仓库6S管理内容

第一篇：仓库6S管理内容

仓库6S管理内容

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯 方法/步骤

一、整理：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

●改善和增加作业面积；

●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；

●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

●消除管理上的混放、混料等差错事故；

●有利于减少库存量，节约资金；

●改变作风，提高工作情绪。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

1.2

二、整顿：

◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；

◇物品摆放地点要科学合理；

◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除过多的积压物品

●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；

●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实

⑵、流程布置,确定放置场所

⑶、规定放置方法、明确数量

⑷、划线定位

⑸、场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

•物品的放置场所原则上要100%设定

•物品的保管要定点、定容、定量

•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

•易取

•不超出所规定的范围

•在放置方法上多下工夫标识方法

•放置场所和物品原则上一对一表示

•现物的表示和放置场所的表示

•某些表示方法全公司要统一

•在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

2.3

三、清扫:

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

⑴、建立清扫责任区(室内、外)

⑵、执行例行扫除，清理脏污

⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷、建立清扫基准,作为规范

3.4

四、清洁：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

●维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

⑴、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

4.5

五、素养：

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

●培养具有好习惯、遵守规则的员工

●提高员工文明礼貌水准

●营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

⑴、制订服装、仪容、识别证标准

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

⑶、制订礼仪守则

⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践

⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5.6

六、安全：

强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强

度，改善工作环境。

目的:

●保障工人安全,改善工作环境﹔

●减少工伤事故.确保安全生产﹔

注意点

安全生产,人人有责

实施要领：

1)制定严格的操作规程

2)完善各种安全制度

END

第二篇：仓库6S管理

仓库6S管理要点 仓库6S管理的共同点

1、库区内要分类划区，包括待处理品区、合格区、不合格区、废品区、包装材料存放区及危险物品区

2、对于易受潮、发霉的货物应有适当的保护措施（托盘）

3、库区应有相应的进仓门和出仓门，并做明确标示

4、每库区的明显处，须张贴有“仓库区分布平面图”，反映该仓库所在的方位及库区仓位

5、仓位、仓门各类通道等有变更时，“平面图”等处须有相应变更

6、划分库区仓位要考虑易搬运、易区分、易寻找等因素，并用油漆或胶漆在地面上标明。

7、仓位、各通道和通道走向要清楚明了，货物要依序摆放整齐，不可越过通道标示线

8、库区应明确规定消防通道及消防器材（如：消防栓、灭火器、喷淋等）的所在位置

9、保证消防门畅通无阻，货物不可触碰、遮挡消防器材；

10、库区内不许存在火种、火灾隐患，要设有“严禁烟火”等警示标牌；

11、电源开关、电线的绝缘完好；

12、消防设施齐全、有效；

13、基础设施要即时更换，确保其使用性能；

14、货物包装标识要清楚，破损包装要即时更换，以免影响货物质量；

15、保持库区干净整洁；

16、要保证库区内有足够的光线、温湿度及通风量，保持消防通道、走廊的畅通无阻；

17、使用与货物特点相适应的计量工具，定期维护、校正，减少计量误差；

18、危险品要单独管理

19、确保帐、物、卡相一致。

棉纱库的管理

1、棉纱按品种性质、批号分类堆放整齐、层次高矮统一有序，便于验数；每个堆垛间界限明显，无相互混掺；

2、同一性质或批号的原棉按先进先出、先进先用的顺序堆放或安排进出库；

3、所有堆垛均有醒目规范的原料收发卡或标牌，填写正确、清楚，便于掌握。主辅料库管理

1、每个仓库划线分区，库位合理布局，主辅料分区存放：

2、库区内合理定置库位，主辅料摆放整齐，堆垛符合规定且确保安全

3、设置机动库区、库位以供急用；

4、库区、库位、存货标示要清楚醒目，易于查找；

5、经常整理仓库，确保存货不混库、不串位、不离线；确因特殊原因需临时混库（区）、串位存放的货物，要视其出库情况，尽快整理归位；

6、按规定认真记录，及时入账

7、仓管员分库建立统计台帐，及时登记货物收、付、存数据。根据入库单、出库单进行帐薄记录，做到当日帐，当日清；

8、仓管员每日填报存货构成统计报表时，应当按统计分类要求整理品种顺序后，汇总填报；

9、入库单、出库单必须每日及时录入收付数据，定期汇总报告有关信息

10、仓管员核对核对入货单，并对实物进行点数、记账；

11、所有货物进入仓库都必须填制入库单，做到填写规范、内容完整，手续齐全，并上报财务部；财务部审核发票、入库单。

12、仓管员验收时发现数量不符等异常情况，应马上向仓库主管报告，且暂停入库；并按照仓库主管的通知单处理意见验收入库；

13、采购物资直接交付使用的，由仓库主管、专业人员和领用部门的相关人员根据订货合同、随货清单或承运单等有关单据进行现场验收后，方可交付使用；

14、领用部门填制领料单，须经领用部门负责人审批；

15、仓管员评审签手续齐全的领料单记账；

16、仓管员应严格按照货物领用管理制度发货，非特殊情况，未经批准不得无单发货，主辅料有工段长领用，未经授权，他人领用不得发货；

17、仓管员按照有效的领料单及时发货，不得延误使用需要；

18、仓管员应及时与生产统计人员核对原料领用数量，确保出库数与领用相符；

19、按照所报报表需要，每天分类汇报统计数量；

20、仓管员要指挥、督促装卸搬运人员严格规范作业，每天作业后做好检查，对不符合规定的，要求调整到位，同时做好防火、防盗、防水、防霉等“四防”工作。

21、仓管员对库存物资要勤检查，发现屋漏或物料霉烂、毁损、盗窃等异常时及时向仓库主管报告；

22、仓库主管及时对异常情况查明原因，提出整改方案，落实整改措施，确保存货安全，达到6S管理要求；

23、对进出库变动大的物资要经常盘点，仓管员的统计台帐与实物核对，保证帐物核对相符。

成品库管理

1、包装要求:所有货物入库储存或在储存过程中，其外包装必须是标准的包装箱或包装袋，必须无破损、无污染、未受潮、封口完好；如在入库时或储存中发现外包装不符合要求，应及时对外包装进行更换；

2、标识要求：货物入库储存，必须标识清晰、标识内容完整（包括品名、PO#/GPU#等），如发现无标识、标识不清、标识不全等，必须在经过确认后在外包装上将标识内容补全。

3、堆放要求：成品在仓库储存时，其堆码高度不得超过6层，超高则可能将底层货物外箱压变形；如外箱已被压坏，则应更换外箱；

第三篇：6s管理内容

6s管理内容，6s管理，6S现场管理，6S管理制度

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整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

素养：养成良好习惯，提高整体素质

安全：确保安全，关爱生命，以人为本 决心、用心、信心，5S活动有保证

6S效果很全面，持之永恒是关键

6S不只是全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差；市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质

6S始于素养，终于素养

6S做好了，才算做了

6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

6S是改善企业体质的秘方

6S是一切改善活动的前提

6S是标准化的基础

6S是做好PDCA的第一步

6S是企业管理的基础

6S是最佳的推销员

6S是品质零缺陷的护航者

6S是节约能手

6S是交货期的保证

6S是高效率的前提 6S是安全的软件设备

6S是标准化的推动者

6S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

6S目标：明确、量化、达成、实际、时间

三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，6S离不开现场

坚持可视化和激励化的6S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

改善的种类：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性

降低库存：魔方130作战

建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行

纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

第四篇：6S管理内容

6S管理内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。[1] 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：清洁环境，贯彻到底;

素养：形成制度，养成习惯;

安全：安全操作，以人为本

6S管理之概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

6S管理之内容

⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；

⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；

⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则

第五篇：6S管理内容

6S管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、提供亮丽的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工

作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：形成制度，贯彻到底;

素养：养成习惯，以人为本;

安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。6S的关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门

（2）全过程：人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S的好处

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。