生产矿井不安全不生产管理规定

第一篇：生产矿井不安全不生产管理规定

生产矿井不安全不生产管理规定（修订）

一、出现下列情况之一者，一律停止作业

1、矿井的主要提升装置超负荷运行的。检查内容：

（1）主要提升装置超核定提升能力运行的，停止作业。（2）超载或超载重差运行的，停止作业。

（3）箕斗提升未采用定重装载或未采取措施控制载重量的、称重装置失灵的，停止作业。

2、立井罐笼提升井口“三闭锁”不齐全或失灵的。检查内容：

（1）现场检查，“三闭锁”有一处失灵的，停止作业。（2）升降人员时使用罐座的，停止作业。

（3）提升矿车的罐笼内没有阻车器的，停止作业。

3、提升系统不按要求检测、检修、保养、维护的。检查内容：

提升系统不按要求检测、检修、保养、维护的，停止作业。

4、主要提升装置的各种保护不齐全或保护失灵的。检查内容：

（1）现场检查，缺一项或一处不灵敏，停止作业。

（2）过卷、过速、限速装置和减速功能保护装置应设为相互独立的双线型式，否则停止作业。（3）不按规定设置防撞梁和托罐装置或不起作用的，停止作业。

（4）严格按规定对各种保护进行检查、试验并记录，不检查或不记录的，停止作业。

5、提升钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超限或提升连接装置不符合规定的。检查内容：

（1）检查现场钢丝绳断丝、磨损、锈蚀是否超限，钢丝绳使用是否符合规定，不符合规定的，停止使用。

（2）检查现场提升运输连接装置不符合规定，使用非标准件的，停止作业。现场检查记录，连接装置不按期试验和超期使用的，停止作业。

6、副井下放大件不按规定执行的。检查内容：

（1）检查现场和资料，措施不严密或执行不好，停止作业。（2）不严格执行“四人连锁”责任制，停止作业。（3）必须有专门的配重车，否则停止作业。

7、矿车不完好、不按规定装载、超载重量、违章停车的。检查内容：

（1）矿车严重变形、破损，连接装置磨损、变形超限的，停止作业。

（2）矿车严禁超载、超长、超高、超宽运行，否则停止作业。

（3）斗车无装载标志线，平板车、叉车未注明额定载重量的，停止作业。

（4）严禁用斗车运长料、长件；设备、材料必须用专用车；否则停止作业。

（5）运输长料捆绑设施不标准、捆绑不牢固；料两头未采取缓冲防撞措施、未用专用设施兜牢的，停止作业。

（6）平巷运输长料时矿车之间的连接装置不合乎要求的，停止作业。

（7）斜巷运输长料时一次只许运一辆车，否则停止作业。

（8）车辆不按规定位置停车、停放时间长不及时调运的，停止作业。

（9）车体上的捆绑设施固定不牢，在底板上拖拉的，停止作业。

（10）人力推车时超规程规定的允许坡度、距离或放飞车的，停止作业。

8、带式输送机不按要求配齐安全保护装置的。检查内容：

（1）带式输送机保护不符合规程和集团公司要求的，停止作业。（2）现场检查，皮带跑偏（下层皮带磨H架）超过50m或上层皮带跑偏洒货工人清货不安全的，停止作业。

（3）现场检查，皮带道作业向皮带上货，附近皮带下层不设刮货刷的，停止作业。（4）皮带道维修作业没有和司机联系，附近未设置声光信号和急停开关的，停止作业。（5）输送机与巷帮支护的距离不符合规定的，停止作业。

9、乘人设施不按规定安装、试验、检查和检修的。检查内容：

（1）无正常检查、检修管理制度的乘人设施，停止使用。（2）未按规定的试验方法和周期进行试验的，停止使用。

（3）乘人设施无检查检修记录或检查、检修人员不签字的，停止使用。（4）乘人设施保护不全或失效的，停止使用。

10、主要机械房及设备设施不符合规定的。检查内容：

（1）主要机械房严重漏雨影响设备使用的，停止作业。

（2）主要机械房、变电所、矿调度室等室内无应急照明灯的，停止作业。

（3）室内无相应的防灭火设施或数量不足的，停止作业。

（4）室内停送电无绝缘用具或已损坏的，没按要求作定期检验的，停止作业。

（5）室内高压电气设备无警示牌，机械运转部位无护罩、护栏或失灵的，停止作业。（6）各种压力表、安全阀、电器仪表等损坏或检验超期的，停止作业。

11、空气压缩机不符合规程规定的。检查内容：

（1）空气压缩机无压力表和安全阀、无断油（断水）保护装置或无断油（断水）信号显示装置的，停止作业。

（2）空气压缩机无温度保护装置，并在超温时不能自动切断电源的，停止作业。（3）风包上无安全阀和放水阀、无检查孔的，停止作业。

12、井下进行电气作业时，不遵守规程规定的。检查内容：

（1）电工检修电气设备不执行三人联锁的（不填联锁单或监护人不在现场），停止作业。（2）井下带电检修、搬迁电气设备和电缆的，停止作业。（3）电工作业时不检查瓦斯浓度，不带便携的，停止作业。（4）电工使用的验电笔与电源电压等级不相适应的，停止作业。（5）操作高压电气设备主回路时，操作人员不戴绝缘手套，不穿电工绝缘靴或不站在绝缘台上，停止作业。

（6）非电气检修人员操作、检修电气设备的，停止作业。

13、井下电缆不按要求敷设、维护的。检查内容：

（1）现场检查，使用非煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆的，停止作业。（2）电缆和瓦斯抽放管路在巷道同一侧敷设的，停止作业。

2（3）现场检查，发现电缆绝缘损坏，有“冷包头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”的，停止作业。

（4）明知有故障的电缆强行送电的，停止作业。（5）用信号电缆代替动力电缆的，停止作业。

（6）综掘机电缆、掘进钻车电缆、侧装机电缆不采取措施在底板上进行拖拽的，停止作业。（7）井下施工电缆需要摘下时，必须掩护好，无防护设施浸泡在水中或直接被货埋住的，停止作业。

14、井下使用的矿灯不符合要求的。检查内容：

（1）矿灯电线破损，灯头密封不严、灯圈松动、玻璃破裂等，停止使用。（2）在井下拆开、敲打、撞击矿灯、换灯泡、主灯泡不亮的，停止使用。（3）矿灯无短路保护装置的，停止使用。

15、井下运输机车不按规定使用的。检查内容：

（1）现场检查车闸、灯、铃不齐全，撒砂装置失效或砂箱内无砂子的，行驶时车门不关的，停止作业。

（2）列车和单机车运行时无前照明、后红灯的，停止作业。

（3）架线电机车无便携式甲烷检测报警仪的，停止作业。

（4）列车通过风门时，两侧无声光信号装置的，停止使用。

（5）用人车运送人员时，严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车，否则停止作业。

（6）乘车人员身体及所携带的工具和零件露出车外的，停止作业。

（7）在能自动滑行的坡道上停车不上可靠的制动器（卡轨器或索具）的，停止作业。

（8）在有机车运行的轨道上施工时未在施工地点两侧各60米处设置停车警示装置；在架线区域内的轨道上施工作业时没有施工措施、未请示配车调度并未办理相关手续；作业人员未穿反光作业服的，停止作业。

（9）在架线下作业不停架线电源或不设短路接地的，停止作业。（10）采区内作业电机车随意进入主要运输大巷运行的，停止作业。

16、井下运输绞车、声光信号、“一坡三挡”不按规定使用的。检查内容：

（1）绞车安装不按规定进行能力核算，现场无绞车管理牌板的，停止作业。

（2）绞车基础不按设计施工，未做拉拔试验；现场无设计、试验管理牌板的，停止作业。（3）临时及移动绞车无戗、压顶子，无二次保护或不合格的，停止作业。（4）现场检查绞车道的声光信号、“一坡三挡”不齐全或损坏的，停止作业。

（5）水平上车场的斜巷阻、挡车装置未实现闭锁；所有阻、挡车装置未实现远方控制的，停止作业。

（6）现场检查，调度绞车是否实行“五人联锁”责任制，缺一人签名的，停止作业。（7）斜巷拉放车不使用二次保险绳的，停止作业。

（8）运行车辆未停稳就进行摘挂钩头操作或没有指定摘挂钩地点的，停止作业。（9）非调度绞车司机操车的，停止作业。

（10）调度绞车钩头钢丝绳插接不合格、不安装鸡心环、插接长度不够的，停止作业。（11）绞车滚筒甩油严重，大边有油污的，停止作业。

（12）绞车滚筒钢丝绳压扁、缠绳混乱、钢丝绳插接的，停止作业。

（13）绞车滚筒中心线与轨道中心线不一致（不采取防跑偏设施）或采用人工方法别绳的，停 3 止作业。

（14）绞车的红绿信号灯不与绞车闭锁或拉车时红灯不亮（不拉车时绿灯不亮）的，停止作业。（15）绞车道维修作业没有和司机联系，附近未设置声光信号和急停开关的，停止作业。（16）斜巷或弯道附近拉放车交换钩头未采取可靠阻车措施的；弯道拉放车作业距离超过规定的，停止作业。

（17）无极绳绞车机头和机尾无防过卷保护装置或过卷保护失效的；无极绳绞车钢丝绳插接长度不够的；牵引人车的梭车制动装置失效的；梭车运行中违规乘人的；停止作业。

17、井下轨道不按规定铺设的。检查内容：

（1）使用非标准道岔（包括掘进头）、非标准扣件的，停止作业。（2）运输大件的轨道严重变形、超限的停止作业。（3）轨道道床长期浸水泡软影响行车的，停止作业。（4）轨道扣件不全影响行车安全的，停止作业。

（5）架线电机车回电轨道与不回电轨道之间不按标准安设轨道绝缘或绝缘损坏的，停止作业。

18、井下机电设备硐室及设施不合规定的。检查内容：

（1）采区变电所、采掘工作面配电点应使用不燃性材料支护，否则停止作业。（2）在机电硐室外使用带油的电气设备时，停止作业。

（3）硐室入口处不挂“非工作人员禁止入内”牌；硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内不在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌，停止作业。

（4）操作高压设备的绝缘用具不全或没有绝缘耐压检验合格证的，停止作业。（5）硐室内无规定数量的灭火器材或失效的，停止作业。

19、井下耙斗机不按规定使用的。检查内容：

（1）使用无导料槽的简易耙斗机的，停止作业。

（2）不按规定设置挡绳栏、护栏或护身板（柱）的，停止作业。

（3）耙斗机严重损坏、耙斗机固定滑轮损坏（无二次保险绳）的，停止作业。

（4）耙斗机钢丝绳绳经不符合规定、插接、断丝严重、绳头插接长度不够（无鸡心环）、钢丝绳严重摩刮机架的，停止作业。

（5）耙斗机前未设阻车器的，停止作业。

（6）耙斗机用普通照明，未安设射灯照明的，停止作业。

（7）耙斗机钢丝绳和耙子未使用卸扣连接、耙子连接孔磨损超限的，停止作业。（8）在非规定区域使用的，停止作业。

20、使用明令禁止使用或淘汰的设备、工艺；使用“非标准”设备设施、工具器具、材料部件的。

检查内容：（1）查现场和设备台帐，使用国家或有关部门明令禁止使用或淘汰的设备、工艺的，停止作业。（2）用“非标准”设备设施、工具器具、材料部件未经核算、鉴定，未向相关部门备案或未取得准用证的，停止作业。

21、电气设备失爆，三大保护失灵的。检查内容：

（1）检查现场和资料，电气设备不符合要求，记录、图纸不齐全的，停止作业。（2）检查现场和资料，电气设备的使用、设计与实际不符合的，停止作业。（3）检查现场，在一个采区内有一处电器设备失爆，受影响区域内停止作业。

4（4）检查现场设备保护设施不全、保护装置失灵的，停止作业。（5）井下备用的电气设备及小件不符合防爆要求的，按失爆处罚。（6）入井的电气设备及小件未经防爆检查，未取得防爆合格证或在井口未登记的，按失爆处罚。（7）电气设备保护整定不符合规定或未定期检查、试验的，停止作业。

22、机电设备未按规定进行维修保养的。检查内容：

（1）主要提升、运输系统每天检修维护时间不足2小时的，停止作业。

（2）使用中的采掘、运输设备每天的检查维护时间不足4小时或交接班时互检时间不足15分钟的。

23、矿井地面主通风机设备设施不符合规定的。检查内容：

（1）正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表不齐全可靠的。

（2）主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组未使用在线监测装置，没有温度检测和超温报警功能的。

（3）未装设与矿调度室直通电话的。（4）未按规定倒机、检查的。

24、井下主排水泵房不符合规定的。检查内容：

（1）主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等不满足规定的。

（2）在通往井底车场出口的通路内未设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门的，泵房和水仓的连接通道未设置可靠的控制闸门的。

（3）未设有高、低水位声光报警装置的。（4）未装设与矿调度室直通电话的。

（5）排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等不符合规定的。

25、地面瓦斯抽采（发电）设备设施不符合规定的。检查内容：

（1）未装设防回火装置，水封防爆器等不齐全可靠的。（2）各种检测传感器，超温、断水等保护不齐全、可靠的。（3）压力表、水位计、温度表等仪器仪表不齐全的。（4）电气设备不符合防爆要求的，保护不齐全可靠的。

26、采煤工作面岩石厚度大于200mm，岩石硬度在普氏系数4—6级以上的砂岩、石灰岩、砂质页岩等，采煤机直接破岩石没有采取放炮措施的。

检查内容：

现场检查，工作面夹石厚度在200mm以上，而不采取放炮措施的。

27、掘进工作面五米内底板不平整，有泥水、影响打眼等正常工作其它杂物的。检查内容：

施工人员安全退路不畅通，工具乱扔放造成无序的，停止作业。

28、上山掘进工作面与水平面夹角不大于90—95°，人为留伞檐的。检查内容：

用垂线测量达不到要求的，停止作业。

229、平巷掘进断面大于12M、上山掘进不采取迎头护帮措施的。检查内容：

必须在作业规定中明确规定，现场没有施工或没有按作业规程施工的，停止作业。30、采掘工作面及人行道有泥水、障碍物、影响人员安全行走的。

检查内容：

现场环境不安全，或行人空间因矿车、设备等影响达不到规程规定的，停止作业。

31、煤和半煤岩工作面不执行一次起爆的，停止作业。

32、运转的运输机、耙斗机没有挂牌板（设计基础数、计算破断力、剪切拉拨力、所打锚杆数（二次保护锚杆）、压顶子数、负责人、验收人）的，停止作业。

33、停掘或临时停掘的工作面永久支护（锚索）没有跟到工作面的。检查内容：

锚杆、锚索没有支护到工作面，或支架没有到工作面的，停止作业。

34、安装拆除工作面脏、乱、差，达不到安全条件的。检查内容：

矿车无计划停放、大件乱扔乱放、铁道铺设达不到设计要求的，停止生产。

35、严重失修巷道连续超过3m不处理的。检查内容：

巷道失修，没有采取任何措施进行处理或措施不得力的，停止作业。

36、密闭20m范围内安设电气设备没有安设瓦斯断电闭锁装置的。检查内容：

没有设施探头，或探头与电气不闭锁的，停止作业。

37、掘进工作面每30m没有打地质探孔（岩性变化时要加密探孔）进行岩性描述的。检查内容：

现场检查没有记录的；或有记录，岩性变化时没有及时修改支护参数的，停止作业。

38、锚杆巷道按规定设置顶板离层指示仪，按期进行矿压观测，并及时将记录结果填写在观测牌板上，无牌板或牌板无记录数据的。

检查内容：

掘进巷道没有及时进行观测的，永久巷道没有按期进行观测的，停止作业。

39、综采、炮采工作面不按规定执行初采放顶的。检查内容：

开切眼没有进行预先打深孔爆破的（开切眼推进4m内），停止作业。40、无规程措施，无施工许可证的。检查内容：

(1)通过随机抽查提问的方式，查现场施工人员是否熟悉规程措施的有关内容，如果有两人以上的人员回答问题有重大错误，视为规程措施未贯彻到位，停止作业。

(2)井上检查规程措施不齐全，重点和零星工程的安全技术措施没有的，停止作业。(3)现场条件发生重大变化未及时补充相应措施的，视为无规程措施施工，停止作业。

(4)作业规程或补充措施、零星工程的安全技术措施未贯彻签字盖章或伪造签字盖章的，停止作业。

(5)检查现场与规程措施不符的，停止作业。(6)没有办理施工许可证的，停止作业。

41、规程、措施、设计，没有实行谁制定谁负责施工监督的。检查内容：

查规程、措施、设计的编制、审批、贯彻、执行是否符合规定。

42、规程、措施的制定存在技术漏洞的。检查内容：

规程措施内容编制不全，或编制内容不可操作的，停止作业。

43、未按规定编制贯通前后通风系统管理安全技术措施的。

检查内容：

没有贯通措施，或贯通后没有及时调整通风系统的，停止作业。

44、通风系统不合理的。检查内容：

皮带、刮板运输机过风门的，停止作业。

45、起爆药卷必须放炮员制作，制作位置没有定置管理并加设围栏的。检查内容：

现场检查，起爆药卷制作位置定置管理，并有封闭围栏，挂作业牌，严禁其他人靠近，否则停止作业。

46、巷道维修、回收等前后不少于5m范围内没有加强支护的。检查内容：

金属棚支护翻修、锚网支护巷道维修、挑顶，旧巷回收等，必须采取先支后回、先支后翻的原则，前后5m范围内必须进行加强支护。

47、掘进巷道堵塞断面三分之一以上不及时出货的。检查内容：

巷道积货多，不积极组织出货，而从事下一循环作业的，停止作业。

48、井下施工地点没有做到文明生产的。检查内容：

（1）采煤工作面架间浮货多，不清理，拉架不使用喷雾，煤尘大，停止作业。

（2）采煤工作面前后出口，机头、机尾附近及两顺超前支护有障碍物的，停止作业。

（3）巷道内淤泥、积水，各类物品、备件、材料码放不规范，回收的物件大量存放不及时装车外运，影响人员行走安全的，停止作业。

49、采煤机割煤不超前检查煤壁瓦斯的。检查内容：

（1）没有能触及上帮地点检查工具的，停止作业。（2）检查仪器不灵敏可靠的，停止作业。（3）没有检查记录的，停止作业。（4）没有跟机瓦检员的，停止作业。

50、掘进、回采工作面没有执行地质预测预报的。检查内容：

地测部门没有及时给出地质构造变化预测预报的，或有地质预测预报，但没有制定相应的防范措施的，停止作业。

51、施工安全生产组织不健全，不符合干部带班规定的。

检查内容：

(1)没有指定安全负责人的，停止作业。

(2)没有队级干部和班组长带班的，停止作业。

52、从业人员不持证上岗的。检查内容：

(1)从业人员不持证上岗或证过期的，停止作业。(2)岗、证不符的，停止作业。

53、作业人员未执行随机联保的。检查内容：

现场没有随机联保记录的，停止作业。

54、干打眼的。

检查内容：

(1)现场检查，如果发现干打眼现象的，停止作业。(2)检查水管没有接到位的，停止作业。

55、装药时不使用炮泥、封泥不足或不实、不使用水炮泥、使用失效火药，裸露爆破的。装药使用炮泥和水炮泥的。

检查内容：

(1)检查现场，装药前水炮泥或化学炮泥的数量不足，或使用过期、质量不合格的火药，停止作业。

(2)现场检查炮眼封泥长度，未达到封泥长度和封实的，停止作业。(3)使用的化学炮泥或水炮泥袋不阻燃的，停止作业。

56、放炮不执行“四人联锁”“一炮四检”制度的。检查内容：

(1)现场检查无瓦斯检测仪器或其不起作用的，停止作业。

(2)现场检查未严格执行“一炮四检”或无“一炮四检”记录的，停止作业。(3)瓦检员、安监员、放炮员、班组长不签名的，停止作业。

57、采掘工作面不执行防尘制度和放炮前后不洒水灭尘的。检查内容：

(1)检查现场是否有水源，如果没有或水量和水压达不到要求的视为无法洒水，停止作业。(2)检查现场无防尘管路和洒水软管及长度不符合要求的，停止作业。

58、采煤机、综掘机没有内外喷雾的。检查内容：

(1)现场检查采煤机、综掘机无内外喷雾或内外喷雾效果达不到要求，停止作业。(2)综采工作面移架时，喷雾灭尘效果达不到要求的，停止作业。

59、采煤工作面采空区悬顶超过规定而未按规程要求采取有效处理措施的。检查内容：

(1)现场班组长、安监员未掌握规程规定的，停止作业。

(2)悬顶面积超过规程规定要求时，未采取特殊措施的或虽然采取措施但未达到规程规定要求的，停止作业。

(3)无放顶专用工具的，停止作业。

60、采煤工作面抽放管路、灌浆管路、消火管路不符合规定的。检查内容：

(1)现场检查，工作面抽放管路没按规定接设到位的，停止作业。(2)现场检查，采煤工作面上下两顺的注浆管路未接设到工作面终止线或未按公司有关规定执行的，停止作业。

(3)消防火管路未接到规定位置或管路无水的，停止作业。61、采、掘、维工作面无安监员盯头盯面的。检查内容：

(1)检查采掘安监员的配备是否满足每班每头每面有专职安监员盯班的要求，不符合要求的头、面停止作业。

(2)现场无安监员的工作面，停止作业。62、采、掘、维工作面支护不可靠的。检查内容：

(1)采掘维工作面支护设计、支护方式不符合规定的，停止作业。

(2)采煤工作面备用支护材料(柱、梁、鞋、网、护顶材料)数量达不到规定要求的，停止作业。

8(3)采煤工作面在用柱、梁、鞋数量连续缺2根、累计缺10根、遇构造地段缺l根(块)的(包括失效和损坏的)，停止作业。

(4)软底工作面沿倾斜连续5棵支柱钻底超过规定的，停止作业。(5)采掘工作面特种支护不符合规程规定的，停止作业。(6)采煤工作面乳化泵站出口压力达不到规定的，停止作业。(7)掘进工作面锚杆数量缺失的，停止作业。

(8)锚杆支护巷道锚杆预紧力、锚固力合格率达不到100％的，停止作业。

(9)锚杆、锚索支护的掘进工作面，无锚杆、锚索锚固力、预紧力检测工具的，视为锚固力、预紧力不合格，停止作业。

(10)复合顶板锚杆支护没达到全长锚固的，停止作业。(11)掘进巷道后方支护失修严重的，停止作业。

(12)掘维工作面空顶作业，没有前探支护和防倒装置的，停止作业。(13)采煤工作面空顶超过规定的，停止作业。

(14)砌碹工作面碹胎数量、质量达不到规程规定的，停止作业。(15)倾角大的支护不打柱窝的，停止作业。

(16)采掘维工作面冒顶不及时处理的，停止作业。

63、安拆工作面未按规定设置瓦斯监测监控设施或监测监控设施失灵的。检查内容：

(1)现场检查，在规定地点没有悬挂瓦斯传感器或不灵敏可靠的，停止作业。(2)检查传输数据及断电范围不准确的，停止作业。

64、按规定应设双风机双电源和“三专两闭锁”但未执行的。检查内容：

(1)现场检查没有按规定设双风机双电源或不能实现自动切换的，停止作业。(2)现场检查没有实现“三专两闭锁”或不灵敏可靠的，停止作业。65、掘进(巷修)工作面无计划停风的。检查内容：

检查现场局部通风机停转后，没有撤出人员，没设警戒栏的，停止作业。66、转载点没有洒水喷雾的。

检查内容：

现场检查各转载点洒水喷雾、放炮喷雾装置未安设或己安设但未使用的，停止作业。67、采掘工作面瓦斯超限的，其它作业地点瓦斯积聚超限的。

检查内容：

(1)现场用瓦斯检测仪实际检查或观察瓦斯传感器显示数据，超过规定的，停止作业。

(2)现场检查瓦斯断电仪的安设方法、断电范围，瓦斯传感器的悬挂位置等不附合规定的，停止作业。

(3)现场检查瓦斯记录牌板、记录单和交接班手册，发现空检、漏检、假检等问题，停止作业。(4)现场检查掘进工作面在排放瓦斯时未严格执行排放瓦斯措施的，停止作业。(5)检查现场发现有瓦斯积聚且未采取措施处理的，停止作业。68、没按规定设置隔爆设施的。检查内容：

现场检查，无隔爆设施的，停止作业。

69、防突工作面“四位一体”防突措施不落实的。

检查内容：

(1)检查现场防突预测预报记录、现场打钻记录、效果检验记录，无记录或记录不全、无检测人 9 员签名，停止作业。

(2)检查现场和资料，无防突措施或执行不到位，停止作业。

(3)检查现场，无避难所或压风自救系统和隔离式自救器，停止作业。(4)现场无人员数量控制规定的，停止作业。

70、突出矿井采、掘工作面不能形成独立的回风系统的。

检查内容：查通风系统图，井下现场检查。突出矿井采、掘工作面回风不能直接进入专用回风道，停止作业。

71、突出矿井应安设高低浓度传感器、风向传感器而未安设的。

检查内容：查监控系统图，井下现场检查。突出矿井应安设高低浓度传感器、风向传感器而未安设的，停止作业。

72、采、掘工作面抽采未达标的。

检查内容：查年度矿井生产接续计划、抽采计划、采掘工作面评判报告，抽采未达标不得组织采掘作业；开采未达标煤量采、掘工作面，停止作业。

73、掘进工作面未按规定安设除尘风机的。

检查内容：除突出矿井及瓦斯涌出量≥3m3/min的掘进工作面未安设除尘风机的，停止作业。74、井下使用火电焊不符合《煤矿安全规程》规定、不按措施执行的。检查内容：

(1)井下动用火电焊没有制订安全措施或审批不全，或使用“通用”措施，没有贯彻签字或签字不全的停止作业。

(2)现场检查不执行安全措施的停止作业。

(3)违背《煤矿安全规程》使用火电焊的巷道，停止作业。

(4)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，施焊火星波及范围内未用不燃性材料接受、遮挡火星的，停止作业。

75、排水系统不健全的。检查内容：

现场检查井下水仓、水泵、管路等是否符合规定。76、探放水作业未编制专门设计、措施或未经审批的。检查内容：

检查相关资料，不符合规定的停止作业。

77、受水害威胁的采掘作业地点未做到有疑必探，隐患不排除的。检查内容：

凡是有水害威胁的采掘活动区域未进行探放水的。探放水不彻底、不细致，隐患不排除组织生产的。

78、在预计水压大于0.1MPa的地点探放水时，没有固结套管、安装闸阀的。检查内容：

现场检查探放水作业地点，预计水压大于0.1MPa的没有固结套管、安装闸阀的。

79、探放水作业没有专业防治水技术人员、专用探放水设备、专门的探放水作业队伍的。检查内容：

检查探放水设计是否由专业技术人员设计、是否使用专业的探放水钻机、是否由探放水钻工操作。

80、违反公司《安监指令》的。检查内容：

安监指令未现场落实的。

81、作业场所职业病危害因素的强度或浓度超规定或防护设施、防护用品不合格的。

检查内容：

（1）查粉尘、噪声、高温等各种检查记录指标超限的。（2）现场检查超过规定强度（浓度）的。（3）不使用防护用品或防护用品不合格的。（4）防护设施不能正常使用的。82、未执行三项制度的。检查内容：

（1）现场检查发现有未进行隐患排查安全确认的或跟班干部、班长未进行隐患巡查的，未经安检员允许擅自开工生产的，停止作业。

（2）现场检查发现未进行手指口述的，停止作业。（3）现场检查发现未进行三三整理的，停止作业。83、其它严重违反“三大规程”的，停止作业。

84、上级部门（省两局、辽北分局）检查时，符合上述规定之一的。检查内容：

根据上级部门（省两局、辽北分局）检查出的问题，对照本规定，由安监局负责落实处理。85、出现事故后防范措施未落实的；安全生产责任不清的；重大安全生产事项不按规定汇报的。检查内容：

（1）事故单位未制定针对性防范措施或制定的防范措施没有落实的。（2）组织、人员、区域的安全生产责任不清的，停止作业。

（3）大断面、过断层、溜煤眼、揭煤、安拆、探放水、启封(排瓦斯)、通风系统调整、贯通、井筒检修、指标超限、停开工及其他异常等不及时汇报的。

二、处罚

1、被公司停止作业的：

(1)采掘工作面被停止作业的对矿井罚款5000元／次；一般停止作业的罚款1000-2000元／次。(2)对矿安监处长罚款100元／次，对分管行政领导罚款300元／次，对分管技术领导罚款200元/次，对分管业务科室和安检大队负责人各罚款50元/次。

(3)对查出的隐患未按期整改或重复发生的加倍处罚。

2、由矿停止作业的，各矿自行制定处罚规定。

第二篇：矿井改扩建工程生产管理规定

矿井技改工程生产管理规定

（暂行）

根据我公司的实际情况，为了更好地对技改工程进行管理和协调，顺利完成矿井技改工程达到安全高效的目标，特制订以下管理规定。

一、根据矿井技改工程的工期要求，由公司成立技改领导组，组长为总经理，组员为各相关副总，领导组下设办公室，办公室设在生产技术部，由其下达技改工程月度、季度和的生产指标，月度生产指标在公司月度作业计划会上通过后，以作业计划的形式下发到施工单位和全公司各部门。

二、公司各部门根据技改工程作业计划，积极组织，保证完成任务指标，确保安全生产。

三、由公司生产技术部负责落实，对技改工程组织不力造成迟迟不能开工、进度缓慢、推迟工期的，经公司技改领导组和生产技术部组织分析，根据具体情况考核公司相关单位、以及各施工单位和其它相关部门或个人1000-10000元。

四、生产技术部每周组织召开一次技改工程协调会，协调、解决改扩建工程组织过程中出现的各种挡手问题。

五、工作中发现的问题和需要协调解决的问题要及时汇报公司分管领导和生产技术部，及时与有关部门和单位协商解决。

六、生产过程中，各业务部门按我公司的各种安全生产管理规定对施工单位进行管理，对违反规定的，要严格考核。各种考核要符合公司规定，月底报到生产技术部。

七、每月的工程量由生产技术部和监理负责、工程质量由安全通风工区和监理负责检查验收，每月最后一天，报到生产技术部，每推迟一天考核1000元。

技改工程质量是矿井安全生产的关键，为了确保风井工程建设期间的工程质量，实现优质高进，特制定工程质量管理制度。

第一条、工程质量必须坚持从原材料把关、从工序抓起的原则。建立施工单位自检、监理单位全程监督和建设单位抽查及月末验收三位一体的质量保证体系。

第二条、原材料进场验收制度

1、原材料指钢筋、水泥、黄沙、石子、锚杆、树脂药卷、炸药、雷管、速凝剂等。

2、原材料进场必须由项目工程师和监理工程师验收签字，验收结果书面报生产技术部。

3、验收内容：钢筋、水泥、锚杆、树脂药卷、炸药、雷管、速凝剂主要检查生产厂家资质、产品合格证、标号。钢筋出厂检验报告，锚杆长度、直径及材质，水泥存放期、安定性，药卷有效期，黄沙、石子主要检查含杂质情况。

4、验收不符合的产品和材料要坚决更换不得使用，造成的损失由施工单位负责，由此延误的工期不得顺延。

第三条、施工单位自查自纠制度

1、施工单位是工程质量的第一责任者，施工单位要按照井巷工

程质量验收标准制定行之有效的质量保证体系。自查自纠质量管理制度由施工单位在施工组织设计中详细编制，经建设单位会审批准后执行。

2、工程质量必须从最基层班组抓起，从每个环节，每道工序抓起，做到及时发现及早纠正，把质量事故消灭在萌芽之中。为此，建议施工单位制定工程质量与定额单价挂钩的工资分配政策。

3、为了搞好每班的工程质量，要求施工单位每班设专职质量验收员，会同班长、跟班队长共同对本班工程质量负责，本班工程质量完成情况，安全、质量情况以报表的格式认真填写并签字后报监理单位和生产技术部。做到发现问题及时处理。

4、施工单位每旬要对工程质量进行一次自检或互检，检查结果和整改意见经项目经理签字后以书面形式报监理、生产技术部。

第四条、监理单位全过程监督制度

1、鉴于我公司管理人员少的具体情况，为确保工程质量，特委托山西诚正建设工程监理咨询有限公司对阳煤集团平定裕泰煤业有限公司的技改工程实行全过程监督。

2、全过程监督包括：对施工图纸、施工组织设计、工程质量、施工安全、巷道定位、设备安装、原材料进场、总工期、总投资、工程变更、隐蔽工程以及施工的每个环节，每道工序实行全过程现场监督。

3、监理单位派驻工地的监理人员必须深入现场对每个环节，每道工序严格把关，施工前期，每天留住工地的监理人员不少于3人，随着工程全面铺开陆续增加，关键环节和关键工序必须监理工程师现场跟班。监理人员每班都要认真填写监理记录报生产技术部。对不合格的工序除立即返工外还要对责任人给予适当的处罚。

4、跟班监理人员必须对打眼放炮、安装锚杆、浇注混凝土、喷射混凝土等关键工序进行全过程监督，对单位工程混凝土强度必须做压力试验，强度达不到设计要求坚决返工。对已安装的锚杆要进行拉拔力和扭矩力的抽查，不合格者必须补打。对由于炮眼布置不合理或装药量不当造成的超挖或欠挖必须处理。上述造成的损失由施工单位负责，延误的工期不得顺延。

第五条、建设单位月末验收制度

1、月度工程质量验收于每月15、16日进行。

2、工程质量验收依据文件：《煤矿井巷工程质量评定标准 》MT5009-94，《锚杆、喷射混凝土支护技术规范》GBJ107-87，《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80-85，《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85，《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87等。

3、月度工程质量验收由安全通风工区组织，生产部、机电动力工区、工程管理组，以及各分管副总负责，项目工程师、监理工程师配合，施工、监理、设计单位参加。工程质量验收后由项目工程师、监理工程师负责填写工程质量验收评定表，由验收人员签字经各专业分管副总审查签字后报经营管理部作为月底结算依据。验收评定表一式四份分别报生产技术部、经营管理部、施工单位和监理单位。

4、月度工程质量验收奖罚规定：以单项工程考核，工程质量达

到全优不奖不罚，不合格工程，各分管领导可对施工单位处以1000元至10000元的罚款，交于经营管理部执行。

5、对于不合格的工程质量待施工单位处理后重新组织验收，但不准推月，损失和工期延误由施工单位自负。

第六条、竣工验收制度

1、工程竣工，首先由施工单位提交工程竣工验收报告，各专业部门接到报告后10日内进行竣工验收。

2、竣工验收由各专业部门组织，参加单位和人员同月度验收。但必须对全部工程选点，不得与月度选点重复，验收结果由各专业部门填写工程竣工质量验收表，由验收人员签字、经各专业分管副总审查签字后送计财部，作为竣工结算的依据。

3、竣工验收结果工程质量达不到合同约定标准时，一次性罚款20000元，并限期处理。

4、竣工验收的同时由施工单位向对口各专业部门移交测量资料、地质资料、质量验收资料以及隐蔽工程资料。由监理单位提交竣工监理报告。

第七条、其他

1、项目工程师、监理工程师以及全体监理人员要熟悉验收评级标准，掌握验收方法。

2、要求施工单位和监理单位在开工前准备工程质量验收所需的各种报表，购置验收所需的工具和仪表。

阳煤集团平定裕泰煤业有限公司

2011年5月1日

第三篇：生产部安全生产管理规定

安全教育

2.1 负责对新入厂人员三级安全教育中的二、三级教育与考核，并做好相应的记录。

2.2 配合相关部门按规定做好特种作业人员培训考核。

2.3 负责组织每年一次全员安全培训考核工作（包含；消防演练、急救、逃生等）。3 安全检查

3.1 在各位领导的带领下，组织做好综合安全大检查以及季节性和节假日的安全大检查。

六、生产部经理安全职责、组织编制操作规程、岗位操作法，参加安全相关规定的修订。、在进行生产技术革新和挖潜改造时，要同时解决隐患，保证安全。、遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。4、组织对外来施工作业人员进入车间前的安全教育和施工前的安全工作。、在按排生产计划、任务时，同时安排安全措施及注意事项，预防事故发生。

3.2 做好日常的安全检查和督查。如若发现违章操作，任何人有权制止或令其停止工作。

3.3 总结安全检查结果，及时向各相关领导汇报。

3.4 参加有关专业的安全检查，并对检查后的整改情况进行监督检查。

3.5 监督检查各生产车间隐患的整改情况，对危险性较大的或一时解决不了的隐患，应及时向有关领导汇报，并督促做好防范措施。劳动防护用品的管理

4.1 根据国家劳动保护政策和地方劳动部门的有关规定，结合本单位实际情况，制订劳动防护用品发放标准，经企业领导批准后，贯彻执行。

4.2 负责检查劳动防护用品的质量，教育职工正确佩戴劳保用品。并监督各进入车间人员穿戴情况。

4.4 负责防护器材、消防器材管理工作。事故管理

5.1 认真贯彻执行《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 ,发生伤亡事故后 ,立即向企业领导和上级有关部门报告。

5.2 参加有关部门对事故进行调查、处理和工伤鉴定。

5.3 配合有关部门在事故处理中，严格按“四不放过”原则执行。

六、生产部经理安全职责、组织编制或修订生产工艺规程、操作规程、岗位操作法，参加安全技术规程的修订。2、在进行生产技术革新和挖潜改造时，要同时解决隐患，保证安全。、遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。4、负责对临时用工的安全管理、安全教育培训工作。组织对外来施工作业人员进行入厂安全教育和施工前的安全工作。、在按排生产计划、任务时，同时安排安全措施及注意事项，预防事故发生。

6、严格限制外来人员及未成年人员非班上人员进入生产区内。

九、供应、销售部经理安全职责、对采购的器材、设备、防护用品、器具必须技术资料齐全有验收记录，并对上述产品的质量负责。、对生产、试验、研究所需的新化学物 品，采购时必须了解其物理化学性质，以及安全使用和储运要求，并索取书面资料。、严格执行有关防火和危险物品管理规定，搞好仓库防火、防盗，危险物品、气瓶和贮运设备设施的管理工作。、销售化学危险品时，必须检查运输单位的化学危险物品经营、运输许可证，有证方可发货。

十、财务部经理安全职责、认真学习和贯彻执行安全生产的一系列文件精神，严格履行健康、安全与环境管理体系有关的职责及规定，把健康、安全与环境保护，纳入计划工作的头等大事来抓。2、按规定负责落实安全生产技措经费和上缴安保基金，并对上级拨给本单位的安全生产资金，要保证用在安全生产当中，不得挪用。、在审定和编制本单位工程项目计划费用时，应留足相应计划的安全技术措施费用。确保资金到位，并负责监督、检查该项计划的安全措施费用的专款开支情况。、保证安全生产设施建设和设备购置。事故隐患治理、安全教育费等，确保资金到位。5、负责审核各类事故处理费用支出，并将其纳入本单位经济活动分析内容。6、保证全体员工劳动保护用品、保健食品和防暑降温饮料的开支费用。

十一、安全主任安全职责、在经理的领导下，对本公司的安全技术工作全面负责。、组织制定、修订和审定本公司各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制完全技术措施计划、方案及安全技术长远规划。、协助经理组织安全技术研究工作，负责解决疑难或重大安全技术问题，推广和采用先进的安全技术和安全防护装置。、组织制订审批安全教育计划，参加对干部的安全教育和考核工作。、审批重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进技术设备和开发新产品中的安全技术问题。、审批特殊动火证，参加重大事故的技术分析工作。

十二、车间主任安全职责、车间主任是本车间的安全负责人，对本车间安全工作负全面领导责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。、组织制定、修订本车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制本车间安全技术措施和方案，经批准后，组织实施。做好应急事故预案的演练和接警后的实施。、组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。、组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育并定期组织考核，新上岗人员的安全、业务考核工作。、组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置防护设施处于完好状态，发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，做好监控使用，及时向上级部门书面报告。、组织或参加本车间各类事故调查和处理并按规定及时上报。、建立健全安全防火组织，支持车间和班组安全员的工作，充分发挥车间和班组安全员的作用。

十三、值班长安全职责、组织学习贯彻执行上级有关安全生产的规章制度，认真做好安全工作。对本班安全工作负全面责任。、组织本班员工的安全教育，开展安全活动。、经常进行巡回检查，严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，维护正常生产秩序。、认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。5、督促教育本班员工合理使用劳动保护用品及各种消防器材。、发生事故应及时处理，危险紧急情况先处理后报告，参加事故的调查分析，并落实好防范措施。调度好应急事故预案演练和接警后的实施。

十四、车间安全员职责、车间安全员在业务上受安全技术部门领导，并在车间主任直接领导下开展工作。对本单位安全工作负监督责任。、贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况，参与拟订、修订车间安全技

术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。、制定车间安全活动计划，并检查执行情况。、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入生产现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。督促事故隐患整改工作。、负责车间安全装置，防护器具，消防器材的管理工作。、负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。

十五、电工安全责任制

在生产部领导下，对全公司安全用电负全面责任，如因违反上级电力部门的操作规程，不按规定对电器设备进行安装，拆卸、检查、维修不及时 ,造成电器设备、生产及人身伤害事故负直接责任。

组织本班人员认真学习，贯彻上级有关安全生产各项规章制度和操作规程。不断开展业务学习，负责对新上岗人员的三级安全教育和考核工作。

搞好各用电单位的巡回检查，达到用电单位用电保护装置、设施灵敏可靠，做好维护保养工作。

保护好消防器材、绝缘器具，按规定做好定期校验。

严格劳动纪律，杜绝“三违”现象发生，有权制止一切违章作业和违章指挥。

发现隐患要及时解决，不能解决的要及时上报，同时要采取监控措施，必要时可以通知值班长，先停电后处理，如发生事故要立即组织抢救，保护现场，并落实好安全防范措施。

十六、岗位操作人员安全职责、参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。3、精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。、按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。、认真维护保养设备，发现缺陷及时清除，并做好记录，保持作业场所清洁。6、正确使用，妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向上级领导报告。对因“三违现象”及操作失误失职等原因造成的事故负直接责任。

安全生产责任制:

安全生产是关系到国家、企业和人民群众生命财产的大事，为了加强机动车和驾驶员的安全管理 , 消除各种隐患 , 防止行车事故的发生 , 提高运输的经济效益和社会效益。根据本公司的运输工作实际情况, 制定本制度。本公司属下各运输安全管理部门及所有从事道路货物运输人员都必须严格遵守本制度。

1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。

2、道路运输经营者负责经营许可范围内的安全生产工作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。

3、聘请符合道路运输经营条件的驾驶人员，并与驾驶员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产责任制。

4、积极参与各项安全生产活动，设立安全生产专项经费，保证安全生产工作的开展。

5、落实事故处理“四不放过”的原则，即：事故原因不查清不放过；事故责任者没处理不放过；整改措施不落实不放过；教训不吸取不放过。

6、建立营运车辆维护、检修工作制度，督促车辆按时做好综合性能检测及二级维护，确保车辆技术状况良好。

安全生产操作规程:

1、严格遵守安全生产法律法规及工作规范，严肃安全生产操作规程，落实各项安全生产工作制度，组织开展安全生产活动和安全知识学习，提高全员安全生产意识。

2、对道路运输驾驶人员要求做到“八不”。即：“不超载超限、不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。

3、做好危险路段记录并积极采取应对措施，特别是山区道路行车安全，要做到“一慢、二看、三通过”。

4、不运输法律、行政法规禁止运输的货物，法律、行政法规规定必须办理有关手续后方可运输的货物，应当按规定查验有关手续，符合要求的方可承运。

5、保持车辆良好技术状况，不擅自改装营运车辆。

6、做到反三违：不违反劳动纪律，不违章指挥，不违反操作规程。

7、发生事故时，应立即停车、保护现场、及时报警、抢救伤员和货物财产，协助事故调查。

8、采取必要措施，防止货物脱落、扬撒等。

9、不违章作业，驾驶人员连续驾驶时间不超过4小时。

安全生产监督检查制度

1、每月至少进行一次全面安全检查，重点检查安全生产责任制、规章制度的建立完善、安

全隐患整改、应急预案、有关法律法规及会议精神的学习贯彻落实情况，并做好记录。

2、做好出车前、停车后的准备、检查工作，确保行车安全，发现隐患要及时修复后方可出车。

3、装货时严查超载和擅自装载危险品。

4、不定期检查车辆的安全装置、灯光信号、证件。

5、检查驾驶员是否带病或疲劳开车，是否违反安全生产操作规程。

6、检查消防设施是否安全有效。

7、建立安全生产奖惩制度，依制度进行奖惩。

第四篇：生产矿井储量管理规定4.27

生产矿井储量管理规定

第一章 基本任务与要求

一、按照《矿产资源法》、《煤炭法》和国家、河南省煤炭技术政策等法律法规，监督管理煤炭资源的合理开采利用，依法保护煤炭资源。

二、掌握矿区、井田储量变化，开展资源储量、“四量”管理，进行新区、生产矿井综合勘查和生产补充勘探工作，查明地质因素，掌握地质规律，扩大矿井资源储量，提高资源储量类别，确保矿井生产和建设正常进行。

三、负责核实、汇总、上报煤炭资源储量和“三量”，掌握各类资源储量动态变化，上报或按规定权限审批各种煤炭损失。

四、根据矿井地质情况，与技术部门、采掘单位密切配合，指导煤矿生产工作的正常进行，监督煤炭资源的充分合理开采。

五、加强对老区及边角块段的资源/储量赋存的分析研究，提出残、复采的可行性研究建议，提高资源/储量回收率。

六、及时做好勘查许可证、采矿许可证的变更、延续、年审等工作，并依法维护企业的合法权益。

七、监督管理共伴生矿产的勘查与开采利用，并按规定提供有关地质资料。

第二章

职责范围

一、公司总经理、总工程师对全公司煤炭资源的合理开采和保证各类回采率指标达到计划要求，负全面责任。资源管理工作由主管生产的副经理、副矿长及各级总工程师具体负责。

二、矿长、矿总工程师对合理开采煤炭资源和保证全矿井各类回采率指标达到计划要求负直接责任。对于上报的储量、采出量、损失量、损失率数据，必须以地测部门提出的经过审核的数据为准，任何部门或个人都不得擅自改动或变相改动。

三、公司生产部、区域公司及矿地测部门要积极采用先进技术，提高勘探程度，提交各类正规的地质报告及采掘地质说明书，开展地质预测预报，搞好储量监督管理工作，提供准确的作为设计、生产依据的储量数字，提交各类合格的需上报的储量报表、图纸和动态检测报告；设计部门要科学合理地布置采区、采面；生产单位要严格执行作业规程，确保资源回采率达到公司规定指标。

四、生产部、区域公司及各矿地测部门应配备足够的专业技术人员和计算机制图人员进行储量管理工作，具体负责现场观测、煤厚探查、构造描述、图纸编绘、资料编录、台帐登记、储量计算、报表上报等工作。各级领导都必须把储量管理工作纳入重要议程，经常指导、督促、检查工作，并在人、财、物上给予必要的保证，使资源管理工作能正常、有序、有利地进行。

五、生产、设计部门对矿井、水平、采区、工作面开采设计的先进性、合理性负责，采区、工作面设计回采率不得低于国家标准；因设计不当或措施不力，未按要求进行生产造成的不合理损失，由生产、技术部门负责人和审查批准者负责。生产、设计部门对矿井、水平、采区、工作面的开采设计及批复意见要妥善保存，在开采过程中，必须严格按设计要求进行，任何人或部门不得随意变更设计，违反开采程序或任意扩大煤柱边界；如确需更改，必须编制设计变更并逐级审批。

六、凡因地质测量工作失误而造成的不合理损失，由地测部门负责人负责；因设计不当造成的不合理损失或设计回采率指标达不到规定标准，由设计者和审查批准者负责；因生产管理不善和措施不当而造成的不合理损失，由生产技术部门负责人负责；因不按设计和作业规程施工而造成的不合理损失，由施工单位负责人负责；在采掘过程中，由于地质条件发生变化，按原设计继续施工将造成不合理损失时，施工单位技术负责人要及时报告技术主管部门，否则，造成的不合理损失，由施工单位技术负责人负责；供应部门供应的采煤工作面的支柱规格，与作业规程规定的规格不符，又未向技术主管部门汇报，造成的不合理损失，由供应部门负责人负责；在回采过程中，未按作业规程施工，造成超规定的顶、底煤和浮煤损失，以及超过规定的煤柱损失，由采煤区队长和技术负责人负责。

当发生不合理损失时，生产矿长或总工程师应及时组织调查，找出丢煤原因和责任者。

第三章 管理制度

第一节

技术管理制度

一、严格执行《固体矿产资源/储量分类》、《煤、泥炭地质勘查规范》、《煤炭工业技术政策》、《煤炭法》、《矿产资源法》、《矿山储量动态管理要求》、《生产矿井储量管理规程》及实施细则，按规定的要求进行矿产资源储量的估算、监督和管理。

二、严格按生产矿井质量标准化要求进行日常技术管理，及时填绘各种资源储量图，填写各种台账，统计各种回采率（包括、季度、月度）。

三、回采工作面收尺和地质调查一般要求每旬一次，当工作面推进较快时或构造复杂时应增加观测次数。收尺和地质调查必须深入现场，测量准确，测量的内容包括煤层倾角、厚度、结构、采高、浮煤、丢顶底煤厚度、地质构造变化、水文等情况。观测点间距一般10～30m。

四、中厚和厚煤层的工作面要求进行探煤厚工作，探清工作面内丢顶底煤厚度情况，做好原始记录，并做地质素描、建立台账，将探煤厚资料上图，根据探煤情况提出一次采全高或合理分层、控制采高等建议。

五、加强矿井资源储量业务监督工作，各矿资源管理人员要参加水平延深、采区和工作面设计，对设计中违反国家政策和规定的提出建议和意见。对不符合规定、不按设计要求施工或生产，有丢煤可能时，要及时向上级主管领导汇报，并发放“丢煤通知书”。已经造成不合理损失的，按有关规定进行处理，不准出现挂帐煤。

六、按时填绘工作面和采区交换图，矿井地质负责人进行认真审核，保证图纸内容准确齐全，无错漏现象。每月5日前将交换图和资源储量报表上报公司。

七、公司、矿计划部门，应在编制计划的同时，编制采区回采率计划，并以此作为考核指标的依据。

八、设计部门需在水平、采区设计中，具体核算资源回收率，提出设计回采率指标，未经核算资源回采率的设计，不予审批。矿井改扩建设计，必须按照经省煤炭工业管理局批准的地质报告进行，所提设计报省审批。水平延深和采区设计，须按经公司批准的地质资料进行，所提设计报公司批准。未经批准的地质资料作依据的设计不予审批。

九、矿井生产要根据地质条件因地制宜，选择合理的开采方式，不得违反开采程序（如先采下层破坏上层，先采下区段破坏上区段等）。需进行上行开采的矿井或采区，须进行可行性研究报告编制并经上级部门批准。

十、有条件的矿井，应积极推广沿空送巷、沿空留巷、跨采、对拉工作面等无煤柱开采法。从而取消或减少区段煤柱、采区隔离煤柱、上下山煤柱和大巷煤柱损失，力争多回收煤炭资源。

十一、各矿井应根据煤层赋存条件和开拓方式，合理确定本矿厚薄煤层，上下分层，不同煤种、煤质煤层的配采比，做到合理搭配开采，在编制生产计划和生产过程中，不得采最大高度丢弃余煤、采上分层丢下分层、吃肥丢瘦。

十二、分层开采时，要合理确定严格控制上分层采高，原则上，上分层采高应略低于下分层。在采上分层的同时，要查清下分层煤厚和有关地质资料，为开采下分层创造条件。

十三、工业广场煤柱不得任意扩大，如因生产需要非扩大不可时，须经公司审查，报省国土资源厅批准。塌陷区村庄搬迁时，应迁至无煤地带或已稳定的已采区，避免二次搬迁。

十四、采、掘现场施工时，须严格按设计规定施工，不得留有丢弃不采的可采块段，不得以呆滞煤量的方式变相丢煤。回采工作面在生产过程中，不得滥留煤柱。对采区内出现的小断层，在不威胁安全的前提下，原则上不留煤柱；如需留煤柱时，其宽度一般不大于10m。

十五、回采工作面必须认真执行清扫浮煤措施，应列入回采工序。把浮煤回收作为一项主要验收项目，当浮煤厚度超过规定标准时，不得进行回采、回料、放顶工作。

十六、各矿井在安全的前提下，应对采区煤柱，大巷煤柱和以往由于各种原因丢弃不采的储量进行复采，以延长矿井服务年限。

十七、除特殊地段外，综采工作面及煤厚小于3.0米的炮采工作面均应见顶见底回采，浮煤清扫干净。

十八、各类煤柱留设必须严格按有关规定留设，不得任意扩大煤柱。对于工作面内落差2.5～10米的断层，每侧可留设5--20米的保安煤柱。对于各类三角煤柱、区段煤柱及采区上下山煤柱在安全、经济、合理的原则下均应采取积极措施回收，原则上区段煤柱及采区上下山煤柱回收率不低于70%。

十九、发生非正常损失时，需提前五天上报公司资源管理领导组审批，经办理手续为准。不经批准丢弃不采的，按不合理损失处理。

第二节

储量管理资料呈报制度

一、每年12月31日前上报本矿产资源统计快报数据1份、矿山企业动用矿产资源储量及下申报计划备案表4份、下开采动用计划图纸和文字材料各4份，由公司生产部审核汇总后上报上级地矿主管部门。

二、每年1月25日前上报上《固体矿产资源储量统计基础表》4份，由公司生产部审核汇总后上报上级地矿主管部门。

三、每年1月31日前上报上矿产储量动态检测报告图纸和文字报告各3份，由公司生产部审核汇总后上报上级地矿主管部门。

四、每年1月1日至3月31日，各矿井通过信息公示系统填报上矿产资源勘查开采信息，并公示。

五、每季度生产矿井要有回采率分析工作总结，半年回采率分析工作总结要报公司生产部。

六、每季度结束后，在下月7日前上报上季度三个煤量报表和交换图到生产部。

七、实行月度上报制度，每月5日前矿储量管理人员将上月工作面回采率报表、煤柱回收报表、采区回收率分析报表、采区损失量计算图（1：2000）报区域公司或生产部。

八、储量管理人员向外提供的一切资料、报表等，均须经技术负责人（总工程师）严格把关，经有关领导批准后才能提交或报出。

九、储量报损、注销、转入、转出、采勘对比引起的储量增减、报废水平、采区报告等，矿应及时编制申请报告，按规定逐级审批。经上经主管部门批准后，及时填写台帐并在原图上标明，将批准文件和原始资料一并妥善保存。

第三节

储量变动的审批制度及考核制度

一、严格执行资源储量增减制度，资源储量变动要按规定的审批权限提出申报，未经上报主管机关批准不得随意自行变动。符合资源储量转入、转出、注销、地质及水文地质损失和报损条件的，地测部门或生产技术部门提出请示，上报审核批复，未接到批复前不得随意进行破坏性开采，凡未经批准就弃而不采者，按不合理丢煤处理，参加损失率计算，按有关规定进行考核奖罚。

二、储量变动的审批权限

储量变动必须报上级主管部门审批，审批意见须报上一级机关备案。

三、申请转入、转出、注销、报损、地质及水文地质损失等，必须实事求是，并有足够的工程证实。凡应一次处理的，不准化整为零分次处理。由于违反开采程序、乱采乱掘等原因，煤层被破坏，或无充分理由丢弃并不能再采的煤层或块段，一律按不合理损失处理，不能报损。

四、转入、转出、注销、报损、地质及水文地质损失的储量，经上级批准后，应在地测原图上注明批准文号、日期、储量核减的范围及数字，并将其批准文件和原始资料一并妥善保存，在矿井报废时上交。

五、矿总工程师要定期组织有关部门对资源储量动态、损失量及回采率指标完成情况进行全面的检查、分析，找出问题，不断改进；公司每季度按《公司煤炭资源回收管理办法》对各矿储量管理工作、资源开发利用情况进行检查并通报全公司，检查结果作为奖惩的依据。

第四节

煤炭资源回采率考核

一、矿资源管理领导组每月到工作面进行三次以上不定期监督、丈量各种基础数据，每次实测都应用专用记录本详细进行记录，厚煤层必须探明煤层厚度并按要求填绘在采掘工程平面图上。对区队不合理丢失的底煤、浮煤，由生产科下发处罚通知并限期整改。每次丈量升井后，原始数据及时交给储量管理人员，以便于及时处理报表并上图。

二、公司每季度组织一次资源管理专项评比检查，检查的内容包括：回采率指标完成情况；储量管理图纸及台帐；各类煤柱回收情况；有无不合理煤炭资源损失；储量变动及地损等的审批情况；各类储量报表上报是否准确及时等六项。根据得分情况进行奖罚，并将检查结果通报全公司。

三、矿井中厚煤层工作面回采率不低于95%，采区回采率不低于82%；矿井厚煤层工作面回采率不低于93%，采区回采率不低于77%；矿井薄煤层工作面回采率不低于98%，采区回采率不低于85%；矿井回采率达矿井设计要求以上。

第四章

储量管理图纸及台帐

第一节

储量管理图纸

一、矿井（分煤层）储量计算图（1：2000或1:5000）内容要求包括：

（一）经纬线，指北针，井田边界线，剖面线，主要保护对象及其保护煤柱线。

（二）井筒位置及主要巷道工程高程，采空区范围。

（三）穿过本煤层的全部钻孔、巷道所见煤层的真厚及小柱状（厚度过大时可放在图边或图外），煤层底板高程，煤质资料及煤种界线。

（四）煤层露头风、氧化带界限。

（五）煤层底板等高线，断层及编号、倾角、落差、岩浆岩分布、侵蚀区、冲刷区等。

（六）相邻区的地质资料。

（七）煤层可采边界线、平衡表外边界、注销区、损失区等。

（八）储量分级线、块段界线、块段插点注记，即储量计算块段各项计算指标。

（九）按原能源部制定的《煤矿地质测量图例》（以下简称“地测图例”）规定，用不同颜色表示各级储量。

二、工作面损失量计算图（1：1000）内容包括:

（一）方格网、指北针、图名、图签。

（二）工作面名称、巷道名称、巷道测点编号及煤层底板标高。

（三）工作面内揭露出的断层、褶曲的产状、煤层中有火成岩侵入时，其侵入层位与产状用柱状表示。

（四）工作面设计停采线，工作面逐旬收尺位置、收尺日期、收尺数据(包括丢顶煤、底煤、浮煤、采高)。

（五）工作面分月煤层采动情况小柱状，一次采全高时，标明丢顶煤、底煤、采高数据；分层开采时，标明丢顶煤、剩余厚度数据。柱状图注记以每月三旬收尺平均数据为准。

（六）标出储量注销区、报损区、地质及水文地质损失区及批准文号、储量数字。丢煤区颜色符号按“地测图例”规定填绘。

（七）工作面四邻关系及工作面回采，内容及符号按“地测图例”绘制。

（八）图幅内的该回采煤层的见煤钻孔及参数。

（九）工作面开采结束后，工作面动用储量、采出量、损失量、回采率等需在图幅下方列表说明。

三、采区分煤层损失量图（1：2000或1:1000）内容包括：

除工作面损失量图的内容外，需增加：

（一）采区边界线及其四邻关系。

（二）煤层底板等高线。

（三）图幅内揭露该煤层的钻孔、编号、煤厚及底板标高。

（四）图幅内所有揭露的地质构造及其产状。

（五）图幅内的所有工作面、巷道、井筒等工程名称。

（六）图幅内各种设计保护煤柱线及各工作面设计停采线。

（七）矿井边界的采区要划出井田边界、边界煤柱线、并注记相邻矿井名称。

（八）采区内各生产工作面收尺内容每月末填绘一次，煤层采动小柱状一般每季度注记一次，采区损失量每月摊销填绘一次。

（九）储量注销、边界变动的范围，注明批准文号及日期，储量数字。绘制内容符合“地测图例”的规定。

（十）发生在采区内的储量报损、地质及水文地质损失，批准文号及储量数字按照“地测图例”规定填绘。

第二节

储量管理台帐

矿山资源储量台帐是全面、准确反映矿山企业资源储量情况的基础资料，是矿山储量动态管理的基础。

一、分工作面分月损失量及回采率计算基础台帐。

二、分月分采区损失量及回采率计算基础台帐。

三、储量增减、变动审批情况台帐。

四、地质、水文地质损失及报损台帐。

五、永久煤柱及损失量摊销台帐。

六、“三下”压煤台帐。

七、矿井储量动态数字台帐。

八、期末采出量、损失量、损失率台帐。

九、逐年、逐月采出量台帐。

十、矿井“三量”台帐。

十一、查明资源储量台帐

十二、开采设计资源储量台帐

十三、资源储量变动台帐

十四、开采结束资源储量比较台帐

十五、资源储量损失统计台帐

第五篇：生产管理规定

生产管理中的规定

1、计划部在生产单和流程卡上必须填写各工序的完工时间；

2、生产部要认真查明延误加工的原因，提出处理意见，并排除影响按时完工的因素；

3、计划部填写好生产任务单和流程卡后交生产部长，由生产部长审查后下传；生产部长在生产任务单上注明加工班组，同时分A、B、C类重要类型，原则上A类优先于B类及C类；

4、班组长不得擅自加工别班长的任务，加工也不计入产量，并应按优先类别和任务单的完工时间安排生产加工；

5、A类为绝对优先类，即见单立即按补片要求加工，或有单独加急要求立即停其他订单安排加工；

6、各班组的加工任务原则上必须加工完当天的任务后方可加工第二天的任务，不得擅自跳跃顺序加工，否则造成当天生产延误，从重处罚，跳跃加工部分不计入生产量；

7、生产部长有权重新下达或更改生产任务单，各班组必须无条件服从生产部长的生产指挥，否则，擅自加工部分不计入生产量。原则上生产部长应以书面形式下达生产任务更改通知；

8、某班组完成当日当班任务后，可以向生产部长申请另一班或第二天任务，如加工另一班生产任务，生产部长需更改原生产任务的加工单位名称；

9、生产部长应将生产任务单直接下达到指定加工班组手里，以防班组长擅自加工其他班组生产任务。任务分配应以难易搭配，公平合理均衡原则，效率高质量好班组多下任务，鼓励高产；

10、生产任务单应分天下达，不应一次下达两天以上的生产任务，造成班组长挑肥拣瘦；

11、重申补片单管理规定。

流程卡管理规定

1、用流程和班组流程卡日登记表为依据计算计件工资和各班组的损耗和不良率、废品率；

2、设计班组流程卡日登记表，注明卡号、完工块数、完工时间、交接块数、收到时间、差少原因；

3、下道工序必须向上道工序办理交接手续方可接收上道工序的半成品，不得私自接收加工，私自加工不计入加工任务，并承担丢失、损坏赔偿责任，罚款；

4、上道工序不经下道工序的检查接收，不统计生产量；

5、下道工序接收时，先认真清点数量，检查质量，在流程卡上签收，并在上道工序班登记表上签收，方可接收货品和随货的流程卡；上道工序凭有签收的班日登记表，交计划部可计算产量、损耗等；

6、发生差少时，上道工序须注明差少原因，若为破损、丢失、退废，上道工序必须填写补片单交生产部长签字，统计部门在收到补片单后方可计算产量等；

7、上道、下道工序派人当面交接，白夜班必须当面交接，交接前流程卡归上道工序保管，交接后方可交给后道工序；

8、流程卡由计划部预先填写，交生产部下发，如需拆解，由第一道工序如裁割班长拆解，原则上一卡对应一个架子，拆解卡号用某号—1，—2等表示；

9、各班组原则上应以一卡一架的方式存放加工；

10、钢化夜班须18:00派人与成品库检验交接；白班在下班前，成品库检验员应将白天库存成品封贴处理，以防夜班产品混入，并告知夜班加工完成品如何存放；

11、来料加工玻璃由成品库检验查收后，分架存放，并填写流程卡，与下道工序交接；

12、上、下工序互检签字即为确认，若有争议由检验员裁定签字，内废品处理由检验员裁定和确定处理意见，并填写检验记录表；检验员裁定为废品，贴上

红色标签的，下道工序不得接收加工，否则重罚，上道工序应按生产主管处理通知要求，实施返修后交检验员重检后，在标签处填写“放行”并签名，下道工序方可接收加工，上道工序的产量方可记入。如不能修复或修后仍不合格，上道工序需填报废单交质检签字后交生产部，并交回流程卡，由生产部签字转交计划部；

13、成立成品库，将装车班归入成品库管理，成品库设检验员两名，承担成品入库检验和成品出厂检验及发货工作。

计划部完工时间确定

1、计算定单面积，按理论小时产量确定加工用时；

2、根据工艺特点确定关键工艺，根据关键工序用时需要调整加工用时；

3、与生产部长确定实际加工用时和定单安排计划，以日期（天）为单位，制定日生产计划，将定单归入日期生产计划中；

4、分解定单，分别确定完工时间；

5、填写生产任务单，并注明定单面积、关键工序安排、完工时间、各工序完工时间，填写流程卡，一并交生产部审查下传；

6、登记入生产任务单日清登记表中，表中应注明定单号、关键工序、关键工序完工时间、实际完工时间、误工工序、误工原因等，据此计算按时完工率；

7、依据各班完工交回的流程卡日登记表，填写实际完工时间，计算每日班组的按时完工比率；

8、将延误生产情况，填入延误原因调查表中，交生产部追查原因，生产部填写好原因调查结果和处理、改进意见后交回计划部存档；

9、所有生产任务单、流程卡、班组流程卡日登记表、生产任务单日清登记表等相关原始单据存档备案。