锅炉清灰除焦剂简介与使用说明

第一篇：锅炉清灰除焦剂简介与使用说明

锅炉清灰除焦剂

企业通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。2003年被中国企业信用协会评为中国产品质量放心用户满意十佳诚信企业；被中国企业信用协会列入3.15国际保护消费者权益日重点宣传单位。2005年成为中国节能协会第五届理事会理事单位。被中国产品质量监督调查中心列入中国产品质量监督调查中心成员单位。2006年荣获无锡市优秀产学研合作项目二等奖。公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力、并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量，优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。

公司专业生产“惠施通”锅炉清灰除焦剂、除垢防垢剂、除氧剂、高效节煤脱硫剂(助燃剂)。

产 品 简 介

“惠施通”锅炉清灰除焦剂是由无机化合物按照一定的比例加工而成，且无毒、无腐蚀，外观为白色的颗粒粉状、粉末状。当该剂送入高温炉膛时，即产生大量的化学烟雾，并充分分布在炉膛各热交换器表面，使锅炉受热面上的烟垢变得多孔、疏松，以至其易粉化、脱落。该产品经过使用单位实践应用、通过热效率的测试和科技成果鉴定，使用我公司产品后一般热效率比原来提高3%～8%左右，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800元左右；证明了我公司产品节能效果的显著性、产品质量的可靠性和节能技术的先进性。该产品国家已授理了发明专利，并通过了省级科技成果鉴定。2005年被江苏省科技厅认定为高新技术产品。是中国节能协会、中国产品质量监督调查中心、无锡市经济委员会、无锡市能源研究所、节能技术服务中心、节约燃料办公室长期重点推广产品，所以，在当前能源紧缺和能源提价的情况下，使用“惠施通”锅炉清灰除焦剂，是一种花钱少，节能效果显著的理想选择。★ 锅炉结渣机理及清灰除焦剂的作用

1、锅炉结渣机理：在燃料、煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。

2、“惠施通”锅炉清灰除焦剂的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟，大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)。因为碱性渣比酸性渣溶点低，故变性导致结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件，促使了结焦、积灰、结垢的脱落。

该药剂能不断清除新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦。改善锅炉燃烧工况，大大提高受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉，甚至发生人身伤亡事故。从而达到节能、安全运行目的。

3、防烟垢作用：防烟垢是指锅炉受热面上原有的老烟垢被清除后，继续加入该药剂，可防止生成新的烟垢。当锅炉清灰除焦剂在高温炉膛中受热分解，并由烟气带到锅炉金属表面，一部分药剂中的金属及无机盐就与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，另一部分药剂形成一层保护性涂膜。这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备寿命，降低工人劳动强度。

★ 适用范围

该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂，以及各种燃煤或燃油工业锅炉。

★ 使用方法

A：只要把规定的用量“惠施通” 锅炉清灰除焦剂，一次或分次直接投入高温炉膛火床上。投放或喷入药剂时锅炉必须处于正常燃烧下。

B：除垢初期，每天投药一至两次；一星期后，按规定的药量每天一次性投放。

C：燃油加热炉可用空气压缩器喷射投入法和负压吸入法。

D：我公司将会针对每台锅炉的实际运行工况及燃煤品质提出具体的投放方式及用量，使其除焦效果更佳。

★ 用量

A：燃煤锅炉每天用量为本锅炉日燃料量的万分之2～5。

B：燃油加热炉为千分之0.5～1左右。

根据锅炉积灰、结焦情况与煤质好坏，可适当进行增减。

★ 包装

外包装为塑料编织袋。A：每件25公斤（内每小包1公斤）；B：散包装25公斤/件。★ 经济效益与社会效益

1、提高了设备的热效率；工业锅炉的热效率可提高3～8％，发电与热电锅炉可提高1～5％，节能可达到3～8％。

2、减少锅炉因结焦而停炉的损失。

3、延长锅炉主付设备的寿命。

4、减少了矿藏资源的开采，对社会资源综合利用产生巨大的作用。

“惠施通”锅炉清灰除焦剂经有关单位使用实测，使用一月以后，一般热效率比原来提高3％～8%左右。经锅炉节能方面专家鉴定与广大用户的实践应用，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰除焦剂费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。

无锡市鲲鹏科工贸有限公司荣誉出品

第二篇：干熄焦锅炉典型故障的分析与诊断（推荐）

干熄焦锅炉典型故障的分析与诊断

盛军波（武钢焦化公司，武汉430082)

在干熄焦工艺中，干熄焦锅炉是能源转化与回收的中心，也是保证干熄焦装置连续稳定运行的最为重要的环节之一。本文结合武钢1、2号干熄焦锅炉的运行情况，对锅炉与干熄焦工艺中其他环节相互的影响关系以及造成锅炉炉管破损的原因、锅炉炉管破损后的判断及处理方法进行分析。

锅炉炉管破损对干熄焦的影响

武钢1、2号干熄焦装置的焦炭处理能力均为140t/h ,锅炉所产蒸汽设计压力为3.9±0.2 MPa, 蒸汽温度设计为450±10℃，蒸汽发生量设计为76t/h。1.1 炉管破损的危害

锅炉炉管破损后，炉管内聚积着具有强大压力的汽水，如不及时发现并停炉进行处理，将会造成锅炉其他炉管被冲刷而破损；炉管破损后，水蒸汽与红焦接触反应，产生大量氢气，会在锅炉内产生爆炸，危及锅炉及人身安全；炉管破损后，水汽会顺着除尘管道进入布袋仓，造成除尘布袋的损坏等。1.2 炉管破损的判断方法

造成锅炉炉管破损的原因既有炉管材质、炉管安装质量等方面的原因，也有干熄焦生产过程中操作不当的原因。各类影响因素见表1。表1

锅炉炉管破损的影响因素 类 别 影响因素

材质方面 炉管局部夹渣，炉管壁不均匀，炉管有裂纹等

安装方面 炉管有焊伤，炉管酸洗损伤，炉管水压试验损伤等

操作方面 锅炉给水水质超标，锅炉炉水水质超标，锅炉入口温度超标，锅炉亏水，锅炉超压，锅炉出口长期低温，焦粉对炉管冲刷等

锅炉炉管破损后，干熄焦锅炉、干熄炉、气体循环系统会表现出一系列异常现象，特别是循环气体中氢含量会急剧上升，锅炉入口压力会明显增高，预存段压力调节放散管会冒蒸汽等。

需要注意的是，当给水预热器水管破损漏水、干熄炉炉顶水封槽破裂漏水或因干熄炉预存段压力大幅波动造成水封槽内的水进入干熄炉时，也会造成循环气体中氢气含量急剧上升的现象。但总体表现的现象与锅炉炉管破损有明显的不同。武钢1、2号干熄焦装置在开工初期都曾出现过锅炉炉管破损的现象，1号干熄焦装置在运行2年多后，曾出现给水预热器水管破损的现象，均得到了及时有效的处理。几种不同情况下气体循环系统进水后表现出的现象对比情况见表2。

表2

气体循环系统进水后表现出的现象

现象 锅炉炉管破损 给水预热器水管破损 水封槽破损

循环气体中氢气浓度急剧上升 √ √ √

锅炉蒸汽发生量明显下降 √

锅炉给水量明显上升 √

预存段压力调节放散口有蒸汽冒出 √ √

锅炉底部有明显积水 √

循环风机底部有明显积水 √

给水预热器底部有明显积水

√

循环风量明显降低 √

二次除尘器格式排灰阀排出湿灰 √

预存段压力大幅波动 √

√

锅炉外壁表皮剥落或变色 √

干熄炉入口温度明显降低

√

排焦温度明显降低

√

锅炉入口压力明显变大 √

1.3 炉管破损后的处理

一经确认锅炉炉管破损，首要的任务就是停止干熄焦装置的生产，以减小因炉管破损造成的其他损失，然后采取换管或堵管的办法对破损的炉管进行处理。一般情况下，锅炉的换热面积应设计有10％的富余量，如果个别的炉管破损，而且更换难度很大，可采取堵管的办法进行处理。但最优的选择应该是对破损的炉管进行更换，以便保证锅炉设计的换热面积。

给水预热器水管破损在某些方面和锅炉炉管破损的危害相同，水蒸汽会随循环气体进入干熄炉与红焦反应产生大量的氢气，因此应及时采取措施。但给水预热器的水管破损不至于造成干熄焦的停产。一旦确认给水预热器水管破损，应关闭其进出口阀门，利用旁通管给除氧器供水，再根据实际情况利用干熄焦的月修或年修，对给水预热器破损的炉管进行处理。

对于干熄炉炉顶水封槽破裂漏水的问题，可暂时停止干熄焦的生产，对水封槽破裂部位进行焊补或整体更换水封槽。

每一次锅炉炉管的破损，都要认真分析原因并采取相应的预防措施。一般情况下，个别炉管材质原因或者个别部位施工原因造成的炉管破损主要发生在干熄焦开工的初期或者运行的前期，相对容易判断。

因操作原因造成的锅炉入口温度超标或者长期大幅度波动而导致锅炉炉管的破损，必须对操作方法进行严格规范，对达不到操作技能要求的操作人员要进行适当的调换。因测量仪表的原因造成锅炉入口温度长期超标而导致的炉管破损，必须更换测量元件并进行严格的校正，否则将会造成锅炉炉管连续大面积损坏。

锅炉给水及炉水水质超标时，短期内不会影响锅炉的运行，也不影响锅炉的产汽量，但水质长期超标会加剧炉管的结垢及氧腐蚀，因此对锅炉炉管造成的不良影响是一个缓慢渐变的过程，而且这种情况对锅炉炉管的损坏是大面积，并且不可逆转的，尤其要引起干熄焦技术人员的重视。锅炉给水及炉水水质指标的国家标准根据锅炉设计压力等级的不同有一定的差别，应严格按国家标准对锅炉给水及炉水水质进行管理。

结论

(1)武钢1、2号干熄焦锅炉总体运行稳定，其蒸汽压力、温度、产率均达到设计要求，满足了干熄焦生产的需要。

(2)对干熄焦锅炉炉管破损的原因及判断方法应有足够的了解，并及时处理所发生的炉管破损故障。

(3)应加强干熄焦的操作和测量仪表的维护，特别要加强对锅炉给水及炉水水质的管理。

第三篇：锅炉考工试题主岗位试题初级工应会(基本技能知识)除灰与除尘

主岗位试题初级工应会（基本技能知识）除灰与除尘

判断题

1.随着锅炉负荷的升高，旋风子除尘器的效率也提高。()答案：(√)

2.在同样的烟速条件下，缩小旋风子的直径可获得较大的离心力，从而提高了除尘器的效率。()答案：(√)

3.在水膜式除尘器中，保持供水量稳定和一定厚度的水膜，是保证正常工作的关键。(√)答案：

4.使用电气式除尘器，当极板、电晕线和绝缘套管上有凝结露水时，不准送电启动。()答案：(√)

5.除尘器漏风对锅炉运行没影响。()答案：(×)

6.对锅炉水冷壁进行吹灰，可以提高过热蒸汽温度。()答案：(√)

选择题

1.电气除尘器的除尘效率可达：_________。A.60%-80%； B.90%-95%； C.99.9%以上。答案：C.2.文丘里湿式除尘器的分离装置是______。

A.旋风分离器； B.水膜除尘器； C.电气除尘器。答案：B.填空题

1.蒸汽吹灰器一般由______、______、______和水摇柄等组成。答案：蒸汽阀门； 喷管； 调整机构。

2.离心式水膜除尘器运行中的一个重要问题就是烟气______，这将引起引风机叶片积灰，使引风机发生______和出力______。答案：带水； 振动； 下降。

3.为保持锅炉受热面的_________效果，需定期消除管壁上的______。答案：传热； 积灰。

4.锅炉吹灰方式有：______吹灰、______吹灰和_________除灰三种。答案：水力； 蒸汽或空气； 钢珠。

5.旋风式除尘器入口烟气速度______产生的离心力越大，除尘效率______。答案：越高； 越高。

6.文丘里管由______、______和_________组成。答案：收缩段； 喉部； 扩散段。

7.除尘设备按工作原理可分为_________除尘器和______除尘器两大类。答案：机械； 电气

8.火电厂除灰方式一般有______除灰、______除灰和______除灰三种方式。答案：气力； 水力； 机械。

9.低压水力冲灰器是用来清除细灰的设备，一般有______和______两种。答案：密封； 开式。

10.电气除尘器一般有______振打和______振打两种振打装置。答案：阴极； 阳极。

作图题

1.画出箱式冲灰器筒图。2.画出吹灰程控方框图。

问答题

1.试述文丘里湿式除尘器的工作原理。

答案：烟气进入文丘里管收缩段后，速度骤增，产生强烈紊流运动，并冲击从喷水装置喷出的水滴使之雾化，当烟气通过喉部时速度达到最大值，使水滴与烟气中的灰粒之间互相碰撞，灰粒被润湿，并为水滴所吸附，经扩散管后速度逐渐降低，静压得到一定程度的恢复，然后进入水膜式除尘器将潮湿的灰粒在离心力的作用下分离出来沿器壁流入底部灰斗中。

2.简述电气除尘器的工作原理。

答案：在电除尘器本体内部相间安装有数组阴极线和阳极板，通电后当阴极线和阳极板之间的电场强度提高到一定值时，阴极线周围就会产生电晕放电，形成负电晕(闪光电晕)，产生大量带有正电荷或负电荷的气体离子及自由电子，当烟气流经除尘器时，灰粒子与带正电荷或负电荷的离子及自由电子碰撞而带电荷，带正电荷的即被负极(阴极线)吸引，带负电荷及自由电子的被正极(阳极板)吸引，灰粒把自身的电荷放给电极后就向下跌入灰斗中，由于在电极上还会贴附一些灰垢，为不影响除尘效率需定期进行振打清除灰垢。

3.试述水力除灰的一般流程。答案：一般水力除灰的流程如下：

冷灰斗的灰渣经灰渣室(或碎渣机、除渣机)至灰渣沟，在喷射水推送下灰渣顺灰渣沟流入灰渣池(或浓缩池)，然后用灰渣泵(或油隔离泵、水力排灰器)将灰渣送入压力输送管道，最后将灰渣输送到贮灰场。

锅炉除尘器或烟道下灰斗的细灰经冲灰器或锁气器流入灰沟，经灰沟流到灰浆池(灰渣池)用灰浆泵(灰渣泵)经压力输送管道至贮灰场。

4.试述干式旋风分离除尘器的工作原理? 答案：带有灰尘的烟气延切向进入旋风子转向下运行，然后转弯向上从中心管流出，在旋转过程中，由于离心力的作用，将质量较大的灰粒分离，并甩到圆筒内壁上，靠其自重落下，当烟气转弯向上时，由于惯性力作用，又有一部分飞灰落下，从烟气中分离出来。

5.试述文丘里湿式除尘器的构造。

答案：文丘里除尘器由文丘里管和分离装置两部分组成。文里管由收缩段、喉部、扩散段和喷水装置等组成； 分离装置是一个离心式水膜除尘器。

第四篇：A2O生物脱氮除磷工艺与MBR工艺简介及焚烧发电厂渗滤液处理

A2O是Anaeroxic-Anoxic-Oxic的英文缩写，A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。工作原理

其工艺流程图如下图，生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。

在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。

工艺特点

(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

(3)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

(4)污泥中磷含量高，一般为2．5％以上。

一、MBR可提式暴起系统

可提升式垃圾渗滤液MBR生化段微孔曝气装置

由于垃圾渗滤液MBR段的曝气方式主要有微孔曝气和射流曝气两种，射流曝气相对于微孔曝气有三个缺点：1.投资成本高，2.能耗运行费用高，3.池内水温高。水温的升高，（超过38摄氏度，造成硝化速率降低），还需要配套冷却系统。另外射流曝气还存在曝气不均(曝气只向一个方向)的现象，有的区域曝气过量,有的区域曝气明显不足,这样可能造成生物膜被冲脱或因缺氧生物膜也者脱落，影响系统的生化性。

采用可提升式垃圾渗滤液MBR生化段微孔曝气装置，采用橡胶可变孔微空曝气，底盘设有止回阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管，这样可避免支管内进入混合液而被堵塞现在膜的材质，膜片具有抗附着表面的专用进口橡胶（EPDM）。

同时，由于曝气管直径较小，不易产生气泡聚集现象，水气混合状态更趋合理。因此，其氧的转移率高，比一般产品高15%。

采用该曝气装置可直接从池底提升至水面以上，即使有曝气头损坏或堵塞可提出池面维护检修。

该曝气系统曝气管路和牵引提升系统均采用316不锈钢，确保提升强度和水下腐蚀现象。确保系统正常降、落。

二、垃圾焚烧发电场垃圾渗滤液特色技术

针对垃圾焚烧发电厂的新鲜垃圾渗滤液，可生化性较好，而COD、氨氮、SS浓度相当高，水质复杂的特点，首先进行有效的预处理后进入MBR生化系统，然后进入纳滤/反渗透系统，浓缩液进行集中处理，处理出水全部达标，可回用绿化，甚至回用为工业用水。沼气收集处理可焚烧发电。

根据工程具体情况选择MBR的形式以及膜的搭配，有效节约投资与运行费用。

三、城市生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理特色技术Ⅰ

垃圾渗滤液首先经过预处理，然后进入外置式加强型MBR系统，MBR出水进入纳滤和反渗透系统，出水达标排放或者回用。

外置式MBR系统一般用于垃圾渗滤液处理规模在200吨/天以上的工程中，主要有“一级A/O/N系统＋二级A/O＋外置式管式膜系统”组成。

对于规模比较大的垃圾渗滤液处理工程，特别设计了两级生化A/O，并且进行了强化，利用管式膜超滤出水，脱氮效率大大提高，这样对后续的纳滤/反渗透系统的负荷大大降低，对浓缩液的处理也相对容易。

四、城市生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理特色技术Ⅱ

垃圾渗滤液经过预处理进入加强型内置式MBR系统，然后MBR出水经入纳滤和反渗透系统。本工艺特点是采用加强型内置式MBR系统，在MBR反应系统内，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。这种形式的MBR反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低；占地较分置式更为紧凑。缺点膜通量相对较低。

五、城市生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理特色技术Ⅲ

垃圾渗滤液经过预处理进入加强型外置式MBR系统，然后MBR出水经入催化氧化系统，最后通过反渗透系统。

本工艺特点是采用我公司新研发的催化氧化系统，通过催化氧化系统出水COD可控制在100mg/l左右，反渗透系统作为一个出水达标排放的保证措施，当催化氧化系统出水达标的时候，反渗透系统可以不启动，如果启动后，产生的浓缩液可以通过催化氧化系统有效处理。该系统处理污染物彻底，浓缩液产生量少。