来充满了希望。

7参考文献

[1]宋长发.工程制图.国防工业出版社，2011

[2]朱张校.工程材料（第三版）.清华大学出版社，2004 [3]钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社，2001 [4]中华人民共和国国家标准.机械制图，2003

[5]CAD制图课程设计（台虎钳测绘）指导书及教学大纲,2011 [6]杨巧绒，张克义，等.AUTOCAD 工程制图.中国林业出版社，北京大学出版社，2006 [7]王隆太，等.机械CAD/CAM技术.机械工业出版社，2005

8附录主要零件图和装配图

第五篇：UG实训总结

UG实训总结

按照课程安排我们进行了为期一周的UG实训，今天已经是UG实训的最后一天了。虽然每天都忙的晕头转向，但是回头想想，还真是蛮充实的。想象一下各个标准件设计，然后是各个零部件设计，最后再把自己设计的零件装配都一起。都是三维的，和真实的零件一样，想想都有成就感。当然了在设计过程中也遇到了各种各样的问题，例如有时为了作个螺纹孔需要把坐标系移到另一个地方，再比如说在装配的时候又遇到“过约束”的情况等等，总之是有很多各种各样的问题。有的问题是自己想办法解决的，有的是和别人讨论的，实在解决不了的就去请教老师，这些问题都被完美的解决了。各个零件都设计好了，也装配好了，那就剩下写实训报告了，写实训报告是什么吗？就是把设计各个标准件、零部件和装配的过程用语言描述的过程。那时我才知道什么叫操作容易，描述难啊。等我把整个操作过程用语言描述下来的时候不看不知道一看吓一跳，连截图加文字竟然弄了一万多字，真实不敢想象啊。

经过一周的集中实训，我对考试没有了畏惧，而是充满了信心，我相信这一周的实训的收获一定能对付的了考试，并期待在考试中取得好的成绩。我喜欢实训，虽然有些辛苦和忙碌，但这样的日子过的很充实，并取得不少收获。