立磨助力水泥降本又增效

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第一篇:立磨助力水泥降本又增效

立磨助力水泥业降本又增效

据悉,在有关部门多方面采取措施化解产能过剩压力的同时,水泥行业开始寻求“自救”。北京、天津、山东、河北、山西、河南等地的水泥行业协会于2014年12月27日曾在济南发布《泛华北地区水泥企业错峰生产自律公约》,明确表示2015年1月15日至3月15日,上述地区的水泥企业将陆续“停窑”,在两个月的时间里实行错峰生产。

据相关人士介绍,由于北方冬季施工量减少,水泥用量锐减,水泥企业在冬季只生产水泥熟料,俗称“熟料冬储”,到来年春暖施工季节再粉磨水泥销售,这不仅占用了大量的企业生产周转资金,更加剧了冬季北方地区的空气污染。

当前,在东北、华北、西北地区水泥产能总体严重过剩的情况下,市场恶性竞争不断,已经出现企业生产越多,亏损越多的现象。

水泥行业是一个能源大量消耗的行业,而我国水泥消耗量以10%的速度递增,水泥行业是我国节能减排重点行业。

当前我国水泥行业结构性产能过剩问题较为突出,水泥行业的产品结构目前仍是低标号普通水泥占主导地位,中、低档水泥产品过剩,而高档、优化的水泥产品却存在较大的缺口。目前,我国的水泥生产企业有两大类:一类是传统的小生产企业,这类企业由于采用的生产线设备、技术、工艺和配套环保设备等相对落后,导致水泥跑漏量较大、大气污染物排放量等无法满足当前国家对大气污染物限值排放标准的要求,而这部分小、多、散、弱的落后水泥产能将是国家“十二五”规划中“淘汰落后产能,加快产业整体升级”的重点;另一类是新型的现代化大型水泥集团,这类生产企业主要采用新型干法水泥熟料生产线、余热发电等先进技术,实现了产业技术的升级,其已建、在建和新建的水泥行业生产线需要配臵的除尘设备一直是公司袋式除尘设备的主要目标市场之一。

淘汰落后产能是近年水泥行业政策的重点之一,是国家加快行业结构调整、实现节能减排的重要手段。根据《水泥工业“十二五”发展规划》,“十二五”期间完成2.5亿吨落后产能(主要指水泥熟料)淘汰任务。到2015年,基本淘汰落后产能。2012年7月、9月、2013年7月、9月,工信部公告了四批工业行业淘汰落后产能企业名单,其中,涉及水泥企业共1,647 家,合计淘汰落后产能3.77亿吨/年(主要包括粉磨机组及窑线、熟料及磨机等)。这就意味着传统企业必须得转型为环保节能型才能得以保存,有很多成功转型的企业,其中就包括桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司,该公司不断创新,重视研发,研发了多款节能环保型设备。

从2014年国家对水泥行业生产的各项政策要求来看,未来我国新型干法水泥生产线将逐步代替原有生产模式,而更为节能环保的新型立式磨粉机也将取代球磨机和传统立式磨在水泥行业中的应用。作为水泥生产企业来说,选择一款优异的生产设备,不仅仅是响应国家节能环保的政策,更能从根本上实现降本增效挣脱行业恶性竞争。

节能减排可以说是我国近几年来的一项重点工作,桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司2014年6月成功推出新型节能环保立式磨粉机HLM1700,相比传统立式磨操作更加简便,能耗更低,粉磨效率大幅提升,是水泥行业新型干法生产线的最佳选配设备。

第二篇:水泥立磨操作维护

水泥线设备 水泥立磨

生产技术部 2011年4月4日

一、原料立磨的结构

原料立磨(以下简称立磨)用于原料粉磨。由于原料含有水分,因此,立磨应具有粉磨和烘干双重功能。

本立磨由以下部分组成:

1.1 分格轮喂料装置

1.2 磨机主体

1.3 磨机传动系统

1.4 选粉机及其传动

1.5 磨机检修专用工具

1.6 设备走台及栏杆

1.7 液压及润滑系统

1.8 磨机传动与控制电气系统

1.9 喷水系统

二、原料磨的操作

1.开磨前准备

1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认,填好开磨OK表。

1.2、检查配料站各仓的料位是否正常,通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。

1.3、通知电工、巡检工进行挡板 “三对一”工作。

1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。

1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流,电场工作是否正常。

1.6、通知化验室设定原料配比,确定各入磨物料的比例。

1.7、通知总降、调度准备开磨。2.正常开磨

回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定,窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行,窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后,窑尾废气可不经过增湿塔系统,预热器高温风机排出的废气可直接入磨。

2.1、启动均化库顶组;

2.2、启动生料输送组;

2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库,现场关闭回灰入库手动挡板即可;

2.4、通知巡检工检查密封风机,启动密封风机,观察压力是否正常;

2.5、启动磨辊稀油站,观察压力、温度、流量是否正常;

2.6、启动主减稀油站,观察压力、温度、流量是否正常;

2.7、启动液压张紧站,观察压力、温度、流量是否正常;

2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm,启动选粉机;待运行平稳后,逐步调整其转速;

2.9、关闭立磨循环风机入口挡板,启动风机,待风机运行平稳后,逐步调整其入口挡板、出口挡板开度,保持磨出口适当负压,根据磨出口温度,逐步打开入磨热风挡板,保持磨入口负压,按照磨机升温曲线进行烘磨;

2.10、启动磨机喂料组;观察各设备的起动电流是否在合理的范围内,如有异常,及时要求现场进行确认。

2.11、启动立磨吐渣组;

2.13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工,现场检查磨辊是否升起,启动磨主电机;

2.14、当磨机出口温度大于90℃,启动原料喂料组,按照化验室的要求设定配料比例;

2.15、增加立磨循环风机的抽风量,加大磨内通风量,同时调整入磨热风挡板开度,和循环风挡板开度,保持入磨负压小于1600 Pa。同步调整窑尾系统风机挡板开度,确保立磨循环风机出口负压在正常范围;

2.16、设定研磨压力等于80bar,当磨机差压大于4500 Pa时,进行降辊研磨;若差压达到5500Pa,可适当加大研磨压力。

2.17、启动磨机喷水装置,对磨内物料进行喷水,首喷设定为3t/h,可根据磨机出口温度调整磨内喷水量;

2.18、监视磨机振动值和磨机料层厚度,随时准备升辊;

2.19、当料层厚度超过100mm,增加研磨压力,但每次增压不准超过5 bar/次;磨机振动稳定后,应先排空吐渣仓,在排吐渣之前可适当减产,并与现场保持联系,控制合理的下料速度(通过循环斗提的电流判断),避免磨况不稳。

2.20、当吐渣斗提电流下降,且料层厚度变薄时,可适当加产,每次加产不应超过10吨,时间间隔应大于10min;当吐渣斗提电流变大时,应增加磨内通风,增加立磨循环风机挡板开度,应同步增加选粉机转速;

2.21、当研磨压力达到110 bar时,每增加研压应不应超过2 bar/次,且增压间隔必须大于15分钟,不论何时,研压不准超过114 bar;

2.22、正常运行时,选粉机转速不准超过1230rpm。3.停磨

(1)16小时以上停磨:

1.1、通知巡检工,做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备;

1.2、通知窑、发电操作员做好相应准备,通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨;

1.3、停磨前2.5小时停止石灰石入库组;

1.4、停磨前2小时,通知联合储库行车工控制各调配仓料位,确保2小时后仓空;

1.5、待各仓下料出现不畅时,通知巡检工进行放仓工作,拉空后,停止原料调配组;(密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况,提前进行提辊操作,防止立磨出现异常振动);

1.6、为了控制好立磨振动,先减产运行,待立磨吐渣量下降时,减少磨内抽风,降低选粉机的转速,当出磨温度较高时,可先关小入磨热风挡板,控制好入磨风温。当磨盘料层厚度逐步变小时,可降低研压。当磨盘物料厚度小于50mm,研压降至80bar,升辊,将吐渣 排至吐渣仓;

1.7、待入磨皮带上物料送完后,停止原料磨主电机;同时将入磨热风挡板关闭,打开旁路挡板,关闭循环风挡板。关闭立磨循环风机入口挡板、出口挡板,停止循环风机;同时停止选粉机,当磨出口温度低于60℃时,同时办好停电手续并确认停电后,方可打开磨门,同控制磨内负压;

1.8、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定,同时保证入窑尾电收尘气体温度,当入窑尾电收尘温度超过150℃,可适当打开入电收尘冷风挡板;

1.9、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况,待彻底输送干净时,通知窑操,将回灰打至入窑后,同时1分钟后停止生料输送组;

1.10、停止生料库顶组;

1.11、在磨主电机停机2小时后,停止张紧液压站,将磨辊放至磨盘上。在磨主电机停机超过4小时以上时,可停止立磨磨辊润滑、主减稀油站;

1.12、在磨内停止通风4小时后方可停止密封风机。

(2)4小时以上停磨:

2.1、通知现场适时停止向配料站各仓进料;

2.2、停止喂料组,停止磨内喷水组,升辊后,将三通阀挡板打入吐渣仓;

2.3、停磨主电机,打开旁路挡板、冷风挡板,逐渐减小热风挡板,打开1618风机入口挡板;

2.4、停止吐渣料循环组。升辊大于15分钟,主电机停机小于4小时:

(3)、通知窑、发电操作员做好相应准备,通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨;

(4)、适时停止各仓进料。

(5)、止料、停喷水、升辊,停1327及选粉机。

(6)、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行,可现场降辊。

(7)、若不入磨检查,关闭各入磨及出磨挡板进行保温(若须紧急入磨检查,先汇报分厂领导及生产调度),可关闭各入磨热风挡板,打开入磨冷风挡板及磨出口挡板,进行冷磨。但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。

(8)15分钟以内升辊:

停原料调配组;

停磨内喷水;

关小循环风机入口挡板,控制磨内温度;

升辊超过15分钟,停磨主电机。

三、原料磨的维护

立磨如果日常检查做的比较好,就能减少停机次数,提高设备运转率。立磨是大型设备,每次启动费用比较高,如果在不停磨的情况下将故障排除,即可节省维修成本,又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要,这也就需要做好日常检查,日常检查有以下注意事项。

1、冷却水

不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙,时间一长,就容易在减速机润滑站过滤网处沉积,堵塞过滤网,滤网一旦堵塞,会进一步导致油温升高,甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度,每班检查2-4次。

2、各测温点的检查

立磨的测温点有20-30个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态,即使是运行平稳的也有一定的震动量,容易使热电阻的接线松动,也就有可能造成接线不良、信号不准确等。所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查,确认信号是否准确。

3、密封风机

密封风机的主要作用是用来保持磨辊内一直处于正压状态,避免在生产时粉料进入磨辊内部,起着保护磨辊轴承的作用。空气中肯定带有一定量的粉尘,如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部,就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油。这就需要再风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入。

4、选粉机

选粉机是立磨产品质量的主要控制设备,只有选粉机的稳定运行,才能更好的控制好产品质量。针对选粉机的工作特点,平时应注意以下几个方面:一是检查选粉机的轴温由于选粉机的工作环境在90-95度之间,比较容易造成轴承温度过高:二是检查转子磨损情况,如有磨损应及时处理。

5、辊套及磨盘衬板

立磨辊套是有复合材料堆焊而成,使用寿命一般在3000h-4000h之间,如按24h全天运转计算大约5-6个月需要堆焊一次。定期检查辊套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期,更重要的是检查其磨损是否正常,如发现异常情况能够及时处理。

6、蓄能器

蓄能器的压力根据实际情况,约是工作压力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素,致使各厂所使用的工作压力也就不同。可以根据实际工作压力来调节蓄能器的压力。季节的变化和密封失效也会影响蓄能器的压力,这就需要一个月检查一次蓄能器的压力。

7、润滑管路

润滑管路是润滑系统非常重要的一部分,也是比较容易出现故障的地方,如果管路泄露在很短的实际内把油箱内的油全部泄空,管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置,及时发现泄露就成了日常检查的很重要的一部分。

8、油质的选择

在拥有优质的管路的同时也需要优质的油,现今有很多用户使用普通的润滑油即矿物油。但按照立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油最好,两者具有很大的区别。正常情况下合成齿轮油最明显的好处是磨辊回油温度低。普通的润滑油回油温度在50度以上与合成润滑油相比高10度,由此可见,油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用。

9、润滑油的更换 使用优质润滑油也要及时更换,润滑油一般第一次投料1-2个月内需要更换一次,然后在每半年更换一次。在第一次换油是最好是将管路再打一次循环并且清理油箱。这样做的主要原因是由于经过使用,管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下会下来,在打一次循环,就能将管路清理的更干净。

10、油脂润滑点的检查

油脂润滑是立磨非常重要的组成部分,检查室为了避免生产过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象。油脂过多的处理方法有:首先检查控制柜设定供油时间是否过长:其次油嘴是否堵塞或未拧紧。为了防止出现润滑油量不够,在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象等,这一现象容易发生在油缸耳环处,如果此处润滑量不够的情况下,就容易造成油缸销轴动作不灵活,甚至导致油缸耳环断裂。

11、螺栓的紧固

立磨共有螺栓几十种,这些螺栓在试车阶段,运行8h或第一次投料停车时紧固并防松,为了避免螺栓松动或脱落现象,日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查,避免因螺栓脱落引起重大事故。下面以摇臂以及磨辊上螺栓为例说明螺栓的重要性。

摇臂的螺栓松动会引起以下问题 1)摇臂主轴窜动。引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动,另一端的螺栓仍然紧固,使得摇臂主轴受力不对称,也就是偏向另一端窜动。

2)销轴帐套变形。帐套也是对称安装的,当另一端松动,另一端紧固是,也会使帐套受力不对称,从而发生轻微的变形。此现象在正常运转时感觉不到的,只有在拆卸摇臂是才能发现。

3)摇臂密封框架脱落。密封框架螺栓长期磨损松动或脱落时,密封框可能脱落,一旦掉进磨机内部,可能损伤辊套。

磨辊螺栓

由于磨辊螺栓一直处于磨损状态,虽然做了很多的防护措施,也难免由于磨损或是安装不当等情况,造成螺栓脱落。所以说要及时安排时间复紧,以免掉入磨盘内部,引起磨机震动,对辊套造成极大的伤害。

第三篇:水泥立磨工作原理

水泥立磨工作原理

水泥立磨是水泥生产线上的关键设备,随着水泥产业的继续发展壮大,水泥立磨应用越来越广泛。为了让客户对水泥立磨有深入的了解,挑选到称心如意的水泥立磨,今天我们就来详细解读下水泥立磨的工作原理。

水泥立磨工作原理:

水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨,其工作原理是:原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央,横竖旋转着的磨盘借助离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平。使其形成一定厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压,并在压力辊子的作用下被破碎。

在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动,离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经水泥立磨机中部壳体进入到分离器中(选粉机),在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换,水分被迅速蒸发。

水泥立磨工作原理图

在粉磨系统中,由于受到水泥立磨下游风机负压作用的抽吸,热风从立磨两侧风道进口进入,并经导风环导入磨内;由于导风环向磨机中心方向倾斜,因此高速高温气流把从挡料圈溢出的被粉碎过的较大物块吹回磨盘,将颗粒较小的物料提升。在提升过程中不断有不同粒度的物料下落到磨盘上,只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部分离器进行选粉。

经过组合式分离器的物料要进行两次对不合格粗颗粒的筛选过程。首先在外围是固定叶片处,因为固定叶片与其所在圆成一定角度,一部分粗粒子因撞击叶片失去动能而落回磨盘。气体进入分离器转子时,受到动叶片撞击,从而进一步将粗粒子剔除,只有符合力度要求的颗粒才能通过,经选粉后的气、料混合物从分离器出口排出,由系统中下游收尘设备收集。

水泥立磨结构图

分离器的转速控制着物料的细度,由于采用变频调速电机,因此转子的转速可无极调节。在物料粉磨提升回落过程中,与热气体进行着充分热交换,使物料水分蒸发,从而使成品水分控制在预定的范围内。

由于在喂入的物料中,可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块偶然喂入磨内。当他们越过挡料圈到达风环处时,不足以被喷出的气体吹起,因而顺风环落下至进风道,被刮料板刮到排渣阀处排出。

HLM立磨

第四篇:提质 降本 增效学习心得

《提质 降本 增效》学习心得

通过学习总裁在2017年工作启动会议上的讲话,对“提质 降本 增效”有了全面的认识,深刻体会到落实“提质 降本 增效”制度的重要性,制度通过强化措施,强化执行力度,强化成本意识和强化责任意识,要求员工从“我”做起,从身边每一件小事做起,实现提质 降本 增效的成就。通过学习,我觉得要到达这个成就,必须做好以下几方面:

首先要明确任务,把“提质 降本 增效”作为工作重点狠抓落实不动摇,树立大局意识,增强责任感、紧迫感、使命感。及时跟踪各项工作效果,及时将情况反馈给领导,并千方百计采取一切有效措施,抓增收、抓节支、抓落实,确保节支目标任务的顺利实现。

其次加强管理。加强餐厅库房管理,最大限度减少库存。严格控制材料投入,做好库存清仓利库工作,严格物资计划,减少采购量,做到最少、最小、最好,达到使用周期,满足接待,杜绝一次性过多采购现象。要了解实情,掌握库存物资情况,有的物资坚决不新购,能替代使用的,不购买,杜绝多领、领而不用的现象。严禁新帐物资进入老账进行核算,考核人员严格进行把关,发挥监督作用,积极配合,接受监督;强化成本管理,积极开展节支降耗活动,要筑牢成本观念,树立节约意识,积极开展节支降耗工作,尽最大可能降低非生产性支出,完善管理管控措施,深入开展增收节支活动,确保各项保障措施落实到位;最后优化支出,确保资金发挥最大效益。保证各项费用无不合理支出,无超支现象,保证材料消耗控制在计划内。加强全面预算管理,强化过程控制,落实各级责任制。不断完善激励机制,加大奖惩力度,充分调动各级管理人员和全体员工的积极性。

做好增收节支工作,在“开源”的同时更要做到“节流”。公司发动全员从一张纸、一度电、一滴水做起,精细管理,降低物资消耗、维修费、人工费等可控成本。在餐厅库存管理中,根据物资材料采购和管理的特点,努力打造“料源调查——调研报告——会议确定——物资采购——进场核对——发放调拨——数据统计——资金转账”的工作流程,实行闭环管理,降低生产成本。

在新的一年里,我要从自己做起,从身边小事做起,认真去观察、认真去思考、认真去总结,合理的应用我学到的知识,发挥自己的最大潜能更好为公司餐厅服务,为公司的蓬勃发展贡献自己的全部力量。

第五篇:降本降费 减亏增效

1,固定资产中电子产品购置时要求供应商统一选择上市半年以上,口碑较佳的产品报价,此类产品价格因市场竞争已经趋于合理价位,同时厂家在此期间部分设计不良已经解决,避免了二次维修。避免了新上市产品的价格和维修风险的双高.2,A4幅面打印机耗材月开支在1000元左右,为降低采购费用,经对比打印效果后统一采购价位在150元左右的代用硒鼓,而原装硒鼓价格高达300元以上,明显降低了采购费用。

3,办公设备和文具根据各部门在项目开发的不同阶段实际用量采购,各部门专人按月申报,行政部采购人员对照前期采购情况分析,如有异常,及时控制。考虑到营销部在销售各阶段办公用品用量波动,特要求供应商灵活补货,小批量,多批次发货。防止过多库存占用资金。

4,计算器采购按照各个部门实际用途细分,如成本部计算机统一采购卡西欧函数计算器,用于成本核算;营销部置业顾问统一采购卡西欧大尺寸计算器,便于与客户谈价计算。后勤工作人员统一采购普通品牌的小型计算器,满足办公应用即可。办公用笔采购晨光按动性中性笔,可以更换笔芯反复使用。

5,各类固定资产、办公用品的采购价格,结合当地市场价和淘宝、京东商城的价格核算,要求供应商做好成本控制工作,最大限度降低采购成本。

二,节能减排,水电费用控制

夏季办公楼空调温度设置于27-28摄氏度,使用空调时关好窗户,下班后关闭办公室空调、风机;

电脑主机、打印机、饮水机等办公设备减少待机能耗,长时间不使用时关闭电源;

3,各部门员工下班后统一关闭办公室总电源,并检查自来水关闭情况,主动节约用电用水,周六周日值班人员定时巡视各办公区域确保节能减排。

4,食堂电冰箱按照各季节环境温度差异,设定不同的控制温度,有效的降低了用电量。

三,食堂浪费管理

1,餐厅主厨每天早上和行政分管人员确认食堂就餐人数,据此定量,防止浪费;

2,夏季高温期间控制采购量,不留剩菜,就餐时控制菜量,防止因个人就餐偏好导致浪费,最大限度避免浪费;

3,每周定期对食堂用料抽检,确保安全卫士,防止称重异常。月度费用结算,采用当地的价格信息网提供的各主要超市、农产品市场价格作为核价依据

4,对非本公司人员就餐统一收取餐补,按月收费,财务入账并开收据为凭证。四,网络通信费用管理

1,网络通信和固话通信费用经三方比价后,选用铁通和联通作为主要合作伙伴,有效的降低了月度开支; ,2,考虑到光缆因施工单位原因多次故障,要求合作方承担所有故障类维修费用

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