弱电室外管道井施工方案

第一篇：弱电室外管道井施工方案

弱电管道工程

项目施工方案与施工组织

（一）施工方案设计的依据

《ISO/IEC 11801》商业建筑物综合布线系统国际标准 《EIA/TIA 568A》商业建筑物综合布线系统美国标准 《EIA/TIA 569》通信布线管线和空间设计施工标准 《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》 《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》

ISO/IEC 11801和EIA/TIA-568A是开放式布线系统设计依据的两个重要标准。它对开放式布线系统的产品性能参数，系统设计方法和端接配件安装都作了明确规定。EIA/TIA569是为了配合以上标准对开放式布线系统施工制定的标准。《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》、《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》是我国工程建设标准化委员会于1997年5月颁布的适合我国国情的新标准。

（二）施工设计要求

1、工艺流程

（1）选择导线—穿带线—扫管—放线及断线—导线与带线的绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查。

（2）线选择要求

穿线时同一交流回路的导线必须穿于同一管内，穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

（3）能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能将低原绝缘强度。

（4）线路检查和绝缘遥测 线路检查

接、焊、包全部完成后进行自互检，并符合国家验收规范及设计要求。检查无误后再进行绝缘遥测。

2、槽内配线

在同一线槽内的导线截面积总和不应该超过内部截面积的40%。线槽向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求，从始端到终端边放边整理，不应出现挤压背扣扭结和损伤等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时不应使用金属导线进行绑扎。

在开放式布线系统施工设计阶段就考虑在工程施工的全过程如何对工程质量做出有效的管理和监控的问题。为了保证工程质量，开放式布线系统施工设计应解决好以下几方面的问题：

1、施工设计：对建筑物结构做出详细勘测之后，同用户一起规划出管线施工图。施工设计的合理性对工程质量是至关重要的。

2、施工过程：施工过程的工艺水平与工程质量有直接的关系，通过细化安装操作的各个环节来保证对施工质量的控制。一般将整个施工过程分成三个环节，即管道安装，拉线安装和配件端接。

3、施工管理：为工程实施制定有详尽的流程，以便于对工程施工的管理。施工流程控制要求达到两个目的：保证工艺质量和及时纠正出现的问题。

4、质量控制：由用户和我方的项目经理组成质量监督小组，并编制质量控制日志。

（四）施工过程要求

施工过程由三个方面完成：管道安装，拉线安装和配件端接。

1、管道安装：由具有电信部门二级通信工程安装资格的工程队完成，工艺质量满足国家电信部门有关的施工规范和EIA/TIA569标准。布线桥架的焊接，线槽的过渡联接满足国家电工标准中对强电安装的工艺和安全要求。

2、拉线安装：开放式布线系统对拉线施工的技能要求较其它布线高得多，这主要是由传输介质的特点决定的。在开放式布线系统中，采用的传输介质一般有两种类型，一类为双绞线，另一类为光纤，它们的材料构成和传输特征虽然不同，但在拉线时都要求轻拉轻放，不规范的施工操作有可能导致传输性能的降低，甚至线缆损伤。在施工中经常可以看到下列情况：

（1）双绞线外包覆皮起皱或撕裂，这是由于拉力过大和线槽的转角，过渡联接不符合要求造成的。

（2）双绞线外包覆皮光滑，看不出问题，但用仪表测量时发现传输性能达不到要求，这是由于拉线时拉力过大，使双绞线的长度拉长，绞合拉直造成的。这种情况用于语音和10Mbps以下的数据传输时，影响也许不太大，但用于高速数据传输时则会产生严重的问题。（3）光纤没有光信号通过，这是由于拉线时操作不当，线缆严重弯折使纤芯断裂造成的。这种情况常见于光纤布线的弯折之处。为了避免施工中出现上述问题，在ISO/IEC11801标准EIA/TIA569标准中规定：

双绞线（尤其是超五类双绞线）拉线时的拉力不能超过13磅（约20公斤）。光纤的拉力不能超过5磅（约8公斤）。为了保证施工的质量，规定：

（1）拉线时每段线的长度不超过20米，超过部分必须有人接送；（2）在线路转弯处必须有人接送；

3、配件端接：

配件端接的工艺水平将直接影响布线系统的性能。公司对其严格把关，所有的端接操作都将由专业工程师完成。

（五）施工工艺技术要求

1、严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。

2、予留位置准确、无遗漏。

3、管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。

4、设备安装牢固、美观、预装设备、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。

电缆（线）的敷设

在布线系统中，大多信号都是电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：

1、电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项。

2、敷设电缆前要准备标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。

3、在敷设电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与拟安装信息口的位置是否与设计相符，确定有无遗漏。

4、检查管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好。

5、放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。

6、核对电缆的规格和型号。

7、在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤以便保护线对绞距。

8、布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉。

9、做好放线保护，不能伤保护套和踩踏线缆。

10、对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露。

11、留线长度：楼层配线间、设备间端留长度（从线槽到地面再返上）铜缆3~5m，光缆7~9m，信息出口端预留长度0.4m。

12、线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认。

13、垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。

14、光缆应尽量避免重物挤压。

15、绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤1.5M。光缆应时行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10CM的变曲半径。

16、安装在地下的同轴电缆须有屏蔽铝箔片以阴隔潮气。

17、同轴电缆在安装时要进行必要的检查，不可有损伤屏蔽层。

18、安装电缆时要注意确保各电缆的温度要高于5ºC。

19、填写好放线记录表：记录中主干铜缆或光纤给定的编号应明确楼层号、序号。

20、电缆敷设完毕后，两端必须留有足够的长度，各拐弯处、直线段应整理后得到指挥人员的确认符合设计要求方可掐断。

21、线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。

接地要求

1、桥架接地方法，应用不小于2.5mm²的铜塑线与主体钢筋接地。

2、各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。

3、机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地的联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。

（六）施工管理和控制 施工管理要求达两个目的：

1、控制整个施工过程，确保每一道工序井井有条，工序与工序之间协调配合；

2、密切掌握每天的工程进展和质量，发现问题及时纠正。为了实现上述目标，制定以下全面质量管理的措施：

1、实行监理责任人负责制。由总监理工程师和的专业监理工程师负责监督，由管道，拉线和端接梯队的负责人组成质量控制小组，负责工程进度和工程质量。

2、进场退场签名。每个小组的人员在进场和退场时都需在考勤表上签名并写清时间，中间离开也不例外。

3、填写监理日志。每个监理小组的小组长每天都要在日志表上如实填写每天的施工进展，梯队负责人填写质量检查情况。

第二篇：弱电井施工方案

三、施工技术要点

1、沟槽开挖

1）沟槽平面放样要根据中心控制桩、沟槽底宽度、开挖深度和放坡系数放双线控制。2）开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺管道基础、排管直至回填施工全过程中，沟槽内不积水，确保施工干槽作业。

3）沟槽开挖，以机械为主，人工配合，需要注意以下事项：

a．机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动沟槽底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，经监理工程师验收后，立即进行基础施工。

b．机械开挖时，派专人指挥，维护施工现场安全。

2、管道敷设 1）管孔数量和管群排列

本工程通信管道采用9孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，DN110电力塑料管（CPVC）。两种管材比例为2：4，布置方式为二排三列。过路支线间距200米设置，过路支线采用4根DN110电力塑料管（CPVC），布置方式为一排四列。管材选择：

九孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，内孔32mm，管外壁厚不小于2.2mm，管内壁厚不小于2.0mm，管材应满足YD/T841.6-2008中之规定。

电力塑料管（CPVC）DN110, 环刚度不小于8。2）管道敷设

本工程通信管道采用混凝土基础排管敷设。通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。

通信排管在下列情况下采用砼包封：包封做法见05X101-2-28（1）在非机动车道、行车道下敷设。(行车道下敷设时包封顶板配∅12@150钢筋)。

（2）与其他管线交叉时其间隔小于GB50373-2006中表3.0.3中最小间距规定。（3）人行道下敷设覆土小于0.8米时。

格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次。电缆排管进出接线井接口处两端各加2m C20钢筋混凝土包封,如包封长度超过50米需在中间位置设置一处变形缝。通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，不小于2.5‰。

通信管道与其他地下管线相交时，最小净距应满足《通信管道与通道工程设计规范》GB50373-2006中标3.0.3之规定。3）人孔的选型及设置

本工程为人孔井选择小型人孔井，人孔设置原则如下：（1）以不大于150m为基础距离设置人孔；（2）管道分支点处设置人孔井；

（3）在交叉路口、转弯处设置四通人孔井；（4）通信井做法见《地下通信线缆敷设》05X101-2。DX-

1、DX-

3、DX-

5、DX-

7、DX-

10、DX-13为小型直通井，内部尺寸：LxWxH: 1600mm x1200mm x1800mm作法参见05X101-37。

DX-

2、DX-

4、DX-

6、DX-

8、DX-

9、DX-

11、DX-

12、DX-

14、DX-15为小型四通井，内部尺寸：LxWxH: 2400mm x1200mm x1800mm作法参见05X101-40。

井室内应配有适当的支架或吊架，以及固定接头所需预埋件。电缆井内电缆支架作法参见《通信管道人孔和手孔图集》YO5178-2009-100。另外管与井的衔接处应考虑封堵，井室内应进行防水。防水作法参见05X101-36 电缆井积水罐做法参见YO5178-2009-102。4）注意事项：

（1）通信过路管线预留至距建筑红线2米处，做好封堵标记。（2）通信管线延规划路口预留至施工分界处。（3）路口高压管线预留参照管线综合图纸实施。（4）位于道路范围内的管道沟槽，在路床范围内按道路要求，在路床下1米范围内回填9%灰土。

（5）路面范围内井盖采用防盗铸铁井盖，人行道、绿化带范围内采用钢纤维混凝土井盖。本工程通信管道采用9孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，DN110电力塑料管（CPVC）。两种管材比例为2：4，布置方式为二排三列。

通信管道采用混凝土基础排管敷设，通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次，第一排管材敷设完后，覆盖2cm细砂或砼后再敷设第二排管。通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，不小于2.5‰。

3、钢筋工程

1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和 配合比的混凝土制成。

3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位 置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混 凝土中。

4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋 工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯 曲或拉直。

4、模板工程 1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣 时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条 与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用 对拉螺栓，钢管扣件支撑。2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板 安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承 受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的 接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起 模板的变形、错位。

3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆 模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混 凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和 滞水。

4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

5、人口井浇筑/砌筑 人口井浇筑：

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入 模，施工要求与注意事项如下：

1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且 必须保证安全。4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混 凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。

5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列 规定：

（1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm； 每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实 的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（3）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（4）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位 时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（5）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（6）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（7）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还 应覆盖养护。人口井砌筑：

首先清理基坑底土基避免超挖，如有超挖采用级配碎石回填，然后支模浇筑砼基础，养生7天后进行井室砌筑，砌筑时要求坐浆饱满，错缝砌筑，井室的外侧楔形砖缝要打砖填砌。不得有空隙，每砌50cm高要用垂线校准圆心，所用机砖要先用水浇透，内外砂浆抹面所用中砂要全部过筛，并严格按照施工配合比拌和。井筒砌筑要圆顺，井圈井盖安装牢固，施工中要重点做好管、井结合部位的防渗处理。

6、人口井周的回填土。

1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。

2）井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。3）压实机具：

（1）按规范配置的压路机具。

（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。4）压实工艺：

（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm 范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝 土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。

（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

第三篇：室外弱电、电力管线施工方案

第一章

概

况

1.1

工程概况

本工程为**经济开发区**弱电综合管道工程，为单侧布置，管群位置依据规范红线布置距临近侧道路边线

0.5m。一般人行道下主线信息管道采用

孔双壁波纹管；管群在车行道下采用玻璃钢管。

1.2

施工内容

**经济开发区**东段弱电综合管道工程，施工主要内容为管道土

方工程、管道垫层及管道包管等，以及原有道路结构的拆除及恢复。

第二章

施工安排

2.1

前期准备

施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏解；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。

2.2

人员组织

根据合同要求和我部总体施工计划，为顺利完成市政地面管线工程，我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和进行监督作业。施工作业人员计划

人。

2.1.1、操作工人配置计划如下：

管道工：15

人

砼工：

人

合计：

人

2.1.2、其他人员配置：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。

2.3

技术准备

2.2.1、技术文件：项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各种管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。

2.2.2、及时办理相关报验报批手续；

2.2.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。

2.3

主要设备情况

主要机械设备一览表

机械名称

规格型号

容量

数量

（台）

挖掘机

PC200

1.0M3

挖掘机带炮头

CAT200

1（备用）装载机

ZL50

3m31（备用）

钢筋切断机

WS40-1

4KW

钢筋弯曲机

WS-1

5KW

电焊机

BX6-350

24KW

第三章

施工工艺

3.1

测量放样

3.1.1、根据设计院提供**道路工程地下管线探测成果报告资料及项目部实际地下管线探摸结果报告，利用全站仪，根据设计院给导线点以及监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。

3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

3.2

施工技术要点通信管道工程

3.2.1

沟槽回填土

填方材料品种:三类土。密实度:填土压实系数不小于

0.95，若在道路下还应满足道路路基的相关要求。其他:结构砼强度达到

100%后方可回填土，侧墙两边回填土应对称

进行，薄层轻夯，不得用重型机械压实。

3.2.2

PVC

排水管管道材料名称:PVC

排水管；管材规格:φ110mmPVC

管；埋设深度:以设计图纸为准；其它:人孔井排水均采用

dφ110mmPVC

排水管就近排入附近雨水井内；垫层厚度为

8cm

厚

c10

砼。

3.2.3

双壁波纹管

管道材料名称:双壁波纹管，含伸缩缝；管材规格:φ110mm*4mm；埋设深度:以设计图纸为准；接口形式:采用接结胶圈固定连接；垫层厚度,材料品种,强度:C10

砼垫层，厚

8cm；基础断面形式,混凝土强度等级,石料最大粒径:C15

素混凝土包封；其他:如果在车行道下管道覆土不足

0.7m，包管结构应做加筋加固处理。

3.2.4

玻璃钢管

管道材料名称:玻璃钢管，含伸缩缝；管材规格:φ100mm*5mm；埋设深度:以设计图纸为准；接口形式:采用接结胶圈固定连接；垫层厚度,材料品种,强度:C10

砼垫层，厚

8cm；基础断面形式,混凝土强度等级,石料最大粒径:C15

素混凝土包封；其他:如果在车行道下管道覆土不足

0.7m，包管结构应做加筋加固处理。

3.2.5

人孔井施工

1、井的尺寸,深度:具体详见小号直通井施工图；

2、井身材料:侧墙采用

M10

水泥砂浆砌

MU10

灰砂砖，抹面座浆采用

1:2.5

防水水泥砂浆厚内

15mm/外

20mm；

3、基础:厚度,强度:底板采用

C15

混凝土，厚

12cm；

4、盖板:上覆盖板采用

C20

混凝土，厚

15cm，(含盖板钢筋)；

5、盖板安装:墙体的强度达到

100%后方可安装上覆盖板,然后回填土；积水罐、井圈及铸铁井盖均采用成品件；

6、其它:砌体施工质量控制等级为

B

级，墙体与底板连接处应凿毛，砖砌前要清洗干净，砌体砂浆必须饱满，墙身预留管孔与管道敷设同步实施,人孔井排水采用

d150mm的PVC

排水管就近排入附近雨水井内；

3.2.6．新建通信管道一般敷设在人行道上或绿化带内，每隔

100米左右设人孔井，管道埋深一般在1.0~1.4m，采用塑料支架固定敷设，间距为

2.0m，施工时必然待道路达到密实度后再重新开挖，管间隙必须用净中砂填实。

3.3．通信管道混凝土包封敷设

1）.通信管道与其它专业管道交叉达不到规范规定的交叉净距时，本管道应在交叉点左右各做

2m的混凝土包封；

2）.所有进出人孔的管道，在出入两侧均应做

2m的包封（规范规定通信管道与水管、燃气管、电力管的最小交叉净距分别为

0.15m、0.3m、0.15m）；

3）.当通信管道在人行道上或绿化带内敷设埋深小于

0.7m，在车行道上敷设埋深小于

0.8m

时需采用钢筋混凝土包封；

4）.管道包封处地面必须达到

95%以上的密实度。

3.4．本工程新建人孔均采用《道路管道人孔和管块组群图集》中的标准人孔，上覆全部处于人行道上或绿化带内的人孔，上覆配筋将主筋Ⅱ级钢改为等径的Ⅰ级钢。

3.5

通信管道工程施工方法

3.5.1

基础施工顺序：

施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。

3.5.2

管沟开挖

管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于

70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧

1m

范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。

3.3.3

管道垫层

包封的管道垫层砼采用

C15

素砼，厚度为

10cm，砼浇筑时必须振捣密实，不需包封的管道垫层采用

10cm

碎石。

3.3.4

管道铺设

垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM

左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。

3.3.5

管道包封管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用

C15

细石砼，砼浇筑时必须密实。

3.3.6

管道人孔砌筑基础采用#150

混凝土垫层，厚度为

15cm；孔身为#100

水泥砂浆砖砌体，内外墙体用

1：2.5

水泥砂浆抹面，内外厚分别为

15mm、20mm；封顶为#100

水泥砂浆垫层，口圈内孔及上覆开孔，取φ710mm。

3.3.7

管槽回填

经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过

30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为

0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施

第四

章

质量保证措施

4.1

质保体系及质保要求

4.1.1、本工程的质量目标：工程质量，合同履约率

100%，分部、分项工程合格率

100%。

4.1.2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。

4.1.3、结合我公司质量目标：单位工程、分部、分项工程合格率

100%。，顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5‰，创局优，争创省部优。

4.1.4、为确保工程质量目标的实现，公司按

GB/T19002：1994—ISO9002：1994

标准建立质量保证体系，并持续保持有效性。

4.1.5、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。

4.2

组织保证措施

4.2.1、成立质量管理（QC）领导小组：项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。

第五章

工期计划及保证措施

4.2.2、建立质检机构：

项目部质安部设专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。各个工序完工后，必须经质安部签认后方可进行下一道工序。

4.3

制度保证措施

4.3.1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。

4.3.2、工程全面贯彻执行

ISO9002

体系标准，按照国标标准及业主要求施工。

4.3.3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。

4.3.4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。

4.3.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。

4.3.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。

4.3.7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。

4.4

技术保证措施

4.4.1、推行全面质量管理，广泛开展

QC

小组活动。对关键工程，组织专家攻关。贯彻

ISO9002

国际质量标准体系，编制项目《质量计划》，实行标准化作业。

4.4.2、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土的配合比；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。

4.4.3、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。

4.4.4、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。

4.4.5、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。

第五章

工期计划及保证措施

5.1

工期计划

工程计划

2012

年

月

日开工，2012

年

月

日完工，计划工期

日历天。本工程受管线的影响较大，将直接影响工程进度和合同工期。

5.2

工期保证措施

5.2.1、坚持定期召开由施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

5.2.2、提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。

5.2.3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。

5.2.4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。

5.2.5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免出现窝工现象，努力降低施工成本。

5.2.6、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。

5.2.7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。

5.2.8、严抓工程质量，杜绝返工。

第六章

安全、文明及其他保证措施

6.1

安全管理总目标

6.1.1、目标

1、重大因工死亡责任事故为

0，死亡率为

0；

2、因工重伤责任事故为

0，因工轻伤责任事故≤2‰；

3、重大交通责任事故为

0；

4、火灾责任事故为

0；

5、杜绝因管理不善、施工方法不当而造成的机械设备、爆炸、中毒等重大事故

6.1.2、在施工的过程中，要坚持公司历来的“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国务院、部、省、市的安全法规、规范，搞好安全教育与培训，强化员工的安全意识；保证安全专管人员的权威性，保证合理的安全投入，从制度上、组织上、技术上、投入上多管齐下，狠抓施工安全管理。

6.2

安全生产保证措施

6.2.1、组织保证措施

项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员，工班内设专职安全员。

6.2.2、制度保证措施

1、严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。

2、认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。

3、建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。

4、建立安全包保制。对重点项目实行干部、班组层层包保制。

5、建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留

2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。

6、建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。

7、建立安全生产定期和不定期检查制度。

6.2.3、思想保证措施

1、全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。

2、增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的。

3、抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业作业人员一律持证上岗。

4、随时接受上级和监理工程师单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。

6.2.4、技术保证措施

1、现场所有作业人员、行政管理、参观、检查、监理工程师人员，进入现场必须戴好安全帽外，登高者必须系好安全带；特种作业人员必须持上岗证作业；各工序施工中要有严格的安全技术交底。

2、建立电器安全管理和经济责任制度。安质科配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场的电器安全。

3、由专业人员独立编制施工用电组织设计、供电方式、配电装置的设置及其配电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施的用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规范。

4、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。

5、经常对用设备用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。

6、机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。

7、机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中注意力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。

8、机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。

9、机械操作人员严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的十字作业法。

10、物资部设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放。

11、仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。

6.2.5、安全生产内业工作安全生产“七图二牌”必须上墙。七图即：①施工总平面图；

②安全网络图；③电路平面布置图；④管线分布图；⑤临时排水走向图；⑥消防器材布置图；⑦

工程进度形象图。二牌即：①无重大伤亡事故累计天数牌；②百日无事故累计天数牌。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章现象发生。

6.3

文明施工措施

6.3.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作，做到紧张有序，文明礼貌，团结协作，刻苦顽强，遵纪守法。

6.3.2、设置宣传标语和标牌，增强环保意识。

6.3.3、车辆不准带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫处理，绝不影响市容环境。

6.3.4、合理规划施工现场，将生产、生活区分开设置。

6.3.5、服从建设单位的管理。

6.3.6、搞好驻地周围的环境卫生，保持良好的生活环境。

第四篇：厂区室外污水、雨水管道施工方案

施工方案

第一节 工程概况

本工程位山西新华化工有限责任公司综合技术改造项目厂区生活污水、雨水管道改造工程，施工内容为厂区内的污水、雨水管道改造，材料选用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管、De300MM及以上钢带增强聚乙烯双壁波纹管采用电热熔带加热熔挤出焊接组合方式，De300mm以下双壁波纹管采用橡胶密封圈承接连接。

管道基础为原土夯实，管底铺中细砂100mm，腋角部分及管顶200mm以下铺中细砂，从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

第二节施工要求

一技术要求

1、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。

2、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。

3、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。

4、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30~50cm厚碎石垫层。

5、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。

6、冬季施工

二、安全要求

开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织所有施工人员施工前安全知识培训，土方外运时，为了确保安全，在出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。车辆必须经冲洗干净才准许放行，为解决施工人员上、下基坑，应用∅48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯两侧设置900mm高扶手栏杆。夜间应用红色安全灯.第二节 施工准备

一 准备工作

施工全过程要做到“六落实”即施工负责人、施工员、质量员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实、各级人员的岗位职责落实；安全质量奖惩制度落实。2 针对本次工程的特殊性在开工前，我们要查明区域内原有地下 电缆、官网的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决方法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经过的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好的施工条件。

二、测量放样

进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的管道的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个管道工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中线轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠防线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工三、探管及地下电缆、地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内埋设的电缆及管网情况进行调查、并与甲方供水、电讯 道路等管理部门加强咨询沟通、搜集资料。并在沟槽施工前先进行仪器探测。四、管线及电缆保护措施 在厂里施工，要做到对厂里地下电缆及地下管网的了解。结合本工程与现状管线交叉、联系繁多，为了确保施工安全，施工开挖前需与管线经过分厂及地下电缆及管线主管部门进一步共同核实现状管和地下电缆和管线等地下障碍物的位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。

沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好地下电缆及管线，我们制定了下列措施：

1熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料、与电讯、电力、热力管道及供水等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地大点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步收集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位迹要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞【开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场】，核对弄清地下管线的确切情况【包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等】，做好记录对管线部位，需有明显标志，队长施工员需熟悉本段管线位置。熟悉掌握设计、建设单位提供的地下电缆图纸资料，与电缆使用单位、管理单位等有关单位联系、协调，调查电缆的走向和埋设深度，取得电缆铺设原始图，实地单点放样。在施工前和电缆管理单位协商，对影响施工和受施工影响的地下电缆停电进行人工开挖样洞【开挖样洞时通知电缆管理、使用单位、监理单位监护人员到场】，核对弄清地下管线的确切情况【包括标高、埋深、走向、规格、用途、性质、完好程度等】，实地做好标识牌、警示牌、做好记录。队长、施工员、安全员须熟悉本段电缆的位置。

3在现场施工总平面布置图上标明影响施工和施工影响的地下管线及电缆。工程实施前，向有关电缆及管线管理单位提出监护书面申请，做好监护交底。

4工程实施前，把施工现场地下管线及地下电缆的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、安全员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。工程实施全，落实保护本工程地下管线及地下电缆的组织措施，公司委派管线保护负责人、电缆保护负责人对地下管线及地下电缆的保护落实到专人，组成地下管线、地下电缆的监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线、电缆管理单位认定的保护地下管线、地下电缆技术措施落实到现场。工程实施前，对参与本工程施工的职工【包括民工】进行 “保护公用事业管线、电缆的重要性及损坏公用管线及电缆的危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。7 对受施工影响的地下管线、地下电缆设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位、和各管线、电缆管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。成立由建设单位、各管线、电缆单位和施工单位的有关人员参加的现场管线、电缆保护领导小活动，定期开展活动，检查管线、电缆保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。各级都要成立有力的管线、电缆保护小组。各保护小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施的落实，才能动工。严格按照总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线、地下电缆保护技术措施施工。各级管线、电缆保护负责人深入施工现场监护地下管线、地下电缆，督促操作【指挥】人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。施工工程中发现管线、电缆与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线、电缆安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线、电缆管理单位到场研究、协商补救措施，在没有作出统一结论前，不擅自处理或者继续施工。施工过程中对可能发生意外情况的地下管线、地下电缆，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线、电缆出现险兆时及时抢救，做到防患于未然。一旦发生管线、电缆损坏事故，立即保护现场，及时上报建设单位及管线、电缆管理使用单位。通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。加强思想政治工作，要对全体人员【包括民工】讲清楚保护管线及电缆的重要性，危险性明确要求。

14凡不听从指挥乱开挖造成管线、电缆损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。五 管线、电缆保护方法

在施工工程中，我公司将会采取如下探测管线、电缆方法探测地下管线、地下电缆。1明挖2m深探洞、仪器探测。

开工前与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细地下原有管线、电缆图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线十字相交，探明地下管线的具体埋设走向，通过和电缆管理单位协调请专业人员使用专业探测工具探测地下电缆方位 人工开挖探洞，探明地下电缆的具体位置、埋深、走向。2 管线位移检测

对采用临时悬吊现有管线进行沉降和水平位移观测。管线的轴向在管壁上和衔接上设观测点。每两天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。六 管材检查

管材运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

第五篇：电力管道、电力井施工

2、供电管道施工方案

本工程供电管道利用道路路基施工的IM3 挖机分别开挖沟槽、井坑。在路基范围杂土退除后，即利用挖机进行供电管道、井沟槽开挖，沟槽放坡按1 : 0.33 控制，沟槽底宽两侧各比设计底板宽出50CM 控制，沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运处理。

管道包管砼采用自拌砼浇捣，管道基础垫层砼模板采用15CM 高的槽钢，三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板，钢管支架支撑。隔块在公司预制厂预制后运至现场安装。管道铺设采用人工铺设，按照规定间距加设隔离块，再浇灌C20 硅，分层振捣密实。工艺流程图（附后）。

供电管道施工方案

（一）、供电管道施工安排

供电管道工程视同断面雨水管线施工进度，紧随其后依次铺设。横向过路管则在车道6 ％灰土成型后与其他公用管线同时铺设。

（二）、供电管道施工方案

供电管道施工安排在雨水管道铺设到位（沟槽回填）机动车道12 ％灰土底层施工结束后进行铺设，这样既能够方便材料运输，又方便管道铺设，施工现场整洁舒畅。、沟槽开挖

采用人工配合挖掘机进行沟槽施工。由于管道埋设不深，边坡采用1 : 0.25。开挖宽度为基础宽度再加上工作面宽度，沟槽开挖后，注意进行施工排水。管道沟槽、井坑开挖利用道路路基施工的IM3 挖机，沟槽底宽两侧各比设计底板宽出SOCM 控制，沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运处理。2、混凝土的浇筑

在沟槽经验收合格后，方可进行碎石C 巧混凝土垫层的施工，排管用c20 钢筋混凝土包裹浇筑。硅为自拌硅。浇筑时应加强振捣，确保硅密实。管道基础垫层硅模板采用15CM 高的槽钢，三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板，钢管支架支撑

隔块在预制厂预制后运至现场安装。3、管道的安装

管与管之间采用接头衔接。

管道铺设采用人工铺设，按照规定间距加设隔离块，再浇灌C20 硅，分层振捣密实。

(l）立模

模板采用木模、钢模相结合，安装前应事先将其拼装好，对其接缝进行检查，对接缝不平顺的采用人工进行打磨，接缝间塞垫软泡沫条，使其密封不漏浆。钢模板初次使用前，应将与硅接触面的锈迹清除干净，涂以纯机油。为确保硅浇筑质量，模板在初次使用前必须进行线外试浇以检验。

(2）混凝土的浇注及振捣 混凝土按照标准添加外加剂，确保其抗渗要求s6 级，硅为自拌硅。硅浇筑前应将模板内杂物、己浇硅面上泥土等清理干净，待模板检查合格后浇筑，应整体、连续浇筑，逐层振捣密实，浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板等是否移位，发现问题及时采取补救措施。硅浇筑时砼浇筑完成适时进行覆盖洒水养生，拆模后也可采用喷洒养剂、圈套塑料薄膜养生。砼施工过程中，要认真进行配合比设计，严格计量投料，精心施工，注意养护。采用振动频率不低于200 次／秒插入式振动器依次振捣，一般振捣至砼料停止下沉，不再冒气泡且泛出砂浆为宜，不要漏振也不宜过振，并随时检查模板，若有下沉、这形或松动，应及时纠正。由于管道施工季节气温较高，管道受温度影响易变形，砼浇筑应尽量选择在气温较低时间段施工，且注意砼振捣程度，保证砼密实即可，避免长时间振捣而发生管道孔变形，影响使用功能。管道成型后，采用规定的铁件进行通孔检验，必须达到合格要求再回填，否则应进行处理。、电力井部分施工方案

(1）、电力井开挖由同阶段管道部分的挖机开挖。砼浇筑采用自拌混凝土，由专业的混凝土作业队伍进行浇捣施工。钢筋于现场制作绑扎，安排二个施工班组与管道铺设配套进行，供电井模板配置4 套。

(2）、井坑开挖到位后，复验坑底土质。垫层砼利用手推车从商品砼橄榄车装料后卸至基础垫层位置，利用流槽送入基坑。钢筋采取现场制作。在基底砼垫层达到一定强度后，人工将制作成型钢筋抬至垫层上，按设计绑扎牢固。侧墙竖直钢筋和底板钢筋是一个整体，所以在底板砼浇筑时侧墙钢筋应采取搭设钢筋支架限位，以免钢筋移位、倾斜和变形。

(3）、整个电力井硷采用商品砼经硅泵车泵入模内，电力井硅分两步浇筑，第一步为底板部分，第二步为侧墙和顶板砼。底板砼施工将在垫层强度达到80 ％后进行。首先是绑扎好底板、侧墙钢筋，．再立好底板边模，钢模采用建筑钢模。在底板基础砼浇筑成型后，再支立四周模板。砼浇筑采用搭设仓面脚手，方便振捣工振捣。侧墙下部设两次硅浇筑施工缝（位于底板砼顶60CM)，采用预留凹槽处理。侧墙与顶板砼为一次性浇筑成型，当砼强度达到100％时，方可拆除顶板模板，顶板模板采用竹胶板。供电管道沟槽回填同雨水管道沟槽回填方案，按设计的6 ％灰土或素土分层粉碎、夯填密实。（供电管道工艺施工流程图附后）。

五、地下综合管线配合施工措施

工程地下综合管线的铺设顺序和进度计划见工程施工形象进度计划表（附表）。地下其他综合管线配合施工的措施：、本工程作为市政整体项目，除了道路、雨污水管道、电力管道外，同步实施燃气、自来水、电信等，为了保证在整体工期内协调施工，必须在道路业主的协调下按总体施工计划安排相继实施。本工程中，特别是燃气、自来水管道对道路工程的工期和质量影响最大。燃气、自来水管主要位于非机动车道内，为开挖沟槽施工。因而燃气、自来水管道是道路施工单位及业主关注、协调的重点。2、道路施工时，对己铺设的各种公用管线、检查井做好保护工作。、做好与各种管线单位的施工接口工作，互通相关设计、测量标高、位置等技术信息，避免工程质量事故。、在甲方的协调下，积极与相关管线单位联系，密切配合管线单位，及时提供段落由相关管线单位进场铺设，并提供道路及其他便利。

供电管道施工技术控制措施 1、电力井部分

(1）、基坑开挖：基坑开挖应按规定放坡系数进行，机械开挖至设计基底标高ZOCM 以上时即采用人工开挖，严禁扰动基底土壤。基坑范围应做好临时排水措施，以防雨水浸泡基坑。

(2）、模板支架工程

电力井基础底板及侧墙均采用建筑钢模（异形范围采用木模）拼装，保证模板拼接牢固、平稳、缝隙不超过规定。本期电力井工程主体都为现浇硅构件，在质量控制中主要抓住模内尺寸、模底标高、模顶高程及平面位置控制等儿个环节。墙体模内尺寸控制采用对拉限位螺丝控制。

侧墙及顶板均须搭设模板支架，支架采用建筑钢管搭设，钢管应相互紧扣，保证支架整体紧固不易移位或防止胀和跑模，在硅浇筑过程中必须有专人巡视，及时采取加固措施。模板支架工程必须经现场班组验收后，由项目工程师、质检员查验合格，再报监理工程师检验合格，方可进行硅浇筑。

(3）、钢筋工程

钢筋应按工程需要规格进行采购，工地妥善保管，经抽样检验合格方可使用。钢筋下料长度应根据设计长度，考虑钢筋弯折时延伸量的扣减及末端弯钩应加长的值。弯曲同型号的第一根钢筋，应按设计尺寸、规范要求技术指标等标准，反复核实，确定无误后，方可按此成批加工。

受力钢筋焊接接头应满足规范要求：焊接接头视为同一截面的区段长为35d;焊接接头应设置在结构受力较小截面处，接头距钢筋弯折处的长度，不应小于钢筋直径的十倍。

钢筋绑扎必须按设计钢筋种类、规格、数量、位置进行，保证绑扎稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，绑扎成型的钢筋网片尺寸应满足设计要求，保证硅保护层厚度准确。

(4）、硅工程技术质量控制

①、硅浇筑前应检查模板工程质量是否牢固，以防胀模或跑模现象。硅浇筑过程中应专人检查模板是否有松动、跑模和漏浆，及时调整。

②、硅拌和应控制正确投料顺序，控制拌合转速、搅拌时间，保证硅拌和均匀，和易性好。③、硅浇筑顺序按施工方案要求进行，避免模板支架变形移位，合理确定施工缝位置。侧墙施工缝应采用预留凹槽处理，保证第二次浇筑形成整体。

④、硅振捣应分层充分振捣，不得有漏浆现象。⑤、浇筑成型的硅应做好养生工作。2、电力管道部分(1）、管道测量放线。

① 管道施工放线应在道路中线经复核无误的基础上进行。② 放线采用经纬仪分段测放，分别定出各井井位，以井位拉直线定管道位置。

③ 管道放线精确。

(2）、管道沟槽按规范要求开挖，保证作业与临时排水的宽度，不得超挖或扰到基底土壤。若发生超挖，严禁用土回填，必须采用碎石夯填整平。槽底高程允许偏差0～-30MM，槽底线每侧宽不小于规定。

(3）、管道基础砼应按规范严格控制，并保证支模规范，控制硅熟料质量和浇筑质量，在砼凝固前不得经雨水浸泡。管道为D160 和D200 管，保证基础厚度和宽度满足要求。基础高程允许偏差O～-15MM 基础中线每侧宽允许偏差0～十10MM，底板厚度不小于设计厚度。

(4）、管道铺设应平稳直顺，精确控制管底标高。管道安装时，先把管口清理干净，抹上胶水套上套管。按照设计距离和规格放上底层隔离块，放上第一层管道，再按此方法安装第二层、第三层管道，管道安装完毕用2.5 镀锌铁丝绑扎牢固。

(5）、浇筑成型的电力管道，采用规定直径的“铁牛”进行穿管检验是否有变形、堵管现象，若有必须采取整改措施，确保管道畅通。