全员质量管理推进方案

第一篇：全员质量管理推进方案

全员质量管理（TQM）推进方案

一、全员质量管理（TQM）概念的导入

是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。

特点：

1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；

2.是全过程的质量管理；

3.是全员参与的质量管理。

意义：

* 提高产品质量

* 改善产品设计

* 加速生产流程

* 鼓舞员工的士气和增强质量意识

* 改进产品售后服务

* 提高市场的接受程度

* 降低经营质量成本

* 减少经营亏损

* 降低现场维修成本

* 减少责任事故

二、组织机构的搭建

从各部门抽调人员组织专门质量管理小组，实施全员质量管理推进工作。

三、把握目前产品和质量管理的现状

1、产品状况：

1）产品品质界定：

产品（成车）质量水平等级划分、统计、公示 2）零部件质量水平界定：

零部件批次合格率、生产现场对零部件反馈、市场对零部件反馈情况统计、分析

2、E系统生产过程质量管理状态：

对过程的“人、机、料、法、环、测”六大要素情况摸底。1）人：人员结构、素质、工作态度、技能等级、工作效率等方面进行统计

2）机：生产设备、工装、夹具、检测设备、检具等使用率、检定情况、保养情况的统计

3）料：对投入生产现场的零部件、部装件等合格率以及在生产过程中造成的工废率进行统计；库存零部件的目视管理情况（物、卡、账）

4）法：工艺卡、操作规程等文件完善率、有效率以及执行情况 5）环：环境的6S管理，产品的定置文明生产，部件的目视管理情况统计

6）测：控制手段是否齐全、是否有效、是否使用情况统计

3、其它系统暂不摸底

四、目标制定

人员培训时间

h/W 制造周期缩短

％，生产效率提升

％；

质量指标（一交合格率、一装合格率）达成

五、方案制定

1、对内

1）技术部门：产品规格清理、完善；图纸资料完善指标

2）生产部门：班产量、生产效率、投入与产出率、工料废指标 3）采购部门：到货及时率、批次合格率指标 4）检验部门：检验及时率、批量漏检率指标

5）仓储部门：物、卡、账符合率、差缺件报警及时率、贮存损坏率指标

6）售后服务部门：质量信息反馈处理及时率、零部件错发率、发货及时率指标

2、对外

配套厂的到货及时率、批量合格率、售后服务及时率指标

六、实施

1、制定执行大计划，落实责任单位和责任人

2、制定奖惩规定，实行奖惩平衡

3、跟踪各部门执行情况并统计和公示

4、定期总结和例会，必要时调整指标

朱金城

2010-6-3

第二篇：质量管理 全员参与

质量管理 全员参与

随着企业在市场中的竟争形势日趋激烈，而企业间的竟争最终归结于其产品质量的竟争，只有生产出质量好的产品才能立足当今的市场。要创造出好的产品质量需要拥有一个好的质量管理体系，而提高“全员参与”的意识则是当下质量管理的重中之重。

我们史丹利公司一直是一个非常重视产品质量的企业。正因为如此，我们的化肥产品在农民朋友中一直享有非常好的口碑，高董事长在公司的经营中一早就提出“以质量振兴企业”的口号。2011年，作为整个史丹利公司的“质量年”，从总公司到各子公司都围绕着“质量第一”而展开工作，我们贵港公司在李经理的带领下从生产到后勤部门都作了很大程度上的调整和改革。质检科作为质量保证的先锋部队，更是积极响应和行动：由质检科牵头先后开展了三个多月的质量月评比活动、质量管理制度改革、科室内模拟小组长活动、质量事件应急处理预案研讨并实施、国标，质量管理制度大培训等一系列深入生产一线的宣传、教育活动。从质检室内部到生产一线人员，质检科郭科长强调质量责任层层落实到位，人人讲质量，人人抓质量，努力减少和杜绝了质量事件的发生。特别是针对一些容易出现质量波动的岗位、工序，有重点地对作业人员进行了专门的培训，大大提升了工作的效率，有力地保证了产品的质量，维护公司的品牌形象。

可以说，通过质量年前期做的工作，我们的产品质量是做得很不错的，这主要是由于我们在工作中都能够齐心协力，共同参与到质量管理中来。但我们也可以看出，我们还有待改进的地方。各级的人员是企业之本，只有每个人都充分参与进去才能使我们的才干为公司带来效益，人在质量管理中始终是处于主导地位，也是最重要的因素。

以“质量振兴企业 “这个口号用在何时都行得通，尤其是做生产的企业，产品的好与坏直接影响到企业兴与亡，而企业的兴衰关系到每位员工的切身利益，质量的管理参与就落着每位员工肩上，质检部门在工作上起着把关、指导、监督及预防的作用，质检工作要得到大家配合，更需要全员的参与。但还是有不少人员误认为质量问题就是质检人员的责任，以我无关或认为我只要完成生产任务产量就行，质量我就不管了。这就是对产品质量不够重视、对产品是不负责任的行为，甚至有的明知产品存在问题还是蒙混过关，这样的做法和想法都是不对的，说明有的员工的产品质量意识还是比较单薄的，没认识到不讲究质量就没有产量。严格来说，只追求产量不而讲质量，那么产量就等于零。更严重的是一旦有存在质量问题的产品流到市场上或者在客户手上，将会给公司带来负面影响，使公司艰辛建立起来的品牌形象受损。所以，不管是哪一个部门的人员都有共同责任做好产品及工作的质量，认真做好自检、专检，共同参与到全面质量管理中去，提高每个人的质量意识，真正从思想转变到行动上来。共同维护、壮大“史丹利”这个品牌，一起开拓“史丹利”更美好的明天。

质检科高杰

2011-9-09

第三篇：质量管理必须全员参与

质量管理必须全员参与 互联网2006-2-10点击 274我要评论(0)

在21世纪的市场竞争中，质量已经成为企业成功的决定性因素。企业要提升质量，归根结底，要靠科学的管理。随着全球化趋势的加快，质量管理从最初的检验阶段发展到现在的全面质量管理阶段，全面质量管理是全员、全过程、全企业的质量管理，从某种意义上说，现代企业的质量管理是全员参与的质量管理。有研究表明，虽然所有的检验和质量控制活动都是在生产部门进行的，但在所发现的产品质量问题中，有60％—70％是直接或间接地由设计、制造和原材料采购等方面的缺陷造成的。所以说，树立全员质量观念，发动全员参与质量管理，这是提高质量的根本。企业向社会提供产品，需要由很多个环节来共同完成，从产品的设计、开发、制造、生产、销售直到售后服务。而所有这些环节都是由各部门、各岗位的人员完成的，任何一个环节出问题都将影响产品的最终质量。产品的生产过程、质量控制需要环环相扣、层层把关。如果单纯依靠质检人员对质量把关，那么要保证质量就需要百分之百的检验，这就势必增加企业质量成本，而且也只能是事后把关，无法起到预防和控制的作用，这在工业化大生产的现代企业是不可行的。另一方面，现代产品的结构越来越复杂，仅靠少数质检人员的努力，不可能将产品质量控制在满意的水平，而生产一线的工人对工艺过程最为了解，最容易发现产品和零部件的缺陷。因此，将生产一线工人纳入质量管理和质量控制队伍中，是提高产品质量的根本途径。目前，现代企业普遍推行的QC小组活动，是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式。QC小组的成员不仅包括领导、基层管理人员、技术员，而且注重吸引生产、服务一线的员工参加。因此企业可以通过QC小组，调动广大职工的积极性和主动性，从而促进企业质量管理水平的提高。企业的生存和发展离不开全体员工，而员工要通过企业才能实现自己的人生理想，二者相互依存，而企业要兴旺发达又要依靠质量的竞争。因此，员工应充分发扬主人翁精神，主动投入到企业的质量管理活动中去。企业则应对全体员工进行质量管理知识的教育培训，推动和引导全体员工参与质量管理，只有这样，我们的企业才能长久兴旺，我们的员工才能实现自己的理想。

第四篇：精益全员质量管理培训心得

精益全员质量管理培训心得

通过对全员质量管理的学习，使我对当前质量监督和工厂的品管团队的工作有了一些新的认识。我想通过我思想意识的转变，可以影响到质量监督员和工厂品管员和品管团队的工作方式。我将从以下几个方面来总结我本人的学习体会。

一、全员质量管理要求所有的人员来管理质量。这种管理方式实现的前提是全员都要明白自己所从事的工作最终所要达到的质量标准，以及操作标准。简而言之，就是要让所有的员工知道如何做。并且要让所有的员工知道要做到什么程度才算是做好了。要达到这个结果的前提就是要求管理都必须制作所有岗位的简易作业指导和岗位产品标准。这对我们当前的工厂管理人员提出了更高的要求。

二、在全员质量管理的工厂，生产出来的产品必须经过自己检验合格后才交付到下一工序。把这个过程中品管员的角色要发生转变，要由当前品管员的检验产品质量转变到检验员工的工作质量，对产品的质量的检验工作要进行弱化，而更重要的工作是做质量改善和产品质量体系的管理。

三、工厂转变全员质量管理的过程中，我认为培训非常重要，因为在这个过程中，必须让所有人员清楚，要如何做，什么是做好，而这些的实现，必须通过培训来实现。

四、通过这次的培训，我认为我们的监督员的工作方式要进行适当的调整。当前我们的质量监督员在做日常稽查的过程中重点是自己去查产品。通过产品的质量好坏来判定过程质量的好坏。经过培训后，我认为我们的监督员稽查重点是检查工厂的品管人员是否按要求在开展工作，是否对员工进行了必要的培训，是否监督员工的工作等等。总而言之，监督员的重点是监督工厂是否要求在开展质量管理工作，同时通过自己的检验来验证工厂的质量管理体系是否有效。

五、在培训的过程中，老师讲到品管员要为工厂的质量改进处理，给出分析数据，这个过程看是简单，但真正的落实，品管员必须对数据的收集进行提前设计，提前区分好那些数据进行收集，哪些数据有必要手机并汇总好，只有这样才能真正为质量改进准备数据。

如上就是我通过本次培训总结的几点，这几个方面的工作改变我会在日后的工作中得以体现，力争能提高全员的质量管理水平。

第五篇：质量管理方案

质量管理方案

当今服装市场竞争日益激烈，消费者对产品质量的要求越来越高，在这种情况下，产品的质量管理与控制对企业是否能在激烈的市场上占有一席之地显得尤为重要。而企业生产出产品的质量水平与企业建立的质量管理模式息息相关。针对服装的质量管理与控制，我们选择的质量管理模式是全面质量管理模式。全面质量管理内容包括：产品质量，服务质量，企业内部工作流程的质量。针对这一模式提出以下措施：

（一）针对产品质量采取的措施：

产品的质量主要取决于两个方面：服装厂车间技术人员的水平；生产服装的机械自动化水平。但影响产品质量的水平绝大程度决定于服装厂车间技术人员的水平。

1）对于服装厂车间技术人员录取进行生产部门主管进行严格把关，对车间技术人员的录取实行两次考核。第一次考核目的选出有资格参加企业车间技术员培训的课程的人员。将选出的人员进行长达一个月的车间技术水平培训，培训工作由各车间的组长与主管负责，完成一个月培训后由各车间的主管及组长经过通过一些技能考核选出可成为企业正式员工的人员。

2）成立质量检查小组。

质量检查小组概况

能增强每个质检人员的责任感，而且能吸引其他员工参与到每次质量检查活动中，增强企业每个工作人员的质量意识。例如下表

质量检查小组的组成人员

每个环节的质量检验工作。（2）负责检验将要入库的服装原材料与出库产品质量进行严格质量把关工作。（3）对于每个可能对产品质量产生不利的环节都要一一进行严格把关。此外，出现任何由于检验员质量检验不严格产生的重大不良影响后果自负。

质量检查组员的具体工作内容：

（1）为生产车间提供服务，提供产品质量信息，将各类信息及时快速的反馈到各级生产一线，以便于各部门根据反馈信息，有针对性的迅速控制产品质量；

（2）监督检查车间产品质量管理力度，督促各项质量管理工作的良性运转；

（3）对各部门产品质量进行认证，起到严格的质量把关的作用。

（4）质量检验小组每天都要检查机器的运行状态，确保每台都能高效完成服装的生产工作。

（5）根据车间每个环节的合格率进行统计，对每个环节的操作员进行打分，再进行奖罚机制。

采用PDCA循环：P(PLAN)计划：公司上层领导根据实际情况提出服装成品合格率的目标（例如一次成品合格率必须达到≧98%)，根据质量合格率目标由技术主管制定出可视化质量检查方案策划。D(DO)执行：由质量检查小组其他成员针对方案提出的措施进行落实。C(CHEAK)检查：对质量检查方案实施后产生的结果进行评估，找出产生该种结果的问题。A(ACTION)处理：对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

（二）针对服务质量的措施：

为了保证产品的服务质量，建立售前和售后网络信息交流平台，公司建立售前及其售后的工作小组，售前服务小组人员要将售前消费者提出有关的质量要求问题及建议进行汇总，售后服务小组对客户提出对产品售出后市场对其响应问题及出现退货问题进行分析汇总，售前和售后负责人将出现的问题做成分析报告交由质量检查小组。此外，客户对每次服务进行打分，每月针对服务人员的分数进行奖罚，以提高服务人员的服务质量水平。

（三）针对企业内部工作流程的质量的措施：

（1）因为全面质量管理以全员参与为基础，所以对公司每个工作流程都采用PDCA循环，所以一个企业有多个PDCA循环。

（2）制定严格的监督管理制度。每个部门主管有责任监督本部门每个工作人员高效完成本职工作，每个人员都有监督彼此工作的义务，若发现企业内部人员有违反企业制度，影响企业整个工作质量的人员，上报且情况予以奖励。对那种知情不报告者予以严重处罚。对于公司每个阶层的人员都这种管理制度都一视同仁。没有任何人享有特权。