风电工程质量控制要点

第一篇：风电工程质量控制要点

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中国大唐集团公司风电工程质量控制要点

一、设备制造及监理

（一）一般要求

1.风电设备必须通过招标，选择资格业绩满足要求、技术成熟、质保体系完善的厂家制造。

2.风机塔筒设备的制造原则上不得分包加工，如有必要须经业主批准同意。

3.风电设备必须由第三方进行监造和监检（以下简称“监理”），塔筒设备不得由风机制造厂进行监理。

4.在设备供货合同中应明确规定，设备制造厂要积极配合监理单位的工作，并提交相应的资料。

（二）设备监理单位

1.在对塔筒监造的过程中，监造人员应从以下方面进行控制：

（1）审查制造厂人员的资质（包括焊接人员资质和无损探伤资质等）和检测设备的计量证；

（2）审查塔筒钢板材料、环锻法兰材料质量证明书并进行入厂复验；

（3）审查焊接工艺文件；

（4）审查焊材的质量证明书和油漆、热喷锌等防腐材料的 质量证明书；

（5）检查产品焊接试板检验报告；

（6）下料、筒节卷制、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等生产过程的控制；

（7）焊缝无损探伤时的旁站（要求制造厂质监人员在进行相关检测前要提前通知监造人员）和检测报告的检查；

（8）检测焊接后法兰内倾、平面度、平行度；

（9）审核标准件高强螺栓质量证明书和合格证，并要求制造厂按规格、批次提供第三方检测机构出具的机械性能检测报告。

2.在对塔筒监造的过程中，监检人员应从以下方面进行控制：

（1）进厂后核查制造厂质检部门针对项目的无损检测工艺卡是否合理；

（2）监检抽查时应尽可能的抽取更多的塔筒和基础环段数，在重点部位（如与法兰连接的环焊缝、筒体的丁字接头处焊缝）加大抽检比例。对监检人员发现存在普遍焊接缺陷的制造厂，根据情况加大抽检比例。

（三）塔筒制造厂

1.在风机制造厂家提供满足风场海拔高度、温度、湿度、腐蚀、沙尘等环境要求的材质设计后，塔筒制造厂应对其产品进行以下控制：

（1）选用正规厂家的钢板、法兰等，并有相应的产品合格证、质量证明书及入厂复验报告，无损探伤报告及热处理曲线记 录等资料齐全。塔筒钢板材料下料前进行无损检测（大于等于40mm厚的板必须进行100%超声波探伤），环锻法兰入厂应进行几何尺寸及100%超声波探伤及100%磁粉探伤检验（含法兰脖的坡口处），材料代用应办理代用手续，并经业主审批认可；

（2）焊接开始前制造厂要按标准要求做焊接工艺评定、塔筒加工制造的焊接工艺规程（WPS）及作业指导书，工艺评定应覆盖产品施焊范围；

（3）塔筒焊接材料进厂后要按标准进行理化复验（化学成分和机械性能）；

（4）基础环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求，钢板上炉批号应标识清晰，拼接焊缝进行100%超声波探伤；焊缝要热处理以消除应力；

（5）制作筒体纵缝焊接试板（拉伸、弯曲、冲击）等；试板允许以批代台，10台为1个批量，每10台需选首台做试板，试板与首台筒体纵缝同时施焊；试样厚度覆盖住产品厚度范围，如一块试板不合格，应加倍制作试板（即另选2台产品做试板），不合格的试板代表的产品焊缝不合格，应作返修或报废；

（6）低氢型焊条、焊剂必须按规定烘干，焊材领用应符合WPS要求。施焊部位按板厚预热（根据WPS）；焊缝应与母材应圆滑过渡，严禁在母材上引弧，不允许敲打焊缝；

（7）塔筒组对时相邻筒节纵缝尽量错开180°；筒节与筒节对接采用外边对齐、严格控制错边量，基础环法兰拼接焊缝避开筒体纵缝，筒体纵缝应臵于法兰两螺栓孔中心；门框与相邻筒体 纵、环焊缝应错开，筒体环缝必须位于门框中部直边范围内与门框自身拼接焊缝间距≥100mm；相邻筒节纵向焊缝与门框中心错开≥90°；附件焊缝不得焊在塔体焊缝上。法兰不允许强行组对、对接间隙应均匀；整段筒架组对时应抽盘筒节圆周长，周长差值应控制在6mm以内；

（8）焊缝无损探伤

①塔筒筒体纵、环向焊缝、法兰与筒体过渡处的环向焊缝、门框与筒体连接焊缝、基础环下法兰对接焊缝、基础环法兰与筒体对接环焊缝均进行100%超声波探伤检查；

②塔筒法兰和筒体T型接头处，筒体与筒体处T型焊缝接头，基础环上法兰与筒体T型焊缝接头处，按照100%的数量布片进行X射线检查；

③塔筒法兰与筒体之间环向焊缝，门框与筒体之间连续焊缝，表面进行磁粉及渗透探伤检查；

④焊缝返修按返修工艺执行，同一部位返修不应超过两次，否则应经制造厂技术负责人批准，返修部位、返修次数、返修情况应计入质量证明资料；

⑤结合监检人员对已执行的风电项目塔筒焊缝质量情况，同时考虑到自动焊接方式在收弧及起弧处容易出现裂纹的特点，业主应在合同的技术协议部分要求制造厂增加对塔筒纵、环焊缝的表面无损检测。

（9）法兰内倾、平面度、平行度检测

筒体两端法兰平行度、筒体两端法兰和基础环上下法兰平面 度和法兰内倾量均应严格控制，符合技术规范要求内，并用有专门的检测仪器检测，而不是拿线绳估算；

（10）标准件高强螺栓审核

外购的高强螺栓应符合规范要求，应具备完整的质量证明书、合格证，直径＞M20的高强螺栓，每种规格、每批次须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告；

（11）油漆、热喷锌材料等防腐材料应从正规厂家购买，要有完整的质量证明文件；

（12）喷砂除锈检查

砂料必须有棱角、清洁、干燥，磨料粒度在0.5-1.5mm之间；基体表面粗糙度等级应达到GB/T8923-1988中的Sa2.5级；法兰面粗糙度等级达到Sa3级；喷砂后基体表面应露出金属光泽（呈银灰色）；潮湿天气喷砂应在4h内完成，晴天间隔时间不应超过12h；

（13）防腐涂层检测

塔筒喷涂方案及喷涂工艺应根据专业涂料厂家技术要求制定并实施，涂层外观应无流挂、漏漆、针眼、气泡、裂纹、薄厚均匀、平整光亮、整体颜色一致。

二、施工安装

（一）土建施工

1.风机基础浇筑时，施工监理应进行全过程旁站监督，确保风机基础施工工艺符合规范要求；同时风机基础必须连续浇筑，以避免出现施工缝； 2.风机基础的养护应严格按照规范执行，并做好养护记录； 3.对于直埋螺栓型风机基础，地锚笼施工时，所有预埋螺栓紧固力矩应该100%检验并且所有预埋螺栓必须进行防腐处理；

4.风机基础回填必须严格按照设计手册的相关要求执行； 5.风机基础浇筑后应保养28天，当基础混凝土强度不低于设计强度的75％后方准进行设备安装作业；

6.风机接地系统应严格按照设计图纸施工；接地电阻值不能达到设计值不允许进行风机安装作业；

7.风机基础环上法兰水平度必须经施工方、监理方、厂家以及业主四方联合验收，合格后方准进行吊装作业。

（二）设备的卸车及储存

1.设备进场后，施工监理方应组织业主、厂家、施工方依据设备进场验收单对设备进行详细检查；设备防护罩、塔筒法兰米字支撑固定情况等作为必查项，如实填写进检查记录表；

2.设备卸车位臵的地面强度应平整坚实，有足够的承载力，不允许出现下沉等现象；

3.设备卸车后，设备的包装应及时恢复，防止风沙雨雪、杂物等进入设备；

4.靠近场地边缘的风机设备摆放时应保证充足的安全距离； 5.叶片应尽量顺风放臵，并进行稳妥的固定措施。

（三）设备的吊装

1.风机吊具定期检查，吊点螺栓、卡环应定期更换； 2.塔筒吊装前应对塔筒内电缆的固定情况进行检查，所有电 缆夹的螺栓必须紧固到位；

3.风机的所有螺栓应严格按照风机制造厂提供的安装手册进行紧固，螺栓的紧固顺序与紧固力矩应严格遵照安装手册执行；

4.风轮组装时，叶片的支垫位臵必须是厂家指定的位臵并且支垫物硬度不能损伤叶片；

5.风轮溜尾保护套不允许使用金属材质，以免碰伤叶片； 6.风机吊装完毕后，叶片应调整到顺桨方向。

（四）电气安装

1.塔筒到箱变之间电缆必须严格按照规范施工，过路部分采取保护措施；

2.塔筒到箱变之间电缆施工时，电缆长度应富余一个电缆头的余量；

3.风机内所有电缆头的工艺应100%检查；

4.风机施工阶段，风机内的消防设施必须配备到位；同时风机内严禁明火作业。

三、调整试运行

（一）风机吊装后的系统调试阶段

1.风机安装后需组织业主、风机厂家、监理三方进行安装质量的系统验收，并由三方根据风机安装作业指导书和相关标准对不符合标准的施工问题提出整改意见；只有业主、风机生产厂家、监理三方均确认符合安装标准，方可出具安装后验收报告，转入风机静态调试阶段；

2.风机静态调试阶段需由业主派出相关专业管理人员与施 工监理共同参与风机厂家人员的静态调试工作，确保风机厂家人员的调试工作详实有效，特别是应注意有关电缆的绝缘情况和机械部件的外观以及相关技术尺寸的检查；

3.风机动态调试工作前，必须核实风机上的安全设施已经安装到位，并具备相应作用，未经过静态检查的风机禁止进入动态调试阶段；为保证风机动态调试的详实有效，应在动态调试前，要求风机生产厂家提供动态调试的方案，业主以及施工监理有应对方案的正确性和完善性进行审核；

4.风机动态调试需能完整有效的检测风机上的全部控制功能，特别是有关安全链中的重要环节，必须做到逐一验证其有效可靠；对于超速保护、振动保护、刹车功能、电流越限、电压越限、频率越限等有关风机重要保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测试，禁止只通过进行信号的测试代替整组试验；

5.风机动态整组试验报告必须由风机生产厂家、监理单位、业主三方的共同确认；

6.对于调试阶段发现的任何有关风机安装质量问题，均应由安装单位进行整改，直至满足风机安装工艺标准的要求。

（二）风机240h测试阶段

1.风机240h测试阶段的管理工作是发现风机整体运行质量的关键阶段，对于风机的验收至关重要，对于不能通过240h连续无故障运行的风机禁止投入生产；

2.风机240h测试阶段必须在风机远程通讯系统完善后进行，并且应保证风机的运行数据能够完好保存；

3.对于240h测试阶段故障频发的风机，应由风机生产厂家出具明确的故障原因和整改措施，对于频繁故障的风机没有得到有效治理前不得进行240h测试工作；

4.为保证风机生产厂家对风机故障的及时处理和240h测试，业主应在风机采购协议书中对其进行相关约束；

5.风机的240h测试报告应能反应出风机在通过240测试时的实际运行数据资料。

（三）风机质保期

1.业主应及时掌握风机在质保期内的运行状况，特别是有关故障原因、故障处理情况，以保证风机的安全可靠运行；

2.任何情况下禁止在风机重要保护功能退出的情况下运行； 3.及时检查和跟踪风机的故障处理，确保风机生产厂家的维护工作的及时性和有效性；

4.对于运行中没有通讯功能的风机应加强监管，确保风机安全的可控和在控；

5.风机质保期内的定期检查工作，特别是3个月、6个月、12个月（检验周期根据风机厂家技术说明）等定期检验，业主应加强对检验项目和检验工作的实施有效性进行检查；

6.定期检验项目必须包括有关安全回路的测试和机械连接部件的检查报告；

7.业主在风机定期检验工作的管理上可以在合同采购上进行约束； 8.加强风机的日常巡检管理。

（四）风机出质保管理

1.风机在出质保前必须由业主和风机维护单位进行完善的移交工作，涉及到风机在质保期内的所有故障处理情况数据、维护定检数据、油品及机械检测资料等；

2.出质保后风机的维护定检应严格按照风机技术标准进行； 3.确保风机运行数据的完整性和有效性；

4.积极开展风机的各项技术监督工作，利用科学手段对风机的安全可靠运行提供科学保障；

5.每台风机至少每个月进行一次巡检，应采取有效的管理手段保证巡检质量；

6.对于风机出现有关安全运行的隐患时，特别是发现风机基础问题、塔筒问题、螺栓问题、桨叶故障、变桨系统故障、安全链故障、重要保护退出运行等情况时必须将风机停止运行；直至安全隐患得到彻底治理后方可投入运行。

第二篇：风电工程质量管理制度

质量管理制度

一、总则

1、为了规范公司的质量管理工作，提高公司的质量管理水平，保证产品质量，制订本办法。

2、质量管理工作是保证和提高工程质量的重要环节。我们应贯彻“质量第一，用户至上”的方针，切实加强施工质量的预控、检查和验收制度，便于发现问题，及时纠正，让业主的要求得到满足。

3、牢固建立“质量是企业的生命”的思想加强从施工准备到竣工验收的各个环节上，进行技术指导、过程控制和质量检验，使产品的质量水平不断提高。

4、本办法适用于本风电工程项目经理部。

二、要求

1、工程技术部门要认真执行升压站及风电吊装工程技术措施和施工方案，落实技术交底制度，做好组织落实工作，抓好科技进步和技术创新，推广新技术应用，提高工程质量品牌。

2、工程技术部门要坚持质量方针，在落实生产计划的同时要明确工程质量要求，在不影响工程质量的前提下合理安排进度计划，要坚持做到上道工序质量不符合要求不得交付下道工序施工，要始终以严格的管理和合理的施工进度创造良 好的施工生产环境，提供使业主满意的产品或服务。

3、材料部门供应的材料要符合国家或行业标准，严格材料采购、验收检测和使用管理制度，及时了解和掌握施工现场所需不同材料和新材料的规格、性能以及应用要求的情况，做到为工程建设提供合格材料。

4、质量检查人员应持证上岗，应挑选工作责任心强，能坚持原则，具有较高技术水平和实践经验的人员担任。专职质量人员应相对固定，不得任意调整。如因工作确需调动，需经公司主管部门同意。

5、项目部、施工队质量管理，要充分依靠队员，在操作过程中要精心施工，随时自检。项目部应有项目质量员，项目质量员独立开展工作，质检人员对产品质量具有“一票否决权”。

6、项目部、班组必须设专职或兼职质检员，施工队质检员负责初检工作，项目部质检员负责复检工作，终检工作由项目部总工程师负责；风电设备安装和调试必须按照设计图纸和工艺文件、相关规范要求进行严格控制。

7、质量检验人员应定期参加公司的质量活动。

8、全面质量管理是现代工业生产中一种科学的质量管理方法，经理部的全体职工，要学习质量管理知识，为了使工程质量更上一层楼，应建立质量管理小组，积极开展QC活动，不断提工程质量和服务水平。

三、质量责任制

1、项目经理工程质量的第一责任人，对所承建工程的质量负全面责任。

2、项目总工程师负责实施质量工作规划，制定质量管理目标，负责拟定工程的质量保证措施，领导质量管理部和工程技术部，对工程质量进行具体工作。单位工程质量的评定，由质量管理部组织评定，总工程师审核验证。

3、工程部部长具体负责现场施工过程质量管理，纠正施工过程中直接影响施工质量的施工方法和行为，把好质量关。质量部部长加强质量监督和检验，制定奖罚制度并以切实实施；及时报验已完工的分部分项工程并收集相关资料。

4、风机安装和升压站施工队长主要抓好施工组织工作，确保工程质量，在工作中不断指导和教育员工，提高工人技术素质。在抓好质量基础上促进工程进度，降低原材料和能源的消耗。

四、质量检查和验收

质量检查工作，应首先对原材料进行严格的把关。对施工项目的检验以自检为主，自检、互检与最终整体验收相结合的原则，按照现行的施工质量验收规范执行。

1、所有进场的原材料及工具，供应部门应及时提供出厂证明或质量保证书。项目部质量部部长要对所进材料的规格、数量及外观质量进行检查验收。

2、各种材料验收：要检查生产许可证、出厂合格证、验用证、进市许可证及质量保证资料，成品出产质量必须符合设计及验收标准，验收人员对成品规格、数量及外观质量进行验收。

3、所有由生产厂家送进场的产品，项目经理在工地应进行检查验收，质量部部长进行质量抽查。发现质量存在问题，可拒绝接收。

4、现场材料必须按施工总平面图布置堆放整齐有序，场地要硬化，排水要畅通，特种材料要做好防潮、防火、防腐工作，保证材料在现场存放过程中的质量。

5、自检：施工队在操作过程中，应进行自检，每天收工前和完成一定数量的安装任务以后，由班组质量员会同项目工程师、施工队班组长进行自检工作。

6、互检：工序搭接，不同工种交接时，应进行工序之间的交接检查，发现问题及时解决，通过互检以促进队组之间提高工程质量意识，并弄清各自的责任。

7、单位工程各阶段的验收工作

在该阶段工作完成后进行。单位工程阶段验收分壳体验收、性能测试；分项工程的质量控制资料和质量验收记录及安全和功能检测报告等。阶段验收由项目部协助建设单位（或监理单位）邀请该工程的设计、监理、质监及公司的有关部门 负责人参加。

8、分项工程的质量检查：应由项目质量员、施工队班组长进行检查和实测，对存在的问题进行处理，并填写检验批质量验收记录。

9、单位工程的质量检查：应由项目经理、项目工程师、项目质量部部长进行检查和实测，发现问题及时处理，并填写单位工程质量验收记录。

10、最终整体验收

工程预验收必须具备下列条件：

（1）工程合同范围内的分部项工程施工完毕。（2）阶段工程通过验收，性能良好。

（3）工程质量验收资料齐全，质量控制资料基本齐全。（4）书面的施工情况汇报已完成。

第三篇：钢结构工程质量控制要点

钢结构工程质量控制要点

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。

2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验

⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测

⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度

⑼高强螺栓的终拧扭距检测。⑽地脚螺栓力学性能检测

以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。

3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。

4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。

5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项

目

允许偏差

支撑面

标高

±3.0

水平度

l/1000 地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。

7、钢结构的加工制作须有监造监理。

8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。

9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。

10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

11、吊车梁和桁架不应下挠。

12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1— +3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。

13、高强度螺栓连接副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。

14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。

16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值 项 目

允许偏差

支撑面顶板

位置

15.0

顶面标高

0-3.0

顶面水平度

L/1000 支座锚固

中心偏移

±5.0 20、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。

21、檩条与支托的连接和拉条与檩条的连接应符合设计要求，不得随意更改连接方式。

22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。

23、墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。

24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂 料 品 种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2 高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆

Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

Sa2.5

25、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。

26、钢结构验收时，应提供以下工作文件和记录： ⑴钢结构竣工图及相关设计文件。⑵施工现场质量管理检查记录 ⑶有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。⑷有关观感质量检验项目检查记录。

⑸分部工程所含各分项工程质量验收记录。⑹分项工程所含各检验批质量验收记录。⑺强制性条文检验项目检查记录及证明文件。⑻隐蔽工程检验项目检查验收记录

⑼原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。⑽不合格项的处理记录及验收记录

⑾重大质量、技术问题实施方案及验收记录 ⑿其它有关文件和记录。

27、监督验收的主要内容：

⑴监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位； ⑵监督检查基本资料是否齐全、有效；

⑶监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准； ⑷监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷；

⑸监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度； ⑥监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ⑺监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； ⑻监督抽查屋面、门、窗的安装情况； ⑼监督抽查钢结构安装完成后的挠度； ⑽监督抽查钢结构涂层外观质量。

28、当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》时，应按下列规定进行处理：

⑴经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。

⑵经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。⑶经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

⑷经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收。

⑸通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。

第四篇：装修工程质量控制要点

装修工程质量控制要点

一、砌体工程质量控制要点

1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

2、放出楼层轴线及墙身边线，水电管线、门窗洞口线，经复核，办理相关手续。

3、砌筑前应标注出墙体内预埋管线位置及高度，砌筑时使用切割机切割，留出管线槽用小砖填补，使墙体内水电管线置于墙体中，避免二次开凿破坏墙体。

4、填充墙砌至梁底7d后，采用实心砖45°~60°斜砖砌筑挤紧。（见附图）

顶砖砂浆填充饱满，控制在45°～60 °之间

5、砌块的产品龄期应超过28天。砌筑砂浆采用加气混凝土砌块专用砂浆。

7、砌块运输、装卸时，严禁抛掷和倾倒；堆置高度不宜超过2m；防止雨淋。

8、砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

9、砌体的表面平整度与砂浆饱满度须符合规范要求。

10、拉结筋应与砌体皮数相符并置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。

11、砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；不应与其它砌块混砌。

12、砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

13、砌体工程的检查验收应符合规范要求，对影响结构粘结的砌体裂缝，需返修或加固处理，满足要求后进行二次验收。

14、门窗洞口尺寸应根据装修图纸尺寸统一留设，门洞口尺寸偏差应控制在1cm以内。

二、抹灰工程质量控制要点

1、抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物清理干净；

2、不同材料交接处铺设直径0.6mm、1/2吋孔径的方格镀锌钢丝网（外墙必须满挂），剪力墙对拉螺杆孔洞采用发泡胶封堵密实，抹灰基层刷界面剂或甩浆拉毛。

3、弹出抹灰层控制线，按控制线贴灰饼；砖墙阳角做设1.8m高护脚；

4、加气砌块应在抹灰前1～2d浇水湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。

5、做法应符合设计要求，如未约定，按15~20mm厚1:2.5水泥防水（掺5%防水粉）砂浆确定。

6、砌块灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的原浆勾缝，嵌固抹灰层。

7、抹灰前，对墙面污物应清理干净。砌块提前1-2d浇水湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。

8、保持墙面平整，凸起处铲平；凹进处、孔洞应用水泥砂浆分层修补、镶嵌密实。

9、控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，做到厚度均匀、表面平整。

10、在砌块砌筑时，可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框。

11、填充墙与梁、柱、板连接处要用砂浆嵌缝，骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片。（见附图）

12、为防止洞口下八字裂缝，洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边不得小于500mm。

13、外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

14、按设计和规范要求镶贴面砖，严控水泥砂浆和勾缝施工质量。

15、空调排水管应明装在外墙外，不得覆盖隐蔽。空调冷凝水支管管口标高比空调室外板面标高低20mm，空调预留洞口严格按设计和规范要求向外倒坡处理，空调洞外墙应用发泡剂封堵。

16、外墙排水、燃气等管道施工时，膨胀螺栓施工完成后应采用微膨胀水泥砂浆对孔缝周边进行封堵。

三、安装工程质量控制要点

（一）铝合金门窗

1、铝合金进场材料须有护膜隔离电解反应，保护膜破损后及时修补更换直至交房验收。

2、门窗框安装在户内湿作业完成后，框内缝隙须用水泥砂浆填充密实，禁用发泡剂进行封堵。

3、钉眼须做防锈处理。

4、门窗玻璃须做贴膜保护，保护膜破损后及时修补更换直至交房验收。

5、装修单位负责卫生清理，以便做好成品保护。（二）阳台栏杆

1、栏杆材料须做防腐处理，进场材料须有护膜隔离电解反应，保护膜破损后及时修补更换直至交房验收。

2、栏杆材料为铁艺制品，进场材料按要求堆放，严禁在已完成的地面上拖拽。

3、栏杆安装接口做防锈处理，切口须打胶处理。

4、阳台栏杆下端用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两端埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。

5、装修单位负责卫生清理，以便做好成品保护。（见附图）

（三）入户门安装

1、依据结构1米线及入户门规格型号、开启方式确定入户门框的门头底面安装高度，确保门扇距地面完成面为8mm。

2、使用膨胀螺栓从预留安装孔将门框与墙体紧密连接。

3、使用1:2水泥砂浆将门框内腔及门框与墙体缝隙填塞密实；灌浆后72小时内不得碰撞、震动，至少3小时后方可取下框边固定的木塞。

4、将成品入户门套两边，每隔

600mm安装固定角码，待门套位置预固定后，用射钉与门两边墙体连接。

5、在门套与墙体的缝隙内，使用发泡胶填充，多余的发泡胶须在未干固前刮掉。

6、门套线采用胶钉连接方式安装，在门套线榫头处涂饰白乳胶压入门套榫槽内，再在阴角处用纹钉固定，注意门套线与墙体间间距不大于5mm。7、1.5米以下门框使用木夹板做成“几”字型进行保护，门扇用粗布、绒 布、毯类等进行保护。（见附图）

（四）户内门安装

1、户内门框安装，门框两边每隔600mm安装固定角码，待门套位置预固定后，用射钉与两边墙体连接。厨房门框安装时，门头吊轨安装吊门较重，需用膨胀螺丝固定。（见附图）

2、门框安装定位时，需注意门侧框中心线必须与墙体中线重合。

3、门框与墙体间缝隙使用发泡胶填充，多余的发泡胶必须在未干固前刮掉。

4、门套线与墙体间隙小于5mm，套线与墙体缝隙用与门套线或墙体相近颜色的中性玻璃胶密封，打胶应均匀顺畅。

5、合页位置：每扇门需用3片合页，上面合页上口距门头为240mm，中间合页下口距门头840mm，下面合页下口距门底为280mm。（见附图）

6、合页安装必须框、扇两边开槽，深度为2-3 mm。合页开槽须制作磨具定位。

7、户内门从材料进场到安装完成对门板、门框、五金均需进行有效成品保护，防止磕碰、刮伤等情况发生。

四、墙、地面砖铺贴质量控制要点

（一）墙面砖铺装

1、铺贴之前对房间进行规方。若墙面基层垂直度和空间方正度不能满足铺贴要求时，需用1:2水泥砂浆找平，满足垂直度为3mm，方正度为3mm。

2、在墙体立面上弹出相对面、完成面定位线，要求地面方正。铺贴前，对基层要充分湿润，冲掉浮尘，7成干即可铺贴。

3、陶质面砖铺贴前用清水浸泡1小时，洗净砖背面的灰尘，阴干无明水。瓷质砖不允许浸泡，铺贴前用刷子把瓷质砖背面刷干净。

4、铺贴时，严禁在卫生间墙角处打钉拉控制线，破坏防水层，损伤墙内预埋冷热水管。

5、铺贴时，砖的纹理方向、颜色必须一致，现场带光源施工，及时检查铺贴拼缝高低差，平整度。

6、铺贴所用的水泥浆需加入108建筑胶水（重量比为3%-5%），以防止墙砖大面积空鼓；为防止纯水泥浆收缩引起墙面砖变形，可按4:1的重量比加入少量中砂。

7、砖背面刮水泥灰浆10-15mm，砖边四周泥浆饱满，湿粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、开裂现象。

8、给、排水管管根瓷砖需用玻璃开孔器套割开孔，严禁打磨。（见附图）

敲孔，花洒龙头。给水管接头伸出墙体基层20mm，冷热水管接头间距为150±5，开孔间距应制作模具定位。（见附图）

9、砖缝隙大小均匀，宽度严控为0.8mm。3小时后、6小时前用清水、毛刷清理砖面及砖缝水泥，最后用柔软材料清理干净。严禁施工完后立即对砖缝进 行勾缝处理。（见附图）

10、用夹板、泡沫包装板等材料对墙、柱阳角进行保护。（见附图）

（三）地面砖铺贴

1、基层处理：将地面浮尘、落地灰和油污清理干净后，用水浇湿地面，撒干水泥制成水灰比为1:0.5的素水泥浆，用扫帚扫匀。（见附图）

2、注意地面铺贴前，试压水管必须检查是否漏水和水管是否高出铺装面，且带压施工直至完毕。

3、根据设计图纸弹出地面铺贴基准线和地花铺贴定位线。

4、地花波打线宽度不一致时，宽边通长直铺，接缝密拼。

5、根据弹线所定地面标高，制作标高控制灰饼，并拉线确定地砖铺贴基准。

6、取其一块地砖清理砖背面的污物，用厚度为10-15mm的素水泥浆抹平，然后翻转平铺到预铺位置，用橡皮锤敲击密实，与周边预铺地砖标高一致、接缝高差不大于0.2mm。

7、地砖铺贴时，注意地砖铺贴的纹理方向一致，砖缝大小严控为0.8mm。

8、地砖铺完后，立即洒水养护、24小时内禁止上人作业。

9、地砖铺完验收合格后，可用毛毯或纤维板进行成品保护。（见附图）

10、卫生间、阳台等有防水要求的地面，在地面砖铺贴前应进行24小时蓄水试验。

11、阳台地砖铺贴须采用湿铺法施工。砖缝严控为3 mm，且用白水泥浆勾缝，缝深3mm。

五、细部处理质量控制要点

1、根据设计图纸及材料样板对石材的材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进 行严控，严禁使用断裂石材。用于室内墙面干挂的石材厚度不能小于18mm,石材面积不能大于1.5m2。

2、湿贴石材铺装时，石材接缝为密拼，拼缝小于0.5mm。拼缝内使用同一颜色的AB胶灌缝，在AB胶未产生强度前用刀片清理干净，严禁打磨。

3、长2400mm以内的电梯门套线为一整条，严禁使用断裂石材线条。拼接时，45度接缝内使用同一颜色的AB胶，多余的AB胶在胶未产生强度前用刀片清理干净。（见附图）

长2400mm以内的电梯门套线为一整条，严禁使用断裂石材线条

4、勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

5、厨房、卫生间、客厅阳台等有防水要求的门槛石，必须采用湿铺法且门槛石两端头填充密实。

5、浴室间浅啡网拉坑石材与水槽交界处应施打防霉密封胶，防止淋浴间用水渗入卫生间地砖。

6、大面积地面石材的铺贴工艺做法与地砖相同，石材铺贴为密拼、接缝高差不大于0.1㎜，石材镜面处理前必须使用同一颜色的云石胶填充。

石材接缝密拼，接缝无高低差

7、大面积石材地面铺贴且验收合格后，必须采用石膏板保护。

8、主要是两种材质之间的处理，如铝合金窗和外墙、内墙交界处，铝合金窗与窗台板交界处、踢脚线与木地板的缝隙等。一般是使用打胶的方法，这里面要特别注意的是胶的颜色的选用，需使用与交界面近似颜色的玻璃胶柔性密封，且胶色与框体颜色应相协调。

9、为保证打胶的整洁美观，打胶应在做好卫生保洁以后在再进行，且打胶过程中应使用美纹纸，这样做是为了保证打胶的一个整体饱满顺直，打完胶后再撕掉，效果就很好了。

10、特别要注意收边收口问题，一定要收到位。

11、关于石材的使用，如果是人为造成的缺陷，这块必须要换掉，不允许使用。如果是天然的，可以允许有一小点缺陷。

12、由于大理石脆，门槛石施工过程中需要特别注意保护，不允许存在断裂情况。

三、方法和措施

1、为考虑洗手盆长期的稳定性和固定性，洗手盆下面必须做支架支持固定。（见附图）

2、每一位现场工程师应该都要学会看全站仪，要使用全站仪对楼栋的四个角、管道井等部位进行复核验收。

3、为保证墙体和楼板的平整度，模板工程中，工程部要对模板的平整度严格进行检查验收。（见附图）

楼板模板平整度较

好

4、工程师可以使用8cm直径的钢筋制作一根大概1m高左右的杆，并在杆底部10公分和12公分位置分别设置一个点，这样在混凝土旁站过程中就可以随机使用钢筋杆检测楼板混凝土厚度是否符合设计要求。

5、加工小型机械化。为保证加工质量，应统一由专门的人员进行加工。

6、施工交底要加强，交底要传授到真正的施工人员，不仅要细，更要严。任何一道工序，工人在收工之前必须自检，然后施工单位质检员和项目经理进行检查验收。

7、为保证装修质量，在材料方面，除了主材以外，辅材也是很重要的。

8、装修施工过程中，要注意云石胶、玻璃胶、AB胶、水晶胶等不同类型胶的合理选用。

9、大型公共建筑的装修方面，在装修开工之前首先图纸必须要齐全，然后在图纸齐全的前提下，现场施工无论是天花还是地面的，需把图纸所有的综合布线情况反映到实体上，这样后期装修施工才能合理有序的进行。要策划好，不能老是返工或做整改的活。

10、为保证装修质量以及快而有序的施工，装修工人必须固定的做一到两个同类户型，由下一直往上做，不能我做两层，你做两层。

11、对不合格的产品进行现场砸掉，现场管理者可以考虑使用“心痛管理法”进行管理。

第五篇：高速公路工程质量控制要点

S31线大饭铺至龙口段（蒙晋界）高速公路工程建设项目

质 量 控 制 要 点

（试行）

S31线大饭铺至龙口段（蒙晋界）高速公路工程建设项目

2016年12月

第一部分 总 则

一：总体质量目标：竣工验收工程质量评定 优良

二：质量评定：质量评分≥95分，路面平整度σ≤0.7mm（单点极值σ≤1.2 mm）

三：保证措施：健全的质量管理体系；有效的质量运行机制；科学的施工组织；严格的检查验收制度。

四：编制依据：现行的各类施工规范；评定标准；设计文件；本项目的特点。

第二部分 路基工程

一：主要质量指标

1：路基填料液限不大于50%，塑性指数不大于26，2：CBR值：

上路床（0-0.3m）≥8;下路床（0.3-1.2m）≥5;上路堤（1.2-1.9m）≥4： 下路堤（>1.9m）≥3;零填及挖方路基（0-0.3m）≥8；（0.3-1.2m）≥5 3：压实度

上路床（0-0.3m）≥96%;下路床（0.3-1.2m）≥96%;上路堤（1.2-1.9m）≥94%，（填土高度大于8m时≥95%）； 下路堤（>1.9m）≥93%;（填土高度大于8m时≥94%）；

零填及挖方路基（0-0.3m）≥96%；（0.3-1.2m）≥96%； 填方路基清表压实度≥90%，高路堤h≥20m的清表压实度≥92% 4：检查频率：填方路基2点/1000m2 5:路基弯沉：179.1/100mm;6:填土路基填料最大粒径：mm 上路床（0-0.3m）≤100;下路床（0.3-1.2m）≤100 上路堤（1.2-1.9m）≤100： 下路堤（>1.9m）≤150;零填及挖方路基（0-1.2m）≥100； 7：填石路基填料最大粒径：mm 填料最大粒径不大于500mm，并小于层厚的2/3，不均匀系数15-20，路床底面以下400mm范围内，小于150mm.8:桥涵台背回填压实度≥96%。二：路基施工一般要求

（一）测量 ：公路路基施工前，对导线点、水准点进行复测。相邻标段必须搭接。

2：大桥、高填深挖等特殊部位应加密导线点、水准点。丢失的补齐。3：根据不同的施工部位，对水准点进行布设，但必须与原设计联网闭合。

4：施工过程中，填方每3层对中线、标高、宽度（包含超宽部分）、坡度进行测量放样；挖方应经常对中线、标高、宽度、坡度进行测量放样。严防路基宽度不足。

（二）施工 1：场地清理

填方路基施工前，对路基范围内的附着物，树根、草皮、农作物、表土、腐殖土、坑道、洞穴等清理干净。坑道、洞穴必须分层回填压实。

以挖作填的利用土方，先清理表层腐殖土，后利用。2：试验

施工前必须对路基基底土及所填材料进行相关试验。3：路基填料

（1）不能用作路基填料的：草皮、生活垃圾、树根、腐殖土；（2）不能直接但经过技术处理满足设计要求且经过监理工程师批准的土可用：泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土；液限大于50%、塑性指数大于

26、含水量不适宜压实的土；（3）粉质土不得直接填与路床；

（4）可直接填筑的：透水性良好的砂砾土、碎石土等。4：挖方

（1）开挖前必须先施工截水沟并清理危石、孤石。（2）准确放样，严禁超挖、掏底开挖。（3）作业面临时排水畅通，不得积水。

（4）冬季、雨季及不能及时做防护的，要预留30cm厚保护层，防冻防冲刷.防护施工时再刷坡。

（5）不能及时做路床时，挖到路床顶30-100cm停止开挖，防止水毁、冻害。

（6）严禁路堑顶弃土。5：填方

（1）严格按照水平分层填筑工艺施工，虚铺不大于30cm、压实不大于20cm。

（2）要求打格划线及设立标杆，严禁超厚。严禁薄层找补。（3）严禁不同土质混填，严禁纵向分幅填筑，（4）桥头部位、填挖结合部位、施工段结合部位要预留台阶。（5）路基施工过程中要始终保留2%-4%的横坡，以利排水。（6）雨季要设临时排水，防止路基水毁。（7）填方一侧加设层位、压实区标识牌。6关键控制部位

（1）高路基强夯区的夯击遍数、部位及夯实机具。不能强夯的涵洞顶部及涵背部位的碾压。

（2）冲击碾压区的碾压部位遍数。（3）土工格栅的铺筑部位、方式及层数。

（4）“V”型沟、“U”型沟的填筑碾压及台阶开挖尺寸，压实度，强夯、土工格栅的铺筑。

（5）半填半挖的开台阶、相邻路基的搭接部位、桥涵台背部位的台

阶搭接压实度，（6）上路的便道口。（7）以路基为梁场的段落。（8）路堑边坡的坡度、台阶的宽度、（9）地下泉眼的处理。

（10）填石路基的粒径、孔隙率、压沉值、厚度。

（11）以上关键部位均设立醒目的标识牌，从开始到施工结束必须留有影像资料。

三：路基支档工程控制要点 1：支档工程基础开挖深度及宽度。2：保证支档工程施工线型外观顺适美观。3：基底承载力的检查。

4：预制件的几何尺寸、强度的控制。

5：圬工砌体的片石、砂、水泥质量控制，特别是砂浆的水泥用量。6：砌体的施工工艺的控制，防止通缝的产生、砌体砂浆不饱满以及几何尺寸不合格。

7：片石混凝土挡墙要严格控制混凝土的强度、片石的含量及洁净程度，要控制片石与模板的距离。8：沉降缝要上下贯通。

9：锚杆防护、锚索框架防护、加筋防护要严格控制材料质量、施工工艺、压浆强度、张拉控制力、框架混凝土强度、加筋施工工艺。10：基础的埋置深度，基础外面的井边宽度。

四：专项方案及施工检测

1：施工单位均要按照危险性较大的工程的有关要求组织开展专家论证和编制专项施工方案，并经过符合要求的相关单位负责人签字后实施。凡未经签字审批的不得开工。各监理单位要严格把关。2：凡外购的钢绞线、锚夹具、土工织物等必须外委有资质的检测机构进行检测，合格后方可投入使用。监理单位要严格把关。3：高填路基的位移及沉降观察，各单位要妥善保护。对于大型支档工程，施工单位要布控检测点，防止坍塌、滑移等各类事故的发生。五：安全要求

1：各单位路基开工前，要组织相关技术及安全人员徒步现场踏勘，检查危险源，如地质不良的易产生滑坡、泥石流地段等，编制专项方案，制定防范措施，落实到人。

2：各单位严格管理民工驻地的各项安全工作，如用电、用火、取暖、饮食卫生等，严禁驻扎在河道、陡坡下一切有安全隐患的地带。机械要停放在地势较高的安全地带。

3：各单位要对爆破器材库、油库、变压器等危险部位进行隔离围挡，安全距离符合标准，设立醒目的标识标牌，设专人管理。对爆破器材库、油料领料、运送要专人专车，按照安全规范要求办理。4：各单位要按招标文件要求配备足额的安全人员，成立专职安全管理机构，要逐日逐项进行安全生产技术交底，凡发现未逐日逐项进行安全生产技术交底的，予以重罚，绝不姑息。现场监理要认真检查，并逐日记录签认。未交底的不许开工。造成事故的，施工单位承担全

部责任，监理单位要承担连带责任。本条为硬性要求。

第三部分 路面工程

一：主要质量指标

（一）路面材料及施工质量检测合格率： 1:沥青、无机结合料等原材料合格率100%； 2:沥青混凝土、无机结合料混合料集配合格率100%;3;各结构层的压实度、厚度合格率100%； 4:路面弯沉合格率100%； 5:基层、底基层强度合格率100%;6:基层碎石的CBR值≥200，底基层碎石的CBR值≥120.（二）：施工质量指标

1:各结构层的压实度、厚度及平整度（三度控制）(1)沥青路面压实度按：

试验室标准密度的97%、最大理论密度的93%； 沥青路面厚度按：

总厚度：设计值的-5%，上面层：设计值的-10%； 每一层次厚度按：

50mm以下的：设计值的5%；50mm以上的：设计值的8%；(2)水泥稳定碎石基层：压实度≥98%； 厚度均值≥-8mm，单个值≥-10mm。平整度：直尺≤8mm,平整度仪≤3.0mm;（3）水泥稳定碎石底基层：

压实度≥98%；

厚度均值≥-10mm，单个值≥-25mm。平整度：直尺≤12mm;2:各结构层的弯沉值： 面层20.1（20.3），基层30.6（30.8），底基层54.3（54.6），路床179.1 括号内为轻载路段的。二：路面施工一般要求

（一）测量

1: 公路路面施工前，对导线点、水准点进行复测。相邻标段必须搭接。

2;施工过程中，每层对中线、标高、宽度（包含超宽部分）、横坡度、平整度进行测量放样,确保路面几何尺寸符合设计要求。

3;要将水准点移到永久结构物上，并妥善保护，以方便路面施工要求。

（二）施工

1;应按批次、规定数量检查原材料质量，不合格的不得使用。2：对各类配合比严格把关，确保施工质量。

3：对施工机械实行检查验收制度，满足工程需求及产品质量要求。4：底基层施工前要对路床进行复压和复测。

5：水稳层施工要确保材料拌合均匀、摊铺不离析、碾压均匀密实。

要及时覆盖，加强养护，确保强度。

6：基层与底基层间要清扫干净，不得有夹层。7：严格控制透层、封层、粘层的材料质量与施工质量。

8：沥青混凝土要严格控制拌合质量，超温料、离析料、花白料一律作废。

9：要对摊铺速度、碾压速度、机械组合加强管理，确保质量。10：运输过程要覆盖，下层潮湿有水要处理干燥后摊铺，雨天不得摊铺。层间要求干净无污染。

11：桥头部位及机械无法施工部位要用小型碾压设备或人工施工，但必须保证质量。

12：路肩施工要加强质量控制。上面层施工前要完成路肩板的铺砌、中央分隔带路缘石的砌筑以及超高段中央分隔带过水槽的砌筑，确保接缝密实不漏水。

13：主线与匝道、匝道与服务区、收费站广场的水泥混凝土路面的衔接要平顺，不得产生跳车。

14：桥面沥青混凝土的抗裂材料要加强检测，拌合均匀不结团。15：服务区广场、收费区广场及桥面铺装水泥混凝土要加强质量控制，防止断板及裂缝的产生，并确保接缝处平整度。三：安全工作

1：对变压器要围挡，电器开关有醒目的标识标志，专人管理，防止触电事故发生。

2：路面施工机械多，要有专人管理，拌合场站、摊铺现场不得进入

与施工无关的人员。

3：每天开工前要进行班前安全交底，层层签字。严禁在施工机械下乘凉、避暑。严禁无关人员在拌合楼、储油罐、沥青罐处逗留。4：加强施工便道养护，确保运输畅通。

5：在施工便道拐弯处设立标识标牌，防止施工车辆碰撞。6：各监理单位和施工单位要把安全工作放到首位，并严格检查。凡工作懈怠或玩忽职守造成事故的，施工单位承担全部责任，监理单位要承担连带责任。本条为硬性要求。

第四部分 桥涵工程

一：材料

1、桥涵用砂应采用中、粗砂，各项指标符合规范要求。

2、碎石必须经驻地办、总监办检验，由总监理工程师颁发“质量许可证”方可使用。用于C50混凝土的碎石必须水洗。（拌合站必须配备水洗设备）、砂子必须是中粗砂。

3、水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场水泥（同批次散装每500t或袋装每200t)必须做强度和安定性试验。同一构件宜使用同一厂家同一批次的水泥。

4、凡人、畜饮用水均可作为砼、砂浆拌和及养护用水，遇有可疑水源时，根据进行试验鉴定。

5、钢筋、钢铰线各项指标要严格按照设计文件及有关规范检验、试验，并严防锈蚀。钢筋制作采用自动数控加工设备，钢筋连接可采用焊接或机械连接。Ⅱ级钢筋焊接时必须采用THJ502以上的优质焊

条。

6、桥涵用片石强度及各项物理力学指标必须满足设计及规范要求，石料不得有水锈、风化等，不得含有妨碍与砂浆正常粘结的其他有害物质。片石最小断面尺寸不小于15cm，卵石和薄片石不得使用。

7、不得使用外购砼。二： 模板

1、桥涵墩、台、柱、盖梁、防撞墙、护轮带等所用模板，必须采用定型钢模或组合钢模，面板厚度在5mm以上，并要求表面平整，尺寸规矩。平面组合钢模每块面积应大于1.5m2，砼外露部分应采用新钢模。采用爬模、翻模的要确保模板质量。

2、预制梁板的底模，应采用5mm以上的钢板，预制时不得加铺任何影响外观的附着物。侧模必须采用定型钢模板，厚度不小于5mm。箱梁、T梁模板要安装附着式振动器。

3、模板安装前必须除锈、打磨、刨光，经监理工程师验收后方可使用。

4、模板安装必须保证接缝顺直、平整、密封，脱模剂严禁使用废旧机油。三 桥涵基坑

1、基坑开挖时严禁超挖。

2、基坑开挖遇水时，采取井点降水等排水措施，当基底无水、无泥后方可进行后续工序。对土质不均匀或承载力不足的基底应做换填处理，使基底承载力均匀一致且满足要求。换填料每层压实厚度不

大于20cm，要求用压路机压实，压实度不小于95%。

3、地基承载力检验采用标准重型触探试验或地基承载板试验。四： 桥涵下部

1、桩基：

⑴、桩基桩位在施工单位放样完成后，必须经驻地办测量工程师复测，总监办测量工程师复核，并将结果报建管办质量安全监督部。

⑵、灌注桩钢筋笼加工应一次成型，需分节制作时，其上节钢筋笼长度不小于20m。单节钢筋笼主筋接长时，搭接焊或机械连接。上、下节孔口对接时，宜采用搭接焊，搭接长度不得小于10d，相邻钢筋的焊缝间距不小于1m，同一截面的钢筋接头数不大于50%。

⑶、钢筋笼制作完成后，应将声测管固定在其内壁上，与钢筋笼一同在孔中就位。声测管上、下口必须密闭。

⑷、灌注桩桩头凿除长度不得小于50cm，确保凿除后桩基砼质量。破除桩头砼时，应先在接柱断面处用砼切割机将灌注桩砼进行环形切割，切割深度3～5cm，以保证破桩后接柱断面处桩头完整。

⑸、灌注桩灌注前进行成孔检查，灌注后要逐桩进行无破损检验。（6）、桩柱钢筋连接的焊缝分上、中、下三处，每处焊缝长度不小于10d。

2、墩台

⑴、桥台伸缩缝预埋钢筋安装时，必须严格控制钢筋的数量、间距和高度符合设计要求，并与梁板预埋钢筋对应布置。

⑵、薄壁墙和墩（台）、空心墩身模板推荐采用无拉杆模板，如

采用拉杆固定，拉杆直径不小于14mm，外套PVC塑料管。

⑶、桥涵台身与土接触面均应涂刷2遍沥青进行防水、防腐处理。

3、立柱

⑴、立柱支模、浇筑前，应保证桩顶及钢筋干燥、清洁，不得受到泥、水等污染。

⑵、立柱砼尽可能一次浇筑成型，砼浇筑的分层厚度应小于50cm。气温高时应对模板外侧进行降温处理。

⑶、立柱顶部的扇形钢筋应先制作后绑扎，严禁立柱砼浇筑后在柱顶弯曲钢筋。

⑷、立柱拆模后应进行严格的外观检查，检查合格后立即进行养护。

⑸、建议对立柱进行封闭包裹养护，养生塑料膜应从柱顶向柱底缠绕，保证封闭水满足砼养生要求。

⑹、在凿除柱顶砼可能产生的环形裂缝后，其高度能够避免立柱与盖梁间产生施工明缝。

4、系梁、盖梁与墩（台）帽

⑴、在系梁支模和砼浇筑过程中，应保证基底、系梁钢筋和模板干燥、清洁，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱应同步浇筑。

⑵、盖梁模板要支撑稳固，无变形。挡块与边梁之间的间隙应符合设计要求。

⑶、墩（台）帽支座的标高、位置和顶面平整度要精确控制，要求一次浇筑到位，不得二次找补。

五： 砼拌和与浇筑

1、砼拌和采用集中厂拌，其设备应能自动控制砼的配合比及加水、拌和时间,拌和能力必须满足施工进度及砼浇筑连续性的要求，且不得小于50m3/h。

2、要严格进行各种原材料及砼配合比试验。施工、监理单位必须派专人负责，全过程监控。

3、在满足施工规范及砼罐车作业性能的前提下，坍落度应采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后严禁二次加水拌和。

4、薄壁台身、台帽砼拌合时，要确认是否有加增强纤维的要求。

5、砼必须采用罐车运输。

6、砼浇注时必须水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，并严格控制上下层浇筑时间，确保下层砼初凝前完成上层砼浇筑，否则要按工作缝处理。基础以上大体积砼必须采用泵送法或两台吊车交替吊送法浇筑。浇筑高度大于2m时，砼入模必须使用串筒；高度大于10m时，应设减速装置。

7、拆模后砼表面不得涂抹修饰，应将接缝处不平整的砼打磨平整。

8、拆模后必须及时覆盖洒水或滴灌养生。六：梁板预制、安装

1、预应力钢绞线张拉采用可远程监控的智能张拉系统。张拉采用双指标控制，以张拉应力控制为主，以伸长值作校核。

2、张拉机具在使用前要进行全面的检验与标定，应由专人使用和管理，每隔6个月、或使用次数超过200次、或使用中出现了异常现

象，均应重新校验。

3、锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。

4、箱梁和T梁钢筋绑扎须采用模架。

5、后张法预应力管道成孔时，采用金属波纹管成孔预留。钢筋绑扎时应精确固定波纹管和锚垫板的位置，波纹管每40～60cm敷设一道“井”形定位筋，确保其在砼浇筑过程中不发生位移。钢筋焊接时，应做好波纹管的保护工作，防止焊渣灼穿管壁而发生漏浆。

6、在浇筑砼前，波纹管中应穿入多根适当直径和数量的塑料管，并设专人在砼浇筑过程中来回抽动，以保证波纹管在砼浇筑后仍保持通畅。塑料管在砼初凝后及时抽出，如未完全抽出，则以废梁处理。

7、后张法预应力钢铰线张拉时间应根据砼强度和龄期进行双控，张拉应分阶段、对称、均匀、先下后上、缓慢进行。除了做好砼强度标养试件外，还应做好砼同体养生试件（置于梁板养生最不利位置），保证两者均达到设计要求。同时要求同一孔梁板的张拉时间和温度尽量一致。

8、钢铰线必须用切割机切割，严禁用电焊或氧焊切割。

9、梁板砼浇筑和振捣

⑴、砼浇筑前应对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层（垫块）及模板进行全面检查，并清除一切杂物。

⑵、砼浇筑时要检查砼的均匀性与坍落度。

⑶、砼浇筑时采用先浇筑底板再浇筑腹板、顶板的施工顺序，但依次浇筑相隔的时差不应超过砼的初凝时间。

⑷、先张法预制采用插入式振捣器配合平板式振捣器振捣；箱梁预制应以多个附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处用插入式振捣器辅助振捣，附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效振捣半径的两倍。

⑸、砼浇筑应连续进行，以砼不再下沉、不再溢出气泡为密实标准，严禁漏振或过振，振捣上层砼时要使振捣器插入下层砼中。

⑹、砼浇筑完成后，梁板顶面应压实抹平后横向拉毛，拉毛深度不小于6mm。桥面连续范围内的梁顶面要光面。

10、梁板砼凿毛、养生与压浆

⑴、梁板脱模后，凡湿接缝部位、梁端和梁板铰缝区，均要用梁板砼凿毛机及时凿毛。

⑵、梁板养生采用蒸汽养生、覆盖喷淋或滴灌养生，养生期要求不小于14天。养生期间要特别注意翼板底面的养生质量，梁板芯腔内养生水高度至少达到芯腔高度2/3以上，并对已穿入的钢绞线设置防水措施。梁板张拉前必须将芯腔内养生水彻底排净、晾干。

⑶、梁板压浆采用可远程监控的智能压浆系统，并制作压浆水泥浆试件。压浆顺序应先压下孔道，后压上孔道，比较集中或邻近的孔道应一次完成压浆，以防串孔。微膨胀砼及孔道压浆水泥浆应掺膨胀剂进行配制。

⑷、梁板压浆强度达到设计要求后方可移梁或安装，梁板未压浆

前不得移动。

11、梁板堆放与安装

⑴、堆梁场要保证足够的地基承载力，并用等高度的枕木支撑于梁板支座附近。严禁大梁上堆放小梁。

⑵、梁板在安装前要逐片检查质量。用砼强度回弹仪检查其强度，回弹强度不满足设计要求不得吊装，必要时进行钻芯取样。

⑶、板涵台帽标高不符合设计要求时，严禁采用砂浆找平，必须采用环氧树脂水泥或高标号的小石子砼找平。

⑷、支座标高误差不大于2mm，需垫钢板找平时，每支座处不得超过二层，且钢板每边尺寸均大于支座尺寸3cm，经防腐处理后置于支座下，并用环氧树脂粘贴牢固。

⑸、桥涵设置的沉降缝要上下贯通，且必须与板缝对齐。伸缩缝或其它预留缝要顺直整洁。

⑹、桥涵所用支座、伸缩缝应选择合格产品，并经建管办质检部与总监办联合抽检。

七： 连续箱梁湿接头、湿接缝

1、负弯矩预应力钢绞线的孔道对接应平顺畅通、密封完好。

2、钢筋的焊接、绑扎，孔道对接，模板安装，预应力钢绞线张拉及孔道压浆等各道工序，都必须由施工单位、驻地办、总监办现场检验、签认。

3、砼浇筑时间应在早晨、傍晚或温度在10℃时为宜。八： 桥面铺装、伸缩缝、防撞墙与搭板

1、桥面铺装

⑴、桥面砼铺装前，必须由施工单位、驻地办、总监办三方对钢筋安装、梁顶的凿毛情况进行检验签认。

⑵、桥面铺装水泥混凝土中掺加0.9㎏／m3聚丙烯抗裂纤维，沥青混凝土中掺加7.2㎏／m3聚丙烯抗裂纤维。

⑶、施工须采用导轨式振捣梁或其它性能更优的设备。⑷、砼表面必须用钢丝刷清理浮浆直至裸露粗骨料，待砼强度达到70%后，用水冲洗干净，浮浆未清除干净处必须人工凿毛。

⑸、桥面防水采用聚合物改性沥青防水涂料。

2、伸缩缝

⑴、桥面伸缩缝平行于桥面横坡布置，两端在防撞墙及护栏基座处抬高5cm。

⑵、桥面伸缩缝砼中应按设计要求掺加75㎏／m3钢纤维。⑶、橡胶止水带采用天然橡胶。

3、防撞墙

⑴、防撞墙施工时，注意在台前缘处均应断开，并把泄水管及泄水管口的钢筋同时预埋其中。

⑵、防撞护栏支撑架、钢管和泄水孔、钢遮板等均涂丹红两遍，再涂灰色防锈漆两遍。

4搭板

（1）搭板混凝土浇筑时要湿润下承层

⑵、搭板分板浇筑时要按设计设置拉杆，拉杆水平。

九： 砼保护层

1、钢筋、模板安装时必须严格控制砼的保护层厚度满足规范和设计要求。

2、钢筋骨架安装好后，施工单位要进行严格的砼保护层厚度自检；监理单位要在浇注砼前，加强对砼保护层厚度的检验，并按隐蔽工程检验项目做好检验记录。

3、保护层垫块和模板的接触应采用点接触或线接触。总监办要用砼保护层厚度检测仪对已完成的钢筋砼结构物进行及时、严格的检测。

十： 施工安全

1.加强对施工场地用电的管理，加强对钢筋制作机械的管理，加强对龙门吊、架桥机等起重设备的维修保养的检验和管理。2.对深基坑要围挡。要特别对高墩及架梁施工安全进行管理。3.对大型支架、模板、现浇箱梁等要专项设计，确保安全。4.对混凝土拌合站、桥梁施工现场的各项安全严格管理，专职安全员经常检查，不得违规指挥作业。5.要特别注意预应力的张拉安全的管理。

6.公路路基、路面、桥梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要点不一一列举，各监理单位及施工单位要根据有关安全生产的法律、法规、规范、规程、条例严格管理，责任到人，制度齐全，落实到位，主动排查发现并消灭隐患，实现零伤亡、零事故的安全目标。

第五部分 说明

1：危险性较大的工程（各单位按标准自行划分）2：高填深挖段落表（各单位按标准自行划分）

3：锚杆防护、锚索框架防护、加筋防护段落表（各单位按标准自行划分）

4：大、中桥梁数量表及简图（简图要标明主要几何尺寸，如柱高、桩长等）

5：通道涵洞数量及简图 6：主要结构钢筋保护层