第一篇：机修钳工试题库-含答案
机修钳工试题
A卷
选择题（50题）
1、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（B）的关键。A.旋转速度 B.旋转精度 C.表面粗糙度
2、焊接时，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为（B)。
A、焊瘤 B、烧穿 C、未焊透 D、未溶合
3、鏨削时，鏨子前刀面与基面之间的夹角是（B）。
A、楔角 B、前角 C、后角
4、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和（B）等多种方法。A、升温检查 B、加压检查 C、性能试验 D、超速试验
5、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形，矫正时应先矫正（B）A、弯曲变形 B、扭曲变形
6、堆焊可用来修复零件磨损表面，还可用来改善零件（C），使其比新零件更耐磨、耐热、耐腐蚀。
A、力学性能 B、物理性能 C、表面性能 D、磨损性能
7、“淬黄火”的錾子（A）。
A.硬度高，韧性差 B.硬度低，韧性差
C.硬度高韧性好 D.硬度较低，韧性好
8、锉平平面的技术要领是：锉刀在工件任意位置时，锉刀前后两端所受的（C）相等。
A.推力 B.压力 C.力矩 D.锉削速度
9、锉刀的规格指锉刀的（C）。
A、尺寸规格 B、粗细规格 C、尺寸规格和粗细规格
10、造成已加工表面粗糙的主要原因是（A）。
A.残留面积 B.积屑瘤 C.鳞刺 D.振动波纹
11、使用油压千斤顶时，主活塞行程不得超过（A）标志。
A.千斤顶极限高度 B.千斤顶额定载荷 C.物体的起升高度 D.物体的载荷
12、在轴上空套或滑移的齿轮一般与轴为（A）。
A.间隙配合 B.过渡配合 C.过盈配合 D.间隙或过渡配合
13、V带轮上的包角不能小于（D），以保证传递足够的功率。A.45度 B.60度 C.90度 D.120度
14、采用双螺母连接的目的是为了（C）。
A.加强螺母的强度 B.提高螺纹连接的刚度 C.防止螺纹副松动
15、手用丝锥中锥M10表示（A）单支中锥手用丝锥。A.粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.5 mm、H4公差带。B.粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.25 mm、H4公差带。C.细牙粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.5 mm、H4公差带。D.细牙粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.25 mm、H4公差带。
16、钢材的(D)决定了钢材的性能。A、组织和表面积 B、化学成分和长度 C、形状和组织 D、化学成分和组织
17、电流对人体的伤害形式有电击、电伤及(D)。A、弧光辐射 B、噪声C、射线 D、电磁场生理伤害
18、因为从手到脚电流通过(D)，所以电击危险性最大。A、肝脏、胃部、血液系统 B、脾脏、肾脏、消化系统
C、肾脏、肝脏、中枢神经系统 D、心脏、肺部、中枢神经系统
19、(D)是焊接过程中污染环境的化学有害因素。A、热辐射 B、噪声 C、焊接弧光 D、焊接烟尘
20、焊前应将(A)范围内的各类可燃易爆物品清理干净。A、10m B、12m C、15m D、20m
21、由于铁水在重力作用下产生下垂，因此钢板对接仰焊时，极易(D）A、在焊缝背面产生烧穿，焊缝正面产生下凹 B、在焊缝正面产生烧穿，焊缝背面产生下凹 C、在焊缝背面产生焊瘤，焊缝正面产生下凹 D、在焊缝正面产生焊瘤，焊缝背面产生下凹
22、锅炉压力容器与其他设备相比容易(D)，因此容易发生事故。A、操作失误 B、超过使用期限 C、产生磨损 D、超负荷
23、(D)是锅炉的主要参数之一。A、流量 B、介质 C、直径 D、温度
24、容器的设计压力为1.6MPa≤P＜10 MPa的压力容器为(D)。A、高压容器 B、超高压容器 C、低压容器 D、中压容器
25、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(C)A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销
26、在要求不高的液压系统可使用(A)A、普通润滑油 B、乳化油 C、柴油 D、水、润滑油、柴油均可
27、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用(C)A、锤击 B、冷装C、热装
28、安全生产管理涉及到企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、信息等各种管理对象，其管理的基本对象是(D)。
A．重大危险源 B．事故隐患
C．企业负责人 D．企业员工
29、事故发生的原因可分为直接原冈和间接原因。在进行事故原因分析时，下述情况中，应确定为间接原闳的是(D)。
A．操作工操作不当 B．储存设施不安全
C．作业场所过于狭窄 D．劳动组织不合理 30、《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，将生产安全事故分为(B)四个等级。
A．特大事故、重犬事故、一般事故和轻微事故
B．特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故
C．重大事故、大事故、一般事故和小事故
D．特别重夫事故、特大伤亡事故、重大伤亡事故和死亡事故
31、有产生职业病危害项目的用人单位，应该依法进行职业病危害项目的申报。下列情况中，不属于职业病危害项目申报内容的是(D)。
A．用人单位的基本情况 B．作业场所职业病危害因素的种类、浓度或强度
C，工人的职业接触史 D．职业防护教育培训情况
32、工作场所的职业病危害因素可分为物理因素、化学因素和生物因素。下列危害因素，不属于作业场所物理性职业病危害因索的是(B)。
A．由气体排放产生的噪音 B．生产过程释放的有毒物质
C．炉前工接触的红外线 D．电焊时产生的电弧光
33、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等将工伤事故分为20类。按此标准，下列工伤事故中，属于物体打击伤害的是(D)。
A．建筑物坍塌，员工被水泥扳砸伤 B．员工不慎坠落，撞击到脚手架导致死亡
C．起吊的重物脱落，将员工击伤 D．脚手架上坠落的钢筋击中一员工头部，导致其死亡
34、根据毒害作用机理不同，职业性有害气体可分为窒息性气体和刺激性气体。下列气体中，属于刺激性气体的是(D)。
A．一氧化碳 B．二氧化碳 C．硫化氢 D．氮氧化物
35、气象条件不良是作业场所存在的一类物理性职业病危害因素。下列职业病中，属于由异常气象条件引起的职业病是(D)。
A．尘肺B．苯中毒C．噪声性耳聋D．高原病
36、正确选用劳动防护用品是保证企业员工劳动过程中安全和健康的重要措施之一。企业选用劳动防护用品的前提是(A)。
A．符台标准 B．穿戴舒适 C．外形美观 D．便于更新
37、安全生产监督管理部门在生产经营单位现场检查时，发现现场作业人员有未按照要求佩戴、使用劳动防护用品的情况，应当(D)。
A．责令立即排除 B．依法给予行政拘留
C．责令停止生产作业 D．当场予以纠正
38、特种设备专指涉及生命安全、危险较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐 设施等。国家对特种设备实行(A)监察体制。
A．专项安全 B．定期 C．不定期 D．国家和地方分级
39、根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在发生不期望后聚的可能性超过了人们的承受程度。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度通常由(C)决定。
A．事故发生的可能性和事故的类别
B．事故严重性和影响范围
C．事故发生的可能性和事故后果的严重性
D．事故的严重性和事故发生后的应急救援能力 40、我国安全生产方针中的“预防为主”，是指按照事故发生的规律和特点，千方百计地防止事故的发生。下列措施中，最能体现“预防为主”的是(D)。
A．追究事故责任，加大事故处罚力度 B．筹备应急资源，提高救援能力
C．提高事故的经济赔偿金额 D．建设项目“三同时”
41、在高速运转的机械飞轮外部安装防护罩，属于(B)的安全技术措施。
A．限制能量 B．隔离 C．故障设计 D．设置薄弱环节
42、特种作业风险较高，为保证作业人员和他人的安全，特种作业人员必须持证上岗。特种作业人员操作证的复审每（B)年进行一次。
A．1 B．2 C．3 D．4
43、按照《企业职工伤亡书故分类标准》（GB6441-1986)判定，起重作业时脱钩伤人事故的目事故类别为(A)。
A．起重伤害 B．物体打击
C．车辆伤害 D．机械伤害 44、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。
A,49 B,39 C,19
45、用卡规测量轴径时，过端通过而止端不通过，则这根轴的轴颈尺寸（A）
A,合格 B,不合格 C,可能合格也可能不合格
46、机械方法防松装置中，有（A）防松装置.A,止动垫圈 B，弹簧垫圈 C，锁紧螺母
47、刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。
A,越差 B，越好 C，不变
48、金属导体的电阻与（C）无关。
A，导线的长度 B，导线的横截面积 C，外加电压
49、在检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（A）造成的。
A，水或冷却液 B，空气 C，机械杂质
50、国际噪声卫生标准规定，工厂噪声在任何情况下不允许超过（C）dB A,125 B,95 C,115 填空题（40题）
1、劳动生产率是指劳动者在单位时间内生产出的 合格产品 的数量。
2、系统误差有定值系统误差、变值 系统误差、复杂 系统误差，另外还有未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。
3、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复 运动。
4、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向
移动。
5、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动。
6、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆 机构。
7、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动 导轨和静压导轨。
8、周转轮系的核心部分都是由太阳轮、系杆和行星轮组成。
9、主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工厚度表面粗糙度值越小。
10、划线分平面划线和立体划线两种。
11、液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用压力控制、行程控制和时间控制等方法。
12、常用电器在控制系统中按职能不同可分为 控制电器 和保护电器两类。
13、精密刻线尺是上面刻有间隔为1mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。
14、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾 角及副后角。
15、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的 准备阶段；部件 装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。
16、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件 加工。
17、螺旋机构是 丝杠 与螺母 配合将旋转运动变为直线运动的机构。
18、液压系统的控制元件有压力控制阀、方向 控制阀和流量 控制阀等。19.通过管内不同截面的液体流速与其横截面积的大小成___反___比。
20.带轮孔与轴的配合通常采用H7/k6过渡配合。
21．节流装置自动调节油腔的压力始终趋于相等。
22.工作机械的电气控制线路由动力 电路、控制 电路、信号电路和保护电路等组成。
23.在选择划线基准时，尽可能使划线基准与设计基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。
24.不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。
25.合像水平仪是用来测量 水平位置或 垂直位置微小转角的角值测量仪。26.压力控制阀按其性能和用途的不同，分溢流阀、减压阀、顺序阀
和压力继电器等。
27.电动机启动分全压（直接）启动和减压启动两种方式。
28.钻头的切削刃对称于__轴线___分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不容易弯曲。
29.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：___小修_____、___中修_____和大修。
30.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即_静__不平衡和__动____不平衡。
31．滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法温差法。
32.高精度机床主要有 坐标镗床、螺纹磨床、齿轮 磨床、高精度丝杠车床。
33.由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有带状 切削、挤裂 切削、粒状切削、崩碎切削。
34.液压系统混入空气后会产生“爬行”和很大的噪声等。
35.压缩机按其原理的差别可分为：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和
轴流 式压缩机。
36.离合器是一种随时能使主动轴、从动轴 接通或断开的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。
37.熔断器用来保护电源，保证其不在短路状态下工作；热继电器 用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。
38.采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环较修配环，也叫 补偿 环。39.液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的压力能的能量转换装置。
40.液压回路中，工作台的换向过程分： 制动阶段、停留阶段和反向启动 阶段。
判断题（20题）
1、焊接压力容器的焊工，必须经过考试，取得高级焊工证后，才能在有效期间内担任焊接工作。（X）
2、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应先采用基轴制。（X）
3、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）
4、常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）
5、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）
6、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）、7、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）
8、高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）
9、拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（×）、10、塞尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（×）
11、、装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。（×）
12、要提高润滑油的抗磨性，一般在低温低压时选用油性添加剂，在高温高压时可选用极压性添加剂。（√）
13、能够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵。（√）
14、顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。（×）
15、在禁火区域内施工时，可能产生撞击、摩擦和静电火花的作业不属于动火管理范围。（×）
16、凡在坠落高度距基准高度3m以上（含3m），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。（×）
17、套螺纹时，板牙端面与圆杆直径不垂直，切出的螺纹会一面深、一面浅，严重时会产生烂牙。（∨）
18、如果滤油器堵塞而造成液压泵吸油不足一般应换新滤油器。（×）
19、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。(√)20、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。(√)问答题（4题）
1.润滑油对轴承有什么作用？
答：润滑油对轴承有三个作用：润滑作用、冷却作用、清洗作用。
2.机械产品装配的生产类型有哪几种？
答：有三种：大批量生产；成批生产和单件小批量生产。
3.装配中的配作是指哪些工作？
答：配作指的是：配刮、配研、配磨、配钻、配绞等工作。
4.装配尺寸链的计算方法有哪几种? 答：计算方法有：极值法、概率法、修配法和调整法。实操题（2题）
B卷
选择题（50题）
1.在螺纹标注中，应注出螺距的是（C）。
A普通螺纹 B管螺纹和梯形螺纹 C细牙普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹 D所有螺纹
2.用量块测量工件是：在选取第一块应根据组合尺寸的（B）数字选取。A第一位 B最后一位 C个位 D任意
3.涡轮、蜗杆传动中通常涡轮、蜗杆两轴线在空间（D）
A相交成90° B相互平行 C相交成任意角度 D交错成90° 4.使用压板夹持工件、搭压板的垫铁必须（C）工件加紧表面。A微低于 B等于 C微高于 D等于或微高于
5.光学平面仪是利用（C）远离工作的，主要用来检查导轨在水平平面和垂直平面内的直线度。
A校准 B自定 C自准直 D调配
6.提高导轨耐磨性的方法有导轨镶装、夹布、塑料板、淬硬钢条和||（C）。A修磨 B导轨刮削 C导轨淬硬 D导轨校正 7.床溜板箱纵向进给是通过（D）传动实现的。A涡轮蜗杆 B齿轮 C轴承 D齿轮齿条
8.当空的要求较高和表面粗糙值要求较小时，加工中应取（C）
9.A．较大的进给量、较小的切削速度 B较大的进给量、较大的切削速度 C．较小的进给量、较大的切削速度 D较大的切削速度 10.9．有一机床的切削v带中的三条被严重拉长，应将（C）
A三条更新 B未被拉长的四条更新 C七条全部更新 D调整带轮中心距 11.普通车床的互锁机构是为了防止因操作不当而同时接通（D）A主轴的正反转 B纵、横向机动进给
C机动进给和快速传动 D丝杆传动和纵横向机动进给
12.为保证带轮在轴上安装的正确性，带轮装载轴上需检查其（C）是否符合要求。
A径向圆跳动量 B断面圆跳动量 C径向和端面跳动量 D径向或端面跳动量 13.长v行架对圆柱定位时，可限制工件的（B）自由度。A三个 B四个 C五个 D六个
（A）仅用来支撑转动零件，只承受弯矩而不传递动力。A心轴 B转轴 C传动轴 D带轮
14.材料的选择原则首先满足（D）要求的前提下，在考虑工艺性、经济性。A.硬度 B.强度 C.耐蚀性 D.使用性 15.装配整体式滑动轴承时，轴承与轴承座配合常采用（D）A.较大的间隙配合 B.较小的间隙配合 C.较大的过盈配合 D.较小的过盈配合
16.轴套类零件主要在车床上加工，故绘制它们的零件图时，主视图方向应按（A）
A.工作位置 B.垂直位置 C.加工位置 D.任意位置 17.整体式向心滑动轴承的装配方法取决于它们的（B）
A.材料 B.结构形式 C.润滑要求 D.应用场合 18.大型工件最佳测量时间是（A）
A.中午以前 B.上午8-9点 C.下午4-5点 D.晚间或清晨 19.钻孔时，当孔径D与孔深L之比为（A）时为钻深孔。
A.>10 B.>8 C.>5 D.>20 20.作业指导时边讲解边操作的方法称为（B）。
A.准备 B.演示 C.讲授 D.辅导
21.可倾斜轴承各瓦块背部的曲率半径，均应（B）轴承体内孔的曲率半径，以保证瓦块的自由摆动。
A.大于 B.小于 C.等于 D.无明显规定 22.轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的（A）要求。A.同轴度 B.平行度 C.位置度 D.对称度
23.高速旋转机械的启动试运转，开始时应做短时间试转，并观察其转速逐渐（D）所需的滑行时间。
A.升高 B.运行 C.停止 D.降低 24.分度蜗杆副修整时，常采用（A）方法。
A.更换蜗杆，修正蜗轮 B.更换蜗轮，修正蜗杆 C.更换蜗轮和蜗杆 D.修正蜗轮和蜗杆 25.在噪声测量平定中，一般采用（A）表示。
A.dB(A)B.dB(B)C.dB(C)D.dB(D)26.机床的机械噪声主要来源与机床中的齿轮、滚动轴承和（C）等部件。A.联轴器 B.溢流阀 C.液压泵 D.电气元件
27.编写作业指导讲义时，为了达到因材施教的目的，应注意搜集（D）的资料。
A.通俗易懂 B.相应程度 C.现行标准 D.适合学员
28.在进行圆盘凸轮划线作业指导时，需要进行计算讲授的内容是（A）。A.升高量 B.从动杆 C.滚轮直径 D.基圆半径 29.在进行分度头装配作业指导时，应向学员讲授分度头的（B）。A.分度计算方法 B.结构和传动系统 C.分度原理 D.种类和型号 30.水平仪的读数方法有（B）种； A，一 B，两 C，三
31.调质处理就是（C）的热处理.A，淬火+低温回火 B淬火＋中温回火 C淬火＋高温回火 32.齿轮泵泵体的磨损一般发生在（B）。A,压油腔 B、吸油腔 C，连心线两端
33、细长轴类弯曲一般采用(B)方法进行校直。
A．压力法 B．锤击法 C．抽平法 D.伸长法
34、如果薄板发生翘曲等不规律变形，就锤击(B)。A．翘曲的对角线 B．没有翘曲的对角线 C．四周边沿线 D．从中间向四周
35、相同材料的弯曲，弯曲半径越小，变形(A)。
A．越大 B．越小 C．不变 D．可能大也可能小
36、在一般情况下，为简化计算，当r／t≥8时，中性层系数可按(C)计算。A．XO-0.3 B．X0-0.4 C．XO-0.5 D．XO-0.6
37、绕弹簧时，钢丝直径在(C)以下的采用冷绕法。A．4mm B．6mm C．8mm D．10mm
38、将产品或部件全部装配工作安排在固定地点进行的装配，称为(B)。A．部件装配 B．固定式装配 c．总装配 D．装配工序
39、装配时，调整一个或几个零件的位置以消除零件间的积累误差，来达到装配要求，称为(C)。
A．完全互换法 B．选配法 C．调整法 D．修配法 40、装配精度检验包括工作精度检验和(A)检验。
A．几何精度 B．密封性 c．功率 D．灵活性
41、将减速箱的蜗杆轴件装入箱体后轴端与轴承盖轴向间隙，应在(A)。A．0.01～0.02mm B．O.1～0.2mm C．1～2mm D．2～3mm
42、皮带拉长可通过(A)方法调整。
A．调整中心距 B．垫高电动机 C．拧紧螺钉 D．更换皮带
43、大小齿轮啮合，往往小齿轮磨损快，为了避免大齿轮磨损，就必须(A)。A．更换小齿轮 B．更换大齿轮 c．二者都换 D．修复小齿轮
44、经过修复后的机床，应进行空转试验，运转时间不得少于(B)。A．15分钟 B．30分钟 c．45分钟 D．60分钟
45、零部件只在径向位置上有偏重时的不平衡叫(A)。
A．静不平衡 B．动不平衡 C．静平衡 D．动平衡
46、装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是(A)。A．完全互换法 B．选配法 c．修配法 D．调整法
47、尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸称为(C)。A．增环 B．减环 C．组成环 D．封闭环
48、装配工艺尺寸链的解法有(A)。
A．极值法 B．图表法 c．计算法 D．公式法
49、零件精度与装配精度的关系是(A)。
A．保证装配精度的基础 B．装配精度完全取决于零件精度 C．装配精度与零件精度无关 D．零件精度就是装配精度 50、修配法解尺寸链的主要任务是确定(A)在加工的实际尺寸。A．修配环 B．调整环 c．组成环 D．增环 填空题（40题）
1.蓄能器是 储存 和 释放 液体压力能的装置。
2.行程液体动压润滑的条件之一是；轴颈与轴承配合应有 0.0001 d～～0.0003 d的间隙。3.4.5.6.当平面截割球时，截交线形状是（圆）。
管接头主要有 焊接 式、卡套 式、薄壁扩口 式和软管接头。按钮分为常开的 启动 按钮、常闭的 停止 按钮和复口按钮。当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，下偏差应与基本尺寸注在（同一底线上）。
7.自准直量仪有 自准直仪、光学平直仪 和 测微准直望远镜
三种。
8.直流电动机的制动有 机械 制动和 电力 制动。
9.常用的外圆车刀的切削部分由一个刀尖、两个（刀刃）和三个刀面组成。
10.刃磨成形车刀、铰刀、尖齿、铲齿铣刀，均在（万能工具）磨床上进行。
11.砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从砂轮表面（脱落的难易）程度。
12.机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是 几何精度、表面粗糙度 和 螺纹的螺距精度。
13.常用的矫正方法有 弯曲 法、扭转 法、延伸 法及收边法.14.零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度及（相对位置）精度等三项内容。
15.采用布置恰当的六个支撑点来消除工件的六个自由度，称为（六点定位）原则。
16.夹紧机构要有（自锁）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。
17.选用哪种钻床夹具，敢决于工件上（被加工孔）的分布情况。
18.液压装置漏损较严重时宜采用粘度较（高）的油。
19.已知流经管道液体的流速为v（m / a），管道截面积为A（平方米）则进入管道的流量Q =(Axv)立方米 / 秒。
20.划线基准可分为（尺寸基准）和找正基准。21.找正就是利用（划线工具）使工件上的有关毛坯表面处于合适的位置。
22.畸形工件划线时，要求工件重心或工件与专用夹具的组合重心落在（支承），否则必须加上相应的辅助支承。
23.麻花钻愈近钻心处，前角愈小，后角（愈大）。
24.多级泵的流量等于单级泵的（流量）。
25.多级离心压缩志在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的（内部泄漏）。
26.普通车床（主）运动传动链，是把电动机的运动传给主轴，使主轴带动工件旋转。
27.立体被平面截割后，产生的表面交线称截交线_。
28.一把新刃磨好的刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝标准_为止所使用的时间为刀具寿命。
29.标准麻花钻的横刃斜角为 50°~55°_。
30.一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用 B、C、D、E、G 表示 ； B 级精度最高，G 级精度最低。
31.铰刀的磨损主要发生在 后刀_面上。
32.按通风机的装置型式可分为 送气式_通风机的抽气式通风机。
33.卧式车床必须具备的三种运动是：主运动、进给运动_和辅助运动。
34.卧式床溜板箱的主要作用是把光杠和丝杠的旋转运动转变为床鞍刀架的 直线_运动。
35.用剩余不平衡力矩表示平衡精度时，若两个旋转件的重量不同而剩余不平衡力矩相同；则重量_大_的旋转件引起的振动小。
36.刮刀淬火时，将刮刀放在炉火中缓慢加热到 780~800℃_（呈樱红色）后，取出迅速放入水中冷却。
37.在制品的管理是指包括在制品的实物管理和在制品的 财卡_管理。
38.内径千分尺的刻线方向与外径千分尺（相反）。39.常用的刀具焊接方法有（对焊和钎焊）两种。
40.（静平衡）只能平衡旋转件重心的不平衡，无法消除不平衡力矩。
判断题（20题）
1.常用的平行光管的透镜焦距约为200mm～600 mm，其焦距越长，误差越小，精度越高。（√）
2.光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。（×）3.电感水平仪与其他水平仪截然不同，它没有水准泡，是靠重力作用改变电感的方法测出倾斜角度。（√）
4.气动量仪可以用于机床或自动线上，作自动测量和自动记录等。（√）5.使用万能工具显微镜测量工件时，应将工件在测量室内预放适当时间，使工件与仪器的温差小一些，以保证测量精度的可靠。（√）
6.生产中所用对角法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。（×）7.对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须是一样的。（×）
8.用经纬仪测量工件平面度误差的精度比用合像水平仪的测量精度高。（×）9.浮动式气动量仪在使用前必须进行定标，也就是确定量仪的刻度值。（√）10.用气动量仪测量工件大径尺寸时，要用下极限标准规调整零位，用上极限标准规调整倍率。（×）
11.气动量仪的放大倍率，是指浮标高度与被测间隙变化量之比。（×）12.用气动量仪测量大径时，大径越小，测量间隙越大，浮标位置越低。（×）13.用万能工具显微镜测量工件大径尺寸时，用影像法可以获得很高的测量精度。（×）
14.万能工具显微镜调焦的目的，是能在目镜视场里同时观察到清晰的分划刻线和物体像此时它们同处于一个焦平面上。（√）
15.用轴切法测量圆柱直重油泵径时，是通过圆柱体两侧测量刀刃之间的距离来测量直径尺寸的。（×）
16.合像水平仪的刻度值是由水准管的曲率半径决定的。（×）17.凸轮机构的运动不可以任意拟定。（×）18.四杆机构中的最短杆就是曲柄。（×）19.轮系可以实现变向，但不能实现变速要求。（×）20.顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。（×）问答题（4题）
1、常用的游标卡尺有哪几种？各有什么作用？
答：常用游标卡尺有一般的游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。一般的游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等；游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度；游标高度尺可用来测量零件的高度或精密划线。
2、油泵不上油的原因一般有哪几类？ 答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。
3、游标卡尺的读数方法是什么? 答：先读游标零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标游标尺从零线开始第几条刻线与尺身刻线对齐。其刻线数与精度的乘积为不足1毫米的小数部分，最后整毫米数与小数相加就是测的实际尺寸。
4、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。
实操题（2题）
C卷
选择题（50题）
1、装配图的读图方法，首先看(B)，标题栏并了解部件的名称。A．零件图 B．明细表 C．技术文件
2、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。A．过盈值 B．最小过盈 C．最大过盈 D．最大间隙
3、零件图的尺寸标注必须符合(A)中标准的规定画法。A．国际 B．部颁 c．行业 D．工厂
4、视图上机件的(A)平面(或直线)，它在该视图上反映实形。A．平行 B．垂直 c．倾斜 D．平行或垂直
5、画零件图可以大体分为：①形状分析；②选择(D)。A．看图 B．画图 C．材料 D．变形
6、如果平面在三个基本视图中，有两个视图出现积聚性，则该平面在另一视图中必然。(A)。
A．显真形 B．类似 C．积聚性 D．变形
7、花键工作长度的终止端用(A)绘制。
A．细实线 B．粗实践 c．虚线 D．点划线
8、在零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数后位数相同，零偏差(A)。
A.必须标出 B．不必标出 c．文字说明 D．用符号表示
9、千分尺的制造精度分O级和1级两种，二者相比，1级(C)。A．最高 B．稍高 C．稍差 D．很差
10、内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向有(A)区别。A．相反 B．相同 C．垂直 D．交叉
11、内径百分表使用中存在着示值误差，一般为(B)mm。A.士O．15 B．±O．015 C．±O．0015 D．±1．5
12、合像水平仪与框式水平仪相比有测量范围大，另外还有(B)特点。A．通用性好 B．精度高 c．精度低 D．耐用性好
13、自准直仪中像的偏移量由反射镜和(C)所决定。A．前角 B．后角 C．转角 D．夹角
14、J2型光学经纬仪测量精度为(B)。A．1” B．2” C．3” D．4”
15、发现精密量具有不正常现象时，应(B)处理。
A.进行报废 B．及时送交计量检修 C．继续使用 D．可以使用
16、效率低的运动副接触形式是(C)接触。A．齿轮 B．凸轮 C．螺旋面 D．滚动轮
17、标注形位公差代号时，形位公差项目符号，应写入形位公差框内(C)位 A．第三格 B．第二格 C．第一格 D．最后一格
18、在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是(A)A．Ra B．Rg C．Rb D．Rc
19、传动比大而且准确的传动有(D)传动。A．带 B．链 C．齿轮 D．蜗轮蜗杆
20、将能量由(C)机传递到工作机的一套装置称为传动装置。A．汽油 B．柴油 C．原动 D．发动
21、在V型带传动中，在规定的载荷作用下，产生的挠度大于计算值，说明张紧(A)规定值。
A．小于 B．大于 C．等于 D．大于或小于
22、螺旋机构可将旋转运动变换为(C)运动。A．主 B．进给 C．直线 D．垂直
23、齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用(C)装配法。A．敲击 B．压入 c．液压套合 D．冲压
24、机械效率值永远是(B)。
A．大于1 B．小于1 C．等于1 D．负数
25、流速与管路截面积大小成反比，截面大的管路流速(C)。A．不变 B．很大 C．小 D．大
26、缸筒较长时，采用的液压缸形式是(B)。
A.活塞式 B．柱塞式 C．摆动式 D．无杆液压缸
27、液压传动的特点有(B)。
A．可与其它传动方式联用，但不易实现远距离操纵和自动控制 B．速度、扭距、功率可作无级调节
C．能迅速转向、变速、传动准确、效率高 D．不能实现系统过截的保护与保压
28、采用液压传动用来传递运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的(B)。
A．气体 B．液体 C．机械能 D．电能
29、液流方向的迅速改变或停止，致使流体速度也发生急剧变化，这将会造成(A)。
A．液压冲击 B．泄漏 C．系统爬行 D．噪声 30、油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔径不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台(B)。
A．往复运动速度降低 B．往复运动速度误差大 C．低速爬行 D．往复运动速度升高
31、一般液压设备夏季液压油可选用(B)油。
A.22号机械 B．32号机械 C．22号汽轮机 D．40号汽轮机
32、钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、高速钢、硬质合金和(D)A．高碳钢 B．低碳钢 C．中碳钢 D．合金工具钢
33、碳素工具钢T8A表示含碳量是(A)。A．O．8％ B．O．08％ C．8％D．80％
34、车刀主切削刃和副切削刃在基面上投影之间的夹角叫(B)角。A．切削 B．刀尖 C．主偏 D．副偏
35、金属切削加工是靠刀具和工件之间作(D)来完成的。A．主运动 B．进给运动 C．辅助运动 D．相对运动
36、当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损发生(B)变化。A．愈快 B．愈慢 C．不变 D．很快
37、当工件的强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命(A)。A．愈低 B．愈高 c．不变 D．很高
38、标准麻花钻，修磨后横刃的长度为原来的(B)。
A.1／2～1／3 B.1／3～1／5 C.1／4～1／6 D.1／5～1／8
39、金刚石磨料的切削能力，硬度与氧化物，碳化物磨料相比，前者(B)。A．低 B．高 c．相同 D．很低 40、加工软金属时应选用(A)砂轮。A．硬 B．软 C．紧密 D．疏松
41、长方体工件定位，在导向基准面上应分布(B)支承点，其平行于主要定位基面。
A．一个 B．两个 C．三个 D．四个
42、利用已精加工且面积较大平面定位时，应选择的基本支承是(A)。A．支承块 B．支承钉 c．自由支承 D．浮动支承
43、限制工件自由度少于六点的定位，叫做(A)定位。A．不完全 B．完全 c．过 D．欠
44、工件定位误差的计算，实际就是求出工件的设计基准相对定位元件的起始基准的。(A)。
A．最大位移 B．最小位移 C．位移量 D．位移误差
45、在钻孔中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向(A)。A．平行 B．垂直 C．倾斜 D．相交
46、钻床夹具有：固定式、回转式、移动式和(B)式。A．流动 B．翻转 C．摇臂 D．立
47、应用最普遍的夹紧机构有(D)。
A．简单夹紧装置 B．复合夹紧装置 c．连杆机构 D．螺旋机构
48、我国规定的常用安全电压是(B)伏。A．42 B．36 C．24 D．6
49、额定电压在(B)伏及以上的配电装置，称为高压配电装置。A．250 B．1千 C．3千 D．4千
50、钢在固态下加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的工艺方法叫(C)。
A．钢的熔化 B．钢的冷处理 c．钢的热处理 D．钢的冶炼 填空题（40题）
1.金属的切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具去除的过程和已加工表面的形成 过程。
2.刀具的钝化形式有：磨损、崩刃和碎裂、卷刃三种。
3.刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具(或不重磨刀片上的一个刃口)从开始切削至达到磨损限度 为止，所使用的切削时间。
4.如果将麻花钻头的钻心部分，前刀面磨出新的前角将同时缩短了横刃的长度。5.磨硬质合金刀头必须用绿色碳化硅砂轮。6.刃磨硬质合金刀具应用绿色碳化硅 砂轮。
7.任何工件在空间坐标中有六个自由度，要使工件有确定位置，必须限制是 8.六个支承点 来限制的，称为六定位的原则。
9.机件定位元件中的支承钉，多用于工件定位时需三点支承或侧面支承的场合。10.固定式钻床夹具，在使用时被固定在钻床工作台上。
11.V形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。但在垂直方向上有定位误差，并与工件直径，V形块夹角误差有关。
12.夹紧工件的夹紧力是由力的作用方向，作用点和力的大小三个要素来体现的，它对工件在夹具中定位夹紧 起决定作用，并关系到工件的加工质量和生产效率。
13.钻床用钻套按其结构和使用情况的不同，可分为：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套四种。14.楔块夹紧装置中的楔块元件。为有自锁作用，楔块的斜面升角应小于摩擦角。15.机床照明使用电压是24伏。
16.在使用36伏的手电钻时需经变压器变压，目前制造的工作电压为 220伏 的手电钻，都采取的双重绝缘，故操作时可不必采取绝缘措施。
17.表面淬火是将工件表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火法。
18.完全退火主要用于亚共析钢的铸件、锻件，热轧型材及焊接件。
19.将钢加热到一定温度，保温一定时间后从炉中取出，在空气中冷却的方法，称为正火。
20.将淬火后的钢重新加热到低于临界温度的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适当的速度冷却 的热处理工艺，称为回火。
21.把钢加热到临界温度以上30～500C，保温一定时间，然后以大于钢的临界冷却速度 冷却时，获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨性的热处理方法，称为淬火。
22.6l、经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床水平转台和万能转台的分度
精度。
23.游标卡尺测量工作结束后要平放，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。
24.影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。
25.对某项装配精度有关的尺寸所组成的尺寸链进行正确分析，根据装配精度合理分配各组环公差的过程叫解尺寸链，它是保证装配精度重要依据。26.简单尺寸链的计算方法有完全互换法，选择装配法，修配法和调整 法四种。27.在划线工作中，为了保证尺寸准确性和达到较高的工作效率，必须首先熟悉各种划线工具的 正确 使用。
28.划线基准以两个互相垂直的平面为基准。
29.要同时在一个工件上，几个互相不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界线的称立体划线。
30.钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度和划线。
31.畸形的工件不但形状奇特无原则，而且有些零件还有一定的特殊曲面。32.制作某些板料制件时，必须要按图样在板料上画成 展开图形，才能进行落料和弯曲成形。
33.錾子热处理时，把錾子切削部分约15～20mm长的一端加热到750～7800C后取出，并迅速垂直地插入冷水深约5毫米进行冷却为加速冷却，錾子应沿水平面方向移动。
34.錾削时，錾子不要握得太紧，握得太紧，手所受的振动就大，錾子要保持正确
35.的 倾斜角度。
36.锉刀分普通锉、特种锉和整形锉三类。
37.选择锉刀时，锉刀断面形状要和工件形状相适应。
38.为了保持锉削表面平直，锉削时必须正确掌握锉削力平衡，使锉刀平稳而不上下摆动，这样才能锉出平直的表面。
39.锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。
40.选择锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。判断题（20题）
1、表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。(√)
2、标注形位公差代号时，形状公差项目符号应写入形状公差框内第二格。(×)
3、零件图上不必标出生产过程的技术要求。(√)
4、根据制造机件形体的形状大小，注出足够数量的尺寸，这种尺寸叫定形尺寸(√)
5、绘制零件图分五个阶段：①形体分析；②选择视图；③画出各个视图；④标注尺寸；⑤填写技术要求。(√)
6、三视图间的投影规律是：长平齐、高相等、宽对正。(×)
7、外螺纹大径画粗实线，小径画实线。(√)
8、零件加工后所得到的尺寸叫公称尺寸。(×)
9、千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。(√)
10、外径千分尺是用来测量孔径，槽深度和量具。(×)
11、内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。(×)
12、两组导轨在水平面内的垂直度误差，可用框式角尺和百分表配合检查，也可用方框水平仪检查。(×)
13、自准直量仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。(√)
14、经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。(√)
15、用塞尺可以测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。(×)
16、配合是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾，公差是反应零件组合时相互之间的关系。(×)
17、检查箱体孔系同轴度，对不同直径的孔用相同直径的专用检验心棒进行检验。(×)
18、零件的被加工表面上，所具有的较小间距和微小峰谷的高低不平现象称表面粗糙度。(√)
19、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速运动。(√)20、蜗杆传动中，蜗轮的齿数不宜太多，否则结构不紧凑。(√)问答题（4题）
1、什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表
面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。
2、什么是表面粗糙度? 答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。
3、试述轴类零件的技术要求? 答：轴类零件的技术要求有以下几点：①机器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面状相对位置公差。③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。④零件的材料及其热处理要求。
4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。答：平面几何图形都是由各种线段(直线与圆弧)连接而成的。对平面几何图形进行分析，可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确
定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。
实操题（2题）
D卷
选择题（50题）
1.在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。
A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz 2.国标规定螺纹的牙底用(B)。
A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线
3.对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。
A、一般 B、较低 C、较高 D、最高 4.属位置公差项目的符号是(D)。
A、－ B、○ C、＝ D、⊥ 5.Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。
A、μm B、Cmm C、dmm D、mm 6.液压系统中的执行部分是指(B)。
A、液压泵 B、液压缸
C、各种控制阀 D、输油管、油箱等 7.国产液压油的使用寿命一般都在(D)。
A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上
8.(B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。
A、焊接 B、金属切削加工 C、锻造 D、切割 9.钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。
A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式 10.扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。
A、5 B、10 C、20 D、30 11.锉削速度一般为每分钟(B)左右。
A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次
12.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割 13.标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。
A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽 14.为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(B)。A、&ο＝0°～5° B、&ο＝6°～10° C、&ο＝10°～15° D、&ο＝15°～20° 15.在套丝过程中，材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。
A、弯曲 B、挤压 C、剪切 D、扭转 16.刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的(A)情况。
A、润滑 B、运动 C、磨擦 D、机械 17.精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(C)。
A、92.5° B、95° C、97.5° D、75° 18.在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是(A)作用。
A、物理 B、化学 C、机械 D、科学 19.研具的材料有灰口铸铁，而(C)材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。
A、软钢 B、铜 C、球墨铸铁 D、可锻铸铁 20.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(C)倍。
A、2 B、3 C、4 D、5 21.产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法
22.尺寸链中封闭环基本尺寸等于(D)。A、各组成环基本尺寸之和 B、各组成环基本尺寸之差
C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和 D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差
23.尺寸链中封闭环(A)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。A、基本尺寸 B、公差 C、上偏差 D、下偏差
24.制定装配工艺规程的依据是(D)。
A、提高装配效率 B、进行技术准备 C、划分装配工序 D、保证产品装配质量 25.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下(A)。
A、10° B、45° C、90° D、120° 26.利用分度头可在工件上划出圆的(C)。
A、等分线 B、不等分线
C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确 27.(B)主轴最高转速是1360r/min。A、Z3040 B、Z525 C、Z4012 D、CA6140 28.用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力 29.键的磨损一般都采取(B)的修理办法。
A、锉配键 B、更换键 C、压入法 D、试配法
30.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的(D)零件。
A、传动 B、固定 C、定位 D、过载剪断
31.销是一种(A)，形状和尺寸已标准化。
A、标准件 B、连接件 C、传动件 D、固定件
32.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)来达到紧固连接的。
A、压力 B、张紧力 C、过盈值 D、磨擦力
33.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(B)以上，才能保证配合的稳固性。
A、60% B、75% C、90% D、100% 34.带轮装到轴上后，用(B)量具检查其端面跳动量。
A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳 35.链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。
A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮
36.影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。
A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性
37.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到要求，可用跑合方法。
A、传动精度 B、接触精度 C、加工精度 D、齿形精度
38.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。
A、18 B、15 C、12 D、10 39.离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和(A)两种。A、摩擦式 B、柱销式 C、内齿式 D、侧齿式
40.剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。A、轴瓦 B、轴轻 C、轴瓦背 D、轴瓦面
41.滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(D)密封。A、毡圈式 B、皮碗式 C、间隙 D、迷宫式
42.消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(C)处理。
A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热
43.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。
A、运动精度 B、平稳性 C、传动精度 D、传递扭矩
44.钳工车间设备较少工件摆放时，要(D)。
A、堆放 B、大压小 C、重压轻 D、放在工件架上
45.工作完毕后，所用过的工具要(C)。
A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接 46.包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(B)。
A、零件图 B、装配图 C、展开图 D、示意图
47.在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等
48.(D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。
A、测微仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、水平仪
49.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。A、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最大间隙
50.将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。
A、汽油机 B、柴油机 C、原动机 D、发电机
填空题（40题）
1、画装配图通常有两种情况：一种是设计机器时需要首先画成装配图；另一种对无图纸的机器设备 进行测绘，然后画成装配图。
2、零件经过机械加工后，可能会出现形位误差，在设计绘图时，必须先考虑上述误差，并进行选择，而后将其正确的标注在图纸之中。
3、零件表面具有不同的粗糙度时，在零件图上应分别标出其粗糙度状况的代号。
4、生产图样是机器制造的根据，因此，除了图形和尺寸外，在图样上还必须注出生产过程的技术要求。
5、剖面主要用于表达机件的断面 形状。
6、基本几何体的展开方法有：①圆柱形管展开法；②正圆锥体制件的展开法；③圆锥台展开法；④ 方椎台 展开法。
7、几何作图的步骤：①分析图形，画出基准线；②根据图形特点，用细实线逐步画出各部轮廓；③擦去不必要的线，标注尺寸，并按线型加深。
8、常用零件外螺纹的划法：螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。
9、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差(或上偏差与下偏差之差)称为公差。
10、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。
11、内径千分尺是用来测量内径及槽宽等尺寸的。
12、用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径大小用外径千分尺调整好所需的尺寸后才能使用。
13、水平仪可用于检验机床或工件的水平位置，也可用来检验机械设备导轨的直线度，机件的相互平行表面的平行度，相互垂直表面的垂直度以及机件上的微小倾角等。
14、自准直光学量仪，是根据直线度的自准直原理制造的测量仪器。
15、经纬仪是一种高精度的光学测量仪器，在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的 水平转台 和万能转台的分度精度。
16、机床开动时，不准用量具测量旋转工件。
17、两零件相配合，如果孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，装配后要产生间隙，这种配合称动配合。
18、形位公差在图样中的标注，应以符号为主文字说明要尽量少用或不用。
19、当零件经过机械加工后，在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹，这种微观的几何形状误差 称为表面粗糙度。
20、对齿轮传动的基本要求是：传动要平稳，承载能力大。
21、一个齿轮，当它只有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副时，就称为蜗杆。
22、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。
23、三角带传动具有能缓和冲击和振动、工作平稳、噪音小、结构简单、制造容易、过载时打滑，能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场合。
24、螺旋机构传动中的丝杆螺母配合间隙是保证其传动精度的主要因素，分为径间隙和轴向间隙 两种。
25、齿轮传动的特点有，传动准确可靠，传动比不变；传动效率高和结构紧凑，使用寿命长 等。
26、蜗杆传动的特点，可以得到很高的速比，结构紧凑有自锁性，转动平稳噪音小。
27、液压传动中垂直压向单位面积上的力称为压力。
28、液压系统常见的故障表现形式有噪音、爬行和油温过高等。
29、液压传动是利用液体作为工作介质来传递动力和控制机构的某些动作的。30、液压系统有动力机构，执行机构、控制机构和辅助装置等部分组成。
31、液压传动的特点：传动平稳、动作灵敏、传递能量大、容易实现无级变速，便于实现自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。32、20号机械油的凝点不高于-15。
33、在液压传动中，压力是指物体在单位面积上所承受的力的大小。
34、液压系统中有液阻，泄漏等压力损失，也就是说液压泵输出的功率并不能全部的输送到液压缸，这叫损耗，这种损耗称为工作效率。
35、选用液压油应根据泵的种类、工作温度系统压力等。
36、磨削是用砂轮(或砂带)以较高线速度对工件表面进行加工的方法。
37、磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度。
38、刀具材料必须具有良好的切削性能和工艺性能。
39、机床切削常用刀具材料有高速钢和硬质合金。
40、车刀的刀尖角是指主刀刃与副刀刃在基面上的投影间的夹角。判断题（20题）(×)职业道德主要通过调节企业与市场的关系，增强企业的凝聚力。2(√)勤劳节俭有利于可持续发展。(×)文明礼貌只在自己的工作岗位上讲，其它场合不用讲。4(√)市场经济是信用经济。(×)办事公道是对厂长，经理职业道德的要求，与普通工人关系不大。6(√)职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。7(√)维护企业信誉必须做到重视服务质量，树立服务意识。(√)文明职工的基本要求是努力学习科学技术知识，在业务上精益求精。9(√)办事公道对企业活动的意义是使企业赢得市场，生存和发展的重要条件。(×)在条件不具备时，企业对客户的要求可以做出承诺，先占有市场，然后想办法完成。(×)为了企业效益可以理解环保装置平时不用，上级检查才用的做法。12(√)诚实守信是市场经济的基本法则，是实现利益追求的前提和基础。13(√)态度恭敬，表情从容，行为适度，形象庄重是职业活动中，举止得体的要求。(√)职业职责具有明确的规定性，与物质利益有直接关系，具有法律及纪律的强制性。15(×)市场经济条件下，自由选择职业有利于取得较大经济效益，不利于职工安心工作。(×)人生在世就是要追求个人的幸福与快乐。(×)创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。(√)企业生产经营活动中，员工之间是既合作，又竞争，竞争与合作相统一的关系。(√)社会的需要，环境的影响，受教育的程度，个人具备的条件是个人职业理想形成的重要条件。(√)职业纪律包括劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。问答题（4题）
1、试说明看装配图的方法? 答：看装配图大致可按以下两个步骤进行：
①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标题栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称、数目、和零件概况，以及机器或部件的规格和性能指标等。
②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里，先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视、剖面的剖切位置、剖切范围及投影方向。然后，再将装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构、形状和作用，找出零件间的装配关系。
2、叙述机件形状的表达方法有哪些? 答：机件的表达方法有：①三视图；②斜视图和局部视图；③旋转视图；④把主视图改画成半剖视图；⑤把左视图画成半剖视图；⑥把主视图改画成全剖视图，并补画出半剖视图的左视 图；⑦把视图改画成局部剖视图；⑧画三个基本视图，并作剖视图，标注尺寸。
3、怎样绘制零件图? 答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的结构形状、大小、技术要求等在图样上如何表示的问题。通常在表达零件的结构形状时采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合和表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。
4、常用量具的维护及保养? 答：保持量具的精度，应做到以下几点：
①测量前，应将量具的测量面擦净，以免脏物影响测量精度；
②量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起；
③机床开动时，不要用量具测量工件； ④量具不应放在热源附近，以免受热变形；
⑤量具用完以后，应及时擦净，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。⑥精密量具应实行定期鉴定和保养。实操题（2题）
第二篇：钳工试题库
钳工试题库
一、填空题
1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率.2、液压泵的种类很多,常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵.3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制,调节液压系统中的工作压力,以实现执行元件所要求的力或力矩.5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等.6、流量控制阀是控制，调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度.7、流量控制阀有节流阀、调速阀等.8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动.9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构的运动方向或工作顺序.10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向,接通或关闭油路.11、根据阀芯运动方式不同,换向阀可分为滑阀式、转阀式两种.12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等.13、密封件是用来防止或减少液压装置的内,外泄漏的.14、常用密封件有:O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等.15、标记为Dxd的O型密封圈,D表示密封圈外径,d表示橡胶带断面直径.16、O型密封圈具有结构简单，密封性能好,磨擦力小,槽沟尺寸小,制造容易等优点,因而广泛用于各种定密封和可动密封中.17、O型密封圈用于固定密封时,工作压力可达100MPa,用于旋转密封时,压力不宜超过15MPa,圆速度不应超过2 m/s,用于往复直线运动密封时,工作压力可达70MP.18、型号为CB-B50,YB-32的油泵,名称分别是齿轮泵,叶片泵。额定流量分别是50r/min,32r/min.19、机械油号数是以其运动粘度来命名的,30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池,40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池.20、机油粘性越大,流动性能越差,粘性越小,流动性越好,润滑性下降.21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类.22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力.若油膜与界面之间吸附力较大,且边界膜不易破裂.23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态,边界润滑状态,流体润滑,混合润滑状态.24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量,采用合理的润滑方式,改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等.25、润滑油的油性随温度的改变而变化,温度过高,吸附膜分解而破坏.26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封.27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封.28、旋转密封有接触式和非接触式两种.29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封;缝隙式,用油环式,迷宫式密封属于非接触式密封.30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦,半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况.半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦,并偶有部分干磨擦.31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态.32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器.33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成,容量稍大的接触器还设有灭弧室.34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧,避免电弧延迟电路断开,烧伤触点,破坏绝缘,引起电器爆炸.35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作.36、行程开关的作用是接通和断开控制电路.37、热电器是属于保护电器,主要用于对三相异步电动机进行过载保护.38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时,启动电流是额定电流的4~7倍,启动电动大的后果有:①使供电线路电压降增大,本身启动转矩减小.影响同一线路上的电气设备正常工作.②使电机绕组发热,易造成绝缘老化.39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时,自动切断电路之用.40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起,三个起端接到外加变阻器上,这类具有绕线式转子的电动机,称绕线式电动机.41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动,有两个作用:⑴减小定子绕组的起动电流;⑵适当的起动变阻器阻值,可使起动转矩增大.所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩.42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动,电网容量比电动机容量大13-25倍左右时可直接起动.43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小.当降压至额定电压的65%时起动(用自耦变压器起动),起动力矩只有额定转矩的63%左右,不利于重负荷起动.44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器,适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机,可达到近恒转矩起动.在满载起动时,起动电流为额定电汉的2.5倍,起动转矩为额定转矩的1.4倍.45、力的三要素是力的大小、方向、作用点.46、在任何力的作用下保持大小,形状不变的物体称刚体.在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时,可作为钢体.47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是:这两个力的大小相等,方向相反,且作用在同一直线上.48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态.49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束.50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反.51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比.即Fmax=fN,其中f称为静滑动磨擦系数.52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时),钢与钢的自锁角是Φ=8°31'所以在钢斜面的顷角大于此一角度时,其上自由放置钢件将下滑.53、在曲柄摇杆机构中,当曲柄以匀速转动时,摇杆作变速往复摆动.摇杆行程在返回过程中运动较快.这一特性称急回性.54、平面圆柱齿轮传动可分为:直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动.55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高.但会产生直轴向推力.所以螺旋角不能太大.56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起,轴向力互相抵消,故螺旋角可增大至 25°～40°.57、青铜蜗轮,钢蜗杆的螺旋升角大于8°31'时,该机构只有蜗杆作主动件,蜗轮不能作主动件,这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性.58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系,至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系,称周转轮系或动轴轮系.59、行星齿轮减速器,摆线针轮减速器应用越来越广泛,它们的同属动轴轮传动机构.60、按照轴的轴线形状不同,可以把轴分为曲轴和直轴两大类.61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合,这类构件回转时会产生不平衡惯性力.这种力会
使构件有效承载能力和寿命降低,甚至会使设备产生振动或损坏.62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松.63、液力偶合器实际上是一种联轴器,靠在主动轴上的泵轮打嘛动,从动轴上的涡轮传递力矩.64、液力偶合器的工作介质是液体,把机械能转换成液体能,然后再变成机械能,能量和扭矩借液体传递.65、汽车后桥总成中没有一个差速器,它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转,尽可能使车轮接近纯滚动.差速器属行星轮机构.66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递,所以同规格皮带张紧力越大,传递功率可越大,但过高的张力会引起构件附加力过大,皮带磨损过快.67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式.68、采用光学量仪对工件进行直线度测量,其方法有间接测量法和光线基准法,实物基准法.69、工时定额由作业时间,准备和终结时间,布置工作时间,休息与基本生活需要时间四个时间因素组成.可分为基本时间,辅助时间两部分.70、大批量生产与小批量生产相比,可节省大量的准备和终结时间,因而工效比较高.71、ZQ40-40减速机为两级,斜齿圆柱齿轮减速器,其高速轴与低速轴间为400mm,公称传切比为i=40 ,同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化,输入转速越低,允许输入功率越大.72、齿轮减速器采用润滑油润滑,但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油).73、设备安装时,设备底座下安放垫铁,目的是使设备达到要求的标高及安装水平.铁垫起到承受设备重,地脚螺杆预紧力的作用.74、垫铁的大小,及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定.垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上,同时放置应平稳,垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准,一般为120~150kg/cm2.75、设备安装时,找平的目的是:保持设备的稳固和重心平衡,避免设备变形,减少运转中的振动,避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗.76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内.过大的偏差将使联轴节,轴及轴承产生过大的附加载荷,其结果是引起发热,磨损加速,甚至发生疲劳断裂.77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移,轴线扭斜.78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积.79、齿侧间隙过大会引起冲击,甚至产生剃齿事故,齿侧间小会引起发热,甚至发生卡死现象.80、滚动轴承应具有必要的间隙,间隙过小会使油膜无法形成,产生严重摩擦,发热甚至造成事故.81、不可调见习轴承安装后间隙小是由于其内圈增大,外圈缩小.所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大,安装后,将会使轴承装配间隙变得太小,造成轴承转动不灵活,产生发热,甚至造成事故.82、可调间隙轴承安装时,应保证有一定的轴向间隙,以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作.83、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜,低碳钢,铸钢,铸铁.84、锡基轴承合金的浇注步骤是:1,清理底瓦;2,镀锡;3,浇注.85、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡,使底瓦与合金粘合牢固.大型轴瓦一般用涂擦法,小型轴瓦可用浸锡法.86、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有:合金与底瓦粘合不好,这一缺陷会造成传热困难,抗压能力不足,易造成合金层过热,剥离;夹碴夹杂.87、将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙.88、滚动轴承应具有必要的间隙,以弥补制造和装配偏差受热膨胀,使油膜得以形成,运动均匀，灵活,否则可能发生卡住现象.89、滚动轴承的间隙过大,会使载荷集中,产生冲击和振动,产生严重磨擦,磨损,发热.90、滚动轴承装配后,轴承内圈将要增大,外圈将要缩小,所以装配间隙要比原始间值小些.91、45#钢的含碳量为
0.45%。
92、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即压力控制、流量控制、速度控制。93、滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。
94、齿轮啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的接触面积以及正确地接触位置。95、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和振动。96、绝大多数的润滑油是根据其粘度来分牌号的。
97、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的稳定性和振动要求。98、密封方法可分为静密封和动密封两大类。99、滚动轴承内套与轴的配合一般采用过渡配合。100、允许尺寸变化的两个极限值称为极限尺寸。
101、机械设备磨损可分为压力能转换为机械能的能量转换装置。
102、对额定压力为25×105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不计时，泵的输出压力为 0 Pa。
103、VG460齿轮油的460含义为40℃时油的运动粘度。
104、油雾器的作用是使润滑油雾化后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。105、机械设备磨损阶段可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段 和事故磨损阶段。106、设备进行修理的类别为日修、定修、年修。
107、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法、压铅法和塞尺法。108、最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫上偏差。
109、轴系找中的最终目的是要保证两轴在正常运行状态时的同轴度要求。
110、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。
111、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
112、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，113、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。
114、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。
115、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。
116、流量控制阀有节流阀、调速阀等。
117、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。
118、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。
119、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
120、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。
121、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。
122、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。
123、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。
124、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。
125、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。
126、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s.用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.127、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。
128、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。
129、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。
130、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。
131、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。
132、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。
133、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量;采用合理的润滑方式;改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。
134、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高吸附膜分解而破坏。
135、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。
136、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。
137、旋转密封有接触式和非接触式两种。
138、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。二判断题
1、一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能 满足轴承要求。
（√）
2、液压马达的实际输出转矩大于输入转矩。
（×）
3、内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。
（√）
4、液压回路所采用的主要元件是减压阀、溢流阀。
（×）
5、推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的 内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件 的平面上。
（√）
6、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸造成型的工件。（×）
7、加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。（√）
8、决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减 少余量。
（√）
9、为了消除床身的内应力，最好对床身进行两次时效处理，一次在粗加工之前，一次在粗加工之后、精加工之前。
（√）
10、对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被包容件法来装配。
（√）
11、T68型卧式镗床的每条进给运动传动线路都要经过光杠来传动。（√）
12、整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。
（√）
13、蜗杆运动的传动比等于蜗杆齿数与蜗杆头数之比。
（√）
14、对工件上的孔选用何种加工方法，取决于工件的结构特点、技术要求、材质及生产批量等条件。
（√）
15、转轴在工作时是转动的，而传动轴是不转动的。
（×）
16、在装配时，要进行修配的组成环，叫作封闭环。
（×）
17、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力矩防松。
（√）
18、液压泵的额定压力即为液压泵的工作压力。
（×）
19、磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。（×）
20、并励电动机的励磁绕组较电枢绕组电阻小。
（×）
21、刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。
（√）
22、设备的精密点检，就是对设备进行周密的解体检查。
（×）
23、装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。
（×）
24、节流阀能使输出的流量不随外负载而变。
（×）
25、用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与
轴承内外圈各自的径向圆跳动误差。
（√）
26、滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。（√）
27、溢流阀属于流量控制阀.(×)
28、油缸属于液压系统的动力部分.(×)
29、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速.(√)30、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀.(√)
31、目前液压系统压力不能选择使用太高压力,主要原因是密封技术达不到要求.(√)
32、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障.(√)
33、蓄能器的主要功能有:保证短期内大量供油,维持系统压力,吸收冲击压力或脉动压力等.(√)
34、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大.(×)
35、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下, 金属表面逐渐增长的磨损.(√)
36、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀.(×)37压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头,从而将液压换为电气信号,使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用.(√)
38、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢(甚至时走时停)的现象,称为爬行运动.(√)
39、液压系统存在有空气,液动机可能出现爬行现象.(√)40、运转的机器部件,如果材料质量好,加工安装精度高,润滑,使用得当,可以避免产生摩损.(×)
41、油膜与界面之间的吸附力较大,边界膜不易破裂, 则润滑油或油性较差.(×)
2、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜,使摩擦表面完全分离,这种性质的润滑称为半液体摩擦.(×)
43、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成.(×)
44、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小,加工精度越高,越容易形成液体摩擦.(×)
45、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状
态.(×)
46、材料在受到外力作用时抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的能力,称为强度.(√)
47、材料承受载荷P除以其原始横截面积F,所得数值称为该材料的所受的应力δ.(√)
48、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面,工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩.(×)
49、齿轮在高速重载下,局部接触区发生高温软化或熔化,互相粘接,软化齿面被撕下形成胶合沟纹,在重负载的齿轮传动中,齿面压力很大,油膜不易形成,或者缺油,也会产生胶合现象.(√)50、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据,当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动.(×)
51、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙,这是补偿齿轮制造和装配偏差,热膨胀和保证形成油膜所必要的,因此,侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大.(×)
52、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等,方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成.此运转时也将产生较大的轴向分力,在结构上必须增加止推机构.(×)
53、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间.或者正常运转的转数.(√)
54、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高.(√)
55、装在油缸活塞上的密封件发生损坏,将直接影响油缸的推进.(×)
56、减压阀多装在油泵附近,用以调整油泵出口压力.(×)
57、花键一般用来传递较小的力矩.(×)
58、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接.(√)
59、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大,运转时将可能产生过大的附加力,引起振动,配合面严重磨损.(√)60、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性.极压性越好,抵抗高压力破坏油膜的能力越强.(√)61、有一锡基轴承合金的轴承座使用30#机润滑,由于锡基轴承合金的使用温度应小于110℃,所以这一轴承可能在温度100℃时正常使用.(×)62、平面刮削一般要经过粗刮,细刮,精刮三个步骤.(√)63、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的,因此,只要保证不超过三角带的许用拉力,张紧力越大越有利.(×)64、三角带的包角不应小于120°,否则易出现打滑现象.(√)65、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力,推力方向与进水方向相同,由进水口指向叶轮.(×)66、动平衡时满足静平衡条件,所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的;同时静平衡的回转件一定是动平衡的(×)67、质量分布不均匀的构件在回转中,都要产生惯性力和惯性力矩,会引起附加力.附加力对高速,重型和精密机构影响十分严重.(√)68过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的.(√)69、铰孔是为了得到尺寸精度较高,粗糙度较小的孔的方法,铰孔时,要求手法有特殊要求,其中,手铰时,两手应用力均匀,按正反两个方向反复倒顺扳转.(×)70、三角带的型号的确定,是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定.(√)
71、三角带传动的选用,主要是确定三角带的型号,长度,根数和确定两带轮的直径及中心距.(√)72、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合,轮槽的夹角应略小于带的夹角.(√)73、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动.(×)74、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数,都比直齿轮高,所以斜齿轮多用于高速,重负荷传动.(√)75、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关.(×)76、对中性差的紧键联接,只能适用于低速传动.(√)77、圆锥齿轮传动中,因为有单向轴向力产生,所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接.(×)78、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的.(×)79、在确定轴的直径尺寸时,先按强度条件定出最大的轴径,然后根据轴的结构要求,再进一步确定其它各段的直径.(×)80、轴心线与水平成垂直方式安装的轴,在该轴的下端必须安装推力轴
承.(√)81、滚动轴承在安装时,对内外圈除作轴向固定外,还要对外圈作较松的周向固定,对内圈作较紧的周向固定.(√)82、因为蜗杆实际上是一个螺杆,所以蜗杆传动平稳.(×)83、蜗杆传动都具有自锁作用,不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动
件.(×)84、轴套定位的优点,可以减少轴的直径变化,在轴上不需要开槽,钻孔和切制螺纹,使结构简化,避免削弱轴的强度.(√)85、采用圆螺母固定轴上零件的优点是:对轴上零件的拆装方便,固定可靠,能承受较大的轴向力.(√)86、十字滑块联轴器的缺点是:当转速高时,由于中间盘的偏心,而产生较大的偏心惯性力,给轴和辆承带来附加载荷.(√)87、为了使制动器的结构尺寸减小,往往把它设计安装在系统的低速轴
上.(×)88、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置.(√)89、帕斯卡原理是:在密封容器中的静止液体,当一处受到压力作用时,这个压力将通过液体传到连通器的任意点上,而且其压力值处处不相等.(×)90、当管道的截面积一定时,油液的流量越大,则其流速越小,反之,油液流量越小,则其流速越大.(×)91、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏,所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率.(√)92、下图所示的充满机油的固定密封装置中,甲,乙两方大小相等分别从两端去推原来静止的光滑活塞.那么,两活塞向右运动.(√)93、液压传动系统中,若将油箱完全密封起来,不仅可防尘,防潮,液压泵同样能把油液吸出来.(×)94、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的,所以在系统中不作功,只对抛执行元件起控制作用.(√)95、三角带在轮槽中的正确位置,应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触.(×)
96、在圆柱斜齿轮传动中,如果两斜齿轮作内啮合传动,则两轮的轮齿螺旋方向应相同.(√)97、班组交接班记录必须凭旧换新。
（√）98、车间主要领导参加班组安全日活动每月不少于两次
（×）99、在剖视图中，零件后部看不见的轮廓线、虚线一律省略不画
（×）100、剖视图是剖视图的一种特殊视图
（×）101、在计算机应用软件word中插入的文本框不允许在文字的上方或下方(×)102、化工设备图的视图布置灵活，俯(左)视图可以配置在图面任何地方，但必须注明“俯（左）视图”的字样。
（√）
103、化工设备图中的零件图与装配图一定分别画在不同的图纸上（×）104、零件图不需要技术要求，在装配图表述
（×）
105零件图用视图、剖视图、剖面图及其他各种表达方法，正确、完整、清晰的表达零件的各部分形状和结构。
（√）
105、ISO 14000系列标准对管理标准的一个重大改进，就是建立了一套对组织环境行为的评价体系，这便是环境行为评价体系。
（√）
106、环境管理体系的运行模式，遵守由查理斯.德明提供的规划策划（PLAN）实施（DO）验证(CHECK)和改进(ACTION)运行模式可简称PDCA模式。
（√）
107、环境管理体系的运行模式与其他管理的运行模式相似，共同遵循PDCA运行模式，没有区别。
(×)108、采取隔离操作实现微机控制不属于防尘防毒的技术措施
（×）
109、严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的技术措施。
（×）
110、在SHE管理体系中，定量评价指不对风险进行量化处理，只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较
（×）
111、HSE管理体系规定，在生产日常运行中各种操作、开停工、检维修作业、进行基建及变更等活动前，均应进行风险评价。
（√）
112、对某项产品返工后仍需重新进行检查。
（√）
113、ISO 9000族标准中，质量审核是保证各部门持续改进工作的一项重要活动
（√）
114、ISO 9000族标准的三种审核类型中，第三方审核的客观程度最高，具有更强的可信度。
（√）
115、平顶型直方图的形成由单向公差要求或加工习惯等引起。
（×）116、质量统计排列图分析是质量成本分析的方法之一。
（√）117质量统计因果图的作用是为了确定“关键的少数”
（×）118、质量统计控制图上出现异常点时，才表示有不良品发生。
（×）119、国际上通用的产品不良项分级共分三级
（×）
120、在计算机应用软件word中绘制图形要求两个图形能准确对齐可通过调整绘图网格的水平、垂直间距来实现。
（√）
121、在计算机应用软件Excel中“COUNTIF”()”函数的作用是计算某区域满足条件的单元格数。
（√）
122、Excel数据表中汉字排序一般是拼音顺序排列，但也可以按笔画排序
（√）
123、Excel数据表中分类汇总的选项包括分类字段、汇总方式两方面的内容
（×）
124、Excel数据表中修改图表中的数据是通过图表区格式选项中的数据标志选项实现的（×）
125、班组建设不同于班组管理，班组建设是一个大概念，班组管理从属于班组建设。
（√）
126、一般来说，班组的成本核算是全面的统计核算、业务核算和会计核算。
（×）
127、总结的基本特点是汇报性和陈述性。
（×）
128、报告的目的在于把已经实践过的事情上升到理论认识，指导以后的实践，或用来交流，加以推广。
（×）
129、为了减少发文，可以把若干问题归纳起来向上级写综合请示，但不能多方请示。
（×）
130、高速工具钢是红硬性、耐磨性较高，具有较高强度和韧性的高合金工具钢
（√）
131、高速钢只能制作切削速度较高的刃具，不能制作载荷大、形状复杂的切削刃具。
（×）
132、为了减轻起重架子的重量，起重架子的横梁一般使用工字钢或槽钢组合做成。
（√）
133、制作泵轴常用的材料是碳素结构钢和合金结构钢。
（×）
134、AM350属于沉淀硬化型不锈钢，通常用于温度高于315度的工作环境。
（×）
135、往复压缩机连杆的材料必须具有较低的屈强比以及较高的疲劳强度。（×）
136、钢的化学热处理种类很多，但他们都是介质中某些元素的原子向钢中积聚的过程。
（×）
137、液压扳手每次使用完毕后，应将油管拆下，快速街头对接，擦拭干净液压泵，保存在干燥通风的环境里。
（√）
138、被测工件所处的状态和测量条件在选择量仪时无需考虑。
（×）
139、光学合像水平仪的水准器只能装在杠杆架上，转动调节旋钮可以调整其垂直位置。
（×）
140、在光学合像水平仪上读数时，视线应水平对准气泡玻璃管，以免出现偏差。
（×）
140、自准直光学量仪包括自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜和经纬仪等。
（√）
140、光学自准直仪可测量基准平面的直线度误差、平面误差。
（√）141、用自准直仪测量时，反射镜到物镜的距离越远，偏移量就越大。（√）142、测量轴承垂直振动时，应选用在轴承宽度中间位置的正上方微测点。（×）143、刮研的目的是为了实现轴瓦与轴颈之间均匀接触。
（√）
144、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为了达到配合紧密要有合适的过盈量，薄壁瓦的剖分面比轴承座的剖分面低一些。
（√）
145、推力瓦组装后瓦块应摆动自由，同组瓦块厚度偏差应不超过0.03mm.(×)146、阅读装配图时，不必理会零件图样和其他资料。
（×）
147、峰值指标法诊断滚动轴承的振动，其峰值指标受振动信号的绝对水平所左右。
（×）
148、浮环密封安装时要检查每个密封元件及其辅助零件的型号、规格和配合尺寸，检查元
件有无碰坏、变形、裂缝等缺陷，合格后方可使用。（√）
149、浮环密封的浮环在安装时，正反两面都可以安装，不会引起密封泄露。
（×）
150、键联接齿式联轴器一般都采用花键联接。
（×）
151、对于难于归类的转子找静平衡，微妥善起见，采用低速动平衡进行校正。
（×）
152、绝对相位角是在振动周期中，从键相信号触发点（每转触发一次的参考脉冲）到振动信号第一个正峰之间的角度。
（√）
153、机械振动都是周期振动。
（×）
154、API标准对压缩机壳体的要求中，当空气和非可燃性气体最大允许工作压力超过2760kpa（表）时，必须为铸铁壳体。
（×）
155、API标准对润滑的要求中，油泵的有可靠的备用泵。泵带有入口过滤器、冷油器、低油压停车开关和其他标的仪表。
（√）
156、离心泵机械密封装配后，动环应与密封轴套相对转动灵活。（×）
157、离心泵产生汽蚀时，除过流部件表面受到机械性质的破坏以外，如果液体汽化时放出的汽体有腐蚀作用，还会产生一定的化学性质破
坏。
（√）
158、离心泵短时间在小流量情况下运行会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。
（×）
159、离心泵的液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由径向变为轴向，所以在叶轮上产生反作用力。
（×）
160、高速离心泵诱导轮的主要作用是提高泵的流量。
（×）
161、多级离心泵平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有很大的间隙，使平衡鼓的两侧可以保持较大的压力差，以此来平衡轴向力
（×）
162、离心泵推力盘安装在轴上时，其工作端面的跳动值应小于0.015mm.(√)163、双缸蒸汽往复泵的一个活塞处于中间位置，致使联动的汽门关闭，泵无法启动。
（×）
164、活塞环侧间隙过会使蒸汽往复泵压力波动大。
（×）165、蒸汽往复泵的活塞运行速度过快，会引起泵的振动加大.（√）166、屏蔽泵泵壳内绝缘不良与泵体发热无关。
（×）167、找正不良会引起屏蔽泵振动大。
（×）168齿轮泵安装高度过高，介质吸不上是造成泵振动大的原因之一。（√）169、螺杆泵油温过高会造成泵体发热。
（√）170、同步齿轮磨损会造成螺杆泵压力下降。
（×）171、轴流式风机叶片紧固螺栓松动不会引起风机振动增大。
（√）
172、用百分表检查往复式压缩机主轴轴向间隙的方法适用于任何曲轴。
（×）
三、选择
1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的(C)A,热能 B,电能 C,压力势能
2、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成(A)A,机械能 B,原子能 C,光能
3、(B)是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀.A,回转式油缸 B,溢流阀 C,换向阀
4、油泵的及油高度一般应限制在(C)以下,否则易于将油中空气分离出来,引起气蚀.A,1000mm B,6000mm C,500mm
5、液压系统的油箱中油的温度一般在(B)范围内比较合适.A,40～50℃ B,55～65℃ C,65～75℃
6、液压系统的蓄能器是储存和释放(A)的装置.A,液体压力能 B,液体热能 C,电能
7、流量控制阀是靠改变(C)来控制,调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度.A,液体压力大小 B,液体流速大小 C,通道开口的大小
8、在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体称为(B)A,固体 B,刚体 C,钢件
9、在空间受到其它物体限制,因而不能沿某些方向运动的物体,称为(B)A,自由体 B,非自由体
10、能使物体运动或产生运动趋势的力,称(B)A,约反力 B,主动力
11、滚动轴承的温升不得超过(A),湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整.A,60～65℃ B,40～50℃ C,25～30℃
12、将滚动轴承的一个套圈固定,另一套沿径向的最大移动量称为(B)A,径向位移 B,径向游隙 C,轴向游隙
13、轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达到一定程度,滚动轴承将(C)而报废.A,过热 B,卡死 C,滚动不平稳
14、圆锥齿轮装配后,无负荷检验接触点时,斑点位置应在齿的(A),以免重负荷时,大端区应力集中造成很快磨损.A,中部稍偏小端 B,中部 C,中部稍偏大端
15、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置,为了达到这一目的一般通过(B)方法调整.A,改变齿轮轴线位置 B,改变齿轮轴向位置
16、机器机器设备的革新和改造属于(B)范畴.A,机器设计 B,积极的使用及维修
17、润滑油的粘度标志着流动性能,稀稠程度,粘度大的润滑油能承受大的载荷(A)A,流动性能低 B,流动性能好
18、运动副承受载荷愈大,选用润滑油的粘度(A),并要求油性好.A,愈高 B,愈低
19、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一,其值愈大,则同时啮合的轮齿对数(A),传动愈平稳.A,越多 B,越少
20、实践表明,斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大,主要是原因是斜齿轮的(C),并且同时啮合的齿数多.A,材料强度大 B,重选系数比直齿轮小 C,重选系数比直齿轮大
21、键连接主要用于连接轴也轴上零件,实现周向固定并(B)A,定位 B,传递转矩 C,连为一体
22、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与(C)的高差.当水平下降致超过最大吸水高度时,水泵将不能吸水.A,水泵排口 B,水泵泵体出口 C,吸水平面
23、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始(A),水泵将产生汽蚀现象,使水泵不能正常工作.A,汽化成汽泡 B,凝结成冰
24、水泵运转中,由于叶轮前,后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力,会造成指向(B)方向的轴向力.A,吸水口 B,吸水口方向
25、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做(C)的活塞来进行的.A,圆周运动 B,振动 C,往复运动
26、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后,再把它换算成(A)的空气容积量.A,空压机吸气条件下 B,标准气体状态下 C,最末一级排气压力状态下
27、利用轴颈本身回转的泵油作用,把油带入磨擦面间,建立压力油膜使磨擦表面分隔开,用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称(B)A,液体静压轴承 B,液体动压轴承
28、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油,使磨擦表面分隔开,用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称(A)A,液体静压轴承 B,液体动压轴承
29、获得液体动压润滑的两滑动表面必须(A),否则不能获得液体的动压润滑.A,能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形 B,互相平行 C,能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形
30、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是(C)A,油泵的结构使其吸力比水泵小 B,油液比重比水大得多 C,油液比水更易于汽化而产生汽蚀
31、储存和释放液体压力能的装置是(C)A,油箱 B,油缸 C,蓄能器
32、滑移齿轮块与轴之间的联接,应选用(C)A,较紧键联接 B,一般键联接 C,较松键联接
33、紧键联接和较紧键联接,键的结构形式和受力情况(B)A,都相同 B,不相同
34、对于盲孔的联接,若想装拆方便,应使用(B)A,圆锥定位销 B,内螺纹圆锥定位销
35、在阶梯轴中间部位上,装有一个轮毂,工作中随较大的双向轴力,对该轮毂应采用(C)方法进行轴向固定.A,弹簧挡圈 B,轴肩与轴套 C,轴肩与圆螺母
36、有一齿轮装在轴端,轴的结构情况是,有轴肩,工作时受较大轴向力,用(B)方法固定较合适.A,用带有锁紧装置的轴端挡圈 B,圆螺母 C,锥形轴端定位,再用轴端挡圈
37、(C)可以使在同一轴上存在两种不同的转速.A,侧齿离合器 B,磨擦离合器 C,超越离合器
38、(C)联轴器工作时应当成对使用.A,齿式 B,十字滑块式 C,万向
39、两轴的轴心线相交成40°角,应当选用(C)给予联接.A,齿式 B,十字滑块联轴器 C,万向联轴器 40、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为(B)A,a=(m/2)(Z1+Z2)B,a=(m/2)(Z1-Z2)
41、当蜗杆的头数Z1确定后,直径系数q越小,则螺旋升角(A),效率(C)A,越大 B,越小 C,越小 D,越低
42、齿条可以看作(B)齿轮 A,不是 B,直径无限大的
43、调质钢的热处理工艺常采用（C）。
A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火
44、气动三大件按进气方向排在中间的为（D）。A分水滤气器 B油雾器 C消音器 D.减压阀
45、普通平键根据（B）不同可分为A型、B型、C型三种。A尺寸的大小 B端部的形状 C截面的形状
46、（C）不能承受轴向载荷。
A调心球轴承 B圆锥轴承 C圆柱滚子轴承
47、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于（A）防松。A利用摩擦 B利用机械 C永久
48、渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线越（C）。A平直 B倾斜 C弯曲
49、我国法定计量单位中，力矩的单位名称是（A）。A牛顿米 B千克力米 C公斤力米 50、蓄能器的作用是（）。
A作辅助能源 B补充泄漏和保压 C吸收液压冲击 D以上三个都不是
51、带传动是依靠（C）来传递运动和动力的。A 主轴的动力 B主动轮的转矩 C带与带轮磨擦力
52、在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于（B）防松。A利用摩擦 B利用机械 C永久
53、调制钢具有较高的（D）
A硬度
B韧性
C塑性
D综合机械性能
54、材料的选择原则首先满足（D）要求的前提下，在考虑工艺性、经济性。A硬度
B 强度 C 耐蚀性 D 使用性
55、离心泵动密封摩擦副的材料一般不选（C）A陶瓷B 青铜 C碳钢 D 碳—石墨
56、往复式压缩机的材料一般用碳素钢或合金结构钢经（D）处理 A发黑 B 退火
C正火
D 调质
57、往复式压缩机活塞杆的表面热处理方法有（C）处理、或渗碳、氮化、镀铬。A正火 B回火
C高频淬火
D 退火
58、要提高钢工件表层的（D），可将钢进行化学热处理。A拉伸强度B
耐磨性
C抗压强度D 抗弯强度
59、发黑处理（即氧化处理）是将钢件放入（D）溶液中处理，使钢件表面生成一层氧化膜的过程
A水 B 油 C 碱
D特定的化学试剂
60、钢感应表面淬火候须进行（C）处理
A高温回火 B中温回火C 低温回火D时效
61、液压扳手在使用前，需在扳手在（B）的情况下，将整个液压系进行试运 A带负荷B 不带负荷 C 半负荷D 满负荷
62、光学合像水平仪的水准管在测量中起（C）作用 A读书B 示值
C定位D 测量
63、光学合像水平仪测量度数前，水准器的两气泡应调整至（B）位置 A分离B 重合C 错位 D 重影
64、自准直仪影像的偏移量由（B）所决定，与反射镜到物镜的距离无关 A物镜B 反射镜转角C 目镜 D 聚光镜
65、光学平直仪可以通过转动（C）测出工件水平方向的直线度 A平镜
B棱镜 C 目镜D 物镜
66、光学平直仪工作时，光源射出的光束最后成像于（B）上 A平镜 B分划板
C 棱镜 D 物镜
67、清洗光学零件的外表面时，宜使用绵脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，在用柔软清洁的（B）或镜头纸轻轻揩拭
A棉丝
B 亚麻布 C 毛刷
D棉布
68、下列选项中，属于非接触式温度测量仪的是（D）
A膨胀式压力计
B 压力式温度计 C 热电阻温度计 D光学高温计 69、测量水平振动时，应选在轴承宽度中央的（C）为测点 A上方 B下方 C中分面稍下 D 任何位置 70、轴系对中调整应选用（C）
A水平仪 B 合像水平仪
C 激光对中仪 D 测振仪 71、剖分时轴瓦一般采用（C）来研点
A心轴 B 钢棒
C与其相配的轴
D 橡胶棒
72、装配整体式滑动轴承时，轴承与轴承座配合常采用（D）
A较大的间隙配合 B 较小的间隙配合 C 较大的过盈配合 D 较小的过盈配合
73、轴套类零件主要在车床上加工，故绘制它们的零件图时，主视图方向应按（A）A工作位置
B 垂直位置 C 加工位置
D任意位置
74、在装配图中，零件明细栏应紧接着标题栏的上方，按（A）的顺序填写 A由下而上 B 由上而下C 由左而右 D 由右而左 75、油膜振荡故障一般发生在（C）
A高速滚动轴承
B 低速滚动轴承 C高速滑动轴承
D低速滚动轴承 76、下列选中，有可能导致滑动轴承温度高的是(B)A进油量大 B 润滑油质量差 C润滑油压力大
D润滑油温度过低 77、对于(A)转子的找动平衡，一般采用低速动平衡进行校正 A刚性 B 挠性
C半挠性
D 柔性
78、按照ISD/DIS5406的标准，不能用刚性转子动平衡的改良技术，而要求用高速动平衡方法校正的转子属于（C）
A刚性转子 B 准刚性转子 C 挠性转子 D 低速转子
79、无垫铁安装法安装设备时，调整用的垫铁应在（C）留在原处 一次灌浆并达到要求强度后
B 一次光讲并调整完后
C二次灌浆并达到要求强度后
D 二次对中完成后
80、无垫铁安装法不适用于某些在生产过程中（C）的安装 A要长期运转的设备
B大功率设备
C经常要调整精度的机床
D高速运转的设备
81、一台电机驱动的多级离心泵，其驱动功率为700kw，转速为2980r/min，对其轴承座进行振动检测，选用下列（B）测量方式最合适 A振动位移
B 振动速度 C 振动加速度
D 相位
82、轴系不对中主要表现的特征频率为转子转速频率的（B）A0.5倍频1倍频
B 1倍频 2倍频
C1倍频
3倍频
D 2倍频 3倍频
83、API标准对压缩机壳体的要求中，当空气和可燃性气体在操作区以任意点（B）运转，其计算的出口温度超过260度时，必须为钢制壳体
A最小连续速度
B 最大连续速度
C 最小间断速度
D 最大间断速度 84、API标准对润滑的要求中，一般情况润滑油为（C）A动物油B 植物油
C 碳氢化合物油
D 机械油
85、离心泵机械密封若采用V型密封圈，其张口方向应对着（A）A密封介质
B轴承箱 C 联轴器 D 电机 86、离心泵机械密封的静环装入压盖中应有一定的紧力，必须测定压盖端面和静环端面的距离，保证静环四周的压入（A）相等 A深度 B 紧力
C 应力
D 强度
87、下列选项中，离心泵汽蚀不会造成（B）A泄流增大
B流量增大 C 振动增大
D噪音增大 88、离心泵振动过大的原因有（C）
A泵反转
B 密封泄露
C 轴承磨损 D 入口开度偏大
89、在安装多级离心泵平衡鼓装置时，必须保证平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有（D）
A轴向 B 很小或很大 C 很大 D 很小
90、多级离心泵推力盘与和它接触的止推瓦表面要求相互（B）A垂直
B平行 C 压紧 D平衡
91、多级离心泵的推力盘在装配时，要求与止推瓦块间保证有一定的(C)以便油膜的形成 A过盈 B 紧力 C 间隙 D 接触力
92、叶轮前盖板与定子之间的轴向间隙叫做（A）A前窜量 B 后窜量 C 总窜量 D 窜量
93、下列选项中，造成蒸汽往复泵无法启动的原因之一是（A）A活塞落缸
B阀关不严密 C 盘根压盖上紧
D 缸套松动 94、蒸汽往复泵压力波动过大的原因之一是（D）A汽缸活塞磨损严重
B配汽游隙过大 C气缸活塞环磨损
D 进出口单向阀损坏 95、蒸汽往复泵运行中，（C）的故障，会产生异响 A汽门阀板、阀座接触不良
B 阀门关不紧
C缸套松动
D 填料压盖没上紧
96、下列选项中，不会引起蒸汽往复泵异响的原因是（D）A缸套松动 B 活塞螺母松动
C 十字接头松动D 活塞杆磨损 97、屏蔽泵轴向推理平衡不良会产生（B）A汽蚀 B 泵体发热 C 扬程不足 D 流量过大 98、轴向推力平衡不良会引起屏蔽泵（D）
A扬程不足 B 流量过小 C 机械泄露 D 电流过载
99、屏蔽泵轴弯曲将引起（D）
A流量不足 B 扬程不足 C 泄露 D 振动
100、吸入侧有空气混入会导致磁力驱动泵（D）A电流过载 B 流量增大
C 无法启动 D 振动大
101、磁力驱动泵的驱动端轴承损坏时，可导致（A）A噪声增大 B 压力增大 C 电流减小 D 流量减小
102、螺杆泵的螺杆与衬套间隙应符合标准，如果间隙过大，则会引起（B）A振动
B流量不足 C 流量波动D 压力波动
103、下列选项中，会引起单螺杆泵的振动的是（B）A压力波动大 B 轴承磨损 C 介质粘度大 D 螺杆磨损
104、下列选项中，会引起轴流式风机振动增大的是（C）
A基础牢固
B 叶片角度偏小 C 叶片结垢过多、不均匀
D 电机功率小
105、变速机装配时，箱体与底座的接触应良好，在松开连接螺栓后，其接触面间的自由间隙应小于（A）mm A0.05 B 0.08 C 0.10 D 0.15 106、下列选项中，会引起螺杆压缩机自动停机的原因是（）A电流过小
B 控制电路故障 C 压缩比过小 D 有异常响声 107、下列选项中，（D）易造成变速机油封泄露 A油量少 B油温高
C油变质
D 轴封回油孔堵塞 108、变速机（B）是造成振动的原因之一
A轴瓦间隙小B 轴瓦间隙大
C油温低 D 油压高
109、对往复式压缩机气阀阀片升程选的过小，则气阀的（D）A寿命短，气流阻力小
B 寿命长，气流阻力小
C寿命短，气流阻力大
D 寿命长，气流阻力大
120对往复式压缩机排气量影响最大的因素是（A）A容积 B 压力 C 温度 D 泄露
121、往复式压缩机气缸内表面被拉伤超过圆周四分之一，并有严重的的沟槽、台阶时，应（A）
A镗缸修理
B 打磨修理即可 C 降量生产
D 维持原状
122、用塞尺从（D）插入，检测往复式压缩机主轴的顶间隙
A下瓦的中间 B 下瓦的两侧
C上瓦瓦背的顶部
D 上瓦两端的顶部 123、（D）会造成往复式压缩机阀片破损
A升程小
B介质压力小 C 介质温度低
D 阀片表面硬度低 124、往复式压缩机轴承温度高的原因之一是（B）
A润滑油温低
B轴瓦间隙小C 润滑油压大 D 冷却水压大
125、当往复式压缩机连杆小头瓦与连杆大头瓦之间会因（C）两接触不好，将造成烧瓦 A互不同心
B 互不垂直C 互不平行 D 互不相交 126、往复式压缩机阀片（B）将造成排气量降低 A升程过大
B 破损 C 过硬 D 表面粗糙度低 127、（B）效率低，使往复式压缩机排气量温度异常高 A滤清器 B 冷却器C 扩压器 D 缓冲器
128、造成往复式压缩机阀片弹簧折断的原因之一是（D）A介质压力小 B 介质压力大
C升程过小 D 升程过大
129、离心式压缩机无叶扩压器与叶片扩压器比较，无叶扩压器具有（A）的特点
A结构简单 B 流速块 C 效率高
D 易出现共振的现象
130、离心式压缩机组试运转的目的之一是检验、调整机组的（C），消除设计、制造、检修中的问题
A物理性能B 增压性能 C技术性能
D降压性能
131、离心式压缩机轴颈的圆柱度和圆度要求不大于（A）A0.02 B 0.004 C 0.06 D 0.08 132、离心式压缩机的（A）位置决定了转子正常运行的轴向位置 A主工作面推理轴承 B 非工作面推理轴承 C径向轴承 D 油封
133、离心式压缩机转子在气缸内的总窜量动量一般在（B）mm以上 A2 B 3
C 4
D 5
四、简答
1、绘图时选择主视图的原则是什么？
答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。
2、零件图上的技术要求包括哪些内容？
答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。
3、简述切削液的种类及作用？
答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。
4、刀具磨损的主要原因是什么？
答：主要原因有以下两种：机械磨损，热效应磨损。
5、刀具磨损的形式有几种？
答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。
6、什么叫加工精度？
答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。
7、简述机床夹具的作用？
答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。
8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？
答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。
9、机床在工作时发生振动有何危害？
答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。
10、技术管理的作用是什么？
答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。
11、什么是机械加工工艺过程？
答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。
12、什么是机械加工工艺规程？
答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。
13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？
答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。
14、简述选用液压油的方法？
答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。
15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？
答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。
16、常见的齿轮有哪些种类？
答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。
17、零件工作图包括哪些内容？
答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。
18、弹簧的种类有哪些？
答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。
19、装配图的内容包括哪些内容？
答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。
20、常用的长度单位有哪些？
答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。
21、水平仪的种类有哪些？
答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。
22、水平仪有什么用途？
答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。
23、简述厚薄规的用途？
答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。
24、什么是金属材料的机械性能？
答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。
25、金属材料有哪些基本性能？
答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。
26、什么是强度？
答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。
27、什么是塑性？
答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。
28、什么是弹性变形？
答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件
就恢复到原始状态，这种现象称为弹性变形。
29、什么是金属材料的工艺性能？
答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。
30、铸铁有哪些种类？
答：铸铁分为：灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。
31、金属材料退火后有什么变化？
答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。
32、金属材料淬火的目的是什么？
答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。
33、皮带传动有什么特点？
答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。
34、皮带拉力与包角有什么关系？
答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。
35、齿轮传动有什么优点？
答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。
36、齿轮传动有什么缺点？
答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。
37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？
答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。
38、简述离合器的用途和种类。
答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。
39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？
答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。
40、什么是“五感”点检法？其内容是什么？
答：“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。
41、轴的功用是什么？按受力情况可分哪几种？
答：轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件（如带轮、齿轮、链轮等）并传递运动和转矩。
42、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？
答：为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用
43、简述气动系统中储气罐的作用？
答;储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。
44、简述滤油器在液压系统中安装位置？
答：油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路
45、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。
答：现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。
46、“五感”点检的基本条件是什么？
答：了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。
47、蜗杆传动有什么特点？常用于什么场合？
蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。
48、螺纹联接常用的防松方法有哪些？
答：螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等；利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等；永久防松：端铆、冲点、粘合等。
49、简述油箱的清洗过程？ 答：放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。50、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。
答：现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。
51、简述轧机为何采用油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。
答：由于轧机支承辊（工作辊）轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击能力，所以采用油膜轴承。
1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承 1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承
52、螺纹联接为什么要防松？ 答：联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。
53、轧机轧辊平衡的作用是什么？
答：消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。
54、齿轮安装为什么要有侧隙？
答：补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。
55、简述空气的主要成分和气压传动的优点？ 答：空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点：①空气为工作介质，较易取得，处理方便；②便于中远距离输送；③气动动作迅速，反应快；④工作环境适应性好。
56、分析油膜轴承润滑系统进水的原因？
答：① 油膜轴承密封不严；②油箱内蒸汽加热管；③管系统冷却箱漏；④管路有泄漏。
57、滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？
答：损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不 正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。
58、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么？
答：防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。
59、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么？ 答：模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。60、油品的老化从哪些指标可以显示出来？
答：①油状态的老化；②粘度的老化；③酸值显著变化；④杂质含量增加；⑤抗乳化性变坏 61、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用？
答：①吸收压力波动；②泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。
62、风机试运行有哪些要求？ 答：（1）风机的试运转应在无载荷的情况下进行。
（2）如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）下运转。
（3）满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。63、计量泵使用中有哪些注意事项？ 答：（1）检查柱塞密封部位是否发热，以不烫手为正常，如发现烫手可适当旋松密封圈压紧螺母。
（2）注意检查柱塞密封处是否泄漏。（3）传动箱体内油温不得超过60℃。
（4）长期停泵（五天以上）后，启动时一定要从0行程启动。无负荷运转5分钟再将活柱行程调节到所需位置，进行负荷运转。
（5）短期停泵后可在任意位置启动，无负荷运转5分钟后进行负荷运转。（6）临时停泵（一天以内），可在任意行程位置的负荷状态下直接启动运转 64.清洁生产审计有哪几个阶段？ 答：（1）筹划与组织（2）预评估（3）评估（4）方案产生与筛选（5）可行性分析(6）方案实施（7)持续清洁生产
65.ISO14001环境管理体系有哪些基本要素构成？
答：ISO14001环境管理体系有环境方针、规划、实施、测量、和评价、审计和改进等五个基本要素构成。
66.防尘防毒的主要措施是什么？
答：我国石化工业多年来治理尘毒的实践证明，在大多数情况下，靠单一的方法防尘制毒是行不通的，必须采取综合治理措施。即首先改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上杜绝和减少有害物质的产生，在此基础上采取合理的通风措施，建立严格的检查管理制度，这样才能有效防止石化行业尘毒的危害。67什么是消除二次尘毒源？
答；对于因“跑冒滴漏”二三落地面的粉尘、固、液体有害物质要加强管理，及时清扫、冲洗地面，叫消除二次尘毒。
68什么是劳动安全卫生管理体制中的“行业管理”？
答；劳动安全卫生管理体制中的“行业管理”就是行业主管部门根据本行业的实际和特点切实提出本行业的劳动安全管理的各项规章制度，并监督检查各企业的贯彻执行情况。
69简述ISO14001 环境管理体系的建立步骤？
答：一般而言，建立环境管理体系过程包括以下六大阶段：（1）领导决策与准备;（2）初始环境评审;（3）体系策划与设计;（4）环境管理体系文件编制;（5）体系运行;（6）内部审核及管理评审.70.HSE管理体系中危害危害识别的思路是什么？ 答：（1）存在什么危害（伤害源）;(2)谁（什么）会受到伤害？(3)伤害怎样发生？ 71.什么是第一审核？什么是第二审核？什么是第三审核？
答：第一审核又称为内部审核，第二方审核和第三方审核通称为内部审核。(1)第一方审核指由组织的成员或其他人员以组织的名义进行的审核。这种审核卫组织提供了一种自我检查、自我完善的机制。(2)第二方审核是在中合同要求的情况下，由于组织有目中利益关系的相关方或其他人员以相关方的名义实施审核。这种审核旨在为组织的相关方提供信任的依据。(3)第三方审核是有独立于受审核方且不受其经济利益制约的第三方机构一句特定的审核准则，按规定的程序和方法对受审核方进行的审核。72什么是排列图？
答：排列图又叫帕累托图，在质量管理中，排列图是用来寻找产品质量的主要问题，确定质量改进关键项目的图。
73.控制图的的主要用途是什么？
答：(1)分析用的控制图主要用于分析工艺过程的状态，看工序是否处于稳定状态(2)管理用的控制图主要用于预防不合格品的发生。
74.气膜螺旋槽密封与普通密封相比有哪些区别？
气膜螺旋密封与普通密封的区别：(1)气膜螺旋槽密封的动环上刻着螺旋槽；(2)气膜螺旋槽密封不需要专门的液体冲洗、润滑和冷却装置；(3)气膜螺旋槽密封的动、静环。75简述高低速动平衡的选择原则？
答：(1)刚性转子、准刚性转子找动平衡，应采用低速动平衡进行校正；(2)挠性转子、半挠性转子找动平衡，应采用高速动平衡进行校正；(3)对于难于归类的转子找动平衡，为妥善起见，采用高速动平衡进行校正。
76.离心泵在校流量情况下运行会造成哪些危害？ 答：（1）泵内液体温度升高;（2）泵发生震动;（3）产生噪声;(4)泵的效率降低能量消耗增加;（5）泵长时间在小流量下运行还会使部分液体气化吸入液体发生困难。77离心泵在运行时振动过大原因有哪些？ 答：（1）泵轴与原动机对中不良;（2）轴承磨损严重;（3）转动部分平衡被破坏;（4）地脚螺栓松动;（5）泵抽空.78多级离心泵轴向推力的平衡方法有哪些？ 答：（1）叶轮对称排列法;（2）采用平衡管;（3）采用平衡鼓;（4）采用平衡盘;（5）采用平衡盘与平衡鼓联合装置。
79简述蒸汽往复泵无法启动的原因？ 答：（1）配汽摇臂销脱落;（2）活塞落缸;（3）汽缸磨损间隙过大;（4）盘根压得过紧;（5）汽缸活塞坏断裂或活塞损坏;（6）两摇臂同时处于垂直状态致使错气阀关闭;（7）汽缸内有冷凝水;（8）蒸汽压力不足;（9）液缸内有压力或有硬物;（10）进气阀芯折断阀门打不开；排气阀开度小。
80简述引起蒸汽往复泵振动大的原因？ 答：（1）缸内进入异物;（2）活塞行程过大速度过快;（3）活塞锁紧螺母或活塞杆锁紧螺母松动;（4）缸套松动;（5）地脚螺栓松动;（6）行程不均;（7）汽缸冷凝液没排出;（8）介质汽化，产生抽空;（9）十字头中心联接处松动。
81简述屏蔽泵电流过大的原因？ 答：（1）叶轮与泵体口环间隙大;（2）叶轮与泵壳产生摩擦;（3）异物混入;（4）流量过大;（5）介质粘度大;（6）介质比重大;（7）轴向推力平衡不良.82简述屏蔽泵振动过大的原因？ 答：（1）轴承磨损超标;（2）轴弯曲;（3）叶轮与泵壳产生摩擦;（4）转子不平衡;（5）配管不良;（6）泵内汽化或抽空;（7）异物混入;（8）受管道系统振动冲击。83简述磁力泵振动大的原因？ 答：（1）轴承磨损;（2）轴套磨损;（3）叶轮与泵壳触碰;（4）轴弯曲;（5）找正不良;（6）异物混入;（7）吸入侧有空气混入;（8）受管道振动冲击;（9）气蚀;（10）轴向推力平衡不好。
84齿轮泵主要震动原因有那些？ 答：（1）泵与电机不同心;（2）主动轮与从动轮平行度超差;（3）泵内进杂物;（4）安装高度过高介质吸不上;（5）地脚螺栓松动;（6）轴承磨损间隙过大;（7）轴弯曲;（8）吸入空气;（9）齿轮磨损;（10）键槽损坏或配合松动。85螺杆泵流量不足的原因有那些？ 答：（1）吸入压头不够;（2）泵体或入口管线漏气;（3）入口管线或过滤器堵塞;（4）螺杆间隙大;（5）泵出口溢流阀回流;（6）转速达不到要求.86离心式风机产生振动大的原因有哪些？ 答：（1）主轴弯曲;（2）转子部件松动;（3）叶轮与机体摩擦;（4）风机与原动机对中不良;（5）转子不平衡;（6）轴承严重磨损.87引起螺杆压缩机润滑油好耗大的主要原因有哪些？ 答：（1）油分离器中油过多;（2）油压过大，带油量过多;（3）油分离器效果不佳；（4）密封泄漏大.88、滑动轴承油膜是怎样形成的？
答：油膜的形成主要是油有一定的粘附性。轴转动时，将油粘附在轴承上，由间隙大到小处产生油膜，使油在间隙小处产生油压，由于转数的逐渐升高，油压也随之增大，形成一层薄薄的油膜，并将轴向上托起。
89、高速离心泵产生振动的原因有哪些？ 答：（1）、齿轮、轴瓦及轴承等零件严重磨损;（2）、叶轮、诱导轮、扩散器等严重磨损或腐蚀失去平衡;3）、吸入料液有气体;（4）、吸入压头过低.90、简述螺杆压缩机异响的原因 答：螺杆压缩机异响的原因如下：（1）、转子内有异物；（2）、推力轴承磨损破裂或径向滚动轴承损坏；（3）、滑动轴承磨损或转子与壳物摩擦；（4）、运转连接件松动；（5）、吸入大量液体。
91、简述螺杆压缩机振动大的原因 答：（1）机组地脚螺栓松动或机架刚性差；（2）、压缩机与原动机对中不良；（3）、压缩机转子不平衡；（4）、压缩机内部有碰磨现象；（5）、机组管道产生共振；（6）、缸内吸入的液体或润滑油过量。
92简述喷液螺杆压缩机的启动负荷大的原因？ 答：（1）排气压力高；（2）滑阀未回零位；(3)机体内充满油或液体；（4）转子东部件磨损或损毁。
93变速机噪音大的原因？ 答：（1）润滑不良；（2）齿轮啮合不良；（3）各部件磨损严重，配合精度降低；（4）轮齿变形。
94简述往复式压缩机管路发生震动的原因？ 答：(1）管卡松动或断裂；(2)支撑刚性不够；（3）管卡、支架安装位置不当、数量不够；（4）气流脉动引起共振；（5）介质带液。
95往复式压缩机曲轴箱发生撞击的原因？ 答：（1）润滑油不足或变质；（2）轴瓦磨损；（3）各部件配合间隙过大；（4）传动联结件松动；（5）飞轮松动。
96往复式压缩机传动机构撞击是什么原因？ 答：（1）连杆大头瓦松动；（2）十字头与连接杆联结松动；(3)活塞与活塞杆紧固螺母松动；（4）两杆大小头瓦间隙过大；（5）十字头与间隙过大。97离心式压缩机流量调节的方法有哪些？ 答：（1）变转速调节；（2）出口节流调节；（3）进口节流调节；（4）可转动进口导叶调节。
四、论述题
1、常用液压泵是怎样分类的
答：液压泵的种类很多,按结构不同可分为柱塞泵,齿轮泵,叶片泵,螺杆泵,转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵,双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵,中压泵,高压泵.2、简述液压控制阀的分类及作用.答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件,用以控制液流方向,调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向,运动速度,动作顺序,输出力或力矩.控制阀根据用途和工作特点可分为方向控制阀,压力控制阀,流量控制阀三大类.3、简述外啮合齿轮泵的特点及应用.答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感.缺点是噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.4、油泵不上油的原因一般有哪几类
答：油泵不上油一般有以下几点原因①原动机与泵间连接失效,泵不工作;②油泵转向不对;③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞;⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大.五.计算题
1.孔Φ10mm的最大极限尺寸为9.98mm，最小极限尺寸为9.97mm。求上偏差、下偏差、公差各为多少？并对其尺寸进行标注。解：①上偏差：9.98-10=-0.02mm ②下偏差：9.97-10=-0.03mm ③公差：-0.02-（-0.03）=0.01mm
或9.98-9.97=0.01mm ④尺寸标注：Φ mm 答：上偏差为-0.02mm ,下偏差-0.03mm,公差为0.01mm,尺寸标注为Φ mm 2.用刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪测量长度为1.2m的平面，如果水平仪水准气泡向右移动2格，问面两端倾斜的高度差为多少？ 解：h=(1.2×10)× ×2=0.048mm 答：平面两端倾斜的高度差为0.048mm 3.求扬程H为20.4m，出水量Q为0.01m /s,效率η为80%的离心泵需要的轴功率为多少kw？（水的密度ρ=1000kg/m）
解：由有效功率公式N = 或N = 得 N = = =2kw
轴功率公式为N= = =2.5kw 答：离心泵需要的轴功率为2.5kw 4．已知离心泵叶轮直径D1=310mm，流量Q1=1203/h，扬程H1=116m，泵的功率N1=59.3kw，因生产需求，把叶轮直径改为270mm。求泵的流量、扬程、功率各是多少？ 解：由公式 = 得
Q2=Q1× =120× =104.52M3/h 由公式为 =（）2得
H2=()2×H =()2×116=88mm 由公式 =()3得
N2=（）3×N =()3×59.3=39.18kw 答：泵的流量为104.52m3/h,泵的扬程为88m,功率为39.18kw 5.用压铅法测量离心泵滑动轴承的顶间隙，测得轴颈上顶部各段铅丝压扁后的厚度分别是：B1=0.07mm，B2=0.08mm，B2=0.09mm，轴瓦两侧结合面上用于测量的紫铜垫厚度a=0.2mm。已知轴承的顶间隙要求为0.11～0.15，如轴瓦顶间隙课通过两侧接合面垫片进行调整，问垫片的厚度应为多少？
解：测得离心泵的滑动轴承的顶间隙 E=-a=-0.2=-0.12mm 垫片的厚度最大值=0.11-（-0.12）=0.23mm 垫片的厚度最小值=0.15-（-0.12）=0.27mm 即垫片厚度应为在0.23～0.27mm之间，故垫片的厚度去0.25mm 答：垫片的厚度应为0.25mm 6．当用百分表测量夹紧杆来测验齿轮啮合间隙时，已知：百分表测点的距离齿轮轴线L为180mm,齿轮齿数Z=60，模数m=3mm，百分表测量值C为0.3mm，求该圆柱啮合齿轮的测隙j 为多少？
解：由公式：分度圆半径R= mz得
R= mz= ×3×60=90mm
由公式j =C 得:
j =C =0.3× =0.15mm 答：圆柱啮合齿轮的测隙为0.15mm.7．某螺栓联接，螺栓受轴向力F为13000N，已知螺纹大经D为ø10mm,小径d为ø9mm，螺栓材料的需用拉应力[δ]=200MPa，问螺栓使用时是否符合强度条件？ 解：A= = =63.585mm δ= =204.45 MPa 因[δ]=200MPa，故δ>[δ]，所以螺栓强度不够 答：螺栓强度不够.8.孔ø45 和轴ø45 配合，分别计算孔的最小极限尺寸、轴的最大极限尺寸、孔的公差以及孔与轴配合的最大间隙、最小间隙
解：①孔的最小极限尺寸：45+0.02=45.02mm ②轴的最大极限尺寸：45+（-0.01）=44.99mm ③孔的公差;（45+0.05）-（45+0.02）=0.03mm或0.05-0.02=0.03mm ④最大间隙：（45+0.05）-（45-0.04）=0.09mm或0.05-（-0.04）=0.09mm ⑤最小间隙：（45+0.02）-（45-0.01）=0.03mm或0.02-（-0.01）=0.03mm 答：孔的最小极限尺寸为45.02mm,轴的最大极限尺寸为44.99mm，孔的公差为0.03mm,孔的轴配合的最大间隙为0.09mm,最小间隙为0.03mm 9.若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙，用深度测得轴承压盖凸台高度h2为27.82mm,轴承外圈至轴承箱端面的深度h1为27.36mm,轴承预留轴向间隙s=0.04mm,试计算出应加垫片的厚度t.解：t=h1-h2+s=27.82-27.36+0.04=0.50mm
答：应加垫片的厚度为0.5mm 10.测量两齿轮轴的中心距时，先装上两检验心轴，测得两心轴内侧表面距离L为200mm,已知两心轴的直径分别为D=60mm,d=40mm,试求两轴中心距 解：A=L+ =200+ =250mm 答：两轴中心距为250mm 11．在闭式传动的箱体进行轴心线水平方向上的平行度校验，在轴长L为500mm,上分别测得平行轴内侧尺寸为L1=600.06mm,L2=600.01mm。已知齿宽b=300mm,试求两齿轮轴心线在水平方向上的平行度误差。解：f = ×b= ×300=0.03mm 答：两齿轮轴心线在水平方向上平行度误差为0.03mm
第三篇：机修钳工论文
国家职业资格全国统一鉴定
机修钳工论文
（国家职业资格一级）
论文题目： 有机粘接技术在钳工工作中的应用
姓 名： 身份证号： 准考证号：
所在省市： 所在单位：
有机粘接技术在钳工工作中的应用
李 勋
摘要：有机粘接剂套接的抗剪强度比无机粘接剂差，但搭接的抗剪强度却比无机粘接优越，而且耐冲击性强，因 此使用范围很广。重点介绍了有机粘接技术在钳工工作中的应用。关键词：有机粘接技术；钳工工作；应用
中圈分类号：TM17 文献标识码：B 文章编号：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．
Key words：organic binding technology；benchwork；application
篓钳工在维修、保养机械设备的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些设备的标牌脱落，新的设备在使用时，为了管理 1．1 塑料标牌的粘合人负责，沿工作面倾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(见图1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，顶梁以下0．3 m打一排与水平方向成20o夹角的顶眼，眼深均为3 m。排排注水，注水眼交错布置。每个注水孔注水均30 IIlin，注水量约3—4 t，直至顶板淋水为止。掘进工作面在探头两侧各布置一高一底2个孔，孔深3—5 m，顶眼向上倾斜10 20~，中眼垂直煤壁(见图1)，利用交接班时间充分注水。
煤层注水的技术效果
(1)降低了采掘工作面煤尘浓度，给职工创造了良好的作业环境。注水后采掘工作面降尘率在60％～90％之间。经测定未实行煤层注
水前工作面粉尘总浓度为20-Ylg，呼吸性粉尘浓度为5—ng／，实行煤层注水后，总粉尘浓度降为7 rIlg，呼吸性粉尘浓度降为2 t m3。连续注水而得到预先湿润的煤炭，在整个矿井生产流程中都具有防尘作用，减少了煤尘的产生、飞扬和沉积，改善了整个矿井的生产面貌。
(2)减少了片帮冒顶事故，提高了工作效率。因公司所采煤层为“三软”倾斜煤层，且进行放顶煤开采，采掘过程中极易发生冒顶事故，实行煤层注水后，煤体得到了充分湿润，其粘结性大大增强，从而减少了冒顶事故，加快了生产进度，提高了单产。注水前，单头采煤进度为3 m左右，单产1．5万t；注水后，单头采煤进度7 m左右，单产3万t以上。全公司年增产量24万t，节约材料费3O余万元。
(3)降底了采掘工作面瓦斯浓度。水从煤体的裂隙中注入后，驱赶自由状态的大量游离瓦斯，同时使吸
附状态瓦斯延迟了解稀释放时间，使煤层的游离瓦斯在开采前提前卸出，而吸附状态瓦斯又推迟了释放。因而大大降低了落煤时瓦斯涌出的高峰值，从而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回风流瓦斯浓度由0．5％ 0．6％降低为0．3％ 0．4％。结论
煤层注水降低了采掘工作面的煤尘浓度和瓦斯浓度，有效地预防了片帮冒顶事故，成为矿井防尘、防瓦
斯和防顶板事故的一项重要安全技术措施，操作方便，经济实用，在“三软”煤层中可大量推广应用。
采用6101环氧树脂100—120 g，650聚酰胺树脂100 g，在室温下调和，可以与带油漆的铁板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶剂将表面污渍、油脂清洗干净即可。然后在室温下固化，不需要加 热、加压，粘接效果较好。
1．2 金属标牌与带油漆的铁板粘合
将涂有油漆的金属表面清洗干净，不必除去油漆，待干后采用502快速胶，不需要加热、加压，白干
几分钟即可固化。
1．3 铝、有机玻璃与经油漆后的铁板的粘合将待粘接的表面擦
拭干净，不必除去油漆，采用301胶液，加入3％ 4％的胺类液体固化剂调均，涂抹在粘接表面，并施加微量压力，在常温下自干1 天，既可固化。在维修量具上的应用
2．1 千分尺上镶硬质合金测头千分尺硬质合金头脱落，最好用环氧树脂胶粘接，胶合剂中不加填冲剂，配方如下：
101环氧树脂77％、磷酸三苯脂23％和少许乙二胺(每5 g环氧树脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制时将3种材料倒入烧杯中加热搅拌，待其溶解变成乳白色胶液即可使用。使用时间可保持3～4 h。5 g环氧树脂配成的胶合剂可粘接l5—2o把千分尺合金头。
粘接方法与步骤如下：
(1)将活动测杆和合金头胶合面分别在一般砂轮和粒度为4o或6o号碳化硅砂轮上打磨平。
(2)用四氯化碳或丙酮清洗胶合面，除去油污。
(3)在两胶合面上涂上一层胶合剂(厚约O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并将合金头压牢。
(4)将夹具与测杆一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室内自然干燥24 h以上即可固化。
(5)固定测砧上的合金头，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活动测杆或校对棒压紧。
2．2 塞规手柄与量头的粘接
用HXJ一3型万能胶、914快速固化环氧胶、环氧树脂、502快速胶等，均能对塞规手柄与量头实施
粘接，而且能在使用中取得满意的效果。在粘接非金属材料上的应用
3．1 玻璃与胶木的粘接
将待胶合面污渍除净，可采用502快速胶、聚氨酯粘接剂101，301粘接剂或环氧树脂，粘接时应加
点压力，经过5 d干燥固化即可使用。
3．2 橡皮摩擦轮的粘接
钳工在维修设备时，经常遇到一些老式的橡皮轮，它是在钢板表
面铺上一层橡皮，且用铆钉铆合而成，由于在铆钉处产生凹入现象，对使用质量产生不利影响。维修时使用303树脂胶，将待胶合表面用
锉刀锉毛，两粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夹具夹紧，自然干燥1～2 d即可。用这种方法粘接的橡皮轮，经过使用效果很好。
3．3 塑料摩擦片的粘接
一些摩托车上的刹车片，维修时，是将担料摩擦片用铆钉与钢片铆合在一起，这种操作工序多，费工时，且刹车片使用寿命低。改用JF—l胶液，将塑料摩擦片与钢片粘接在一起，取得了满意的效果。在冷冲模具上的应用
用环氧树脂浇注冷冲模具，具有很大的优越眭。
(1)成型方法简单，制造迅速。如退料板和导向板的型孔，不论形状多么复杂，只要几个小时即可完成。且可以利用业余时间固化，不需钳工精修，更不用成型加工，从而缩短了模具的制造周期。
(2)提高型孔质量，保证装配精度。装配过程中，无论是凸凹模配合间隙的均匀性和型孔光洁度，都比手工加工的好得多。
(3)简化了对钳工和机械加工的技术要求，化难为易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙轮廓，周边留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用环氧树脂浇注能解决用普通机械加工难以克服的困难。
(4)耐磨性显著提高。由于在导向板型孔浇注中掺人极硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。
(5)操作方便。粘接剂随用随配，操作简单方便，不需要特殊工艺装备。用环氧树脂浇注冷冲模具，浇注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模与退料板接触的部位以及放退料板的平台上，涂一层极薄(一般不超过0．03mm)的脱模剂，如二硫化钼、聚苯乙烯、甲苯溶液、黄油等。有条件的最好将退料板在80。C的环境中预热一下，然后放置在平台上，接着将固定板上的凸模插入退料板型孔内，校正好位置，使凸模居于预加工的型孔中央，便可进行浇注。浇注时，需注满并略有溢出为止。然后按照所用固化剂的固化规范，进行适当加温固化和缓慢冷却即可。在机床维修上的应用
钳工在机床修理工作中，无论大修或日常维修，机床导轨面的修理都占据着一个十分重要的地位。机床导轨、塞铁等磨损后，可采取镶玻璃纤维板，用环氧树脂粘接的方法修复。修复时，先将玻璃纤维板待胶合面用砂条拉毛，再用丙酮清洗干净，用(6101环氧树脂100份，邻苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接剂粘补导轨。
参考文献
一：刘满信：有机粘接技术在钳工工作中的应用
二：王旭：钳工技能竞赛技巧探讨
安徽电子信息技术学院学报 2009
第四篇：机修钳工复习题
一、填空
1.机器或设备都是由零件组成的，而零件都是由工程材料（如钢铁、有色金属、复合材料等）制成的
2.机械制造的生产过程就是毛坯制造、零件加工、及其装配的过程，它是按照一定的顺序进行的。
3.钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种。
4.《中华人民共和国职业分类大典》将钳工划分为装配钳工、机修钳工、工具钳工 三类。
5.装配钳工的主要任务是操作机械设备、仪器、仪表，使用工装夹具进行机械设备零件、组件或成品装配与调试。
二、判断
1.零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。（√）2.钳工工作时必须穿戴好防护用品。（√）3.对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。（√）4.机修钳工主要进行零件的加工和修整、组合装配和调试工作。（×）5.工具钳工主要从事设备机械部分的维护和修理工作。（×）
三、简答
1.试述钳工的工作特点及适用场合？
2.安全文明生产对钳工使用的工、夹、量具的摆放提出了哪些要求？
第一章 金属切削基础知识
一、填空
1.切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。
2.切削时，工件的旋转是运动，刀具的纵向或横向运动是运动。3.在钻床上钻削时，钻头的旋转是运动，轴向移动是运动。4.在切削过程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削过程中、和三者的总称。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距离。
二、判断
1.机器上所有零件都必须进行金属切削加工。（）
2.在切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。（）
3.切削速度一般随着工件转速的升高而增大。
三、选择 1.在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的（）。A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度 2.粗加工时，进给量可以取得（）。
A.大一些 B.小一些 C.以上都可以
四、名词解释 1.金属切削 2.切削速度
五、简答
选择切削用量的基本原则是什么？
六、计算
1.工件毛坯直径为Φ50mm，主轴转速为600r/mm，一次车成直径为Φ48mm的轴，求背吃刀量和切削速度。
2.精车一直径为Φ40mm的轴类工件，确定切削速度为125m/min，应选择的转速（相近）是多少？
一、填空
1.车刀切削部分由、、、、和 等组成。
2.在正交平面内测量的车刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。4.钳工常用的刀具材料有、、和等。
二、判断
1.楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。（）2.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。（）
三、选择
1.确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.倾斜的 2.测量前角γ0是在（）内进行的。
A.基面 B.切削平面 C.正交平面
3.低速手用工具常用（）制造。
A.碳素工具钢 B.合金工具钢 C.高速钢
四、名词解释
1.基面 2.前角
五、简答
对刀具切削部分的材料有哪些要求？
一、填空
1.由于工件材料和切削条件不同，切削过程中产生的切屑的类型有、、、四类切屑。
2.刀具在切削中的总切削力Fr，通常可分解为、和 三个相互垂直的切削分力。
3.影响切削力的主要因素有、、和等。
4.在切削加工过程中，被切削材料层的变形、分离及、、间的摩擦所产生的热，称为。
5.刃磨后的刀具自开始切削，直到磨损量达到为止的纯切削时间称为。一把新刀用到报废时的纯切削时间称为刀具的。
6.在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是，其次是，最小的是。
7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 两种。
二、判断
1.切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件的精度。（）
2.工件材料的强度、硬度、塑性越大，刀具的寿命越短。（）
3.粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。（）
4.切削时，切削用量越大，切削力越小。（）
5.切削用量对工件的加工质量无直接影响。（）
6.在切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。（）
7.合理地选用切削液能延长刀具的寿命。（）
8.切削液能有效地减轻刀具与切屑、工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。（）
9.切削铜件时，不宜用含硫的切削液。（）
三、选择
1.工件材料的强度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不变
2.当背吃刀量确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度值（）。
A.增大 B.减小 C.不变
3.合理选用切削液可以减小塑性变形和刀具与工件间的摩擦，使切削力（）。
A.增大 B.减小 C.不变
4.刀具角度中对切削力影响最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角
5.在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是（）。A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量
四、名词解释 1.切削力 2.刀具寿命
五、简答
1.切削热对切削过程有何影响？
2.控制切削温度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理选择切削液？
第二章 钳工常用测量器具
一、填空 1.五为了保证零件和产品的，必须用对其进行测量。
2.通常用于在平面内测量长度量的测量器具称为。它又包含、、以及实物量具等若干类。
3.分度值是测量器具所能直接读出示值的，它反映了该测量器具的。一般来说，分度值，测量器具的精度。
4.钳工常用游标卡尺的分度值有、两种。
5.不能用游标卡尺测量尺寸，也不能用游标卡尺去测量精度要求 的工件。
6.分度值为0.02mm的游标卡尺，尺身上主标尺间距（每小格长度）为mm。当两测量爪合并时，游标卡尺上的50格刚好与主标尺上的mm对正。
7.游标高度尺用来测量零件的尺寸和进行。
8.外径千分尺是一种量具，测量精度要比要比卡尺。9.内径千分尺用来测量；深度千分尺用来测量、和。
10.塞规是指用于检验的光滑极限量规，圆柱直径具有被检孔径下极限尺寸的一端为，具有被检孔径上极限尺寸的一端为。
11.塞规是一种专用测量器具，它不能测量出零件及产品的尺寸数值，但是能判断被测零件的尺寸。
12.塞尺是具有厚度尺寸的单片或成组的薄片，用于检验间隙的量具。13.量块是机械制造业中是基准，是用不易变形的制成，通常制成六面体，具有个工作面和非工作面。
14.为了工作方便，减少，选用量块时，尽可能选用的块数，一般情况下块数不超过块。
15.百分表主要用来测量工件的、和误差，也可用于检验机床的或调整工件的偏差。
16.内径百分表可用来测量和孔的误差。
二、判断
1.游标卡尺应按工件的尺寸及精度要求选用。（）
2.数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺。（）
3.千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。（）
4.不能用千分尺测量毛坯或转到的零件。（）
5.为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。（）
6.游标深度卡尺主要用来测量孔的深度、台阶的高度和沟槽深度。（）
7.塞尺可以测量温度较高的工件，且不能用力太小。（）
8.卡规的特点是检验效率低，在单件、小批量生产中应用广泛。（）
三、选择 1.测量外尺寸时，卡尺测量面的连线应（）于被测量表面。A.垂直 B.平行 C.倾斜
2.外径千分尺的量程测量范围在500mm以内时，每（）mm为一种规格。A.25 B.50 C.100 3.内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表测量平面时，触头应与平面（）。A.倾斜 B.垂直 C.水平
四、简答
1.游标卡尺测量工件时应怎样读数？ 2.千分尺测量工件时应怎样读数？ 3.量块有什么用途？
一、填空
1.测量面和基准面相互垂直，用于检验直角、垂直度和平行度误差的测量器具称为。
2.游标万能角度尺可用来测量工件和样板的和进行的量具。它有 型和型两种类型，其分度值有和两种。
3.正玄规是根据原理，利用的组合尺寸，以进行测量角度的测量器具。
二、判断
1.游标万能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 两种。2.刀口形直角尺是指测量面与基面宽度相等的直角尺。
三、选择
1.使用0°～320°游标万能角度尺时，可通过主尺与直角尺、直尺的相互组合，将测量范围划分为4个测量段，相邻测量段相差（）。
A.90° B.180° C.360°
四、简答
1.使用直角尺时有何注意事项？
2.使用游标万能角度尺时有何注意事项？
五、计算
用中心距为200mm的正玄规，测量锥角为30°的工件，试求圆柱下应垫量块组的高度尺寸。
一、填空
1.专用于和误差测量的测量器具称为形位误差测量器具。
2.使用刀口尺时不得碰撞，以确保其工作棱边的，否则将影响测量的。3.平板可用于机床机械检验测量基准，检查零件的或，并作，也可用检验零件平面度。
4.方箱是由的平面组成的矩形基准器具，又称为方铁。
二、判断
1.刀口尺主要用来测量工件的直线度或平面度误差。（）
2.使用平板时，工件要轻拿轻放，不要在平板上挪动比较粗糙的工件，以免对平板工作 面组成磕碰、划伤等损坏。（）
三、选择 1.常用刀口尺的精度等级不包括（）级。A.0 B.1 C.2 2.准确度等级为0级和1级的平板工作面应采用刮研法进行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工
四、简答
1.使用刀口尺的注意事项有哪些？ 2.平板的用途有哪些？
一、填空
1.为了保持测量器具的精度，延长其使用寿命，必须要注意对测量器具进行 和。
2.不能用精密测量器具测量的铸、锻毛坯或带有的表面。
3.温度对测量结果的影响很大，精密测量一定要在左右进行；一般测量可在室温下进行，但必须使工件和量具的温度。
二、判断
1.测量器具不能当作其他工具使用。（）
2.可以把测量器具放在磁场附近。（）
三、选择
1.发现精密量具具有不正常现象时，应（）。A.报废 B.及时送交计量单位检修 C.继续使用
2.精密测量器具应（）送计量部门（计量站、计量室）检定，以免其示值误差超差而影响测量结果。
A.定期 B.随时 C.不定期
四、简答
简述测量器具的维护保养。
一、填空
1.划线分划线和划线两种。只需要在工件的个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为划线。
2.划线除要求划出的线条外，最重要的是要保证。
3.平面划线要选择个划线基准，立体划线要选择划线基准。4.立体划线一般要在、、三个方向上进行。
5.划线平板的作用是用来安放和并在其工作面上完成划线及 的过程。
6.划线盘用来直接在工件上或找正工件。
7.划线时，直角尺可作为划线或线的导向工具，同时可用来找正工件在平板上的位置。
8.千斤顶可用来支承或形状不规则的工件进行划线。9.常用的划线涂料有和。
10.划线基准选择的基本原则是应尽可能使基准与基准相一致。
11.分度头是铣床上用来用的附件。钳工常用它来对中、小型工件进行 和。
二、判断
1.划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产。（）
2.合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（）
3.划线时，都应从划线基准开始。（）
4.当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。（）
5.无论工件上的误差或缺陷有多大，都可采用借料的方法来补救。（）
三、选择
1.一般划线精度能达到（）mm。
A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸准确度。
A.测量 B.划线 C.加工
3.一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（）个方向的尺寸。
A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）均匀。
A.尺寸 B.形状 C.尺寸和形状
5.划针的尖端通常磨成（）。
A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面划线常用（）作涂料。
A.石灰水 B.蓝油 C.硫酸铜溶液
四、名词解释 1.立体划线 2.划线基准 3.找正 4.借料
五、简答
1.划线的作用有哪些？ 2.划线基准有哪三种类型？
3.借料划线一般按怎样的过程进行？
一、填空
1.錾削主要用于清除毛坯上的、、及等。
2.錾子一般用锻成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，錾子分为、、。
3.锯削是一种加工，平面度一般可控制mm左右。
4.锯条的长度规格是以来表示，常用的锯条长度为mm。5.起居有和两种，为了避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用。
6.通常锯削软材料或切面较大的工件时，应选用 的锯条；切削硬材料或切面较小的工件时，则选用的锯条；锯削管子或薄板材料时，必须选用 的锯条，以防锯齿卡住或崩裂。
7.锉削精度可达mm，表面粗糙度可达Raμm，可以锉削工件的内、外平面、、沟槽及，它是钳工常用的重要操作之一。
8.锉刀用制成，按用途不同可分为锉、锉、和锉三类。
9.钳工锉按其断面形状不同，分为锉、锉、锉、锉和锉五种。
10.锉刀规格包括锉刀的规格和锉纹的规格。
11.选用锉刀时，锉刀断面形状要和工件相适应；锉齿粗细取决于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。
二、判断
1.錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和为90°。（）2.圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都是以长度表示的。（）3.选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。（）4.錾削时，錾子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽錾的切削刃较长，是直线形状。（）
三、选择
1.錾削中等硬度材料时，楔角取（）。
A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°
2.手锤锤体是碳素工具钢制成，并经粹硬处理，其规格用锤体的（）表示。
A.长度 B.重量 C.体积
3.为避免锯条卡住或崩裂，起锯角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°
四、名词解释 1.錾削 2.锯削
五、简答
1.什么是锯条的分齿？它有什么作用？ 2.如何正确合理地选用锉刀？
一、填空
1.麻花钻一般用制成。它有和组成，其柄部有 柄和柄两种。
2.麻花钻的钻体包括、由两条刃带形成的及空刀。
3.磨短横刃并增大钻心处的，可减少和现象，提高钻头的作用和切削性，使切削得以。
4.麻花钻顶角大小可根据 由刃磨决定，标准麻花钻顶角2φ=。
5.钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的选择，钻孔应取的切削速度。
6.钻削用量包括、和。
7.钻削中，切削速度υ和进给量f对的影响是相同的，对钻头 的影响，切削速度υ比进给量f影响大。8.标准群钻切削部分的形状特点是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即两条刃、两条刃和一条刃；有两种槽，即槽和槽。
9.扩孔较钻孔背吃刀量大为，切削阻力小，大大改善。10.扩孔常作为孔的加工及铰孔前的加工。
11.锪孔进给量为钻孔的倍，切削速度为钻孔的。
12.铰刀按使用方法分为铰刀和铰刀；按切削部分材料分为铰刀和铰刀；按结构分为铰刀和铰刀。
13.选择铰削余量时，应考虑、、、、及加工工艺等多种因素的综合影响。
14.铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以直径按圆柱孔钻出底孔，然后用铰削。15.选择孔的加工方案时，一般考虑、、孔的和 以及生产条件等因素。
二、判断
1.当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量。（）2.标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。（）3.加工硬、脆等难加工材料必须使用硬质合金钻头。（）4.麻花钻主切削刃上个点的前脚大小是相同的。（）
5.一般直径在5mm以上各点的前角大小是相等的。()6.钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。（）7.铰孔时可能会产生孔径收缩或扩张现象。（）8.群钻主切削刃分成几段的目的是有利于分屑、断屑和排屑。（）9.标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。（）10.扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。（）
11.铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。（）
12.铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。（）
13.铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。（）14.应用孔加工复合刀具，可以提高生产率，降低成本。（）
三、选择
1.钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏锥柄 C.柱柄或锥柄
2.麻花钻顶角越小，则轴向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的进入 B.散热和提高钻头的使用寿命 C.排屑 3.当麻花钻后角磨得偏大时，横刃斜角减小，横刃长度（）。A.增大 B.减小 C.不变
4.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（）作用的切削液。
A.润滑 B.冷却 C.冷却和润滑
5.当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（）。A.较大的背吃刀量 B.较小的切削速度 C.较小的进给量 6.铰削标准直径系列的孔主要使用（）铰刀。
A.整体式 B.可调式 C.整体式或可调式 7.机铰时，应使工件（）装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.铰削圆锥定位销孔应使用（）。
A.1:10锥铰刀 B.1:30锥铰刀 C.1:50锥铰刀
四、名词解释 1.钻孔
2.顶角（2φ）3.横刃斜角（ψ）4.铰孔
五、简答
1.麻花钻前角的大小对切削有什么影响？ 2.麻花钻主后角的大小对切削有什么影响？
3.标准麻花钻切削部分存在哪些主要缺点？钻削中会产生什么影响/ 4.标准麻花钻通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.钻孔时如何选择切削液？
6.铰削余量为什么不能留得太大或太小？ 7.标准群钻采取了哪些修磨措施？
六、计算
1.在钻床上钻φ10mm的孔，选择转速n为500r/min，求钻削时的切削速度。
一、填空
1.丝锥是 螺纹用的工具，有 丝锥和 丝锥。
2.攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此，攻螺纹前 直径应必须稍大于
的尺寸。
3.套螺纹时，板牙切削刃对材料产生挤压，因此，套螺纹前 直径应稍小于 的尺寸。
4.成组丝锥切削量的分配形式有 和 两种。
5.锥形分配的成组丝锥，各支丝锥的、、均相等，仅 及
不等。
6.柱形分配的成组丝锥中，通常三支一组的按 分担切削量；两支一组的按
分担切削量。
二、判断
1.普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等经之分。（）
2.专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。（）
3.柱形分配的丝锥切削省力，寿命长，加工精度高。()
三、选择
1.加工不通孔螺纹，需要切屑向上排出，丝锥容屑槽应为（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直
2.在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径（）。
A.大0.1P B.小0.1P C.相等
四、名词解释 1.攻螺纹 2.套螺纹
五、简答
1.螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？ 2.试述丝锥的组成部分及各部分的作用？
一、填空
1.消除金属材料或工件的、或 等缺陷的加工方法称为矫正。
2.金属材料的变形有 变形和 变形两种，矫正是对 变形而言。
3.按矫正时被矫正工件的温度分类，矫正可分为
矫正和 矫正两种；按矫正时产生矫正力的方法不同，矫正可分为 矫正、矫正、矫正及高频热点矫正等。
4.常用的手工矫正方法有、、和。5.螺旋压力工具使用于矫正较大的 工件或。6.矫正轴类零件弯曲变形，敲击方法是使上层凸起部位受 而缩短，使下层凹处部位受 而伸长。
7.弯形后工件外层材料，内层材料，而中间有一层材料长度，称为。
8.经过弯形的工件，越接近材料表面变形越，越容易出现 或
现象。
9.在常温下进行的弯形叫 ；在 情况下进行的弯形叫热弯。
10.管子弯形，直径在12mm以上需用 弯，最小变形半径必须大于管子直径
倍。
二、判断
1.矫正铜箔、铝箔等薄而软的材料，可用平整的木块，在平板上推压材料的表面，使其达到平整，也可用木锤或橡皮锤敲击。（）
2.金属材料弯形时，其他条件不变，弯形半径越小，变形越小。()3.材料弯形后，中层长度不变，但实际位置一般不在材料几何中心。（）
4.工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现象。（）
5.弯形半径不变，材料厚度越小，变形越大，中性层越接近材料的内层。（）
6.常用钢件弯形半径大于两倍厚度时，就可能被弯裂。（）
三、选择
1.冷矫正由于存在冷作硬化现象，只适用于（）的材料。
A.刚性好，变形严重 B塑性好，变形不严重 C.刚性好，变形不严重
2.材料变形后，外层受拉力（）。
A.伸长 B.缩短 C.长度不变 3.弯形有焊缝的管子时，焊缝必须放在其（）的位置。A.变形外层 B.变形内层 C.中性层 4.当材料厚度不变时，弯形半径越大，变形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小
四、名词解释 1.冷作硬化 2.弯形
五、简答
1.怎样矫正薄板中间凸起的变形？
一、填空
1.按使用要求不同，铆接可分为 铆接和 铆接两大类。
2.固定铆接按用途和要求可分为 铆接、铆接和 铆接。
3.按铆接方法不同，铆接可分为 铆、铆、铆三类。4.黏结剂按使用的材料分，有 黏结剂和 黏结剂两大类。5.锡焊常用于焊接 要求不高或要求 较好的连接，以及电器元件或电器设备的 连接等。
二、判断
1.铆钉直径大小和被连接工件的厚度有关。（）
2.对于低压容器装置的铆接，应用强固铆接。（）
3.只把铆钉的铆合头端部加热进行的铆接是混合铆。（）
4.罩模是对铆合头整形的专用工具。（）
5.铆钉并列排列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。（）6.热铆时，要把铆钉直径缩小0.1～1mm，使铆钉在热态时容易插入。（）
7.无机黏结剂应尽量用于平面对接和搭接的接头结构形式。（）
8.环氧树脂对各种材料均有良好的粘接性能，因而得到广泛应用。()
三、选择
1.活动铆接的结合部分（）。
A.固定不动 B.可以相互转动和移动 C.可以相互转动
2.直径在8mm以下的钢铆钉，铆接时一般用（）。A.热铆 B.冷铆 C.混合铆 3.用半圆头铆钉铆接时，留作铆合头的伸出部分的长度，应为铆钉直径的（）倍。
A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏结结合处的表面应尽量（）。
A.粗糙些 B.细些 C.粗细均匀 5.无机黏结剂的主要缺点是（）。
A.强度低 B.脆性大 C.强度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏结剂，因固化（），不适用于大面积粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度适中
四、名词解释 1.粘接 2.锡焊
五、简答
1.固定铆接按用途和要求不同可分为哪几种？各用于什么情况？ 2.简述半圆头铆钉的铆接过程。
一、填空
1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。
2.经过刮削的工件能获得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。
3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校准工具是用来和检查准确性的工具。5.红丹粉由或用机油调和而成，广泛用于和 工件。
6.蓝油用于和有色金属及其合金的工件。7.显示剂用来显示工件误差的和。
8.粗刮时，显示剂应涂在表面上；精刮时，显示剂应涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑动件之间的条件。10.检查刮削质量的方法有：用边长为25mm的正方形方框内的研点数来决定 精度；用框式水平仪检查度。
11.平面刮削一般要经过、、和等过程。
二、判断
1.调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调得干些。（）2.粗刮的目的是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0级最低，3级最高。（）4.细刮刀痕窄而长，刀痕长度约为刀痕宽度。（）5.大型工件显点时，将平板固定，工件在平板上推研。（）
三、选择
1.刮削余量不宜太大，一般为（）mm。
A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.检查内曲面刮削质量，校准工具一般是采用与其配合的（）。A.孔 B.轴 C.孔或轴
3.当工件被刮削面小于平板面时，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（）。A.轻刮些 B.重刮些 C.不轻不重地刮
5.粗刮时，刮刀的楔角取（）。
A.92.5° B.95° C.97.5°
四、名词解释 刮削
五、简答
粗刮、细刮和精刮分别采用什么办法？应分别达到什么要求？
一、填空
1.研磨可使工件获得精确的、和极小的。
2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之间比较适宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、适宜于作研磨软钢类工件的研具。4.磨料的粗细用表示，分为和两部分。5.常用是研具类型有、和等。
6.研磨剂是由、和辅助材料制成的混合剂，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速钢、铸铁工件的研磨。
8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直线形运动轨迹相结合进行研磨。
二、判断
1.研磨后尺寸精度可达0.01～0.05mm。（）2.软钢韧性较好，不容易折断，常用来做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，起稀释、润滑、冷却作用。（）5.狭窄平面要研磨成半径为R的圆角，可采用直线运动轨迹研磨。（）6.手工研磨时，粗研每分钟20～40次，精研每分钟40～60次。（）
三、选择
1.研具材料比被研磨的工件（）。A.软 B.硬 C.软或硬
2.研磨中起调剂磨料、冷却和润滑作用的是（）。A.磨料 B.分散剂 C.研磨剂
3.研磨孔时，有槽的研磨棒用于（）。
A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨
4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般为（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40
四、名词解释 研磨
五、简答
1.对研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪几种？ 2.手工研磨的运动轨迹有哪些？
一、填空
1.钻床是钳工常用的机床，常用的有钻床、钻床和 钻床等。
2.台钻使用于在工件上钻、扩直径为mm以下的孔。
第五篇：机修钳工工作总结
钳工技术工作总结
一、个人简介
本人1986年12月进厂，一直从事机床维修至今。刚到岗位工作时，我就下定决心，既然从事了钳工这项工作，我就一定要干好、干精。我必须要刻苦钻研钳工技术，对工作中的难点、疑点，我力争求精、求透。我严格遵守零件工艺文件图纸要求进行加工操作，虚心向师傅和技术人员请教。
多年来在恒力公司工作过程中，我学到了很多的知识，并把积累的知识毫无保留的运用到工作中去。我还积极参与机床的改造和革新，做到尽量节约生产成本。为公司创造经济效益，一直是我工作的奋斗目标。
当我面对装配生产一流设备故障检修无从下手时，我深深感到新的环境、新的起点、新的机遇、新的挑战。对装配生产设备的故障修理和维护，我从零开始，慢慢学习，我相信自己一定能够克服困难维修好这类设备故障。通过不懈努力，不断钻研，不断总结和实践，我多次成功解决了设备故障难题，保障了生产运行，因此为公司节省了很大一笔维修费用资金。由于我工作成绩较为突出，多次受到领导和员工的好评。
本人在冲压车间维修机床多年，车间内的大型设备y32-500液压机频繁停机，我经过反复的检修，总结归纳出了维修中的问题。该液压机属于特种精加工设备，加工的产品是EQ140地板卷边和成形工序。机床长期高压工作，出现了多处漏油严重的情况，尤其是主油缸内腔变形严重，致使y型密封装配时运行无法保持正常。对于这一方面的问题，我查找了相关的资料，经过计算该产品加工时工作52mpa。建议把模具进行改进，降低加工时工作的压力，主油缸内腔须进行重新加工，保证油缸内孔圆柱度和椭圆度不超过0.03mm，同时选用加大的密封圈。
其二，该液压机控制电源是220v交流，应改为直流24v，避免使用交流220v电压波动大，线圈功率得到保证，时常造成线圈烧坏。
液压机维修方案，呈报车间和设备部审核，得到厂级领导的认可，经过多方的努力和各部门人员的大力协作，该机床又重新恢复了原来的工作精度。设备的正常运转为车间生产提供了有力保证，为公司创造了经济效益。由于我积极参与该机床的维修和改造，得到车间员工的一致好评，在二〇〇二年被公司评为先进工作者。
二、工作分析
在2001年我被协作单位恒大公司聘请为生产技术顾问，我在该公司发现操作工的技术水平高低不一，每一个人都要操作很多道工序，劳动强度大，我在车间看到工人在剪断包装用钢带时，用手工进行剪断，其钢带长度无法控制，造成很大的浪费。我想：如果有一台自动气动剪切机，工人既省时又省力还可以为公司节省成本，提高经济效益。于是，我就查找了相关的资料，其钢带属于优质碳素结构钢，抗剪精度是255mpa。经过计算冲裁力是11635.60N。拟定工作设计方案后，经过几次的修改，最后确定把冲床剪切改用气缸往复运动剪切。从2010年8月开始着手制造，历经半年时间的探索和研究，终于成功研发出了自动气缸剪切机。该剪切机使用至今，得到了操作工人的一致好评和认可，使他们在工作上省时省力，大大提高了生产效率，保证了车间生产任务及时完成，为公司节省了大量的能源，创造了数万元的经济效益。同时，我在机械维修方面也下了一番功夫，总结出一些维修方面的经验：
1、机修钳工维修方法很重要
机械维修工作掌握了正确的操作方法往往事半功倍。中医看病讲的“望、闻、问、切”，我的修理方法是根据设备发生故障现象，在紧密练习实际使用情况和设备说明书的基础上进一步的采取“问、望、闻、摸、切”，对设备故障逐层逐级的排查，确立科学方法，从根本上解决问题。（1）问：发生故障我首先询问操作人员，因为他们熟悉设备性能，比较了解发生故障的部位现象，向操作人员了解故障发生前后情况，有利于根据机械工作原理来判断发生故障的部位，分析故障的原因。一般询问项目内容是：故障是经常性发生的还是偶然发生，有哪些现象（如异响，振动等）故障发生前有无频繁启动、停止、过载，是否经过保养检修等。
（2）望：看检查油标、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮带传动中是否磨损、断裂；链条传动是否脱节等。
（3）闻：辨别电动机线圈是否有焦味；电气柜开关接触器是否烧坏等。（4）摸：电动机外壳是否烫手；机床部件螺丝、销钉、键等是否松动、脱落；传动轴承是否灵活、窜动等。
（5）切：综合以上因素对故障进一步的检验，最综确定切实可行的维修方案，进行实施操作。
2、机械维修工作知识点要牢，知识面广
我个人认为：“机械故障无大小，故障原因很多种”只有牢固掌握修理技能，应对发生故障才能快速有效的排除，保证设备正常运行。
（1）钳工专业技术
《钳工工艺学》的基础知识要牢，立足岗位苦练兵，敬业爱岗，做好本职的工作。首先要强化专业技术基础知识学习，要牢固，会使用，只有这样排除设备故障才能干净、利索。
（2）电气知识要了解
设备故障维修中，我通常实践掌握很多的是机械，液压，气动等方面的故障。在故障现象上有事反映为：机械部分脱落，开关按钮启动，电动机运转正常。机械部分不脱落，开关按钮启动，传动不正常，说明鼓掌发生点属于机械问题。还有就是光电开关传感器，与机械部件距离调整的不当，也容易导致机械故障产生。了解相关的电气液压、气动等方面的知识有利于及时排除故障，尽快恢复设备的正常运行。
（3）、机械维修过程中的认识
我从机械维修过程中认识到，比如包装机械打包机是机电一体化的高科技设备，它的维修内容比传统机床涉及到的知识广，不仅限于机械磨损，振动故障与损坏，而且也不仅限于电气线路与元件的维修。它从内容上涉及到机械，电气，光电，自动控制等许多方面知识。又比如，打包机在使用的过程中，START按钮启动按下后，打包机没有动作，进带不畅不到位以及退带不顺，这就需要综合整体来检查各个部件。弄清楚各个部分运动的相互关系，内在联系非常的重要。才能够快速找准故障。
三、工作安全知识
1.《安全操作规程》要做到不是我知道它，而且我已经严格执行它。要严格按照规章制度操作，一定要按规定穿戴好劳保用品，正确规范使用工具。
2.小隐患，大故障。安全巡视工作中要有责任心，我不能等故障而要找故障。通常我都是仔细辩听各类电动机设备是否有异响；压缩空气管接头是否有漏气声；检查液压表，气压表显示值是否在设定值的范围之中，如有异常就及时整改，不能解决就及时向领导如实反映问题，并积极做好维修准备，确保安全在尽可能不影响生产进度情况下迅速处理。
四、工作总结
现简单对我本人在维修技术工作中的一些认识总结如下，由于工作水平有限，不足之处，敬请老师批评指正，不胜感激。
.平时多练兵，战时快又好。即利用闲时，我重视反复记忆设备操作手册，机械、液压传动原理图，力争对工作范围内所有设备的传动原理心中有数，故障心中有底，这样在接到维修任务时，就能快速从脑海中调出故障设备的原理图，集中解决方案在心中勾画，迅速解决问题。工作中一定要小心谨慎，更换零件时多想几个为什么？力争彻底解决故障，修理后，要详细记录好工作笔记。
1.科学技术日新月异维修技能要与时俱进。即只有通过不断的充电，提高自己的实践技能。我在工作中是这样做的：
（1）.遇到不理解的知识，我就从书店，网络中去寻找相关的知识，通过反复思考抄写笔记加深记忆理解。
（2）把工作中遇到的难点、疑问虚心的向技术人员请教，不断积累经验，受益非浅。我维修工作的重点、难点是设备的机械修理，遇到大问题时总感到力不从心，数控设备维修设计很多科学知识，依靠外援代价太高，今后我将立足岗位，终身刻苦钻研机械维修技术，更好的为企业服务，为国家贡献自己的力量。做一名时刻有准备的修理工，做一名善于学习的维修工，做一名不怕困难，用于挑战的维修工，做一名精一门、会两门、懂三门、掌握多技能的高级维修工。
以上，只是我维修技术工作中的一些做法和总结，我深深体会到学无止境，要适应社会的快速发展，我就必须在工作理论和技能实践上不断的开拓创新，挑战自我，争做一名高级维修技师。
点击咨询 