冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案

第一篇：冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案

冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案

针对我标段内大东流桥、沙沟桥当前具体施工的具体情况，我项目部结合相关工程事例，拟采用冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工工艺加快施工进度。

一、工程概况：

大东流桥位于顺沙路昌平段，跨越秦屯河，现状桥梁为3×13米预应力空心板桥，与河道正交。新建桥梁中线与河道中线斜交86°，桥中心里程K16+815.068。桥梁由一座主路桥和两侧辅路桥组成，全桥桥宽为38.6米，全长69.08米。本桥上部结构为5×13米预应力混凝土宽腹T梁，下部为柱式桥墩、桥台，接钻孔灌注桩基础。全桥钻孔灌柱桩共计52棵，桥台桩直径为1.2米，桩长18米，0#台10棵，5#台10棵。桥墩桩辅路桥直径为1.2米，桩长25米，左、右侧辅路桥各8棵；主路桥直径为1.5米，桩长27米，共28棵。

沙沟桥位于顺沙路昌平段，跨越沙沟河，桥中心里程K19+260.682。桥中线与河道中线斜交81°。桥梁全长69.08米，本桥由一座主路桥和两侧辅路桥组成。桥梁由一座主路桥和两侧辅路桥组成，全桥桥宽31.6米，全长69.08米。本桥上部结构为5×13米预应力混凝土宽腹T梁，下部为柱式桥墩、桥台，接钻孔灌注桩基础。

第二篇：作业指导书 旋挖钻施工

旋挖钻机作业指导书

1、旋挖钻机施工的适用范围

旋挖钻机成孔施工方法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等地层。具有桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更好等特点。

常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。短螺旋钻、抓岩式及多刃切削式钻斗适用于卵石、固结砂砾层。

2、作业准备

2.1技术准备

2.1.1进场原材料检验

2.1.2技术培训及技术交底

2.1.3护筒、钻头直径检查

2.1.4导线加密、测量放样

2.1.5配置泥浆及泥浆检测

2.2其它准备

2.2.1现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。

2.2.2泥浆池制备及配备泥浆原材料准备

2.3人员及机械设备

2.3.1人员配置

旋挖钻机工班每班最少需配置４人，其中工班长1人；技术人员1人；指挥1人；钻机操作手１人。

2.3.2机械配置

主要机械：旋挖钻机１台

辅助机械：搅浆机１台，泥浆泵１台，电焊机１台，氧气瓶、乙炔瓶若干、挖掘机、自卸车。

2.4机械设备组装及调试

进场前要根据钻孔深度选择钻杆长度，进场后将钻杆与钻机组装，对各种管路、电路、液压系统进行检查，最后整机试运行，确保钻机正常工作。

3、旋挖钻机成孔工艺流程

旋挖钻机成孔工艺流程参见下图

施工准备

钻机就位

测量放样、埋设护桩

埋设护筒

中心桩恢复

补浆、泥浆测试

下入钻头、旋挖钻进

起钻、钻斗卸土、汽车运土

钻至设计标高提钻

清孔、测量孔深

4、施工作业工序方法和标准

4.1

施工准备

4.1.1岗前培训

桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。

4.1.2地质调查

桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质报告选择合适的钻头类型。

4.1.3施工机具

根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备。如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳使用状态。

4.1.4场地平整

一般宜用砂土或砂粘土填筑平整桩基施工平台，采用压路机至少碾压三遍，保证钻机施工过程中不发生倾斜、位移等。

4.1.5泥浆池开挖以及泥浆制备

施工前本着节约、方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻墩的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置，泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。

开挖以前先挖探沟，经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。泥浆池可按照1：0.75放坡，开挖完成后应立即按照要求设置1.5m高的钢管栏杆，同时用绿网四周围护并在醒目位置悬挂标识牌、警示牌等。泥浆池造浆前其底部及四周使用厚塑料布进行衬护。

由于旋挖钻机施工时，采用静态泥浆护壁，故应配置优质泥浆进行泥浆护壁。

泥浆调制采用泥浆搅拌制备，泥浆可采用接近地表经过冻融的粘土或水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土来制备。

现场泥浆制备完成后应立即报现场工程师验收，泥浆各项指标合格后方可使用。

4.1.6施工核对

对照技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故。

4.2

钻机就位

钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻头的尖端正对桩位标注点。再用垂球及钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上。

钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径范围内是否有障碍物影响回转。

4.3

护筒埋设

旋挖钻机施工使用钢护筒，钢护筒内径应比桩径大20～30cm，护筒长度根据地质情况确定。护筒加工完成后应立即检查护筒的几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量（水中护筒需要检查）,检查合格后报现场工程师，同时在护筒顶面、底面找出护筒截面中心，并在护筒上做好标识。

埋设钢护筒前进行桩位控制点的放样，用小口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置，然后提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位置，再用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。钻头贯压护筒时要分别在护筒各个方向均匀贯压、同时贯压，防止护筒贯压过程中出现倾斜。

护筒贯压到位后使用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。检查合格后再进行护筒外侧的回填，并报现场工程师。

4.4

钻机钻孔

钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标识的挂设十字线，然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程中磨损超标的钻头及时更换。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度,从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。

开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中高于护筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可开始钻进。开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃脚处，按正常速度钻进。在粘质土中钻进时，由于泥浆粘性大，易糊钻，采用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

以钻头自重加液压力作为钻进压力，初入压力控制在80～90kPa。每次进尺最佳为0.5～0.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外移至机侧，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头上的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。

起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。

钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻碴情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。钻孔过程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。且交接班时要做好交接记录。

钻进过程中产生的泥浆、钻碴经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。在排放过程中不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽车运至指定弃淤场堆放处理。

钻至桩孔设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能取渣情况下又可避免超钻。

4.5

成孔检查

在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后，停止钻进，在现场工程师在场的情况下，对孔位中心偏差、孔径、孔深、钻孔垂直度、孔底沉碴厚度等采用测量仪器、测绳、验孔器等工具进行全面检查（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法），签字确认合格。

检孔器长度为4倍桩基直径，外径直径不得小于钻孔桩直径。检孔器按照钢筋笼的形式加工，必须规则，切具有一定刚度。

钻孔倾斜度通过检孔器检验：检孔器在孔顶对中护筒中心下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的倾斜度。

具体做法是：在检孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球，然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定好从垂球系点开始的1米位置，待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E（单位：毫米）。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为i=E×100%/1000（详见桩孔倾斜度测量示意图）。

桩孔倾斜度测量示意图

4.6

换浆清孔

成孔检查合格后立即采用换浆法进行清孔。旋挖钻机清孔一般用泥浆泵导管向孔底注入指标合格的泥浆，利用泥浆的粘度及对孔底的冲击把孔内砂、石等杂物清理至沉淀池，达到清孔的目的。

清孔安装导管时注意导管从桩孔中心垂直缓慢放入孔中，防止导管磕碰孔壁造成坍孔。清空过程中要注意保持孔内水头高度，防止塌孔，并随时测试泥浆指标，在泥浆指标合格后报现场工程师验收。

清孔后，孔底沉碴厚度、泥浆质量指标要满足规范要求（见钻孔桩灌注混凝土前泥浆指标）。

在钢筋笼安装完成后再次检测泥浆指标和孔深，若相关指标不合格时需要进行二次清孔，清孔方法同上。

5、质量标准

5.1验收标准

钻孔桩施工泥浆指标标准见表5-1。

表5-1优质泥浆性能指标

钻进方法

地层情况

相对密度

粘度（s）

含砂率（%）

胶体率（%）

PH值

旋挖钻

填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等

1.03～1.1

18～22

<2%

>98

8～10

钢护筒埋设质量控制指标见表5-２。

表5-2钢护筒检测项目及指标

序号

检测项目

规定值或允许偏差值

检测方法和频率

长度（m）

满足设计值

尺量

外径（mm）

桩径+（20～40cm）

倾斜度

1%

护筒顶面中心偏差（mm）

相邻管节管径差（mm）

下沉最后贯入度

〉5cm/min

焊接

焊缝尺寸及外观

符合规程要求

样板尺，目测10点

超声波检测

超声波探伤100%

探伤仪检测

灌注混凝土前泥浆及沉渣质量指标见表5-3。

表5-3　钻孔桩灌注混凝土前泥浆及沉渣指标

项目

允许误差

检验方法

泥浆比重

≤1.1

泥浆测试仪器（三件套）

含砂率

<2%

粘度

17～20S

沉渣厚度

≤20㎝

测绳测量

钻孔桩钻孔质量控制指标见表5-４。

表5-4　钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

序号

项

目

允许偏差

检验方法

孔位中心

50mm

倾斜度

1%

5.２工序中需控制的质量标准

5.2.1护筒埋设

5.2.1.1护筒内径比设计桩径大20-40cm。

5.2.1.2护筒安装顶面高度要比地下水位高1.5～2m。旱地或浅水处，对于粘质土护筒埋设深度不小于1～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5～1.5m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。旱地护筒顶面标高须比施工地面高0.3m。深水及河床软土、淤泥层较厚处，尽可能深入到不透水层粘质土内1～1.5m，河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5～1.0m。

5.2.1.3

保护桩：护筒埋设完成后，以钻孔桩中心向外引的十字护桩，其十字线中心偏差≦5mm。

5.2.2钻孔

钻进过程钻杆速度控制指标见表5.2.2。

5.2.2钻头下降及钻杆提升速度控制指标

土层

钻杆提升速度（m/s）

钻头下降速度（m/s）

亚粘土

0.60～0.70

0.80～0.90

亚砂土

0.50～0.60

0.70～0.80

亚粘土夹粉细砂

0.55～0.65

0.75～0.856、质量控制要点

6.1

严格控制泥浆质量,泥浆对护壁及钻碴的悬浮起着重要的作用。优质的泥浆指标见表4-1，首先要选用优质的膨润土，火碱、纤维素，根据地质情况进行配比选择，其次要用搅浆机按比例均匀搅拌，泥浆池要循环利用，从孔位返回时设置沉淀池，6.2

钻孔的平台，钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。

钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心在同一铅垂线上。

应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头，钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。

对于软弱地基，钻孔前应对地基进行碾压及硬化处理，避免钻机倾斜影响孔的垂直度。钻孔进，起落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得长时间堆积在钻孔周围。特别是钻头提至护筒底部时速度要有所下降，避免护筒底部孔壁在反复提升过程中扩径。

6.3

钻孔过程中随时认真对地质情况复查，并调整泥浆指标，防止出现坍孔现象。并且按照地质情况调换合适的钻头，以保证施工正常进行。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。但是钻头下降速度也不可太快，尤其是刚刚入孔时。钻头下降和钻杆提升速度应控制在下表给出的范围内。

7、安全环保措施

7.1

安全保证措施

⑴建立安全保障体系，明确各自岗位职责。

⑵钻机各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部人员都必须熟知桩基的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。

⑶坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。

⑷钻机就位前，墩位的钻孔范围内要碾压密实，在软弱地基段钻机履带下要垫10mm厚钢板，避免钻机倾斜发生意外。

⑸钻机作业时设指挥一名，在作业过程中，钻机工作人员必须严格执行指挥的调度指令。

⑹所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏电保护装置。

⑺按钻机维修保养制度，定期进行保养及维修，并做好保养维修记录。

⑻泥浆池四周要设安全防护栏，挂醒目的警示标语。

⑼护筒周围一定要按要求回填密实，埋设深度满足要求，避免地表土质较差造成孔口坍孔，影响机械设备及人员的安全。

⑽钻机上方有高压线时，一定要保证足够的安全距离，杜绝为了进度冒险施工。

7.2

环保措施

⑴各种机械设备及人员不得随意进入田地，严禁侵入征地界限外。

⑵施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地周围的净化，做到定期消毒。

⑶做好施工燃油的保管工作，油料存放应做到密封保存。

⑷钻碴要及时清运，在弃碴场做好防护工作，避免水土流失污染环境。

⑸泥浆要做好循环利用，不能利用的沉碴要用密封车清运出现场，不能污染河流及水域。

成都地铁6号线一、二期工程土建14标

旋挖钻作业指导书

编制

审核

审批

中铁二十四局集团有限公司

成都地铁6号线一、二期工程土建14标项目经理部

二〇一七年二月

第三篇：钻孔灌注桩施工方案(冲击钻)

钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况

本合同段****黄庄小桥工程采用钻孔灌注桩基础。桥台桩基直径1.5米，共计12根。采用水下C25混凝土浇筑。

根据桥梁设计图纸和桥位处基本地质情况，并结合调查当地实际情况桩基施工拟采用冲击钻成孔。

二、现场组织及准备

2.1人员、设备、机具、材料配备 2.1.1人员安排

钻孔桩的施工拟投入管理人员4人；技术员3人；钢筋工10人；钻机操作人员2人；混凝土工2人；电工1人。

2.1.2机械设备、机具安排

根据施工进度要求拟投入旋挖钻机1台、25T吊2台、泥浆运输车3台、装载机2台、挖掘机1台、破碎锤1台、板车1台。

2.1.3材料进场计划

材料供应工作紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位。钢筋及混凝土原材料进场后要进行检验，合格后才能使用。

2.2技术准备

2.2.1施工控制网和水准网的建立：

接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后，立即组织测量人员

进行测量放线，根据放线情况进行施工场地的布置。同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。并经监理工程师复核确认后使用。

2.2.1.1 施工控制网的建立：

根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。

2.2.1.2施工水准网的建立：

根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S2水准仪测设建立施工水准网，平差后精度满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。

2.2.2 现场勘察：

向业主要求，要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定。同时做现场详细堪查，通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。

三、施工进度计划

钻孔桩的计划开工日期为2016年3月30日，完工日期为2016年7月30日，总体计划工期120天(日历天)。因右半幅全部完工后才开始施工左半幅，所以计划施工工期较长。

四、施工方案和技术措施

4.1钻孔工艺

4.1.1场地准备

开钻前场地需完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。操作前应对钻机、吊车等机械进行安全可靠的检查，确保施工机械处于良好工作状态。场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。

4.1.2测量放线

在恢复定线的基础上，根据经监理工程师及业主审批过的导线点、水准点成果，用全站仪进行基桩桩位精确放样，并在基桩中心位置钉以木桩（木桩中心钉以小铁钉），作为标记。木桩标记要妥善保管，如发现破坏、移位或丢失，必须重新放样。4.1.3冲击钻灌注桩施工工艺

4.1.3.1护筒用6～8㎜钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大240㎜，200㎜、180㎜上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在<50㎜，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。

4.1.3.2挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。4.1.3.3冲桩机就位

护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。

4.1.3.4冲击钻成孔

冲机钻就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲机钻安装是否平稳，钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，冲头和桩位中心应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。

根据基桩的直径及工程地质情况，采用5~8T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。

冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2㎝，升降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

冲进过程中，每进5～8尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。

在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。

冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程

中，泥浆的损失要小，孔内水位要保证，防止孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保冲孔桩的成孔质量和成孔速度。

冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。

4.1.3.5成孔要点

钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

冲孔桩每钻进4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进30～50cm，桩端持力层每钻进10～30cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。

成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。

4.1.3.6冲孔桩机操作要点及注意事项

开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。

在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。

冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况，以便判断塌孔或漏浆。

冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。

施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。

冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。

经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。

小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。

上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。

操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。

钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池1，再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。

根据泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。

当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员检查并经监理认可后允许终孔。

终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员及实验员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。

4.1.3.7清孔

每钻进1m，采用泵吸反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。4.1.4钢筋笼制作

钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放。钢筋笼的尺寸、电焊质量、搭接长度等，按设计要求和《技术规范》要求施工，钢筋笼要牢固定位，要保证在搬运及安放过程中不变形，安放钢筋笼要对中，并设有导向架，保证钢筋笼的垂直度，吊放钢筋笼时要把制备好的钢筋笼分段吊起进行焊接放入孔内。桩壁混凝土保护层及顶面高程要达到设计要求，同时在钢筋笼上安设检测管，要绑扎牢固，位置正确。放入钢筋笼后要尽快浇筑砼，如孔底彻底清理后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。采取有效方法固定好钢筋笼，以防在灌注砼过程中钢筋笼上浮。

钢筋骨架检测项目：

4.1.5桩芯砼灌注

砼浇注导管采用Φ300型快速接口管，按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。

钻孔桩砼浇注工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接着下放导管。

在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立即利用导管进行二次清孔。

下导管口离孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）。

灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要特别注意保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度。

根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。

桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.8-1.0m，以确

保桩顶质量。

做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。

五、质量保证措施

5.1钢筋工程质量保证措施 5.1.1材料进场检验

本工程所用的钢筋，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送项目部试验室进行试验，并经总监办中心实验室抽检，鉴定质量合格后方可使用。

5.1.2钢筋焊接

焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接时，严格按照设计图纸、施工工艺标准要求进行。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，实验合格后方可施焊。

5.2混凝土质量保证措施 5.2.1商品混凝土的拌合及运输

商品混凝土拌合过程我单位会派专人进行监督，对所使用的材料、外加剂用量及质量进行检查，同时与现场的施工人员保持联系，如有问题及时与混凝土公司沟通，确保混凝土的施工质量和供应速度。

对于进入现场的混凝土进行质量验收，并检查出厂合格证，经检查合格后方可浇。

制定切实可行的运输路线，同时在施工场地内派专人指挥混凝土运输车辆进、出现场，确保现场的连续浇筑。

5.2.2混凝土浇筑及养护

保证混凝土运输时道路畅通，保证浇筑的连续性。

六、安全措施

6.1安全目标

6.1.1生产活动中的死亡、重伤事故为0。6.1.2安全隐患整改率100%。

认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工。

6.2保证安全生产组织措施

为实现上述目标，成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，下设安全质量检查室，工程队成立以队长为首的安全生产组织，下设安检室。安检室设专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督，保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。见安全管理组织机构、安全保证体系图。

6.3保证安全生产制度措施

完善各项安全生产管理制度，针对各部位，各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全检查制度，事故分析制度，安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造安全生产，人人有责的良好氛围。把“安全生产”充分的落实到每一个员工身上，充分的体现在每一个环节，甚至每一个细微的环节

上。

6.4保证安全生产技术措施

6.4.1针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术措施，并发至工班，组织逐条学习，落实。

6.4.2特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》，执行经过培训考试合格，获取操作合格证后方能持证上岗，对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审，未经安全教育管理人员、施工人员，不准上岗，未进行三级安全教育的新工人不准上岗，变换工程或采用新工法，新工艺，新设备，新材料及技术难度较大的经过技术，未经培训合格者不准上岗。

6.4.3严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续待查，各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，各级专职安全员对安全措施的执行情况进行督察，并作好记录。

6.4.4所有起重设备、电器设备、运输设备等要加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

6.4.5施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。施工照明线路电压在窄小施工区域不大于36V，其它区域可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志，操作电气设备，要符合如下规定：

非专职电气操作人员，不操作电气设备。

操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。

低压电气设备加装漏电保护。

电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。

所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。

6.4.6施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。

6.4.7进入施工现场人员，佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。

6.4.8现场生产、生活区按《消防法》规定，布设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，组成业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

6.4.9严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查”制。

6.4.10机械设备在施工现场集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养，机械作业的指挥人员，指挥信号准确，操作人员听从指挥，严禁违章作业。

使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起

吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换

6.4.11钢筋工程安全技术措施

6.4.11.1工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操规程及注意事基进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

6.4.11.2多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落

6.4.11.3钢筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊运绑扎钢筋工作架子系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑主能放下钢丝绳。

6.4.12吊装工程安全防护措施

6.4.12.1吊车司机由我公司机械公司负责管理和安全交底，机械公司派专业工程师住现场，负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺利实行。

6.4.12.2吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和安全使用。6.4.12.3吊车信号指挥工经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：

①被吊物超过机械性能允许范围 ②信号不明 ③吊物下方有人 ④吊物上站人 ·⑤埋在地下物 ⑥斜拉、斜牵、斜吊

⑦散物捆扎不牢 ⑧零散、小物件无容器 ⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定 ⑩六级以上强风 6.4.12.4吊车起吊前，安全部门验收合格后方准使用。

6.4.13影响道路交通的工程施工时，首先与管理部门取得联系，制定确保施工安全的工程施工方案、施工计划及保证安全的具体措施，报管理部门审批，按批准的方案在规定时间内完成施工作业。

七、环境保护

认真贯彻执行河南省环境保护的有关政策、法规，对参加施工的全体人员进行环境保护知识、法规宣传教育，把做好环境保护工作和坚持文明施工，变为每个职工的自觉行动。

7.1按政府环保部门和建设单位的要求，配备人员开展工作，做到环保工作有人负责、定期检查。

7.2严格按建设单位要求和设计文件规定组织施工，每一个工程项目、每道工序，均按环保要求采取相应的保护措施。

7.2.1按批准的施工组织设计布置各种临时设施，加强管理，保持施工区和生活区的文明整洁。

7.2.2不干扰正常交通，并防止对周围的污染和堵塞。

7.3按照政府的有关规定，结合本合同段工程实际，参加施工的队伍都要制定好文明施工的内部管理措施，确保施工现场周围道路畅通，排水系统经常处于良好状态，保持场容场貌整洁。

7.4减少噪声污染

7.4.1各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不小于300m，而且设于居民区主要风向的下风处。

7.4.2机械设备尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523-1990）的规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

7.5泥浆处理：

钻孔泥浆外运采用自卸车，车斗密闭，外罩蓬布，保证运输过程中不漏浆，并在场内设置一套清洗设备，装载泥浆的设备在场内清洗干净后驶出场外。钻渣按指定地点集中存放。

本工程全部完成撤离施工现场前，按照建设单位要求，清理现场，做好一切善后工作。

第四篇：旋挖钻孔混凝土灌注桩施工承包合同

旋挖桩砼灌注施工承包合同

发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）

根据中华人民共和国《合同法》确定原则，经甲方考察确定，将大英县水井村安臵房项目旋挖桩砼灌注工程施工任务授予乙方。经双方协商一致，订立本施工承包合同，双方共同遵照执行。

1、工程概况

1.1 工程名称：。1.2 工程施工地点：。1.3 砼工程量.2、工程承包范围及内容

2.1本合同工程承包范围为甲方开发建设的大英县水井村安臵房项目住宅楼工程桩。

2.2 本合同工程施工承包内容包括但不限于导管法浇筑桩内混凝土、配合吊车导管的安装和清除浮浆、砼试块制作及养护、后期剔破桩头（不少于20㎝）及砼浇筑施工过程中场内施工道路敷设维护、每天的砼浇筑完成后将工器具冲洗干净、收拾归位等全部工作内容。

2.3本合同工程施工所需的商砼和吊车及料斗、砼导管由甲方提供，其余所需的工器具全部由乙方自行负责。

3、工程承包与结算方式

3.1经双方协商一致，确定本合同工程采用单位混凝土桩身体积单价包 干承包方式。乙方对本合同承包范围内的工程质量，工期、安全及文明施工等承担完全责任。

3.2本合同工程量计算，按设计桩径，从桩底至剔破后的桩顶标高（设计基础梁底）按实计算。

4、施工期限

4.1 本工程工期为 天，从 年 月 日起算至 月 日止，具体施工周期以桩孔施工进度为准。

4.2桩芯砼浇筑必须跟随桩孔成孔进度，每天经验收合格的成孔必须全部浇筑完成。

5、工程质量等级要求

5.1 本合同工程质量等级为合格，乙方应采取必要技术及管理措施保证工程质量。

5.2 本合同工程质量合格率应达到100%，乙方施工质量若未能达到本条要求，因其造成的经济等全部损失由乙方自行承担。

5.其他工程质量要求按现行施工工艺及操作规程要求执行。

6、安全及文明施工

6.1 乙方应自行制定保证安全生产的措施制度，做好防护措施及出现涌水、塌方等紧急情况时的应急措施，做到施工现场安全文明施工达标并确保不发生安全事故。

6.2 工程施工期间，必须严格执行当地政府发布的相关规定及甲方制定的安全文明施工管理规定，严格实行文明施工管理。由于乙方原因导致的相关部门罚款和停工整改等，其全部处罚费用和经济损失由乙方自行承2 担，以确保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的贯彻执行。

7、包干单价及合同价款

7.1 双方确定，本合同工程砼浇筑按单位立方米桩身体积混凝土 元/m3 包干结算，包干单价为不可调价，包括但不限于乙方为完成本合同第2.2条工程施工内容所需费用、还包括乙方为完成本合同施工所采取的各项施工措施费用。

7.2 本合同工程暂按 根桩计算，预计砼浇筑工程量为，预算造价为人民币 万元。具体以完工结算为准。

8、合同价款支付

8.1 双方商定，施工过程中，如本合同工程实际形象进度完成50%或完成 栋号以上，按已完工程量50%支付工程进度款。

8.2 工程全部施工完毕，经桩基检测单位出具质量检测合格报告后，乙方按实办理工程结算，经甲方审核确认后，在15个工作日内，甲方支付剩余的合同价款。

8.3 乙方办理工程价款结算支付手续时，应同时向甲方提交工程所在地等额正式税务发票。

9、其他约定

9.1 乙方应按时支付民工工资，保障正常施工秩序。因民工工资争议或乙方其它原因，引发妨碍甲方办公秩序或影响施工进度的群体性事件时，其责任由乙方承担；且每发生一次，由乙方向甲方支付违约金，此项处罚由甲方书面通知乙方后，直接从工程款中扣除。

9.2乙方对本合同工程施工现场与环境的安全生产、环境卫生、治安保 3 卫、消防等负有完全责任，若发生人身伤害或经济财产损失的，其全部责任均由乙方承担。

9.3本合同未尽事宜，由甲乙双方协商解决。因本合同引起的有关争议，双方约定提交大英县仲裁委员会，仲裁裁决对双方均有约束力。

9.4 本合同一式四份，双方各执二份，具有同等的法律效力，由双方代表签字（盖章）后生效。

甲方代表： 乙方代表：

电话： 电话：

二○一 年 月 日

《钻孔桩施工工艺质量要求及受检节点》

1、施工工艺质量要求

1.1本合同工程采用旋挖钻成孔或冲击钻成孔，但不论采用何种钻孔机械及工艺，乙方都对本合同工程施工承担完全责任。

1.2 测量放线及高程控制

采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位臵。高程测量由甲方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

1.3 设备安装调试

钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位臵就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

1.4 埋设护筒

护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大100mm，其位臵校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~3m。

1.5 泥浆池

机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设臵位臵，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

1.6 钻孔施工

钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位臵一次。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位与本合同工程勘测单位。

为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。1.7 清孔

在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

1.8 安放钢筋笼 1.9 导管法混凝土浇筑

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm左右，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1M3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左6 右，保证埋管深度。

剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。

2、受检节点

2.1 护筒埋设及泥浆制作：

本工程采用与桩基直径配套的钢护筒；护筒埋设在4m以内。埋设好的护筒中心线必须与桩中心线重合，平面允许偏差50mm,竖直线倾斜必须小于1％。与护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。

钻孔泥浆采用水和粘土配制，泥浆相对密度1.2－1.4，若粘土配制达不到泥浆所需指标时，可采用膨润土或加其他添加剂方法。

2.2 钻机就位

钻机安装必须按照现场施工技术人员提供的桩基控制点进行安装就位，钻机安装必须牢固平稳，各部件功能灵活、可靠（桩基施工范围内的场地平整，活动空间无障碍）。保持钻机在钻进过程中不位移，不沉陷。

2.3 成孔

钻孔作业分班24小时连续进行，机械有专业人员看管，并派专人看管 7 钻机钻进情况及泥浆的比重，并做及时调整，钻进过程填写好钻孔施工记录。每班交接时应向下一班交接钻进情况及下一班应注意事项。

开机时慢进，待导向部位全部进入地层后，方可加速钻进。钻进过程应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，保证钻孔垂直度＜1％。钻进过程中随时注意地质变化情况，如遇与地质情况不符时，应及时上报技术主管人员、监理工程师与甲方现场管理人员并对其进行分析对比，必要时请勘探部门及设计人员进行会诊分析，提出结论意见。

为保证工程质量，防止孔壁坍塌，先在护筒内灌注性能合格的彭润土泥浆，成孔过程中随时测量和控制泥浆密度，该泥浆比重按地质情况不同分别控制：粘性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。

在钻进过程中，落钻出钻时速度应均匀，不得突然加速，钻孔施工作业应一气呵成，中间停顿时间不得过长。

2.4 停钻

钻进中，达到设计桩长时，经质量检查员及监理部门同意后及时停钻。2.5 清孔

终孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔；必须注意保持孔内的泥浆比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超径系数不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。

下放桩基钢筋笼和导管后，再次测量沉渣厚度，并进行二次清孔，直到沉渣满足小于5cm，泥浆密度在1.1-1.2之间，可停止清孔。终止清孔30分钟内必须进行砼灌注。2.6 下放钢筋笼

在进行完第一次清孔之后，下放钢筋笼。钢筋笼安放由吊车移动安装，吊装时采用三点吊放，笼内绑缚松木杆，防止变形，保证笼体受力均匀，不变形。安装时对中孔位缓慢放入，以防碰撞孔壁，严禁高起猛落。

钢筋笼安放就位后，按设计要求对下入口位臵进行检查，确定达到设计位臵后，及时进行钢筋笼固定，采用插管将钢筋固定在牢固的基座位臵，确保钢筋笼在砼施工过程中不位移，不上浮，不下沉。

2.7 水下砼灌注

本工程全部采用商品混凝土，桩基混凝土浇筑采用混凝土搅拌车直接入孔浇筑砼的方式，商品砼解决了灌注桩首盘砼量较大的难题。灌筑前商品混凝土供应单位必须提供商品混凝土合格证，混凝土配合比、原材料质量证明文件，现场每罐砼安排专人做好塔落度试验，保持塌落度在180-220mm合格。乙方及商品砼供应单位应加强沟通协调，精心组织，严格以保证桩基混凝土浇筑的连续性。

导管必须加密封圈，保证密闭、不漏水。灌注砼斗必须足够大，保证砼初灌量达到埋管深度1.0m以上。

下放砼导管底部距孔底300-500mm，下放时应缓慢，防止碰撞钢筋笼，影响铜筋笼位臵。

砼浇筑过程中要及时探测砼面上升高度，并适时拆卸导管，保证底部导管埋入砼面以下不小于2.0m，严禁将导管拔出砼面。每支桩砼超灌量控制在0.8m以上。

每根桩砼灌筑必须保证连续一次性灌筑完毕，不得中途停止。

做好试块留臵工作，每只桩留两组，一组用于标准养护，一组同条件养护，以便对桩体质量进行检测。

2.8 桩身质量标准

成孔深度必须达到设计要求。孔径允许偏差：－50mm。垂直度偏差：小于1%桩长。桩位偏差：50mm。

3、钢筋笼施工 3.1 基本要求

所有钢筋进场前必须对其进行原材料各项性能试验，不合格产品严禁进场使用。检查钢筋出厂合格证及批号与进场材料是否相符，检查所进钢筋种类与所需是否符合，没有设计人员同意严禁私自进行钢筋代换。堆放钢筋必须保证不污染、不受腐蚀及便于施工操作，防止钢筋受雨水等侵蚀影响钢筋性能。

钢筋加工场地必须平整、清洁，防止加工成型钢筋变形与腐蚀、污染。（场地用砼硬化）

钢筋施工由有经验的专业队伍施工，施工严格按照施工操作规程操作并满足施工规范及设计要求，所有人员须持证上岗。

钢筋对焊由有经验的专业人员操作，并持证上岗，对焊时必须先抽取试件做好对焊试验，在各项性能指标合格后方可大批加工，施工过程再进行抽样检测，以便检验施工质量。钢筋焊接及加工必须满足规范要求及设计要求，施工时不得损坏钢筋，影响钢筋力学性能。

3.2 桩基钢筋笼：

每根桩基钢筋笼采用现场地面上一次性绑扎成型方式，按照设计要求，钢筋笼在全长内主钢筋采用闪光对焊焊接接头，达到设计要求钢筋长度；笼身外螺旋箍筋采用点焊方式与主筋连接，余为绑扎；加强筋采用焊接形式与主筋连接，采用焊接形式形成闭合圈，闭合圈搭接焊，焊缝长度双面焊12cm，单面焊24cm，接桩主筋的搭接长度为80cm，采用双面焊缝，焊缝长度为60cm，保证钢筋笼整体刚性要求。

钢筋对焊抽样进行试化验，必须满足规范及设计要求。

加工成型钢筋笼必须平整放臵，防止变形，绑扎好的钢筋笼在桩灌注前必须会同设计及监理等有关部门进行检查验收，填写验收记录。不合格产品严禁应用到工程上去。

桩基钢筋笼施工允许偏差及保护层厚度，必须符合设计要求及规范规定。钢筋操作按照操作规程施工。

4、桩基施工注意事项

4.1 钻孔灌注桩施工放样，单桩中心偏差不大于50mm，桩尖沉渣厚度不大于100mm，孔径不小于设计直径。

4.2 钻孔至设计深度后，须进行成孔质量检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。

4.3 如被检测的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符 11 合规范和设计要求时，应查出原因，及时采取补救措施，便于今后改进施工工艺。

4.4钢筋笼在制作安装运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的变形。吊装入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取可靠措施固定其垂直位臵。

4.5 成桩后应进行成桩质量检验，基桩要求用无破损法逐根进行检测。

5、桩成型之后的检测

5.1 在钻孔桩施工的成孔和成桩后及时进行检测。

5.2 检测桩基时，必须由专业人员进行操作并及时将数据进行整理。5.3在获得试验数据后，及时组织项目部技术人员对数据进行分析，对于出现原因的问题桩，及时制定出相应的整改措施，在整改完毕之后，方可进行下一步的施工。其他说明 本合同附件各项要求及注意事项等如与国家施工及验收规范及设计施工图要求不符时，应按国家施工及验收规范及设计施工图要求执行。

（以下无正文）

第五篇：旋挖钻孔灌注桩基础施工方案（写写帮推荐）

第三章

主要施工方法

第一节

测量控制

一、施工工艺流程

交验红线桩和水准点→建立测量坐标网→建立基础桩主轴线控网→进行施工全过程轴线、标高传递→整理记录、资料→测量验收

二、施工要点

1、测量坐标点采用半永久性坐标控制点，以控制主轴线。

2、各子项工程测量控制采用轴线控制。

3、基础桩的竖向轴线传递控制以外控法为主。

4、基础桩的标高传递控制用水准仪测平线，辅以线杆控制。

三、质量标准

1、桩位允许偏差≤10mm。

2、桩顶标高偏差不应超过±15mm。

第二节 机械灌注桩施工

2.1施工组织

桩基础工程分包单位负责组织本工程桩基础施工相关工作人员，由分包单位项目经理统一部署、安排。2.1.2施工机构:

施工队由各专业施工队按统一的人员编制自行组建,设队长一人、工长一人.基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。3施工准备 3.1技术准备

3.1.1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质做好对施工人员进行技术交底和安全交底。

3.1.2 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。

3.1.3 按设计要求分段制作钢筋笼。3.2机具准备

灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

5、旋挖灌注桩施工工艺 5.1 施工设备

根据该地块地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，该地区易选用旋挖钻机成孔。为了保证施工速度，我单位拟定每个地块使用2台旋挖钻孔机。为保证施工的整体进度，每台钻机都配置2个专用钻头（土层钻进、岩石钻进），另现场配备25T汽车吊（钢筋笼吊装、灌注桩身砼及吊运小型设备用）、75T履带吊（拔钢护筒用）、柴油打桩机（打埋钢护筒用）、挖掘机、铲车等设备，以配合现场旋挖钻机施工，具体数量根据现场实际生产需要随时调整。现场将设立专门旋挖钻机负责人，负责旋挖施工方面工作。

5.2 施工准备工作

施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。5.3 液压设备对位

施工场地平整处理，场地应平整、夯实，避免在打设钢管桩过程中产生沉陷。采用联测，复测方法以控制钢管位置。测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。

5.4 钢管制作

现场使用的钢护筒系我方在凌钢公司专门定制，壁厚15~20mm，为冷轧板卷制，焊口强度满足施工要求。具体数量暂定为：Ф710mm护筒30根；Ф810mm护筒22根；Ф910mm护筒15根；Ф1010mm护

筒8根，若施工中无法满足施工进度要求，则就近采购类似规格产品补充。

5.5 钢管吊装

5.5.1钢管的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。

5.5.2吊放钢管入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，应徐徐下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

5.6 打设钢管桩

采用液压设备装置，主要是利用液压锤将钢管桩打入土层，直至粉质粘土。同时要保证钢管桩的垂直度、深度。

5.7 旋挖钻机就位

旋挖钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。保证三角架顶角、钻头、桩孔中心在同一铅垂线上。就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后以开孔通知单形式通知钻机施工桩号，施工深度。并在成孔施工过程中做好安全，质量跟踪。

桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。

5.8 旋挖钻进

旋挖钻机采用筒式钻斗。桩位较近时需隔桩开挖。旋挖就位后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直

至成孔。

控制钻斗钻进、提升速度：

（1）旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

（2）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s.当钻斗粉煤灰层时，其升降速度应更加缓慢。

5.9 清孔

在终孔后进行第一次清孔，保证清孔后测锤能下至孔底，孔内泥浆比重控制在1.50左右。第二次清孔，当钢筋笼制作吊装完毕后，进行清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L,含砂量≤8%,孔底沉渣≤50mm时。沉渣厚度采用重锤法进行测定。若超过规范要求时，再进行第三次清孔，直至符合要求为止。应由技术人员负责检查和记录，并向现场监理报告经同意后方可灌注混凝土。

5.10钢筋笼制作

1焊工必须具有上岗证，焊条、焊机型号与焊接钢筋型号相符合。进场钢筋必须“三证”齐全，符合备案规定的进行初步表观检查检查合格后进行现场取样。进场钢筋在运输车辆上由现场监理工程师旁站情况下直接对钢筋随机抽样复试，合格后方可卸车，进行钢筋

笼制作。经我单位考察及招标文件的要求，我施工单位初步选定钢筋厂家为抚顺新抚钢、通化钢铁，制作好的钢筋笼将用标签标记钢筋笼的信息。

2钢筋笼制作尺寸允许偏差：主筋间距±10mm，加强筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，主筋弯曲度<1%，主筋保护层为55mm。对于钢筋笼的内加强箍的制作模型要严格计算其模具的尺寸。Φ700钢筋笼内加强箍的模具直径为560mm；Φ800钢筋笼内加强箍的模具直径为660mm；Φ900钢筋笼内加强箍的模具直径为760mm；Φ1000钢筋笼内加强箍的模具直径为860mm。模具制作完毕后应由项目部技术负责人进行检查，对不合格模具应立即对钢筋班组下整改通知书，整改完毕后进行验收，验收合格后方可进行钢筋笼制作。

3钢筋笼焊接：在同一截面内的钢筋接头不得多于主筋总根数的50%；两个接头间的距离大于35 d；主筋的焊接长度（单面焊）应为主筋直径的10d，双面焊为5d。加强箍采用焊接方式，加强箍筋采用双面焊接焊接长度5d。外箍筋采用缠扣绑扎，为了防止钢筋笼下笼过程中，箍筋与孔壁相刮造成箍筋变形、移位，箍筋与主筋除绑扎外还应采用间隔点焊焊接。

4钢筋搭接焊接必须使用J506焊条，不许用低碳钢普遍焊条。盘圆钢筋进场后使用前要用调直机进行调直加工，锈蚀或经检验不合格的钢筋坚决不允许使用。

5制作场地必须平整，用木方垫平，加工固定或成型模具。成品笼

完成并检验合格后，要妥善摆放，防止弯曲或变型，对钢筋笼做好标识。

6钢筋保护层为50mm，保护层应由8mm钢筋制作成船形，保护层焊耳高度55mm，并按2000mm布置一道，每道焊接4个保护层焊耳。钢筋笼锚固段长度为40d。钢筋笼半成品数量要多于正在施工的钻孔数，以保证成孔后及时下笼和灌注。5.11钢筋笼的吊放

1钢筋笼的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。长度大于12米时，应安装架杆以保证钢筋笼起吊不变形。

2为避免下钢筋笼过程中主筋刮伤护壁，应将钢筋笼下端主筋向笼内煨成150-250角度。

3吊放钢筋入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，入孔后不得左右旋转，应徐徐下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

1采用ф260快接导管连接，O型圈密封导管，配有0.3、0.5、1.0、1.5、1.8、2.5m、3.0和最下端长4.0m的长度齐全的导管,保证按孔深连接导管长度,导管应平直,定长偏差不超管长0.5%。2导管离孔底0.3m-0.5m,根据桩径大小确定。初灌量必须满足初灌时导管底部一次性埋入砼中1-1.5m,保证砼封底。

3首批砼灌注后应注意观察孔口返浆情况，如返浆不好应查明原因，及时处理。首批砼灌注正常后要集中力量，连续灌注，经常测量砼上升高度。同时做好灌注原始记录。掌握好砼灌注量。

4严禁中途停工，如遇机械故障应立即排除或启动备用设备，保证混凝土的连续灌注。成桩后实际桩顶标高比设计桩顶标高高出0.8-1.0m。混凝土浇筑完毕后导管要轻轻拔起整个拔导管过程要保证匀速进行。严禁导管拔起速度过猛。

5对于一般的桩位下入到桩身的护筒，可在灌注完毕后即予起拔。在起拔进程中，不要过快过猛，以免填土杂物侵入混凝土，影响桩身质量。因溶洞较大的桩位下入桩身的护筒直接作为桩体的一部分。6灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求冲洗现场，清除设备、机具上的混凝土积物。拆卸导管、料斗冲洗清洁以备再用。5.13 拔钢管护筒

采用振动方式拔出钢管护筒，同时控制拔管速度。5.14 旋挖钻机成孔优点

（1）因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。（2）该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约3h左右即可成孔，1天成孔8-10个，因此使用于工期要求紧的工程项目。（3）孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。（4）施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。