外墙内保温施工工艺（定稿）

第一篇：外墙内保温施工工艺（定稿）

外墙内保温施工工艺

1.基层处理与环境条件要求

1.1必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱膜剂、空鼓等影响粘接强度的材料；

1.2对结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于3mm，超差部分用专用水泥砂浆修补平整； 1.3基层面应干燥并已验收合格；

1.4为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用防晒布遮挡作业面。2.外墙内保温系统图

2.1外墙内保温系统的基本构造（见附图一）说明：

外防护层：玻纤网表面涂抹专用抗裂砂浆；

内防护层：挤塑板和玻纤网之间的粘接砂浆层（专用抗裂砂浆）； 粘接层：基层墙体和挤塑板之间的粘接砂浆（专用抗裂砂浆）2.2窗洞口处翻包平面示意图（见附图二）说明：在窗口边角处，必须用整板割出窗角。2.3窗口及内、外墙交接处外保温节点做法 窗口处内保温做法详见附图

三、附图四：

说明：窗台已抹灰完毕，则按做法一施工；如内保温施工在窗台之前，则按做法二施工。

内、外墙交接处内保温做法详见附图

五、附图六： 说明：内、外墙相交处100x100角网应用于内墙为砌体，在抹灰压光前粘贴牢固，压在抹灰层内。（内墙如为砌体结构，则在水泥砂浆抹平压光前粘贴牢固，粘贴角网基层砌体墙面应抹平压光。）2.4外墙与顶板交接处内保温做法详见附图七;2.5外墙阴角内保温做法详见附图八;2.6外墙内保温点粘法详见附图九。3.主要施工工具

电热丝切割器、壁纸刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。4.工艺流程

清扫及验收基层（基层处理）→抹内层专用聚合物砂浆，在挤塑板上滚涂界面剂→粘贴保温板→在挤塑板上滚涂界面剂→抹外层专用聚合物砂浆→粘贴耐碱玻纤网格布→抹外层专用聚合物砂浆（在窗口角部及墙体阴阳角处粘贴100x100加强角网）→饰面层。

为方便施工，界面剂可在挤塑板上墙前提前滚涂，但与抹灰的时间间隔不得过长（不超过2小时？）。5.主要项目施工方法 5.1挤塑板安装

标准板尺寸为1200x600x30，施工中不能出现竖向通缝，非标准板按实际需求现场加工，挤塑板切割采用电热丝切割器及工具刀。尺寸允许偏差2mm，大小面垂直。

网格布的翻包：窗口边及与内墙相交处的挤塑板上预贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm（不小于65mm，见系统图部分）。

挤塑板粘贴在墙上时，用2m靠尺压平操作。板预板之间要挤紧，碰头处不抹内层专用砂浆，不留间隙，如因板块加工误差产生间隙用挤塑板板条塞入并打磨平整。5.2打磨

挤塑板接缝不平处，用砂纸打磨。5.3调制聚合物水泥砂浆

调制聚合物水泥砂浆应选用一干净的桶为容器拌制，应边加清水边搅拌，用电动手持式搅拌器搅拌不少与5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中为止。应将配置好的砂浆静置5分钟后，在次搅拌即可使用。调好的砂浆必须在一小时内用完。本系统的聚合物水泥砂浆拌制过程中不得加入清水以外的其他材料。5.4抹面层专用砂浆以及埋贴玻纤布

将专用砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度约2mm；

将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子自上而下，由中间向左右两侧将网格布抹平，使紧贴底层专用砂浆。网格布之间搭接宽度不小于100mm。

压入网格布后，待砂浆干致不粘手时，抹面层专用砂浆。抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使砂浆总厚度约3mm。6.质量验收标准 6.1砂浆与挤塑板必须粘接紧密，不得有脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝；

6.2挤塑板碰头处不抹粘接剂；

6.3网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。网格布搭接宽度不小于100mm。

6.5专用砂浆总厚度不宜大于4mm，首层总厚度不得大于5mm。6.6允许偏差项目：

表面平整度：2mm 2米靠尺及塞尺检查 表面垂直度：5mm 2米靠尺检查 阴阳角垂直：2mm 2米靠尺检查 阴阳角方正：2mm 200mm方尺及塞尺检查 拼缝高差 ：1.5mm 2米靠尺及塞尺检查

第二篇：外墙保温外墙涂料施工工艺

外墙保温+外墙涂料施工工艺

保温系统施工工序说明：

1、基层检查与处理：基层墙体应毛糙、基本平整，如偏差太大，先用1：2水泥砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。用喷枪将界面剂均匀喷在基层表面，而后抹保温砂浆。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面。

2、灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋，灰饼最薄处不小于3㎜。本道工序经监理等部门验收合格后才可以进行下到工序。

3、现场制备砂浆，稠度满足施工要求及操作要求（无干粉团存在）。

4、保温层施工：保温层施工时应视设计厚度分道施工，第一遍厚度不宜超过10㎜，第二遍保温砂浆厚度不宜超过20㎜，涂抹时应用抹刀抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右的方向进行。

5、抗裂砂浆的施工：待保温层基本干燥后，在保温浆料上抹抗裂砂浆，将第一道抗裂砂浆用抹刀抹于施工好的胶粉聚苯颗粒砂浆表面。24h后，按第6点网格布的施工后，将第二道抗裂砂浆抹于耐碱网格布表面，用抹刀抹平。

6、网格布的施工：按照分格缝间距裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度应不小于50㎜，阴角处的搭接不小于100㎜，阳角处搭接不小于200㎜。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%。

7、施工至此，可进行涂料饰面的施工。拌好的材料应在4小时内用完，保温层养护时间约为5-7天。

8.界面剂.抗裂砂浆.网格布等材料进场需报验，不少于6组，胶粉聚苯颗粒做不少于6组试块，保温验收每1000平方一个批次，约50个检验批。外墙节能构造现场钻芯检验不少于3个芯样。涂料进场报验，验收每1000平方一个批次，约50个检验批。

弹性涂料饰面施工工序说明：

一、批刮柔性耐水腻子（二道）使用工具：刮板、切割机、砂纸。

1、按照规定的比例调配柔性耐水腻子，并在规定的时间内用完；

2、先用普通的刮板对墙面进行打平，找平1至2道后，采用专用批墙板批刮，使墙面每个分格内完全平整。

二、底漆滚涂（一道）

在柔性耐水腻子批刮完成并干燥后，均匀滚涂弹性专用底漆一道。·使用工具：普通滚筒。·操作方法（注意事项）：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、滚涂时应先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范围以外。

3、滚涂时应注意第一施工段内安排适当人数，人数过多容易造成漏涂现象。

4、在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏漆。·基本要求：滚刷均匀，无漏底即可。

三、中层漆拉涂一道

·在底漆干燥后，均匀拉涂弹性中层漆一道。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法（注意事项）：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量水的稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、滚涂时应先走Z字形，将料摊开，摊均匀后，再用拉毛滚筒从下往上均匀拉出花纹。

4、根据所要求的花纹高低选用一种进口滚筒均匀的拉涂一层，增加漆膜厚度。

5、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

·基本要示：无接搓，无漏涂，纹路均匀、美观。

四、面漆滚涂二道 ·在中层漆干燥后，均匀滚涂弹性面漆二遍。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法（注意事项）：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量清水稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

·基本要示：颜色均匀一致，无漏涂，无滚坠，不显接搓。

五、清理退场

·面漆喷涂完成并干燥后，将外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备的保护清除，对已完成涂刷的墙面进行保护。

第三篇：外墙保温 外墙涂料施工工艺标准

外墙保温+外墙涂料施工工艺标准

刮板、切割机、砂纸、普通滚筒、专用滚筒、专用羊毛刷、专用滚筒、专用羊毛刷、基层检查与处理：基层墙体应毛糙、基本平整，如偏差太大，先用1：2水泥砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。用喷枪将界面剂均匀喷在基层表面，而后抹保温砂浆。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面。

灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋，灰饼最薄处不小于3㎜。本道工序经监理等部门验收合格后才可以进行下到工序。

现场制备砂浆，稠度满足施工要求及操作要求(无干粉团存在)。

保温层施工：保温层施工时应视设计厚度分道施工，第一遍厚度不宜超过10㎜，第二遍保温砂浆厚度不宜超过20㎜，涂抹时应用抹刀抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右的方向进行。

抗裂砂浆的施工：待保温层基本干燥后，在保温浆料上抹抗裂砂浆，将第一道抗裂砂浆用抹刀抹于施工好的胶粉聚苯颗粒砂浆表面。24h后，按第6点网格布的施工后，将第二道抗裂砂浆抹于耐碱网格布表面，用抹刀抹平。

网格布的施工：按照分格缝间距裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度应不小于50㎜，阴角处的搭接不小于100㎜，阳角处搭接不小于200㎜。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%。

施工至此，可进行涂料饰面的施工。拌好的材料应在4小时内用完，保温层养护时间约为5-7天。

kcd 外墙保温材料 www.xiexiebang.com 界面剂.抗裂砂浆.网格布等材料进场需报验，不少于6组，胶粉聚苯颗粒做不少于6组试块，保温验收每1000平方一个批次，约50个检验批。外墙节能构造现场钻芯检验不少于3个芯样。涂料进场报验，验收每1000平方一个批次，约50个检验批。

注意事项

一、批刮柔性耐水腻子(二道)使用工具：刮板、切割机、砂纸。

1、按照规定的比例调配柔性耐水腻子，并在规定的时间内用完;

2、先用普通的刮板对墙面进行打平，找平1至2道后，采用专用批墙板批刮，使墙面每个分格内完全平整。

二、底漆滚涂(一道)在柔性耐水腻子批刮完成并干燥后，均匀滚涂弹性专用底漆一道。·使用工具：普通滚筒。·操作方法(注意事项)：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、滚涂时应先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范围以外。

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3、滚涂时应注意第一施工段内安排适当人数，人数过多容易造成漏涂现象。

4、在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏漆。·基本要求：滚刷均匀，无漏底即可。

三、中层漆拉涂一道

·在底漆干燥后，均匀拉涂弹性中层漆一道。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法(注意事项)：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量水的稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、滚涂时应先走Z字形，将料摊开，摊均匀后，再用拉毛滚筒从下往上均匀拉出花纹。

4、根据所要求的花纹高低选用一种进口滚筒均匀的拉涂一层，增加漆膜厚度。

5、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

kcd 外墙保温材料 www.xiexiebang.com ·基本要示：无接搓，无漏涂，纹路均匀、美观。

四、面漆滚涂二道

·在中层漆干燥后，均匀滚涂弹性面漆二遍。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法(注意事项)：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量清水稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

·基本要示：颜色均匀一致，无漏涂，无滚坠，不显接搓。

五、清理退场

·面漆喷涂完成并干燥后，将外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备的保护清除，对已完成涂刷的墙面进行保护。

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第四篇：聚氨酯外墙保温施工工艺及流程

聚氨酯外墙保温施工工艺及流程

喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温技术经过在工程实例中的运用，这项技术的优势是很明显的。

一、施工方案

1、基层处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。

2、吊垂直、弹控制线

在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。

3、粘贴保温板预制件

在阴阳角或门窗口处，粘贴保温板预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用保温板预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。

粘贴时用抹子或灰刀沿保温板预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于保温板预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。

4、门窗口等部位的遮挡

保温板预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

5、涂刷界面剂

用喷枪或滚刷将界面剂均匀喷刷，无透底现象。

6、喷涂硬泡聚氨酯保温层

开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内

7、修整硬泡聚氨酯保温层

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

8、喷刷聚氨酯界面砂浆

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

9、抹胶粉聚苯颗粒浆料

抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。具体做法如下:

1）胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度, 通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm要求.2）胶粉聚苯颗粒浆料第二遍抹灰厚度为15mm，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在±2mm.10、抗裂砂浆层

抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布

耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

二、施工要点及注意事项

1）喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。

2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。

3）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。

4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。

5）在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布（或钢丝网），用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布（或钢丝网）搭接宽度不小于100 mm；网布（钢丝网）应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。

6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。

7）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。

8）墙面应清理干净、无油渍等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物应铲平。

9）对混凝土墙及水泥墙面应涂刷界面砂浆，用滚或扫帚将界面砂浆涂刷均匀。

10）保温浆料分二遍抹完，头遍抹1.5cm,压实，无空、鼓、裂、晾置1─2天，再抹第二遍保温浆料，最后用大杠搓平，门窗口平整度达到验收要求。

11）严禁使用过时灰，保温浆料的可操作时间为4小时，抗裂砂浆的可操作时间为2小时。

12）在做饰面层时，将分格色带不同颜色的涂料表现出来，此做法能保证大墙面抗裂砂浆不开裂。

三、成品保护措施

在施工过程中，施工人员须穿软底鞋（尤其是在屋面施工时），严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进现场，以免破坏保温防水层。施工过程中质检员应随时、有序地进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行修补，避免隐患的产生。

保温防水层验收合格后，就 保温防水层的成品保护出具书面技术交底，并且每个工作面指派两名工人现场看护成品，并提醒总包方作业人员不能破坏保温层成品。

严禁在未进行保护的保温防水层上托运重型器物和运输设备。不得在已验收合格的保温防水层上打眼凿洞，如必须穿保温层时，必须提前通知保温施工方，以便提供合理的建议并及时修补。每完成一个工序后，每个施工区域均用警戒线围住并标明状态，同时专人看护。

第五篇：外墙内保温施工方案

外墙内保温施工方案 工程概况：

清芷园二期工程13住宅楼结构形式为全现浇钢筋砼剪力墙结构。±0.000以下设两层地下室，地上十五层，总高度48.2米，四～十二层为标准层。地上部分外墙做60厚GRC板内保温，局部外墙做4～6cm厚保温浆料外保温，户内轻质隔墙采用9cm厚圆孔GRC。地下局部做保温外墙GRC内保温板面积约为5100m，隔墙板面积约为5300 m。施工部署 2.1 施工安排：

2.1.1 该工程的隔墙板与保温板的安装计划分三个阶段进行，地下部分4月中旬开始15天完成，1—5层30天完成，6-15层45天安装完毕。地上部分的内隔墙可在结构具备条件后随时插入施工。保温板待结构验收后安排施工。

2.1.2 垂直运输采用室外施工电梯，水平运输为了成品不受损伤采用人工抬运。2.2 技术准备：

2.2.1 施工前，应根据设计及规范要求先做样板间，经有关部门验收认可后，依据样板间的要求做法，写出详细的技术交底。

2.2.2 会同GRC构件生产厂家认真审核翻样图纸，以及有关的技术要求。2.2.3 对材料商进行必要的考察，检查所有的质量保证资料及企业资质。2.3 施工准备

2.3.1 楼层按图纸弹出保温板，隔墙板的墙身平面位置线、控制线。2.3.2 清理材料堆放场地，堆放时应按不同规格分别码放，以方便施工。

材料搬运时应轻拿轻放，侧抬侧立，不得平台平放，在板端50cm处垫木方，堆放处应平整。2.3.3 准备必要的手持工具及流动配电箱，垂直运输采用外用升降电梯。

2.3.4 挑选20人组成专业安装小组，学习操作工艺，使职工能掌握各道操作工序的要点，为顺利安装打好基础。主要施工要点 3.1 隔墙板安装

3.1.1 隔墙板安装时，应按排板图编号，对号安装。

3.1.2 隔墙板与板顶或梁顶的连接采用“П”型钢板卡具，钢板厚为2mm，用射钉固定于梁板底。每个卡具上不少于2个射钉，钢板卡具间距为@600，且在两块板的拼缝处，为确保上口位置正确，可在安装前在梁板底弹出墙边线及墙身轴线。

3.1.3 板上端满涂专用胶粘砂浆，下部留出3cm的操作间隙，用木楔塞紧，以上部板端向外冒浆为标准。下部用C20豆石砼填实，待砼具有足够强度后取出木楔，再用砂浆修补。

3.1.4 板与板的拼缝采用满刮胶粘砂浆，安装时通过揉挤的方法，使板缝冒浆，再刮去冒出之粘结砂浆，在两板拼缝的边肋外凹槽内刮粘结砂浆后粘玻纤布，用胶腻子找平。

3.1.5 门过梁两端与侧板，采用预埋铁件焊接的方式进行连结，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm，焊缝表面应平整，无烧伤、咬边等缺陷。

3.1.6 板与板连接、板端连接及转角连接 3.1.7 所有线管线盒均现场切割。

2#1

3.2 外墙内保温板安装

3.2.1 先安规定用1：3水泥砂浆做灰饼间距@1500大小为Ø100mm，留出2cm厚的空气层。3.2.2 贴饼后在各灰饼上满刮胶粘砂浆，板的两侧及板上端均满刮砂浆，将板粘贴于灰饼上，挤压并用橡皮锤敲振，使板缝冒浆，板下端用木楔临时固定，在板下空隙内用C20豆石砼填塞密实，达到一定强度后，再撤去木楔，用砂浆修补密实。每块保温板除粘贴在灰饼上外，板中间需有>１０%板面面积的胶粘剂,成梅花状布点，直接与墙体粘牢。

3.2.3 两块板拼缝的边肋处凹槽内，刮粘结剂一道，贴50宽玻纤网布条一层，压实粘牢，用胶腻子找平。

3.2.4 为避免接缝产生裂缝，阴阳角转角处附加200宽玻纤网布条一层。门窗洞侧壁抹聚合物砂浆。

3.2.5 为确保安装精度，每安装一块用检测工具进行垂直度、平整度的检测，发现问题及时调整，以满足施工验收规范的规定。

3.2.6 所有线管、线盒现场切割。3.3.保温浆料保温：

3.3.1.基层处理，将凸出墙面或板面的砂浆杂物清理干净，用水冲洗，用Ø12电锤钻孔间距为@500埋入小木楔。将20扎丝钉在小木楔上。

3.3.2配置保温浆料：用珍珠岩颗粒，425水泥，保温胶料加入适量的水混合搅拌，搅拌均匀。

3.3.3.保温浆料敷贴：先在砼表面上均匀涂刷一层砼界面剂，然后抹保温浆料。第一层8—10mm，隔天浇水，待第一遍有六、七成干时抹第二遍，厚度12—15mm，待第二遍有六、七成干时敷贴钢丝网片与预留的扎丝绑扎牢固。抹第三遍厚度为15mm左右，隔天抹水泥砂浆罩面。

抹保温层时，用力应适当，不得用铁抹子在保温层上多次来回抹压。用力过大易挤出珍珠岩颗粒上水泥浆，珍珠岩颗粒压扁，影响保温。用力过小易松散脱落。质量标准 4.1 质量标准

4.1.1 原材料应表面光滑、平整，无缺棱掉角，不得露网。

4.1.2 材料的各项性能应满足DBJ01-29-2000规定。

4.1.3 接缝要严密，无裂缝，安装要牢固，表面要平整，阴阳角方正，墙体垂直。保温板安装应严格控制空气层的厚度，灰饼位置应正确，胶粘砂浆涂刷均匀。

4.1.4 所有线管、线盒现场切割时，必须采用手持式电动切割机，保持洞口方正。4.2 质量保证措施

4.2.1 施工前作好技术交底，认真检查执行情况。4.2.2 坚持样板制，以样板间的标准进行施工验收。

4.2.3 认真执行自检、互检、交接检制度，严格进行事前预防。

4.2.4 每道工艺施工过程中，管理人员应进行过程监督，施工完后由专职质量检查员进行检查，验收合格后方可继续施工。成品保护措施

5.1 安装完的隔墙，门窗框角及阳角均采用竹胶板做护角，作业人员手推车应平稳行驶，以防碰撞墙体，窗台。

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5.2 成品保护与奖罚制度挂钩，以提高职工的思想觉悟。6 安全措施

6.1 施工人员进入现场要戴安全帽，施工现场不得吸烟。6.2 严禁酒后上岗。6.3 材料堆放要用木方垫稳。

6.4 不得随意拆除安全设施，必须拆除的需征得技术部门同意后方可拆除，工作完后应立即进行复原。

6.5 所有边角料应集中堆放，集中吊运，做到工完料尽场地清，严禁随手向外抛扔杂物。6.6 利用施工电梯作垂直运输时，严禁超载。

6.7 加强施工现场的安全监护工作，发现事故隐患及时整改，对违章者进行经济处罚。