玻璃测试方法标准文摘

第一篇：玻璃测试方法标准文摘

船用舷窗和矩形窗钢化安全玻璃非破坏性强度试验冲压法 GB 3385-82 对象和使用范围

本标准为执行 ISO1095的舷窗玻璃和 ISO3254的矩形窗玻璃规定了钢化安全玻璃非破坏性强度试验方法。引用标准

ISO 48硫化橡胶硬度测定法（硬度为 30~85IRHD）ISO 1095 船用舷窗钢化安全玻璃 ISO 3254 船用矩形窗钢化安全玻璃 试验装置

试验装置如图 1所示的适当型式：

a、A型：用于公称尺寸等于和大于 250mm的舷窗玻璃和各种尺寸的矩形窗玻璃。b、B型：用于公称尺寸 200mm的舷窗玻璃。

建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定 GB/T 2680-94

本标准参照采用国际标准 ISO 9050-1990《建筑玻璃 ——可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》 主题内容与适用范围

本标准规定了建筑玻璃可见光透射（反射）比、太阳光直接透射（反射、吸收）比、太阳能总透射比、紫外线透射（反射）比、半球辐射率和遮蔽系数的测定条件和计算公式。测定条件

2.1 试样

2.1.1 一般建筑玻璃和单层窗玻璃构件的试样，均采用同材质玻璃的切片。

钠钙硅硼玻璃化分析方法 GB/T 1549-94 Methods of chemical analysis of Sada-lime-alumina and borosilicate glass 主题内容与适用范围

本标准规定了钠钙硅 铝 硼玻璃的化学分析方法。

本标准适用于钠钙硅铝硼玻璃如中碱玻璃、无碱玻璃及类似组成玻璃的化学分析。2 引用标准

GB 1347 钠钙硅玻璃化学分析方法 一般规定

3.1 对同一测定对象，有些规定了不同的测定方法，可根据实际情况任选一种。有争议时，以 I法为仲裁法。

3.2 化学分析用的天平应准确至 0.0001g；天平与砝码应定期进行检定。― 恒重 ‖ 系指连续两次称重之差不大于 0.0002g。

3.3 ……

钠钙玻璃化学分析方法 GB 1347-88 Chemical analysis of soda-lime-silica glass 主题内容与适用范围

本标准规定了钠、钙、硅玻璃的化学分析方法。

本标准适用于钠、钙、硅玻璃，如建筑用平板玻璃或类似组成的玻璃化学分析。分析方法

2.1 一般规定

2.1.1 标准中对同一组分并列的测定方法，可根据实际情况任选一种。在有争议时，同一组分并列的测定方法以 1法为准。

2.1.2 化学分析所用的天平应精确至 0.0001克。天平与砝码应定期进行检定。称取试样时应精确至 0.0002克。

2.1.3 ……

石英玻璃化学成分分析方法 GB/T 3284-93 Analytical method of the chemical composition In the quartz glass 主题内容与适用范围

本标准规定了石英玻璃化学成分分析时采用的试剂、材料和仪器，试样的制备的分解，分析步骤和结果表述方法。

本标准适用于石英玻璃、高纯石英玻璃及其原料水晶、硅石的化学成分分析。分析方法

2.1 化学分析法

2.1.1 烧失量和二氧化硅的测定

2.1.1.1 方法提要的原理

试样经硫酸和氢氟酸分解，使全部二氧化硅转化为四氟化硅而除去，其反应方程如下：

SiO2+6HF H2SiF6 +2H2O

H 2SiF6 SiF4 +2HF

2..1.1.2 试剂和仪器

a、氢氟酸（HF）2：优级纯。

b、硫酸溶液： 1+4，优级纯。

石英玻璃热变色性试验方法 GB 4121-83

本标准适用于透明石英玻璃 管 和其他制品的热变色性能的检验。试验原理

透明石英玻璃经热处理后，光透过率发生变化。用 290nm波长处透过率变化值作为变色性能的度量。试样的制备 2.1 数量：三个

2.2 形状和尺寸应符合下表的规定 MM:

管材或制品 试样形状的尺寸

直径小于 40的管材

管长 30~40，按轴向切成两份

直径大于 40的管材

管长 30~40，切成弦宽为 20的试样 制品

30*15*S（板厚）的试样

2.3 试样的外观质量应符合相应 JC 177-81 《 DTS1透明石英玻璃管》或 JC 224-81《 DTS2透明石英玻璃管》的规定。

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汽车安全玻璃力学性能试验方法 GB/T 5137.1-1996 Road vehicles-safety glazing materials-Test Methods for mechanical properties 主题内容与适用范围

本标准规定了汽车用安全玻璃的力学性能试验方法。本标准适用于汽车用安全玻璃（以下简称安全玻璃）。这种安全玻璃包括各种类型的玻璃加工成的或由玻璃与其他材料组合成的玻璃制品。GB 531 硫化橡胶邵尔 A型硬度试验方法 JC/T 632 汽车安全玻璃术语 试验条件 除特殊规定外，试验在下述条件下进行： a、温度 20+5LC； b、压力： 8.60*104~1.06*105Pa； c、相对温度： 40%~80% 试验应用

汽车安全玻璃光学性能试验方法 GB/T 5137.2-1996 Road vehicles-Safety glazing materials-Test Methods for optical properties

本标准等效采用国际标准 ISO 3538/DIS-1992《道路车辆 ——安全玻璃材料 ——光学性能试验方法》。主题内容与适用范围

本标准规定了汽车用安全玻璃的光学性能试验方法。本标准适用于汽车用安全玻璃（以下简称安全玻璃）。这种安全玻璃包括各种类型的玻璃加工成的或由玻璃与其他材料组合成的玻璃制品。试验条件

除特殊规定外，试验应在下述条件下进行：

a、温度 20+5LC； b、大气压力： 8.60*104~1.06*105Pa； c、相对温度： 40%~80% 试验方法

3.1 透射比试验

3.1.1 试验目的

测定安全玻璃的透射比

3.1.2 试样

应使用制品或试验片，试验可从制品上相应试验区域切

取。

汽车安全玻璃耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验方法 GB/T 5137.3-1996 Road vehicles-Safety glazing materials-Test methods for resistance to radiation,high temperature,humidity,fire and simulated weathering

本标准等效采用国际标准 ISO 3917-1992《道路车辆 ——安全玻璃材料 ——耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验方法》。主题内容与适用范围

本标准规定了汽车用安全玻璃耐辐、高温、潮湿、燃烧和模拟气候试验方法。本标准适用于汽车用安全玻璃（以下简称安全玻璃）。这种安全玻璃包括由各种类型的玻璃加工成的或由玻璃与其他材料组合成的玻璃制品。引用标准

GB 5137.1 汽车安全玻璃力学性能试验方法 GB 5137.2 汽车安全玻璃光学性能试验方法 GB 8410 汽车内饰材料燃烧特性试验方法 试验条件

除特殊规定外，试验应在下述条件下进行：a、温度 20+5LC；b、大气压力： 8.60*104~1.06*105Pa；c、相对温度： 40%~80% ……

透明石英玻璃气泡、气线检验方法 GB 5949-86 Test method of alveolus and gas Line in transpatent silica glass 本标准适用于透明石英玻璃气泡、气线的检验。对于有外形轮的包含物（如析晶点、色斑、暗疤等）也可参照本方法。测试原理 本方法是用光学放大的原理，定量测定气泡、气线或包含物的大小和分布情况。试样制备

2.1 透明石英玻璃管： 直径小于 100mm时，取整管；直径大于或等于 100mm时，切取弦长 10~100mm的试片，长度应小于或等于 500mm。

2.2 透明石英玻璃板材：

尺寸为 10mm*10mm*1mm~300mm*300mm*100mm。

2.3 光学石英玻璃：

尺寸等于或小于 300mm*300mm*100mm，表面抛光或用 200号砂细磨。

2.4 透明石英玻璃制品：取整件。仪器与材料

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玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性的试验方法和分级 GB/T 6580-1997 Glass-Resistance to attack by a boiling aqueous solution Of mixed alkali-Method of test and classification 范围

本标准规定了用沸腾混合的碳酸钠和氢氧化钠水溶液测定玻璃耐浸蚀性的方法。玻璃耐碱性用其单位表面积损失的质量来表示，并根据失质量的多少对玻璃进行分级。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各力应探讨使用下列标准较新版本的可能必。

GB 629-81 化学试剂氢氧化钠 GB 639-86 化学试剂无水碳酸钠

GB 6682-92 分析实验室用水规格及试验方法（eqv ISO 3696:1987）

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玻璃在 98LC 耐水性的颗粒试验方法和分级 GB/T 6582-1997 Glass-Hydrolytic resistance of Glass grains at 98LC-Method of Test and classification 范围

本标准规定了玻璃颗粒在 98LC时耐水性的测定方法。耐水性是用单位质量玻璃析出的碱，所耗用酸的体积或换算成氧化钠质量来表示。然后按本标准规定进行分级。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准较新版本的可能性。

中空玻璃测试方法 GB 7020-86 Testing method of insulating glass 适用范围

本方法适用于胶封双层中空玻璃的露点、密封、紫外线照射、高温高湿、气候循环试验。试样制备

2.1 由 4mm厚的浮法或普通平板玻璃制成，长 510+30mm,宽 360+30 mm，空间间距为 12mm的双层中空玻璃试样 20块。

2.2 试样标志要清楚，并在材料、结构和制造工艺方面应有充分的代表性。

2.3 试样擦拭后，分别置于梯形箱体，内装 4个 20W日光灯制成的观察箱（见图 1）内的框架上，然后开灯，在离试样 2m处，视线与试样垂直观察。如果玻璃内表面有污物存在，则不能用于试验。

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石英玻璃中羟基含量检验方法 GB/T 12442-90 Test method for the hydroxyl Groups content of silica glass 主题内容与适用范围

本标准规定了检验石英玻璃中羟基含量时试样的制备、试验用仪器、试验步骤及结果处理。引用标准

GB 9657 半导体用透明石英玻璃管

GB 9658 光源及真空仪表用透明石英玻璃管 JC 426-91 无臭氧石英玻璃管 术语

3.1 透过率或透射比：透过物体的光强度与入射光强度的比值，符号为 T

3.2 光谱透过曲线：透过率或透射比随波长的分布曲线。

3.3 光密度：衡量玻璃阻止光线透过的能力，符号为 D，数值于透过率倒数的常用对数。

3.4 基线：光谱透过曲线上吸收峰两肩边的连开。

3.5 零线：光谱通过曲线上透射比为零的线。摩尔吸收系数：浓度为 1moI/L 的单位光程长的吸光度，符号为?。

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玻璃密度测定沉浮比较法 GB/T 14901-94 Test method for density of glass ——Method of the sink-float comparison 主题内容与适用范围

本标准规定了用沉浮比较法测定玻璃密度的仪器、测定步骤和结果计算。本标准适用于测定密度在 1.1~3.3g/cm2的玻璃或其他无孔固体的密度，也可用于测定陶瓷或已知气也率的固体的表观密度。引用标准

GB/T 2540 石油产品密度测定方法（比重瓶法）方法提要

由于密度溶液的热膨胀系数比玻璃参照标样的玻璃试样的热膨胀系数大得多，所以温度升高时，密度溶液和密度值比玻璃参照标样和玻璃试样的密度值下降多得多。

玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性的重量试验方法和分级 GB/T 15728-1995 Glass—Resistance to attack by a boiling hydrochloric acid Gravimetric method of test and classification 主题内容与适用范围

本标准规定了用重量法测定玻璃在沸腾的 6moI/L 盐酸溶液中的耐浸蚀性。玻璃的耐浸蚀性，用其单位表面损失的质量来表示，并根据损失质量的多少对玻璃进行分级。试验原理

约 100cm2的玻璃试样，在沸腾的 6+0.2moI/L盐酸溶液中浸蚀 6h，测定单位表面积损失的。试剂

只准用分析纯或分析纯以上的试剂。

3.1 蒸馏水或去离子水

3.2 无水乙醇（GB 678）或丙酮（GB 686）

3.3 盐酸（GB 622）： 6+0.2 moI/L溶液，2 moI/L溶液。氢氟酸（GB 620）： 40%（玻璃平均线热膨胀系数的测定 GB/T 16920-1997 Glass-Determination of coefficient Of mean linear thermal expansion 范围

本标准规定了远低于转变温度弹性固体玻璃的平均线热膨胀系数的试验方法。本标准适用于所有常规组分批量生产的玻璃。本标准不适用于溶融石英、玻璃陶瓷或其他具有同样低线热膨胀系数的玻璃。定义

本标准采用下列定义。平均线热膨胀系数 a（t0;t）coefficient of mean linear thermal expansion a(t0;t)

2.1 在一定的温度间隔内，试样的长度变化与温度间隔及试样初始长度之比。

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汽车安全玻璃耐化学浸蚀性和耐温度变化性试验方法 GB/T 17339-1998 Road vehicles—Safety glazing materials—Test methods for Resistant-to-chemicals and resistant-to-temperature changes 范围

本标准规定了汽车用复合玻璃 –塑料材料的耐化学浸蚀性和耐温度变化性试验方法。适用于汽车用复合玻璃 –塑料材料。耐化学浸蚀性试验

2.1 试验目的

确定复合玻璃 –塑料材料的内表面暴露在车辆内部常用的化学物质环境中（例如清洗剂等），有无明显的品质变化。

2.2 用于试验的化学物质

2.1.1 无磨料肥皂液

去离子水中含 1%（m/m）的油酸钾溶液。

2.2.2 车窗清洗液

浓度各为 5%~10%（m/m）的异丙醇、二丙乙醇 –甲基醚和重量浓度为 1%~5%（m/m）的氢氧化氨的水溶液。

石英玻璃管耐内压力检验方法 JC/T 230-93 主题内容与适用范围

本标准规定了石英玻璃管耐内压力检验的试样、仪器、步骤和结果评定.本标准适用于石英玻璃管的耐内压力检验。术语

2.1 耐内压力：石英玻璃管内所承受的液压压力。

2.2 升压速度：单位时间内压力的增加值。试验原理

在石英玻璃管内施加液压压力，根据所施液压的数值，得出石英玻璃管的耐内压力。试样要求

4.1 待测试样的外径不大于 30mm，长度不大于 1000mm。

4.2 待测石英玻璃管的两端应无裂纹、无崩落，并使管子端面与管轴垂直。

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平板玻璃平整度试验方法 JC 292-81 主题内容与适用范围

本方法适用于测定平板玻璃的平整度。定义

平板玻璃的平整度系指平板玻璃两表面凹凸不平及厚薄不均的程度。试样准备

3.1 取样：按产品标准有关规定进行。

3.2 试样规格： 600mm-100mm（对拉制玻璃，长度即沿板宽方向）。

3.3 试样要求：板面无划痕、擦伤、油迹、灰尘等，并避开气泡和结石等可能干扰测定值的其他缺陷。试验设备及材料

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玻璃工业用白云化分析方法 JC 440-81 主题内容与适用范围

本标准规定了玻璃工业用白云石化学成成分析的原理，使用的试剂、仪器、分析步骤和结果处理。本标准适用于玻璃工业用白云石的化学成分分析。试样的制备

试样必须具有代表性和均匀性，没有外来杂质混入，经过缩分，较后得到约 20g试样，在玛瑙乳钵中研磨至全部通过孔径 150μm(100目)筛，然后装于称量瓶中备用。分析方法

3.1 一般规定

3.1.1 标准中同一成分列不同分析方法。可根据具体情况选用，如发生争议，以第一种方法为准。

玻璃池窑热平衡测定与计算方法 JC 488-92 主题内容与适用范围

本标准规定了玻璃池窑热平衡测定的项目、内容及玻璃池窑热平衡、热效率的计算方法。本标准适用于烧液体燃料、气体燃料的玻璃池窑热平衡测定与计算。引用标准

GB 384 石油产品热值测定法

GB 1884 石油和液体石油产品密度测定法密度计法 GB 1885 石油计算换算表

GB 2586 热量单位、符号与换算 GB 2587 热设备能量平衡通则 GB 2588 设备热效率计算通则

GB 2624 流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴

GB 3100 国际单位制及其应用

GB 3101 有关量、单位和符号的一般原则 SY L 04 天然气流量和标准孔板计量方法

玻璃原料粒度测定方法 JC/T 650-1996 主题内容与适用范围

本标准规定了玻璃原料粒度测定方法。本标准适用于玻璃用粉状原料。引用标准

GB 6003 试验筛 测定原理

根据试样粒径的不同，通过振筛机摇动试验筛将样分成不同料级，然后称重计算出每一粒级的产率。仪器与设备

4.1 试验筛

选用国家标准 GB 6003规定的试验筛，筛框规格为 E200mm。建议备有下列筛孔尺寸的筛子：2.5mm,，1mm，800μm、710μm、600μm、500μm、400μm、300m、200μm、160μm、100、和 71μm。根据需要可以添加其他尺寸的筛子。

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石英玻璃制品内应力检验方法 JC/T 655-1996 主题内容与适用范围

本标准规定了石英玻璃制品应力检验的试样、仪器、检验步骤、应力计算及检验报告。本标准适用于石英玻璃制品内应力的检验。试样

2.1 试样应为未经其他试验的石英玻璃制品，数量为三块。

2.2 试样需预先在实验室内放置 30min以上。仪器

3.1 偏光应力仪应符合下列技术要求：

3.1.1 光源为白炽灯或日光灯。

3.1.2 在使用偏光元件进行观察时，光场边沿的光亮度不小于 308cd/M2。

3.1.3 亮场的光偏振度在任何一点都不小于 99%。

3.1.4 在起偏镜与检偏镜之间能分别置入光程差为 560nm(或 540nm)的全波片（灵敏色片）或 1/4波片。

3.1.5 检偏镜应安装成能相对于起偏镜和全波片或 1/4波片旋转，并且有旋转角度的测量装置（度盘分度值为 1°C）。

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汽车后窗电热玻璃性能试验方法JC/T 673-19971

1。范围

本标准规定了汽车后窗电热玻璃透射比、不透明率、耐清洗剂性、电插片焊接强度、电插片抗弯曲性、功率、除霜效率、超压性、热点温度、耐电热冲击性、耐盐雾性、电热线抗磨性、防潮湿性、耐久性、抗冲击性和碎片状态的试验方法。适用于各类汽车电热玻璃性能检验及设计验证。

2。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准较新版本的可能性。术语

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玻璃导热系数试验方法JC/T 675-1997 Glass-The method for measuringThermal conductivity 范围

本标准规定了防护热板法测定玻璃导热系数的试验装置和方法，适用于玻璃在室温（20~30LC）下导热系数的测定。试验原理

在稳态条件下，防护热板装置的中心计量区域内，在具有平行表面的均匀板状试件中，建立类似似于以两个平行匀温平板的无限大平板中存在的一维恒定热流。为保证中心计量单元建立一维热流和准确测量热流密度，加热单元应分为在中心的计量单元和由隔缝分开的环绕计量单元的防护单元。并且需有足够的边缘绝热或（和）外防护套，特别是在远高于或低于室温下运行的装置，必须设置外防护套。

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玻璃材料弯曲强度试验方法JC/T 676-1997 Test method for flexure of glass material 1 范围

本标准规定了玻璃材料弯曲强度测定的试验方法。适用于玻璃和微晶玻璃材料弯曲强度的测定。试验原理

在规定的试验条件下，一定尺寸和形状的试样，受三点静态弯曲负荷折断，通过计算其承受负荷的横截面处较大弯曲应力，可以得出试样的弯曲强度。仪器设备

3.1 试验机

3.1.1 能保证一定的位移加荷速率。负荷示值相对误差不应超过 +1%

3.1.2 试样折断量的较大试验负荷应在试验机使用量程的 20%~90%之间。

……

建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法 JC/T 677-1997 Test method to model wind pressure for architectural Glass under the uniform static loads 范围

1.1 本标准可用来判断玻璃试件在设计均布静载作用下是否满足设计失效概率的要求，也可以根据用户要求提出供参考用的设计风压及其失效概率。

1.2 本标准规定了建筑玻璃模拟风压试验用的设备和试验过程，确定试件数量和失效概率的方法。还规定了提供参考设计风压及其失效概率的方法。

本标准适用于用作建筑 门、窗和幕墙等的平板玻璃，以及由平板玻璃深加工制成的热反射玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃和中空玻璃等在室温条件下模拟抗压性能的评价，也适用于压花玻璃、夹丝玻璃等建筑用玻璃在室温条件下的模拟抗风压性能 玻璃材料弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法 JC/T 678-1997 Test method for Young’s modulus,shear modulu And Poisson’s ratio of glass material 范围

本试验方法规定了采用共振法测量常温下的玻璃材料的弹性模量、剪切模量和泊松比的试验方法。引用标准

下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准较新版本的可能性。

GB 1216-1985 千分尺 装置

3.1 测试装置主要由音频发生器、功率放大器、检频器、示波器、换能器等组成，……

第二篇：材料性能试验相关标准及测试方法

材料力学性能试验标准及测试方法

1.拉伸实验

[1] 标准

金属拉伸试件按国标GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》[1] 标准ASTM D3039-76用于测定高模量纤维增强聚合物复合材料面内拉伸性能；ASTM D638用于测定试件的拉伸强度和拉伸模量[2]； 2.压缩试验

[1] 标准

压缩试件按国标GB/T7314-1987《金属压缩实验试样》[1] ASTM D3410-75(剪切荷载法测定带无支撑标准截面的聚合体母体复合材料压缩特性的试验方法)[3]。3.弯曲试验

[1] 标准

ASTM D7624用于测定聚合物基复合材料的弯曲刚度与强度性能[2]。

4.剪切试验

[1] 标准

ASTM D5379适用大部分的纤维增强型复合材料[2]。

5.层间断裂

[1] 标准

ASTM D5528和JIS K7086，仅适用于单向分层测试。其他的还未有相关标准[2]。6.冲击试验

[1] 标准

金属材料按照GB/T229-1994加工成V形缺口或U形缺口[1] 目前复合材料在冲击后的损伤性能表征主要是损伤阻抗(Damage Resistance)和损伤容限(Damage To tolerance)。

目前关于损伤阻抗和损伤容限的测试标准有ASTM D6264-98(04)和ASTM D7136 /D7136M-05标准。D6264-98用来测量纤维增强复合材料对集中准静态压痕力的损伤阻抗；D7136用来测量材料对落锤冲击试件的损伤阻抗[2]。7.疲劳试验

[1] 疲劳极限测试标准

单点试验按照航标HB5152-1980规定；升降试验法按照国标GB/T3075-1982和GB/T4337-1984[1]。

参考文献

[1] 金保森.材料力学实验.2005 [2] 郑锡涛.液体成形复合材料力学性能测试方法研究进展.2010 [3] JM 惠特尼.纤维增强复合材料试验力学.1990 [4] J.M.霍奇金森.先进纤维增强复合材料性能测试.2005

第三篇：塑料应力测试方法及判定标准

三：常用塑料：

1.PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。

2.常用塑料特征、性能：

2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。

①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。

②较好的物理、机械性能，③应力测试：正丙烷、乙

无开裂、裂纹。

2．2.PVC：聚氯乙烯

①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。软的PVC发蓝或蓝白的荧光。

②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。

2．3.PMMA：有机玻璃、压克力

①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到

120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。

②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。

③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。

2．4.POM：聚甲醛

①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。

②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。

③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。

2．5.PE：聚乙烯

①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。

②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE

高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。

低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。

③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。

2．6.ABS：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物

①原色为乳白或白色，不透明，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，软化烧焦，溶于丙酮、苯、甲苯。

②丙烯腈具有拉伸强度、热稳定性、化学稳定性，丁二烯具有韧性、抗冲击能力以及低温性能，苯乙烯具有良好的光泽性、刚性和加工性；调节三者之间比例，可调节高冲击型、中冲击型、通用型、特殊耐热型ABS。缺点：耐热性不够高，易老化，不耐燃不透明。

③应力测试：95%以上醋酸浸泡30秒，无变形、裂纹、断裂。

2．7.PP：聚丙烯

①原色为半透明腊色，易燃，离火燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，发出石油气味。

②密度0.9m/cm3，是密度最小的塑料之一，熔点164-170

°C，抗化学性强（除浓HCL、浓硫酸），耐燃性差，对紫外线敏感，某些氯化烃，芳烃和高沸点脂肪烃使其软化、溶胀。

2．8.EVA：乙烯、醋酸乙烯共聚物

①原色为无色透明，类似于橡胶热塑性树脂，韧性，挠曲性，耐应力开裂和粘合性好。

②EVA树脂醋酸乙烯含量15%、AC发泡剂（偶氧二甲酰胺）、DCP交联剂（过氧化二异苯），若想形成微气空泡沫，发泡剂须在交联后才能放气，也就是交联剂分解温度低于发泡剂分解温度。

2．9.PC：聚碳酸脂

①原色透明无色，慢燃离火后能慢燃，火焰呈黄色，黑烟碳束，熔融起泡，发出特殊花果气味。

②突出抗冲击强度，抗

变性，较高耐热性，寒性。缺点：耐疲劳强度低。

PMMA采用

异丙醇或正庚烷/甲苯(40/60体积)

时间

3min

ABS/PC采用

乙酸乙酯/乙酸甲酯(25/75体积)

时间

3min

PC采用

甲苯/n-丙醇(10/90体积)

时间

10min

ABS

也可以采用纯的冰醋酸，时间

3min

这方面的标准好像没有

.1.ABS

塑料放入24℃的７０％冰醋酸中

０.５分钟。用水洗后吹干，看是否有裂纹或是发白现象。

如果有致密的裂纹表示有应力，裂纹多则应力大．

２.将ＡＢＳ放入２１℃的１：１的甲乙酮和丙酮的混合剂中１５秒甩干，按上述方法检测

３.聚酰按类塑料用正庚烷，ＰＣ和聚砜用四氯化碳．

４.在做上述实验时，不能用脱模剂．

第四篇：车辆用玻璃标准

车辆用玻璃标准

GB 9656—2003 GB/T 5137.1—2002 GB/T 5137.2—2002GB/T 5137.3—2002

GB/T 5137.4—2001 GB/T 17339—1998GB/T 17340—1998＊＊＊ GB 11614—2009 GB 17840—1999 JC/T 632—2002(2009)JC/T 672—1997(2009)JC/T 673—1997(2009)

汽车安全玻璃

汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试验 汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验 汽车安全玻璃试验方法第3部分：耐辐照高温潮湿燃烧和耐模拟气候试验

汽车安全玻璃太阳能透射比测定方法 汽车安全玻璃耐化学浸蚀性和耐温度变化性试验方法 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观

＊＊＊

平板玻璃 防弹玻璃

汽车安全玻璃术语 汽车后窗电热玻璃

汽车后窗电热玻璃性能试验方法 GB 9656—1996 GB/T 5137.1—1996 GB/T 5137.2—1996 GB/T 5137.3—1996

＊＊＊

GB 11614—1999

第五篇：《化妆品玻璃容器检测标准》

玻璃容器检测标准

1.范围

本标准规定了玻璃容器的技术要求和检测方法。

本标准适用于我司采购的玻璃容器。

2.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T

4545-1984

玻璃瓶罐内应力试验方法

GB/T

4547-1984

玻璃瓶罐热急变试验方法

GB/T

4548-1984

玻璃瓶罐稀酸侵蚀试验方法

GB/T

2828

逐批抽查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T

4547-1991

玻璃容器抗热震性试验方法

GB/T

8452-1987

玻璃容器—玻璃瓶垂直轴偏差测试方法

3.技术要求

3.1

容量偏差

应符合表1的规定

表1

单位：ml

容

量

＜200

200～250

250～300

300～400

400～500

500～600

＞600

偏

差

±7

±8

±9

±11

±12

±13

±15

3.2

瓶身外径偏差

应符合表2的规定

表2

单位：mm

瓶身直径

＜50

50～60

60～70

70～80

80～90

＞90

偏

差

±1.1

±1.2

±1.3

±1.4

±1.5

±1.6

3.3

瓶高偏差

应符合表3的规定

表3

单位：mm

瓶

高

＜50

50～75

75～100

100～125

125～150

150～175

＞175

偏

差

±0.8

±0.9

±1.0

±1.1

±1.2

±1.3

±1.4

3.4

玻璃容器的瓶口及瓶形按规定程序批准的图样制造。

3.5

色泽：一般为无色，青白色或按规定要求。

3.6

理化性能

应符合表4的规定

表4

名

称

指

标

耐热急变

急冷温差不小于42℃

内应力

真实应力不大于4级

耐稀酸侵蚀

酸性溶液应呈红色

3.7

垂直度偏差应符合下列公差

TV=0.5+0.01H

式中：TV

—

垂直度偏差（mm）

H

—

瓶子总高（mm）

3.8瓶身圆度偏差不应超过直径总偏差极限的75%。

3.9瓶壁厚度不小于1.2mm。

3.10瓶底中心厚度不小于2mm，同一瓶底厚薄比不大于2:1。

3.11瓶口平面偏差不大于0.4mm或根据瓶图及规定要求制定。

4外观质量

应符合表5规定

表5

缺陷名称

指

标

规

定

瓶口缺陷

口部尖刺

不许有

封合面上影响密封性的缺陷

不许有

裂纹

穿透性的不许有

气泡

玻璃内直径大于或等于5mm的不许有

玻璃内直径小于5mm大于1mm

不多于3个

1mm以下能目测的每平方厘米不多于5个

结石

直径大于1mm的不许有

直径小于或等于1mm周围无裂纹

不多于2个

口平面上、螺牙上

不许有

合缝线

尖锐刺手的不许有

瓶口和初模合缝线凸出量

不大于0.3mm

成模合缝线凸出量

不大于0.5mm

5检验方法

5.1耐热急变：按GB/T

4547—1991的规定进行。

5.2内应力：按GB/T

4545—1984的规定进行。

5.3耐稀酸侵蚀：按GB/T

4548—1984的规定进行。

5.4容量：先用感量为0.5g的衡器称空瓶，再灌水到口平面，然后在天平上称量，两次称量的差即为瓶子的容量。

5.5瓶高：用测量装置测量，样瓶在极限偏差板下测量，样瓶通不过最小极限偏差板，通过最大极限偏差板为合格。

5.6瓶身直径和瓶身圆度偏差：用游标卡尺测量瓶身（需偏离合缝线）。在测量瓶身直径时以测量瓶身最大直径为准，得其最大值和最小值，其差值为瓶身圆度偏差。

5.7垂直度偏差：用垂直度测定仪测量，将样瓶直立在中心位置上，瓶旋转360度测量其瓶口外径最高点的偏差值，其仪器总读数的1/2为样瓶的垂直度偏差。

5.8口平面偏差：瓶子倒放于平台，用手指轻敲瓶底，找出最大空隙点，取管制上限之厚薄规用手指按着，平伸进去1cm左右，如果瓶子会动，则未超过标准，若瓶子不动，则以超标。

5.9瓶口外径：用外径量规测量或用游标卡尺测量。

5.10外观及其它尺寸偏差：以目测为主，必要时可用卡尺或专用量具测量及封样对比。

6验收规则

6.1产品检验按GB

2828中关于逐批检查二次抽样方案的规定，以一次收货数量为一批。

6.2提交验收批产品的检查项目，合格质量水平（AQL）检查水平（IL）应符合表6规定。

表6

序号

检查项目

检查水平

IL

合格质量水平

AQL

样

本

合格判定数

大小

累计

Ac

Re

外观

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

容量

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶高

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶口外径

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶身外径

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶身不圆度

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

垂直度偏差

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

厚薄度及偏差

S-3

6.5

第一

第二

内应力

S-3

第一

0

第二

耐热急变

S-3

第一

0

第二

—

END

—