天然气管线清管球运行距离和速度的判断（5篇）

第一篇：天然气管线清管球运行距离和速度的判断

球运行距离和速度的判断

通球清管中必须掌握的运行情况，及时发现和处理通球中出现的问题，在收球时能准确地收球排污，既不过多排放天然气，又要避免将污水、污物推入输气站内，这就要求我们正确判断清管球的位置。

清管球运行位置的确定方法

1、清管球通过指示器发出信号。指示器应安装在发球站球阀下流1m左右的地方。收球站及中途有用户的输气站，则安在进站前500～1000m的地方，中途阀室安装在站内出站方向上。

2、人工监听。在没有安装清管球指示器的输气管线上或有其它要求时，则可以沿线选择监听点，设专人监听，了解污水和清管球通过的情况。

3、用容积法计算球的运行距离和速度。

球运行距离用下式计算：

L式中 L—球运行距离，m；

4PbTZQbe 2DTbPQb—发球后的累计进气量，nm3（标准状态下）；

P—推球压力，即某时刻球后（上流）段起点和终点的平均压力，MPa（通球距离短时，可用发球站压力代替）；

T—球后管段天然气平均温度，K，取发球站气体的温度； Z—P、T条件下天然气压缩系数； Pb—基准条件下压力，0.1MPa； D—输气管线内径，m； Tb—基准条件下温度，293K；

π —3.14。

e —球的漏失量修正系数（一般为0.92～0.99）。

在实际操作中，每隔15～30min计算一次进气量及压力，将各次气量累计，应用上式即可求得此时球的位置。

4、球在管内平均球速用下式计算：

v式中 v－球运行速度，m/h；

L tL－球运行距离，m；

t－运行L距离的实际时间，h。

当输气管线内的污水不多，球的密封性较好（特别在使用双球）时，推球压力、气量也比较稳定，这时，球运行平均速度与管内天然气平均速度基本一致，而与线路走向、地形起伏无关，因此在发球时就可按照当时的输气量与清管段起终点平均压力，预算出球运行至各观察监听点的时间。

LD2p t32.07910TZQ3式中 L—发球站到相应观察监听点距离，km；

33Q—输气量（发球前调整稳定的气量），10m/d；

P—通球管段平均压力，MPa。

其余符号同上。

用上述容积法计算球的位置时，除天然气量、压力计算误差影响外，关键在于清管球的密封性。但在单球清管时，球的漏失量约为1～10%，球的漏失量修正系数值为0.99～0.90。例题1：某段管线规格为Φ620×10，长度100km，输气量为500×10m/d。起点压力为5.0MPa，终点压力为4MPa，求清管通球所需时间（清管球匀速运行，且输气量、压力稳定。天然气压缩系数为1，管线内天然气平均温度为20℃。天然气相对密度为0.6，题目涉及压力为绝压）

解：根据清管运行公式有：

242(5)＝4.52MPa。管线平均压力为：p354管线内天然气的容积为：

(62020)2()4.521000V10001001277999.9m3 40.1所需时间为：t＝（1277999.9/5000000）×24＝6.1h

第二篇：天然气外输管线清管通讯报道

天然气外输管线清管通讯报道

xxxx年x月x日，xxx对外输器管线进行通球清扫工作。xxx天然气外输管线与xxxx年x月投产运行，投运前期虽然进行了分段试压、清扫的工作，但管线中难免会存在焊渣、泥土、细沙、水等残留物，运行使用一年的时间，会聚集外输天然气的残留物，为清扫管道内部存在的杂质和凝液，减少管道摩阻损失，减少管线内壁腐蚀，提高输送效率，并减少杂质、污液对设备和仪器仪表的冲刷、污染等破坏作用，进行本次清管工作。该厂组织作业区、基建部、安全运行科、监督站负责，检测单位给予技术支持，进行全程跟踪。

全程经历了三个阶段，泡沫清管球初步判断管道是否有大变形，测径板清管器再次判断管道是否存在小变形，钢刷磁力清管器清楚管道内铁锈及杂质，三个阶段均起到清除管道内杂质的作用，最后对清管器变形情况进行分析，判定该厂天然气外输管线质量完好，杂质较少，整体情况较好。

最后一颗清管球与x日下午x时x分到达收球筒，本次通球清管工作圆满结束。

第三篇：长输天然气管道清管作业规程

中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T 6383-99

长输天然气管道清管作业规程

Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes

主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局 批准部门：中国石油天然气总公司

石油工业出版社

一、范 围

本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。本标准适用于长输天然气管道清管作业。

二、定 义

本标准采用下列定义：

过盈量

清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。

三、清管作业的目的和周期、目的

清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。、周期

根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。

四、清管前调查

1、输气管道状况调查

调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。

2、收、发清管器站场调查

调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。3、其他调查

调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。

五、编制清管方案

1、技术要求

1．1 管道基本状况描述

根据清管前调查进行编写。1．2 清管器的选择

根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。1．3 清管器过盈量选择 一般情况下：

清管球注满水过盈量：3％～10％。皮碗清管器过盈量：1％～4％。1．4 清管段起终点最大压差的估算

根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。一般近似计算公式为：

P=P1+P2+P3

(1)式中：P——最大压差，Mpa

P1——清管器的起动压差，Mpa

P2——当前收、发站之间输气压力差，Mpa

P3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。1．5 清管始发站输气压力

根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定清管始发站输气压力。

1．6 清管器运行速度

清管器的运行速度一般宜控制在12～18km／h。1．7 清管所需推球输气流量的估算

根据清管器运行速度、推球平均压力、管道内径横截面积近似估算。一般近似计算公式为：

式中：Q——输气流量，km3／d；

v——清管器运行平均速度，km／h；

F——管道内径横截面积，m2；

p——清管器后平均压力，MPa。

1．8 清管所需总进气量估算

清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工作。如果管道内污物、积液多，高程差较大，特别应注意气量的储备。一般以下列公式近似估算总进气量。

式中：Q总——总进气量，km3；

F——管道内径横截面积，m2； L——清管器运行距离，km；

p——清管器后平均压力，MPa。

1．9 清管所需总运行时间估算 一般近似公式为：

式中：t——清管器运行时间，h；

L——清管器运行距离，km v——清管器运行平均速度，km／h。

1．10 清管监听点设置

监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。一般情况下，第一个监听点应距清管器始发站0．5～1．5km，最末一个监听点应距接收站1～2km。在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一般应设置监听点。、清管作业的组织

成立作业指挥组，做好人员、物质、通信、车辆等安排。

3、清管作业的安全措施

制定清管作业安全技术措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事故处理预案。

六、清管方案审批

编制好的清管方案应交有关部门审批后才能执行。

七、清管方案的检查、清管前准备工作

按清管方案要求，对于不符合清管要求的设施进行整改，达到清管条件。2、发送清管器

发送清管器流程参见图1。

压力表压力表通过绝缘指示器法兰4#1#3#2#5#放空

图1

2．1 发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力。

2．2 打开5#球筒放空阀，确认球筒无压，打开球筒快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。

2．3 关快开盲板，装好保安装置。2．4 关5#球筒放空阀。

2．5 开4#球筒发球进气阀，平衡筒压。2．6 全开3#阀。

2．7 关1#输气管线进气阀发送清管器。

2．8 确认清管器发出后，打开1#输气管线进气阀，关3#阀，关4#球筒发球进气阀。2．9 开5#球筒放空阀泄压至零，检查3#阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发走。、清管器运行过程工艺计算

当检查清管器确已发出后，开始进行各项工艺计算，结合沿途监听点的汇报，随时掌握清管器的运行情况，及时发现和正确处理各类问题。

3．1 清管器运行距离估算近似公式如下：

式中：L——清管器运行距离，km；

Qb——发清管器后的累积进气量，km3；

p—器后平均压力，MPa；

F——管道内径横截面积，m2。3．2 清管器运行速度估算

如果能够计算输气流量，可以采用式(6)估算清管器运行瞬时速度。注意将实际速度值尽量控制在方案规定值附近。

式中：ν——清管器运行速度，km／h；

Q——输气流量，km3／d；

F——管道内径横截面积，m2；

p—清管器后平均压力，MPa。

如果不能计算输气流量，可以采用式(7)估算清管器运行平均速度。

式中：

v——清管器运行平均速度，km／h；

L——清管器运行距离，km； t——运行L距离的实际时间，h。

4、最大推球压差的建立和控制

清管过程当中，应随时掌握推球压差的变化情况，特别是在最大推球压差建立时，一定要将清管器后压力控制在允许最高工作压力以下；如果增加清管器后压力有困难，可以采取相对降低收球站压力来建立或维持最大推球压差。

5、清管器运行故障和处理 5．1 清管器漏气

推球压差不增加，计算清管器运行距离远大于实际运行距离，可视为清管器漏气。一般采用发第二个过盈量稍大的清管球(或清管器)的办法处理。也可根据实际情况采取增大球后进气量，降低球前天然气压力以增大压差使球启动的办法。

5．2 清管器破裂

清管器破裂，无法建立清管器起动压差，清管器停止运行。解决办法是再发一个清管器。5．3 清管器被卡

清管器被卡，清管器后压力持续上升，清管器前压力持续下降，清管器停止运行。解卡的办法：首先采用增大进气量，提高压力，以增大压差，但应保证清管器后压力不超过管道允许最高工作压力；其次，降低清管器前压力，以增大压差。如果以上两种办法都不成功，则可排放清管器后天然气，反推清管器解卡。以上方法均无法解卡时，采取断管取清管器的办法。

6、清管末站放空与排污

清管作业中，应保证管内污物不得越过清管管段，放空、排污符合环保要求，还应当估算放空气量和排污量。

6．1 放空气量 一般近似公式如下：

Q放=231.5D2pd

(8)式中：Q放——天然气放空瞬时气量，m3／d；

D——放空管出口端内径，mm；

P——在距离放空管口4倍管内径处测得压力，MPa；

d——天然气相对密度。

除使用以上近似公式计算外，还可用开始放空时清管器至收球站距离管道存储气量估算放空量。

6．2 排污量

排污量一般根据实测排污池、排污罐储存量估算。7、收清管器

收清管器流程参看图2。

压力表压力表通过绝缘指示器法兰4#1#3#2#5#6#7#排污放空

图2

7．1 关闭5#接收筒放空阀，6#、7#排污阀、打开4#接收筒旁通阀平衡接收筒压力，全开3#阀，关闭1#阀，接收筒处于接收状态。

7．2 一般情况下，在清管指示器发出球过信号后，关闭4#阀，打开6#、7#排污阀排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭4#阀，打开6#、7#排污阀排污。

7．3 确认清管器进入接收筒后，关闭6#、7#排污阀，关闭3#阀。7．4 打开1#阀，恢复正常输气。

7．5 打开6#、7#排污阀，打开5#接收筒放空阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲板，取清管器。如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中自燃。

7．6 清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板。7．7 关闭5#接收筒放空阀，关闭6#、7#排污阀。

八、清管效果检查

清管结束后，在天然气流态稳定后的24h内，通过对管道输送效率的测算检查清管效果。管道输送效率计算公式为：

式中：η—管道输送效率；

Q——管道实际通过气量，m3／d；

d——天然气相对密度；

T——天然气平均温度，K；

L——清管器运行距离，km；

Z——在平均压力下的压缩系数；

D——管道内径，cm；

p1——清管管段起点站压力，MPa；

p2——清管管段终点站压力，MPa。

当η≥90％时，表明清管效果良好。

九、清管资料的整理与汇总、清管作业数据报表

包括清管管段首、末站站名，清管管段长度，清管管段管道规格，清管器类型及过盈量，清管器发、收时间，清管前首站压力，清管前末站压力，清管前管段通过气量，清管后首站压力，清管后末站压力，清管后管段通过气量，清管过程中最高推球压力，清管过程中最大推球压差，清管管段最大相对高差，清管器运行平均速度，清管作业累积进气量，清管作业放空气量，清管作业排污量等。

2、清管过程一般情况描述

包括清管器运行情况描述，推球压力达到最高时间及当时清管器所在地点，最快球速时清管器位置，最大推球压差管段位置，清管正常放空情况、排污情况，清管推出物描述，清管结束后清管器状况等。

3、清管过程异常情况描述

包括清管过程当中出现故障、事故原因分析，所处管段位置、结构、地形描述，排污、放空异常导致污染情况描述，抢修、抢险情况描述等。