6S管理学习感想

第一篇：6S管理学习感想

6s管理学习感想

2017.11

来跟着林老师后面学习6S现场管理已经半个多月了，通过这么长的时间的学习，让我明白其实无论是个人还是公司，都应该做好6S的管理工作。

我的座右铭是自律使人自由，其实有种跟6S管理内涵不谋而合的一种意味，6S是在工作和生活中必须要遵守的规则。而我们无论是在工作还是生活中，从来都没有无止境无限制的自由，只有严以律己，遵守应该遵守的规则，才能获得更大的自由。

通过这段时间跟随林老师后面的学习，我真是受益良多，不仅仅是在工作上学习到6S现场的管理的流程，在生活里我也逐渐把生活打理的井井有条。记得以前放东西总是喜欢随意乱放，学习6S后，慢慢的就改变的了自己的一些习惯，将拖把放到卫生间，拖鞋放到指定的地方，被子叠的整整齐齐。我喜欢坐在椅子上看到自己房间那种清爽的感觉。有些人可能某一天突然觉得房间太脏了，看不下去了，然后花了很长时间将房间打扫除了一番，这不是6S管理所想达到的目的。我们应该自觉地每天去将房间打扫下，将东西摆放整齐，长期以往形成一种经常保持房间清洁的一种状态，并且这种行为已经成为了我们的习惯，慢慢成为了个人的一种素养，这才是我们应该达到的效果。在工作中，我从对6S管理的一无所知到逐渐了解到6S管理工作的整个流程，期间我学习到领悟的东西想跟大家谈谈自己的想法。

一、6S管理核心在“人的管理”。林老师说过：“6s管理核心在人的管理。对于这句话我深有体会，一个好的制度方法如果没有好的执行力，那就是“空中楼阁”。6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。这个概念可能公司很多员工经过培训都知道，但是要在工作中做好6S工作，就必须每个人加强对6S管理工作重要性的认识。美国前总统杜鲁门曾经说过：“责任到此，不能再推”，我们要有对6S工作的责任感，才能使我们有勇气去克服6S工作中的种种困难。

二、坚持就是胜利，细节决定成败 俗话说：“万丈高楼平地起”，听说在6S推行之初，大家心里都有点抵触或者困惑，有些人简单的认为6S就是打扫卫生，只要保持环境整洁就是将6S落实到位。有些人认为6S管理制度过于束缚，是不切实际浪费时间的。但经过几个月时间的宣传和大力推行，人们的思想慢慢发生了转变，实施成效还是蛮明显的。1345线和1508线的物品摆放的整整齐齐，设备、安全帽、文件定点分类摆放，也培养了大家物归原处的好习惯。但是有些细节我们还需要改善，无论是包装袋上的灰尘脚印问题，还是工具偶尔没有定点放置的问题，都需要大家不断地努力克服以前的不良习惯。坚持将6S管理的要求，将没有落到实处的规范坚决落到实处，同时要注意细节，不能只会“大刀阔斧”，也要“精雕细琢”。记得印象很深的一件小事，刚开始我跟着林老师进1508车间的时候，我那个时候刚开始了解到物品要定点摆放，我看到一个托盘没有放好，就想用脚把托盘踢到固定的位置。林老师批评我这是很差的习惯。后来我明白，其实弯下腰用手去搬托盘，不仅是态度问题，也是不会把托盘弄脏的行为。通过这件小事，我知道无论事情大小，要细心谨慎，将事情做完美，达到想要的效果才是最重要的。

三、提升公司的形象，树立公司品牌。集团公司面临上市，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长。而6S管理模式就是其中最关键的保护之一。推行“6S”管理模式，使公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识分类清晰，现场环境清爽整洁，从而激发员工工作的积极性和主动性，同时也能增加员工的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度。而且员工良好的素养也会促进企业的健康发展。优良的公司环境、高质量的产品、高素质的员工有利于塑造金田集团良好形象，树立优秀金田品牌，有利于金田集团更好更快的发展。

“士不可以不弘毅，任重而道远”，6S工作不是一朝一夕就能完成的，在未来6S工作的计划里，我要多去1345线和1508线的现场，同时也要兼顾外围现场，不断地发现问题，同时帮助做好现场的改善和检查工作，同时也希望我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。不断创新、不断发展、树立金田集团的优秀品牌形象，为我们创造更加美好的未来！

第二篇：6S管理感想

北京光华无线电厂召开6S管理推广动员会

6月16日下午厂召开了6S管理推广动员会，中层以上领导参加了会议。

会上首先由相关部门领导对开展6S管理工作以来各项工作的进展情况进行了小结，对下一阶段的工作要点向大会作了报告。厂长、书记向通过验收的两个车间试点班组颁发了“6S管理样板班组”锦旗，并鼓励他们再接再厉，为全厂推行6S管理工作当好样板。样板班组的单位也分别介绍了开展6S工作的心得体会和经验。王东强厂长对下一步6S管理工作提出了四点要求：

一、深刻理解体会6S管理蕴涵的深刻道理，避免形式主义；

二、切忌走形式，已经搞了的，不合适的要改正。以增强企业凝聚力、综合竞争力为落脚点，脚踏实地开展好6S管理工作；

三、要坚持持续改进，集思广意，全员参与。6S工作是全体员工自己的事，各级领导应发动和挖掘职工的潜能，创新工作思路，使大家都能为6S工作贡献出自己的聪明才智；

四、明确目标和任务结点。各单位要有明确的6S管理推进目标，分步骤有计划地推进工作。各单位之间，职工之间也要发挥协作精神，互相学习，互相帮助，全厂要在9月30日前达到验收要求。

要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。

没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点：①克服自以为是的排斥心理；②管理必须从头开始；③6S必须持之以恒打持久战；④6S于任何人任何组织都需要。

要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。

6S 管理推行感想

自股份公司六月下旬推行“6S”管理活动以来，公司所有员工对“6S”活动从不理解到理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁、安全到主动进行素养的提升，经历了一个认识与观念更新的过程。“6S”管理绝非“大扫除”，要通过相应的管理和考核制度去规范。我们要求公司各部门的所有员工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的区分并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据定点、定容、定量和场所、方法、标示的原则，对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨地制订每一个员工的“6Ｓ”管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，有效地确保整理、整顿、清扫的成果；在安全阶段，如何制定安全标识，区分有毒有害物品并合理存放，理顺物品运输通道，如何定期维护及保养设备，保障设备正常的运行；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上“5Ｓ”的规范变成员工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。各事业部在全面推进生产现场“6S”管理的同时，应成立生产、技术质量、动力设备、安全、工会等方面工作人员参加的领导小组，发动宣传，自检自查工作，实行明确的奖惩制度，抓好重点，培育示范窗口，发挥典型的带动作用。通过实实在在的“6S”工作，就会使我们有以下的深切感受。

一、“6S”可提高工作效率 自“6S”工作开展以来，公司员工逐渐认识到原材料、半成品、成品等的合理摆放，工具箱的定置定位等，既能防止产品、工具的误用、误送，还能消除找寻物品的时间，并有效地提高工作效益。

二、“6S”可保障安全 制定安全标识、调试区域的划分和定期对设备的检修，有效地防止了误用、误送、误触，从而降低事故发生的可能性，为我们的工作顺利进行提供安全的保障。

三、“6S”可增强企业凝聚力 推动“6S”活动，有利于调动每个员工的积极性，同时也树立了员工新观念、新思想、新习惯，相互学习，共同提高，完善自我，逐渐形成一种相互促进，营造一种更好的团队精神氛围，增强企业的凝聚力。

四、“6S”可提高员工素养 随

着“6S”管理的不断深入，员工在良好的工作环境中，养成好的工作习惯和文明礼貌用语，不断的学习、总结、改进，提高自己的工作质量，做好本职工作，从而达到全面提高。

五、“6S”可提升企业竞争力 “6S”管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，努力减少浪费，提高产品的质量，增强客户的满意度，吸引更多的顾客与企业进行交流、合作，赢得用户的信任，在激烈的行业竞争中立于不败之地。总之，生产现场“6S”管理是一项长期性、基础性、群众性、开放性和动态性的管理工作，我们在“6S”管理活动开展过程中会更加受益匪浅，使企业的管理水平和管理素质能与时俱进，永远站在变革的前列。生产协调办熊红

6S”检查的感想

１２月２３日集团公司管理提升部联合各子公司组织一次办公区域的“６Ｓ”活动检查，使我们震憾很大，感受到“６Ｓ”活动在工作现场环境和思想理念上带来的巨大冲击和变化。

说到“６Ｓ”大家并不陌生（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全），通过这次活动的开展，大家看到各公司办公区域焕然一新；文件、资料有序，定位摆放整齐，门窗玻璃、电脑、电话等设施一尘不染，员工的工作士气精神抖数，大家都在努力营造一个干净、整洁、有序的工作环境，使我们感想到“６Ｓ”活动在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。各科室清理了无用和过时的文件，加快了工作进度。通过标准化工作程序的运用，使我们的员工养成了良好的工作习惯，提升了员工队伍的整体素质，使我们的工作环境更加方便、安全、整洁、舒适，也从整体上提高了我们的工作效率和工作质量。

清爽的工作环境，能使员工工作时保持舒畅的心情，能使“人身”美化，“地”、“物”明朗化，“程序”规范化，看来这“６Ｓ”活动确是有百益而无一害，我们何乐而不为呢！当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是“６Ｓ”活动的目的，也是我们的工作目的。明天，新的机遇又将带来新的挑战，以“６Ｓ”管理为基石，使我们的企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

五个名言－－让你有何感想？

在一个杂志上看到了不少名言，有几个感觉非常棒，写上来，让大家也分享分享

你一定会若有所想的１．过大沟不能用两小步，必要时，要迈大步；

２．伸手摘星，即使得不到星星，你至少不会抓到满手淤泥；

３．如果你一心要做成某件事，你总会找到办法；

如果你非常不原做某件事，你总会找到借口；

４．你总要比明天年轻；

５．比失败更难应付的是成功

不知道有谁对第５个有所评价？我品不出来其中的味道

第三篇：6S管理感想

6S管理取得成就、存在问题及改正措施

5S最早应该是从日本发起并演化为一种极为有效的现场管理体系，它主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全，于是5S也就演变成了6S，随着时间的推移和生产的更新，逐步演化成7S、8S、9S„„总而言之，但基本上都是以5S作为系统管理的核心并增加的部分管理课件。可以说这是个能使企业接受的，能给企业带来改善的现场管理体系，否则，5S也不会从日本传播到世界各地，更不会从5S变成6S、7S„„，并依次发展。

我们经过讨论后决定推行6S管理，开始因为考虑在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系。

当公司搬迁到香河生产基地的时候6S管理推行工作拉开了序幕。开始是由段建明副总经理和我对6S工作的推行管理，后来公司聘请专业6S专员王光辉与我对工作进行推进管理。通过开始的宣传和制度编制、颁布、培训等一系列前期导入工作，大多数人还是较为积极、主动的或配合开展了相应的6S相关工作。经过一年来的努力，我们取得了非常大成就，主要表现如下：

一、办公室方面

经过6S管理体系的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。

二、员工宿舍方面

6S开展之前，员工宿舍只能用一个“惨”字形容。满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆满床铺，甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。自从开展6S以来，宿舍明显改观。宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已不存在。宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。

三、车间、库房方面

原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。

将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作，而且是增加了挫败感，没有坚持下去的动力和想法。存在这样的现状主要归结于以下几点：

一、部分管理者对6S认识不够深刻。

经过将近一年的6S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。例如：6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等，这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。

二、部分员工不配合6S工作的开展。

从6S工作的开始阶段就存在这样的员工，一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S工作全部推给部门6S专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S专员，我不知道，不是我负责。”；有的员工在卫生大清扫时托大，好像一切事情跟他没有任何关联似的；有的员工根本就不理解不去学习，一直认为6S工作的开展跟自己毫无关系；有的员工以工作忙为借口，不去关心任何事情。

三、部分部门对存在的问题不加以整改，仍停留在原始阶段。

这个问题在6S开展初始阶段不明显，工作开展不断深入这一现象越来越明显，尤其是现阶段问题达到了顶峰。往往检查完毕，对存在的问题进行整改阶段时，部门人员甚至部门主管就会以工作忙、人手不够、工作环境条件差等等为借口推脱不加以整改。由于这个问题的存在使6S工作进展无法继续，最终导致停滞不前。

针对上述存在的问题我们必须做出整改，让6S工作能够顺利的开展，从而推动企业的发展。下面谈一下我对存在问题的几点整改方式：

一、公司全体员工（包括高层管理）加强6S管理体系的学习与认识，让其真正了解熟悉6S管理体系的内涵，真正明白自己应该怎样去面对6S管理体系，真正知道自己应该怎样按照6S管理体系文件去做，真正明白做好6S工作对一个企业发展的重要性。这些不是单单的培训就能够解决的，只有每位员工真正的了解它、熟悉它、支持它才能够解决这一问题的存在。

二、每位员工都要充分发挥自己的积极性，共同做好6S管理工作。6S管理体系的开展不单单是6S小组的责任，也不单单是部门6S专员的责任，更不单单是高层领导的责任，而是我们全体员工共同的责任。因此在6S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。做到每个人都支持、熟悉、去做、发现问题、解决问题的状界。只

有这样才能消除部分员工不负责、托大、懒散的现象，才能够促进6S工作的顺利开展和进步。

三、6S检查过程中存在的问题要积极主动的去整改，而不要推脱。这个问题的解决需要部门主管副总和主管领导在推进6S管理工作取得实实在在的效果，考核点标准化、公平化、制度化，并分项分类分点将责任落实到每个人的身上，通过有效手段确保标准的实现，并不断改善。

（一）要以人为本。6S管理来源于日常生活，是一种人性化的管理模式，它的出发点和落脚点在于让人在清洁、安全的环境下工作，不断提升素养。推进6S管理，要遵循效率化、持久化和美观的原则。

１、坚持效率化原则

坚持效率化原则，一是要有一个工作标准，而这个标准的确定必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。定置管理因人而异，大同小异。总之，便于操作，得心应手，是提高效率的标准。凡事总得有个标准，随意性不可太强。标准一旦确立，就拟定一个确认书加以认定。二是要明确责任。

２、持久性原则

6S管理只有持之以恒，才会见到效果，要持久推进6S工作，一要靠制度，二要靠激励，三要靠人性化。

（1）要靠制度。健全和落实各项管理制度、检查考核问责制度、奖罚制度、培训制度、问题整改制度、确认制度等等，以制度约束人，逼人为。落实制度一定要克服“会吵的小孩有糖吃”的管理上最忌讳的弊端。

（2）要靠激励。实施一套新的管理模式，意味着对原来的一些习惯的否定，总会有一个不适期。6S工作，不是某个人、某个领导的事，而是需要全员参与、动手动脑的事，需要不断激励，给予动力支持。

（3）靠人性化。促使6S工作持久推进，关键在于整顿这个环节，需要认真思考如何使用拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。6S管理是尊重人的管理，推进过程不但要照顾人的共性，而且要尊重人的个性，各种标准的制定和修改都应充分征求当事者的意见，要坚决克服管理上的绝对平均主义和大锅饭，反之成了我们最大的浪费，这与6S精神格格不入。管理既是一门遵循规律、照章办事的科学，同时也是讲究方法、注重情感的艺术。

３、坚持美观原则

我们要通过生产、工作、学习、生活的场景向世人来表达、展现我们健康乐观的理念，我们要塑造一个给人舒适、温馨、感动、奋进的充满艺术氛围的环境。所以，为了善待自己、善待事业、善待他人，别忘记美化环境。

（二）要心动要行动

１、心动

要通过会议、文件、刊物、刊栏、简报等途径有声有色地宣传6S管理的有关知识及内容，使全体人员了解、理解6S管理模式，实施6S管理能给每个人带来精神和物质方面的好处。一定要让全员心动。因为行动要由思想作指导，心动影响行动。6S管理对我们来说也是一场考试。我们应该争取中个状元。

２、行动

（１）目标一致。6S管理需要全员参与，全员行动，因此必须目标一致，步调一致。我们推行6S管理的远景目标就是要提高经济运行质量，需要各个部门的共同协调，因此不能各唱各的调，更不能像市场买菜一样，卖菜的缺斤少两，买菜的讨价还价，只有步调一致才能得胜利。

（２）培训到位。6S管理是一项系统工程，牵涉方方面面、细枝末节，6S管理作为一种管理模式与我们日常生活的意义的打扫卫生、牌面整理、化装等有所区别。因此必须分类别、分层次进行全员培训。

（３）循序渐进：我们通过宣传营造了浓厚的氛围，统一了目标，通过培训增长了见识和才干，就该齐心协力按由点到面、由面到点、目视管理、精益求精、维持改善的顺序推进6S工作。

以上是我在这一年的6S管理过程产生的一点想法。

总的来说，任何一个大的系统工作的推行都是不容易的，尤其是类似6S这样一个关乎企业所有人和所有部门的大体系的推行管理工作，因此，我们要做好长期作战，团结一致，理论联系实际，注意每一个细节，确实把类似6S管理理念等真正导入企业，深入每一个员工的内心，推动企业的健康快速发展。

第四篇：学习6s感想

学习《现场管理改善与6S》的感想

很荣幸接受了公司为我们安排的有关《现场管理改善与6S管理》的培训课程。陈导师以“既要马儿快快跑，又要马儿少吃草”拉开序幕，同时又深入浅出、生动活泼地道出企业管理的真谛，听完陈导师的精彩演讲后，醍醐灌顶的感觉油然而生。

七个多小时的上课时间在不知不觉中飞逝而去，作为一个管理新手的我，受益非浅后，自然就有许多感慨跃然纸上。

目前，发达城市向工业化城市的方向发展和转型，给一大批农村剩余劳动力带来许多就业机会。因为他们来自五湖四海，乡土气息各有千秋，接受的教育水平参差不齐„„。所有的一切都让当今的企业人感觉到：“弃之可惜，用之无力。”人员流动的速度可以与球场上运动员的速度相媲美，用他们的话讲，这叫“铁打的营盘，流水的兵”。可中马要做强、做大，实现二次腾飞同样要面临这些问题，难道说这些局面就不能改变吗？

打开企业管理大全，看到“人性化管理”经常被挂在嘴边，看上去以人为本的管理很管用，实际上却收效甚微，据不完全统计，在中国现代民营企业的人性管理都以失败而告终。纠其原因是没有了解到人的真正需要往往是多变的，由于人所处的地位不同而需要也各不相同；人性又各具个性，但是人又具有相同的属性，人都爱漂亮，爱无拘无束；人总是爱听别人说好话，人更喜欢亲切和贴心；相反所有的企业制度、条款又没有具备和满足人的这些基本需求。所以人们会乖乖的听命于规章制度吗？要么不理不睬，消极对之；要么就是把心思用在想对策上，这叫有政策就有对策。这样的管理能不失败吗？吃一堑，长一智。在管理上摔过跤后，我建议企业管理应先“标准化”而后“人性化”。

什么是标准化？中马又如何来开展它呢？

标准化就是明确的书面工作方法，就是样板化，是所有工作的依据，它显示了迄今为止人们所想到的最完美的、最快、最好、最方便、最安全的工作方法；可以避免不同做法而产生的不同结果。公司正新手如云，难道说让新人上几堂课，让老员工带带，就可以胜任高精度加工了吗？这也是产品品质波动的主要根源。据我初浅的认识，新员工的进步和基层的管理人员的付出和关注程度成正比。现场的标准、文件甚至是图纸和操作指导书有多少被可视化？老员工有多少严格执行它们；生产现场中不是还有私自篡改程序的吗？

这些与标准化反其道而行之的做法应立即叫停，基层管理人员应多用心思在员工的培训、跟踪上；必要时，要用“五他”法，即：讲给他听、做给他看、让他试着做、给他确认、当场给他表扬和鼓励。对待新人应该先统一行为、行动和操作方法，最后统一思想。

另外，感触最深是我们的6S现场管理、改善，广大员工和班组长没有参与进来，现场的提案箱形同虚设，无人问津，出现一人唱独角戏的恶性循环。要扭转这些现象我们就要投入，目前中国的企业的弊端就是设备投入太少，而且后者无投入台帐；所以我们要在6S方面举行专题活动，作专刊，搞征文比赛，文艺汇演，6S总结表彰，6S专题黑板报„„

在培训现场同行交流、沟通之后我觉得：

我们现场的定置定位的做法还不到位，物品没做到“四号定位，五五码放”。该上架的没有上架。像少量返修品、不合格品，新品没有专用的流通渠道和放置场所。空间资源浪费，现场的物料老是不够用和放不下。

在整理、整顿和清扫上做的不够到位。这些要先从我们的内心世界开始，要像“坐火车掉鞋的故事”讲的那样，鞋掉一只，迅速把另外一只也扔下火车。还要我们整理思绪一样，只有这样我们的脑细胞才够用，那些稚嫩、错误的认识才能被抛到九霄云外，而接受新的、有用的知识。

现场一些好的工作方法形成以点代面，举一反三。遇到问题要采用“5问”的方法，五问不够就十问，现在不是有人、机、料、法、环的十问管理法吗？有些问题两三问就搞定。

现场的布局，单向流动性差。有的产品在外协和公司之间往返几个来回，最后还是回公司检验、包装和发货；先进先出的原则没能坚持；流水线不能满足以下特点：能活的不要死；能短的不要长；能曲的不要直；能站的不要坐。这些也许对我们搞精益化管理TPS有点帮助。

企业内的管理要像中国人管理户口一样，中国的户口管理是世界公认一流的，具有唯一性，信息流通快等特点。管理现场要像火车站，医院的可视化管理靠齐。

陈老师以“得现场者，得天下”的精彩演讲圆满结束了这堂生动的讲课，博得在场所有人雷鸣般的掌声。同时也勾起我对现场管理的狂热，我会用实际行动来感谢公司对我的这次培训。（杨峰）

 想应做好以下几个方面：即：人、机、料、法、环、录。

人：人员应按[人性化的]操作规程、定额、时序等严格执行。机：正确使用维护生产工具、设备，最好作到定置管理。料：物料及半成品、成品之堆放，标识，应整齐、流畅、清唽。法：应在工作场地置放如《操作规程》《安全责任》等规章制度。

录：即各种原始记录，使所有现场工作内容资料化，具有原真性、可`溯性。

  hainanaaaaa | 2009-03-03 14:28:33 6S在电脑管理中的应用

试飞员学院 高文权

6S管理方法起源于日本，6S的目标是要为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。通过对6S的学习，我认识到6S是保障安全、提高工作效率、创造优良品质的一剂良药。学任何东西都要以理解为主，在理解的基础上应用，而不应该生搬硬套、死记硬背。6S无疑是非常有用的，同时在学习中我也发现6S是非常有趣的。它的有趣之处在于：从大处着眼，6S可以应用到几万人的大型企业中，从小处着眼，6S可以用在一个小小的家庭，甚至家庭里一台小小的电脑。下面我将逐条对照，阐述如何将6S应用在对电脑的管理上，一方面可以加深大家对6S的理解，另一方面也希望大家对照本文，管理好自己的电脑，提高其工作效率。

整理：就是把要用的东西和不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。

应用：处理掉已经过时的软件、光盘；垃圾文件占用大量磁盘空间，而且容易形成碎片，应使用“优化大师”之类的工具清除之，同时进行注册表减肥和系统加速优化；检查安装的应用程序，删除六个月以上未使用过的程序及功能重复的程序；删除不再使用的数据文件，仍有保存价值但短期内（可以六个月为限）不再使用的数据文件应打包压缩。

整顿：就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家能一目了然。

应用：软件光盘应分类放入CD包内，并标明内容；一周内不使用的书籍、资料应放置别处；重新布置桌面，避免把许多图标放在桌面上做法，使桌面整洁。将所有软件分类放进不同的文件夹中，如文本编辑、图像处理、常用工具等；最常用的放入“快速启动”一栏；应该掌握原则是，打开一个程序最多点击鼠标三次。对文件的管理也是如此，硬盘中存储的文件应有明确的文件名，足以表明其内容，且应分类放入不同的文件夹，这样才能快速找到并打开所需文件。

清洁：就是经常打扫，保持清洁。

应用：一方面是电脑本身的清洁，即保持键盘、鼠标、显示器等清洁无脏物；打扫机箱，保持机箱内无灰尘，减少故障发生；另一方面是软件意义上的清洁，包括：使用并经常更换漂亮的开关机画面、桌面背景、屏保、鼠标指针及悦耳的声音等，让人感觉电脑是一件艺术品；经常整理硬盘碎片，提高系统运行速度；

规范：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

应用：将整理、整顿、清扫等3S形成制度定期进行或根据需要随时进行，始终保持系统给人的印象美观、运行高效。

素养：就是养成遵守既定事项的习惯。

 自今年四月份起，大厦开展“6S”管理活动后，全体员工都真切的看到了大厦发生的巨大变化：员工的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称道。

“6S”现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。大厦开展“6S”管理活动，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全。

在开展“6S”管理活动前，一些部门的办公室办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，没有进行整理和划分位置，要查找文件资料时无从下手，这样一来，影响了工作效率。经过整理后，不但空间得到了充分利用，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，方便查找让大家工作时的心情更加舒畅，有效地提高了工作效率。

从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。这就是“6S”管理活动取得的成效。开展“6S”管理活动的最终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满足当前“6S”管理活动取得的成果，还需继续巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要注意标准化，并养成良好的习惯。因为，它将激励、引导我们积极改进自己，不断为酒店导入各种先进的管理理念提供更好的平台，使赣电大厦的各项工作更上一层楼。（保安部：陈 辉）

6S推行心得体会 2007-03-16 10:24 我是部门的6S推行负责人,从去年10月份到今天,也有半年的时间.总的来讲,改善是有的,但是有的问题始终得不到改善:

1.人员意识:虽然大家都知道6S是什么,但80%的人在开展6S时,还是把它当做一种清洁工具来用.工作时,物料、工具杂乱摆放在工作台面上,问他,为什么不收拾整理好了?他回答“工作做完了,再收拾也不迟呀”.这种意识我看在短时间真的很难得到有效改善.2.督检人员构成不合理:我们公司(我认为不光是我们公司)的6S督检人员是由各部门的文员组成,牵头的是行政部.我们公司那些MM呀,检查起来可好玩了,就跟你座车到深南大道一样,左看看花,右看看草,突然一个说,那边有个靓妹,十几双眼睛,一溜就看过去了,就这样的检查效果,可想而知,失去了公平,过于形式主义,严重打击了象我们这样的积极分子

推行6S的目的,是让我们的工作效率更快,工作质量更好,人员素质更高,公司效益更佳,推行6S决不是一朝一夕的事情,在2007里,我会更加努力的工作,通过TPM自主管理的推行,让6S能在我们路华公司开花结果.  zwcaddd | 2009-09-14 21:22:16 公司从09年开始每个店选一名品管员，由品管员协助店内管理人员进行6S现场管理，以下是我在品管员培训中的一些学习心得，与大家一起分享。

6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S在执行的过程中应该注意一些问题：

6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。

6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式

6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。

6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。6S应全员参与，从上到下一个不落。

6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。

6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。

6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。

在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

（人力部 路佳想应做好以下几个方面：即：人、机、料、法、环、录。

人：人员应按[人性化的]操作规程、定额、时序等严格执行。

机：正确使用维护生产工具、设备，最好作到定置管理。

料：物料及半成品、成品之堆放，标识，应整齐、流畅、清唽。

法：应在工作场地置放如《操作规程》《安全责任》等规章制度。

录：即各种原始记录，使所有现场工作内容资料化，具有原真性、可`溯性。

求《生产现场管理》学习心得

浏览次数：3262次悬赏分：40 | 解决时间：2009-1-9 14:40 | 提问者：2008dnw

我本人是读模具设计与制造专业的，其中有一科叫《生产现场管理》。老师要求学习过后写一篇不少于2000字的学习心得，学习心得体会以结合自己学习工作为主。我不知道要怎么写，谁能帮帮我，告诉我怎么写，内容什么的，有示例文更好，谢谢了，拜托大家了！

如果回答的好，还会追加分数，谢谢了！

最佳答案

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：

提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

6S学习心得

【字号：大 中 小】 发布时间：2010-04-29 来源：出口公司 作者：严欣

6S管理活动在公司已经如火如荼地开展了一段时间，通过一系列的整改，大家欣喜地发现了公司实施6S管理以来发生的巨变。公司推行6S管理，目的就是通过6S管理提升企业形象，提高工作效率。通过对6S学习，我深感公司组织实施6S管理的前瞻性和必要性,认为这种管理经验的推行势在必行,能为集团的发展、壮大打好基石.6S管理制度是集团根据公司的实际情况,认真考察,仔细分析后适时提出的。通过对6S管理的学习和工作实践，我对其中的“清扫”感触颇深，受益匪浅。“6S”管理不仅是打扫卫生，整理东西那么简单。“6S”管理全面推行以来，我们的工作状态、办公环境发生了极大改变。办公桌、档案柜整理得有条不紊，各种物品详细划分，贴上了标签，一目了然，工作效率有了很大的提高。6S不仅是企业的一种管理手段，它在提高工作效率的同时，也在潜移默化地引导员工养成一种良好的个人行为习惯。我要将6S贯彻到行动

中去，积极改进自己，充实自己。

总之, 6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调人的因素、人的意识，同时又体现了管理体系中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平的良方，同时也是改进个人工作、生活、素养的秘诀。让身边的同事们都能够做到主动执行，提高我们团队的凝聚力和竞争力。大家都认为通过6S管理的学习，了解并掌握到了一些从未接触的新知识，拓宽了眼界，并且大家都逐渐学会运用相关分析来解决日常工作中遇到的实际问题。6S管理活动应该说是公司送给每位员工人生旅程中最珍贵的一笔财富，更重要的是“6S”的推行能保证后续工作的顺利高效运作。在6S管理模式的学习宣传和努力实践的基础上，我公司的6S管理工作取得了可喜的效果。每一份支持都是对6S现场管理的最好推动，也更坚定了我们在这项工作中

坚持不懈、持之以恒的信心和决心。

我认为只要公司长期贯彻执行6S管理，让每位员工尽其所能，充分发挥各自的特长，不断提高工作质量、提升个人素养，将会为公司创造出更多的经济、社会效益。6S现场管理模式是现代企业最有效的管理方法。掌握运用好6S管理方法，是我们当前工作的首要。为了我们公司的发展壮大，我们每位员工都应该积极行动起来，接受新理念、新知识、新方法。我相信，只要保持这种蓬勃的势头和积极的心态，6S管理理念一定会长久地贯穿在山煤发展的全过程中，并且生根、发芽、长大，最终成为一棵高大挺拔、枝繁叶茂的参天大树

第五篇：6S管理推行感想

6S管理推行感想

企业管理2008-08-28 10:24阅读57评论0字号： 大大中中小小

一、及时了解生产计划安排

原来所里对分厂的当月考核计划，员工总是通过多种渠道得知（比如部领导、计划组、技术组等），现在领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全所计划的后腿。

二、及时对生产质量问题进行通报

晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。

三、及时表扬和批评

及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。

四、员工素养得到提升

每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：我们分厂为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。

还有我们分厂6S管理组对各小组进行的不定期的自查制度，也是为了让6S深入人心。我们始终认为检查的目的不是为了惩罚某个小组或个人，检查的真正目的是帮助大家认清还有哪些工作没有做好，这一点已被分厂全体员工真正理解。

相信随着6S活动的不断深入，不论在效益上还是在员工素养上都将会有极大的提高，我们在6S管理活动中获益匪浅。

一、6S对工作效率的影响

在日常的工作中，过去突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找的找不到，很大一部分时间浪费在寻找上面，使我们的工作效率很难提高上去。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。我们部的事实情况是：今年的产品加工周期、调试周期缩短和产品的可靠性的进一步提高，这与实行“6S”管理有着很大的关系。

二、6S可有效确保安全

我们发射部的调试工作存在高压、微波等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，调试区域的明确划分，有效地防止了误用、误送、误触，降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

三、6S影响设计质量

通过6S，我们部将大家出差、参加会议等得到的技术资料统一管理、资源共享，同时使图纸、资料管理规范化，给产品的设计带来了不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的设计中，力求设计完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。

四、6S与员工素养

“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了很好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。

6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我所企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。

明天，新的机遇又将带来新的挑战，以6S管理为基石的我公司人定会抓住机遇、发扬“勇于拼搏、开拓进取、求实高效、争创一流”的精神，努力提高核心竞争力，使我所在激烈的市场竞争中立于不败之地。