第一篇：中石油生产装置工艺管理制度复习题（本站推荐）
生产装置工艺管理制度复习题
一、填空题（共30题）
1、在公司及分厂组织下，各车间成立操作规程编制小组，至少由包括（管理人员）、（技术人员）以及（操作人员）三个层次的编制人员四人组成。
2、装置管理人员组成操作规程使用（监督）指导小组，车间主任为小组负责人。现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。
3、操作规程由生产班组执行，操作人员执行具体操作前，由车间技术人员准备好完成审批手续并盖有“（受控）”章的装置操作卡，（班长）下达操作指令，（运行工程师）监督操作规程的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。
4、辽阳石化公司 “三剂”包括炼油、化工生产需用的（催化剂）、（助剂）和（添加剂）。
5、各单位按月需求上报“三剂”需用计划，由（生产技术科）负责编制“三剂”需用计划，经单位（总工程师）审批后，于每月（28）日前将下月的计划上报技术处。
6、“三剂”在使用过程中必须按（操作卡）操作使用，配制、计算、加剂过程、加剂记录等符合要求，在（操作卡）中对“三剂”使用风险进行识别，在（三剂使用卡片）中对“三剂”使用情况进行评价。
7、工艺卡片中（工艺技术）指标由技术处负责审查、监督执行和检查，（生产能动）指标由生产运行处负责审查、监督执行和检查，（设备运行）指标由机动设备处负责审查、监督执行和检查，（质量、安全、环保）指标由质量安全环保处负责审查、监督执行和检查。
8、工艺卡片中的项目名称和仪表位号要使用准确，与（DCS）、现场及（岗位操作记录）一致，计量单位符合标准要求。
9、按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为（公司）级、（厂）级、（车间）级三级控制指标。
10、装置技术月报由车间（工艺技术人员）编写，以Word文档格式A4纸型按月存档，经厂（生产技术科）审核同意后共享为车间级技术月报。
11、全厂的技术月报经厂总工程师审核上传至工艺管理系统中，由（技术处）审查同意后共享为厂级技术月报。
12、上报股份公司炼油与化工分公司的（总部）报表由生产运行处、机动设备处、质量安全环保处及生产厂共同在工艺管理系统中填报。
13、所有与关键作业和操作有关的（规程）每年至少进行一次工作循环分析。
14、所有与关键作业和操作有关的（员工）每年至少参与一次工作循环分析。
15、各厂（生产技术科）负责各装置标定计划的制定、标定方案的审查以及标定数据和报告的审核。
16、标定报告经车间（技术负责人）初审、厂（生产技术科）审核、厂（总工程师）审定后生效。
17、《生产技术记事台帐》记录内容应包括时间、现象、发生过程、（原因分析）、（解决方法）及处理过程、（处理结果）或经验教训等。
18、《生产技术记事台帐》记录要求一事一记，以Word文档格式A4纸型按月打印及电子存档在车间，由（车间主任）审核签字，作为改进生产工艺的依据。
19、按照工艺卡片分级原则，装置平稳率的管理分为A、B、C三级管理，分别对应（公司）级、（厂）级和（车间）级。操作平稳率控制项目要包括工艺卡片中所有的（控制）参数，控制指标要严于工艺卡片，控制在较小的范围之内。20、班组（运行工程师）具体负责各级控制参数的监控，随时检查操作工艺参数的波动情况，发现问题，及时调整并记入交接班日志，每周分析总结。
21、（科技攻关）是指对公司发展生产技术进步等方面有较高技术含量、有一定经济效益和社会效益的科技项目的攻关。
22、科技攻关活动由公司技术处统一管理，技术处根据需要定期征集下一年度科技攻关活动项目计划，并由技术处代公司与攻关者签订（科技攻关承包书）。
23、公司（技术标准委员会）是公司技术标准主管机构，负责统一管理公司标准化工作，指导标准化体系的建立，负责标准的审查和发布，负责标准化成果评审，指导公司标准化工作有序有效开展。
24、标准分四类，即（国家）标准、（行业）标准、（地方）标准和（企业）标准。
25、各厂要建立定期检查生产装置工艺纪律制度，（生产技术科）每周进行不少于一次检查，并有检查记录表。各厂每月底要形成工艺技术专业检查总结，在各单位（信息门户）上通报。车间技术人员每天对班组的工艺纪律进行检查，汇总后形成（周检查）记录。
26、工艺纪律检查的方式可根据每次检查目的不同而不同，主要分为三种方式：检查（记录）情况、检查（现场）状态、检查（DCS）运行参数。
27、工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有（设计）范围的改变，如压力等级改变、压力报警值改变等。
28、微小变更是指影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，即“在现有（设计）范围内的改变”。
29、公司人事处对操作人员进行培训，向外界提供公司生产工艺流程等资讯，一般使用（1）类、（2）类、（3）类操作图。
30、在进行设备检验时，生产装置相关人员必须使用（8）类图中的特性图、检验图、隔离图，跟踪检验过程并做好记录。
二、选择题（共30题）
1、（B）操作规程必须经公司规划计划处审批？ A、涉及到技术改造项目首次编写的临时操作规程
B、投资在三千万以上新改扩建装置首次编写的试行操作规程 C、重新修订的合订本操作规程
D、由规划计划处批准的所有投资项目编写的操作规程
2、技术处是生产装置操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制修订、审核、上报与发布，并组织操作规程的年度评审。（A）处负责监督操作规程和操作卡的执行和使用。
A、生产运行B、技术C、机动设备D、质量安全环保
3、各厂（C）科负责组织本厂生产装置操作规程制修订及厂级审核、上报与执行过程中的监督检查，并组织操作规程的年度评审。A、设备B、质量安全环保C、生产技术D、综合
4、“三剂”的试用工作由（D）归口管理，任何单位和个人，不得无理对以开辟资源市场、提高经济和社会效益为目的试用工作进行阻挠。
A、生产运行处B、机动设备处C、规划计划处D、技术处
5、“三剂”使用过程中发生改变的，如：生产厂家、型号发生改变时，使用装置需要执行(D)管理程序后，方可使用。
A、工艺变更B、三剂报废C、三剂采购D、微小变更
6、现场使用的“三剂”物资，要根据生产实际情况集中、分类、完好存放，并摆放标识牌，最大存放量为正常生产使用的（B）用量。A、一周B、一个月C、一个季度D、一年
7、工艺卡片中公司级控制指标在项目前用（A）表示。A、★B、◆C、公司级D、※
8、各厂（A）科负责本厂工艺卡片的制修订、审核、上报与执行过程中的监督检查。
A、生产技术B、设备C、质量安全环保D、综合
9、下列那个选项不能作为工艺卡片指标的来源（D）？
A、装置原设计的基础数据B、装置长周期运行的限制条件C、装置标定数据 D、操作人员的操作经验
10、装置技术月报经车间主任或技术负责人审查后于下月（A）日前上传至工艺技术管理系统中。
A、10B、12C、15D、18
11、厂生产技术科汇总各车间技术月报编制全厂的技术月报，（B）日前经厂总工程师审核上传至工艺技术管理系统中。A、10B、12C、15D、18
12、厂技术季报应于季后第一个月（C）日前报出。A、10B、12C、15D、18
13、（D）负责检测、监测、测试、检验实验、取样等作业的循环分析的指导并提供培训、监督与考核。
A、生产运行处B、质量安全环保处C、技术处D、生产监测部
14、（B）是负责执行工作循环分析计划的人员，一般是基层单位工艺、设备等专业技术人员及班组长。
A、协调员B、操作主管C、操作员D、监督员
15、（A）是负责制定工作循环分析计划并组织实施的人员，一般由基层单位主管生产、技术、设备的负责人担任。
A、协调员B、操作主管C、操作员D、监督员
16、标定报告报技术处备案，新建装置或技术改项目的标定报告同时报（C）处和规划计划处。
A、生产运行B、机动设备C、财务D、审计
17、生产装置进行工艺技术标定时，各厂分析室负责标定期间提供相关（C）。A、分析设备B、分析方法C、分析数据D、运行数据
18、各厂生产技术科每年（B）月制定年度标定计划，由厂总工程师签字审批下发到车间，并报技术处存档。A、12B、1C、6D、10
19、已使用工艺技术管理系统的车间无须打印存档《生产技术记事台帐》，但必须上传至工艺技术管理系统中，15日前经（A）批准后共享。A、生产技术科B、车间主任C、技术处D、厂总工程师
20、下列那种情况不是《生产技术记事台帐》要求记录的？（D）A、生产过程中工艺参数调整，工艺参数异常波动 B、设备及仪表运行故障，工艺、生产方案调整 C、装置开、停工要领说明，各类事故分析 D、工艺卡片变更及修订情况
21、各厂生产技术科根据各装置运行情况，定期对上述控制点抽查统计操作平稳率。数据来源不包括（D）。
A、计算机采集B、分析数据C、运行记录D、交接班日记
22、操作平稳率控制项目要包括工艺卡片中所有的（D）参数，指标要严于工艺卡片，控制在较小的范围之内。
A、运行B、监测C、报警D、控制
23、科技攻关奖励标准中规定，攻关创造效益300万元以上奖励金额为（D）元，取得更大经济效益酌情奖励。
A、1万至2万B、2万至3万C、3万至4万D、4万至5万
24、下列哪项内容不能作为科技攻关项目申请攻关？（D）A、专利技术攻关课题
B、生产过程中重大问题的处理、重大隐患的排除 C、推广应用新工艺、新技术、开发新产品
D、改造项目、科研项目及其它有资金投入的项目
25、（C）标准是指生产的产品没有国家标准和行业标准而由企业自行制定的标准或为赶超先进技术、满足使用要求制定的高于国家标准或行业标准的技术标准。这种标准对本企业是强制性标准。
A、国际B、地方C、企业D、省部级
26、辽阳石化公司的产品标准制修订后需报中国石油天然气集团公司及当地的（D）备案。
A、劳动局B、税务局C、工商局D、技术监督局
27、公司技术专业组织的技术培训、技术交流、技术会议、工艺纪律联合检查等，各厂必须积极配合，认真组织合适人员参加。未按要求组织参加的，扣该单位每人次（A）分。
A、1B、2C、3D、4
28、（A）是正确的工艺变更管理流程。
A、风险辨识→提出申请→变更审批→实施变更→跟踪验证 B、提出申请→变更审批→风险辨识→实施变更
C、变更审批→风险辨识→提出申请→实施变更→跟踪验证 D、实施变更→跟踪验证
29、工艺参数在现有设计范围的变更除执行（B）外，同时履行微小变更审批手续。A、《辽阳石化公司生产装置操作规程管理办法》 B、《辽阳石化公司生产装置工艺卡片分级管理办法》 C、《辽阳石化公司工艺、设备和人员变更管理办法》 D、《辽阳石化公司技术标准管理办法》
30、凡是进行催化剂、吸附剂等撇顶、更换、装填时，生产装置相关人员必须使用8类图中的（C）图，跟踪作业过程并做好记录。
A、隔离图B、设备检验图C、填料图D、设备特性图
三、判断题（共20题）
1、由内操在开停工操作卡的操作者代号上做出标记，标记符号为“√”，如果有不需要执行的操作步骤，也要在不执行的操作步骤前做出确认标记，标记符号为“×”。（对）
2、属于日常性频繁操作（每周至少操作一次或每月定期有规律性的操作不少于二次）的装置操作卡可重复使用，可以不在每个操作者代号上做出标记，但必须在操作卡后增加“操作确认表”。（错）
改错：属于日常性频繁操作（每周至少操作一次或每月定期有规律性的操作不少于二次）的《通用设备操作卡》和《单项作业操作卡》可重复使用，可以不在每个操作者代号上做出标记，但必须在操作卡后增加“操作确认表”。
3、对于达到一定技术指标即可满足我公司生产实际需要的“三剂”品种，经技术处组织使用单位对样品进行分析评价合格后，不需试用，可直接加入公司资源市场。（对）
4、对于具备招标条件，但因特殊情况需独家采购的，各使用单要在上报计划的同时向技术处出具选择说明，经总工程师签署意见并加盖公章，报技术处审批后，即可转电子商务部办理。（错）
改错：对于具备招标条件，但因特殊情况需独家采购的，各使用单要在上报计划的同时向技术处出具选择说明，经总工程师签署意见并加盖公章，报技术处审批，经公司主管领导和主要领导审批后，转电子商务部办理。
5、装置控制室内必须摆放经审批后的工艺卡片复印件，放在专用带有分页塑料膜的活页夹内，分页放置。（错）改错：装置控制室内必须摆放经审批后的工艺卡片原件，放在专用带有分页塑料膜的活页夹内，分页放置。
6、工艺卡片由公司、厂、车间、班组实行四级监控；指标管理由公司、厂、车间根据分级原则实施三级管理。（对）
7、技术处负责编制公司级技术月报，经公司主管技术副总经理审批后上报股份公司炼油与化工分公司。（对）
8、技术月报包括装置生产数据、工艺技术分析和对装置出现的生产技术问题提出整改方案或建议内容。（对）
9、所有与关键作业和操作有关的员工每年至少参与一次工作循环分析。（对）
10、操作主管组织识别本车间关键作业活动，并形成关键作业活动一览表。（错）改错：协调员组织识别本车间关键作业活动，并形成关键作业活动一览表。
11、标定报告要求在标定工作完成后15天内完成。（错）改错：标定报告要求在标定工作完成后一个月内完成。
12、生产车间按标定计划提前一周编制出标定方案，由厂生产技术科审核，报厂总工程师审批，并在标定前报技术处、生产运行处。（对）
13、各装置应指定一名生产主任或技术主任专人负责《生产技术记事台帐》的编制。（错）改错：各装置应指定一名工艺技术人员专人负责《生产技术记事台帐》的编制。
14、各厂生产技术科负责本厂各装置工艺参数运行平稳率的统计和考核。（对）
15、科技攻关项目的完成情况由公司技术处汇总、评审后，报公司研究，每年评审一次，公开奖励。（错）
改错：科技攻关项目的完成情况由技术处汇总后，由公司技术经济委员会专业组评审，报公司研究，每年评审一次，公开奖励。
16、企业标准应根据生产发展适时进行修订，一般每隔五年进行一次复查，分别予以确认、修订或废止。（错）改错：企业标准应根据生产发展适时进行修订，一般每隔三年进行一次复查，分别予以确认、修订或废止。
17、厂生产技术科负责监督生产工艺调整的执行情况。（对）
18、生产工艺调整方案内容包括：调整目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、原材料消耗、安全措施、环保措施等方面。（对）
19、在公司确定的资源市场范围内采购的三剂，尽管是不同制造商生产的，但功能表现、反应过程都相同，更换使用时不必履行工艺变更审批程序。（错）
改错：不同的制造商、或不同的功能表现、或不同的反应过程，或者安全技术说明书信息有任何改变的催化剂都属于不同的催化剂，在更换使用时都需要履行工艺变更审批程序。
20、装置内部在对生产人员进行培训或指导运行检查时要使用审核后的5类、6类、9类操作图。（对）
四、简答题（共20题）
1、辽阳石化公司生产装置操作规程管理办法中要求操作规程包含哪些章内容？ 答: 生产装置操作规程共分11章，分别如下：
第一章
工艺技术规程 第二章
操作指南
第三章
开工规程
第四章
停工规程 第五章
专用设备操作规程
第六章
基础操作规程
第七章 事故处理预案 第八章 操作规定
第九章
仪表控制系统操作法
第十章
安全生产及环境保护 第十一章
附录
2、操作卡共分哪几类？ 答： 共分七类：《装置岗位操作卡》、《装置开工操作卡》、《装置停工操作卡》、《专用设备操作卡》、《通用设备操作卡》、《单项作业操作卡》、《事故处理操作卡》。
3、“三剂”管理包括哪些内容？ 答：“三剂”管理主要包括：计划管理、消耗考核管理、组织对外交流、技术协议的签订、试用管理、资源市场专业管理等。
4、“三剂”的试用过程包含哪些程序？ 答：“三剂”试用程序如下：
（一）试用前由技术处组织试用单位与供应商进行技术交流；
（二）试用单位根据技术交流情况提出试用申请；
（三）技术处组织试用单位与供应商签订试用协议；
（四）供货商办理临时资源市场；
（五）试用单位上报“三剂”试用计划；
（六）电子商务部按试用计划组织供货；
（七）“三剂”供货单位协助试用单位编制试用方案；
（八）试用前试用单位进行工艺变更审批；
（九）试用单位按试用方案组织试用，收集试用数据；
（十）试用结束后，试用单位向技术处出具试用结论报告。
（十一）试用结论合格，供应商办理正式资源市场准入手续。
5、辽阳石化公司生产装置工艺卡片中包括哪些指标？
答：包括7类指标：原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标。
6、辽阳石化公司生产装置工艺卡片的审核审批程序如何规定的？ 答：工艺卡片按以下程序审核、审批：
（一）车间主任盖章；
（二）厂生产技术科、设备科、质量安全环保科科长会签盖章；
（三）厂总工程师确认盖章；
（四）生产运行处、机动设备处、质量安全环保处、技术处主管领导审核盖章；
（五）公司副总工程师批准盖章；
（六）技术处在工艺卡片正文每页右上部加盖“辽阳石化分公司工艺受控管理”章后生效执行。
7、技术月报中工艺技术分析内容包括哪些？ 答：工艺技术分析主要包括以下内容:
（一）本月度生产概况；
（二）生产计划完成情况分析（包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标）；
（三）产品质量情况及原因分析；
（四）主要原材料消耗及变更情况进行分析；
（五）科技成果及技术攻关项目完成进度，新产品开发情况；
（六）能源、动力消耗情况及分析。
8、技术月报中装置生产数据包括哪些内容? 答：装置生产数据包括:
（一）当月及累计生产计划完成数据（包括加工量、产品收率、产品质量指标、产量和主要技术经济指标）；
（二）主要化工原材料消耗数据；
（三）装置燃料、动力等能耗数据；
9、什么叫工作循环分析？ 答：工作循环分析（JCA）：是以操作主管和员工合作的方式对已经制定的操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。
10、什么叫关键作业？
答：关键作业：是指可能对有关的个人或组织带来重大危害和影响的生产操作、检维修作业等活动，或者与关键设备有关联的活动。
11、什么叫关键设备？
答：关键设备：一旦停止运转或运转失效，可能会引起异常或事故，或造成人员伤害、环境污染，或伤害员工健康的设备。
12、生产装置有哪几种情况是必须进行技术标定的？ 答：必须进行标定的有下列三种情况：
（一）生产装置进行重大技术改造前对老装置进行标定，为改造设计提供数据。技术改造完成后进行标定，考核改造效果;
（二）为解决装置上存在的问题，通过标定发现薄弱环节，找出解决问题的方案和改造措施;
（三）新建装置投产后，各项工艺条件趋于稳定后，验证设计，明确装置水平进行的标定。
13、标定报告主要包括哪些内容？ 答：标定报告的主要内容包括：
（一）装置概述，重点介绍工艺流程，采用的新技术、新设备；
（二）装置标定的目的，所采用的生产方案；
（三）装置标定分析数据，即原料、产品、相关物料分析数据；
（四）操作条件数据，即各相关物料的温度、压力、流量，材料消耗数据，用于标定计算的环境数据；
（五）物料平衡表，要标定的或需要计算的设备物料平衡；
（六）主要设备核算表；
（七）技术经济数据，如产品收率、能耗、化工原材料消耗；
（八）标定的技术分析，对产品质量、计算结果、设备性能等分析评价；
（九）装置改进建议。
14、生产装置《生产技术记事台帐》应记录哪些内容？ 答：《生产技术记事台帐》内容包括：生产过程中工艺参数调整，工艺参数异常波动，设备及仪表运行故障，工艺、生产方案调整，装置开、停工要领说明，各类事故分析、操作卡修订完善情况等。
15、平稳率工艺指标超限应该如何进行分析与处理？ 答：平稳率工艺指标超限按以下规定进行分析与处理：
（一）出现工艺指标超出平稳率控制范围，必须及时检查超限原因、提出纠正措施，防止再次发生超指标的现象；
（二）如果某一指标多次或连续超限，或运行平稳率低于95%，生产技术科要组织相关科室查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象，写出书面材料上报技术处。
16、科技攻关承包书一般包括哪些内容？
答：科技攻关承包书内容一般包括：项目目的、主要技术难点、实施方案、预期完成时间、预期经济效益、需公司保证的条件、奖惩条件及其它。
17、何谓技术标准？
答：技术标准是对标准化领域中需要统一协调的技术事项所制定的标准，即对生产对象、生产条件、生产方法以及包装、贮运等所作的规定。
18、工艺纪律管理包括哪些内容？ 答：工艺纪律管理包括：
（一）装置工艺卡片编制和执行情况；
（二）装置操作规程、岗位操作卡编制和完善情况；
（三）装置各类工艺记录情况；
（四）装置工艺技术资料保存、管理情况；
（五）装置各类工艺技术报表完成情况；
（六）装置工艺技术问题分析解决情况；
（七）工艺参数变更单审批执行情况；
（八）工艺技术管理人员、岗位操作人员对本岗位应知应会内容掌握情况；
（九）本单位工艺纪律自检情况；
（十）三剂现场存放及使用情况；
（十一）工作循环分析完成情况；
（十二）工艺变更审批执行情况。
19、哪些工艺变更由技术专业负责审批？ 答：下列变更由技术专业负责审批：
（一）“三剂”的改变；
（二）工艺参数的改变；
（三）安全报警设定值的改变；
（四）操作规程的改变；
（五）技术标准的改变。20、生产装置操作图共分哪几类？
答：生产装置操作图共分十类，分别如下：
（一）工艺原理图（1类图）；
（二）工艺操作条件简图（2类图）；
（三）工艺总图（3类图）；
（四）工艺操作条件总图（4类图）；
（五）单元流程详图（5类图）；
（六）单元立体流程图（6类图）；
（七）标记图（7类图）；
（八）特例图（8类图）；
（九）管线检验图（9类图）；
（十）仪表控制图（10类图）。
第二篇：装置工艺总结管理制度
装置工艺总结管理制度
1目的
为规范工艺车间装置工艺总结特制定本制度。2范围
适用于鸿基焦化各生产车间。3职责
3.1生产技术部为本标准的归口管理部门，负责本标准的编制、修订、实施、检查与考核。3.2各车间负责进行装置总结的编写，并对相关资料进行收集、整理和保存。4技术总结的范畴
4.1 装置技术总结是化工装置工艺管理的一项重要基础工作，在下列情况下，必须对装置进行技术总结。
4.1.1 对新建装置和装置进行重大技术改造后，要对生产装置的运行情况进行技术总结，收集、整理相关运行资料和数据，作为技术改造、验收附件，由生产技术部和车间长期保存。
4.1.2 为解决装置上存在的问题，经过局部流程、设备改动或重要工艺参数变动后，要对生产装置的运行情况进行工艺总结，做出前后工况的对比，归纳出相关操作变更的重点。4.1.3对装置大修后的开、停车操作及检修前后的工况对比要进行工艺总结。4.1.4对装置发生异常波动或出现应急状态时如何进行的调整要进行工艺总结。4.1.5 当装置出现瓶颈或安全隐患暂时无法消除时，针对工况的监控、运行要进行工艺总结。
4.1.6装置正常运行期间按相关规定每月/季/年进行工艺总结。5技术总结的内容与要求
5.1各工艺车间必须按工艺总结的范畴及时编写工艺技术总结。
5.2工艺总结的内容主要包括：工艺改造项目的简介和投用后的效果对比、装置开停车过程中遇到的问题和解决方法、装置在紧急状态下应急调整的成功经验、方法和措施、对装置运行过程中存在的瓶颈所采取的各项技术攻关措施和效果、对装置工况异常波动期间所采取的有效控制方法和效果、装置新技术应用、开发情况等。
5.3针对总结中涉及到的成功的操作方法、相关的工艺管理规定要在成功试用三个月或连续三次成功运用并经审批后编入装置操作规程进行规范化管理。5.4要求各工艺车间对需要进行技术总结范畴内的事件，在其发生后10日内必须完成相关总结并报生产技术部，同时组织班组人员及时进行学习、记录。6检查与考核
生产技术部定期监督检查执行情况，不符合者按《生产技术部考核细则》执行。
第三篇：工艺生产管理制度
生产工艺管理制度范围
本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。本标准适用于工厂生产中的工艺管理。组织职责
2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。
2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。
2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。
3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。工艺变更
4.1 工艺变更范围包括：
生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
4.2 工艺变更程序
4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。
4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。
4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。
4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。生产过程管理
5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。
5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。
5.4 关键过程管理
5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。
5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。
5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控
状态。工艺事故的管理
6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。
6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。
6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。工艺质量记录管理
7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。
7.2 工艺质量记录要求
7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。
7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
7.3 工艺质量记录的保管
工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。奖惩办法
8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。
8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。
都一样，有没有质量部的我厂工艺员的工作标准
主要职责：
1计划与规划
1.1参与制定本车间生产工艺、工艺安全管理工作计划。
1.2参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划，并组织实施。
1.3参与制定本车间员工技术练兵的工作计划。
2组织
2.1根据本车间生产装置特点，确定各工序的中控指标及产品的质量指标。
2.2协助车间主任制定详细的工艺培训计划并加以实施。领导
3.1组织对本车间在质量管理体系中生产过程要素的控制、管理；ISO14000环境体系中的能源管理。
3.2对车间员工的操作技能方面的工作进行指导、监督、检查、评估及反馈。
4控制
4.1 参与制定本车间工艺安全管理各个要素的规定并监督实施情况。
4.2 每日对运行参数进行校准、分析，使生产安全、合理地运行。
4.3深入生产现场，了解生产和工艺技术管理的情况，发现问题及时处理和向车间主任反映。
4.4协助车间主任编制本车间各岗位的技术练兵卡，并进行培训、考核。
4.5 参与处理生产运行中发生的事故，及时提供有关数据、资料、图纸，并提出对事故的处理意见。
4.6 掌握本车间生产装置运行情况，对生产装置出现的工艺、质量异常波动，参与公司各部
门进行分析原因，制定措施加以解决。
4.7 了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新工艺、新技术的建议和方案。
4.8对车间的生产成本进行统计、分析，及时发现问题提出整改意见，并向车间主任汇报。
4.9 及时完成车间主任交给的各项工作任务。
生产管理
生产管理其实是一个综合性问题，那么对于工艺管理来说，主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程，然后根据实际运行情况对规程以及工艺制度进行完善；其次必须对工艺记录进行分析、总结，通过相关讨论之后再制定工艺指标以及工艺中存在的问题，才能对工艺中的不合理之处进行改造。
工艺管理制度
工艺管理简单讲。其具体内容：工艺管理责任制、工艺设计文件审查和会签制度、工艺管理、工艺定额管理、现场工艺管理、工艺工作控制等工艺卫生与文明生产规范工艺纪律检查考核办法
工序质量控制点
三、职能部门工艺责任
工艺定额管理
一、材料消耗定额的分类
二、材料消耗定额的制定方法
三、主要原材料消耗定额的制定
四、辅助材料消耗定额的制定
五、燃料消耗定额的制定
六、动力消耗定额的制定
七、其他各类用途物资消耗定额的制定
二、工时消耗构成第5讲 现场工艺管理生产现场工艺管理内容
一、加强工艺技术服务
二、切实加强工艺纪律
三、加强工序质量控制点管理
四、推行定置管理
六、现场文明生产
2工艺管理交流
---我在一家化工厂主管生产，觉得设备管理好抓，因为设备故障是刚性的，很容易发现和解决，但工艺上的问题不易发现，有些问题甚至威胁到安全生产和系统的稳定，如何能抓好工艺管理？工艺管理主要看工艺参数。工艺纪律管理
装置节能管理 装置达标管理 质量管理 装置非停工管理 联锁台帐 工艺审查制度
设备管理不仅是跑冒滴漏，许多工艺参数的变化都是设备引起的，它们之间密不可分。好的管理人员是全才，不分专业。
做管理主要看你怎样用人
如果你手上有有能力的人，帮你做事，管理起来就会很轻松
做任何事都不要自己一个人抗着很累，也不利于公司的发展
主要是工艺参数的执行情况、操作人员的巡检情况、工艺台账的记录、工艺报表的记录、现场运行情况（有无跑冒滴漏现象等）、工艺节能情况等等
1.我觉得各种生产记录性文件很关键，它们是说明生产工艺操作的关键性证明，做好了这些原始资料的控制，也就对生产上工艺指标的执行情况了如指掌。
2.各种工艺规程，操作规程等工艺文件，生产上的工艺台帐等都要认真、仔细的去做好、做细才行啊。
设备也不好管,只是你没有入围罢了,每一项都有自已的难处,我先后管过生产、工艺、设备。做细，做勤，坚持不懈
做工艺管理，先要做好工艺台帐，跟踪观察，做好记载，考核入手，及时分析，及时调整。以人为本，集思广义，才能做好工作。
踏踏实实干好现在，不要见异思迁．这是我的工作体会．
研究、工艺技术和工艺设备三者集成起来，就是大拿了，还企望什么？
3车间工艺技术员
大家来讨论一下车间工艺技术员的具体工作职责是什么?除了管理好装置的正常运行,还有什么?技术员都上来说说自己的经验相互交流一下,为自己更好的开展工作打下基础.车间工艺技术员工作十分繁杂，除了每天生产情况记录、操作情况检查、技术月报、季报、年报编写、生产情况汇报、操作波动分析、工艺纪律检查等日常工作，还要对装置的操作进行优化、根据装置实际情况提出合理化建议等，总之一套生产装置运行的好坏与工艺技术员技术水平和工作态度等有着直接的关系。
我厂工艺员的工作标准
主要职责：
1计划与规划
1.1 参与制定本车间生产工艺、工艺安全管理工作计划。
1.2 参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划，并组织实施。
1.3 参与制定本车间员工技术练兵的工作计划。
2组织
2.1 根据本车间生产装置特点，确定各工序的中控指标及产品的质量指标。
2.2 协助车间主任制定详细的工艺培训计划并加以实施。
3领导
3.1 组织对本车间在质量管理体系中生产过程要素的控制、管理；ISO14000环境体系中的能源管理。
3.2 对车间员工的操作技能方面的工作进行指导、监督、检查、评估及反馈。
4控制
4.1参与制定本车间工艺安全管理各个要素的规定并监督实施情况。
4.2每日对运行参数进行校准、分析，使生产安全、合理地运行。
4.3深入生产现场，了解生产和工艺技术管理的情况，发现问题及时处理和向车间主任反映。
4.4 协助车间主任编制本车间各岗位的技术练兵卡，并进行培训、考核。
4.5参与处理生产运行中发生的事故，及时提供有关数据、资料、图纸，并提出对事故的处理意见。
4.6掌握本车间生产装置运行情况，对生产装置出现的工艺、质量异常波动，参与公司各部门进行分析原因，制定措施加以解决。
4.7了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新工艺、新技术的建议和方案。
4.8 对车间的生产成本进行统计、分析，及时发现问题提出整改意见，并向车间主任汇报。
4.9及时完成车间主任交给的各项工作任务。
生产管理
生产管理其实是一个综合性问题，那么对于工艺管理来说，主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程，然后根据实际运行情况对规程以及工艺制度进行完善；其次必须对工艺记录进行分析、总结，通过相关讨论之后再制定工艺指标以及工艺中存在的问题，才能对工艺中的不合理之处进行改造。
工艺管理制度范围
本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。本标准适用于工厂生产中的工艺管理。组织职责
2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。
2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。
2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。
3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。工艺变更
4.1 工艺变更范围包括：
生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
4.2 工艺变更程序
4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。
4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。
4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。
4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。生产过程管理
5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并
发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。
5.4 关键过程管理
5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。
5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。
5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。工艺事故的管理
6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。
6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。
6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。工艺质量记录管理
7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。
7.2 工艺质量记录要求
7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。
7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
7.3 工艺质量记录的保管
工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。奖惩办法
8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。
8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。
第四篇：装置管理制度
装置管理制度
装置管理制度1
第一章总则
第一条为规范山西太钢不锈钢股份有限公司【以下简称公司】安全装置和设施的管理,依据公司职业健康安全管理体系《运行控制程序文件》(tgb*/c*-46-20xx)的要求,确保现场安全装置和设施齐全、可靠、有效并持续完善,起到有效防控人身和设备事故的作用,特制定本管理办法。
第二条本办法所指的安全装置和设施是指:以保障安全生产、保证职工身体健康和生命安全为目的,针对生产设备和作业环境存在的固有危险因素和事故模式,而设置的具有减弱、隔离、控制、警示作用的防护、联锁、报警、检(监)测、显示、应急的装置和设施。
第三条个人劳动防护用品、安全标志(标识)的管理不适用本办法。
第四条本办法适用于公司所属各管理、业务部门、子(分)公司及所属二级单位。
第二章管理职责
第五条安全生产管理部
(一)负责对公司各单位安全装置和设施的管理进行监督、指导;对不符合项编制管理方案并监督执行;
(二)负责将安全装置和设施管理进行检查并实施考核;
(三)负责定期向公司安全工作会议汇报安全装置和设施使用维护等情况。
第六条装备部
(一)负责将安全装置和设施的管理纳入到设备管理体系,按
照设备评价周期进行评价、指导;
(二)负责对各单位经需要拆除、退出运行的安全装置和设施进行审批和备案;
(三)负责对各单位专业安全装置和设施的使用、维护、校验进行监督、管理。
第七条工程管理部
(一)负责组织编制新建、改建、扩建工程项目关于安全装置和设施的初步设计,并组织初步设计审查会;
(二)负责组织并检查落实各项目经理部对新建、改建、扩建工程项目安全装置和设施的交工验收工作;
(三)负责对新建、改建、扩建工程项目安全装置和设施按“三同时”的相关要求进行管理。
第八条设备物资采购部
(一)负责对各单位提报的安全装置和设施进行优先采购,选择有资质、合格的并能满足供货周期的供应商;
(二)负责优化安全装置和设施的采购流程。
第九条各单位
(一)负责制定本单位安全装置和设施管理办法以及点检、维
护、检修标准;并建立安全装置和设施相关管理台帐;负责对安全装置和设施进行日常和专业点检、维护;
(二)负责组织安全装置和设施拆除、增补、变更等的研讨,并将确定的需要拆除、退出运行的安全装置和设施报装备部审批备案(具体流程见附图);
(三)负责向有关具备检验资质的单位提供本单位内安全装置和设施需要按标准要求进行检测、检验的计划;
(四)负责对设备检修后附属安全装置和设施的验收管理;
(五)负责对新建、改建、扩建工程项目引进新设备时,对设
备附属安全装置和设施的配置齐全、可靠、完善等做好确认;
(六)负责新建、改建、扩建工程项目竣工后,对安全装置设施进行验收。
第三章安全装置和设施的分类及设置要求
第十条安全装置和设施通过采取工程技术措施,能够消除、减弱、隔离、防护、保护、检(监)测、显示、警示等方面进行控制:
(一)检(监)测装置和设施。在生产设备运行情况下,能够检(监)测到设备异常运行的相关工艺参数、现场区域实时状态以及区域有害气体泄漏等。如:在线监测装置、co气体检测仪等。
(二)显示装置。在生产设备运行情况下能够起到显示相关设备工艺参数的表计等。如压力表、温度表、速度表、负荷表等。
(三)报警装置。在生产设备运行异常情况下用“声、光”能给人以提示、警示作用的装置和设施。如声光报警仪、声光显示牌等。
(四)防护、隔离装置和设施。在生产区域以及设备本体、周围加装的安全防护装置和设施。能够起到提醒、阻止、有效避免和防止人员误操作、误进入危险区域的装置和设施。如护网、栏杆、光栅等。
(五)保护、联锁装置。在生产设备异常运行或人员误操作情况下,相关保护值达到规定动作值时能够起到立即切断转动设备和电源,设备启动前必须解除联锁等装置。如电气设备的保护装置、联锁停机的装置、行程限制器、速度限制器等。
(六)紧急、备用装置。在生产设备或生产系统发生突发故障,需要立即停机或从生产系统中立即切除出的紧急装置。如事故停机紧急操作按钮、快速切断阀、ups电源等。
(七)减弱或消除事故装置和设施。在发生事故的情况下,能够用来缓减、消除、减弱事故扩大的装置和设施。如阻火器、防火门、灭火器等。
(八)其它用来消除、预防、隔离、减弱、警示的安全装置和设施。
第十一条安全防护装置的设置要求:
(一)以操作人员所站立的平面为基准,凡高度在2m以内的各种做往复运动、转动设备均应按相关规范要求加设安全防护装置和设施。
(二)以操作人员所站立的平面为基准,凡高度在2m以上(包括2米),有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方,应设置安全防护设施。
(三)凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置作业,应设置安全防护设施。
(四)为避免挤压伤害,直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。在机械设备转动部位、两物体发生机械运动间隙小于500mm的作业场所应设安全防护装置和设施。
(五)凡是独立运转设备区域应加装隔离装置设施,如护网、护罩、光栅等安全装置和设施。
(六)运动部件有行程距离要求的,应设置可靠的限位装置,防止因超行程限位故障而引发事故。
(七)对可能因超负荷,发生部件损坏而引发事故的,应设置负荷限制装置。
(八)有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置,防止因惯性运动而引发事故。
(九)运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固,防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱落,从而引发事故。
(十)每台机械转动设备都应设置紧急停机装置,使突发故障引发的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别,并可迅速接近其装置,使危险过程立即停止并不产生附加风险。
(十一)高温、高压的容器、管道运行过程中为防止高温烫伤、超压爆炸必须加装就地和远方检测表计和远方能控制的泄压装置等安全装置和设施。
(十二)主体设备与关键的附属设备应加装连锁保护装置。
(十三)在有毒有害气体管道、设备区域应加装气体泄漏检测报警装置。
(十四)在电气线路、电气设备上按标准要求应配置电气保护装置。
(十五)在电气设备、管道阀门检修期间,电气主开关和与管道内介质隔断的首道阀门上应加装专业安全锁等装置和设施。
(十六)如单一的安全装置和设施不能满足安全需要时,应考虑同时设置两种或两种以上的安全装置和设施。
第四章安全装置和设施的管理要求
第十二条各单位设备管理部门应对所管辖的安全装置和设施的配置、运行状况、有效状态进行日常管控,制定点检、维护、检修标准,并对安全装置和设施进行专业点检;建立安全装置和设施管理台帐;组织对安全装置和设施故障、损坏等情况的缺陷处理。
第十三条各单位安全管理部门要对所管辖的安全装置和设施的状况及管理情况进行监管;应制定的安全装置和设施管理办法并依据管理办法要求落实逐级安全管理责任;要定期组织对安全装置和设施管理台帐(包括点检、维护、保养、增补、拆除、变更等)的完善性以及台帐运行记录情况进行检查、指导。
第十四条安全装置和设施故障、损坏要求立即修复,不具备立即修复条件的,应组织生产退出运行或经本单位厂级安全负责人同意采取可靠监护措施,方可继续运行。
第十五条安全装置和设施故障、损坏不能及时修复,已采取可靠措施的,各单位应确定监护、修复责任人和修复时间。
第十六条各单位应将安全装置和设施按类别、分区域确定管理责任人。制定本单位安全装置和设施故障、损坏的报告和处理流程。
第十七条各单位每日安排对安全装置和设施进行点检、维护,
发现现场安全装置和设施有损坏或失效,应按管理流程立即报告并组织修复。相关管理人员应到现场安排处理。
第十八条各单位每年对安全装置和设施设置情况进行一次全面评价,发现不能满足安全防护要求的,应及时补充完善。
第十九条现场用来检(监)测设备工艺参数的表计和需要定期检验的阀门等装置和设施,各单位应提前提报计划,按时到指定地点或经有资质的人员到现场校验。
第二十条特种设备(如起重机械、锅炉压力容器等)的安全装置和设施应按照国家标准、规定进行配置、管理和使用,做好详细的检查、检测、维护记录。未经检测、检验或安全装置和设施短缺不得投入使用。
第二十一条安全装置和设施未经允许不得私自拆除、调整、缺省,如需发现需要拆除、调整的应经厂级领导批准,并由各单位组织研讨后采取可靠有效的措施,并经装备部审核同意后方可执行。
第二十二条经审核批准需要拆除撤销的安全装置和设施,在拆除过程中,应在拆除部位或拆除区域设置醒目的标志,以防发生意外。安全装置和设施拆除以后,安全装置和设施管理档案随之取消。
第二十三条现场在用设备或作业环境需增设、改进的安全装置和设施,由各单位设备、生产、安全管理科室以及所属作业区等相关人员共同研讨出可行方案后组织实施。
第二十四条对于新增设的安全装置和设施,一经投入运行,应配套制定相关点检、维护、检修标准并由使用单位负责管理,做好档案记录。
第二十五条各单位对设备检修或抢修后,安全装置和设施必须及时复位,经所属使用单位验收合格后方可投用,设备安全装置和设施未恢复、验收合格不准投入使用。
第二十六条各单位要依据类别备足安全装置和设施的备品备件,要依据现场设备运行实际状况、生产工艺,遵循科学简单、易操作、符合标准要求进行选购。确保在安全装置和设施故障或损坏的情况下能够随时更换。
第二十七条各单位在提报安全装置和设施备品备件时,要提前提报采购计划,要注明“安全装置和设施”字样,设备物资采购部对各单位提报的安全装置和设施要优先组织采购并选择有资质、合格的、质量可靠的装置和设施,供货周期能够满足要求的供货商,在提报计划后两周内完成订货合同的签订。
第二十八条引进新设备时应配套引进相应的安全装置和设施,未配套引进或不能满足安全需要、不符合相关安全标准时,应在竣工前逐项加以完善,在未完善和满足相关标准前不准投入生产运行。
第二十九条新、改、扩建工程项目的安全装置和设施应纳入安全“三同时”相关管理范畴。
设计单位要按当前相关最新安全标准进行选型配置,与主体工程同时设计。
施工单位要严格按照设计图纸组织施工,与主体工程同时施工。
建设单位要依据现场运行环境、同行业的运行经验,组织对安全装置和设施相关图纸进行审核。建设单位的设备、安全主管部门应做好过程监督、检点工作。对安全装置和设施的安装要抓好过程控制,做到安装规范可靠、校验精确有效。工程竣工投运前安全装置和设施必须与主体工程做到“三同时”,并同时建立安全装置和设施的管理台帐。
第五章罚则
第三十条由于责任不落实、检查不到位、管理混乱而导致的安全装置和设施残缺、失效等原因引起的伤害事故,要追究有关领导和相关责任人的责任。
第三十一条由于安全装置不设置、或虽设置但不符合标准而造成伤害事故,要追究其有关领导和相关责任人的责任。
第三十二条由于未组织进行研讨,私自拆除或退出安全装置和设施造成事故的,要追究其相关人员的责任。
第三十三条安全装置和设施发生故障、损坏等未及时通知相关科室或相关科室未及时进行处理、采取有效措施等造成事故的,要追究其相关部门、人员的责任。
第三十四条新、改、扩建工程及大中修、抢修工程安全装置和设施不健全,不得办理竣工验收手续,违反要求办理相关手续的并造成事故的,要追究相关部门、单位和项目负责、专业负责人的责任。
第六章附则
第三十五条本办法自下发之日起执行,由安全生产管理部负责解释。
装置管理制度2
1、建开工指挥系统，领导安排工作任务的同时，必须负责布置安全工作，以确保开工过程的人身安全和设备安全。
2、认真组织贯彻学习开工方案，熟练掌握开工规程及步骤。
3、全面检查，发现问题及时上报处理，做好开工前的一切准备。
4遵守车间指挥部指令，严格按工艺规程进行，坚决杜绝违章指挥和违章操作。
5装置开工前必须清扫现场，清除垃圾，易燃物及无关的机动设备，配备好各处消防器材。
6、检修质量不好不准开工，漏油，水蒸汽和瓦斯不准开工，安全设施不完好不准开工，场地不清洁不准开工。
7、装置开工要保证设备无杂音，无泄漏，仪表灵敏，指示准确，润滑系统良好，管线，设备油漆喷字，以防误开关造成事故。
8、装置引水，电，气，风要及时同调度和有关部门联系，引汽前要先排凝后给汽，给汽要缓慢有序的缓慢开大，以防水击，损坏设备和管线。
9、吹扫流程安全合理，管线和设备吹扫要保证干净，彻底，不留死角，向塔内，容器内给汽或吹扫要防止蒸汽量大，吹翻塔盘或损坏设备。
10、设备试要按规定压力试压，升压要缓慢，严禁超压。试压完毕后逐渐降压，以防压力大幅度变化酸坏设备。
11、装置引瓦斯后，动火按一级用火制度办理。
12、常压岗位建立各路循环前，必须将个低点存水放干净，以防回流带水，影响操作。
13、严禁随地乱排瓦斯，要严格控制好液面，压力及温度，保证不跑、不冒、不超压、不着火、不爆炸。
14、各岗位之间要加强联系，协调配合，按规定进行操作，做到安全文明开工。
装置管理制度3
为加强合成氨生产系统的安全管理，保证公司内重点部位、关键装置安全稳定运行，现将关键装置、重点部位领导包保责任制要求如下：
一、合成氨系统关键装置、重点部位：
根据安全生产标准化等文件要求，我公司合成氨装置造气、气柜、脱硫、氢氮气压缩机、变换、脱碳、液氨库、甲醇、铜洗、氨合成装置做为我公司合成系统的关键装置重点部位，进行重点管理。
二、各级管理人员工作要求：
1、公司实行总经理及生产口、技术口等分管领导24小时驻厂驻厂制，由常务总监李淑南、分管技术的总经理助理邹侦宝主抓合成氨系统的安全生产。对公司内重点部位、关键装置实行公司领导包保机制，对承包点实行挂牌管理。公司领导至少每月到承包点进行一次安全活动，包括参加班组安全活动、安全检查、督促隐患整改、解决安全生产中凝难问题等。
2、，生产、技术、安全等职能科室包保责任人，至少每月到承包点进行一次安全活动，对承包点进行工艺、设备、电器、仪表、安全附件等进行安全检查，确保生产设备管线、工艺指标、电气仪表及连锁等安全设施正常运行。
3、安全科负责监督检查危险源管理情况，监督各级检查管理责任的落实和信息反馈。每季度对各单位和承包人的管理职责执行情况进行检查和考核，并公布检查情况及考核结果。跟班安全员每天对关键装置、重点部位进行安全检查，尤其查处违章作业和违章指挥。
4、合成车间负责人是本车间安全工作的第一责任人，对本车间的关键装置、重点部位的安全工作全面负责，车间关键装置重点部位的包保人每周要对关键装置、重点部位进行一次详细安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施，车间无法整改的，应及时向分管领导汇报。另外在公司内增设车间主任（副主任）值班室，保证夜间在厂内至少有一名车间主任值班。
5、工段长对本工段关键装置、重点部位的安全工作全面负责。明确本工段危险点根据人员安全工作能力进行分工，每日对关键装置、重点部位巡查一次，对查出的隐患和问题及时整改，无法整改的及时报告车间；监督本工段职工遵章守纪。
6、操作人员要严格执行巡回检查制度；严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查；及时报告险情和处理存在的问题；严格执行交接班制度，严格进行交接班检查。
三、承包管理人员对所负责的关键装置、重点部位活动主要的内容：
1）指导安全承包点实现安全生产；
2）监督安全生产方针、政策、法规、制度、规程的执行和落实；
3）定期检查安全生产中存在的问题与隐患；
4）督促隐患整改；
5）监督事故“四不放过”原则的落实；
6）解决影响安全生产的突出问题。
装置管理制度4
1.目的
为了加强对安全自动装置、保护(联锁)的投停管理,确保机组设备安全运行,特制定本标准。本标准对安全自动装置、保护(联锁)的投停做了规定。
2.适用范围
本标准适用于内蒙古国电能源锡林热电厂生产各岗位的工作人员。
3.定义
3.1.本标准所称安全自动装置是指发电机自动并列(准同期)、励磁自动控制、自动重合闸、厂用电切换等自动调节装置和自动操作装置。
3.2.本标准所称保护(联锁)是指继电保护、热控主要调节回路参数、保护(联锁)以及主要辅机的保护(联锁)等。
4.管理内容
4.1.任何自动装置、保护(联锁)在正常运行时应按设计要求全部投入,任何人未经批准不得随意退出。
4.2.安全自动装置、保护(联锁)投入、退出的审批权限
4.2.1.不影响机组及主要设备安全运行的非主要辅机的安全自动装置、保护装置的投退可直接向当班值长申请,由值长批准执行。
4.2.2.热控联锁装置的投退由当班值长批准执行。
4.2.3.主要辅机的安全运行的安全自动装置、保护的投退以及自动装置、保护(联锁)定值的修改必须经部门部长(副)审核,副总工程师批准,交当班值长许可执行;
4.2.4.涉及机组及主要设备安全运行的安全自动装置、保护的投退以及自动装置、保护(联锁)定值的修改应逐级向上申请,必须得到生产副厂长(总工程师)的批准。
4.2.5.涉及电网安全的自动装置、保护(联锁)的投停,经生产副厂长(总工程师)领导批准,由值长向上级调度部门进行申请,批准后执行。
4.2.6.夜间或事故紧急情况下,安全自动装置、保护(联锁)的投退申请可由值长按照审批权限逐级请示,得到有关领导口头同意后,由值长批准并做好记录,事后必须按要求补办书面审批手续。
4.3.下列情况应填写自动装置、保护(联锁)投退申请单:
4.3.1.安全自动装置故障,需退出运行方可进行处理的。
4.3.2.保护(联锁)异常,需将装置退出进行处理。
4.3.3.自动装置、调节回路参数、保护(联锁)修改定值的工作。
4.3.4.由于布置安全措施,需要将保护(联锁)退出运行时。
4.4.按电网调度指令投退的自动、保护装置无需填写申请单,但必须按要求在自动装置、保护(联锁)投退记录本中详细记录。
4.5.自动装置工作不正常时,运行人员可立即将自动切除,手动进行必要的调整,并通知生产技术部专业专工应尽快组织检查原因并进行处理,恢复自动装置的正常运行。
4.6.保护解除可能会引起设备损坏或跳闸的,必须按《工作票制度》的规定,履行工作票手续。申请单不能代替工作票。
4.7.所有的自动装置、保护(联锁)的投入、停止,修改定值,申请单位负责人都必须向运行部值长说明原因,并说明此装置、定值的作用及对哪些设备运行有影响等。
4.8.运行岗位值班负责人,应全面分析装置投入(退出)后对设备、系统运行的影响,作好事故预想,主要辅机及以上设备的保护(连锁)投退、定值修改等必须制定安全措施,副总工程师组织生产技术部和运行部共同讨论制定,经批准后方可按措施进行相关操作。
4.9.流程
4.9.1.提出申请
4.9.1.1.根据生产需要,由申请单位填写自动装置、保护(联锁)投退申请单。申请单一式两份。
4.9.1.2.各种自动装置计划维修、试验需停运时,生产技术部专业专工应于前一天提出申请,批准后交由值长安排执行。
4.9.1.3.申请单位应详细填写自动装置、保护(联锁)投退申请单中以下各项内容:
4.9.1.3.1.安全自动装置、保护(联锁)名称;
4.9.1.3.2.用途;
4.9.1.3.3.申请退出(投入)运行的原因(若为定值修改,则还应注明定值的原始值和修改值);
4.9.1.3.4.申请退出(投入)运行时间;
4.9.1.3.5.退出期间的主要安全措施;
4.9.1.3.6.申请人签名;
4.9.2.申请单的审批
4.9.2.1.申请单位专业主管审核,运行部专业主管会签,申请部门部长(副)复审,副总工程师批准;
4.9.2.2.根据所投退的自动装置、保护装置的重要程度,由生产副厂长(总工程师)签署批准意见。
4.9.2.3.申请部门完成审批手续后,与相关措施一起交由值长许可执行。
4.9.3.申请单的执行
4.9.3.1.批准后的申请单,一份交值长收执,另一份由监护人收执。
4.9.3.2.根据现场实际情况由检修人员或运行人员按申请单内容执行操作。
4.9.4.装置退出操作
4.9.4.1.由执行人与监护人按申请单内容核实安全措施无误后,汇报值长。值长下令开始执行,由执行人进行操作。
4.9.4.2.操作结束后,在申请单上记录操作时间,执行人与监护人分别签名。汇报值长。
4.9.4.3.值长将自动装置、保护(联锁)的投退时间、原因等详细记录在自动装置、保护(联锁)投退记录本及工作日志内。
4.9.5.装置投入操作
4.9.5.1.申请单位负责人全面检查装置具备投入条件后,汇报值长。
4.9.5.2.装置定值修改后,修改人应在申请单内详细注明修改后的装置定值,以及是否具备投入条件,并签名。
4.9.5.3.经核实无误后,值长下令开始执行,由执行人进行操作。
4.9.5.4.操作结束后,在申请单上记录操作时间,执行人与监护人分别签名。并汇报值长。
4.9.5.5.值长将自动装置、保护(联锁)的投退时间、原因、修改后的定值等详细记录在自动装置、保护(联锁)投退记录本及工作日志内。
4.9.6.全部执行完毕的申请单,两份均保留在值长处。由值长负责定期归档保存。
4.9.7.任何保护(连锁)的投退以及定值修改,必须及时做好执行情况记录、更新定值清单并保留原始定值记录。
装置管理制度5
1、车间或装置仪表维护班应参加新建、改扩建生产装置的仪表的选型验收、开工投运的全过程。
2、验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准、技术规范进行。
3、工程存在的问题,必须在交接前处理完毕,不得留有施工尾项。交接时应有严格的交接验收手续。仪表、附件、备品、工具、仪器、资料要齐全,否则车间或装置仪表维护班有权拒绝验收。
4、仪表交接验收资料包括:
a.装置的仪表自控设计图纸、仪表、供电、信号系统接线竣工图、仪表安装配线图等;
b.设计修改核定单;
c.节流装置、调节阀等的计算书;
d.全部仪表的单机校验、联校记录,报警联锁系统实际试验单、电缆绝缘、接地电阻测试记录等;
e.全部仪表使用说明书、复杂控制系统说明书及其它资料;
f.仪表合格证书;
g.隐蔽工程资料和记录;
h.高温高压管道与管件材质合格证书;
i.工程交接证书等。
5、新建装置应按公司的规定标准,至少提前半年配备仪表专业人员,安排理论与实际的技术培训。
6、新投产的装置应及时配备必须的测试仪器、备品、配件等。
装置管理制度6
1、目的
加强对劳动保护用品的管理,保障职工在劳动生产过程中的安全和健康。
2、适用范围
根据危险化学品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置的监测、通风防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备及个体防护、防毒器具等。
3、劳动防护用品的管理内容及要求
3.1安全科负责全公司职工个人防护用品的管理工作及发放标准的制定。
3.2办公室负责全公司职工劳动防护用品的采购,仓库负责发放工作。
3.3劳动防护用品采取分级管理,集中审批,统一发放的原则。
3.4各部门、车间要认真负责,严格执行劳动防护用品和保健品发放标准,做好发放记录,不得随意更改,弄虚作假。
3.5新入公司职工必须经三级安全教育合格后按发放标准发放劳动防护用品。
3.6劳动防护用品是在工作期间使用的,凡因病假或其他原因脱离生产岗位半年以上的停发各类防护用品,待复工后发放。
3.7劳动防护用品发放标准执行国家安全生产监督管理局《个体防护准备选用规范》。
3.8全体职工进入公司必须按规定穿戴安全帽、工作服等个体劳动防护用品。
3.9公用防护用品要建立台账,专人保管,内部调节使用。
3.10特殊防护用品严禁挪做他用。
3.11各部门、车间领用的特殊专用防护用品,要定期检查,加强保管,经检查已经失去防护作用的要及时更换,无故损坏的要追究责任,按价赔偿。
3.12防护用品每次使用前要进行检查,严禁使用无效的防护用品。使用后要按要求进行维护。
3.13公用护品及抢修作业用计划外劳保用品,由单位写出申请报告,总经理审批,仓库发放。
4安全设施的管理
4.1安全设施设置的依据
根据《危险化学品建设项目安全设施目录(试行)》
1)安全设施的含义
指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。
2)安全设施的分类
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。
⒈预防事故设施
⑴检测、报警设施
压力、温度、液位、流量、组份等报警设施,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施,用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
⑵设备安全防护设施
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器,制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施,电器过载保护设施,静电接地设施。
⑶防爆设施
各种电气、仪表的防爆设施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆气体和粉尘形成等设施,阻隔防爆器材,防爆工器具。
⑷作业场所防护设施
作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
⑸安全警示标志
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
⒉控制事故设施
⑹泄压和止逆设施
用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施,真空系统的密封设施。
⑺紧急处理设施
紧急备用电源,紧急切断、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷却等设施,通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施,紧急停车、仪表联锁等设施。
⒊减少与消除事故影响设施
⑻防止火灾蔓延设施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墙、防爆门等隔爆设施,防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施,防火材料涂层。
⑼灭火设施
水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施,消火栓、高压水枪(炮)、消防车、消防水管网、消防站等。
⑽紧急个体处置设施
洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。
⑾应急救援设施
堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。
⑿逃生避难设施
逃生和避难的安全通道(梯)、安全避难所(带空气呼吸系统)、避难信号等。
⒀劳动防护用品和装备
包括头部,面部,视觉、呼吸、听觉器官,四肢,躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。
4.2安全设施的设置
厂区应根据危险化学品的种类、特性,按照国家的标准、规范,在车间、库房等作业场所设置监测、通风防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备。安全设施、设备的设置和安装应符合以下标准:
1)宜按照gb50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施,报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室;
2)按照gb50351在可燃液体罐区设置防火堤,在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理;
3)宜按照sh3097在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施;
4)按照gb50057在厂区安装防雷设施;
5)按照gb50016、gb50140配置消防设施与器材;
6)按照gb50058设置电力装置;
7)按照gb11651配备个体防护设施;
8)厂房、库房建筑应符合gb50016、gb50160;
9)在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。
4.3维修与检验
4.3.1各种安全装置按管理分工,应安排专人负责,定期进行巡回检查和维护管理。
4.3.2安全装置要建立档案,绘制安全设施定制管理图,编入设备检修计划,进行定期检修。
4.3.3各种安全装置的主管部门要按有关规程对所管安全装置定期进行专业检查和校验,并将检查、校验记录记入档案。
4.3.4各种安全装置禁止拆除、挪用或废弃不用,因检修临时拆除的,检修完毕后必须立即复原。
4.3.5凡经过改造或新设计的安全装置,必须经安全科进行技术鉴定,试验合格后才能投入使用。
4.3.7除专职维修人员外,对各种安全装置任何人不得随便乱动。
4.4防护器具选用与保管
4.4.1根据作业性质,凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器具,如安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、氧气呼吸器、防护眼镜、耳塞、防毒口罩、特种手套、防护服、绝缘棒、绝缘手套、绝缘胶靴、鞋、绝缘垫和绝缘台等均属防护器具。
4.4.2根据操作环境条件(空气中氧含量、毒物浓度、种类)、劳动强度和防护器材性能及其防护范围,是正确选用防护器具的依据,严禁超出防护范围进行代用。
4.4.3岗位配备的过滤式防毒面具,应与有毒物质的性质和人员头型相适应。
4.4.4凡空气中氧含量低于18%(体积),有毒气体含量高于2%(体积)的作业场所,严禁使用过滤式面具代替隔离式面具。
4.4.5严禁使用防尘口罩代替过滤式防毒面具。
4.4.6面具使用人员必须经过培训,熟知面具结构、性能、使用和维护保管方法。
4.4.7各种防毒面具使用前、使用后均需仔细检查。过滤式面具、滤毒罐每两个月定期检查一次,严禁使用失效的防护器材。
4.4.8各种防毒面具应定点存放,专人保管。
4.4.9安全带用前要仔细检查,用后要妥善保管,每年要进行一次强度试验。
4.4.10绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫、绝缘台等常用电气绝缘工具要定点专人保管。
4.4.11常用电气绝缘工具要按《电气安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具从事电气作业。
4.5事故柜使用规定
4.5.1事故柜应置于醒目、易取和环境适宜的地方,发生事故时可迅速取用防护器材。
4.5.2车间事故柜只准存放应急救援物质,定置存放。
4.5.3车间事故柜只准事故状态下抢救人员、处理事故用,平时任何人严禁动用。
4.5.4事故状态下动用事故柜内防护器材后应及时查封。
4.5.5事故柜应作为交接班内容之一,交接班时两个班长要一同在场查看事故柜,如发现打开应及时查明原因、清点物质,每班保证事故柜清洁。
4.5.6动用事故柜防护器材前后,应及时通知值班人员或安全工程师,否则由此而造成事故状态下因缺少防护器材而发生的问题所产生的一切后果,均由当班班长负责。
4.5.7车间建立健全事故柜管理台账,真实记录事故柜内存放物资的管理情况。
4.5.8安全部与车间安全员应定期检查和校验事故柜的防护器材,确保其完好可靠。
4.6管理分工
4.6.1凡机械、设备上的安全装置(如压力容器上的安全阀、压力表,各种机械上的负荷、行程限位器等装置)均由设备部门负责管理。
4.6.2凡属电气方面的安全保护装置(如各种继电保护装置和避雷装置等)均由电气车间负责管理。
4.6.3凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置,均由仪表车间负责管理。
4.6.4凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定、半固定灭火装置,均由安全部负责管理。
4.6.5凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的用品和器具,均由所属车间负责管理。
5、相关文件
《危险化学品建设项目安全设施目录(试行)》
《个体防护装备选用规范》
6、关记录
劳动防护用品发放台帐
安全设施定置管理图
安全设施专人负责台帐
安全设施检维修计划
装置管理制度7
第一节范围
1、凡在化工生产中温度、压力、液面超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、高压设备的防爆喷压装置、低压真空的密闭装置、防止火焰传播的隔绝装置、机械运转部分的防护装置、火灾报警固定式探头装置;灭火装置以及危险气体自动检测装置、事故照明安全疏散设施;静电和避雷防护装置等均属安全装置,对上述装置必须加强维护,保证灵敏好用。
2、凡在作业过程中佩戴和使用的防护人体安全的用品,如安全帽、安全带、安全网、防毒面罩、空气呼吸器、防护眼镜、防毒口罩、防尘口罩、特种手套、防化服、绝缘棒、绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘靴等均属防护用品,对上述用品必须妥善保管,正确使用。
第二节分工原则
1、凡机械、设备上的安全装置,如受压容器上的安全阀、压力表,起重设备上的负荷行程限制装置等由设备部门和使用部门负责管理。
2、凡属电气方面的安全保护装置,如各种继电保护装置和避雷设置由设备部门和使用部门负责管理。
3、凡工艺过程中的温度、压力、料面超限警报装置和安全联锁装置,由仪表部门负责管理。
4、凡生产区中的火灾报警装置、灭火装置由使用部门负责管理,安全部门监督检查。
5、凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的工具,如过滤式防毒面具、空气呼吸器和防化服等,由使用部门负责管理,安全部门负责监督检查。
6、凡各种机动车辆的安全装置,如声笛、喇叭和制动装置,由使用部门负责管理。
7、进厂机动车辆使用的防火帽由治安部门负责管理。
第三节维修和交验
1、各种安全装置要有专人负责,经常巡回检查,维护管理。
2、安全装置要建立档案,编入检修计划定期检修和校验。
3、各种安全装置的主管部门要按有关规程对所管安全装置定期进行专业检修和校验,并将检修校验情况载入档案。
4、安全装置不准随意拆除、挪用或废置不用,若确有必要拆除,须经主管部门批准,方可拆除。
5、凡经过改新设计安装的安全装置,必须经安全部门或相关部门进行技术鉴定,试验合格后方可投用。
6、安全装置除维护人员外,其他人员一律不准乱动。
第四节防护用品选用与保管
1、根据作业性质、条件(空气中氧含量、毒物浓度)、劳动强度和防护用品性能及其防护范围,正确选用防护用品种类和型号,不准超出防护范围进行代用。
2、岗位配备的过滤式防毒面具,应与有毒物质的性质和人员头型相适应。
3、凡空气氧含量低于18%(体积)、有毒气体含量高于2%(体积)的作业场所,严禁用过滤式面具代替隔离式面具。
4、严禁用防尘口罩(带换气阀)代替过滤式防毒面具。
5、面具使用人员必须经过培训,熟知面具结构、性能、使用和维护保管方法。
6、各种防毒面具用前、用后均需仔细检查。过滤式面具滤毒罐每两个月定期检查一次。严禁使用失效的防护器材。
7、使用隔离式长管面具应将吸气口置于空气新鲜的地方。严禁拆压软管,管长不得超过20米,否则应强制送风。
8、长管式防毒面具要每月进行一次气密性检查,每次用后要进行外观检查,根据情况进行清洗,保持清洁。
9、空气呼吸器的空气瓶压力应保持28-30mpa以上,在使用中如压力降至6-4mpa时(原则规定每满瓶气使用时间30分钟),必须撤出现场。每月对器具的开关、贮存压力、气管系统高压气密完好等情况进行一次检查(库存没有使用的空气呼吸器每二年进行全面检查一次)。
10、各种防毒面具应定点存放、专人保管。车间、班组岗位上的防护器材,要设专柜保管,换班交接。
11、安全带用前要仔细检查,用后要妥善保管,防止潮湿,腐烂强度下降,每年要进行一次强度试验(由安全部门组织实施)。
12、绝缘手套、胶鞋、绝缘棒等常用的防护用品要定点专人保管。
第五节防护用品的采购和发放管理
1、各车间、部门要经常对自己单位的安全装置进行检查,若发现装置出现问题,应立即解决或报相关部门。如不能继续使用,申请报废经批准后,申请更换新的安全装置。
2、各车间、部门对本单位所用的防护用品定期进行检查,若发现有损坏又不能修复的应尽快报计划,经管理部门核实盖章后,报采购部进行购买,然后再发放到所需部门,管理部门做台帐登记。
3、防护用品进厂后,采购部门通知安全部门验收,由安全部门组织审计部门、使用单位、采购部门、物资管理部、设备等部门验收,根据合同的有关技术参数试验进行验收。供货商必须出具相关验收资料和上级主管部门的验收报告。
4、集团公司定期为员工发放常用的劳动保护用品(如手套、工作服等)。特殊劳动保护用品根据劳动场所的条件、各种劳动防护用品的使用期限,采用以旧换新的方法发放,特殊情况下的损坏、失效影响安全时,可随时更换。
第六节劳动防护用品的管理
1、劳动防护用品使用前,必须认真检查其防护性能及外观质量;严禁使用存在隐患的劳动防护用品。
2、使用的劳动防护用品与防御的有害因素相匹配。
3、正确佩戴使用个人劳动防护用品。
4、严禁使用过期或失效的劳动防护用品。
装置管理制度8
1.范围
本标准规定了xx公司安全、消防设施的定义、分类、管理与使用、安装与拆除、维修和检验、评价检查标准等内容。
本标准适用于xx公司(以下简称公司)范围内的安全、消防设施管理。
2.规范性引用文件
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国消防法》
《石油化工企业设计防火规范》
《特种设备安全监察条例》
《自动喷水灭火系统设计规范》
《建筑灭火器配置验收及检查规范》
3.术语和定义
3.1.本标准中安全设施的概念是广义的，指为了保护劳动者安全、防止生产安全事故发生以及在发生事故时用于救援而安装、配备使用的所有机械设备和器械、装置等。
3.2.消防设施是指能够使人员免受火灾事故的伤害，防止火灾事故发生和防止火灾事故蔓延等的所有设施。
4.管理职责
4.1.机械、设备上的安全防护装置，如压力容器上的安全阀、压力表、起重设备上的负荷、行程限制装置，电气方面的安全防护装置，如继电保护装置、避雷装置，工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置等均由设备所在部门全面负责管理和维修。
4.2.凡生产区域中有火灾报警装置、自动灭火装置和固定、半固定灭火装置等，均由安全环保部负责监督、检查，督促各部门加强管理和维护，设备所在部门负责对损坏设施的维修。
4.3.各部门负责本部门的安全、消防设施的管理，包括建立健全台帐，日常巡检、维护等工作。
5.管理内容与要求
5.1.设施分类
5.1.1.检测设施：包括压力计、真空计、温度计、分析仪器、气体检测器、可燃气体检测报警器及超限报警装置等；
5.1.2.泄压设施：包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀、回流阀、减压阀、放空管等；
5.1.3.防止火灾蔓延设施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；
5.1.4.紧急处理设施：包括紧急切断电源、紧急切断阀、紧急分流、紧急排放、紧急冷却、紧急通入惰性气体、仪表联锁等装置；
5.1.5.组份控制设施：包括气体、液体物料组份控制装置、反应原料配比控制装置以及防止助燃物混入、掺入惰性气体等装置；
5.1.6.防护设施：包括防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动装置、限速装置、电器过载保护装置、防静电装置、防雷装置、防噪声装置、防暑降温装置、通风除尘排毒装置、传动设备安全锁闭装置、防护装备等；
5.1.7.灭火设施：包括自动水喷淋装置、墙壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫灭火装置、固定式泡沫灭火装置、高压水枪、水炮装置等。
5.2.管理与使用
5.2.1.各类安全、消防设施，要与生产设备等同看待，使用单位要设专人负责管理。
5.2.2.岗位操作人员，要懂得本岗位安全、消防设施的结构、原理、使用和维护方法。
5.2.3.安全、消防设施，必须与主机同时投运，发生故障，应立刻组织检修，使其恢复正常。
5.3.安装与拆除
5.3.1.新建、扩建、改建工程，必须按设计要求安装、配备安全、消防设施。
5.3.2.新设计或经过改造的安全、消防设施，必须经消防部门审核及验收合格后方准使用。
5.3.3.选用新型的安全、消防设施，必须通过技术鉴定方可使用。
5.3.4.安全、消防设施不准随意挪用、废置和拆除。
5.3.5.使用单位认为有必要拆除或报废安全、消防设施时，需提出申请经安全环保部上报市消防部门，经审批同意后方可拆除。
5.4.维修和校验
5.4.1.各部门设备管理人员对安全、消防设施的校验(检验)维修保养具体负责。
5.4.2.各部门设备管理对安全设施均要建立档案；随同主机纳入设备升级进行考核，编入设备检修计划，按有关规程进行维修、校验(检验)。发现问题及时处理，并将检查、校验(检验)结果记入档案。
5.4.3.破坏性、消耗性安全、消防设施(如爆破片等)动作后，要及时安装、补充使其恢复正常状态。
5.4.4.安全、消防设施，除维修人员外其他人员一律不准乱动，使用消防设施前需向设备所在部门安全管理人员进行申请。
5.4.5.工艺、设备及施工条件发生变动时，使用单位必须将安全、消防设施作相应调整，需提出申请经安全环保部上报市消防部门、经审批同意后方可变动。
5.5.评价检查标准
5.5.1.检测设施
5.5.1.1.压力表、真空计、温度计
5.5.1.1.1.应根据被测介质的性质、压力、温度及工作条件正确选型；
5.5.1.1.2.精度等级满足要求；
5.5.1.1.3.量程满足工艺要求，日常检查无超程、无不回零等问题；
5.5.1.1.4.仪表指示正确无误，误差在规定允许范围内；
5.5.1.1.5.安装正确，便于观察；
5.5.1.1.6.有定期校验记录；
5.5.1.1.7.导压管、阀门、接头、表壳体密封良好，无泄漏；
5.5.1.1.8.必须设置上下警界线(可移动的玻璃罩，警界线必须贴在表盘上)。
5.5.1.2.液位计
5.5.1.2.1.安装位置正确、便于观察；
5.5.1.2.2.液位显示清晰，无假液位；
5.5.1.2.3.有指示最高、最低安全限位的明显标志；
5.5.1.2.4.液位计无泄漏；
5.5.1.2.5.易破损或损坏后可能伤人的，应有防护装置，但不能影响观察。
5.5.1.3.分析仪器
5.5.1.3.1.检测器完好，无泄漏；
5.5.1.3.2.防爆区内仪表用防爆开关，用安全电压传输信号，仪表用防爆型；
5.5.1.3.3.控制室仪表电源和输出有防雷设施和可靠接地；
5.5.1.3.4.“微特”电机转动平稳、无振动，启动良好；
5.5.1.3.5.标准气瓶安装可靠、不漏、减压正常；
5.5.1.3.6.零点、量程的校验，按规程和规定时间进行；
5.5.1.3.7.可燃气报警器取样点不准污染，要用专门仪表标样校正；
5.5.1.3.8.工业色谱的信息处理器外形完整、清洁、无缺件，工作正常。
5.5.1.4.可燃气体检测报警器
5.5.1.4.1.产品必须是消防部消防局颁发的型式认可证书厂家生产的，且适用检测介质，技术先进，质量稳定；国产和进口产品必须具有国家检测中心检测合格证书；
5.5.1.4.2.安装时应达到安装现场所要求的防爆等级，安装位置合理；
5.5.1.4.3.多点报警器，必须具有准确识别各路报警状态的性能；
5.5.1.4.4.报警值设定合理；
5.5.1.4.5.报警器安装率、使用率、完好率达100%；
5.5.1.4.6.探测器内不得吸入可燃液体或进水；
5.5.1.4.7.定期对过滤芯和吸入口的过滤网用甲苯或酒精清洗，以保护通气性能良好；
5.5.1.4.8.防爆结构，不允许随便拆卸及松动螺丝，更不允许在现场拆卸；
5.5.1.4.9.可燃气体报警器探头每年应进行一次校验。
5.5.1.5.超限报警联锁装置
5.5.1.5.1.工作电压、气源压力、开关工作电流、继电器负载、电压功率符合技术指标；
5.5.1.5.2.露天装置要有防雨措施；
5.5.1.5.3.与联锁有关的继电器、端子排等应有醒目的标志；
5.5.1.5.4.联锁仪表安装位置(特别是修改、变动后)必须与图纸标号一致；
5.5.1.5.5.运行中的联锁及重要仪表急需修理时，要办理联锁保护系统临时作业票，由仪表和工艺负责人签字并有安全措施；
5.5.1.5.6.报警设定值准确；
5.5.1.5.7.延时报警线路、延时时间准确；
5.5.1.5.8.声光报警系统反应灵敏。
5.5.2.泄压设施
5.5.2.1.安全阀
5.5.2.1.1.安装符合规定要求；
5.5.2.1.2.安全阀定压符合规范或设计要求，且开启压力不得超过容器设计压力；
5.5.2.1.3.安全阀排放量大于工艺所需的安全泄放量；
5.5.2.1.4.动作灵敏、可靠无泄漏；
5.5.2.1.5.安全阀校验应送交市质量技术监督局进行检测整定。
5.5.2.1.6.安全阀与设备间的隔离阀应全开；
5.5.2.1.7.运行、检修、试验技术资料齐全。
5.5.2.2.爆破片
5.5.2.2.1.必须根据压力、温度、材质选用计算公式，计算爆破片厚度，合理进行选择；
5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光洁、无划痕、结疤、纹裂、凹坑、气孔等缺陷，厚度必须均匀；
5.5.2.2.3.爆破片安装要可靠，夹持器和垫片表面不得有油污，夹紧螺栓应上紧，防止膜片受压后滑脱；
5.5.2.2.4.爆破片与设备间的隔断阀在运行中应全开；
5.5.2.2.5.爆破片更换要求具体执行公司《锅炉压力容器安全技术管理规定》。
5.5.2.2.6.运行中的爆破片的连接处应无泄漏。
5.5.2.3.呼吸阀
5.5.2.3.1.检查呼吸阀无堵塞、开关自如；
5.5.2.3.2.开关设定压力恒定不变；
5.5.2.3.3.有定期检查，具体执行有关《常压储罐呼吸阀使用管理规定》。
5.5.2.4.减压阀
5.5.2.4.1.根据接触介质正确选择减压阀的材质；
5.5.2.4.2.使用过程中要加强检查，保证阀体各部件灵活好用，无堵塞、无锈蚀，并有压力检测记录。
5.5.3.防止火灾蔓延设施
5.5.3.1.阻火器
5.5.3.1.1.根据作业场所合理选择阻火器的形式、材质；
5.5.3.1.2.要经常检修、清扫，保证阻火器无结垢、堵塞、损坏现象；
5.5.3.1.3.阻火器内及连接处的垫片不得使用动物或植物纤维；
5.5.3.2.防火堤
5.5.3.2.1.防火堤高度为0.5-1.6米；
5.5.3.2.2.防火堤的容量必须为罐区内最大贮罐贮量的110%以上；
5.5.3.2.3.在防火堤周围要有足够空地；
5.5.3.2.4.防火堤构造能承受自重、液体静压力、地震的影响；
5.5.3.2.5.防火堤的穿墙孔应用非燃材料封堵。
5.5.3.3.水幕
5.5.3.3.1.其有效宽度不小于6米；
5.5.3.3.2.供水强度、水幕喷头，每组水幕系统的安装喷头数，应按gb50084《自动喷水灭火系统设计规范》的规定确定；
5.5.3.3.3.与其他消防设施共用一个给水网时，应保证用水量不能互相影响；
5.5.3.3.4.每个水幕喷头布置不应小于3排；
5.5.3.3.5.应在每年春季和秋季对水幕喷头进行检查、清扫，保证喷头无堵塞、无腐蚀、无漏水；
5.5.3.3.6.水幕上部和下部不应有可燃构件及可燃物。
5.5.4.紧急处理设施
5.5.4.1.保证阀门开关灵活、无泄漏，电气信号传输线路通畅无干扰；
5.5.4.2.运行中紧急处理装置急需修理时，要联锁保护系统临时作业票，由仪表和工艺负责人员签字并有安全措施。
5.5.5.防护设施
5.5.5.1.防雷装置
5.5.5.1.1.应在每年雷雨季节前作定期检查和测试；
5.5.5.1.2.各处明装导体无因锈蚀或机械损伤而折断的情况，如发现锈蚀在30%以上则必须及时更换；
5.5.5.1.3.接闪器无因接受雷击后而发生熔化或折断，避雷器瓷套无裂纹、碰伤等情况，并定期作预防性试验和检查；
5.5.5.1.4.断接卡子无接触不良情况；
5.5.5.1.5.测量全部接地装置的接地电阻，如发现接地电阻有很大变化，应对接地系统进行全面检查；
5.5.5.1.6.接地引线距地面2米至地下0.3米原保护管无损坏；
5.5.5.1.7.避雷器接地引下线应采用焊接，其原钢直径不小于10毫米，扁钢截面积不小于80平方毫米；
5.5.5.1.8.独立避雷杆的杆塔、架空避雷网的支柱及其接地装置至被保护建筑物及其有联系的管道、电缆等金属之间的距离不得小于3米。
5.5.5.2.通风机
5.5.5.2.1.根据排送气体的性质及选择特性曲线图来选择通风机的类型；
5.5.5.2.2.通风机要牢固地安装在坚实基础上，电机和通风机要安装在同一底座或同一个基础上；
5.5.5.2.3.在安装通风机时，要按施工图和有关规程校正叶片的轴向间距；
5.5.5.2.4.通风机主轴和电机机轴的同轴度不大于0.05毫米，联轴器两端面平行度应小于0.1毫米；
5.5.5.2.5.通风机连接的风道重量不能加在风壳上，需另设支撑。
5.5.5.3.电气过载保护装置
5.5.5.3.1.熔断器、脱扣器要保证其材质正确，灵活好用，必要时要做性能试验；
5.5.5.3.2.电气过载保护装置接地要正确，有电路图且与实际相符；
5.5.5.4.起重机械超载保护装置
5.5.5.4.1.必须选用定型检验合格产品；
5.5.5.4.2.使用电源的装置，在装置上不得装设可切断电源的开关；
5.5.5.4.3.电气型装置应具抗干扰措施；
5.5.5.4.4.装置的任何部件安装于起重机械承载系统中时，其强度裕量不得小于该系统中承载零部件的强度裕量；
5.5.5.4.5.装置所用材料应具有足够强度和耐久性，连接件应有防松动措施，金属件应作防腐处理；
5.5.5.4.6.装置在规定使用条件下，累积工作3000小时，不得出现故障；
5.5.5.4.7.电气型装置动作误差不能超过±3%，机械型装置动作误差不能超过±5%；
5.5.5.4.8.按起重机安全检验调整周期对其进行检查调整和维护保养。
5.5.5.5.防静电装置
5.5.5.5.1.所有防静电设施、测试仪表要定期检查维修、并建立设备档案；
5.5.5.5.2.防火防爆区设备、贮存输送易燃物质的设备应采用防静电接地，接地电阻每年测试二次，以保证低于10欧姆；
5.5.5.5.3.防静电设施中有连接件时，应采用跨接接地；
5.5.5.5.4.防静电接地不应与第一类防雷系统的独立避雷针的接地体相接；
5.5.5.5.5.暗敷设的静电接地网应留不少于两处的静电接地测试卡；
5.5.5.5.6.汽车槽车和装卸站应设专用接地线。
5.5.5.6.救生柜
5.5.5.6.1.设置地点便于取用、干燥清洁；
5.5.5.6.2.有毒有害作业场所应配备足够数量的、与岗位相适应的个体防护用品、器具；
5.5.5.6.3.防毒面具应选用符合国家规定的厂家生产的产品、专人保管、定期进行检查；
5.5.5.6.4.救生柜可用铅封，不能上锁。
5.5.6.灭火设施
5.5.6.1.室内消火栓
5.5.6.1.1.箱内清洁无杂物；
5.5.6.1.2.水栓、水带齐全良好；
5.5.6.1.3.水源压力保证水枪的10米充实水柱；
5.5.6.1.4.布置数量应保证充实水柱同时可达到室内任何部位。
5.5.6.1.5.消火栓接口应与墙面垂直。
5.5.6.2.室外消火栓
5.5.6.2.1.无滴漏；
5.5.6.2.2.水压正常(常压不低于0.8mpa，高压不低于1.2mpa)；
5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式两种，地下消火栓应设有明显标志；
5.5.6.2.4.泄水设施应完整好用；
5.5.6.2.5.15米内严禁堆放杂物；
5.5.6.2.6.入冬前要做好防冻保温工作和泄排水工作。
5.5.6.3.消防水炮
5.5.6.3.1.完好无泄漏；
5.5.6.3.2.水炮管完好、无堵塞；
5.5.6.3.3.阀门及转向齿轮灵活、润滑无锈蚀；
5.5.6.3.4.水源正常、水压不低于0.8mpa；
5.5.6.3.5.入冬前要做好防冻保温和泄排水工作。
5.5.6.4.固定、半固定式泡沫灭火装置
5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液压力储罐、泡沫产生器、阀门、管道等系统组件，必须具有国家检测部门的检验合格证书；
5.5.6.4.2.泡沫液的储存温度应为0-40℃，且宜储存在通风干燥的房间或敞棚内。定期对泡沫液进行检查，泡沫液过有效期后，应每年检测一次，以确保泡沫液不失效；
5.5.6.4.3.管道外壁应进行防腐处理，其法兰连接处应采用石棉橡胶垫片；
5.5.6.4.4.泡沫产生的滤网应定期清除杂物，以确保空气通道畅通；
5.5.6.4.5.定期启动运转检查阀门应保证启闭灵活可靠，管道每年应冲洗一次，清除管道内锈屑和杂物；
5.5.6.4.6.定期检查泡沫液泵，以保证正常运转；
5.5.6.4.7.泡沫产生器各部件齐全完好，装配位置正确，泡沫产生器内无杂物；
5.5.6.4.8.每年对泡沫产生器涂刷一次防水油漆；
5.5.6.4.9.比例混合器进、出方向安装正确；
5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指数与控制孔的口径相对应；
5.5.6.4.11.每月必须启动消防泵运行一次，阀门也应经常开启，保证灵活好用；
5.5.6.4.12.使用后，要把灭火装置各部件用清水冲洗干净，以防锈蚀或堵塞；
5.5.6.4.13.出水接口必须连接在负压管路上；
5.5.6.4.14.连接胶管避免过于弯曲或被重物碰压，以免折裂；
5.5.6.4.15.泡沫管线上的泄水阀门要灵活好用，入冬前要检查、泄水一次。
5.5.6.5.喷水灭火装置
5.5.6.5.1.喷水灭火装置的管道系统要定期清洗，喷头灰尘定期吹扫、阀门应定期检查，时间为每年一次；
5.5.6.5.2.喷水灭火装置的泄水设施要完整好用，入冬前要检查一次；
5.5.6.6.干粉灭火装置
5.5.6.6.1.干粉灭火剂应储存在通阴凉、干燥处，储存温度最高不得高于40℃，最好不要超过40℃；
5.5.6.6.2.定期检查干粉管路、气体管道是否有损坏、腐蚀等现象，以免出现漏气，影响系统喷射。检查干粉罐的附属部件是否工作正常，如安全阀、进气阀、出口阀等是否灵活自如；
5.5.6.6.3.定期检查动力气瓶的压力数值是否在规定数值范围内；
5.5.6.6.4.动力气瓶组一般2-3年要拆下来称重，检查是否漏气；
5.5.6.6.5.干粉药剂一般2-3年打开干粉罐的装粉盖，检查干粉灭火剂是否结块，如果结块或性能不合格，立即更换。
5.5.6.7.灭火器
5.5.6.7.1.灭火器应放置在通风、干燥、阴凉、取用方便的地方，环境温度在-5℃-45℃为好。每年在充装之前或灭火器出厂三年后，应进行水压试验，水压试验合格后才能再次充装使用；
5.5.6.7.2.经常擦洗灭火器外壳灰尘，并检查喷嘴是否堵塞，重量有无明显减轻。如重量明显减轻，说明内部灭火剂已漏失，则应维修；
5.5.6.7.3.应根据灭火种类、场所、环境、温度选择适当的灭火器；
5.5.6.8.火灾自动报警装置
5.5.6.8.1.根据火灾的特点选择不同类型的火灾探测器；
5.5.6.8.2.区域报警控制器的容量不宜小于保护范围内探测区域总数；
6.消防泵及消防炮塔、消火栓
每月运转一次，具体时间：第一台每月1日；第二台每月10日；第三台每月20日；苯乙烯部生产部负责启动消防泵。在启动消防泵前须通知调度室，由调度室通知化工仓储部码头操作人员打开消防炮塔，调度室再通知苯乙烯部生产部操作人员开启消防泵，消防泵每次运行5-15分钟停止。
装置管理制度9
1、凡进入装置检修人员必须树立“安全第一”的思想。
2装置检修期间要做好安全保卫工作，指派专人值班，防损，防火，防冻，防盗，并按时交接班。
3、一切检修工作要严格遵守检修安全技术规程。
4、进入装置和参加检修人员必须穿戴好劳动保护用品和安全帽，女工发辫要扎如帽内。
5、手脚架或跳板不牢。不准登高作业，登高作业必须系好安全带或安全绳。
6、交叉作业或高空作业，禁止向下抛物件或工具，以免发生落物伤人。
7、工作现场严禁吸烟。
8、严格遵守进入容器内的“八个必须”并且容器内必须引灯或手电等照明设施。
9、进入塔罐设备时应切断该设备物料，加堵盲板，打开设备所有人孔，保持设备内空气畅通，必要时向罐内通风，且设备必须冷却到35℃以下，并作好安全分析，在特殊情况下必须进入作业时，要指定好可靠的安全措施，经安全部门审核，主管厂长批准方可进行作业。
10、要严格执行防止违章动火的“六大禁令”，没有批准的动火证，没有消防措施，无人监护，严禁动火。
11、非自己工种所属的工具，机具及设备禁止动用。、
12、设备内清除的铁锈，杂质等要随时送出装置，要妥善处理，防止硫化亚铁自燃。
13、电器设备检修时，要切断电源，取下保险，并在其电源开关上挂好安全警示牌，必要时派专人监管。
14、一般行灯用36伏，检修容器内作业照明一律使用12伏防爆灯。
15、大检修器具要安放在指定地点，施工废料等不的随意丢弃，要按照“安全、文明、优质、节约”的精神，做到完工，料净，场地清。
装置管理制度10
1、目的
为加强公司生产装置检修的hse监督管理，规范各种检修行为，保障人员的职业健康与安全，保护环境，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
2、适用范围
本规定适用于生产装置相关设备检修施工作业。
本规定所称检修是指对公司生产装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。
3 参考文件
《化学品生产单位设备检修作业安全规范》 aq3026—20xx
3、一般规定
3.1检修项目管理
3.1.1、每项装置检修项目，施工部门或单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，外单位施工队伍应建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
3.1.2、装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
3.1.3、装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
3.1.4、在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，应同时交待安全措施，并签订hse责任协议书。
3.1.5、对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对安全风险程度较高的.检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
3.1.6、装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。
3.2作业安全基本要求
3.2.1、装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
3.2.2、装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。
3.2.3、检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定，进入装置现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。
3.2.4、有作业票证安全管理要求的，检修作业人员必须持相关作业票证方可进入装置现场作业。
3.2.5、检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求：懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾；能正确使用现有的防护器具和急救器具。
3.2.6、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业的监护人员必须履行安全职责，对作业和完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等），并认真做好作业过程中的监护工作。
3.3动火安全要求
3.3.1、装置检修动火作业实行单位内部的动火作业许可证管理制度。动火作业必须持有效的动火作业许可证。
3.3.2、严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效动火作业许可证的不动火、防火安全措施不落实的不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场的不动火。
3.3.3、在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式确保与外部物料进行有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。
3.3.4、在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，动火前必须对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析，动火持续时间较长或有可能发生工况变化的应定期进行检测分析，并做好记录。可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证的主要依据。
3.3.5、装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。
3.3.6、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
3.3.7、明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。
3.3.8、施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。
3.4电器和起重、吊装作业安全要求
3.4.1、检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。
3.4.2、临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。
3.4.3、移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
3.4.4、临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。
3.4.5、现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必须由电工负责作业。
3.4.6、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。
3.4.7、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备（管线）上搭接焊把线。
3.4.8、临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。
3.4.9、行灯电压不得超过36v，在特别潮湿的场所或塔、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v，严禁使用碘钨灯。
3.4.10、起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。
3.4.11、载重车辆.25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。
3.4.12、对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。
3.4.13、严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。
3.4.14、脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。
3.4.15、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂（系）低用。
3.4.16、禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
4、检修前的安全要求
4.1装置检修前的准备工作
4.1.1、装置停工后交付检修前，生产技术部应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。
4.1.2、装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。
4.1.3、须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。
4.2装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区
4.2.1、应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
4.2.2、不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。
4.2.3、易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。
4.2.4、具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。
4.3检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格
4.3.1、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。
4.3.2、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
4.3.3、置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。
4.3.4、吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。
4.3.5、吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽，以防水击损坏设备。
4.3.6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。
4.4盲板的加、拆管理
4.4.1、必须指定专人负责，统一管理，并按规定办理《盲板拆堵安全作业证》。
4.4.2、须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。
4.4.3、加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
4.4.4、盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。
4.4.5、与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。
4.4.6、对槽、罐、塔、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
5、检修期间的安全要求
5.1装置检修施工期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。
5.2对装置现场固定式报警仪探头，要进行妥善保护。
5.3对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。
5.4打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到符合安全要求，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，要防止堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残压伤人。
5.5禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。
5.6对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。
5.7检修现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。
5.8遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。
5.9进入装置检修作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理相关手续（特别通行证），车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。
6、检修完成交付开车安全要求
6.1生产技术部经理是开车方案的组织者，对装置安全开车全面负责。装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位对装置进行全面系统地开车前检查，并签字确认。
6.2确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实，并得到验证确认。
6.3已对岗位人员进行上岗培训和安全交底工作，并经考试合格。
6.4装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。
6.5安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。
6.6装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运，每一步骤都应严格按照规定程序进行。未经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产，以确保设备安全投运。
6.7确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。
6.8凡需要投用的设备、容器、管道，必须达到安全使用条件，各铭牌证件齐全。
6.9进料前，确认水、汽、风、电进装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，保证所有控制阀均正常。
6.10现场下水井、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免开车过程中出现意外。
6.11保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。
6.12开车场地严禁存放爆炸物，从严控制危险化学品和有毒有害物资的贮存，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止作业。
6.13装置开车后，按开车方案进出装置物料。接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行置换，分析确认合格后，方可再引开车介质。
6.14接受物料时应缓慢进行，注意排凝，防止出现冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。
6.15引易燃易爆物料时，严格控制动火作业、车辆通行。
6.16装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏，不随地排放余气、残渣和化学品。垃圾废物料等应集中堆放、处理。
7、本规定自印发之日起生效。
装置管理制度11
1范围
本标准明确了xx公司综合统计工作的管理职责、管理内容、检查与考核。
本标准适用于xx公司综合统计工作的管理。
2规范性引用文件
《中华人民共和国统计法》1983年12月8日
3管理职责
3.1公司生产技术部技术管理负责协调组织公司的统计盘点与核算工作；负责制定公司综合统计管理规定及报表制度；负责制定各项消耗定额及技术经济指标的核算方法，对各装置的执行情况负有指导、监督、检查与考核的管理责任；负责公司盘点数据的审核和汇总，对公司统计数据的准确负责；负责公司统计信息的发布；负责组织完成各级统计机构下达的各项统计工作；负责对各装置盘点数据的质量进行检查与考核。
3.2各装置专兼职统计员负责协调组织所在装置的统计盘点与核算工作；负责按规定完成“日对量、月盘点”数据的录入与汇总；负责填报所在装置各种统计报表制度；负责按规定完成所在装置统计盘点报表的审核与统计核算工作，对数据的真实、准确负责。
4管理内容与要求
4.1盘点时间与核算频次
4.1.1公司统一盘点时点为早8：00时；统计核算为月核算，每月第一天对上月进行月核算。月核算原则上逢节假日不顺延。如有特殊情况，按公司的具体规定执行。
4.1.2月核算：各装置应于核算当日14：00时前完成基础数据录入及收付双方的对量确认工作，生产技术部技术管理应于核算隔日17：00时前完成公司全部盘点数据的录入情况检查与汇总并封帐。
4.2盘点内容
4.2.1各生产装置：原料、燃料、动力能源(水、电、蒸汽、工业风、氮气、天然气)和水处理剂、助剂的接收量及加工消耗量；产品、协议品、副产品、废品的产量及交付量；原料、燃料、产品、在制品、协议品和水处理剂、助剂的装置库存量。
4.2.2化工仓储部：公司外购原料、燃料、部分水处理剂和助剂的实际进厂数量、入库数量、出库数量、结算数量；产品、协议品的实际出厂数量、出库量、入库量、结算量；收库产品的库存量。
4.2.3生产技术部能源管理：公司与天然气公司等双良集团公司外部的特一级计量盘点数据，与集团公司热电厂等的双良集团公司内部的一级计量盘点数据。
4.3月核算数据的传递与管理
4.3.1各装置于核算日早8：00时对本装置所属储罐、仓库中的存货进行盘点，装置之间进行收付对量确认后，装置统计人员应于当日14：00时前将所属产品流向与罐存以及各类物资的盘点数据录入完成，并将经报表人及主管领导签字确认的纸介质统计报表报送生产技术部技术管理作为统计核算的依据存档。
4.3.2化工仓储部统计人员要与开票员、计量员、地磅员、市场营运部等进行报告期内外购原料、燃料、水处理剂、助剂接收量的核对，以及报告期内产品、协议品出库量的核对，确保erp系统出入库数据的正确性。装置统计人员应于当日14：00时前将所属产品流向与罐存以及各类物资《统计盘点台账》的盘点数据录入完成，并将经报表人及主管领导签字确认的纸介质统计报表报送生产技术部技术管理作为统计核算的依据存档。
4.3.3生产技术部技术管理综合统计员应在核算隔日17：00时前完成公司基础数据的核定与汇总工作；审核储运装置的苯、乙烯送苯乙烯装置的量；审核erp系统盘点期间是否正确；将产品、原料的盘盈、亏量输入erp系统；检查erp系统所有入出库发生单是否审核；检查统计报表与erp系统数据是否完全一致等工作，并将完整统计报表(包括电子版)报送财务部用于核算数据的核定；同时要做好各类基础资料的存档保存工作。
4.3.4生产技术部技术管理综合统计员应于每月5日前发布公司统计信息快报，按照各级统计机构的要求完成各类统计报表的上报。
4.3.5公司各部门对有关统计数据负有保密责任，无权擅自对其他单位和个人提供。无权对公司外提供任何统计数据，公司各专业部门可代表公司对外提供的统计数据，必须经生产技术部技术管理审核有关指标并签字、存档后，方可报出，确保全公司报出统计数据在同一基准下数据一致。
4.4调整维护
4.4.1为保证统计数据的真实与完整，如有装置存在产品的增加，物料走向改变，成本核算变更，技术指标算法变更等情况，相关部门要在实施前10天报知生产技术部技术管理。生产技术部技术管理综合统计员要在实施前协调变更相关盘点核算报表的调整工作。
4.4.2任何人员不得擅自进行统计盘点报表制度的调整和更改，如需要调整，要提前与生产技术部技术管理综合统计员进行沟通协商，保证同步调整。
5检查与考核
5.1生产技术部技术管理负责公司统计工作的检查与考核工作。
5.2考核标准
5.2.1装置统计工作责任人不明确，追究装置主管责任。
5.2.2装置基础资料保存不完整--票据、记录不全、无责任人签字等，追究装置主管责任。
5.2.3统计报表迟报、漏报、改报或错报并对公司造成严重不良影响的，按公司有关规定处罚。
装置管理制度12
当班操作人员和维修工必须做好巡回检查,班中检查不少于3次,认真做好检查记录。
一、巡视时间：接班后和交班前各巡视一次，班中每隔2小时一次。
二、巡视内容：
1、抽风机电机、电器设备及电控系统。
2、风道、风门;
3、各仪器、仪表等。
上述系统所有设备、设施等是否正常，安全运行。
三、如遇检查和大风、雷雨天气，必须有重点巡视和特殊巡视，对晚遭雷击或易损系统做重点巡视。
四、巡视中发现的重大隐患，应及时向上级领导汇报，并做好记录。
装置管理制度13
一、关键装置要害部位安全管理
为了避免发生重大、特大生产事故，保障生产和职工生命安全，需要加强本单位关键装置要害部位的安全管理
1、制定本单位关键装置要害部位安全管理制度。原则是对其实行严格的动态管理和监控。
2、在对本单位进行全面安全评价的基础上，确定本单位的关键装置要害部位，并建档、备案。
3、根据管理需要，可以按照其危险程度分级管理和监控。
4、职能部门的监控要求。
工艺、技术、机动、仪表、电气等有关部门按照“安全生产责任制”的要求，对关键部位的安全运行实施监控管理。按照本单位的规定，定期进行专业安全检查。具体要求如下：
①各项工艺指标必须符合“安全操作规程”和“工艺卡片”的要求，不得超温、超压、超负荷运行。
②各类动、静设备必须达到完好标准，静密封点泄漏率小于规定指标。超压容器及其安全附件齐全完好，符合《压力容器安全监察规程》。对关键机组实行“特级维护”制定“特护管理规定”，并严格执行。
③仪表管理符合相关规定，仪表完好率使用率及自控率均达到有关规定要求。仪表联锁不得随意摘除，严格执行“联锁摘除管理规定”。
④各类安全设施、消防设施等按照规定配备齐全，灵敏好用，符合有关规程或法规的要求。消防通道畅通。
5、关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点，必要时，应绘制危险点分布图，并按照规定进行检查、监督，对查出的隐患和问题，应及时整改或采取有效防范措施。车间无法处理时应及时报告上级有关部门，
6、班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”。发现险情、隐患及时报告，并主动处理存在问题。
7、岗位操作人员必须经培训、考核合格后，持证上岗。
8、根据本单位实际需要和可能，设置关键装置安全工程师。
9、必须制定和完善关键装置要害部位各种应急处理预案，并及时修订、补充在有关操作规程中。按照规定，定期进行处理预案的实际演练。
二、生产要害岗位管理
1、凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，易燃易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。
2、要害岗位应由保卫、安全、和生产技术部共同确认，经厂长审批，并报上级有关部门备案。
3、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定。
4、编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位、人员演习，提高处置突发事故的能力。
5、应建立、健全严格的要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。
6、要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。
装置管理制度14
1、目的：建立安全装置的维护、管理分工程序、确保有效使用
2、范围：适用于安全装置的使用单位
3、责任者：工程部、动力部、安全部、保卫科
4、程序：
4.1配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置(如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等)，总称为安全保护装置，必须加强维护，保证灵敏好用。
4.2安全装置的维护管理：
4.2.1. 各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。
4.2.2. 各种安全装置要建立档案遍入设备检修计划，定期检修。
4.2.3. 各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案。
4.2.4. 安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。
4.3管理分工：
4.3.1 凡机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由设备部门负责管理。
4.3.2 凡属电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由电气部门负责管理。
4.3.3 凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。
4.3.4 凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，均由防火部门负责管理。
4.3.5 凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全技术部负责管理。
装置管理制度15
1.范围和目的
本规定适用于xx公司所有计量器具的维护、管理和使用。
本规定是为了保证计量器具处于合格状态的要求。
2.职责
2.1.公司各部设备管理是计量器具的归口管理部门，负责各部计量器具的外送校验、计量器具使用的监督。
2.2.公司各使用部门具体负责各自部门计量器具台帐的建立、计量器具的维护、管理和使用。
3.计量器具台帐的分工
3.1.各使用部门编制、修订、完善本部门计量器具台帐并保存。各部设备管理根据各部门上报的台帐编制各部计量器具台帐，并每年进行修订，由各部副总审批。
4.计量器具台帐管理
4.1.根据我公司计量器具使用情况，分强制检定计量器具台帐(a级管理)、控制级计量器具台帐(b级管理)和其它类(c级管理)，并根据国家规定制定相应的周期检定计划表。
4.2.台帐内容包括本单位编号、器具名称、型号规格、制造厂家、出厂编号、测量范围、分度值、精度、检定周期、位号。
4.3.周期检定计划表内容包括：本厂编号、器具名称、型号规格、测量范围、分度值、精度、检定周期、上次检定时间、计划检定时间、检定单位。
5.强制检定计量器具的管理
5.1.凡是用于贸易结算、安全防护、环境监测并列入《中华人民共和国强制检定计量器具管理目录》中的我厂计量器具都属强制检定计量器具。
5.2.依据规定做好强制检定计量器具的登记、建帐工作，并报上级计量行政部门备案。
5.3.强制检定计量器具应送往有政府计量行政部门或授权计量检定机构进行检定。
5.4.强检计量器具检定证书，由各部设备管理统一管理、交档案室存档。
5.5.强检计量器具的检定周期，必须按规定的周期执行，特殊情况时，需提前做出申请并报相关部门批准。
6.计量器具流转管理
6.1.计量器具的配备由使用单位提出配备计划，报各部设备管理批准后，按采购控制程序执行审批流程。
6.2.计量器具的验收由各部设备管理与使用单位共同组织进行。设备完好，资料(技术说明书、出厂合格证书、附件)齐全，方可入帐，发放，使用。
6.3.计量器具的封存和报废必须报各部设备管理同意后，方可进行处理。启用封存的计量器具也要报各部设备管理同意后才能启封。封存、报废和启封需填制表格，并对相关计量器具贴相应标签，在台帐中注明状态。
7.计量器具分级管理原则
7.1.在统一管理计量器具的基础上，根据我公司的实际情况，对全公司计量器具划分为a、b、c三级并实施管理。根据计量器具的分级管理范围，对我公司a级、b级、c级计量器具范围明确规定如下：
7.1.1.a级计量器具范围：我公司列入强制检定的计量器具。列入a级管理范围的计量器具，必须按国家检定规程要求向政府计量行政部门或经政府计量行政部门授权的检定单位申请检定。
7.1.2.b级计量器具范围：用于公司内部贸易结算及内部经济核算的能源、物料管理的计量器具；用于产品质量检验及检验规范中所指定的计量器具；用于生产过程中带控制回路的计量器具；精密测试中精度较高的计量器具、使用频繁量值易变的计量器具。列入b级管理范围的在连续运转装置上的计量器具，按设备大检修的自然周期安排检定。对生产装置上不可拆卸或拆卸易造成损坏的b级计量器具，应由专业人员对其进行判断或由使用人员认可，可以不进行周期检定。对列入b级管理范围的其它计量器具应根据国家检定规程的要求安排周期检定。
7.1.3.c级计量器具范围：低值易损性计量器具，固定安装不能拆卸的计量器具和一般工具类计量器具(如：玻璃器具、玻璃液体温度计、风压表、设备随机携带的电流表、电压表、直尺等)。列入c级管理范围的计量器具在使用前安排检定。并根据使用情况实行有效期管理。
7.1.4.延长周期检定：对于非生产关键部位用于监测的计量器具、使用频率低的计量器具，以及性能稳定、耐用的计量器具，检定周期控制在国家规定周期时间的2~4倍。
8.不合格计量器具的处理办法
8.1.不合格计量检测设备是指：已经损坏；过载或误动作；工作不正常；示值超差；功能出现了可疑；超过了规定的确认间隔；封印完整性已被破坏。
8.2.不合格计量检测设备的处理
8.2.1.凡不合格的计量检测设备应立即停止使用，隔离存放。
8.2.2.查明不合格原因，先进行调整，仔细检查或修理，再经检定或校准合格后重新投入使用。
8.2.3.对不能调整或修复的计量检测设备，使用部门应视工作具体情况，对其计量检测设备做出相应的处理意见，如降级、报废。计量检测设备降级或报废由使用单位填写相关审批表，上报各部设备管理，审批后方可实施。
8.2.4.价格低、数量大、易损坏的计量器具(如工业压力表等)的报废可不履行报废审批手续，使用部门应严格管理，以旧换新，做好更换(报废)记录，每季一次汇总，报各部设备管理备案，每年修改一次台帐。
8.2.5.对不合格计量检测设备的处理应及时做好记录，对降级、报废的审批手续要妥善保管并存档。
9.计量人员管理办法
9.1.计量检定人员按国家制定的检定员管理办法进行所从事检定项目的考核，合格者由单位主管部门或政府计量行政部门颁发检定员证。执行国家、地方及部门校准规范的校准人员可参照检定人员考核发证办法取得校准人员证。自编校准规范以及用测试、校验、比对等方法确认计量特性的人员，可参照以上办法对人员进行考核，由公司确定相应的资格。
9.2.计量调试维护人员：对大型、精密、贵重检测设备的调试和维护人员通过考核取得资格证明。
9.3.计量员：通过培训考核取得资格证的人员。
9.4.计量管理人员：有某种学历或经过管理方面培训取得合格证的人员。
9.5.计量人员培训
9.5.1.所有计量人员应了解和掌握计量基础知识、计量确认体系所依据的国际标准，国家计量法律、法规以及本单位计量确认体系的有关文件、程序等。
9.5.2.计量校准、调试、维护、操作人员，应掌握或了解相关的检测设备工作原理、结构、性能、使用和溯源方面知识。
9.5.3.计量管理人员：熟练掌握法制计量管理和科学计量管理基本知识，应熟悉本公司计量管理的有关制度和工作程序，检测设备配置和管理知识，了解先进计量管理方法。
9.5.4.各部设备管理负责制定计量人员培训计划，经人力资源岗位审核后实施，将培训结果记录培训档案。并对计量人员进行考核，对不称职的人员取消资格。
第五篇：液化天然气工厂生产装置及工艺技术研究论文
摘要：为了满足液化天然气工厂的可持续发展要求，本文将从概况、工艺技术分析、LNG工厂主要设备这三方面入手，就这类工厂的工艺装置展开论述。
关键词：液化天然气工厂;生产装置;工艺技术;可持续发展
1概况
卤阳湖LNG工厂属于基本负荷型液化天然气工厂。日处理天然气30×104m3，LNG日平均产量197.8t，装置正常生产的波动范围为50～110%，LNG储罐的容积为5000m3，生产的LNG由专用运输车通过公路运输至各LNG接收站。气源通过中石油煤层气管道输送至工艺装置区，以1.5～1.7MPa，温度范围为3～20℃的工艺条件经计量调压后进入压缩机增压，压力稳定在4.9MPa进入装置进行处理。原料气主要组分如下表所示。
2工艺技术分析
卤阳湖液化天然气工厂主要包括天然气压缩、天然气预处理、液化、储存及装车、BOG回收系统。2.1天然气预处理系统（1）脱碳系统二氧化碳在液化过程中极易形成干冰，堵塞管道，为满足低温工作状态的要求，天然气经过脱碳系统净化后CO2的体积分数应低于50×10-6，H2S体积分数应低于4×10-6，硫化物总质量浓度低于10mg/m3。工厂脱碳单元采用了MDEA+活化剂的方式进行脱碳，为一段吸收一段再生流程，MDEA和水形成的混合溶液配比MDEA为40%，活化剂为5%，脱盐水为55%。（2）脱水系统天然气液化的温度非常低，对含水量要求相应很高，主要是防止天然气中水分析出，在液化时结冰，使管道和仪表阀门发生冻堵、同时，由于该工作机制中存在着一定量的液态水，导致腐蚀作用下的压力管道及相关器件工作性能受到了潜在威胁，无形之中加大了应力腐蚀问题发生率。因此，应采取深度脱水的方式予以应对，且要求脱水后的天然气中含水量为1×10-6。采用两塔分子筛脱水工艺，选用4A分子筛，分子筛对一些化合物的吸附强度按以下顺序递减：H2O＞NH3＞CH3OH＞CH3SH＞H2S＞COS＞CO2＞CH4＞N2,所以水较各种硫化物更有限强烈吸附，同时，在4A分子筛的支持下，可实现对水与CO2等杂质的吸附处理。在此期间，分子筛净化作用的充分发挥，一定程度上给予了脱碳装置的稳定运行相应的支持。正常生产中，一塔吸附，一塔再生、冷吹。双塔之间的切换通过DCS时序程序控制，循环周期为16小时。分子筛再生采用降低压力提高温度的方法达到吸附床再生的目的，再生气经过换热器将温度提高至280℃，自下而上通过分子筛，使水分脱附，且通过对床层的针对性处理，可使干气有着良好的质量。此时，在冷却、降温的配合作用下，可使经过处理后的床层应用中具备了吸附能力，进而在冷吹的作用下，可增强分子筛热量的散失效果。再生气/冷吹气均来自脱汞系统后液化冷箱前的净化气，通过换热器的旁路进行切换。（3）脱苯脱重烃系统为防止低温冻堵，要求进冷箱的芳香烃和重烃含量低于10ppm，本系统芳香烃和重烃按100ppm进行设计。工厂采用两塔活性碳吸附流程，活性碳为孔状纳米级材料，从孔吸附角度来说，纳米级是指尺寸在0.1mm-100mm的范围，而苯分子的键长为1.4mm，苯分子长度为2.8mm。完全可以进入活性炭的纳米空洞之中，从而对苯分子产生吸附。正常操作下，一个塔处于吸附状态，另一个塔处于再生、冷吹状态。双塔之间的切换由DCS系统通过时序控制切断阀的启闭时间来完成，循环周期为16小时。具体工艺与脱水系统相同。（4）脱汞系统为了实现对液化天然气工厂工艺装置的高效利用，则需要对脱汞系统的功能特性即运行过程有所了解。具体表现为：实践中因铝制板翅式换热器应用中会受到汞作用下的腐蚀影响，使得最终得到的天然气中的汞含量不达标。针对这种情况，可通过对载硫活性炭的合理使用，实现脱汞处理，且需要将该活性炭视为一种载体，满足脱汞处理中反应物质均匀分布方面的要求。在此期间，活性炭中的反应物与汞发生反应生成汞齐，且该生成物会存在于反应中的载体，满足单质汞有效分离要求，实现对汞的脱除处理。2.2天然气液化及储存系统（1）液化及混合冷剂循环系统在混合冷剂循环技术的支持下，可满足天然气的液化要求，该技术应用中可在混合冷剂的作用下，满足天然气液化过程中的工艺优化要求，使得其工艺装置有着良好的实践应用效果。通过对天然气工艺要求的考虑，可在预处理系统的支持下，对水、二氧化碳等进行针对性处理，确保它们能够达标，进而在液化区中对天然气进行进一步处理。此时，板翅式换热器、气液分离器配合作用下可形成液化区，箱体中填充珠光砂用来隔绝外界空气，保持冷量不流失。天然气首先在预冷换热器中预冷，将温度冷却至-50℃，并在重烃分离器中除去可能存在的重烃组分，然后进入液化换热器中液化，将温度冷却至-120℃，最后经过过冷换热器过冷到-159℃。液化的冷量由多组分混合冷剂的循环量提供，混合冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷组成。入口分离器会对混合冷剂进行处理，进而在压缩机、水冷却器的作用下，使得进而到二级进口分离器中的气体和液体可达到分离的目的，且其产生的气体需要进一步压缩。液相由增压泵送至循环压缩机二级出口冷却器，与二级出口气相混合后，经水冷却器冷却后进入二级出口分离器。此时，在预冷器的预冷作用下，能够对泵流进行处理，满足天然气对冷量的实际需求。同时，通过对预冷换热器实际作用的发挥，可对来源于二级出口分离器的气相进行冷却处理，并通过对高压分离器的配合使用，能够达到对分离器中流出液体冷却处理的目的，从而为天然气液化阶段提供冷量，同时，液化段中气体的冷凝，需要在该工序实施后进一步进行过冷处理，确保天然气能够得到所需的冷量。膨胀后的循环气流，在冷箱板翅式换热器的预冷段、液化段和过冷段共用返流流道中复热后出冷箱，再进入压缩机入口分离器循环压缩。（2）LNG储存系统及装车系统LNG自液化装置进入LNG低温储罐，进液可以通过储罐上部，也可通过储罐下部注入，或采用同时进液的方式。进液的方式根据储罐内的液体密度和温度条件而定，保证进罐LNG和储罐内的LNG能够充分混合，避免储罐内液相产生分层，防止“翻滚”现象的发生，保持低温储罐运行的稳定性和安全性。LNG储罐外置两台离心泵，泵出口设置回流管线，可将罐内的LNG经装车泵重新注入储罐内，起到循环、混合储罐内LNG的作用，减小LNG分层现象的发生。装车时经LNG泵输送至专用槽车，气相返流管线既可与储罐内气相空间相连，也可经汽化器后进入BOG压缩机，以平衡装车时槽车内的压力，提高装车速度和液相充满率。
3LNG工厂主要设备
3.1冷箱冷箱采用四川空分集团设计制造的板翅式换热器，三台换热器及五台低温分离器共用一个箱体，箱体中充满珠光砂粉末和氮气，用来隔绝外部热量。冷外形尺寸4200×3400×22000mm，从功能上分为预冷、液化和过冷3段，各尺寸分别为1856×1250×4800mm，896×1200×4500mm，467×500×2100mm，作为整体设备，直接运行现场安装。3.2LNG储罐LNG储罐采用四川空分集团研制的LNG常压储罐，容积为5000m3。储罐为立式圆形，双层壁，平底、固定顶拱盖结构，夹层采用珠光砂粉末堆积和氮气绝热，底部采用泡沫玻璃砖保温，为目前国内大型低温液体储罐使用较为成熟的技术。
4结语
目前该LNG液化装置已经安全投入生产，LNG工厂所采用的工艺技术先进可靠，相关技术和设备国产化程度高，为伴生气资源的开发利用开创了新的方式，取得了显著的社会效益。
参考文献：
[1]中华人民共和国石油天然气行业标准[P]．天然气脱水设计规范SY/T0076-2008.[2]顾安忠.液化天然气技术[M].机械工业出版社，2010．
作者：白江涛 单位：长庆油田采气一厂伴生气综合利用第八项目部
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