第一篇：电站锅炉生物质燃料掺烧技术简述
生物质燃料掺烧技术简述
一． 引言
近年来我国能源、电力供求趋紧，国内外在发电行业对资源丰富、可再生性强、有利于改善环境和可持续发展的生物质资源的开发利用给予了极大的关注。于是生物质能发电行业应运而生，在我国也掀起了生物质能发电的浪潮。据发改委能源研究所有关专家介绍，秸秆气化发电、秸秆直燃发电、煤与秸秆混燃发电都是可以采用的技术路线。煤-秸秆混燃技术的特点是可以对现有的电厂进行改造，投资很少。但是首先需要解决好电厂掺烧秸秆量的计量和监督的问题。
二． 生物质能应用简介
生物质能是绿色植物通过光合作用将太阳能转化为化学能并贮存在生物质内部的能量,它是植物体内的叶绿素在太阳能的作用下,吸收空气中的二氧化碳和土壤中的水,最终合成碳水化合物,转化为化学能而固定下来的一种自然资源。
生物质能应用主要体现在以下几个方面:沼气发酵、制燃料乙醇、生物柴油、制乙二醇、生物质固体成型燃料、生物质发电。
三． 生物质能发电应用现状
我国生物质能发电主要分为直燃发电和气化发电。其中，在生物质直燃发电项目上，2008年，生物质直燃发电，国家发展改革委和地方发展改革委总计核准了39个项目，合计装机容量为128.4万千瓦。目前生物质直燃发电主要应用在小型燃煤锅炉和循环流化床锅炉中，在大型电站煤粉炉中应用较少，缺乏大型电站锅炉掺烧生物质燃料相关的运行经验。
四． 电站锅炉掺烧秸秆技术性分析
考虑到投资与实际收益，目前的生物质掺烧以掺烧秸秆为宜。秸秆与矿物燃料相比，其挥发组分高、含硫量和灰分都比煤低。由于秸秆热值低、密度小，为燃料的运输、储存带来不便。秸秆中碱金属含量较高、灰熔点低，清华大学在实验室中，对典型的秸秆的燃烧特性进行了详细的研究，表明秸秆燃料均属于易结焦燃料，单纯燃烧秸秆在工业规模应用，将产生一系列的问题。若单纯以秸秆作为燃料，在锅炉实际运行过程中，会在设备内产生腐蚀、烧结等问题，严重影响设备的可靠性、安全性、以及电站的经济性，这已经为大量的国外经验所证实。
我厂600MW超临界锅炉的制粉系统是双进双出钢球磨，其燃烧可调节性大和燃料适应性较好，将秸秆与煤混合燃烧，现有设备不需太大的改动，就能适应于秸秆的多样性。因此从技术的角度来看，采用原生秸秆和压缩成型秸秆，与煤混合燃烧，是秸秆燃烧发电的主要出路。
TGA以及CFB热态实验台的研究表明，秸秆的燃烧特性普遍比较好。秸秆燃烧主要集中于燃烧前期，而煤燃烧主要集中于燃烧后期。掺混秸秆可以改善煤的着火性能，可获得更好的燃尽特性。在CFB热态实验台上，对不同比例的掺混成型秸秆进行实验，结果表明秸秆的燃烧特性比较好，1050℃时未发生结焦，只要秸秆的掺烧量不超过20%，混合燃料的燃烧特性就比较接近煤的燃烧特性。无烟煤中掺混10%~20%的成型秸秆，混合燃料的燃烧特性接近于烟煤。掺混10%~20%的成型秸秆的混合燃料，SO2和NOX排放可以控制在要求范围内。在目前的循环流化床锅炉设备中，不经过改动，直接在煤中掺混10%~20%的成型秸秆，在技术上是完全可行的。
在秦皇岛某发电厂75t/h循环流化床锅炉上，对掺烧秸秆比例分别为0%、10%、15%、20%和25%五种条件下进行了试验，试验结果表明，目前的循环流化床锅炉设备中，不经过改动，直接在煤中掺混10%~25%的成型秸秆，在技术上是完全可行的；掺烧秸秆有助于降低循环流化床锅炉的飞灰与低渣含碳量，从而有助于提高锅炉效率，见图1[2]；成型秸秆与煤混燃的污染物的排放水平可以满足目前的国家标准。
五． 电站锅炉掺烧秸秆经济性分析
目前主要采取以电厂为中心，在电厂周围50km范围内建立若干个秸秆收购/加工点为网络，在农村收购来的秸秆经过压缩，成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料，再分批运送至电厂；这种分散形式的收集加工模式不仅对于降低运输与储存成本非常有利，而且可以减少生物质资源大量集中堆放造成的火灾隐患。
目前一台1吨/小时产量的秸秆压缩机以及配套设备总投资约20万元左右。秸秆压缩成本约在100元/吨，这其中包含了设备维修、折旧、人工费用以及电费等各项费用。如果加上秸秆收购费用约60~100元/吨，运输费用平均约20元/吨，收购/加工店的利润提留约20元/吨，到电厂燃料成本价格在200~240元/吨。考虑到秸秆的发热量在3100kCal/kg左右，240元/吨的价格在煤价较高的地区本身就可产生一定的直接经济效益。因此，无论是电厂直接在周围投资建立秸秆收购/加工点，还是由当地村、镇建立收购/加工点，加工好的燃料颗粒按合同交付电厂，都是可行的。
六． 电站锅炉掺烧秸秆的优点
1)秸秆与矿物燃料相比，秸秆资源是新能源中最具开发利用规模的一种绿色可再生能源，秸秆为低碳燃料，挥发分含量较高，含硫量和灰分都比煤低，因此，生物质利用过程中温室气体、SO2、NOx的排放较少，造成空气污染和酸雨现象会明显降低； 2)可以将农作物秸秆处理掉，避免田间焚烧处理秸秆造成空气污染等不良影响，减轻城市生活垃圾堆放压力，还可增加农民收入；
3)生物质资源丰富，经简单压缩处理后，其储存及运行均较方便； 4)掺混秸秆可以改善煤的着火性能，可获得更好的燃尽特性； 5)秸秆燃料燃烧后灰分很少，能够减轻锅炉设备的磨损； 6)生物质燃料掺烧能够替代部分煤炭，生物质燃料价格与煤价相比价格低廉，本身就可产生一定的直接经济效益。
七． 电站锅炉掺烧秸秆可能遇到的问题
1)秸秆资源的收集困难
生物质发电最大的问题是资源的收集，这在我国尤其困难。我国大部分地区都是以农户为农业生产单位，户均耕地占有面积很小，根据对我国粮食产量最大的五个省的统计，每年每户的秸秆可获得量仅为4～5吨。以发电厂每年消耗秸秆10万吨计，需要从2万多户农户收购，这些秸秆还是分夏秋两季提供，意味每年需要完成近5万笔秸秆收购交易，无论对收购的组织还是收集成本控制都是极大的考验。因此，设置秸秆收购/加工点必须充分考虑所覆盖区域的秸秆资源量、储存场地以及运输条件。
2)锅炉结焦、结渣问题
生物质中碱金属含量较高、灰熔点低，若单纯以生物质作为燃料，在锅炉实际运行过程中，可能会产生受热面积灰、结焦、结渣等问题，严重影响设备的可靠性、安全性、以及电站的经济性。因此必须控制生物质燃料的掺烧比例，通过试验总结不同的煤种适合的掺烧比例，在运行过程中严格按要求进行掺烧工作。另外还可通过正确、合理的吹灰手段来减轻或
者消除以上问题的影响。
3)煤仓下煤不畅
将生物质燃料直接与煤混合输入原煤仓内，如原煤含水分较多，秸秆颗粒会吸收水分后会软化，其中所含的粘性纤维粘附煤粒，可能使煤仓内局部区域的煤板结成块甚至粘附在煤仓壁上影响正常给煤。防治措施是将掺混的煤进行充分的预干燥，尽量降低期含水量，防治煤仓进水；另外在停炉过程中尽量将掺混有生物质燃料颗粒的煤仓烧空后再停运，避免生物质燃料长时间积存在煤仓中。
4)制粉系统起火甚至爆炸 秸秆燃料含有的挥发份较多，且燃点较低，随原煤进入制粉系统内破碎后容易起火燃烧。如果制粉系统停运前未将充分拉空，积存在制粉系统内部的秸秆粉末容易氧化自燃；另外在磨制掺有生物质燃料的煤种时，出现制粉系统单边给煤运行或料位极低等异常工况下，制粉系统内温度较高，秸秆粉末容易起火甚至爆炸。因此，磨制掺有生物质燃料的煤种必须控制好掺烧的比例以及燃料混合的均匀性，同时要求运行专业按照磨制高挥发份煤种的注意事项严格控制制粉系统的运行工况。
5)燃烧器结焦或烧损
因秸秆燃料富含挥发份，喷如炉膛后会迅速燃烧，可能使煤粉提前燃烧，火焰贴近燃烧器，火咀附近温度较高，可能造成火咀附近结焦甚至烧损火咀。因此必须根据煤种变化情况控制适当的掺烧比例，运行专业可通过调整配风和制粉系统运行方式等手段保障设备正常运行。
6)阻塞分离器
秸秆燃料颗粒虽经简单粉碎后压制成型，但其中可能含有较长的纤维。秸秆颗粒燃料进入磨煤机后被钢球撞击，颗粒破碎后密度大幅降低，可能未经钢球研磨，部分小颗粒秸秆纤维即被负荷风带离筒体进入出口分离器，较长的秸秆纤维可能会被分离器折向挡板钩住，积存到一定程度会影响制粉系统出力。这种可能存在的问题需在运行中注意观察。
7)受热面腐蚀
生物质燃料的灰分中富含碱金属，此类灰熔点低，在炉内高温环境下可能呈现熔融状态，容易粘附在受热面表面；另外碱金属的硫酸盐和碱金属的氯化物会侵蚀高温的金属壁面，可能致使管道壁面因遭受严重的侵蚀而缩短使用寿命。防治措施是运行中进行正当的吹灰操作；锅炉停运后有机会进行受热面检查时应对壁温较高的管壁进行仔细检查，确定是否出现侵蚀现象。
8)燃料掺混不均匀
如果生物质燃料掺混不均匀有可能影响运行中煤质变化较大，影响运行主蒸汽参数及炉膛燃烧的稳定性及设备自动控制的精确性。
第二篇：燃煤锅炉改生物质燃料锅炉方案分析
燃煤锅炉改生物质燃料锅炉方案
摘要：为改善环境，减少污染，郑州北建筑段陆续将燃煤锅炉改造为燃烧生物能(生物质固体成型燃料)锅炉。改造方案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管等，以减少锅炉以及附属设备的投资费用。
郑州铁路局管内郑州地区各铁路单位用于生产和生活供热的锅炉多为4t以下的燃煤锅炉。为改善环境，减少污染，郑州铁路局于2009年和2010年各将1台2t／h链条炉排燃煤蒸汽锅炉改造为生物质燃料蒸汽锅炉，用于冬季供暖用汽和日常生产用汽。
1、生物质燃料的特点
生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。
生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度；(2)一定量的空气(氧气)；
(3)燃料与空气(氧气)的混合程度；
(4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。
生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的二次送风设备，增强进氧，使其能充分燃烧，有效提高炉堂温度，减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。
2、锅炉改造方案
(1)利用原有的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、余热回收装置、减速器、布袋除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等，减少锅炉以及附属设备的投资费用。
(2)把原来进燃料用的煤斗改制作成密闭式料斗。(3)安装1个生物质颗粒燃料输送储料斗。
(4)安装1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机，并在螺旋式上料机最上端与密闭式料斗连结的输料管最上端位置开一个检查孔，并安装一个行程开关对螺旋式上料机电动机的启动、停止进行自动控制。螺旋式上料机安装时，输料管与地面输送储料斗连接要有一定的倾斜角度。为了节约锅炉房占地面积，同时又符合锅炉房设计规范的工艺布置要求，输料管的倾斜角≤60。为宜。螺旋式上料机安装如图1。
(5)在锅炉侧部安装1套二次送风设备及二次送风管。二次送风管一根通向锅炉炉膛，一根通向密闭式料斗，以保证燃料燃烧所需足够的氧气，达到完全燃烧的目的。二次送风设备安装如图2。
(6)锅炉改造应注意的问题
①炉前端净距不得小于3m。因为螺旋式上料机安装后，地面输送储料斗与锅炉前段之间的距离为1．9m(以2t／h链条炉排燃煤蒸汽锅炉为例)，如果小于3m，不便于操作和检修。
②生物质燃料不宜露天存放，应有防雨、防风、防腐等措施。另外，生物质燃料在储存过程中，要经常检查燃料的温度，以防温度过高引起自燃。
3、环保除尘的选用
目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类，生物质燃料锅炉出口的粉尘很细、温度高。考虑到部分粉尘直接从烟囱排出。为避免以上现象，本系统除尘工艺选用布袋除尘器，该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势。
4、烟气余热回收装置
在运行过程中排烟的排烟温度一般在200℃以上，排烟热损失在锅炉热损失中大约占到5%-8%左右，对这部分余热的回收能有效的提高能源利用率，是节能的重要部分。翅片管换热器因其具有耐高温性、耐腐蚀性以及容易除垢性等优良的换热性能，成为了余热回收中的常用类型换热器。生物质锅炉烟气余热回收圆形翅片管换热器传热参数进行了测试分析建立了翅片管换热器壳程侧烟气流动的三维模型，利用翅片管换热器的周期性和对称性模拟了翅片管换热器壳程侧烟气的流动过程与传热特性，得出温度、速度和压力场，并与实测数据相比较。在此基础上分析了烟气进口速度、翅片高度和翅片间距对换热过程的影响，具体包括：
（1）烟气进口速度、翅片间距和翅片高度三个影响因素中，烟气进口速度对换热的影响要远远大于其它两个因素，而翅片间距的影响次之，翅片高度对换热的影响较小。
（2）只改变烟气进口速度时，得到随着进口烟气速度由2.6m/s增大到6.6m/s，壳程侧的以最小截面处烟气速度计算的Re数从10176上升到25207，平均换热系数变大，但流动过程的压降由248Pa增加到1407Pa，说明增大进口速度能提高换热效率同时也带来了能耗的增大；改变翅片间距时，翅片间距变小则使得翅片管换热器的换热性能增强；单单改变翅片管高度，得出翅片高度对换热性能的影响并非单调，其影响和翅片间距有关。
（3）通过三参数三水平三参数全部实验模拟，可以得到在同一速度水平下，翅片间距和翅片高度比s/hf=0.4时，换热器的壳程侧换热系数达到最佳，说明这样的结构有利于传热的进行，同时还得到当速度Vin=6.6m/s，换热器的平均换热系数为138.75W/m~2K，达到最大值。
（4）为研究翅片类型对换热过程的影响，本文通过在不同进口流速下整体板状翅片和圆形翅片的模拟对比，得出整体板状翅片管换热器在烟气进口速度为4.6m/s的工况下，换热系数K为100.42W/m~2K，小于圆形翅片管换热器，且流动阻力系数f为0.1125，相对于圆形翅片管要大，说明整体板状翅片管换热器阻力损失较大。
5、生物质燃料锅炉的优缺点
5.1优点
(1)生物质燃料锅炉燃烧稳定，起火快、火焰高、上气快，运行状态良好，锅炉热效率高。
(2)改变以往的燃烧方式，sO：、烟尘和氮氧化物的排放量小，燃料的燃烬率比煤的燃烬率高，渣排量小。
(3)生物质燃料为可再生能源产品，有利于 国家能源结构调整和节能环保政策的落实。5.2缺点
(1)由于生物质燃料的着火温度比煤低得多，锅炉暂时停炉时不能压火，锅炉点火后需要连续运行，锅炉每日运行的时间比燃煤锅炉运行的时间长，因此，燃料消耗量比煤多。
(2)当接到减少用汽或暂停用汽的通知需要暂时停炉时，必须将炉排上的燃料烧尽，并排渣干净，否则容易引起倒燃而使燃料斗里的燃料着火。
6、生物质燃料锅炉运行时的注意事项
从生物质燃料锅炉运行3年来的情况来看，生物质燃料锅炉运行时应注意以下几点：
(1)根据锅炉运行时实际燃料的消耗量调整螺旋式上料机的燃料供给量。(2)炉膛内的燃料未燃尽，鼓、引风机不得停止运行。(3)运行中突然停电时，必须及时清除炉膛内的燃料。(4)停炉前，不得再添加生物质燃料。
(5)停炉时，无需封火，炉排上燃料燃尽后，鼓、引风机方可停止运行。(6)由于生物质燃料灰渣中含有较高的硅、氯及钾、钠等碱金属，灰熔点较低，容易在炉膛内结渣、结焦或沉积于受热面，严重影响燃烧生物质锅炉的传热，甚至造成腐蚀，影响锅炉的运行。因此，需要定期清理炉膛、折烟室和烟管内的积灰和灰渣。
5、费用分析
生物质燃料锅炉改造就是利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体进行改造，减少了锅炉本体的投资费用，其附属设备如鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等与链条炉排燃煤锅炉相同。
由于生物质颗粒燃料是是经过压缩成型的，水分大、密度高、挥发分溢出速度慢，不易着火燃烧，容易冒黑烟，所以要保证生物质燃料燃烧完全，需要提高炉膛的温度并充分供氧。因此，需要增加一些设备来提高炉膛温度，便于生物质燃料的挥发分迅速溢出，确保生物质燃料燃烧充分，最大限度的提高锅炉的热效率。
表1为生物质燃料锅炉改造与购置锅炉费用的比较。
表2数据燃料价格以2011年价格为准，生物
质燃料锅炉：每日运行24h，运行时间为1个采暖期120d，生物质燃料价格600元／t；燃煤锅炉每日运行19h，运行时间为1个采暖期120d，煤燃料价格：752元／t，水费价格：5．1O／m。，电费价格：0．83元／kW·h，排污费以2011年数据为准。
6、结论
通过将原有或闲置的燃煤锅炉改造为生物质燃料锅炉，一方面可以减少S0的排放量，有效的保护大气环境；另一方面可以减少锅炉用煤和锅炉设备的投资费用。尽管生物质燃料锅炉的运行费用比燃煤锅炉的运行费用稍高，但与燃气锅炉、燃油锅炉和电锅炉的运行费用相比较，还是较低的。
生物质燃料作为锅炉燃料，是替代天然气、液化石油气、电、煤等的理想燃料，使用前景广阔，并具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
第三篇：生物质锅炉管理制度
司炉工HES责任制
一、严格执行公司HSE管理的各项要求。严格执行安全生产“十 大禁令”。认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
二、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平通过培训、考核，持证上岗。
三、严格执行锅炉操作规程，做好各项记录，严格交接班制度。
四、经常检查锅炉及辅机设备温升、异响、润滑情况，特别是锅炉的“三大附件”，确保安全经济运行，发现隐患和紧急情况及时处理，解决不了的要立即上报，并积极提出处理意见。
五、按“十字”作业维护保养好设备，保持作业区环境整洁。
六、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预演练习，会使用各种防护器具和灭火器材。
七、每天1-2次，检查高位槽油位是否与仪表一致，各运转部件按时加油以免造成设备损坏。
司炉工岗位工作制度
一、严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪
律的新型工人.二、坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不玩手机，不打瞌睡,不随意离开工作岗位.三、交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括压力表,循环系统,润滑系统等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.四、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全
经济运行.五、锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。
六、发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人
七、对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止。
巡回检查制度
一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序
每两小时至少进行一次巡回检查.二、锅炉房内要列出巡回路线图，明确巡回检查的范围和项目内容，司炉人员应了解锅炉设备的安全状况和运行要求。
三、巡回检查内容：
（1）检查锅炉及各种附属设备的运行情况。（2）检查各参数是否按生产指令要求。
（3）检查各种电器、控制仪表、安全附件使用情况及排污阀是否泄漏、法兰是否漏油（渗油）。
（4）检查设备各传动、转动部位连接情况、各润滑点润滑情况和设备固定、震动情况。
（5）检查排烟、除尘、除渣情况。
（6）检查碱液池存水量、水质情况，确保PH值在规定范围内。
（6）检查生物质料燃烧、生物质料存量情况。
（7）检查锅炉房、设备、环境卫生清洁情况。
四、巡回检查结束后，做好巡检记录,巡回检查发现的问题要及时处
理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。
五、遇有下列情况，司炉班长应决定增加巡回检查次数：
（1）当设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时；（2）新装，长期停运或检修后的设备投入运行时；（3）设备运行中有可疑现象时。
设备维护保养制度
一、锅炉设备的维护保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护处理。
二、结合巡回检查发现的问题应当向有关部门申请维修。对不影响锅炉运行的小故障应及时检修，并密切关注运行状态。
三、维护保养的主要内容：
(1)压力表的损坏时按正常停机,待泄完压后更换。(2)跑、冒、滴、漏的阀门按正常停机,待泄完压后更换。(3)转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。(4)检查维修二次仪表和保护装置。(5)清除设备上的灰尘。(6)各按键进行检查灵敏度。
四、根据锅炉运行时间制定和落实锅炉及其辅机的例保、一级保养、二级保养工作。同时对上料系统、除渣系统、除尘系统、油路循环系统进行检修和保养。不能单纯为了抢生产进度而随意缩短检修期限，影响检修质量，甚至挤掉检修时间。
五、在断电的情况下检查电箱干净，必要时用干毛刷清扫干净。
六、各种应急随时更换的安全附件、易损件及专用检修工具要分门别类固定存放，以供急用。
七、安全附件试验校验情况要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。
交接班制度
一、接班人员必须提前15分钟到达岗位，一件一件按品种和数量交接工具，交接设备运行情况。做到：听到、看到、摸到、闻到。
二、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉
运行正常。
三、接班人员未到岗，交班人员在任何情况下不得擅自离开岗位
四、交班者，需做到“五交”和“五不交”。(1)五交是:①锅炉燃烧、压力、油位和温度正常。
②锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。
③锅炉本体和附属装备无异常。
④锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。
⑤锅炉房清洁卫生，文明生产。(2)五不交是:①不交给喝酒和有病的司炉人员；
② 锅炉本体和附件设备出现异常现象时不交；
③ 在处理事故时不进行交班；
④交接人员不到时不交、不交给无证司炉；
⑤锅炉压力、油位、温度和燃烧不正常时不交；
五、交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。
六、交接班人员要按生产指令操作。
七、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由交接者负责。
安全保卫制度
一、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有
关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。
二、夜间注意加强锅炉房防偷、防盗。门口应注明锅炉房重地闲人免进的字样。除主管科室人员、安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可方可入内。
三、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
四、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，及电器开关。无证司炉工不得单独操作。
五、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的
油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸 物。
六、锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标志，并表示出介质流动方向，管线名称，各阀门要表示开关方向、状况，应设置锅炉房平面布置图，油管线图。
六、锅炉在运行期间，房门不得锁住或闩住，运行期间要有人监视。
七、锅炉房要配备有消防器材，积极开展有关安全、消防方面的演习，增强职工处理突发事件的能力，确保锅炉房安全，不要随便移动或挪做他用。
八、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
清洁卫生制度
一、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品、备品备件、操作工具应放在指定地点，摆放整齐。
二、锅炉房内地面卫生每班拖扫一次，做到无灰、无结油、无积水，地面无烟头、果壳、纸屑等。
三、锅炉房地面、设备、仪表、煤场及灰渣场，每班必须随时清扫。做到无积水、无杂物。生物质料场堆放整齐，料堆、料渣堆苫盖到位。
三、操作间、锅炉房、泵房内清洁整齐，不准堆放杂物。
四、操作间、控制台等有关设备，每班应清理打扫一次，做到清洁、明亮、无积灰。将废纸、废物等垃圾及时放置于垃圾桶内，垃圾应及时处理。
五、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，做到无杂草，无垃圾，无积水，无结油，各种工具、用具摆放整齐，窗明地净。
六、每班交接相互检查，互相督促，保持锅炉房设备和环境卫生长期良好。
六、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，要奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。
导热油管理制度
一、加热炉必须是导热油专用锅炉，导热油炉及加热设备必须符合HG27004-43规程。
二、使用导热油和炉之前，要去除炉内杂质及锈，确保使用设备清洁。
三、加热设备须加装高低位槽，高位温度必须在70°c以下并充分利用低位槽的功能以延长导热油使用寿命。
四、定期观察油品粘度闪点、酸值、残炭观察油品的变化情况。
五、当油品的运动粘度变化大于1 5％，闪点变化大于粘度变化达到15%,闪点变化达到20%，残碳（质量分数）达到1.5%时，做好导热油报废工作，更换新油。
六、根据使用情况一般每年检验一次，三年以后每半年检测一次，主要检测闪点、残碳、粘度等，做到安全运行。
七、导热油严格按照SHO164-92《石油产品包装、储运及交货验收规则》进行储存和运输，避免混入水及其他杂质，做好仓库和运输车的清洁。
锅炉及其辅机操作规程
为确保锅炉安全运行，操作人员必须经过技术学习培训，具备必要的安全操作知识，经过考试合格持操作证并熟悉锅炉热油循环系统方可操作。司炉工必须严格遵守下列操作规程：
一、加热炉在点炉前必须认真检查各部件是否正常和安全附件确认良好，自控系统灵敏、准确后，方可操作。未点炉先开启循环泵，点炉时，严禁带有铁钉的木柴进入炉膛。
二、新油必须经脱水排气后方能投入正常使用，煮油时应严格控制温度（以每小时10度缓慢加温），严格超温超压加温运行，煮油温度不超过150度。
三、加热炉投入正常运行时按先开引风机后开鼓风，先停鼓风后停引风机顺序操作。
四、加热炉在运行中突然停电，应立即打开炉门，湿料压火，冷油置换确保炉管，此过程应在三分钟内操作完毕。
五、计划停炉，应待油温下降至80度以下，且无回升时，方可停止循环泵的运行。
六、意外故障紧急停炉时，循环泵继续运行，停止送料送风，炉排快速排出燃烧生物质料。
七、坚决杜绝违章操作。
第四篇：135MW循环流化床锅炉煤泥掺烧总结
135MW循环流化床煤泥掺烧总结
一、煤泥掺烧机理：
在炉膛顶板以中隔墙为对称，两侧各布置了一个煤泥给料口，给料口下方为炉膛内流化区域相对最好的位置。煤泥成团状进入炉膛，给料方式为间断性给料，间断时间取决于煤泥泵的开度即单位时间的泵送次数。炉膛深度为33.1M，炉膛内烟气向上的流速为3.5m/s_6.5m/s，煤泥在重力的作用下从炉顶下落到布风板，考虑向上烟气的阻力，计算下落时间为4s左右。由于煤泥的表水较大在30%，所以煤泥团下落的过程中，在高温烟气的作用下会在煤泥团外表面会形成一层坚硬耐磨的外壳。当煤泥团落到布风板上高温的床料层后，在炉内高温的作用下，煤泥团内的水分被加热蒸发膨胀，使得煤泥团爆破成若干个小的煤泥团，再次吸收热量加热蒸发膨胀爆破，直至破碎成细小的能够参与循环燃烧的颗粒。
二、我厂煤泥与煤的特性比较：
我厂煤和煤泥的内水在1.5%左右，灰分在40%左右，挥发份在25%左右，这些参数基本接近，煤泥的含碳量在25%—30%左右，略低于煤的含碳量，煤的含碳量在30%—35%左右。煤泥和煤的最大区别主要是表水和发热量，煤的表水在5%左右，而煤泥的表水在30%。煤的发热量基本在4000大卡以上，而煤泥的发热量在2500大卡左右。
三、煤泥掺烧试验总结：
煤泥掺烧试验主要是在三月份进行，三月份上旬试验主要是早班，负荷较高，基本在110MW左右，煤泥的给料量调整幅度大，给料量大，发现问题为，煤泥在参与负荷调整时对床温影响大，床温的变化率能达到10度左右，平均床温也较完全用煤低20度左右，同时对汽温汽压影响特别大，所以跟带负荷时严重的影响了调节速率，造成了一定的AGC考核。但是在此期由于一直保持着较厚的料层厚度和大一次风量，没有出现流化不良和排渣困难问题。三月中旬对煤泥系统进行了消缺工作。三月下旬的负荷特点为负荷变化大，整体负荷低，平均在85MW左右，只有很少的高峰时段能达到110MW，下旬在上旬总结的经验基础上，延长了投用煤泥的时间，从早6:00到晚22:00，同时对料层厚度及一次风量上做了系列的调整，料层厚度放在11KP_11.5KP,一次风量控制在17.5万到18万左右，但随后便出现了局部流化不良，排渣困难的问题。四月份的负荷整体较高，平均负荷在100MW以上，而且对煤泥掺烧的技术要求也有了相对成熟的认识，所以四月份煤泥掺烧为24小时投用，目前掺烧状况良好，唯一存在需要解决的问题就是底渣含碳量高的问题，现在仍在试验解决中。煤泥掺烧技术要求总结如下：
1、对入炉煤质颗粒度的要求：
循环流化床锅炉对燃料的粒度特性适应能力较强，但是一旦锅炉的选型定下来后，对燃料的粒度要求就定下来了，我厂锅炉对燃料粒度的要求为6mm以下的粒度百分比为90%以上，如果粒度超出了这个要求范围则可能造成排渣含碳量大，严重造成流化不良。投用煤泥后，对入炉煤的颗粒度的要求应当更加严格，如果因入炉煤颗粒度大或矸石多，造成炉内的流化不充分，布风不均匀，那么投入煤泥后可能堆积在布风板上高温结焦使得流化不良更加恶化。所以，对输煤加仓的颗粒度一定严格要求，及时调整细碎机的破碎间隙，定期更换锤头，同时对选煤厂的筛子也应定期检查，防止大量矸石进入燃料中。
2、流化风量的控制：
煤泥为团状进入炉膛，由于煤泥的结图，同时粘连炉内的床料，若一次风量低，极易造成流化不良。目前试验反应在风室压力控制在#1炉12KP,#2炉12.5KP的情况下，一次风量不低于18.5万，流化状况是比较好的，床温稳定且相对均匀。
3、给煤量和料层厚度的控制：
投用煤泥应当保证相对较厚的料层厚度和较大的炉膛热惯性。若煤泥在炉膛密相区充分爆破，由于煤泥的颗粒较小，灰分大，所以煤泥的主要燃烧区域在炉膛的稀相区，而且参与燃烧的时间短，所以炉膛的热惯性小，要保持炉膛有较大的热惯性，那么保证一定的给煤量是根本，只有保证了给煤量才能保证料层的稳定，保证炉膛内的热惯性，才能保证在煤泥参与燃烧的过程中不会因为吸收炉内的热量造成床温波动，造成汽温，汽压的大幅度的起伏。通过实验证明，给煤量在40吨以上运行是比较稳定的，即使在低负荷给煤量也不低于35吨。
4、低负荷控制煤泥投用量或不投煤泥：
低负荷时，炉膛的热惯性小，床温低，烟气温度低，烟气对煤泥的阻力小，若煤泥在给料口下方结团并不能充分的燃烧，则极易造成流化不良，而流化不良又使得煤泥不能充分的燃烧，这样形成恶性循环，所以低负荷时应谨慎投用煤泥或不投煤泥。试验反应，负荷低于80MW，床温低于800度，出口烟气温度低于750度时，投用煤泥都应当加强对燃烧工况变化的监视。若出现大幅度的波动，停用煤泥。
5、煤泥的调节：
首先煤泥不适合调节负荷，由于煤泥中水分较大，它的反应需要一定的时间，会影响跟带负荷的速率，其次，大幅度的调节煤泥给料量会严重影响炉内的燃烧工况，使得床温，汽温，汽压大幅度的波动，所以煤泥的调节应当缓慢。煤参与燃烧的时间一般在4—6分钟，煤泥参与燃烧的时间一般5—10分钟，所以煤泥给料的调节尽量小幅度的增减，待5—10分钟后，观察炉内反应情况，循序渐进的增减。若运行中出现两侧床温或返料温度不均匀，应当及时减少煤泥用量，用给煤量调整两侧床温均匀，严重时停用煤泥。
6、炉膛出口负压的控制：
由于煤泥在炉膛的稀相区反应，同时煤泥的颗粒较细，所以炉膛出口负压大极易将燃烧不充分的煤泥拉入尾部烟道，使得排烟温度高，严重可能发生二次燃烧。
四、流化不良和排渣困难的分析：
三月份先后出现两次流化不良和多次排渣堵塞的问题。流化不良造成床温低，两台路子都是炉膛左右侧中部床温先低，正常情况下中部是炉内流化最好也是燃烧状况最好的地方，而这两个地方正是煤泥给料口的下方，说明除了给煤颗粒度的不合格外，煤泥的投用也是影响床温，影响流化的主要因素，同时煤泥结团因床温低，流化不好不能充分的燃烧破碎，所以在排渣过程中极易造成排渣堵塞。综合以上，出现流化不良和排渣困难的原因不是单方面的，是以下几个原因共同造成的：（1）低负荷时段，投用煤泥量过大，时间过长。（2）入炉煤颗粒度不均匀，大颗粒沉积过多。（3）一次风量小，流化不充分。（4）床料放薄，炉膛热惯性小，床温波动大。(5)料层薄，煤泥炉内停留时间短，燃烧不充分。
五、底渣含碳量高的原因分析：
投用煤泥后，多次化验底渣的含碳量高达8%左右，排料中有大量粒径在10mm左右的黑色渣快，有时也会掺杂少量粒径接近20mm的黑色渣块。这些渣块表面疏松多孔，类似低温烧结的焦块。
含碳量高的根本原因就是燃烧不充分，燃烧不充分可能是床温低造成的，可能是燃料粒径大造成的，可能是在炉内停留的时间短造成的。床温越高燃烧越充分，床温受负荷、煤质、流化的影响，首先要保证流化，一方面煤泥为图状粒径大直接落在布风板上，另外投用煤泥后循环灰量大，所以投用煤泥后一次风量应要比正常投煤燃烧时风量大些，本值投用煤泥要求控制一次风量为19万以保证煤泥与床料的充分混合；在煤质差，负荷低造成床温低时应控制少投用煤泥或间断性投用。目前部门做了一些实验，主要是控制料层厚度高些，使煤泥参与燃烧的时间长些，关小上二次风门，对下层二次风进行提压，为炉膛下部提供充足的氧量。也取得了一定的效果。下一步我觉得可以从煤泥的破碎的粒径上考虑下，煤泥破碎的颗粒越小燃烧肯定越充分。而煤泥的破碎效果受水分的影响，水分小破碎效果差，水分大会影响床温，造成床温低和床温波动。所以应当不同的水分的煤泥做实验，观察排渣中的煤泥粒度和化验对应的含碳量。
发电部值长
王德龙
2013-4-2
第五篇：浅谈生物质电厂燃料保障
浅谈生物质电厂燃料保障
作者：安徽国祯生物质发电有限责任公司 丁 海 点击数：737 文章录入：
什么是生物质？中国农业大学工学院刘贤博士给出了这样的解释：生物质是指任何可再生或可实现循环利用的有机物；它是多种复杂高分子化合物的复合体，通常以可持续方式由水和二氧化碳经光合作用产生。生物质发电的原材料主要来源于农业和林业剩余资源，依托农业大市场。生物质发电是集节能、环保、服务“三农”于一体的新兴产业。该产业的发展对改善大气环境、提高资源利用率、优化能源结构、实现人类能源的可持续性具有积极的促进作用。
我国政府已经向世界承诺：到2020年，单位国内生产总值二氧化碳排放将比2005年下降40％到45％。这也是中国政府第一次公布关于温室气体减排的明确数字，同时表明国家发展低碳产业的信心和决心，对生物质发电的扶植政策越来越明朗化。2009年2月国家发改委和农业部联合编制印发《秸秆综合利用规划的指导意见的通知》（发改环资【2009】378号）文件。2010年7月18日，国家发改委又下发了《国家发改委关于完善农林生物质发电政策的通知》（发改价格【2010】1579号）文件：对农林生物质发电项目实行标杆上网电价每千瓦时0.75元，规定自2010年7月1日起实行。
生物质能属于可再生、清洁能源，国家正在积极推进可再生能源技术的产业化发展，可再生能源的有效利用将逐步取代煤炭、石油、天然气等化石能源，开发清洁能源转化技术，大力提高能源利用率，是解决能源危机和环境问题的根本途径。所以，生物质发电供热是国家鼓励发展的朝阳产业。国内各大投资主体同时看好这一产业，国家电网公司、江苏国信集团、武汉凯迪电力等企业已经涉足我国生物质发电项目。但是，生物质发电在我国尚属新生事物，自2006年12月国能单县第一台30MW生物质发机组建成投产，生物质发电在我国仅有5年的历史，在生物质发电技术和运行管理等方面依然面临着诸多难题，各在建和已投产项目都在探讨生物质保障和设备技术完善的课题。
本人自2006年从事生物质发电以来，先后在国能生物发电集团、武汉凯迪电力公司等单位工作和学习，一直对国内生物质发电事业进行潜心研究和认真总结，曾成功运作过国能射阳生物质电厂、凯迪宁国生物质电厂、凯迪五河生物质电厂等企业的原料收购市场，现于安徽国祯生物质发电公司策划原料收购工作。通过不断学习行业内成功人士的经验，本人对生物质发电原材料运作有了自己的见解，希望能够与对生物质发电感兴趣的各位人士共同分享。
一、前期资源的核查。在生物质发电项目建设之前，准确掌握拟建项目的资源状况十分重要。要通过深入调研，搞清楚拟建项目当地的资源分布状况、可利用生物质量、气候特点、收集的难易程度、运输状况、劳动力情况以及潜在的竞争对手。生物质原料的收集受气候影响和地域限制，有些地区根本不适于建设生物质发电项目，但某些地方政府为捞取政绩，急功近利，绞尽脑汁扩大招商引资规模；不惜提供虚假统计数据，盲目引进项目。为避免决策失误，作为投资主体，在投资前一定要对拟建项目的地方资源做认真核查，官方提供的资源统计资料不能作为建设项目的最终依据。如大唐安庆生物质电厂、凯迪益阳生物质电厂等，政府统计资料显示当地棉秆、稻壳等资源量完全能够满足项目需求，可机组建成投产以来一直面临着原料供应不足、无法维持正常运营的局面。媒体曾对大唐安庆生物质电厂原料短缺情况进行了如实报道，并引起了同行业的广泛关注。项目落地之前，地方政府会积极推进，可是一旦建成投运，他们是不会再过问电厂原料保障情况的。
在资源核查时，要深入乡镇、村舍，切忌搞形式主义、走过场。对农作物秸秆核查，要真正掌握各类农作物的种植面积和粮食产量，了解当地收割方式、留茬高度和秸秆的实际利用率，推算草谷比系数和项目可收集率，从而计算出可收集量。对林业剩余物资源的核查，要掌握当地林业的年砍伐量和实际加工量，了解加工产生废弃物（如枝桠柴、树根、树皮、锯末、边角废料等）的数量和实际利用情况，测算可收集率，从而计算出可收集量。稻壳、花生壳、玉米芯等资源已经被广泛应用，并形成较为稳定的市场，几乎没有剩余量，而且价格偏高，可能超出生物质电厂的承受极限。在资源核查时，不能把这部分资源量全部纳入可收集量计算。
二、储存场地的优化。前期国能、国信集团生物质电厂建设，过于考虑生物质原料的季节性和储料风险，除预留较大的中心料场外，同时建设了诸多厂外储备料场，造成料场面积过剩。例如国能单县生物质电厂有8个厂外料场、国信楚州生物质电厂有19个厂外料场，每个厂外料场面积在2万m2左右，但利用率极低，多半闲置，这样不仅增加了不必要的一次性投资，而且加大了管理范围。
根据测算，如果生物质原料储存于厂外料场，在需要时运回厂区，原料在厂外的卸车、堆垛、上车、倒运等环节每吨要增加50元左右费用，导致原料成本大幅度抬高。为此建议在生物质项目场地建设上可以考虑必要的厂区中心料场，地面采取全部硬化，同时搭建不小于7000 m2的干料棚作为上料区，取消厂外料场。以建设2×12MW生物质发电项目为例，项目建设用地一般应不少于10万m，预留料场面积6万m。这样厂区最大储料量可达3万吨以上，完全可以满足收购淡季的运行需求。22
三、秸秆市场的启动。从生物质的种植—管理—收集—运输—加工—销售到进厂入炉，这是一个产业链，不同的链节要由不同的人来做，即专业人做专业事。资源种植、田间管理、原材料收集不是电厂的强项，电厂涉足这些环节反而会造成成本无限增加。生物质发电进入我国几年来，不少电厂在原料保障方面走过了诸多弯路，实践证明，在我国组织产业工人、建立能源基地的燃料保证模式都是不可取的，是不适合当前我国基本国情的。生物质燃料保证渠道只有走市场化运作之路，我们必须立足于实际，依托当地现有资源，积极推进市场化运作。
随着国内生物质利用率的提高，以前被认为农林废弃物的生物质会逐步被收集销售，农林废弃物逐步转化成商品，这部分资源已经不再是废弃物。在市场经济的条件下，生物质的收集就应该遵循市场规律。生物质原料市场的成功运作没有什么诀窍，只有按照市场规律去做，正确掌握市场运作的几个阶段。市场启动阶段一般需要2到3个月的时间。
1、宣传发动阶段。根据前期调研，掌握资源的分布区域，再由生物质采购人员有目的地深入乡村，一方面散发传单、张贴标语，进行大规模的宣传，另一方面，深入田间地头与农户交流，提高农民对生物质的认识，从而提升农民从事生物质产业的欲望。
2、技术引导阶段。通过宣传和走访，一部分有经济实力的人开始筹划运作，这批人将成为产业的带头人，要牢牢抓住他们，给予他们技术服务，提供必要的资金或设备支持。特别是技术跟踪和引导，要教会他们如何去做，让他们掌握生物质收集、储存、加工和运输各个环节的技能，了解如何降低各环节费用支出；在设备采购方面，为他们提供优质设备信息，帮助他们做好设备选型和配置，并指导他们使用。
3、合理定价阶段。前期市场启动阶段，在不同种类生物质价格的确定上，既不能盲从其他同行业的收购价格，更不能凭空拍脑袋定价。定价的依据是资源考察和市场调研，根据资源收集、加工、运输等各环节的实际费用加上经营者的合理利润测算出来。收购市场启动初期，应充分考虑加工人员的熟练程度、设备资金投入和实际运作过程中可能出现的问题，定价要略高于正常价格，让参与者获得实实在在的利益。防止出现带头人全部亏损的局面，这样不仅会打消了前期参与者的积极性，而且会把具有从事生物质行业愿望的人拒之门外。
4、模式确立阶段。收购模式的确立直接关系到前期市场启动的好坏。为拓宽资源渠道，调动广大农户从事生物质收集的积极性，快速启动市场，在市场启动阶段，最有效的收购模式是采取挂牌收购，公开收购价格和质量标准。这样可以让有实力并愿意尝试的人全部参与进来，不会因为某个人的操作不当造成整个区域的资源流失。有些生物质电厂为垄断市场、控制资源、保证需求，盲目发展经纪人，划定收购区域，并与经纪人签订合作协议，年交售生物质任务少则几千吨，多则几万吨。2007年有个姓吉的经纪人，当时与国能某电厂签订了10万吨的合同，电厂对其划定了3个乡镇作为收购区域，可结果当年他仅收了400吨，不仅造成大面积资源荒废，而且严重影响了电厂生物质的稳定供给。
5、种类确定阶段。目前国内新上生物质电厂，已经不再界定单纯的黄色秸秆或灰色秸秆电厂。前期上马的黄色秸秆电厂，后来都增加了灰色秸秆输料系统（如国能鹿邑生物质电厂、中节能宿迁生物质电厂）；所有灰色秸秆电厂都在掺烧黄色秸秆。如果在原料种类上加以限制，只采购稻壳、秸秆压块或成型包，因种类单一，很可能导致价格难以调控、数量无法保证。所以，我们要从技术上完善设备，最大限度地满足生物质的适应范围，建立“设备适应原料”的理念，原料要面向所有种类的生物质。
安徽国祯生物质电厂建设之初，原料确定为秸秆压块和稻壳，而秸秆压块效率低下，费用偏高；稻壳可利用量极少。由于种类的局限性，原料采购异常困难，均价高达350元/吨左右，而且数量无法正常保证。通过后期设备技术改进，打破了原来的设计理念，上、给料系统和燃烧设备不仅能够适应所有生物质种类，而且破碎颗粒度可以放宽到400mm左右。
6、政策协调阶段。政策协调就是要为秸秆经营户创造便利条件，争取国家政策补贴，从而降低原料成本。
首先，在车辆运输方面。以2×12MW生物质发电项目为例，每天消耗生物质秸秆量800吨左右，全部为汽车、农用车运送。但是由于生物质自身密度较小，装车后体积蓬松（约6m3/t）；运输重量远远低于运输其他货物，导致客户经营成本增大，利润空间降低。为降低运输成本，运输户不得不对车辆改型或装车加长、加宽和加高，这势必对交通秩序造成影响，交警、交通、城管等部门会给予干预。为保障生物质燃料的及时性和连续性，生物质电厂就必须出面请求地方政府协调相关部门，为各类生物质燃料运输车辆开辟“绿色通道”。
其次，在资源控制方面。在很多地方，农民不再以秸秆做薪柴，也不再进行畜牧养殖，秸秆的利用率极低，为了忙于抢种下季作物，大量秸秆就地焚烧或弃于沟壑腐烂，这样不仅造成大量的资源浪费，而且严重污染了环境。2006年曾因秸秆焚烧，造成界阜-蚌-高速公路特大交通事故。地方政府虽三令五申禁烧秸秆，可苦于秸秆收集起来没有去向，导致屡禁不止。各生物质电厂要以此为契机，请求政府下发禁烧文件，并加大宣传力度，利用政府职能监督落实，防止秸秆流失。
最后，在政策补贴方面。电厂要及时了解国家可再生能源相关扶植政策，积极为经营户争取，如秸秆收集补贴、农机政策补贴等，江苏省政府明文规定，对秸秆经营户，每收集1吨秸秆给予30元补贴；合肥市也出台了相关政策，秸秆收集每亩给予20元的补贴。另外，根据国家相关政策规定，对在目录的农业机械，还可以给予购置补贴。各电厂要多与地方发改委联系，及时掌握可再生能源利用政策。
四、收购价格的调节。衡量生物质电厂收购生物质价格高低的依据是收购生物质的热量单价。各电厂在秸秆收购时，对收购秸秆的热量单价一定要做到心中有数，合理控制秸秆价格，逐步提高质量标准。秸秆水分控制非常重要，在收购生物质的含水率达到50%时，其低位发热量仅有1500kcal/kg左右。生物质的含水率越高，其实际利用价值就越低，因为生物质水分过大，在炉内燃烧产生的实际烟气量增加，这样不仅会增大引风机的负荷，提高厂用电率，而且这部分水分入炉后还会吸收炉内热量，转变为140℃左右的蒸汽，随烟气排出时将大量的热量带走。随着市场的拉动，经营户操作熟练程度不断提高，各环节的费用在不断降低，利润空间也越来越大，这时就可以进行价格调整。价格调整要注重方式方法，根据料场生物质储备和市场调研情况，在保证生产需求的情况下，对拟降价生物质种类采取停收措施，造成源头货源量过剩积压，然后再宣布价格下调方案。这样不仅可以抑制源头组织者对原材料过高的期望值，而且可以保证经营者的合理利润空间。价格下调幅度要适中，确保调整后的市场稳定。
五、实现资源属地化。随着生物质电厂的纷纷上马，将导致资源的无序竞争。为合理控制收购价格，防止价格哄抬，首先，生物质各电厂必须建立行业同盟，加强行业交流，共同平抑价格，达到资源共享的目的；其次，各生物质电厂必须立足于当地，积极开发和利用地方资源，实现资源的属地化。
对秸秆的认识和实际运作需要一个过程。各生物质电厂在前期收购市场拉动阶段，为满足机组运行需求，积极扩大收购范围，收购半径可能超过100公里，运输费用居高不下。根据实际测算，60公里半径范围内的生物质资源量，完全能够满足一个30MW的生物质发电项目的原料需求。所以，随着收购市场拉动，要逐步加大当地资源的利用力度，秸秆采购渐渐过渡到地方资源。实现资源的属地化也是生物质电厂的最终出路。
六、人才的选拔培养。具有一定的营销意识、头脑灵活、善于学习、爱岗敬业、廉洁自律，是从事生物质采购人员的必备素质；能够具有一定热动专业知识和机械常识，将更有助于生物质采购工作。在生物质采购中，一直存在某些误区，很多人认为硬质燃料热值高、熬火，岂不知热值高和熬火是完全不同的两个概念。生物质（稻壳、稻草除外）的高位热值是基本相同的，而电厂考虑的是低位热值。低位热值的差异主要取决于生物质的水分含量，水分越高，低位热值越低；其次取决于生物质的腐变程度，随着腐变程度的增加，可燃成分流失越大，灰分越大，低位热值越低。在同等水分含量的情况下，稻壳、稻草的热值偏低，其主要原因是稻壳、稻草自身的灰分（不可燃成分）较大。而很多从事生物质采购人员对此认识不够深刻，甚至没有热量概念，导致宁可高价采购低热值的木块，而忽略高热值的麦草。
具有一定的热动专业知识和机械常识，就容易掌握上给料系统特性，了解锅炉的燃烧原理。只有根据上料系统的特点和不同类型锅炉的燃烧原理，选择控制生物质收购标准，才能确保生产需求。目前炉前给料系统多采用的是螺旋给料装置，而螺旋导叶半径和螺距决定了输料颗粒度大小。目前国内生物质电厂燃烧设备主要采用水冷振动炉排锅炉或流化床锅炉。水冷振动炉排锅炉，因生物质燃料进入炉膛后有燃烧时间限制，经常出现少量大块可燃物未能燃尽就随渣排掉，导致机械不完全燃烧损失加大，锅炉燃烧效率降低；但便于大块不可燃物的排放，这是水冷振动炉排锅炉的最大优点。循环流化床锅炉，在生物质进燃料入炉膛后没有燃烧时间限制，少量大块可燃物必须燃尽，飞灰才能随烟气排出炉膛，燃烧效率相对较高；但不便于大块不可燃物的排放，长时间会影响床料流化，甚至导致结焦停炉；另外，返料不畅也是制约循环流化床锅炉稳定运行的重大问题。安徽国祯生物质发电公司在设备选型上采用的是流化床锅炉，本公司技术人员对循环流化床锅炉在燃烧生物质方面存在的问题进行了认真的分析和总结，通过与锅炉厂家设计人员深入探讨，对排渣和返料问题拟定了科学的解决办法，使以上问题得以彻底解决，单炉连续运行时间长达80天。
七、料场的科学管理。生物质料场管理是一项综合而复杂的工作，涉及到原料的计量—质检—卸料—取样—化验—结算—储存—倒运—掺配—上料等程序，也是来料控制、降低消耗、确保安全和生产稳定的重要环节。为方便客户，电厂要在料场醒目的位置悬挂《客户须知》和安全警示牌，让客户进厂就能了解交料流程和注意事项。
国能生物发电集团在计量管理方面新上了计量管理系统软件，不仅给计量管理工作带来了极大便利，减少了很多工作量，而且在出具磅码单的同时，打出一份条形码提供给化验人员，大大降低收购过程中的人为因素，这一举措值得其他生物质电厂学习和推广。电厂要确保化验和结算的及时性，尽量简化结算程序，这样能让客户及时了解货物结算价格，实现资金快速周转，提高企业信誉。
具有较大中心料场的生物质电厂，要根据生物质资源的季节规律，在收购旺季及时储料。料场要严格按照消防管理规定增设消防设施，厂外料场堆垛时要严格遵循消防管理规定中《可燃材料堆场防火间距》的相关规定，并做好堆垛定期测温和物料的循环使用。建立《料场防火管理制度》，定期开展消防培训和演练，料场工作人员要熟悉消防器材的布置情况，并能熟练使用，杜绝重大火灾事故的发生。
由于生物质原料来自千家万户，质量千差万别，如果随机上料，将造成锅炉燃烧工况大幅度变化，负荷剧烈波动。这样不仅燃烧调整困难，而且严重影响机组效率。为确保锅炉稳定运行，提高机组整体效率，上料前，要根据来料的干湿度和颗粒度情况进行合理掺配，力求炉前进料相对稳定。料场送料车辆、装载机、堆垛设备、卸料工人、送料客户一起交叉作业频繁，安全管理形势严峻。确保料场安全作业的关键是提高现场人员的安全防范意识，加强现场安全监督。料场管理班长不仅负责卸料质量把关，而且负责整个料场的车辆协调和安全管理。卸料人员进厂卸料前要进行安全培训，否则拒绝从事卸料作业；对装载机驾驶员、行车操作工等特殊工种作业人员应取证上岗。
结束语：生物质发电原材料保障是一项系统工程，在我国面临着起步晚、发展时间短的客观现实，还有很多课题需要国内同仁共同去探讨。本文撰写得到了安徽国祯生物质发电公司首席执行官张洪勋、总经理李永华、技术副总监刘影的大力支持，在此一并感谢！
以上内容仅为个人见解，由于成文仓促，加之本人水平有限，文中不足和错误之处敬请读者给予批评指正。
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