井下钻探工岗位作业标准

第一篇：井下钻探工岗位作业标准

井下钻探工岗位作业标准

一、上岗要求：

1、必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、必须按时参加科队的班前班后会。

3、必须严格遵守矿规矿纪及科队的各项管理制度。

4、必须穿戴整齐，配戴号符合要求的劳保用品方可下井上岗。

5、必须认真学习钻探施工技术措施，了解钻探设备特征和工作原理，熟悉各种仪器的技术性能、工作指标和要求，并且很好的掌握操作方法，严格执行各种钻探技术规程和安全操作规程。、6、熟悉相关安全规定及矿井避灾路线。

二、班前准备

1、现场询问上班工作任务完成情况，存在的问题。

2、检查作业范围内顶板、煤帮和支架是否完好。

3、检查钻机各部件，钻机立柱无弯折现象，开关，线路、油管；油箱抗磨油占油箱总容量的是否2/3以上；操作手柄是否灵活；钻机压力表有无破损现象；钻杆及其他零配件齐全，到位并且试运转。

4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，材料等。

5、设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围的支护，防止冒顶片帮；清理各种杂物、挖好清水池和疏水沟。

6、在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

7、根据巷道高度、宽度及钻孔的排列确定钻机架设位置。

8、执行交接手续。

三、操作顺序：

（一）支钻前

（1）加强钻场附近的支护，确保支护良好，安全可靠；（2）确定钻场附近50米范围内有通讯电话或其他通讯设施；

（3）确定有临时水仓、水泵（一个使用，一个备用）、有排水沟；

（4）钻场空气新鲜，通风良好；

（二）支钻

（1）立柱接顶要实，确保立柱打顶牢固可靠并且有防倒装置；

（2）架柱底座的支撑油缸要支设平稳，必要时要有穿鞋；（3）油管要按顺序排放，以不影响行人为准，查看各接口处有无漏油现象；

（4）压力表数值显示正常，钻杆摆放整齐；

（三）钻探过程中

（1）钻孔资料必须要记录详实；

（2）操作人员要站在通风良好，支护牢靠的地方进行操作和记录；

（3）遇到可疑情况要及时和队里或调度室进行联系；

（4）、要熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领，发现异常及时处理。按时对设备清理维护，保证正常运转。

（5）钻孔必须严格按设计方位、倾角、孔位、序次施工。

（6）、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从指挥人命令，准确、及时迅速地启动和关闭开关。

（7）钻进时人员站立在钻机侧面1米以外，严禁站在运转的钻机后面，防止钻具断裂伤人。

（8）禁止用手、脚直接制动机械运转部分。严禁钻机缺油状态运行，钻头损坏严重状态下运行。

（9）、钻进过程中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

（10）若发现煤岩松动、片帮、来压，见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

（11）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞和泥封闭，或严格按相关要求对钻孔进行处理。

（四）收尾

（1）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

（2）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎。

（3）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

（4）.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻孔质量验收；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

（5）把钻机、钻机架、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人的巷道一侧。

（6）钻孔资料的整理，每个班都必须填写相关牌板，包括钻孔角度、深度、等原始资料，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班验收审核并签字。

（7）钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好

四、班后

1、交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常。

2、向接班人汇报本班工作情况。

3、协助接班人现场检查。

4、发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接班手续。

6、执行《通用标准》。

7、上井汇报，填写记录。

岗位对标、安全达标考核办法

按照上级有关要求，结合各煤矿安全生产管理实际，我们编印了集团《岗位对标、安全达标手册》，其中包括了煤矿各岗位工种的安全上岗条件、各作业岗位岗前通用标准、各岗位应把握的质量标准化标准、各岗位应遵守的安全作业标准等，在此基础上特制定了《岗位对标、安全达标考核办法》，望严格遵照执行。

一、各煤矿科、队负责所管辖范围内岗位安全工作的自查和自处工作，具体考核按照内部制定的考核程序执行。

二、安全员、各级管理人员、上级各级安全检查人员，检查所发现的安全问题和安全隐患，统一由“质量标准化办公室”对责任队组进行考核，并连带处罚责任班组长10%，所监管科队长5%。

三、具体考核标准：

1、针对上述标准，因岗位人员职责履行不到位，每违反一处，处罚直接负责人5-50元；

2、针对上述标准，因科队管理责任、办法、措施落实不到位，每违反一处，考核责任科队50-100元，并按上述考核比例连带处罚科、队、班长。

四、其他未述事项，仍执行集团及矿内有关规定。

为了提高我矿探放水工的业务素质，强化员工对矿井探放水知识的学习，促使探放水工养成正规操作的习惯，特编制矿井探放水工应知应会知识手册供大家学习参考。

1、矿井防治水的原则是什么？

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、矿井防治水的措施有那些？ 答：防、堵、疏、排、截。

5、矿井出水的形式有哪些？

答： 滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

6、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

7、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

8、钻孔的参数指那些？ 答：方位、角度、孔深。

10、探放老空水时布孔的原则是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

11、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

12、完好钻杆的标准是什么？ 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

14、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

15、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？ 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

18、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。20、钻机压柱的安设有何要求？

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定，且有可靠的防倒装置。

21、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度；

23、钻机启动前需要做哪些准备工作？；答：（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致；；（2）检查压柱是否齐全可靠（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；

（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位；（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；

24、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻矿井时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水 6 井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；

（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水的地区时。

25、探放断层水的原则：

凡遇下列情况都必须探水：（1）预测采掘工作面前方或附近有断层存在，但断层位置和含（导）水性不清，有可能突水时；（2）采掘工作面前方或附近有含（导）水断层存在，但具体位置不清，或控制不够严密时。

（3）采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态，在掘进工作面前方和采后影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发 7 生突水时；

（4）井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含（导）水，但是深部有可能突水时；

（5）断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水表征，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时；

（6）根据井巷工程和留设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时；

（7）采掘工作面接近推断含水断层100米时；（8）采掘工作面距已知含水断层60米时；（9）采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短 8 时；

（10）采区内构造不明，含水层水压又大于2-3MPa时。实际操作技能

一、探放水工安全操作标准： 打钻前准备工作

1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。

2、安装钻机前的准备工作如下：

（1）、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。

(2)、清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。(3)、做好通风无死角处，在打钻工程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求；

3、安装钻机时应注意如下问题：；(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙；(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板；(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动；

4、钻孔前的准备工作如下：；(1)、钻机空载调试运行10min；接通水源；(2)、检查排水泵系统是否完善；

且要有可靠的风电闭锁装置。

(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。

3、安装钻机时应注意如下问题：

(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。

(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。

4、钻孔前的准备工作如下：

(1)、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，也可接钻杆，并 10 接通水源。

(2)、检查排水泵系统是否完善。

(3)、钻孔前供水、供风、后加压钻机，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。钻孔

1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

2、安装钻杆应注意以下问题：

(1)、检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。

(2)、连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。(3)、装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。11(4)、安装钻杆时应在完成第一根后，再安第二根。

3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。

4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时应加大水量，冲好孔后方可停钻。

5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的振动情况，认真观察钻机各部是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。

6、钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。

7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉 12 卡住钻杆。

8、提出钻具时，有如下注意事项：

(1)、提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。

(2)、提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。

(3)、提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

(4)、钻具提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

操作钻机的注意事项

1、启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。

2、钻机速度不得随意改变。13

3、钻机进仰角超过25°时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。

4、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。下班前的收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度设备运转情况等，全面准确的记录下来。

2、严格执行现场交接班制度。

3、钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。14

二、探放水工手指口述安全操作规范；15；16；17；

二、探放水工手指口述安全操作规范

15第一章探放水工必知必会必禁知识；第一节探放水工岗位危险源辨识及禁止行为；

一、探防水工岗位危险源；

1、探防水工作业前；（1）钻机各控制部件不安全可靠；（2）钻机缺油状态运行；（3）钻头损坏严重状态下运行；（4）钻机压力水小或压力不够；

2、探防水工作业中；（1）钻机不按次序开机；（2）钻进过程中人员距离钻机较近；（3）操作过程中人员注意力不集中；（4）采空区突水 第一章 探放水工必知必会必禁知识 第一节 探放水工岗位危险源辨识及禁止行为

一、探防水工岗位危险源

1、探防水工作业前

（1）钻机各控制部件不安全可靠。（2）钻机缺油状态运行。（3）钻头损坏严重状态下运行。（4）钻机压力水小或压力不够。

2、探防水工作业中（1）钻机不按次序开机。

（2）钻进过程中人员距离钻机较近。（3）操作过程中人员注意力不集中。（4）采空区突水，造成淹没巷道及人员伤亡。（5）钻机操作不当，造成人员伤害事故。

3、探防水工作业结束

（1）操作人员听到停机口号不立即停机（2）钻机停机后不关闭开关、不打开离合器（3）人员在交接班时未将安全注意事项交清

二、探防水工岗位禁止行为

1、探防水工作业前

（1）严禁钻机各控制部件不安全可靠的情况下运行钻机（2）严禁钻机在缺油状态运行

（3）严禁钻机在钻头损坏严重状态下运行（4）严禁在钻机压力水小或压力不够时运行钻机

2、探防水工作业中

（1）严禁钻机再开动时不按次序开机

（2）严禁在钻进过程中人员距离钻机较近（3）严禁操作过程中人员注意力不集中

3、探防水工作业结束

（1）严禁操作人员听到停机口号不立即停机（2）严禁钻机停机后不关闭开关、不打开离合器（3）严禁人员在交接班时未将安全注意事项交清 第二节、探防水工岗位必知必会知识

一、探防水工作业前必须做到

1、精神状态良好。

2、检查钻场附近巷道顶板无掉块、漏渣现象。

3、检查钻场内顶柱是否有松动现象。

4、检查供水管路是否畅通。

5、检查油箱内油位是否满足要求。

6、检查供电是否正常。

二、探防水工作业中必须做到

1、打开压力水开关，经检查确认压力水已正常返出。

2、打开油箱截止阀，经确认截止阀已打开。

3、操作远方馈电开关手把于合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。经检查馈电已送电，钻机已启动。

4、检查电机运转是否正常，经检查确认钻机运转正常，无杂音。

5、操作钻机手把，检查给进、起拔是否顺畅。经检查钻机一切常。

6、按下钻机停止按钮，关闭压力水闸阀。

7、插入钻杆，安装水帽，打开压力水闸阀，按下钻机启动按钮。经检查确认，上述步骤操作完毕，进入正常钻进 阶段。

8、按下钻机停止按钮，经检查确认，电机已停止运转

9、将远方馈电开关手把打至“零位”，并闭锁。

10、清理工作场所，清点施工工具。

三、探防水工作业结束时必须做到

1、现场工具、材料、卫生清理干净。

2、设备完好。

3、工程质量优良。

第三节 探防水工基本知识问答

1、永煤集团井下钻探注浆施工使用的钻机型号是什么？ 答：钻机型号为：ZDY1900S。

2、ZDY1900S型钻机的主机由哪两部分组成？ 答：回转器和夹持器。

3、ZDY1900S型钻机油箱内液压油要保持多少？ 答：要保持在油位指示针的1/3处。

4、煤矿水害防治的十六字原则是什么？

答：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。

5、煤矿水害防治的五项综合治理措施是什么？ 答：探、防、堵、截、排。

6、防治水的目的是什么？

答：（1）保障职工生命安全和国家财产不受损失；（2）避免矿井水害事故的发生；（3）减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益；（4）解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。

7、底板改造原理是什么？

通过注浆孔注水泥浆，来充填各层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，并切断水源的通道，使受注含水层被改造为不含水层、隔水层或弱含水层，增强了煤层底板隔水层的强度与厚度，实现工作面安全开采。

8、集团公司防治水24字方针是什么？

立足采面、物探先行、以堵为主、疏堵结合、综合防治、分类治理

9、常见矿井出水通道有哪些? 顶底板裂隙、断层、陷落柱、废旧钻孔、采动活化裂隙。

10、矿井出水的形式有哪些？

滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

11、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员应朝什么方向撤退？

人员必须朝有风流通过的上山巷道方向撤退。

12、造成煤矿水灾的地下水有？

答：老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。

13、突水前的预兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

14、采掘工作面探水的条件是什么？

答：（1）接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水地区时。

15、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人？

答：由于矿井突水有一个逐步恶化的演变过程，所以现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出

水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。

现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。

灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。

16、我们经常施工的底板改造钻孔的开孔一般使用多大的钻头？

答：134mm。

17、我们经常施工的底板改造钻孔孔口管直径是多少？ 答：108mm。

18、钻孔出水后需要进行哪三项数据的测定？ 答：水温、水压、流量。

19、注浆孔口必须安设什么？ 答：压力表和泄压阀。

20、注浆后必须用什么冲洗注浆管路？ 答：清水。

21、钻孔的基本参数是什么？ 答：方位、倾角、孔深。

22、遇到水灾事故时，应怎样做？

答：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。

23、采用地面造浆、输浆、井下注浆时，井下每个注浆地点不得少于几个人？ 答：2个人。

24、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生的事故是什么？ 答：水帽损坏，高压水伤人。

25、底板改造未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于多长时间方准再次施工。答:16小时。

26、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止什么中毒的呼吸装置？ 答：一氧化碳。

27、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须采取什么措施？

答：停止作业，采取措施，报告矿调度室。

28、孔口管每节长多少？ 答：2.0m。

29、塌孔埋钻时加压猛拔钻杆可能会发生的事故是什么？ 答：油管爆裂，高压油伤人。

30、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有什么人员在现场值班，检查空气成分？

答：瓦斯检查工或救护队员。

31、注浆前注浆管路必须用清水进行试压，压力达到10MPa以上且维持多长时间后方可进行注浆。答：30分钟。

32、钻机夹持器松而不能夹紧钻杆可能会发生的事故是什么？

答：易掉落钻杆或高压水顶出钻杆伤人。

33、钻孔的注浆终止压力不得小于钻孔出水水压的多少? 答：2～2.5倍。

34、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于多长时间？ 答：8小时。

35、钻机在井下的钻探过程中，需要停止钻机运转时的操作顺序是什么？

答：先停电，再停水。

36、ZDY1900S钻机主、副泵空转多长时间后再进行其它操作？

答：5分钟。

37、回转器前进、后退运转要平稳，系统压力不应超过多少？ 答：2.5MPa。

38、孔口管外置接头一般长度为多少? 答：150mm。

39、我矿采用的注浆方式是什么?

答：下行式注浆。

40、注浆前未检查注浆管路及二次连接保护可能会发生的事故是什么？

答：高压软管脱落伤人。

41、二2煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？ 答：将含水层岩体内的水体用浆液代替，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。阻断目的层在水平方向上与原始水体的联系。主要是在空间内封堵导水溶隙，充填后，使之闭合而不导水。阻断目的层与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系，并有限度地增加底板岩层抗水压的厚度。

42、注浆前对管路的检查有何要求？

答：注浆前应对管路的连接、吊挂，压力表的安设，各种连接物件进行检查，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效。

43、钻机压柱的安设要求是什么？

答：压柱不少于4根，压实压牢，压柱有可靠的防倒装置，压柱必须有柱帽，选择平整的顶板打设牢固。

44、完好钻杆的标准是什么？ 答:不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

45、探放水设计应设计处“三线”，指的是什么？ 答：积水线、探水线、警戒线。

46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？

答: 油箱吸油滤网阻塞，油的粘度过高，油箱空气过滤器阻塞，油泵内部损坏或磨损过度。

47、底板改造常用的浆液种类有哪些？ 答：水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。

48、矿井突水具备的条件是什么？ 答：水源、动力水源、导水通道。

49、井下使用的四吋高压闸阀其耐压强度为多少？ 答：6.4Mpa。

50、水害防治工作的第一责任人是谁？ 答：煤矿主要负责人。

51、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理几次？ 答：3次。

52、根据钻进方法钻机可分为哪两种? 答：冲击式钻进和回转式钻进。

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探放水队队长、书记应知应会复习题；

一、填空题（每空1分，共计30分）；

1、防治水坚持的“十六字”原则是指（预测预报）、；

2、集团公司探放水“二十四字”方针是指（物探先行；

3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、；

4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、（导水裂隙带；

5、矿

井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、；

6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水

探放水队队长、书记应知应会复习题

一、填空题（每空1分，共计30分）

1、防治水坚持的“十六字”原则是指（预测预报）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。

2、集团公司探放水“二十四字”方针是指（物探先行）、（钻探跟进）、（物钻并举）、（探掘分离）、（不探不掘）、（不探不采）。

3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、（岩溶水）。

4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、（导水裂隙带）、封闭不良钻孔、采掘对顶底板的破坏影响。

5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（溃入），其中涌入和溃入为突水。

6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、（积水量）和（水压）。

7、“雨季三防”是指（防雷电）、（防汛）、（防排水）。

8、在煤矿透水应急救援过程中，要坚持（救人优先）、（救活人优先）、（防止水害扩大优先）、（利于治水复矿优先）“四优先”的原则。

9、防治水“三专”是指（专业人员）、（专职队伍）、（专用钻机）。

10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm

二、问答题（每题3分，共计45分）

1、矿井探放水是指什么？

答：指包括探水和放水的总称。探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等情况。放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安全方法将水体放出。

2、采掘工作面透水前有哪些征兆？

答：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，底板鼓起或产生裂隙，顶板淋水加大，顶板来压，出现渗水、水色发浑、有臭味等现象。

3、什么是探水钻孔的超前距？

答：超前距：探水时从探水线开始向前方打钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到积水目标区，常是探水—掘进—再探水—再掘进，循环进行；探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该段距离称超前距。

4、什么是允许掘进距离、帮距？

答：允许掘进距离：经探水证实无任何水害威胁，可安全掘进的长度。帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距。

5、发生透水事故时的处理措施有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁的人员，最先发现透水的现场工作人员一方面报告调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集支柱，堵住出水点，防止事故继续扩大；水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线撤离灾区，安全出井。

6、矿井水害的防治措施有哪些？

答：“防”主要指合理留设各类放水煤柱；“堵”主要指注浆封堵具有突水威胁的含水层；“疏”主要指探放老空水和对承压含水层进行疏水降压；“排”主要指完善矿井排水系统；“截”主要指加强地表水的截流治理。

7、安全水头是指什么？

答：是指不致引起矿井突水的承压水头最大值。

8、矿井突水的定义？

答：凡是井巷掘进及工作面回采过程中，接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然产生的突水事故

9、矿井充水水源主要包括哪些？

答：主要有大气降水、地表水、地下水、老空水。

10、什么是带压开采？

答：是指在具有承压水压力的含水层上进行的采煤。

11、断层的概念？断层的要素是？

答：断层是指断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面发生显著的位移时。

断层的要素：断层面、断层带、断层线、断盘、断层交面线。

12、根据断层两盘相对运动的方向，可将断层分为哪几类？ 答：根据断层两盘相对运动的方向，断层可分为3类：①正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。②逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降。③平移断层：断层两盘沿水平方向相对移动。

13、井下探放水五项原则是什么？ 答：（1）先隔离后探放的原则（2）先降压后探放的原则（3）先封堵后探放的原则（4）先探放后开采的原则（5）有疑必探的原则

14、ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机由哪几部分组成？并说明钻机符号的意义？

答：主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。Z 表示钻机 D 表示动力头式 Y表示液压传动

750表示主轴最大额定转矩750Nm。

15、孔口安全装置由哪几部分组成？

答：孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。

三、论述题（每题5分，共计25分）

1、简单论述透水后被围困时采取的避灾自救措施？（1）.当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显的标志。

（2）.在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。

（3）.避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。

（4）.被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。

（5）.长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不

可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

2、采掘工作面遇到哪些情况必须确定探水线进行探放水？ 答：采掘工作面遇有以下情况时，须进行探放水：

（1）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；（2）接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；（3）打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；

（5）接近有出水可能的钻孔；（6）接近水文地质条件复杂的区域；

（7）采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；（8）接近有积水的灌浆区；（9）接近其他可能突水的地区。

3、试述井下探放水施工中的安全技术措施有哪些？ 答：井下探放水施工过程中，应采取以下几项安全技术措施：（1）加强钻孔附近的巷道支护工作，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；

（2）必须清理巷道中的浮煤、挖好排水沟；（3）排水设施满足设计要求；

（4）在施工打钻地点或其附近安装好专用电话，以利于及时汇报。

（5）在确定主要探水孔位置时，应由地质测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须到场，共同确定钻孔方位，倾角和钻孔布置数量及钻进的深度

（6）在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先；（7）熟悉避灾路线；（8）钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压；（9）要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，；（10）探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不；

4、简述探放水工程设计主要内容有哪些？；答：（1）探水钻场位置（含各回次）；（2）钻探工；

5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工；

（6）在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。（7）熟悉避灾路线。

（8）钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻具。并立即向有关部门和负责人汇报和派专人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。（9）要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，及时采取措施。

（10）探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不得擅自改变设计。

4、简述探放水工程设计主要内容有哪些？

答：（1）探水钻场位置（含各回次）；（2）钻探工具型号；（3）设计钻孔帮距、超前距和探水线确定；（4）探放水钻孔组数、个数、方向、角度、孔径、深度；（5）套管规格：长度、孔径及管壁厚度，孔口阀规格及耐压要求；（6）探水点迎头密闭规格、方式等。

5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工作？ 答：略17

三亿文库

3探放水工应知应会

1、防治水的原则是什么？

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集团防治水的二十四字方针是？

答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。

4、突水应具备的条件是什么？ 答：水源、出水通道、动力水源。

5、煤矿五大自然灾害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定？ 答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些？

答： 水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。

9、矿井出水的形式有哪些？

答： 滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些？ 答：方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则？ 答：先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号？ 答：MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站 组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架 组成。

20、完好钻杆的标准是什么？ 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作? 答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？ 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人？各自的职责是什么？

答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa

28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用 清水 冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求？

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置；

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形弹簧损坏，更换弹簧；（2）夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦；（3）夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？

答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些？

答： 清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水

39、MK系列全液压钻机的操作方法？

答：

1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进；手把向后拉，回转器后退即拔起；手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加；逆时针旋转，给进压力减小。

44、钻机启动前需要做哪些准备工作？

答：（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致；（2）检查压柱是否齐全，牢固可靠；

（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；

（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；

（6）检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。MKD-5S型钻机操作规程 一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开钻前的检查

1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。

2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。

3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。

4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

6、检查油箱的油位是否正常。

7、检查各部润滑情况是否合格。

三、钻孔作业

1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：

（1）、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机；（2）、检查钻机声音是否正常；（3）、给进、起拔是否正常顺畅;（4）、油管是否有漏油现象。

2、使主、副油泵空转3～5分钟后再

进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

3、试运转：

（1）、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。

（2）、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。（3）、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。（4）、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

（5）、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。

4、开钻：

（1）、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机(若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机)。

（2）、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。（3）、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。

5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。

6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。

7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。

8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。

四、停机

1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），用夹持器夹住钻具。

2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。

3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。

5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

五、其它注意事项

1、油管没有全部接好前不允许启动电机。

2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。

4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。

6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏

物。

7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。

8、定期检查液压油的污染和老化程度。如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。

9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。

10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。

11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。

2TGZ-60/210型注浆泵操作规程 一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。

二、开机前的检查：

1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

2、检查各部润滑情况是否合格。

3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。

4、检查钻场周围环境是否安全可靠。

三、运转时注意事项：

1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。

2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责：

3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。

4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。

5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。

四、其它注意事项

1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。

2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。

3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。

地面注浆站注浆井下操作规程

一、参加注浆人员必须是专业注浆工。注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。

二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8#铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。

三、注浆前应做好以下检查工作：

1、检查钻场环境是否安全整洁。

2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。

3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。

4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。

5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。

6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。

四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软 管铁卡、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。

五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。

六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。

七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。

八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵；同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。

九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。

十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束标准。

十一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。

十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进 行掏洗干净。

探放水工岗位必知必会知识；

1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探；

2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、；

3、防治水的目的：（1）保障职工生命安全和国家财；

4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、；

5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水；

6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通；

7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、探放水工岗位必知必会知识

1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。

2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、截、排。

3、防治水的目的：（1）保障职工生命安全和国家财产不受损失；（2）避免矿井水害事故的发生；（3）减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益；（4）解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。

4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、废旧钻孔、采动活化裂隙。

5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通过的上山巷道方向撤退。

7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。

8、突水前的预兆有采掘工作面或其他地点煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等，透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

9、采掘工作面探水的条件是什么？ 答：（1）接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水地区时。

10、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人？

答：矿井突水时，现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧 急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。

现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。

11、钻孔的基本参数是方位、倾角、孔深。

12、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生水帽损坏，高压水伤人。

13、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置？

14、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。

15、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或自救器

16、水害防治工作的第一责任人是煤矿主要负责人。

17、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理3次。

18、根据钻进方法钻机可-分为冲击式钻进和回转式钻进

1、防治水的原则是什么？

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集团防治水的二十四字方针是？

答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。

4、突水应具备的条件是什么？ 答：水源、出水通道、动力水源。

5、煤矿五大自然灾害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定？ 答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些？

答： 水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。、矿井出水的形式有哪些？

答： 滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些？ 答：方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则？ 答：先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

6、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号？ 答：MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站 组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架

组成。

20、完好钻杆的标准是什么？ 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作? 答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？ 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人？各自的职责是什么？

答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa

28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用 清水 冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求？

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置；

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形弹簧损坏，更换弹簧；（2）夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦；（3）夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？

答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些？

答： 清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水

量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水

39、MK系列全液压钻机的操作方法？

答：

1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进；手把向后拉，回转器后退即拔起；手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，

第二篇：井下钻探工岗位作业标准

井下钻探工岗位作业标准

一、上岗要求：

1、必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、必须按时参加科队的班前班后会。

3、必须严格遵守矿规矿纪及科队的各项管理制度。

4、必须穿戴整齐，配戴号符合要求的劳保用品方可下井上岗。

5、必须认真学习钻探施工技术措施，了解钻探设备特征和工作原理，熟悉各种仪器的技术性能、工作指标和要求，并且很好的掌握操作方法，严格执行各种钻探技术规程和安全操作规程。、6、熟悉相关安全规定及矿井避灾路线。

二、班前准备

1、现场询问上班工作任务完成情况，存在的问题。

2、检查作业范围内顶板、煤帮和支架是否完好。

3、检查钻机各部件，钻机立柱无弯折现象，开关，线路、油管；油箱抗磨油占油箱总容量的是否2/3以上；操作手柄是否灵活；钻机压力表有无破损现象；钻杆及其他零配件齐全，到位并且试运转。

4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，材料等。

5、设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围的支护，防止冒顶片帮；清理各种杂物、挖好清水池和疏水沟。

6、在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

7、根据巷道高度、宽度及钻孔的排列确定钻机架设位置。

8、执行交接手续。

三、操作顺序：

（一）支钻前

（1）加强钻场附近的支护，确保支护良好，安全可靠；

（2）确定钻场附近50米范围内有通讯电话或其他通讯设施；

（3）确定有临时水仓、水泵（一个使用，一个备用）、有排水沟；

（4）钻场空气新鲜，通风良好；

（二）支钻

（1）立柱接顶要实，确保立柱打顶牢固可靠并且有防倒装置；

（2）架柱底座的支撑油缸要支设平稳，必要时要有穿鞋；

（3）油管要按顺序排放，以不影响行人为准，查看各接口处有无漏油现象；

（4）压力表数值显示正常，钻杆摆放整齐；

（三）钻探过程中

（1）钻孔资料必须要记录详实；

（2）操作人员要站在通风良好，支护牢靠的地方进行操作和记录；

（3）遇到可疑情况要及时和队里或调度室进行联系；

（4）、要熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领，发现异常及时处理。按时对设备清理维护，保证正常运转。

（5）钻孔必须严格按设计方位、倾角、孔位、序次施工。

（6）、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从指挥人命令，准确、及时迅速地启动和关闭开关。

（7）钻进时人员站立在钻机侧面1米以外，严禁站在运转的钻机后面，防止钻具断裂伤人。

（8）禁止用手、脚直接制动机械运转部分。严禁钻机缺油状态运行，钻头损坏严重状态下运行。

（9）、钻进过程中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

（10）若发现煤岩松动、片帮、来压，见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

（11）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞和泥封闭，或严格按相关要求对钻孔进行处理。

（四）收尾

（1）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

（2）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎。

（3）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

（4）.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻孔质量验收；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

（5）把钻机、钻机架、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人的巷道一侧。

（6）钻孔资料的整理，每个班都必须填写相关牌板，包括钻孔角度、深度、等原始资料，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班验收审核并签字。

（7）钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好

四、班后

1、交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常。

2、向接班人汇报本班工作情况。

3、协助接班人现场检查。

4、发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接班手续。

6、执行《通用标准》。

7、上井汇报，填写记录。

岗位对标、安全达标考核办法

按照上级有关要求，结合各煤矿安全生产管理实际，我们编印了集团《岗位对标、安全达标手册》，其中包括了煤矿各岗位工种的安全上岗条件、各作业岗位岗前通用标准、各岗位应把握的质量标准化标准、各岗位应遵守的安全作业标准等，在此基础上特制定了《岗位对标、安全达标考核办法》，望严格遵照执行。

一、各煤矿科、队负责所管辖范围内岗位安全工作的自查和自处工作，具体考核按照内部制定的考核程序执行。

二、安全员、各级管理人员、上级各级安全检查人员，检查所发现的安全问题和安全隐患，统一由“质量标准化办公室”对责任队组进行考核，并连带处罚责任班组长10%，所监管科队长5%。

三、具体考核标准：

1、针对上述标准，因岗位人员职责履行不到位，每违反一处，处罚直接负责人5-50元；

2、针对上述标准，因科队管理责任、办法、措施落实不到位，每违反一处，考核责任科队50-100元，并按上述考核比例连带处罚科、队、班长。

四、其他未述事项，仍执行集团及矿内有关规定。

为了提高我矿探放水工的业务素质，强化员工对矿井探放水知识的学习，促使探放水工养成正规操作的习惯，特编制矿井探放水工应知应会知识手册供大家学习参考。

1、矿井防治水的原则是什么？

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、矿井防治水的措施有那些？

答：防、堵、疏、排、截。

5、矿井出水的形式有哪些？

答：

滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

6、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

7、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

8、钻孔的参数指那些？

答：方位、角度、孔深。

10、探放老空水时布孔的原则是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

11、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

12、完好钻杆的标准是什么？

答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

14、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

15、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？

答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

18、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

20、钻机压柱的安设有何要求？

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定，且有可靠的防倒装置。

21、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？

答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度；

23、钻机启动前需要做哪些准备工作？；答：（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致；；（2）检查压柱是否齐全可靠

（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；

（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位；

（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；

24、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻矿井时；

（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；

（3）打开隔离煤柱放水时；

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水

井等相通的断层破碎带时；

（5）接近有出水可能的钻孔时；

（6）接近有水的灌浆区时；

（7）接近其他可能出水的地区时。

25、探放断层水的原则：

凡遇下列情况都必须探水：（1）预测采掘工作面前方或附近有断层存在，但断层位置和含（导）水性不清，有可能突水时；

（2）采掘工作面前方或附近有含（导）水断层存在，但具体位置不清，或控制不够严密时。

（3）采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态，在掘进工作面前方和采后影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发

生突水时；

（4）井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含（导）水，但是深部有可能突水时；

（5）断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水表征，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时；

（6）根据井巷工程和留设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时；

（7）采掘工作面接近推断含水断层100米时；

（8）采掘工作面距已知含水断层60米时；

（9）采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短

时；

（10）采区内构造不明，含水层水压又大于2-3MPa时。

实际操作技能

一、探放水工安全操作标准：

打钻前准备工作

1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。

2、安装钻机前的准备工作如下：

（1）、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。

(2)、清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。

(3)、做好通风无死角处，在打钻工程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求；3、安装钻机时应注意如下问题：；(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙；(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板；(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动；4、钻孔前的准备工作如下：；(1)、钻机空载调试运行10min；接通水源；(2)、检查排水泵系统是否完善；

且要有可靠的风电闭锁装置。

(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。

3、安装钻机时应注意如下问题：

(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。

(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。

4、钻孔前的准备工作如下：

(1)、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，也可接钻杆，并

接通水源。

(2)、检查排水泵系统是否完善。

(3)、钻孔前供水、供风、后加压钻机，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。

钻孔

1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

2、安装钻杆应注意以下问题：

(1)、检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。

(2)、连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3)、装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。

(4)、安装钻杆时应在完成第一根后，再安第二根。

3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。

4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时应加大水量，冲好孔后方可停钻。

5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的振动情况，认真观察钻机各部是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。

6、钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。

7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉

卡住钻杆。

8、提出钻具时，有如下注意事项：

(1)、提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。

(2)、提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。

(3)、提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

(4)、钻具提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

操作钻机的注意事项

1、启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。

2、钻机速度不得随意改变。

133、钻机进仰角超过25°时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。

4、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

下班前的收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度设备运转情况等，全面准确的记录下来。

2、严格执行现场交接班制度。

3、钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。

二、探放水工手指口述安全操作规范；15；16；17；

二、探放水工手指口述安全操作规范

15第一章探放水工必知必会必禁知识；第一节探放水工岗位危险源辨识及禁止行为；一、探防水工岗位危险源；1、探防水工作业前；（1）钻机各控制部件不安全可靠；（2）钻机缺油状态运行；（3）钻头损坏严重状态下运行；（4）钻机压力水小或压力不够；2、探防水工作业中；（1）钻机不按次序开机；（2）钻进过程中人员距离钻机较近；（3）操作过程中人员注意力不集中；（4）采空区突水

第一章

探放水工必知必会必禁知识

第一节

探放水工岗位危险源辨识及禁止行为

一、探防水工岗位危险源

1、探防水工作业前

（1）钻机各控制部件不安全可靠。

（2）钻机缺油状态运行。

（3）钻头损坏严重状态下运行。

（4）钻机压力水小或压力不够。

2、探防水工作业中

（1）钻机不按次序开机。

（2）钻进过程中人员距离钻机较近。

（3）操作过程中人员注意力不集中。

（4）采空区突水，造成淹没巷道及人员伤亡。

（5）钻机操作不当，造成人员伤害事故。

3、探防水工作业结束

（1）操作人员听到停机口号不立即停机

（2）钻机停机后不关闭开关、不打开离合器

（3）人员在交接班时未将安全注意事项交清

二、探防水工岗位禁止行为

1、探防水工作业前

（1）严禁钻机各控制部件不安全可靠的情况下运行钻机

（2）严禁钻机在缺油状态运行

（3）严禁钻机在钻头损坏严重状态下运行

（4）严禁在钻机压力水小或压力不够时运行钻机

2、探防水工作业中

（1）严禁钻机再开动时不按次序开机

（2）严禁在钻进过程中人员距离钻机较近

（3）严禁操作过程中人员注意力不集中

3、探防水工作业结束

（1）严禁操作人员听到停机口号不立即停机

（2）严禁钻机停机后不关闭开关、不打开离合器

（3）严禁人员在交接班时未将安全注意事项交清

第二节、探防水工岗位必知必会知识

一、探防水工作业前必须做到

1、精神状态良好。

2、检查钻场附近巷道顶板无掉块、漏渣现象。

3、检查钻场内顶柱是否有松动现象。

4、检查供水管路是否畅通。

5、检查油箱内油位是否满足要求。

6、检查供电是否正常。

二、探防水工作业中必须做到

1、打开压力水开关，经检查确认压力水已正常返出。

2、打开油箱截止阀，经确认截止阀已打开。

3、操作远方馈电开关手把于合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。经检查馈电已送电，钻机已启动。

4、检查电机运转是否正常，经检查确认钻机运转正常，无杂音。

5、操作钻机手把，检查给进、起拔是否顺畅。经检查钻机一切常。

6、按下钻机停止按钮，关闭压力水闸阀。

7、插入钻杆，安装水帽，打开压力水闸阀，按下钻机启动按钮。经检查确认，上述步骤操作完毕，进入正常钻进

阶段。

8、按下钻机停止按钮，经检查确认，电机已停止运转

9、将远方馈电开关手把打至“零位”，并闭锁。

10、清理工作场所，清点施工工具。

三、探防水工作业结束时必须做到

1、现场工具、材料、卫生清理干净。

2、设备完好。

3、工程质量优良。

第三节

探防水工基本知识问答

1、永煤集团井下钻探注浆施工使用的钻机型号是什么？

答：钻机型号为：ZDY1900S。

2、ZDY1900S型钻机的主机由哪两部分组成？

答：回转器和夹持器。

3、ZDY1900S型钻机油箱内液压油要保持多少？

答：要保持在油位指示针的1/3处。

4、煤矿水害防治的十六字原则是什么？

答：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。

5、煤矿水害防治的五项综合治理措施是什么？

答：探、防、堵、截、排。

6、防治水的目的是什么？

答：（1）保障职工生命安全和国家财产不受损失；（2）避免矿井水害事故的发生；（3）减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益；（4）解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。

7、底板改造原理是什么？

通过注浆孔注水泥浆，来充填各层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，并切断水源的通道，使受注含水层被改造为不含水层、隔水层或弱含水层，增强了煤层底板隔水层的强度与厚度，实现工作面安全开采。

8、集团公司防治水24字方针是什么？

立足采面、物探先行、以堵为主、疏堵结合、综合防治、分类治理

9、常见矿井出水通道有哪些?

顶底板裂隙、断层、陷落柱、废旧钻孔、采动活化裂隙。

10、矿井出水的形式有哪些？

滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

11、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员应朝什么方向撤退？

人员必须朝有风流通过的上山巷道方向撤退。

12、造成煤矿水灾的地下水有？

答：老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。

13、突水前的预兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

14、采掘工作面探水的条件是什么？

答：（1）接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水地区时。

15、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人？

答：由于矿井突水有一个逐步恶化的演变过程，所以现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出

水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。

现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。

灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。

16、我们经常施工的底板改造钻孔的开孔一般使用多大的钻头？

答：134mm。

17、我们经常施工的底板改造钻孔孔口管直径是多少？

答：108mm。

18、钻孔出水后需要进行哪三项数据的测定？

答：水温、水压、流量。

19、注浆孔口必须安设什么？

答：压力表和泄压阀。

20、注浆后必须用什么冲洗注浆管路？

答：清水。

21、钻孔的基本参数是什么？

答：方位、倾角、孔深。

22、遇到水灾事故时，应怎样做？

答：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。

23、采用地面造浆、输浆、井下注浆时，井下每个注浆地点不得少于几个人？

答：2个人。

24、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生的事故是什么？

答：水帽损坏，高压水伤人。

25、底板改造未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于多长时间方准再次施工。

答:16小时。

26、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止什么中毒的呼吸装置？

答：一氧化碳。

27、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须采取什么措施？

答：停止作业，采取措施，报告矿调度室。

28、孔口管每节长多少？

答：2.0m。

29、塌孔埋钻时加压猛拔钻杆可能会发生的事故是什么？

答：油管爆裂，高压油伤人。

30、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有什么人员在现场值班，检查空气成分？

答：瓦斯检查工或救护队员。

31、注浆前注浆管路必须用清水进行试压，压力达到10MPa以上且维持多长时间后方可进行注浆。

答：30分钟。

32、钻机夹持器松而不能夹紧钻杆可能会发生的事故是什么？

答：易掉落钻杆或高压水顶出钻杆伤人。

33、钻孔的注浆终止压力不得小于钻孔出水水压的多少?

答：2～2.5倍。

34、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于多长时间？

答：8小时。

35、钻机在井下的钻探过程中，需要停止钻机运转时的操作顺序是什么？

答：先停电，再停水。

36、ZDY1900S钻机主、副泵空转多长时间后再进行其它操作？

答：5分钟。

37、回转器前进、后退运转要平稳，系统压力不应超过多少？

答：2.5MPa。

38、孔口管外置接头一般长度为多少?

答：150mm。

39、我矿采用的注浆方式是什么?

答：下行式注浆。

40、注浆前未检查注浆管路及二次连接保护可能会发生的事故是什么？

答：高压软管脱落伤人。

41、二2煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？

答：将含水层岩体内的水体用浆液代替，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。阻断目的层在水平方向上与原始水体的联系。主要是在空间内封堵导水溶隙，充填后，使之闭合而不导水。阻断目的层与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系，并有限度地增加底板岩层抗水压的厚度。

42、注浆前对管路的检查有何要求？

答：注浆前应对管路的连接、吊挂，压力表的安设，各种连接物件进行检查，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效。

43、钻机压柱的安设要求是什么？

答：压柱不少于4根，压实压牢，压柱有可靠的防倒装置，压柱必须有柱帽，选择平整的顶板打设牢固。

44、完好钻杆的标准是什么？

答:不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

45、探放水设计应设计处“三线”，指的是什么？

答：积水线、探水线、警戒线。

46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？

答:

油箱吸油滤网阻塞，油的粘度过高，油箱空气过滤器阻塞，油泵内部损坏或磨损过度。

47、底板改造常用的浆液种类有哪些？

答：水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。

48、矿井突水具备的条件是什么？

答：水源、动力水源、导水通道。

49、井下使用的四吋高压闸阀其耐压强度为多少？

答：6.4Mpa。

50、水害防治工作的第一责任人是谁？

答：煤矿主要负责人。

51、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理几次？

答：3次。

52、根据钻进方法钻机可分为哪两种?

答：冲击式钻进和回转式钻进。

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探放水队队长、书记应知应会复习题；一、填空题（每空1分，共计30分）；1、防治水坚持的“十六字”原则是指（预测预报）、；2、集团公司探放水“二十四字”方针是指（物探先行；3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、；4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、（导水裂隙带；5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、；6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水

探放水队队长、书记应知应会复习题

一、填空题（每空1分，共计30分）

1、防治水坚持的“十六字”原则是指（预测预报）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。

2、集团公司探放水“二十四字”方针是指（物探先行）、（钻探跟进）、（物钻并举）、（探掘分离）、（不探不掘）、（不探不采）。

3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、（岩溶水）。

4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、（导水裂隙带）、封闭不良钻孔、采掘对顶底板的破坏影响。

5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（溃入），其中涌入和溃入为突水。

6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、（积水量）和（水压）。

7、“雨季三防”是指（防雷电）、（防汛）、（防排水）。

8、在煤矿透水应急救援过程中，要坚持（救人优先）、（救活人优先）、（防止水害扩大优先）、（利于治水复矿优先）“四优先”的原则。

9、防治水“三专”是指（专业人员）、（专职队伍）、（专用钻机）。

10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm

二、问答题（每题3分，共计45分）

1、矿井探放水是指什么？

答：指包括探水和放水的总称。探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等情况。放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安全方法将水体放出。

2、采掘工作面透水前有哪些征兆？

答：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，底板鼓起或产生裂隙，顶板淋水加大，顶板来压，出现渗水、水色发浑、有臭味等现象。

3、什么是探水钻孔的超前距？

答：超前距：探水时从探水线开始向前方打钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到积水目标区，常是探水—掘进—再探水—再掘进，循环进行；探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该段距离称超前距。

4、什么是允许掘进距离、帮距？

答：允许掘进距离：经探水证实无任何水害威胁，可安全掘进的长度。帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距。

5、发生透水事故时的处理措施有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁的人员，最先发现透水的现场工作人员一方面报告调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集支柱，堵住出水点，防止事故继续扩大；水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线撤离灾区，安全出井。

6、矿井水害的防治措施有哪些？

答：“防”主要指合理留设各类放水煤柱；“堵”主要指注浆封堵具有突水威胁的含水层；“疏”主要指探放老空水和对承压含水层进行疏水降压；“排”主要指完善矿井排水系统；“截”主要指加强地表水的截流治理。

7、安全水头是指什么？

答：是指不致引起矿井突水的承压水头最大值。

8、矿井突水的定义？

答：凡是井巷掘进及工作面回采过程中，接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然产生的突水事故

9、矿井充水水源主要包括哪些？

答：主要有大气降水、地表水、地下水、老空水。

10、什么是带压开采？

答：是指在具有承压水压力的含水层上进行的采煤。

11、断层的概念？断层的要素是？

答：断层是指断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面发生显著的位移时。

断层的要素：断层面、断层带、断层线、断盘、断层交面线。

12、根据断层两盘相对运动的方向，可将断层分为哪几类？

答：根据断层两盘相对运动的方向，断层可分为3类：①正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。②逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降。③平移断层：断层两盘沿水平方向相对移动。

13、井下探放水五项原则是什么？

答：（1）先隔离后探放的原则

（2）先降压后探放的原则

（3）先封堵后探放的原则

（4）先探放后开采的原则

（5）有疑必探的原则

14、ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机由哪几部分组成？并说明钻机符号的意义？

答：主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

Z

表示钻机

D

表示动力头式

Y表示液压传动

750表示主轴最大额定转矩750Nm。

15、孔口安全装置由哪几部分组成？

答：孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。

三、论述题（每题5分，共计25分）

1、简单论述透水后被围困时采取的避灾自救措施？

（1）.当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显的标志。

（2）.在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。

（3）.避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。

（4）.被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。

（5）.长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不

可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

2、采掘工作面遇到哪些情况必须确定探水线进行探放水？

答：采掘工作面遇有以下情况时，须进行探放水：

（1）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；

（2）接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；

（3）打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；

（5）接近有出水可能的钻孔；

（6）接近水文地质条件复杂的区域；

（7）采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；

（8）接近有积水的灌浆区；

（9）接近其他可能突水的地区。

3、试述井下探放水施工中的安全技术措施有哪些？

答：井下探放水施工过程中，应采取以下几项安全技术措施：

（1）加强钻孔附近的巷道支护工作，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；

（2）必须清理巷道中的浮煤、挖好排水沟；

（3）排水设施满足设计要求；

（4）在施工打钻地点或其附近安装好专用电话，以利于及时汇报。

（5）在确定主要探水孔位置时，应由地质测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须到场，共同确定钻孔方位，倾角和钻孔布置数量及钻进的深度

（6）在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先；（7）熟悉避灾路线；（8）钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压；（9）要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，；（10）探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不；4、简述探放水工程设计主要内容有哪些？；答：（1）探水钻场位置（含各回次）；（2）钻探工；5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工；

（6）在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。

（7）熟悉避灾路线。

（8）钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻具。并立即向有关部门和负责人汇报和派专人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。

（9）要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，及时采取措施。

（10）探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不得擅自改变设计。

4、简述探放水工程设计主要内容有哪些？

答：（1）探水钻场位置（含各回次）；（2）钻探工具型号；（3）设计钻孔帮距、超前距和探水线确定；（4）探放水钻孔组数、个数、方向、角度、孔径、深度；（5）套管规格：长度、孔径及管壁厚度，孔口阀规格及耐压要求；（6）探水点迎头密闭规格、方式等。

5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工作？

答：略

三亿文库3

探放水工应知应会

1、防治水的原则是什么？

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集团防治水的二十四字方针是？

答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的措施有那些？

答：探、防、堵、截、排。

4、突水应具备的条件是什么？

答：水源、出水通道、动力水源。

5、煤矿五大自然灾害是什么？

答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定？

答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些？

答：

水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。

9、矿井出水的形式有哪些？

答：

滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些？

答：方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则？

答：先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号？

答：MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站

组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架

组成。

20、完好钻杆的标准是什么？

答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作?

答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？

答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人？各自的职责是什么？

答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中

Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用

清水

冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求？

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置；

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？

答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及

措施有哪些？

答：（1）碟形弹簧损坏，更换弹簧；（2）夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦；（3）夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？

答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。

②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。

③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些？

答：

清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深＼水温＼水压＼涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水

39、MK系列全液压钻机的操作方法？

答：1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进；手把向后拉，回转器后退即拔起；手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加；逆时针旋转，给进压力减小。

44、钻机启动前需要做哪些准备工作？

答：（1）检查钻孔的方位和角度是否与

设计一致；

（2）检查压柱是否齐全，牢固可靠；

（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；

（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位

（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；

（6）检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。

MKD-5S型钻机操作规程一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开钻前的检查

1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。

2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。

3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。

4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

6、检查油箱的油位是否正常。

7、检查各部润滑情况是否合格。

三、钻孔作业

1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：

（1）、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机；

（2）、检查钻机声音是否正常；

（3）、给进、起拔是否正常顺畅;

（4）、油管是否有漏油现象。

2、使主、副油泵空转3～5分钟后再

进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

3、试运转：

（1）、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。

（2）、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

（3）、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

（4）、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

（5）、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。

4、开钻：

（1）、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机

(若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机)。

（2）、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。

（3）、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。

5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。

6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。

7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。

8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。

四、停机

1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），用夹持器夹住钻具。

2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。

3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。

5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

五、其它注意事项

1、油管没有全部接好前不允许启动电机。

2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保

安全。

4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。

6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏物。

7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。

8、定期检查液压油的污染和老化程度。如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。

9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。

10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。

11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。

2TGZ-60/210型注浆泵

操作规程一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。

二、开机前的检查：

1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

2、检查各部润滑情况是否合格。

3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。

4、检查钻场周围环境是否安全可靠。

三、运转时注意事项：

1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。

2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责：

3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。

4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。

5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。

四、其它注意事项

1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。

2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。

3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。

地面注浆站注浆井下

操作规程

一、参加注浆人员必须是专业注浆工。

注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。

二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8#铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。

三、注浆前应做好以下检查工作：

1、检查钻场环境是否安全整洁。

2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。

3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。

4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。

5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。

6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。

四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用

Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软

管铁卡、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。

五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。

六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。

七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。

八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。

每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵；同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。

九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。

十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。

如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束

标准。

十一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。

十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进

行掏洗干净。

探放水工岗位必知必会知识；1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探；2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、；3、防治水的目的：（1）保障职工生命安全和国家财；4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、；5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水；6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通；7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、探放水工岗位必知必会知识

1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。

2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、截、排。

3、防治水的目的：（1）保障职工生命安全和国家财产不受损失；（2）避免矿井水害事故的发生；（3）减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益；（4）解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。

4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、废旧钻孔、采动活化裂隙。

5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通过的上山巷道方向撤退。

7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。

8、突水前的预兆有采掘工作面或其他地点煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等，透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

9、采掘工作面探水的条件是什么？

答：（1）接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水地区时。

10、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人？

答：矿井突水时，现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧

急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。

现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。

灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。

11、钻孔的基本参数是方位、倾角、孔深。

12、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生水帽损坏，高压水伤人。

13、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置？

14、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。

15、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或自救器

16、水害防治工作的第一责任人是煤矿主要负责人。

17、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理3次。

18、根据钻进方法钻机可-分为冲击式钻进和回转式钻进

1、防治水的原则是什么？

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集团防治水的二十四字方针是？

答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的措施有那些？

答：探、防、堵、截、排。

4、突水应具备的条件是什么？

答：水源、出水通道、动力水源。

5、煤矿五大自然灾害是什么？

答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定？

答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些？

答：

水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。、矿井出水的形式有哪些？

答：

滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些？

答：方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则？

答：先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

6、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号？

答：MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站

组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架

组成。

20、完好钻杆的标准是什么？

答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作?

答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？

答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人？各自的职责是什么？

答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中

Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用

清水

冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求？

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置；

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？

答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些？

答：（1）碟形弹簧损坏，更换弹簧；（2）夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦；（3）夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？

答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。

②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。

③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些？

答：

清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深＼水温＼水压＼涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水

39、MK系列全液压钻机的操作方法？

答：1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进；手把向后拉，回转器后退即拔起；手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加；逆时针旋转，给进压力减小。

44、钻机启动前需要做哪些准备工作？

答：（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致；

（2）检查压柱是否齐全，牢固可靠；

（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；

（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位

（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；

（6）检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。

第三篇：井下钻探工作业操作规程

探放水工作业操作规程

1．井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。

2．无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装臵。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3．打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

4．钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

5．下井前认真了解设计和施工的要求。

6．根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

7．设备的运输必须遵守下列规定：

（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

8．设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

（2）钻机立轴对准钻孔位臵，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

（3）机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

（4）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

（5）在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

（6）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

（7）调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

（8）施工前要具备自然泄水条件。

9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。（1）M YZ 系列液压钻机的操作方法：

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

③需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。（2）ZF 系列风动钻机的操作方法如下：

①操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；

②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。

（3）M K 系列全液压钻机的操作方法如下：

①加油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；

②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位臵时，卡盘、夹持器均卡紧；

③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位臵时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；

④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位臵时油路接通；手把处于垂直位臵时油路关闭，夹持器处于松开位臵；

⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；

⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。（4）X U —75 型钻机的操作方法如下：

①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数； ②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行；

③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头；

④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻；

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。（5）岩石电钻的操作方法如下： ①停送电必须由一人操作；

②施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压； ③管钳卸接钻杆时，两人要协调一致； ④提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。10．安装钻杆时应注意以下问题：

（1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。（2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

（4）装钻杆时，必须一根接一根依次安装。11．井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

（1）在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

（2）有照明及专用电话。

（3）采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

12．开钻前的准备工作：

（1）检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 ％时，不得开钻。

（2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。（3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。13．打钻时要做到：

（1）按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

（2）钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。（3）启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

（4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

（5）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

（6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1 ～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

（7）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。（8）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

（9）若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。（10）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

（2）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

（4）套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。15．下钻具时要按下列要求施工：

（1）提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装臵、离合装臵、提引装臵以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2 毫米，或均匀磨损达3 毫米，每米弯曲超过3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

（2）在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

（3）孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。（4）升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。（5）及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下臵深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

16．砂浆封孔时应注意以下问题：

（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。

（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

17．封孔器封孔时的注意事项如下：（1）封孔器应完好。

（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。18．防止出现导水钻孔的措施

（1）各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

（2）为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

（3）严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

（4）要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

（5）需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

（6）已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3 条的要求封孔。

（7）所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

19．钻孔防斜操作

（1）在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4 米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

（2）在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20 米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。

（3）在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

（4）软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。20．探放水操作

（1）在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

（2）在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： ①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。③打开隔离煤柱放水时。

④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑤接近有出水可能的钻孔时。⑥接近有水的灌浆区时。⑦接近其他可能出水地区时。（3）煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。（4）安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

①加强钻场前、后10 米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。③打钻地点或附近安设专用电话。

④测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

（5）预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。（6）操作钻机时，应遵守以下规定：

①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

③操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

（7）下臵的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

（8）钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

（9）在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

（10）在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。

（11）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

（12）探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位臵时，只准用钻机探放水。

②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。（13）透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。（14）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。（15）探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。21．探放气体操作

（1）探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

（2）施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。（3）施工地点必须安设专用电话。

（4）施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

（5）探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

（6）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

（7）钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

（8）钻孔打到设计位臵时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

22．采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

（1）全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

（2）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

（3）根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔（顶、底）时，若因巷道高度不够2．6 米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

（4）用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

（5）严格按照现场点孔位臵施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

（6）钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。（7）在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。23．采煤工作面分层煤厚孔操作（1）用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

（2）施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

（3）必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

（4）分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20 米施工一次。

（5）一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保安。（6）严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。（7）每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

24．采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作（1）在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。（2）施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

（3）严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8 号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。（4）施工地点电气设备杜绝失爆现象。

（5）严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。（6）局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。（7）施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

25．反井钻机操作

（1）掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

（2）司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

（3）司机必须了解钻孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情况和自然条件（包括通风、运输、通讯、水源、电源等），未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。（4）穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。

（5）钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装臵必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装臵必须正确使用，电器设备严禁失爆。

（6）液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位臵必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。（7）按施工组织设计（或作业规程）检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位臵是否准确，硐室是否符合施工要求。

（8）检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

（9）检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。（10）检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

（11）钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装臵并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

（12）所需钻具（钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等）专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。（13）所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

（14）检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

（15）动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

（16）连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转： ①启动冷却水泵调节冷却水流量。

②顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3 ～5 分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

③操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

④启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。⑤启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。（17）钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

（18）开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。（19）停机前，必须使液压系统处于空载状态。（20）导向孔施工操作及注意事项：

①开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

②钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

③开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0．5 米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3 米后，可按正常参数钻进。

④按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数）值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。⑤装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5 ～10 厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位臵。⑥装接钻杆操作程序如下： 1）牙关闭洗孔液阀门，停止供液；

2）用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上； 3）将机头提升到适当位臵；

4）反转油马达（有辅助卸扣装臵的钻机，可用其协助卸扣），卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；

5）将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；

6）下放机头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣； 7）旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣； 8）提升机头，取出专用工具；

9）打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

⑦向孔钻进至与下水平3 米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位臵周围10 米处设臵警戒区，放臵警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

⑧导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

⑨导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

（21）装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

（22）换接钻头的操作及注意事项：

①在下水平换接扩孔器（扩孔钻头）时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。②换接钻头的步骤如下：

1）用专用工具将钻头和接头卸下；

2）用专用工具将扩孔钻头运到预装位臵并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂； 3）通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。③注意事项：

1）司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机： 2）司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机；

3）要设专人监察安全，当出现不安全情况时（如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等），必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。（23）扩孔钻进的操作及注意事项：

①向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

②扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

③扩孔过程中所用参数值（钻压、转数）应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

④遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

⑤若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。⑥扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

⑦扩孔时，机头到达最高位臵后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

1）用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

2）操作辅助卸扣装臵和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；

3）扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

4）提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架； 5）下放机头，并与下一根钻杆联接； 6）提升机头，取下专用工具； 7）继续扩孔钻进。

⑧卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。⑨司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。⑩扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。（24）钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： ①在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

1）操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

2）用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离（以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜），用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下；

3）与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；

4）用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；

5）钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。②在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

1）操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面 插入间隙中；

2）通用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平； 3）调用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出； 4）用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆； 5）拆除电源、油管；

6）与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

③检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

（25）将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

（26）拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。（27）钻进过程中的故障处理：

①发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

②钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

③扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

④电导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。（28）钻进过程中的注意事项：

①钻孔在扩透前5 米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

②钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

③严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机” 的操作顺序。④钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

⑤接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

⑥做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

⑦严禁冷却装臵向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

⑧钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8 ～20 兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超过22 兆帕。

26．水文孔、注浆孔钻探操作

（1）放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

①放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1．5 倍。

②注浆孔终孔孔径不得小于73 毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

③钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。④开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。

⑤钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

⑥取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

⑦钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

27．钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

（1）所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

（2）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。（3）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。（4）排除冷却器中的全部冷却水。（5）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

28．钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。29．钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下臵深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。30．钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

31．钻机工作500 小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第四篇：煤矿钻探工岗位作业书.

钻探工 岗位作业书

目

录

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................2

（五）钻探工工作流程............................................................................7

（六）作业标准........................................................................................8

（七）工作任务......................................................................................10

（八）事故案例......................................................................................10

（九）钻探工岗位6S标准...................................................................11

（十）常见事故及处理方法..................................................................12

（一）上岗条件

1、必须经有资质的专业培训机构培训、考试合格，取得探放水作业岗位资格证书，持证上岗操作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。

3、熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。

4、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。

5、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。

（二）岗位描述

1、负责矿井探放水、探瓦斯、探小窑、探地质构造等钻探工作。

2、懂得地质钻探方面的一般常识知识。

3、操作各类设备钻机技术熟练。

4、为矿井安全进尺、安全回采提供技术服务。

（三）岗位责任制

1、钻探工对岗位的安全工作负责。

2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。

3、了解地质构造情况，懂得设备的原理及安全操作注意事项，并掌握钻探方面的安全技术知识。

4、严格按措施施工，各工序之间操作要认真，有问题及时汇报。

5、做好自主保安及互助保安工作，杜绝违章作业。

6、每班前必须参加班前会，坚持集体收工制度。

7、及时提安全合理化化建议。

8、积极参加矿、区组织的安全技术培训学习和安全活动，遵章守纪，增强安全意识。

（四）岗位操作规程

1、安全规定

（1）井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。

（2）作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。

（3）必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。

（4）严禁使用非煤安标志的钻探设备。（5）打吊锤应注意的安全规程：

①使用吊锤处理孔内事故是一种常用的方法，当瓦斯超过１%时禁止使用吊锤。

②在使用吊锤前，应事先检查设备各部螺丝牢固情况，以防因震动落下伤人。

③严禁吊锤和升降机同时使用来排除孔内事故。（6）硬质合金钻进操作中必须遵守如下规定：

①必须保持孔内（底）清洁，孔内残留岩芯在0.5m以上或有

脱落时，不得再下入新钻头，以免硬质合金崩落影响钻进。

②合理掌握回次提钻长度，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

③采取岩芯时严禁猛礅钻具，以免崩落和礅坏硬质合金。

④拧卸钻头时要严防管子钳夹伤合金或夹扁钻头。（7）复合片钻进必须遵守下列规定：

①必须保持孔内干净，无残留岩芯、合金、钢料等。

②根据岩石等级选用复合片钻头，钻进中合理调节冲洗液，下钻时严禁猛蹾钻具以防止复合片受冲击脱落。

（8）采用金刚石钻进时，拧卸钻头与扩孔器时要用专门型号的自由管子钳。不得使管子钳的牙咬住钻头或扩孔器胎体，以免压碎胎体和金刚石。

（9）每台设备必须建立档案

（10）钻探设备应经常清洗、保养，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。

（11）经常使用的钻探设备应定期更换卡瓦.（12）入井前应检查机械、液压、操作阀、泥浆泵等是否完好可靠。

（13）根据设计要求备足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。

（14）钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。（15）斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物

品。

（16）设备装卸严禁摔、滚、撞、击。

（17）短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。

（18）施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架。

（19）按方向线将钻机中心对准钻孔位置，摆正钻机架。整平底板，设置枕木。

（20）钻机要安放平稳，不平时机可垫木料衬平，按四压固定。（21）钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固，并有水泵排水，以防水淹。

（22）施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。

（23）对钻机的传动部分要安装防护装置。

2、操作准备

（1）接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。

（2）电源接好后，先试转，判明无卡阻后再送电运转，并检查电机的正反转及运转情况。

（3）检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，水泵上水是否正常，液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位。

3、正常操作

（1）钻探施工时要做到：

①按工程技术人员所标定的孔位、方位、倾角施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。

②钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

③启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

④钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。

⑤若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

⑥透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

⑦取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

⑧钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

（2）安装钻机前，必须遵守下列规定: ①加强钻场前、后10m内的巷道支护，安全通道要畅通。

②在打钻地点或附近安设专用电话。

③工程技术人员必须亲临现场，探放水人员按设计确定钻孔位置等因素。

（3）安置孔口管应遵守以下规定：

①套管要安置在较完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及

耐压试验，必须符合单项设计要求。

②止水套管的接头必须用麻或棉丝严加密封，防止漏水。

③套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30min，然后安装控水闸阀。

（4）上、下钻具时要按下列要求施工：

①提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好。

②在提、下钻具的过程中，操纵升降机的人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。

③孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。

④升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。（5）操作高压电器时，应做好防护措施，在钻机前后的给进装置活动范围内，不准站人。

（6）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔里水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状，必须停钻，但不得拔出钻杆，应立即向调度室汇报，并派人监测水情。

（7）钻进过程中的故障处理：

①发生埋钻、掉钻事故，要及时通知有关领导，采取相应措施进行处理。

②钻进时，发现孔口返出的水量减小，要及时查明原因，及时处理。

（8）瓦斯抽放钻孔的操作规定：

①钻场所有电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定，杜绝失爆，钻场探头实行瓦斯、电闭锁装置。

②钻场内按有关规定加强通风，禁止随意停风，确保供风安全。

③非施钻人员不得进入作业点，不得接触封孔材料及钻探设备。

④因故临时停钻，应将钻头退离孔底一定距离，以防煤岩粉“抱钻”现象发生。

⑤钻孔施工结束后要及时下套管并连接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影响下一孔施工。

（9）瓦斯抽放孔特殊施工规定：

①采用孔干打湿喷。

②钻孔施工前必须准备足够的黏土或木锥，以备孔内冒烟。

③孔口不返粉时应停止进尺，查明原因。

④在孔口设置喷雾一个，在下风口20m内设置二道喷雾净化。

4、收尾工作

（1）下班前应做好场地的整理工作，清理设备上煤尘杂物，关闭电源，处理不应遗留的问题，收拾好工具、材料，码放整齐。

（2）整理好钻孔资料。

（五）钻探工工作流程

检查钻场安全情况→钻机固定→检查设备完好→开机试运转→按设计要求核实参数→加杆卡杆→开水→正常钻进→根据岩石软硬合理调整系统压力→准确记录见软见硬、见煤、见水深度→达到设计孔深→终孔拔杆。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关程序。

2、接班

（1）准时进入接班地点。（2）认真了解上班钻探工作状况。

（3）检查作业地点周围有无杂物，顶及帮是否完整、牢固可靠。再进行检查和维护。

（4）认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部零件完好，有无断裂现象。

（5）检查泵站、油位、运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。

（6）检查电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，有无漏油现象。

（7）检查各操作手把及各旋钮是否灵活可靠，准确无误。（8）检查钻机无卡阻后再送电运转，钻机运转是否正常，是否符合要求。

（9）检查施工地点的风水管路是否正常供应。

（10）检查开关是否完好、电机的运转方向、声音、温度是否正常，有无煤尘、杂物堆积。

（11）对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。

（12）履行交接班手续。

3、作业

（1）司机进入工作岗位，戴好防尘口罩。

（2）检查本项钻探工程所需的器材、工具、材料是否齐全可靠。（3）钻机及其动力设备等是否安装平稳、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。

（4）发出开机信号。开启除尘装置。（5）开启冲洗液，防止岩粉堵塞钻头。

（6）操作手把向前推时，钻杆顺时针旋转，操作手把向后推时，钻杆逆时针旋转，操作手把处于零位时，钻杆停止旋转。

（7）操作手把向前推时，钻杆给进，当手把后拉时，钻杆缩回。操作手把零位时，钻杆前后不动。

（8）调节系统压力，防止给进压力过大损坏钻具。

（9）根据孔口返粉情况准确判断岩性，并及时记录到钻探交接卡上。

4、交班

（1）各开关旋钮及操作手把打到零位，切断电源和开关。（2）清理设备上粉尘杂物，关闭供水源，处理不应遗留问题，收拾好工具、材料，码放整齐。

（3）向接班人汇报本班工作情况。（4）协助接班人现场检查。（5）发现问题立即协同处理。

（6）对遗留问题，落实责任向上汇报。（7）履行交接手续。

（8）执行《通用标准》

（9）下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

完成当班钻探任务，设备运转正常，搞好文明生产,严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

2012年12月17号凌晨1点30分，XX矿钻机工陈XX、王XX、张XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陈XX和张XX共同操纵一台钻机。张XX由于工作服的纽扣没有扣上，被钻杆钩住，因此陈XX随即被机器拉了进往，甩在机器的旁边，头撞在支护钢梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被撕碎。

2、事故原因

（1）直接原因

按照有关规定，员工上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡；陈XX违反安全操纵规程违章作业，上班时工作服没上纽扣，导致事故发生。

（2）间接原因

区队治理存在题目,安全生产意识淡薄，安全治理制度不健全，安全治理措施执行不到位，对职工安全教育不严，导致职工安全生产意识淡薄，违反劳动保护制度和操纵规程。

3、防范措施

（1）切实加强安全治理工作。安全员加强对井下所有作业地点进行巡回检查，及时发现和消除事故隐患，并及时制止、纠正煤矿及作业职员影响安全的违法、违章行为。

（2）完善各项安全治理制度。对不服从煤矿安全治理的作业职员，必须及时发现并采取有效措施予以处罚，确保煤矿各项规章制度得到落实。

（3）钻机操纵时，严格按操纵规程作业，上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，扣好纽扣。

（九）钻探工岗位6S标准

1、整理

（1）钻机附近20米范围内的设备、材料、工具、按照使用与否进行分类。

（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，设备材料挂牌管理。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）钻场附近20米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

1、钻杆(具)断脱事故的预防：

（1）钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。（2）钻杆弯曲时禁止使用。

（3）钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。（4）下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。

（5）发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。（6）下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。

2、卡、夹钻、埋杆的预防：

（1）钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。

（2）打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。

（3）遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。

（4）使用完好的钻头。

（5）钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。（6）钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。

3、烧钻事故的预防及处理：

（1）打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。（2）保护好孔口，严防调入金属异物。（3）使用焊接好的合金钻头。

4、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班

做好准备。

5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清：（1）孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。

（2）两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。（3）一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。（4）一稳：处理和升降钻具要稳。

第五篇：井下钻探工(高级)复习题

井下钻探工（高级）复习题

一、填空题

1、采用水力排渣的上向孔施工时，每隔60m左右加一逆止阀钻杆。

2、采煤后废弃的空间称为采空区，又叫老塘。

3、回采巷道包括上顺槽，下水槽，开切眼。

4、回风巷与采空区交汇上部巷道空间称为上隅角。

5、矿图一般分三类地质测量图、设计工程图、生产管理图。

6、矿井常见的通风构筑物有风桥、挡风墙、风门等。

7、突出危险煤层具备条件的必须开采保护层，并实行连续和规模开采。

8、地质测量图分为地质图、测量图。

9、矿井通风方法是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式，它们分为抽出式、压入式和抽压混合式3种。

10、煤层自燃的三个阶段是低温氧化阶段，自热阶段，燃烧阶段。

11、防治煤与瓦斯突出的措施分为区域防突措施和局部防突措施两大类。

12、区或性防突措施主要有保护层开采和钻孔区域预抽两种。

13、当前所采用的增透措施主有掏穴、水力冲孔、爆破。

14、采煤工作面采用两巷顺层孔预抽采煤面区域瓦斯时，钻孔的孔口间距一般按5～10 m布置，且钻孔一般要与工作面平行。

15、采用顺层钻孔预抽掘进条带区域瓦斯时，钻孔的孔口间距0.3～0.5m，钻孔的孔底间距一般不大于3m。

16、高瓦斯压力、高地应力地点钻孔施工，钻孔必须预置封孔管，并及时封孔抽采。

17、打钻强喷地点必须实行双路瓦斯抽采系统，钻孔预抽系统和防喷装置系统各自独立。

18、打钻地点的供风量，全负压巷道是1000m3/min，独头巷道是600m3/min。

19、强化钻孔施工质量和预抽效果，实现“钻到位、管到底、孔封严、水放通”。20、采煤工作面采用两巷顺层孔预抽采煤面区域瓦斯时，钻孔必须覆盖整个区域。

21、穿层预抽消突钻孔必须实行带压封孔，合茬抽采时孔口瓦斯浓度必须大于40%。

22、预抽钻孔封孔管径应大于50mm，孔口负压应大于13MPa。

23、探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

24、加强钻孔施工人员个体防护。现场打钻人员推广使用压风呼吸器。

25、安装钻机探水前，要加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

26、矿井巷道分类，按巷道的用途和服务范围可划分为①开拓巷道、②准备巷道、③回采巷道。

27、突出煤层突出危险区域应力集中区，必须采用穿层钻孔预抽消突措施，钻孔终孔间距不大于5×5m网格式布置。

28、对于有水害威胁的矿井，应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则”，并进行充水条件分析。

29、沉积岩最大的特征是具有层理构造。

30、地质构造可以归纳为单斜构造、褶皱构造和断裂构造三种基本类型。

31、岩层的走向、倾向、倾角称为岩层的产状要素。

32、地层之间因接触关系不同而分为三种对比关系：整合、假整合、不整合。

33、井田开拓方式，按井筒（硐）形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。

34、坡度规主要用于检测采区巷道和回采工作面坡度及锚杆倾角方向，它由挂钩、坡度架、垂线及垂钉组成。

35、钻孔角度较小时，一般采用人工下套管法，大角度钻孔可采用“偏心轮卡”下管法，大角度下向钻孔“孔口翻板下管法”。

36、“大直径、长钻孔”施工，钻孔方位与倾角放线必须准确，对要求高的钻孔一般得用经纬仪放线，以保证其方位误差±0.3°，倾角误差±0.2°。

37、孔底稳定组合钻具由钻头、稳定器和钻杆组成，主要有上斜、保直、下斜三种组合形式。

38、孔底稳定组合钻具由钻头、稳定器和钻杆组成，主要有上斜、保直、下斜三种组合形式。

39、全负压通风系统配风量≥1000m/min，局部通风系统配风量≥600m/min。

40、穿层孔施工的钻机下风侧10～15m处必须安设甲烷传感器，其报警点浓度≥0.8%、断电浓度≥1.5%。

41、扳手是通用性拆装工具，主要用于螺纹联接件的装卸，其种类比较多，常用的主要有：活动扳手、呆头扳手、梅花扳手、套筒扳手等。

42、管子钳，又称牙钳、管子扳手，是拧卸管柱状联接件的工具，由活动牙块、调节螺母及钳体构成。

3二、选择题

1、采煤工作面后方的压实区属于（B）。

A、动压区 B、稳定区 C、不稳定区 D、活动区

2、在煤层内，原则上不准探放水压高于（A）的充水断层。A、1MPa B、2MPa C、3 MPa D、0.5 MPa

3、直接顶一般随工作面支架前移（D）。

A、超前垮落 B、不垮落 C、滞后垮落 D而垮落

4、带压封孔要求注浆压不小于(B)。A、2MPa B、4MPa C、1MPa D、6MPa

5、探水钻孔孔径一般不得大于(C)。

A、90mm B、60mm C、75mm D、100mm

6、穿层钻孔的测斜率要求不小于(A)。A、15% B、5% C、20% D、25%

7、钻孔施工采用压风排渣时，必须安装(A)装置。A、风水联动 B、除渣 C、抽采 D排水

8、下列选择哪一种是常见的岩浆岩。（A）

A 花岗岩 B石灰岩 C泥岩

9、（C）是指煤层顶板到底板的垂直距离。

A 煤层深度 B煤层长度 C煤层厚度

10、煤中有机质主要包括：（B）、氢、氧、氮、硫等五种元素组成。

A铁 B碳 C氦

11、风化作用按产生的原因和特征可分为（A）。

A物理风化作用 B剥蚀作用 C搬运作用

12、岩层在空间的产出状态和（B）称为岩层的产状。

A倾角 B 方位 B倾向

13、淮南矿区经常说的13槽煤是（C）组煤

A A B B C C

14、施工地点撤人路线必须保持畅通。喷孔造成施工地点瓦斯浓度达到（B）时，回风系统内必须停电、撤人，矿值班人员及施工单位分管领导必须立即到现场查明原因。A 2% B 3% C 4%

15、瓦斯压力≥3MPa的穿层钻孔施工地点,要建立相互独立的瓦斯抽采系统和防喷抽采系统。防喷抽采管路管径≥DN（A）mm，抽采混合量≥40m/min。抽采地点抽采负压≥13kPa。A 300 B 400 C 500

16、强喷地点钻孔孔径Φ≤113mm，倾角应≤60°，透煤孔时，孔径Φ≤（B）mm。

A 75 B 94 C 113

17、断电范围为打钻地点（C）m范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备。

A 10 B 15 C 20

18、瓦斯压力2MPa≤P＜3MPa的施工地点，采用（B）防喷抽采装置。

A 简易 B I代 C II代

19、易喷孔地点，不得采用（A）台及以上钻机同时进行穿透煤。

A 2 B 3 C 4 20、手拉葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械。它适用于小型设备和货物的短距

3离吊运，起重量一般为 0.5吨～50吨，起升高度为（B）米。A 3～20 B 5～30 C 10～50

21、钻孔深度与钻孔开孔位置距煤层的距离、（C）、钻孔与煤层的夹角等因素有关。

A 钻孔直径 B 煤的瓦斯含量 C 煤层厚度

22、钻孔终孔间距与煤层透气性系数有关，当煤层透气性系数0.001～0.01时，则钻孔孔底间距约为（A）m。

A 2～5 B 3～8 C 5～10

23、处理孔内事故的基本原则中“三清”，即记录清、孔内清、（B）。

A 头脑清 B 交接清 C 钻杆清

24、在预计水压大于（B）Mpa的地点探水时，要预先固结套管，套管口安装闸阀，套管深度在设计中规定。

A 0.05 B 0.1 C 0.5

25、钻孔内水压大于（C）Mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制订防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

A 0.5 B 1.0 C 1.5

26、“大直径、长钻孔”施工，供风或供水管路内径不得小于φ（B）mm，使用水力排渣时，水量不小于200l/min，使用风力排渣时风量不小于15m/min。A 20 B 30 C 40

27、“大直径、长钻孔”施工，岩孔应采用加稳定器施工，稳定器直径应与钻头直径相匹配，一般稳定器直径不得小于钻头直径（A）mm，当稳定器磨损严重时应及时更换。A 4 B 8 C 15

28、近水平钻孔施工时，由于钻具顺时针旋转，在自重作用下，钻头下方摩擦力较大，促使钻头（C）漂。

A 左 B 上 C 右

29、注浆钻孔根据其使用目的的不同，可分为勘探与注浆结合的注浆孔（简称探注结合孔）、（A）和壁后注浆孔。

A 帷幕注浆孔 B 迎头注浆孔 C 集中注浆孔 30、采煤工作面周期来压间距一般为6-30米，多数为（B）。

A、10-20米

B、10-15米

C、10-30米。

31、采空区顶板悬露面积越大，时间越长，顶板压力就越（A）。

A、大

B、小

C、不变

32、锚杆支护是锚固在煤、岩体内维护围岩稳定的杆状结构物，是一种（A）支护形式。

A、主动

B、被动

34、硬质合金钻进时，孔内残留岩芯超过（B）m时，应捞取后再下入新钻头钻进。

3A.0.3

B.0.5

C.0.6

D.08。

35、硬质合金钻进时，在钻进（A）级以上岩层，孔底碎合金较多时应专门捞取。

A.5 B.6 C.7 D.8。

36、硬质合金钻进在下钻中，钻头离孔底(B)m左右时，应开大泵量冲孔，并轻压、慢转扫到孔底。

A.0.3 B.0.5 C.0.6 D.0.8。

37、金刚石的绝对硬度是刚玉的(B)倍。

A.100 B.150 C.200 D.250。

38、金刚石的耐磨性是刚玉的(C)倍。

A.50 B.70 C.90 D.100。

39、金刚石钻头耐磨性是硬质合金钻头的(B)倍。

A.50 B.100 C.150 D.200。

40、金刚石的耐磨性是钢铁的(C)倍。

A.5 000 B.700 C.9 000 D.10 000。

41、金刚石在一定温度下可以燃烧，它在(B)度开始氧化。

A.200 B.300 C.400 D.500。

42、金刚石在一定温度下可以燃烧，它在(C)度开始燃烧。

A.300 B.400 C.500 D.600。

43、ZYG-150型液压钻机在运转过程中，各部温度不得超过（D）℃。

A.45

B.50

C.55

D.60。

44、ZYG-150型液压钻机在运转过程中，各部油温不得超过（B）℃。

A.45

B.50

C.55

D.60。

45、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于（C）m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须采取抽采措施。

A.3

B.4

C.5

D.6。

46、抽采瓦斯管路在铺设时必须吊挂平直，离地平高度不小于（B）mm。

A.200

B.300

C.400

D.500。

47、管路铺设在有提绞运输的巷道内时，抽采管路与矿车最外缘的间隙必须大于（B）mm。

A.500

B.700

C.800

D.900。

48、钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。根据测定结果表明，钻孔直径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至4倍，而钻孔抽采量增加到（B）倍。

A.2.5

B、2.7

C.2.8

D.2.9。

49、钻孔抽采瓦斯半径可根据瓦斯压力或瓦斯流量的变化来确定，根据测定，钻孔有效排放半径一般为0.5m～1.0m，钻孔的有效抽采半径一般为（D）m。A.0.7～1.4

B、0.6～1.2

C、0.8～1.6

D、1.0～2.0。50、钻孔孔底间距应小于或等于钻孔有效抽采半径的（A）倍。

A.2

B.3

C.4

D.1。

51、采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大（B）%以上，并且在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

A.40

B.50

C.60

D.80。

52、SGZ-IB型钻机，电机功率为（B）KW。

A.7

B.11

C.15

D.18。

53、钻杆弯曲度每米不得超过（A）mm。

A.1

B.2

C.3

D.4。

54、ZYG-150全液压钻机在钻进过程中，压力不得超过（C）MPa。

A.8.5

B.9.5

C.10.5

D.12.5。

55、MKD-5S全液压钻机试运转，油马达正反转实验，系统压力表读数不应大于（C）MPa。

A.2

B.3

C.4

D.5。

56、MKD-5S全液压钻机在各项试运转过程中，各部分应无（B）现象。

A.漏气

B.漏油

C.吸气

D.吸油。

57、MKD-5S钻机自动卸钻杆时，回转器不能退到极限位置，须留（D）mm以上的后退余地。

A.30

B.40

C.50

D.70。

58、MKD-5S钻机在起钻时，回转器马达排量应调到（A）。A.最大

B.最小

C.中间

D.不需调节。

59、下列动作不正确的是（C）。

A.安装钻杆先检查

B.钻杆之间加棉线

C.装卸钻头用管钳夹住合金片

D.安完第一根再安第二根。

60、要准确测量钻进距离，一般每钻进（B）m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

A.5

B.10

C.15

D.20。

61、钻机启动后，注意力要集中，要求手不离（D）。

A工具

B.钻杆

C.钻机

D.按钮。

62、钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方向、定深度。钻孔施工时，孔位允许误差±50mm，倾角、方位允许误差±（B）°。A.0.5

B.1

C.1.5

D.2。

63、钻孔布置应均匀、合理。从岩石面开孔，开孔间距应大于（D）mm。

A.500

B.400

C.350

D.300。64、煤层孔封孔长度应不小于（A）m。

A.6

B.5

C.4

D.3。

65、对于抽采瓦斯的钻孔，钻杆提出后要用（C）堵住钻孔以防瓦斯溢出。

A.黄泥

B.棉纱

C.木塞

D.聚胺酯。

66、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用（B）封孔，同时向矿调度室汇报。

A.木塞

B.黄泥

C.棉纱

D.编织袋。

67、顺层钻孔预抽掘进条带区域瓦斯时，条带预抽区域的最小长度不小于(A)m。

A、60M B、80M C、100M D、200M 68、顶（底）巷距煤层的法线距离一般要求不小于(D)M。69、80M B、60M C、40M D、20M 69、点平面位置一般用(C)来表示。

A、高程 B、垂高 C、坐标 D、垂距

70、在地球表面上通常用经度和纬度表示某一点的位置，叫(D)。

A、平面直角坐标 B、极坐标 C、假定平面直角坐标 D、地理坐标 71、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的必须考虑采用（A）

A、抽采瓦斯措施 B、四位一体防突措施 C、其他防突措施 72、井下抽采管路出气系统应尽量设在（B）

A、进风巷道 B、回风巷道 C、总回风道

73、抽采瓦斯管路与钻孔连接可用（C）通过抽放多通连接

A、普通胶皮软管 B、橡胶软管 C、高压胶皮软管

74、采煤工作面过钻场（A）时，由生产单位在钻场内打两个木垛，以保护钻孔，减少变形量

A、30m B、20m C、10m 75、在工作面过钻场（B）前，新钻场要并网抽采

A、30m B、20m C、10m 76、邻近层瓦斯抽采，即是从开采层（或围岩大巷内）向邻近层（A）或开凿抽放瓦斯巷道，将邻近层瓦斯抽出的方法 A、打钻 B、掘进

C、打眼

77、冒落带高度一般为采厚的（B）

A、6倍 B、5倍 C、4倍

78、裂隙带高度一般为采厚（A）是抽采最佳区域

A、8～30倍 B、10～30倍

79、ZDY3200S型钻机钻孔扭矩为（B）

C、6～30倍 A、1900 Nm B、3200 Nm C、4000 Nm 80、ZDY3200S型钻机功率为（B）

A、30 KW B、37 KW C、45 KW 81、打钻时，当钻头下到孔底，工作正常平稳后，压力可（A）

A、渐增大 B、稍有减小 C、不增不减

82、钻进中要准确测量距离，一般每钻进（B）或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

A、5m B、10m C、15m 83、停钻超过（B）以上时，应将钻杆拉出来。

A、10h B、8h C、6h 84、钻孔施工过程中，由于电器失爆而造成（B）

A、机械事故 B、电器伤人事故 C、冒顶事故 85、对于瓦斯涌出量大的作业场所，钻孔必须有装有（C）

A、自救装置 B、防突装置 C、防喷装置 86、突出煤层封孔套管直径应大于（B）。

A、1吋 B、2吋 C、3m吋

87、采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于30 m3/min的瓦斯抽采率应达到（C）以上

A、40％ B、50％ C、60％

88、预抽瓦斯穿层钻孔封孔长度应不小于（C）

A、8m B、10m C、12m 89、采用穿层孔抽采，钻孔见煤点间距不超过（B）

A、10m B、8m C、6m 90、采用顺层孔抽采，钻孔终孔间距不超过（C）

A、12m B、8m C、10m 91、开采保护层的主要目的是抽采并降低被保护层的（A）

A、瓦斯压力 B、瓦斯浓度

C、瓦斯积聚

92、开采保护层及对邻近层抽采是目前防止瓦斯突出最（B）

A、一般防突措施 B、有效防突措施之一 C、有效措施

93、《煤矿安全规程》对矿井有害气体的规定标准中，一氧化碳有害气体最高允许浓度（A）

A 0.0024 %。B 0.0048%。C 0.0096%。94、被保护层原始瓦斯含量在10m3/t 以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于（C）%。

A 15 B 25 C 35 95、在人员和车辆可以通行、风流不能通过的巷道中，至少要建立两道风门，间距要大于运输工具的长度，以便一道风门开启时，另一道风门是（B）的。A 开启 B 关闭 C 开启或者关闭

三、判断题

1、开采深度越大，巷道围岩所承受的压力越大。√

2、喷浆作业时，作业地点附近要停止其它作业。√

3、煤矿正常生产中突然发生的涌水现象称为矿井突水。√

4、安装钻机探水前，必须加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。√

5、粉尘颗粒越小，越容易被水湿润。(X)

6、连续爆炸是煤尘爆炸的特性，与落尘无关。(X)

7、尘肺病的发生与工人接尘时间无关。(X)

8、个体防护是一种被动的防尘措施。√

9、煤层注水是防尘的根本措施。√

10、五个一流专业化队伍是指一流的组织、一流的管理、一流的效率、一流的技术、一流的作风。(X)

11、预抽钻孔必须做到保直钻进，倾角和方位误差不得超过±2°。(X)

12、采用两台局扇向一个掘进面供风时，两台局扇都必须同时实现风电闭锁。√

13、“三专”、“两闭锁”是指专人看管、专用变压器、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁。(X)

14、突出矿井的入井井人员必须随身携带自救器。(X)

15、突出矿井的井下工作人员必须进行防突知识培训。√

16、井下使用的油脂、棉纱、布头等，要指定地点存放，不得乱放乱扔。(X)

17、采煤工作面上隅角是瓦斯容易积聚的地方，必须加强管理。√

18、煤尘和瓦斯爆炸时，空气中氧气的浓度不于12%。(X)

19、煤层爆炸时产生大量的二氧化碳是造成大量人员伤亡的主要原因.(X)20、瓦斯积聚是指体积超过1³的空间瓦斯浓度达到2%的现象。(X)

21、锚杆支护是一种被动支护形式。(X)

22、光钻杆施工煤孔时容易发生孔内冒烟现象。√

23、打钻喷孔造成瓦斯浓度大于3%，且时间超过5分属集团公司认定的重大非死亡事故。√

24、打钻强喷地点抽采系统的混合量不小于60m³/min.√

25、强喷地点的钻孔孔径不大于113mm，倾角不大于60º.√

26、采煤工作面顶板抽采钻场必须采用局扇通风。(X)

27、钻孔施工要求的“三定”是指定孔位、定倾角、定深度。(X)

28、岩石的结构越致密，胶结越牢固，岩石的坚固性则越高，对于钻孔就越困难。√

29、岩石的可钻性分级—— “实钻分级法”把岩石分为10级。(X)30、岩层顶、底面之间的垂直距离叫岩层的厚度。√

31、虽然褶曲的形态是多种多样的，但基本形式只有两种：一是向下的弯曲称为背斜，另一种是向上的弯曲，称为向斜。(X)

32、如果断裂面两侧岩石没有发生明显位移的叫做裂隙；有明显位移的叫做断层。√

33、被搬运的物质从搬运介质中分离、沉积下来的作用，称为成岩作用。(X)

34、煤层瓦斯压力≥2MPa的穿层钻孔施工地点，原则上应采用全负压通风。(X)

35、瓦斯压力＜3MPa的穿层钻孔施工地点,防喷抽采管路管径≥DN200mm，抽采混合量≥20m/min。√

36、钻孔施工顺序应遵循由低瓦斯向高瓦斯区域、低应力向高应力区域、构造简单区向构造复杂区、先小角度后大角度的原则。√

37、下向钻孔及瓦斯压力P＜1MPa的施工地点，自主采取防喷措施。(X)

38、瓦斯压力P≥3MPa的施工地点，采用II代防喷抽采装置。√

39、钻孔从见煤开始直至撤钻结束，孔口抽采旁通必须处于连续抽采状态，否则必须立即停机、关闭风（水），查明原因；恢复抽采后方可施工。√

40、封孔管径不小于设计或措施要求，上向钻孔下入孔内的封孔套管不小于20m，下向钻孔采用全程下套管，封孔段长度不小于12m。√

41、扳手规格应与拆装零件的尺寸相适应。操作时应擦净油污，保持扳体清洁，防止滑脱伤手。√

42、手拉葫芦的操作者不能站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。(X)

43、钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。√

44、处理孔内事故的基本原则可概括为五个字：清、研、检、快、稳。√

45、探放孔施工应预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。√

46、探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于6m。(X)

47、探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。√

48、液体排渣时，钻具的自重使钻头切削下方岩石多于上方，所以钻孔易向右上偏斜；风力排渣时，由于岩粉易于堆积在钻具下方，所以钻孔整体易向右下偏斜。(X)

49、钻孔的倾角对钻孔偏斜的影响也较大，当钻孔倾角很小时，钻孔不易偏斜，当钻孔倾角较大，其偏斜就相应大些。(X)50、注浆技术作为一种有效的岩土工程施工方法，在煤矿井下巷道掘进、工作面开拓等工程3施工中，得到了非常广泛的应用。√

51、进风巷与采空区交汇的上部巷道空间称为上隅角。√

52、回采巷道主要有开切眼、工作面运输巷、工作面回风巷等。√

53、石门是指没有通达地面的出口，在岩层中开掘的垂直或斜向于岩层走向的水平巷道。√

54、沉积岩层的走向是其岩层面上任意一条水平线两端所指的方向。√

55、沉积岩层的倾向是其岩层面上与走向线相垂直的直线在水平面上投影所指的方向。√

56、沉积岩层的倾角是其倾斜层面与水平面所夹的垂直面上最大锐角。√

57、逆断层是断层面的上盘相对断层面的下盘上升了。√

58、平移断层是指断层的上、下两盘基本上是在断层面两侧水平面上沿走向的滑动。√

59、岩石的强度是指岩石在各种应力作用下抵抗被破碎的能力。√ 60、煤岩层受力后，产生断裂，没有发生显著位移的称断层。(X)61、正断层是指下盘相对下降，上盘相对上升的断层。(X)62、斜交断层是指断层走向与岩层走向斜交的断层。√ 63、煤层厚度是指煤层顶板到底板的距离。(X)

64、生产工作中,习惯上将厚度大于5m的煤层称为特厚煤层。(X)65、煤层瓦斯含量的大小，最终取决于煤田地质条件和煤层赋存条件。√ 66、煤的变质程度越高，生成的瓦斯量越大。√

67、在瓦斯矿井中随着采掘深度的增加，瓦斯突出的危险性也就越大。√ 68、瓦斯突出具有延期性，延迟的时间由几分钟到十几个小时的都会有的。√ 69、开放型地质构造有利于瓦斯排放，会使煤层中的瓦斯含量减小。√ 70、井下瓦斯管路的敷设可以与电缆同侧吊挂，但必须是在电缆的下方。(X)71、抽采瓦斯的钻孔直径越大，暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。√ 72、单一钻孔瓦斯抽采量与其孔长基本上成正比关系，因此应尽可能采用长钻孔抽采。√ 73、在瓦斯涌出量大的作业场所，钻孔施工中必须安装防止瓦斯大量涌出的防喷装置。√

74、在钻进中采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大50%以上。√ 75、在突出煤层中打钻时，钻机迎头必须按规定打牢立柱与护身板。√ 76、钻场面积必须大于钻机底座面积，周围还要有足够的安全空间。√

77、ZYG—150型钻机在钻进过程中，不准随意调节泵站及操纵台上的安全溢流阀。√ 78、机器运转时，可以将工具或其他物品放在钻机，水泵电机防护罩上。(X)79、起下钻具前，钻工必须认真测量钻杆上的残尺。√ 80、每次提钻前应用冲洗液冲孔，以排净煤、岩粉末。√ 81、在每次钻进过程中的操作都要轻而稳，不得超负荷作业。√

82、提取岩芯时，当岩芯管提出孔口后，要用眼睛看一下管子内有无岩芯。(X)83、每次钻杆提出后都要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口损坏。√ 84、当发现钻孔内有透水或瓦斯突出征兆时，必须立即停止钻进，拔出钻杆。(X)85、钻进瓦斯抽采孔时，当出现瓦斯浓度增大并有顶钻等现象，应立即采取措施。√ 86、煤层注水钻孔，在钻孔进入煤层顶、底板岩石后，再停钻注水。(X)

87、钻机钻进过程中，钻工必须认真观察钻机运转情况，并随时进行记录运转状态。√ 88、钻进中钻孔出现喷孔时，可采用停钻卸压措施。√

89、当钻孔内出现冒烟着火时，应立即停钻、停风，并利用钻杆向钻孔内注水。√ 90、当施工现场出现烟火后，现场人员应快速逃生。(X)

四、问答题

1、分析钻孔着火的原因。

答：采用压风排渣施工，穿煤时，钻孔内煤孔出现跨孔，或钻头被堵住，不出风，造成钻孔通风排渣不畅，造成钻杆于钻孔内煤屑摩擦产生高温，引燃煤屑造成钻孔着火。

2、局部防突措施有哪些？

答：(1)松动爆破(2)钻孔排放瓦斯(3)水力冲孔(4)超前钻孔(5)金属骨架

(6)超前支架(8)震动放炮 等

3、钻孔施工对安全监控有哪些要求？

答：打钻地点必须安设瓦斯传感器，其位置安设在钻孔施工点回风侧5～10米，其报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围为打钻地点周围20米范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。

4、什么是断裂构造？断层要素有哪些？断层如何分类？

答：

1、组成地壳的岩层或岩体受力达到或超过岩石的强度极限时发生脆性形变形成大小不一的破裂和错动，使岩石的连续完整性遭到破坏，这种岩石脆性形变的产物总称为断裂构造。

2、断层要素：断层面、断层线、上盘和下盘以及断距等，3、根据断块相对位移的方向，断层可分为正断层、逆断层和平推断层，正断层是上 盘相对下降，下盘相对上升的断层。逆断层则是上盘相对上升，下盘相对下降。两盘沿断层面作水平方向相对位移者，称平推断层。

5、什么是含煤岩系？其最重要特征是什么？

答：含煤岩系又称含煤建造、含煤地层或煤系等。它是指在一定地质时期内，形成的具有成因联系且连续沉积的一套含有煤层的沉积岩系。含煤岩系最重要的特征是含有煤层。

6、I代防喷装置如何使用？

答：（1）施工程序：采用φ153mm钻头扩孔施工不少于8m，下φ108mm封孔套管8m，采用压力不低于4MPa的注浆泵对钻孔进行预注浆封孔；凝固后在孔口安装旁通连续抽采防喷装置。

（2）撤钻前准备好闷板，钻孔撤完钻后，立即安装4寸闷板，确保正常抽采；安装闷板的时间不得超过5分钟。

7、II代防喷装置包括哪些部件？

答：（1）孔口抽采旁通；（2）孔口多通装置；（3）可伸缩高强度连接装置；（4）“三通”排渣装置；（5）高强度软质储煤快速排渣装置；（6）瓦斯抽采装置；（7）煤气分离装置。

8、埋钻事故的处理方法是什么？

答：①不论钻具的埋陷情况如何，都应最大限度地加大排渣介质的压力，开动钻机正向转动并前后串动钻具，使其逐步扩大钻具的活动范围及冲散埋钻物，一般不太严重的埋钻事故是可以排除的。

②严重的埋钻事故可在钻孔附近布置一个平行钻孔，两孔之间的间距越小越好，钻孔施工至埋钻位置后，反复拉伸钻具，充分排出孔内的埋钻物，之后重新起拔被埋钻具。③以上两种方法如果不行的话，可采用反的方法，即用反丝钻具拧开正丝钻杆丝扣。此时要注意两个问题：确定至少有一个正丝钻杆的丝扣没被埋住，解决的方法就是用岩芯管套钻；正丝钻杆的丝扣不能太紧，要不可能使捞锥拧断，解决的方法就是在套钻的同时，用岩芯管螺丝头猛砸钻杆。

9、稳斜钻具组合原理及常用钻具结构形式是什么？

答：当钻孔的倾斜不很大时，宜采用稳斜钻具组合，其工艺原理为：稳定器等间距布置于钻头后的钻杆之间，整个钻具在钻孔中起到“满、刚、直”的效果，钻进过程中钻头不对或很少对孔壁产生切削作用，从而使钻孔轨迹沿原方向延伸。其常用结构形式见图。

10、什么叫矿山压力？

答：因井下采掘活动引起围岩移动而产生的压力称为矿山压力。

11、回采工作面初次来压的特点是什么？ 答：工作面顶板下沉量和下沉速度急增，甚至出现台阶式下沉、顶板破碎，甚至出现与煤壁平行的裂隙，有时发出巨大的断裂声，支架受力增加，采空区掉块，煤壁严重片帮。

12、矿图的概念。

答：矿图是矿山工程中用各种投影方法绘制、以描绘矿山各项探采工程及其周围地质情况和煤层空间位置为主的，供地质、测量、采矿等人员使用的矿山生产及管理用图的总称。

13、什么叫采掘工程图？它有什么作用？

答：采掘工程图是直接根据地质资料和测量资料绘制的反映采掘情况的图纸。在采掘工程图上，不但可以了解矿井井下采掘工程情况、煤层埋藏情况和主要的地质构造情况，而且还可以通过采掘工程图度量和计算各种工程数值，用来解决与生产有关的各种技术问题。

14、请叙述井巷揭煤原则？

答：（1）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭 煤；避免小角度、长距离揭煤；

（2）层位、构造探测不清不揭煤；瓦斯压力测量不准不揭煤；（3）区域防突措施先行、局部防突措施补充。

15、矿井通风的任务是什么？

答：矿井通风是保障矿井安全的最主要技术手段之一。在矿井生产过程中，必须向井下连续不断地将地面空气，并按照规定的路线送到井下各个用风地点，以供给人员呼吸，并稀释和排出井下涌出或产生的一切有毒、有害气体及矿尘。创造良好的生产环境和气候条件。矿井通风的首要任务就是保证矿井空气质量符合要求。

16、叙述钻孔的定位与开孔过程。

答：1）先挂好巷道中线，量好中线长度；2）根据公式L=中线长度17mm×夹角度数，计算出夹角对应的长度；3）确定中线在钻机的左边还是右边，在钻机立轴放平后，并插入钻杆，在钻杆上对应的垂直中线，量取与巷道中线同等长度；4）量出钻机立轴钻杆前后两点分别到中线前后两点的长度差（或和）等于算出的夹角对应的长度L，该方位即为所施工的钻孔的方位；5）量好钻机仰角并固定；6）先打好站柱，再打上四角斜柱，压车柱，两头加上木楔，并用铁丝固定牢固；7）开孔施工。

17、淮南矿区主要抽采瓦斯的方法有哪些？

答：1）穿层孔预抽；2）回采面顶板走向钻孔；3）边抽边采；4）煤巷边抽边掘；5）采前顺层孔预抽；6）回采面埋管和采空区尾巷抽；7）地面钻井抽；8）深孔松动预裂增透抽；9）水力或大直径扩孔抽。

18、开采保护层的作用是什么？

答：1）减小地压，弹性能得以缓慢释放。2）煤层膨胀变形，形成裂隙和孔道，透气性系数增加。3）煤层瓦斯涌出后煤的强度约增加3倍。

19、装运钻机时应注意哪些问题？

答：1）装运前必须检查钻机各部件是否齐全；2）电机电压应与电源相符，必须防爆，电缆无漏电现象；3）钻杆、钻具等应无损坏现象。4）钻机装车后，要捆绑牢固，运输中听

从上、下车场把钩人员的指挥。5）不允许进脏物的部件要封堵好。

20、安装钻机时应注意的问题有哪些？

答：1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全空间，在运巷中安钻机时，应不影响运输。2）安钻机地点应无浮煤，底板平整，卧入底板的地梁木应平稳，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。3）采用丝杠的上端要将丝杠固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下伤人。4）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏，保护罩。5）施工人员穿戴整齐，袖口扎牢，戴好防尘口罩、眼镜，但严禁戴手套。

21、ZYG-150型全液压钻机动力头的主要组成有哪些？作用是什么？

答：动力头主要由液压马达、驱动套、六方轴、水辫等组成。其功能是将液压能转换成机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣及冷却钻头。

22、边抽边掘的作用是什么？

答：减少掘进过程瓦斯涌出量；有效控制前方构造，防止瓦斯突出。

23、夹持器的工作原理

答：总称夹持器为复合式常闭夹持器。采用碟型弹簧夹紧、油压松开的常闭式工作方式。

24、卡盘结构为

答：液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构。

25、卡盘的工作原理

答：高压油通过单向阀、精滤油器向液压卡盘供油，使卡盘夹紧。

26、支撑油缸的作用

答：（1）支撑油缸是用来调整钻机所需要的角度，满足钻孔设计所需要的倾角。（2）支撑油缸对钻机的稳定性起到支撑作用，加强钻机支撑的稳定性。（3）利用液压来调整钻机的角度很方便，也减轻了劳动强度。

27、主泵油路的独立作用

答：在工作状态下，主泵油路的独立作用是提供马达回转

28、副泵油路的独立作用：

答：在工作状态下，副泵油路的独立作用是提供油缸的给进与起拔作用，同时在各功能阀的配合使用下，完成卡盘增压。

29、主副泵合流作用：

答：当回转停止，主泵油路处于回零状态时，主副泵油路合流，实现快速起下钻工作状态。同时，在各功能阀的配合下实现卡盘与夹持器的联动工作状态。30、回油滤油器功用为何？

答：滤油器为系统回油滤油器，对油路的总回油进行过滤，确保油路系统干净、无污染的工作。

31、回油滤油器怎样判断其故障？

答：即回油压力表指针指示＞0.8MPa时，就应更换回油滤清器芯。

32、简述主泵的工作原理

答：主泵的工作原理是：斜轴式轴向柱塞泵的圆盘，与传动轴为同轴线，而缸体则倾斜了一个角度β。

33、工作状态主泵的输出油量一般应为多少？

答：将主泵的调整首轮调到最大，然后回调4到5圈，液压钻机所需供油量达到75%时即可满足。

34、夹持器与油马达联动时应注意什么

答：(1)夹持器与油马达联动时，马达停止转动时，因夹持器

能直接回油而及时夹紧钻具，故在马达停转之前，应先将该联动功能消除。(2)油路关闭后，因阀芯处有泄漏，夹持器的状态将会有变化。

35、系统压力升不上去的几种原因

答：1.油泵不排油或油量不足 2.安全阀开启压力太低 3.操作手把停位不当，内部串油 4.系统有泄漏，漏油

36、回转器不前进、后退的几种原因

答：1.油泵不上油或无压力2.背压阀关死3.拖板与导轨卡死4.给进油缸活塞密封损坏,内部串油

37、卡盘松不开的几种原因

答：1.复位弹簧失效2.卡盘端盖压死卡瓦3.回油压力太大

38、夹持器夹不紧的几种原因

答：1.碟形弹簧损坏2.卡瓦严重磨损3.截止阀没有打开

39、夹持器松不开的几种原因

答：1.滑座上脏物太多(煤粉、岩粉等)2.滑座生锈3.不供油或供油不足4.副油缸侧供油抵住卡瓦座