建筑工程质量通病防治施工措施DOC

第一篇：建筑工程质量通病防治施工措施DOC

建筑工程质量通病防治施工措施

一、钢筋砼现浇楼板裂缝防治施工措施：

1、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。2、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。现浇板混凝土应采用中、粗砂，严禁使用海砂。、泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。4、预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作好检查记录。高层住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

5、模板和支撑的选用应有专项施工方案，施工方案应经监理单位审查通过后实施。拆模时，混凝土强度应满足规范要求。跨度大于8m的梁、板构件及悬臂构件底模拆模时，其混凝土强度应满足其设计强度的要求。

6、严格控制楼板的厚度和钢筋的保护层厚度，要求如下：（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、柱、墙、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋下箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减

去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图1.2预留18＃绑扎固定铁丝。

图1.2砂浆垫块

（2）板负筋的支撑，应有专项施工方案。无论采用支架或马凳，应能确保楼板的厚度和楼板钢筋的有效高度。

图1.3支架示意图

马凳示意图

（3）暗敷管线施工应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

图1.6 预埋线盒对钢筋保护层的影响示意图

7、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须放在上下钢筋之间，线管的直径应小于1/3楼板厚度。若埋管处上面无钢筋，要沿管长方向增设Φ8@200、宽度不小于450mm钢筋网带。

8、给水管道严禁直接敷设在建筑物结构层内。

9、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

10、当室外气温较高、昼夜温差较大时，要调整好混凝土浇捣时间，尽可能做到混凝土终凝后气温上升，避免混凝土终凝后气温下降。

11、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以消除板表面早期干缩的细微龟裂。

12、当设计未作要求时，楼面、屋面施工缝应留设在结构受剪

力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

13、后浇带的位置和混凝土的浇筑，应符合下列要求：（1）后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案施工。后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

（2）后浇带两侧支模应有可独立保留后浇带两侧支模的模板构造，保证拆模时，后浇带两侧部份不拆除支撑模板。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

14、后浇带、施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土。浇筑混凝土时，先浇水湿润，并刷素水泥浆，再及时浇筑混凝土，并振捣密实。、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

（1）在终凝后至浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养护：

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。2）混凝土墙、柱应用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制 的混凝土，养护时间不得少于7d。

2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

（4）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。施工过程中应严格控制施工堆载。

二、墙体裂缝防治施工措施：

1、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。

2、砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。材料进场时，监理单位应检查其质量证明文件，做好材料进场签证和台帐，不够产品龄期的砌体材料进场后应留置一段时间，严禁不够产品龄期的砌体材料用于墙体施工。

3、砌体材料施工前，应按有关规定提前淋水湿润，有成熟施工工艺的干法施工除外。

4、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

5、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前

次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体砌至梁、板底时，应预留一定空隙约200mm，间隔至少7d后再补砌顶紧。监理单位应制定墙体施工检查台帐，明确每层墙体开始砌筑时间、完成时间、补砌顶紧时间及开始抹灰时间，确保砌体施工停置时间满足本措施要求。

6、构造柱的施工,应符合下列要求：

（1）施工单位应制定构造柱专项施工方案，确保构造柱钢筋埋置位置正确、混凝土浇捣密实。

图2.7 构造柱模板安装示意图一

图2.8 构造柱模板安装示意图二

（2）构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Φ10的钢筋，接驳长度不小于500mm。

（3）构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土。每个马牙槎的高度不超过300mm（或相近的砌体整皮数距离）。

7、严禁在墙体上交叉埋设线管或开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿。

8、砌体结构砌筑完成后不得少于20d后才能进行抹灰施工。

9、用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌多孔砖或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

三、室内净高、开间尺寸偏差大的施工防治措施

1、六层及以上建筑，主体施工阶段，应每隔三层从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

2、每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

3、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的

墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

四、屋面渗漏防治施工措施：

1、屋面工程施工前，施工单位应制定专项施工方案，经监理单位审查确认后实施。

2、卷材防水层

（1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

（2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

（3）不应在雨天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

（4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

（5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处）的细部构造处理和分格缝的空铺条处理等，应从屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟铺贴，从水落口处向分水线方向贴，尽量减少搭接。

（6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应互相垂直铺贴。

（7）相邻两幅卷材的接头位置应互相错开300mm以上。（8）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取可靠方法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

（9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，应用材料性能相容的密封材料封严。

（10）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm，管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

3、刚性防水屋面

（1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

（2）细石混凝土防水层不应直接铺摊在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1：3石灰砂浆。

（3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层，收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

（4）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1）钢筋网片应采用焊接型网片。

2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

4）混凝土养护不小于14d。

4、屋面细部构造（1）天沟、檐沟

1）天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不小于200mm，天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

3）斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺宽度200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴或宽度10mm的滴水槽。（2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

1）女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用

压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于400mm。

2）女儿墙为混凝土墙时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距不大于900mm，并用密封材料封闭严密。泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。（3）水落口的防水处理应符合下列要求：

1）水落口埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。

图4.4 屋面水落口大样图一

图4.5 屋面水落口大样图二

（4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求： 1）变形缝泛水高度不应小于300mm。2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，优先采用现浇混凝土盖板的做法，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

五、外墙渗漏防治施工措施：

1、外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、细石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

2、外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

3、金属网宽度不小于300mm，厚度不小于1mm，网眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于15mm，其它基体的深度不小于30mm，固定件的间距不大于300 mm。采用环氧树脂等其它措施固定时，应有专项施工方案。金属网施工完毕后，应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。

4、外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层抹灰厚度宜控制在10mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

5、应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。

6、每一遍抹灰前，应对前一遍抹灰的质量检查处理。空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭。两层间的施工间距时间不应小于2d。

六、外窗渗漏防治施工措施：

1、门窗安装前应进行三性试验(抗风压、气密性和水密性)检测。

2、门窗框制作尺寸应按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3、铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。

4、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm。每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得大于500mm，边框端部的第一固定点距端部不得大于200mm。固定方法如下：

（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

（2）非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20混凝土或预埋混凝土实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。

（3）混凝土(重质、轻质)空心砌块墙体洞口，应采用预埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5、铝合金窗外周边应留宽5mm深8mm槽，用防水胶嵌缝。

6、外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验，冲淋时间不少于0.5h,出水压力不小于0.05MPa，24h后检查。

7、安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

七、地下室渗漏防治施工措施：

1、地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。

2、防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范要求复验符合要求后使用，其掺量应经试验确定。施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

3、安装在剪力墙内的套管，应在混凝土浇筑前进行预埋。

4、浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

5、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，应将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

6、混凝土应分层浇筑，每层厚度宜为500～700mm，采用插入式振动器振捣密实。板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

7、混凝土应按有关规定进行养护，养护时间不少于14d。防水混凝土水平构件表面宜采用覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

八、电气常见质量问题防治施工措施：

1、开关、插座安装及接线应满足以下要求：

（1）同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式；

（2）导线分支接头优先采用压接帽连接；若采用缠绕搪锡方法，包扎绝缘层应不低于原来导线的绝缘强度，接线处的连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好；

2、禁止吊顶内的线管敷设不到位，线管末端未敷设到箱、盒内，有导线裸露的现象；

3、禁止用聚氯乙烯玻纤管（黄腊管）作电线导管暗埋在楼板和墙体内或用于电线导管间和电线导管与箱、盒的连接。

4、防雷、接地系统应满足以下要求：

（1）幕墙金属框架及金属门窗、所有突出屋面的金属构架及设备均应按设计要求就近与防雷接地线可靠电气连接，且连接处的不同金属间应有防电腐蚀措施。

（2）设备金属外壳及设备基础、设备支架等可接近裸露导体应就近与接地干线可靠电气连接；

（3）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。

（4）接地（含跨接）连接点防松装置应齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。

（5）金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠电气连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠电气连接。

（6）总等电位联结线端子箱安装在进线总配电箱近旁，将接地干线和引入建筑物的各类金属管道（如上下水、热力、煤气等管道）以及自建筑物外可能引入的危险故障电压的其他可导电体和周围其他外露可导电体与总等电位联结端子板连接，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，支线间不应串联连接；

（7）局部等电位联结线端子箱应符合国家技术标准或设计要求，预留足够的端子连接点，螺帽、防松零件应齐全。

（8）套接紧定金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》

（CECS120）的要求；导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头；导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。

（9）避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。

（10）接头焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。

（11）镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。

5、严禁在火灾备用照明和疏散照明（包括各种指示标志灯）输出回路中连接插座。

6、建筑物内的电缆井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或防火封堵材料封堵，预留孔洞和管线穿楼板孔洞应采用防火封堵材料封堵。

九、水暖常见质量问题防治施工措施：、排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施：（1）排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）；

（2）通气管应高出屋面300mm；通气管出口4.0m以内有门窗门 窗侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有（或 采用≥500mm的加长钢套管）；

（3）通气管不得与烟道、风道连接；

（4）存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具和地漏的 存水弯水封深度不得小于50mm，避免因水蒸汽或气压波动影响效 果。

2、箱式消火栓的栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

3、建筑物内的管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或防火封堵材料封堵，预留孔洞和管道穿楼板孔洞应采用防火封堵材料封堵。

十、建筑节能常见质量问题防治的施工措施：

1、聚合物砂浆配制问题与纠正措施

常见问题有：砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大，直接影响施工操作性能及成品质量；双组分配比误差大也直接影响成品质量。对成品质量的影响表现在粘结强度、强度变化大等，从而导致开裂、起鼓、渗水等异常现象。

纠正措施：砂浆配制人员需要进行技术与素质培训，定人定岗：稠度的控制、搅拌应充分均匀，确保施工操作顺畅，配比正确可确保成品性能稳定可靠。

2、保温板安装问题与纠正措施

常见问题有：①墙面交错排布不严格；②板与基层面有效粘结面积不足。达不到40%规范要求，或出现虚粘现象，或达不到个体工程

设计要求；③板与板接缝不紧密或接槎高差大，或外饰件紧密度太差；④板缝接近或与窗边平齐，不符合规范要求；⑤板面平整度不达标准（≤4mm/2m）等等。

纠正措施有：加强施工人员素质与技术培训：培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与外饰件间密封、板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格监理人员验收，并作好记录。

3、保温浆料现场搅拌、粘结涂抹问题与防治措施

配料常见问题有：①胶粉料加水量误差过大；②浆料和易性不好、难于操作、易掉浆料；③搅拌时间不足或机械功率不大导致搅拌的浆料不均匀；④胶粉料与骨料配比误差大；这些因素直接或间接地影响施工性能及成品性能。

防治办法有：采用大体积的、适合功率的机械混合机混合搅拌；经专业培训后的专人定岗负责配料与混合。专责人员要求掌握加水量多少、配比正确、混合时间控制、稠度控制等要求及其重要性。

保温浆料的涂抹操作质量也会直接影响成品性能与成品外观质量。涂抹常见问题有：①界面砂浆未涂抹或涂布量不足导致保温砂浆与基层咬合不好，导致附着力差；②首道保温砂浆涂抹过厚，导致空鼓与附者力差；③保温砂浆未按设计要求厚度涂抹，存在偷工减料，导致传热系统不达标；④最后一道砂浆未压紧及收光质量不好，影响

平整度与表面强度；⑤平整度差，采取固化后打磨调整，直接破坏保温层整体性及表面强度等等。

防治办法有：①施工人员经培训后上岗；②做好界面层质量，首道保温砂浆与之紧密抹压，咬合好以防空鼓；③满足设计厚度，且厚度宜控制在30～60mm安全范围内；④最后一道要拍打紧压，在砂浆湿状态下保证平整度与压紧收光一次成活；⑤注重阴阳角线、与外饰构件接口处、特殊部位等细活到位。

4、网格布埋填问题与纠正措施

常见问题有：①网格布直接干铺在保温层上，用抹面砂浆直接涂抹一网布起不到应有的增强作用，反起隔离副作用，后果可想而知；②网布搭接不合格，网布上下、左右间、与外饰件间以及接口收头处，有一处不合格，就将影响系统整体质量；③网布埋入抹面砂浆中，位置不当（应位于砂浆中间，略偏向表面）；④网布铺展质量差，起翘、起褶皱、露网格迹等等。这些问题的存在将削弱网格布的增强效果，可能引起面层开裂、平整度、粉化等异常现象。

防治办法有：先在保温层均匀布胶，然后铺填网布；两道布胶，一道铺网，明确工艺程序及规范操作动作，可防止上述问题，同时薄抹灰的厚度控制在3～6mm范围内。施工人员需要通过实战操作掌握技能与经验。

5、护面砂浆施工问题与纠正措施

常见问题有：①浆料和易性不好，稠度不佳—操作吃力，影响抹面速度与质量；②与保温层咬合不好，产生空鼓现象；③厚度不均匀，有太厚太薄存在，导致护面层强度不均；④在大风（＞5级）、阳光直射下、温度低（≤5℃）时，施工产生开裂现象；⑤追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低，甚至开裂；⑥在门窗洞口、与构件接口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度不足，易导致该处开裂；⑦过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量；⑧严重结皮，砂浆使用影响施工质量；⑨平整度控制不好，不符合规范要求。

防治办法有：①施工操作需经过严格操作培训上岗；②保证浆料是新鲜状态上墙操作；③熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生不同效果；④知道两道施工要求不同；首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；⑤抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；⑥了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；⑦加强自检程序，并及时影响应作修正，监理强化验收，并作记录表。

第二篇：建筑工程质量通病防治方案和施工措施

建筑工程质量通病防治方案和施工措施

为提高建筑工程质量，克服建筑工程质量通病，特制定本方案和施工措施。

一、工程概况：本工程为临沭镇中半路2#沿街楼，位于临沭镇中半路，地理位臵优越，工程建筑面积2000平方米，建筑总高度 米，三层框架结构。工程计划开工时间：2009年 月 日。竣工时间： 年 月 日。

二、防治方案：

1.工程开工前，认真编写《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

2.做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。

3.施工过程中由资料员负责记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

4.根据经批准后的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底。

5.严格执行样板引路制度。各分项工程施工前做好样板间，样板间经监理（建设）单位项目负责人验收合格后再进行大面积施工。

6.工程完工后，认真填写《建筑工程质量通病防治内容总结报告》。并报监理工程师审批。

三、列入建筑工程质量通病防治计划的具体项目如下：

1、墙体裂缝防治

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

3、楼地面渗漏防治

4、外墙渗漏防治

5、门窗渗漏防治

6、屋面渗漏防治

7、室内标高和几何尺寸控制

○2建立施工计量工具检验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。○3塑化材料一般为湿料，故应严格控制掺量，计量误差应控制在+5%以内。○4施工中，不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆点的和易性。

○5砂浆搅拌，应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和沙子搓动，将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥，直到搅拌均匀为止。

（2）砂浆和易性差，沉底接硬常出现以下现象：

○1砂浆和易性不好，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时也使砂浆与砖的粘接力减弱。

○2砂浆保水性差，容易产生沉淀泌水现象，或者灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，无法砌筑。

防治措施

○1水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应浇水保持湿润。

○2不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

○3灰槽中的砂浆，用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用。

○4拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量贮存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间

（8）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振导致气泡排除为止。

（9）浇筑混凝土前，应检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修改。

（10）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每个1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（11）钢筋较密集时，应选配适当的石子。（12）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（13）浇筑混凝土前应用清水将模板充分润湿，并认真堵好缝隙。（14）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（15）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，应及时调直，补扣绑好。

（16）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（17）混凝土应拌合均匀，颜色一致。

4、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设臵间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

5、现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），线管应设臵在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两

7、卫生间墙面防水砂浆进行不少于2次的刮糙。

（四）外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

2、外墙洞眼应按规范留臵，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

4、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

5、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设臵分格缝。

6、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

7、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

8、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

9、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位臵错开。

（五）门窗渗漏防治的技术措施

1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、6、室内标高、轴线位臵的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

（八）安装工程质量通病防治的技术措施 给水工程

1、给水管材与管件应使用同一材质的材料。

2、给水管道应按设计规定设臵补偿器；管卡间距应符合设计要求且固定牢固；过墙、过楼板时应设臵套管。排水工程

1、排水管材与管件应使用颜色一致、同一材质的材料。

2、排水管道应按规定设臵检查口、清扫口，按规定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度应符合设计及规范要求，严禁反坡；管道吊架应按规范要求设臵。

3、座便器应采用合格的配套产品，使用节水型器具与配件；地漏水封高度应满足5㎝要求；止水台应按标准做法施工。采暖工程

1、采暖工程应严格按设计图纸施工。

2、散热器应按规定涂刷防锈漆，在安装前应进行单体试压。

3、采用地板辐射采暖的工程应有专项施工方案，按规范设臵隔离层、防潮层、伸缩缝，在楼地面内暗设采暖支管应按规范要求设臵固定点，固定牢固。

4、采暖工程应进行分户计量；采暖分水器需加设阀门；保温板应使用合格材料；热表出户设臵。

5、采暖系统应有合理排气措施，严禁采暖支管反坡。电气工程

1、电气配管、线盒应采用合格产品，配管宜使用壁厚>1.2㎜的中型PVC管材，线管埋设深度应大于2.5㎝。

第三篇：建筑工程质量通病防治方案和施工措施

建筑工程质量通病防治方案和施工措施

1、编制依据：

1.1《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）1.5《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）1.6《××××××省建筑工程施工工艺规程》 1.7《××××××市建筑工程质量通病防治实施细则》 1.8××××××工程施工图

2、工程概况： 2.1、工程特点：

本工程位于××××××。分为地下1层，地上6层，框架剪力墙结构；建筑高度25.5m，长度90.4m,宽度90.4 m，建筑面积29186.66m2。

该工程建设单位为××××××，由××××××公司勘察，××××××设计院设计，××××××监理，××××××公司承建。

2.1.1、工程建筑设计特点: 2.1.1.1室外部分：首层室外坡道为防滑型路面道砖坡道，地下室防水等级为一级，散水为800㎜宽暗埋式散水。

2.1.1.2楼地面：地下室地面为细石砼防潮地面，设备机房、电梯机房、水箱间楼面为水泥楼面，各层梁板均为防水抗裂楼面。踢脚对应各个房间，高度为 150㎜.2.1.1.3内墙面：地下室、设备机房为防水砂浆内墙面，楼梯间为乳胶漆保

温内墙面，厨房餐厅、卫生间、阳台为瓷砖内墙面，其它房间内墙面均为乳胶漆内墙面。

2.1.1.4顶棚：仿瓷涂料顶棚、乳胶漆顶棚、挤塑板保温顶棚及铝合金条板吊顶。

2.1.1.5外墙面：保温涂料墙面（70mm岩棉板保温层）。

2.1.1.6屋面：60厚挤塑板保温层、3厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材和2厚合成高分子防水层（聚氨酯涂料）2道防水层的铺缸砖保护层上人屋面。

2.1.1.7门窗：除却楼梯间及封闭窗台外所有外墙面窗及门连窗均做单框双层镀膜中空玻璃，所有外墙面窗为塑钢窗，推拉门为铝合金推拉门，凡窗台低于900㎜高普通窗（飘窗除外）窗底均应从窗台顶起做600㎜高固定钢化玻璃；除却标准层套内内门为木制夹板门外，所有门均为甲级防火门，单元门、平开防火门均设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门需安装信号控制关闭和反馈装置。

2.1.1.8电梯：客梯2部。

2.1.1.9栏杆：根据剖面图参照图集L96J401,其面漆参照L06J002油41.2.1.1.10木材面油漆：其中内门参照L06J002油48，木踢脚板参照L06J002油20.2.1.2、结构设计特点

××××××工程结构形式均为框架剪力墙结构，建筑结构的安全等级均为二级，合理使用年限为50年，建筑抗震设防类别均为丙类，抗震设防烈度为七度，地基基础设计等级均为丙级，抗震墙抗震等级均为二级、框架三级，建筑场地类别均为Ⅱ类。

本工程楼基底标高为－7.25m，地基承载力特征值fak=380kpa；垫层砼为10mm

厚C15砼，筏板基础为400mm厚C30S6砼，地下室外墙为400mm厚C30S6砼，内墙为300mm厚C30砼，顶板为180mm厚C30砼；地上部分剪力墙、框架柱为C30现浇钢筋混凝土，梁、板为C30 S6。现浇钢筋混凝土；填充墙腰梁、压顶、圈梁、构造柱及现浇过梁为C20砼。

±0.00以下内墙，M5.0水泥砂浆砌筑Mu10普通烧结砖；±0.00以上墙体，填充墙采用M5.0混合砂浆砌筑A3.5粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，板上隔墙采用100厚蒸压加气混凝土砌块。

3、工程纠正预防措施： 3.1墙体裂缝防治：

3.1.1加气混凝土砌块的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《加气混凝土砌块》进行检验和验收。

3.1.2多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

3.1.3在常温状态下，多孔砖应提前1至2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10％～15％。

3.1.4蒸压加气混凝土砌块墙体应严格控制砌筑砂浆的和易性，对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满，砂浆稠度宜控制在60～80mm。施工质量等级为B级。

3.1.5加气混凝土砌体应上下错缝，内外搭接，采用全顺砌筑形式。上下皮搭接一般不小于1/3的砌块长度。

3.1.6填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

3.1.7粉煤灰砖的出伏停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。

3.1.8纠正及预防措施： 3.1.8.1砂浆强度不稳定(1)原因分析：

A.影响砂浆强度的主要原因是计量不准，对砂浆配合比工地使用体积比，以手推车为计量单位，由于砂子含水率的变化和运料途中损失，使砂浆用砂量低于规定的10～20％；

B.水泥混合砂浆中，塑化材料比如石灰膏的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量的一倍，砂浆强度降低40％，但施工时为了砂浆和易性好，塑化材料用量常常超过规定用量降低了强度；

C.塑化材料的材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣或运到现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度；

D.砂浆搅拌不均匀，人工拌和翻拌次数不够，机械搅拌和加料顺序颠倒，塑化材料未散开水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

（2）预防措施：

A.砂浆配合比的确定应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度。按每袋水泥白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量；

B.建立施工计量机具校验、维修、保管制度；

C.塑化材料一般为混料，计量更困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。

D.砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次提料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通过搅拌叶子和砂子搓动。将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。

3.1.8.2组砌方法不正确

(1)现象：混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，降低了强度和整体性。

(2)原因分析：因墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象；现场组织技术水平高的技工，先将墙底四皮砖搭好底，让后来的顺下而上；

(3)预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖搭接不能小于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆饱满，每砌完一块砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸，误差而定，在同一幢号中应尽量使用同一砖厂的砖。

3.1.8.3水平灰缝砂浆不饱满：

（1）现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，竖缝内无砂浆。（2）原因分析：

A.铺灰过长；砌筑速度跟不上，砂浆内的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；

B.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结；

(3)防治措施：

A.改进砌筑方法；应有“三一”砌砖法； B.严禁干砖上墙。

3.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治 3.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

3.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8％。

3.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

3.2.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，高层住宅不应大于180mm,其他住宅不应大于150mm。

3.2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负筋弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

3.2.6在剪力区一般不宜设置接线盒，如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。

3.2.7现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板的厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

3.2.8现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

3.2.9现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

3.2.10现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

3.2.11支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

3.2.12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

3.3楼地面渗漏防治：

3.3.1上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。3.3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外臂应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3.3.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

3.3.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处分成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

3.3.5地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。3.3.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

3.3.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。3.3.8纠正及预防措施

3.3.8.1、水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂，厕浴间地面倒泛水。①、现象：

a、地面表面粗糙，有明显抹纹，光洁度差：

b、地面垫层与基层之间发生空鼓，受力后容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能；

c、地漏周围地面偏高而倒泛水、积水。②、原因分析：

a、砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过迟，养护不适当，水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工，使地表面遭受破坏，容易造成起砂：

b、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它杂物，面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设

砂浆时由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不够，面层与垫层粘结不牢，垫层表面有积水，易使面层空鼓。

c、施工时首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。

③、防治措施：

a、严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工流向，避免上人过早：

b、处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺：

c、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工技术交底，做到一次留置正确。

④、治理方法：

a、对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮浆，用清水冲洗干净，铺设面层，前凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4－0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面层铺设后，应注意养护。

b、局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合层处30－50毫米，边缘应凿成斜面，底层表面应适当凿毛，将修补周围100毫米内，清理干净，修补前1－2天用清水冲洗，使其充分湿润，修补时应先在底面及四周用水灰比为0。4－0。5的素水泥浆刷一遍，然后用与面层相同材料的砂浆填补，并分层（每层不大于20毫米），终凝后应进行养护。

c、对子倒泛水的厕浴间将面层全部凿除，重新抹面层。3.4外墙渗漏防治：

3.4.1外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

3.4.2外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。空洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3.4.3外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

3.4.4窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

3.4.5纠正及预防措施

①.现象：脚手孔部位。②.原因分析：

A、填塞脚手孔时未按规程进行操作，只使用砂浆进行填塞，造成砂浆收缩后出现裂缝，使外墙渗水。

B、结构本身变形后的裂缝。③.防治措施：

A．把管道上的砼表面凿毛，扫去浮灰杂质，然后加水清扫干净后进行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂浆，再用细石砼分层填塞。

3.5门窗渗漏防治：

3.5.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

3.5.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3.5.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3.5.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

3.5.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。

3.5.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

3.5.7纠正及预防措施

①现象：推拉窗下滑槽槽口内积水 ②原因分析：

外露的连接螺丝未作密封处理；窗下框未开排水孔，或排水孔堵塞，槽口内积水不能及时排出。

③预防措施：尽量减少外露连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料密封；铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80㎜并开设排水孔，排水孔尺寸宜为4㎜×30㎜，间距为500～600㎜，安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确

保排水顺畅。3.6屋面渗漏防治：

3.6.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

3.6.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

3.6.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

3.6.4屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。3.6.5纠正及预防措施

①、现象：屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防水层等处。

②、原因分析：

a、非承重墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空；

b、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂缝：

c、在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。

③、预防措施：

a、非承重墙连接处，先灌细石砼（或干硬砂浆），然后分二次，嵌填防水油膏并压实，油膏深30毫米，宽15－20毫米。

b、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧；

c、泛水部位砼应拍打（或插捣）密实，并注意将表面压光，摸压密实，加强养护，特别在夏季，养护时间不应少于10－14天。

④、治理方法：

a、分格缝中的油膏如嵌填不实或己变质，应将旧膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。

b、对于女儿墙和楼梯间墙与防水分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝沿泛水部分打通。

3.7室内标高和几何尺寸控制：

3.7.1由专人进行测量，各种仪器应定期校验。

3.7.2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等）；主体完成后应做好建筑垂直度、标高、全高测量记录，应准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3.7.3严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度的标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

3.7.4装修阶段应严格控制按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

3.7.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

3.7.6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数量且不少于5间进行抽查。

3.7.7楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

3.8安装工程质量通病防治： 3.8.1给水工程

3.8.1.1给水管材与管件应使用同一材质的材料。

3.8.1.2给水管道应按设计规定设置补偿器；管卡间距应符合设计要求且固定牢固，过墙、过梁板时应设计套管。

3.8.2排水工程

3.8.2.1排水管材与管件应使用颜色一致，同一材质的材料。

3.8.2.2排水管道应按规定设置检查口、清扫口，按规定使用斜三通或斜四

通；排水支管坡度应符合设计设计及规范要求，严禁反坡；管道吊架应按规范要求设置。

3.8.2.3坐便器应采用合格的配套产品，使用节水器具与配件；地漏水封高度应满足5cm要求；止水台应按标准做法施工。

3.8.3电气工程

3.8.3.1电气配管、线盒应采用合格产品，配管宜使用壁厚>1.2mm的中型PVC管材，线管埋设深度应大于2.5cm。

3.8.3.2电气配线应分色，剥线时应使用专用工具；多股线挂锡饱满，接线规范，盒内线余量不应小于15cm。

3.8.3.3配电箱应制作规范，使用专用工具开孔，开孔标准，配电箱板厚度应大于1.2mm，箱内布线板厚度应大于1.5mm，箱内压线牢固，布线合理，弯曲半径应为钝角，不损伤线皮；零线及接地线汇流排规格应配套，且固定牢固。

3.8.3.4低于2.4m的灯具应加设接地线，大型灯具应按规定进行超载试验；开关应控制相线，强电、弱电插座间距应大于30cm，接地线在插座间不应串联连接。

3.8.3.5电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管应做接地或接零。3.8.4消防工程

3.8.4.1消防管道接口不应采用焊接；支管应加设防晃支架；消防栓安装规范、标高准确，按规定进行试射试验。

临沂市质量技术监督局综合检测中心工程

质量通病防治方案和施工措施

山东天元

第四篇：建筑工程质量通病防治措施

第十二章质量通病防治措施

一、混凝土墙体裂缝防治：

1、配合比不良

混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。

原因:(1)混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。

(2)使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

(3)材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。

(4)外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝匀质性很差，性能达不到要求。

(5)质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。

措施:(1)混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。(2)确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。

(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1～2次。(4)混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。

(5)混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。(6)混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。

2、混凝土和易性差

拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。

原因:(1)水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。

(2)砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。

(3)水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。

(4)计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。(5)混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。

(6)配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。

措施 :(1)混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。(2)泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定: 1)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%～45%。

2)最小水泥用量宜为300kg／m3。3)混凝土的坍落度宜为100～180mm。4)混凝土内宜掺加适量的外加剂。5)混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。

(3)应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如粉煤等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

(4)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。

(5)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。

(6)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。

(7)在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。

(8)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。

3、外加剂使用不当

混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。

原因:(1)缓凝型减水剂(如木质素磺酸钙减水剂)掺入量过多。(2)以干粉状掺入混凝土中的外加剂(如硫酸钠早强剂)，细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。

(3)掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。

措施:(1)施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定。

(2)混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格，并经试验符合施工要求才可使用。

(3)运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质。

(4)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过0.6mm筛孔后使用。

(5)掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长。(6)尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失。

4、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大

原因:混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。

措施:控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

5、混凝土拌合物坍落度不稳定

原因:用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。

措施:混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。

6、混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范

原因:混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置；施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底。

措施:混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。

7、匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。

原因:(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

(4)冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。(5)混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。

(6)混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。措施:(1)水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。(2)砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。

(4)混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。(5)冬期施工；应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上。

(6)按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

二.钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治 2.1基本措施

1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

3、预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。

4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。

6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

10、现浇板的板底宜采用免刷措施。

11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

2.2现浇板龟裂甚至形成沿板厚贯通 原因:(1)混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。

(2)混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。

(3)混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。

措施:(1)混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。

(2)混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。

(3)混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。

2.3混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 原因:(1)木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。

(3)冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻，酥松、脱落。

措施:(1)木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。

(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。

(3)冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。

三、楼地面渗漏防治 3.1基本措施

1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

7、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。3.2带坡度地面倒泛水

（1）现象:地漏处地面偏高，地面倒泛水，积水。（2）原因分析:

1）阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内低20～50mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。2）施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。

3）浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。

4）土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。

（3）预防措施:

1）阳台、浴厕间的地面标高应符合设计要求，当设计无要求时，应比室内地面低20～50mm。

2）施工中首先应保证楼地面标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时注意不留洼坑。3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，不要超高，完成后的地漏低于楼地面面层5mm。

4）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。

3.3浴厕间地面渗漏滴水

（1）现象:浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿，沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水。（2）原因分析:

1）土建施工对浴厕间楼地面混凝土浇筑质量不够重视。2）管道预留孔位置不正确，剔凿造成孔洞过大。3）浇补穿越楼板管道四周空洞混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后养护不好，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝，防水做法不符合要求。

4）楼面坡度设置不妥，防水层施工不认真。

5）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严。

6）管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢。7）地漏设置粗糙等。（3）预防措施:

1）重视浴厕间楼地面混凝土浇筑质量，施工时该处应采用防水混凝土，振捣密实，认真养护。

2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差，避免剔凿。

3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇穿越楼板管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。按要求做好防水施工。

4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm，24ｈ不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设地面前应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。

5）坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，切不可歪斜或低于楼地面。浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。6）管道安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。管道安装后应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。

7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。8）地面防水、管根处理按规范要求施工。

四、外墙渗漏防治 外墙粉刷

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷必须设置分格缝。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29％。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

五、门窗渗漏防治 5.1基本措施

1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴塑料条做槽口。

6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

六、屋面渗漏防治

6.1基本措施

1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

（1）钢筋网片应采用焊接型网片。

（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。（4）保水养护不小于14d。

5、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。6.2具体防治措施（1）基层检查:防水层作业前必须对基层(找平层)进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处都应做成圆弧；基面干燥；分格缝已按本工艺规程设置，排汽屋面已按要求设置排汽孔并将排汽管安装牢固，保持畅通，具备排汽功能。如果找平层不合格，达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物。

（2）屋面细部处理:水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷材收头等施工应符合下列规定:

1）水落口应牢固地固定在承重结构上。当采和金属制品时，所有零件均应做防锈处理。

2）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽、卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。

3）至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条或带热片钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。

（4）卷材铺粘:

1）在基面上弹出基准线，基准线距离为:卷材宽度减去搭接宽度；

2）按屋面坡度确定卷材铺粘方向，由低处向高铺贴；或长边顺水接茬，短边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原则铺粘；平立面处交叉搭接，接缝留在底平面。搭接宽度应符合要求。

第十三章竣工的交付、使用、售后、回访工作

我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务，免除后顾之虑。

1.工程交付

为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。

2.工程服务及保修

从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。

2.1、保修期限与承诺

本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：地基基础及主体结构：建筑物设计使用年限；屋面防水、卫生间防水、外墙及地下室防渗：五年；采暖系统：两个采暖期；电气管线、给排水管道、设备安装及装饰部分：两年。工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。

2.2、定期回访制度

自本工程交付之日起每三个月对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数）。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取，认真对待，同甘共苦时做好回访记录。凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。

2.3、保修责任

我单位为工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给以维修。

本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我单位维修服务部门（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。业主提出的维修要求若与合同规定有出入时，由我单位合约部门负责解释处理，并做到让业主满意。

2.4、工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。工程竣工后和业主签订《工程保修合同》，并建立《工程回访服务卡》。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。

5、保修记录

维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录》，并请业主签字确认。

第五篇：建筑工程质量通病防治措施

住宅建筑工程质量通病防治措施

一、墙体裂缝防治的技术措施

1、设计方面

(1)住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)的有关规定进行地基变形计算，采用天然和 复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。

(2)住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。

(3)砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混疑土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Ф8。

(4)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应 曾设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

(5)顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不 应小于M7.5。

(6)主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。当阳台压顶钢筋未 预埋时，阳台压顶钢筋必须做植筋处理。

(7)在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布 聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺人抗裂纤维。

(8)灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂 浆砌筑，砌筑前应做型式检验。

(9)顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

(10)外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。

(11)屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26平方米.K／W。

2、施工方面

(1)砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

(2)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的产品龄期宜为 45d(不应小于28d)，上墙含水率宜为5％—8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

(3)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙 韧筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用 高标号水泥砂浆嵌填密实。

(4)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

(5)砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

(6)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

(7)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖 缝。

(8)采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×l5mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

l、设计方面

(1)住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

(2)钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不立 小于120nm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)。

(3)屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于l00mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7根10，长度应大于板跨的I／3，且不得小于1.5m。

(4)现浇板在急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。

(5)外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

(6)现浇板强度等级不宜大于C30。(7)住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带 两边设置加强钢筋。

2、施工方面

(1)现浇板的混凝土细骨料应采用中粗砂。

(2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响 较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

(3)预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米精骨料的 用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。

(4)预拌混凝土进场时按检验批检查混凝土入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

(5)严格控制现浇板的厚度和现浇中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢 筋保护层垫块，厨房、卫生间板底筋必须保证钢筋保护层厚度，确保其耐久性。在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。

(6)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置两层钢筋之间)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁排水管水平埋设在现浇板中。

(7)现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

(8)现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。(9)现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影n向。

(10)混凝土施工应提高模板质量，现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

(11)模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，模板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于800mm。根据工期要求。配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

(12)施工缝的位置和处理、后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700—1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇 筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

三、楼地面渗漏防治的技术措施

1、设计方面

(1)厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。(2)厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于20mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它 房间地面低20-30mm。

2、施工方面

(1)上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

(2)管道安装前，楼板板厚范围内上下管的光滑外壁应做毛化处 理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀(3)现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷 加胶水泥浆作粘结层。洞口堵塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的 微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验：无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

(4)防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不宜小于300mm。

(5)地面找平向地漏放坡1—1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

(6)有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高 度为20-30mm。

(7)烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

(8)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

四、外墙渗漏防治的技术措施

1、设计方面

(1)外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

(2)外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。避免使用水泥粘贴面砖面层。

2、施工方面

(1)外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂严禁使用石粉、混合粉。

(2)外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。(3)抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。(4)外架应禁止使用木架，外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防 水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨 胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项 隐蔽验收手续。

(5)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除 时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

(6)粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

(7)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。(8)外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控 制在6—10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱的中部。

(9)外粉刷必须设分格缝，分格缝宽不宜小于8mm。(10)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于lmm。(11)外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

(12)窗台、窗眉、阳台、雨棚、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于20％。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现返水和排水不畅的现象。

(13)粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

五、门窗渗漏防治的技术措施

1、设计方面

(1)门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层 及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级；1—6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB／T7106(7107、7108)-2002的规定。(2)门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

(3)塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

(4)门窗设计必须符合规范关于建筑节能和安全玻璃的相关规定。

2、施工方面

(1)门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，委托有资质的检测机构进行现场检验。安装完毕后应

(2)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料 确定间隙。

(3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁 用长脚膨胀螺栓穿透型固定门窗框。

(4)门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一 次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。(5)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“

”型塑料条做槽口。

(6)打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

(7)推拉门窗的轨道应有对外的泄水口，防止轨道内积水。

六、屋面渗漏防治的技术措施

1、设计方面

(1)对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

(2)刚性防水层采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

(3)柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层要要求。

(4)对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖 板的做法。其强度等级不得低于C30；伸出屋面井(烟)道周边应同 屋面结构一起整浇一道钢筋混土防水圈。

(5)膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度 确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的 位置。

2、施工方面

(1)屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，确认后方可组织施工。经监理审查

(2)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

(4)刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

①钢筋网片应采用焊接型网片。

②混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢 筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压 光。

③分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘连结。在分格缝和 周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其 表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格 缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

④保水养护不小于14d。

(5)屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

七、室内标高和几何尺寸控制

1、施工单位

(1)由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。(2)主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线 标识清楚。

(3)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度 的控制标识，每1.5—2平方米范围内宜设置一处。

(4)装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

(5)按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》。

(6)室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

(7)楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于 5块进行抽查。

2、监理人员

(1)应及时抽验施工单位测量记录。

(2)应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。