发酵法生产β-1,3-D葡聚糖菌种和工艺技术

第一篇：发酵法生产β-1,3-D葡聚糖菌种和工艺技术

发酵法生产β-1,3-D葡聚糖菌种和工艺技术

β-1,3-葡聚糖在美国FDA已认定是一种安全的物质，可添加在一般食品和饲料，许多报导显示老鼠口服酵母β-1,3-葡聚糖，可增加强腹膜细胞抗菌之吞噬作用。此外，葡聚糖尚有清除游离基、抗辐射、溶解胆固醇，预防高脂血症作用及抵抗滤过性病毒、真菌、细菌等引起的感染。故广泛用于医药、食品、化妆品、饲料等行业。关于β-葡聚糖的机体免疫保护功能可以概括为以下几个方面。

1、抗癌、抗肿瘤作用

2、提高抗病力

3、抗氧化作用

4、抗辐射作用

5、是有效的口服免疫刺激剂

6、清肠作用

7、降低胆固醇

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第二篇：复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

(2011-06-08 11:06:52)标签：

杂谈

一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：

1.料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。

2.固体团粒法 以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。国内最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。

3.部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。目前国内开发和拥有该项知识产权的生产技术的单位为上海化工研究院等二十几个单位。

4.融熔法 熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺，已在江苏恒丰集团、黑化和银川化肥厂等单位得到应用。熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白，这一工艺由于不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗最大的干燥系统，而且由于尿素及尿素基复合肥的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高浓度复合肥的生产。与常用的复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：（1）直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。（3）生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少（几乎没有）。（4）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于1%）不易结块和颗粒抗压强度大（大于30N），具有较高的市场竞争力。（5）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。（6）可生产高氮比尿基复合肥产品。

5.掺混法 根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。目前我国基础肥料的形状和规格尚不具备这一条件，再由研究表明：均匀肥中的P2O5、K2O与掺混肥中的P2O5、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有点差异，另外我国的测土施肥的普及还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受。因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。目前我国仅有广东、天津等十几家小规模的工厂。总的说来，掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到较高的水平后才得以实现的产肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、销售费用，使农业施肥科学化，有益于过度施肥造成的资源浪费和化肥污染的问题。

6.挤压法 挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点：（1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。（2）操作简单，生产时无三废排放。（3）能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。但挤压造粒法也有不足的地方：①作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。②挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。拥有该生产技术的单位主要有上海化工研究院等。

二、我国复合肥生产技术的现状、存在的主要问题及发展

1、复合肥生产技术现状（1）引进技术和装备由于中国磷复肥的发展起步较晚，因此中国的农民对磷复肥认识、接受与大量的使用也较晚。为了加快中国磷复肥的发展速度，经过10多年的努力，一批高浓度磷、复肥装置已经相继建成，高浓度磷复肥的比重已从1988年的2%提高到了目前的15～20%，我国先后引进了一批国外有代表性的先进技术和装备，磷铵和NPK复肥生产引进了罗马尼亚的喷浆造粒、美国Davy/TVA、美国Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法国AZF、KT和挪威Norsk hydro等生产技术和装备，这些引进技术和装备为我国的磷复肥工业的起步和发展起到了重要的推动和促使作用，它们已在我国有关工厂转化为了生产力，有些装置已经达到和超过设计能力，有些装置正在继续改进，争取达产达标。我国一些科研院所、高等学校和企业对引进先进的生产技术、生产装备和生产管理进行了消化吸收并结合我国具体情况进行了创新，在磷铵和NPK复合肥生产技术方面，如中阿化肥有限公司对法国AZF工艺进行了改进，对造粒机中管式反应器的进料，用液氨代替气氨，采用国产MAP产品代替部分进口磷酸，从而使装置生产能力由原来的不到48万吨/年提高到最高72万吨/年的生产能力，大大超过了设计能力，取得了了不起的成绩；又如江西贵溪化肥厂24万吨/年磷铵生产装置我国工程技术人员通过对同类的引进装置的消化吸收和改进，整个工程建设采用了消化吸收的技术和国产装备，装置基本实现了国产化。装置运行良好，达到了设计指标。再如针对我国国情，工程技术人员对引进的大型重钙装置进行了改造，使重钙装置能适应NPK复合肥的生产，这样既为企业生产了适应市场的产品，增加了经济效益，又使大型重钙装置的技术和花费的大量投资发挥了作用，所有的均来自对引进技术和装备的消化和吸收及技术改造和创新。上述实例在我国工厂中很多。（2）国产技术和装备料浆法我国一些科研院所、高等学校和企业通过对引进先进的生产技术、生产装备的消化和吸收，已开发了一批已形成生产力的科技成果。由上海化工研究院及山东临沂红日集团结合我国国情分别开发的硫基NPK技术，可将硫酸钾生产和磷铵、复合肥生产成功地结合起来，从而大大地简化了流程，降低了生产成本。前者应用了国家“八五”、“九五”重点推广的管式反应器技术，制得的产品N含量可达15%，已在山东寿光联盟集团等企业运行成功。后者山东临沂红日集团的稀酸料浆法将生产规模扩大到了10～15万吨/年，由于“三内”技术的成功运用，使得装置的投资费用大大降低，生产成本也较低，目前国内有相当数量的工厂采用了该生产技术，同时，四川大学、郑州工业大学和上海化工研究院等针对国内的磷矿资源也开发和建成了一批相应的料浆法磷铵和配套的NPK复肥工厂，它们为我国料浆法磷铵及NPK复肥生产技术的发展做出了很大的贡献。但它们共同的特点是生产能力和规模相对不大，一般规模在3～10万吨/年。团粒法除了上述的料浆法磷铵和配套的NPK复肥生产技术以外，由上海化工研究院针对国内基础肥料二次加工成高浓度复合肥的要求研究开发了固体团粒法高浓度复合肥料成套生产技术，由于该技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，工艺流程简单，投资少，生产成本低、操作稳定可靠，弹性大。生产控制灵活，生产过程中能根据用户的要求较方便地调节NPK配比，还可以适当加入其它元素，生产更多品种的复合肥和专用复合肥，充分发挥多品种、多配方、多规格、专用化的特点。原料来源广泛，适用于生产多种体系的复合肥：以尿素（尿液）为主要氮源生产尿基NPK；以氯化铵-磷铵-钾盐生产氯基NPK；以硫酸钾生产硫基NPK；以硝铵（硝铵浓溶液）-磷铵-钾盐生产硝基NPK等。目前，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。上海化工研究院已在全国各地推广应用，建立近300套不同规模的生产装置(3万吨/年～10万吨/年)，也成功地为东南亚三国（菲律宾、印尼、泰国）建立了7万吨/年、10万吨/年、5万吨/年、15万吨/年四套生产装置。据不完全统计到目前全国中小型规模采用此技术的复合肥厂数量（转鼓、园盘）已达3000多家。

2、我国复合肥生产中存在的主要问题（1）引进的大、中型料浆法磷铵、复合肥生产装置磷酸和氨的配套问题我国引进的大、中型料浆法磷肥、复合肥等生产技术和装备，这些引进技术和装备在我国经过工程技术人员的不断消化吸收和努力，已在我国有关工厂转化为生产力，有些装置已经达到和超过设计能力，在我国的化肥生产中发挥着重要的带头作用。要是说全部这些装置目前生产能力不能充分发挥的原因很多，主要存在着与装置配套的磷酸或氨的供应问题或供矿质量没有保证，同时还存在着生产管理经验不足，资金周转困难等问题，由于这些问题的存在，造成了有些装置开工率低下。这方面有代表性的工厂如：中-阿化肥有限公司的磷酸以前主要由突尼斯进口，进口磷酸的质量、数量、价格和船期等这些因素都不同程度的影响着正常生产。不得已只好采取改变生产管理模式和立足国内磷酸和收购、兼并部分国内的MAP工厂的方法，目前中-阿化肥的第二套60万吨/年装置已经投产。再如江西贵溪化肥厂也受到氨的供应和供矿质量是否稳定的影响。环保和污染问题料浆法磷肥复合肥由于涉及到磷酸的加工过程，因此不可避免的存在着磷石膏、含氟废水和含氟废气、酸泥等污染问题，在工厂布局全国分散的情况下，这个问题显得更加突出。世界上西方一些发达国家由于环保问题，有些工厂已经被迫关闭。今天在我国环保法规进一步严格的情况下，工厂要花大量的资金解决上述环保问题这是目前面临的主要问题。（2）肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）生产中存在的主要问题肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）目前在我国共有近3000家，普遍存在着如下问题：意识、认识上的问题固体团粒法，由于具有技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强等特点，因此，被国内生产厂家广为采用，生产流程主要以转鼓造粒和盘式造粒流程为主。转鼓造粒流程可生产高、中、低三种规格的复合肥产品，是一种对原料体系和产品规格适应性较强的生产流程。盘式造粒流程由于造粒设备的局限性，生产的产品品位仅限中、低浓度二种规格，但是盘式造粒流程装置的投资费用比转鼓造粒流程低，盘式造粒流程在我国的南方较多。这二种流程，应该说都是比较好且实用的生产流程。一些企业建设时为了节约投资和加快建设速度采取了能简就简的做法，“一个园盘、几把铁锹就能生产复合肥”就是这种错误认识的典型写照，生产流程、生产装备等都进行简化，生产机械及自动化控制水平很低，采用人工作业，最后的结果导致了产品质量的不合格和不稳定等问题。也有的企业认为技术和流程较为简单，建设时找到主要设备供应厂把设备买来安装就可以生产了，但不知复合肥的生产除了生产设备这个主要因素以外，还与生产体系、生产配方、生产管理、质量检测、原料性能都有关系，根据具体的要求流程必须进行适当的调整，因此往往生产后就发现生产复合肥并不是所说的那么简单，结果造成装置的生产能力低，开工率低，生产设备不合适或不配套，产品的合格率低等问题。上述问题的结果：主要表现为生产车间环境粉尘大，工人的劳动条件差、劳动强度大；产品的含水量偏高；抗压强度不高；产品结块严重；市场销售不好；经济效益差；甚至亏损等问题。于是就急着要对装置进行改造，浪费了很多宝贵资金和生产的黄金时间。像类似的情况我们在近年来遇到很多。还有对复合肥产品结块的认识原因理解上的问题：我们遇到了很多的咨询单位，他们共同提到了一些大家关心的问题：生产出的复合肥（高或中或低）有结块现象，生产中已经增加了防结块处理，但是产品的结块情况仍未得到改善，因此，要了解有没有效果好的防结块剂和防结块技术。其实，在高浓度复合肥生产流程中增加防结块处理设备、添加防结块剂的做法完全正确，因为复合肥产品除了众多的优点以外，产品的溶解度大吸湿性强也一个很显著的特点。有数据显示，在30℃时，单独基础肥料的临界相对吸湿点为～80%左右，而一旦这几种基础肥料加工成了复合肥产品，同样在30℃时，复合肥产品的临界相对吸湿点为～50%左右，可见，复合肥产品比单独基础肥料的吸湿性更强。特别是尿素系（尿基NPK）和硝铵系（硝基NPK）复合肥产品。引起复合肥产品吸湿、结块的因素很多，并非在流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂就可以完全解决问题的。关系这个问题正确的做法是：除了在生产流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂以外，还和以下五个主要因素密切有关：①肥料的组成和水含量，②颗粒的大小和强度，③储存温度，④储存压力，⑤储存时间。肥料的水含量对其在贮存中的结块影响最大。任何结块机理都与肥料中的液相含量有关（不包括结晶水在内），肥料的组成不同，它的临界相对湿度也不同，几种体系肥料最高的含水量范围：尿基、硝基NPK当N:P2O5：1时，含水量小于0.5%～1%；尿基、硝基NPK当N:P2O5?1时，含水量小于1%～1.5%；其他体系的如氯化铵-磷铵系、硫铵-磷铵系等当N:P2O5?1时，水含量小于1.5%～2%，不含N或N很少时，水含量可大于2%。温度：产品的储存温度高，则容易发生结块，因此，产品的储存温度应低，冷却到一个较低的程度，最好是低于35～40℃，不大于50℃；储存时间：产品储存时间长，肥料表面盐溶液重结晶-溶解的过程进行次数多，长期处于一定的压力下，肥料产生的变形就大，结块趋势明显。在加工过程中是从高温到低温的，由于温度的作用物料有溶解和结晶的过程，由于产品在加工过程中很难冷却到35℃以下，况且产品在冷却过程中的停留时间有限，物料的晶型还未完全定型，因此，要保证产品有一定的停留时间，在自由空间进行定型和冷却，这一点对硝铵系和尿素系产品很重要。因此，我们提倡复合肥产品进行最后的成品包装前应该散堆，但是对于库房环境条件有一定要求；颗粒大小和强度的影响，相对大的颗粒且不含粉将减少粒子间的接触点，因此有减少结块的趋势。强度低则在运输和储存中变形和破碎，增加了接触点，因此，增加了肥料的结块的趋势；储存压力：一般堆包小于20包，大则引起变形和破碎增加接触面积，使晶体交联的可能性大，增加了肥料的结块趋势，故而工厂常采用定期翻包措施以缓解结块性。产品质量上的问题近年来，生产厂普遍对产品质量意识有了较大的提高，重视产品内在质量和产品外观成了生产厂普遍追求的目标，有一些工厂已经通过了ISO9002质量认证。以质量求效益，并忙与国际接轨，但是，目前市场上不合格的产品还是较多，举2001年2月的检查结果，除了不法行为以次充好搅乱市场外（这是由工商部门管的事），的确存在一些生产厂产品质量的问题，这里有生产装备简单陈旧落后引起的，也有生产厂不重视产品质量引起的。主要表现：产品中规定的养份及数量不合格；以非主要养份充当主要养份；产品的含水量偏高；抗压强度不符合标准；产品结块严重等。流程、布置的不合理问题配料：流程中配料部分是整个生产系统最为关键的，因为直接影响到产品中养份的准确性及原料的消耗，在电子斗称、皮带称等广泛应用的今天，还有一些生产厂仍采用人工拆包计量的配料方式，结果引起产品质量的不稳定问题。返料：应该说目前的团粒法生产厂装置中几乎都缺少返料计量和成品计量这部分，虽然在流程中增加这部分后流程和装置投资稍大，但对生产系统稳定的运行和造粒机稳定的操作是相当重要的，日前企业生产流水线的造粒机岗位是离不开操作工人，蒸汽、水阀门的动作24小时均是人工操作，可想而知，劳动强度有多大？直接影响到整个系统的生产情况有多大？系统的不稳定和造粒水份的变化，影响到了系统返料量的平衡和成品的产量，非常容易引起干燥机的结疤现象，严重时会造成停车清窑的严重问题。因此提倡控制合适的返料比以稳定系统操作。生产尾气和车间粉尘的除尘问题：造粒机、干燥机、冷却机、包裹机等均为负压操作，有大量的含尘尾气产生，很多生产厂采用了重力沉降收尘加湿法洗涤的处理方法，由于重力沉降分离效率低，带出较多的尘埃进入洗涤系统，引起洗涤液的量大大增多，生产中无法平衡这部分洗涤液，必须排出系统，造成肥料的大量浪费和环保问题。有的生产厂干脆环保部门不来检查时采取关闭洗涤系统、含尘尾气直接排空，因此，含尘尾气排出后引起工厂周围的作物烧死等纠纷问题和环境问题。另外，生产装置设计和建设时除了引进的部分大型装置以外，很多装置没有设置生产设备的运行除尘系统，结果导致了生产车间内散布了大量的粉尘，在操作控制没有完全实现自动化前，操作环境很差，严重影响操作工人的健康。上述二个问题应该联系起来解决，最根本的就是提倡采用干法收尘的方法，旋风除尘器是一种收尘效率较高的设备，它投资少，简单经过特殊设计的旋风除尘器具有收尘效率较高（85%以上）、不易结疤、阻力降小（80～100mmH2O）的特点。实践证明：旋风除尘器使用时只要为它创造了最合适的条件（保温、防结露等），它能胜任复合肥含尘尾气的除尘。除了旋风除尘器外，布袋式除尘器应该是解决问题的好手段，我们考察、参观、研究了国内外很多的布袋式除尘器，布袋式除尘器是国外生产企业常用的专用设备，国内引进装置大多配套该种设备，并且工作状况良好，其原理也就是针对复合肥的特性，按布袋式除尘器的工作条件和要求为其创造了最合适的工作条件（含尘尾气的加温和保温措施，选择合适型式、滤袋等）。我们认为：布袋式除尘器在复合肥厂使用只要条件控制得当、管理跟上完全可行。解决了干法除尘的问题后，上述问题就容易解决了。生产装备的问题：较早建设的生产装置和建设不合理的生产装置由于专用设备的问题也对正常生产引起了不小的麻烦，主要有破碎机、筛分机、电子称、热风炉和尾气除尘器。近十年来，我国的磷复肥（复合肥）技术、规模、和生产管理经验等有了较大的提高和发展的同时，生产磷复肥（复合肥）的专用设备和装备的水平有了较大的提高，磷复肥（复合肥）生产设备已经可实现全部国产化。但是，经过多年的生产实践证明：某些国产化的专用设备与国外先进国家的专用设备的差距还是很大的，例如：筛子，日本公司在35万吨/年团粒法装置上所用的筛子筛分面仅4平方米（2只），筛子的筛分强度很高，而且整个筛面布料均匀，安装尺寸较小。德国、美国等也生产出了高质量的大面积筛子。还有破碎机，日本、法国等均研制了针对不同破碎物料的专用破碎机，主要有DAP的滚锤式专用破碎机、可移动笼式破碎机等，这些专用破碎机为一些专门物料的破碎提供了最合适、最有效的生产设备。反观我国的筛子，面积小、筛分强度低、设备故障率高。国内的破碎机目前仅有链式破碎机和较原始的笼式破碎机，专用性不强，能力低，而且清理较麻烦。因而限制了国产团粒法的设计规模只能停留在15～20万吨/年的水平。最近，据了解国内有些专用设备厂已经着手研制开发生产与上述相近的筛子、破碎机及电子称等专用设备，已完成。我们期待着国产专用设备的研究、制造和使用水平的进一提高。（3）尿素基复合肥生产技术和改造问题近年来，全国尿素总产量不断提高，产品质量有了较大的提高，产品市场竞争异常激烈，尿素产品价格下降，这为团粒法复合肥工厂利用尿素作为N源加工复合肥提供了良好的锲机。尿素含氮量高、来源广、易得、价廉，但是也具有性能活跃的特点，它几乎能与复合肥生产中的任何基础原料发生反应，特别是磷肥（SSP、TSP、MAP、DAP等），反应生成一种溶解度极大的加成物并且放出结晶水，结果使生产系统中的物料在造粒机内自聚成大球或由于液相量过多成糊状，在干燥机内和其他设备生产中经常发生物料在加工设备严重的结壁现象，结果导致了装置连续生产不正常、生产能力低下的问题，同时，由于尿素的低熔点性，产品干燥时要求低温大风量，因此原来的干燥系统不能适应，产品的含水量不能降低，产品发生严重的结块等生产难题。很多想要以尿素为主要氮源加工生产复合肥料的工厂只能望而却步，我们认为在原有的装置上生产以尿素为主要氮源的复合肥料从工艺技术和工程技术上完全能够实现，前提是必须对原有的生产装置进行技术改造，使生产装置完全能适应尿素体系复合肥的生产条件（尿基复合肥）。因此，解决以尿素为主要氮源加工生产复合肥料生产装置的改造，目前成为普遍要求。上海化工研究院在国内率先从八十年代开始就从事该项技术的开发和工程化，通过国家“八五”攻关项目（尿素磷铵系复合肥生产技术）的研究和近年来的推广、生产实践，推出“二次干燥流程”解决了尿基复合肥的干燥问题，尿基复合肥产品的含水量可以方便的控制到1%以下，产品的结块性能有了较大的提高。同时，也推出了“以尿素（硝铵）浓溶液喷浆造粒的半料浆法”生产技术，结合“二次干燥技术”解决了尿基复合肥生产中生产能力低的问题，加工设备严重的结壁现象，产品的外观大大改善，已经为新建装置和原来装置的技术改造提供了切实可行的成套工艺技术和工程技术。

3、尿素技术发展方向上海化工研究院近年来根据具体情况为国内尿素行业推出了：（1）“以尿素（硝铵）为基础的部分料浆法制尿基（硝基）复合肥料的生产技术” 该生产技术的推出使高尿素（硝铵）含量加工成为尿基复合肥料成为可能，同时也解决了长期以来以尿素（硝铵）为主要氮源加工生产复合肥料中物料结壁、连续生产不正常、生产能力低下、产品结块等生产难题。目前采用该生产技术建设的5～10万吨/年规模的工厂数量达十余家，工厂经长期正常运行表明：生产运行平稳、操作灵活方便、生产能力比同规模生产装置提高约30%、产品质量达到并优于国家标准，产品具有粒度均匀、表面光滑园润、颗粒抗压强度高、不易结块等优点。该技术除了具有团粒的优点以外还具有如下特点：省去了尿素（硝铵）浓缩液的造粒、包装、运输等费用，也省去了固体尿素（硝铵）制复合肥时破碎，固体物料计量、运输等麻烦的操作；尿素（硝铵）可利用原熔融尿素（硝铵）等的热能直接参与造粒时，可使造粒物料的造粒温度由40℃左右升到60℃左右，造粒水分有～6%降至～2.5%，大大减轻了干燥负荷大大节省了能耗；利用尿液（硝铵溶液）的特性，在造粒机内帮助物料成粒，提高了物料的成粒率。从而使其生产能力增大约30%，动力消耗相应减少；制造复合肥料的规格范围增大，N:P2O5:K2O从 1:1:1到2:1:1等均可生产；产品的颗粒强度由原来的～12N提到～20N以上。颗粒外观的改善，结块倾向得以缓慢，均可达到国际高质量水准，具有较高的市场竞争力；自动化控制程度高，装置设中央控制室，原料的配比、物料流量、操作温度、压力等由多种控制回路自动控制，大大提高了装置的自动化程度，直接操作人员减少，装置的生产效益明显提高，操作环境得到改善，生产过程更趋平衡，产品质量稳定；采用二段干燥，产品水分由2.0%降到1.0%以下，确保产品的低水分含量和防止结块性能；流程和设备上，考虑了将来改用磷酸为原料的灵活性，只要加上管式反应器、磷酸贮槽及磷酸泵和尾气吸收等相应的设施，即可用料浆法生产复合肥料或磷铵，产品方案多样，改造费用低，改造后由于结合了料浆法和团粒法的优点，工艺更为先进，它也是近几年来国际上正在发展的生产工艺；本装置由于能兼容团粒法和料浆法，工厂可根据实际情况分期建设，先建设以团粒法为工艺技术的生产装置，待解决磷酸供应后，再将本装置稍加改造后使其成为又能以料浆法工艺技术生产复混肥料。（2）生产流程及主要设备部分料浆法高浓度尿基复合肥工艺技术的生产过程方块示意图如下（下页）。流程简要说明根据建厂条件的不同，原来生产尿素（硝酸铵）的工厂增建复合肥料车间时，工厂可直接向复合肥料车间供给尿素浓溶液或硝酸铵溶液。购入固体尿素或硝铵的工厂可设置硝铵或尿素的快速熔融器，配制浓溶液。本生产线全系统的工艺流程由原料计量配料、尿素浓溶液制备、粉碎、造粒、1#干燥和2#干燥、冷却、筛分、返料计量、干法和湿法尾气处理及包裹油系统等部分组成。氯化钾等基础肥料及辅助料，分别由装载机加入各自配料贮斗。根据配料计算的用量，各原料经计量皮带计量后，汇总到原料皮带上，再经原料提升机送到转鼓造粒机。由尿素装置送过来的一定浓度的尿液经计量后送入转鼓造粒机。物料在造粒机中藉助机体的旋转，形成固体物料的流动床。流动床的上方设有特殊的料浆喷撒器，料浆在物料上进行涂布后，按一定的运动轨迹运动，在挤压、摩擦力的作用下，团聚成球形颗粒。自造粒机出来的粒化肥料约60℃，含水分～2.5%左右的湿物料由皮带送到干燥机的进口，由溜管送入干燥机的特殊进料抄板段。物料借助抄板，将具有热敏性的湿料移离高温区域，抛入加热段。由特殊装置的升举式抄板，将粒料升举抛散在干燥机的空间，使粒料和热炉气充分接触，加速传热，完成颗粒状物料的脱水干燥过程。干燥过程所需的热气流，可用油、煤、中压蒸汽作为热源，与用鼓风机送入冷空气混合加热到工艺所需温度。热气与物料成相同方向的顺流干燥作业。干燥系统由2只干燥机组成，通过干燥机干燥后的物料由提升机送入冷却机和筛分系统。冷却过程主要是将颗粒表层尚未扩散移除的水分，通过流动的空气把水汽带走，同时达到冷却目的。筛分系统是将大于4.5mm的大颗粒筛出进入大粒破碎机破碎后进入造粒机，小于2mm的小颗粒由原料皮带送至返料皮带后进入造粒机。筛出的2～4.5mm成品送到包裹机作防结块处理，包裹机进口成品经成品计量，多余的成品回系统破碎进入返料系统，防结块处理所需的包裹油来自油槽，油槽用蒸汽夹套加热控制其温度，达到一定的流动性，并加入一定量的着色剂及防结块剂，经搅拌溶解后经包裹油计量泵计量后进入包裹筒。包裹机出口成品经成品提升机送入成品贮斗经半自动包装秤计量包装后入库（建议包装前进入散堆库一段时间后经进一的松散处理后进行包装入库）。为了保持造粒机良好的操作环境，造粒机尾气用造粒风机抽风送至洗涤塔洗涤。为了保持大粒筛及车间有良好的操作环境，筛子及返料皮带等的上方均设有吸风点，以维持局部负压，经旋风除尘器后，经吸尘点风机抽风送至洗涤塔洗涤，洗涤后尾气由塔顶排气筒放空，洗涤液进入沉降池。干燥机尾气含有少量肥料粉尘和烟尘，以及大量水汽。干燥机尾气进旋风除尘器后由干燥风机抽吸将尾气送至洗涤器和洗涤塔洗涤，洗涤后尾气由塔顶排气筒放空，洗涤液进入沉降池。旋风除尘下的固体物料由返料皮带输送至原料皮带返回系统。洗涤液进入沉降池，一部分自身循环，一部分可作为造粒机工艺用水。沉降池内需补充清水。本生产装置又可兼作全固体生产用，全固体法时，氮素的主要来源为尿素、氯化铵及硫铵，其生产工艺大致与上述工艺流程相似，在此不复敷述。主要设备一览表 1 转鼓造粒机 2 回转干燥机 3 回转冷却机或振动流化冷却器 4 包裹机 5 燃烧炉 6 自动化皮带配料秤 7 尿素快速熔融器或中间槽 8 熔融尿液输送泵 9 喷射引风器 10 高效旋风分离器 11 包裹剂溶解槽 12 包裹剂输送泵 13 文氏洗涤器 14 洗涤塔 15 洗涤液输送泵 16 半自动化成品包装机 17 斗式提升机 18 皮带输送机 19 电气、仪表控制成套装备 20 引风机

第三篇：复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：

1.料浆法

以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装臵及硫酸装臵，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norskhydro、西班牙in

cro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的avy/TVA等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。2.固体团粒法

以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。

该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。3.部分料浆法

近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展

了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。

4.融熔法

熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺，已在江苏恒丰集团、黑化和银川化肥厂等单位得到应用。熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。这一工艺由于不需要传统复合肥生产装臵中投资及能耗最大的干燥系统，而且由于尿素及尿素基复合肥的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高浓度复合肥的生产。

与常用的复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：

（1）直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。

（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。

（3）生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少。

（4）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于1%）不易结块和颗粒抗压强度大（大于30N），具有较高的市场竞争力。

（5）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。

（6）可生产高氮比尿基复合肥产品。

5、氨酸法

氨酸法工艺是近两年来国内出现的一种最新的复肥生产技术，其建立基础为传统团粒法工艺，但与传统工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复工艺发展的一个方向。

传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用蒸气提供热量和水分，而氨酸法造粒则是利用氨酸反应时产生的大量反应热来加热物料，2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+热量

与传统复复肥蒸汽受热方式相比，由于受热面以及受热方式的不同，氨酸造粒可以加热物料至80-100度，而传统工艺只有60度左右，这就进一步提高了化学盐类的溶解度，在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低2-3%，同时成球率明显提高。也就是说，在同等规模烘干系统设备规格下，可以大大提高烘高能力。

在氨酸反应过程控制中，氨是略过量的，这一方面是为了保证硫酸的充分反应，确保成品PH值在合理范围，另一方面略微过量的氨

还可以进一步中和原料中磷酸一铵的酸性，改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。据测算，氨酸工艺的造粒成球率可以达到60-90%，而按常规工艺只有40-60%。返料比的改变直接提高了装臵的生产能力，一般而言，常规设计的复肥生产线能力如果改为氨酸工艺生产，一般产量可以提高30%-50%，每吨成品能耗可以降低40%左右，这也体现了集约型社会的发展理念。

由于造粒过程成球物性的改善，对于常规15-15-15,16-16-16等配方，生产时无需再加入任何粘结剂便可以达到良好的成球状况，就当前市场行情，氮源中氯化铵与尿素单位养分价格存在较大差距的前提下，可以大量使用低价氮源，从而最大程度的降低了产品的原料成本。就目前原料市场价格而言，氨酸法工艺生产成本平均可比传统工艺降低50-100元/吨。在市场竞争如此激烈的今天，这无疑是一个重大利好，由此可见，氨酸法工艺确实代表了复肥发展的一个方向。

6.掺混法

根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装臵投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。目前我国基础肥料的形状和规格尚不具备这一条件，再由研究表明：均匀肥中的P2O5、K2O与掺混肥中的P2O5、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有点差异，另外我国的测土施肥的普及还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受。因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。目前我国仅有广东、天津等十几家小规模的工厂。总的说来，掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到较高的水平后才得以实现的产肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、销售费用，使农业施肥科学化，有益于过度施肥造成的资源浪费和化肥污染的问题。

6.挤压法

挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点：

（1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。

（2）操作简单，生产时无三废排放。

（3）能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。

但挤压造粒法也有不足的地方：①作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。②挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。拥有该生产技术的单位主要有上海化工研究院等。

二、我国复合肥生产技术的现状、存在的主要问题及发展

1、复合肥生产技术现状

（1）引进技术和装备

由于中国磷复肥的发展起步较晚，因此中国的农民对磷复肥认识、接受与大量的使用也较晚。为了加快中国磷复肥的发展速度，经过10多年的努力，一批高浓度磷、复肥装臵已经相继建成，高浓度磷复肥的比重已从1988年的2%提高到了目前的15～20%，我国先后引进了一批国外有代表性的先进技术和装备，磷铵和NPK复肥生产引进了罗马尼亚的喷浆造粒、美国Davy/TVA、美国Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法国AZF、KT和挪威Norsk hydro等生产技术和装备，这些引进技术和装备为我国的磷复肥工业的起步和发展起到了重要的推动和促使作用，它们已在我国有关工厂转化为了生产力，有些装臵已经达到和超过设计能力，有些装臵正在继续改进，争取达产达标。我国一些科研院所、高等学校和企业对引进先进的生产技术、生产装备和生产管理进行了消化吸收并结合我国具体情况进行了创新，在磷

铵和NPK复合肥生产技术方面，如中阿化肥有限公司对法国AZF工艺进行了改进，对造粒机中管式反应器的进料，用液氨代替气氨，采用国产MAP产品代替部分进口磷酸，从而使装臵生产能力由原来的不到48万吨/年提高到最高72万吨/年的生产能力，大大超过了设计能力，取得了了不起的成绩；又如江西贵溪化肥厂24万吨/年磷铵生产装臵我国工程技术人员通过对同类的引进装臵的消化吸收和改进，整个工程建设采用了消化吸收的技术和国产装备，装臵基本实现了国产化。装臵运行良好，达到了设计指标。再如针对我国国情，工程技术人员对引进的大型重钙装臵进行了改造，使重钙装臵能适应NPK复合肥的生产，这样既为企业生产了适应市场的产品，增加了经济效益，又使大型重钙装臵的技术和花费的大量投资发挥了作用，所有的均来自对引进技术和装备的消化和吸收及技术改造和创新。上述实例在我国工厂中很多。

（2）国产技术和装备

料浆法

我国一些科研院所、高等学校和企业通过对引进先进的生产技术、生产装备的消化和吸收，已开发了一批已形成生产力的科技成果。由山东临沂红日集团结合我国国情分别开发的硫基NPK技术，可将硫酸钾生产和磷铵、复合肥生产成功地结合起来，从而大大地简化了流程，降低了生产成本。前者应用了国家“八五”、“九五”重点推广的管式反应器技术，制得的产品N含量可达15%，已在山东寿光联盟集团等企业运行成功。后者山东临沂红日集团的稀酸料浆法将生产规模扩大到

了10～15万吨/年，由于“三内”技术的成功运用，使得装臵的投资费用大大降低，生产成本也较低，目前国内有相当数量的工厂采用了该生产技术。

团粒法

除了上述的料浆法磷铵和配套的NPK复肥生产技术以外，固体团粒法高浓度复合肥料成套生产技术，由于 适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，工艺流程简单，投资少，生产成本低、操作稳定可靠，弹性大。

生产控制灵活，生产过程中能根据用户的要求较方便地调节NPK配比，还可以适当加入其它元素，生产更多品种的复合肥和专用复合肥，充分发挥多品种、多配方、多规格、专用化的特点。

原料来源广泛，适用于生产多种体系的复合肥：以尿素（尿液）为主要氮源生产尿基NPK；以氯化铵-磷铵-钾盐生产氯基NPK；以硫酸钾生产硫基NPK；以硝铵（硝铵浓溶液）-磷铵-钾盐生产硝基NPK等。

目前，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。据不完全统计到目前全国中小型规模采用此技术的复合肥厂数量（转鼓、园盘）已达3000多家。

2、我国复合肥生产中存在的主要问题

（1）引进的大、中型料浆法磷铵、复合肥生产装臵

磷酸和氨的配套问题

我国引进的大、中型料浆法磷肥、复合肥等生产技术和装备，这些引进技术和装备在我国经过工程技术人员的不断消化吸收和努力，已在我国有关工厂转化为生产力，有些装臵已经达到和超过设计能力，在我国的化肥生产中发挥着重要的带头作用。要是说全部这些装臵目前生产能力不能充分发挥的原因很多，主要存在着与装臵配套的磷酸或氨的供应问题或供矿质量没有保证，同时还存在着生产管理经验不足，资金周转困难等问题，由于这些问题的存在，造成了有些装臵开工率低下。这方面有代表性的工厂如：中-阿化肥有限公司的磷酸以前主要由突尼斯进口，进口磷酸的质量、数量、价格和船期等这些因素都不同程度的影响着正常生产。不得已只好采取改变生产管理模式和立足国内磷酸和收购、兼并部分国内的MAP工厂的方法，目前中-阿化肥的第二套60万吨/年装臵已经投产。再如江西贵溪化肥厂也受到氨的供应和供矿质量是否稳定的影响。

环保和污染问题

料浆法磷肥复合肥由于涉及到磷酸的加工过程，因此不可避免的存在着磷石膏、含氟废水和含氟废气、酸泥等污染问题，在工厂布局全国分散的情况下，这个问题显得更加突出。世界上西方一些发达国家由于环保问题，有些工厂已经被迫关闭。今天在我国环保法规进一步严格的情况下，工厂要花大量的资金解决上述环保问题这是目前面临的主要问题。

（2）肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）生产中存在的主要问题 肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）目前在我国共有近3000家，普遍存在着如下问题：

意识、认识上的问题

固体团粒法，由于具有技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强等特点，因此，被国内生产厂家广为采用，生产流程主要以转鼓造粒和盘式造粒流程为主。转鼓造粒流程可生产高、中、低三种规格的复合肥产品，是一种对原料体系和产品规格适应性较强的生产流程。盘式造粒流程由于造粒设备的局限性，生产的产品品位仅限中、低浓度二种规格，但是盘式造粒流程装臵的投资费用比转鼓造粒流程低，盘式造粒流程在我国的南方较多。这二种流程，应该说都是比较好且实用的生产流程。

一些企业建设时为了节约投资和加快建设速度采取了能简就简的做法，“一个园盘、几把铁锹就能生产复合肥”就是这种错误认识的典型写照，生产流程、生产装备等都进行简化，生产机械及自动化控制水平很低，采用人工作业，最后的结果导致了产品质量的不合格和不稳定等问题。

也有的企业认为技术和流程较为简单，建设时找到主要设备供应厂把设备买来安装就可以生产了，但不知复合肥的生产除了生产设备这个主要因素以外，还与生产体系、生产配方、生产管理、质量检测、原料性能都有关系，根据具体的要求流程必须进行适当的调

整，因此往往生产后就发现生产复合肥并不是所说的那么简单，结果造成装臵的生产能力低，开工率低，生产设备不合适或不配套，产品的合格率低等问题。

上述问题的结果：主要表现为生产车间环境粉尘大，工人的劳动条件差、劳动强度大；产品的含水量偏高；抗压强度不高；产品结块严重；市场销售不好；经济效益差；甚至亏损等问题。于是就急着要对装臵进行改造，浪费了很多宝贵资金和生产的黄金时间。像类似的情况我们在近年来遇到很多。

还有对复合肥产品结块的认识原因理解上的问题：我们遇到了很多的咨询单位，他们共同提到了一些大家关心的问题：生产出的复合肥（高或中或低）有结块现象，生产中已经增加了防结块处理，但是产品的结块情况仍未得到改善，因此，要了解有没有效果好的防结块剂和防结块技术。其实，在高浓度复合肥生产流程中增加防结块处理设备、添加防结块剂的做法完全正确，因为复合肥产品除了众多的优点以外，产品的溶解度大吸湿性强也一个很显著的特点。有数据显示，在30℃时，单独基础肥料的临界相对吸湿点为～80%左右，而一旦这几种基础肥料加工成了复合肥产品，同样在30℃时，复合肥产品的临界相对吸湿点为～50%左右，可见，复合肥产品比单独基础肥料的吸湿性更强。特别是尿素系（尿基NPK）和硝铵系（硝基NPK）复合肥产品。引起复合肥产品吸湿、结块的因素很多，并非在流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂就可以完全解决问题的。关系这个问题正确的做法是：除了在生产流程中增加

防结块处理设备、产品中添加防结块剂以外，还和以下五个主要因素密切有关：①肥料的组成和水含量，②颗粒的大小和强度，③储存温度，④储存压力，⑤储存时间。

肥料的水含量对其在贮存中的结块影响最大。任何结块机理都与肥料中的液相含量有关（不包括结晶水在内），肥料的组成不同，它的临界相对湿度也不同，几种体系肥料最高的含水量范围：尿基、硝基NPK当N:P2O5：>1时，含水量小于0.5%～1%；尿基、硝基NPK当N:P2O5<1时，含水量小于1%～1.5%；其他体系的如氯化铵-磷铵系、硫铵-磷铵系等当N:P2O5>1时，水含量小于1.5%～2%，不含N或N很少时，水含量可大于2%。

温度：产品的储存温度高，则容易发生结块，因此，产品的储存温度应低，冷却到一个较低的程度，最好是低于35～40℃，不大于50℃；

储存时间：产品储存时间长，肥料表面盐溶液重结晶-溶解的过程进行次数多，长期处于一定的压力下，肥料产生的变形就大，结块趋势明显。在加工过程中是从高温到低温的，由于温度的作用物料有溶解和结晶的过程，由于产品在加工过程中很难冷却到35℃以下，况且产品在冷却过程中的停留时间有限，物料的晶型还未完全定型，因此，要保证产品有一定的停留时间，在自由空间进行定型和冷却，这一点对硝铵系和尿素系产品很重要。因此，我们提倡复合肥产品进行最后的成品包装前应该散堆，但是对于库房环境条件有一定要求； 颗粒大小和强度的影响，相对大的颗粒且不含粉将减少粒子间 的接触点，因此有减少结块的趋势。强度低则在运输和储存中变形和破碎，增加了接触点，因此，增加了肥料的结块的趋势； 储存压力：一般堆包小于20包，大则引起变形和破碎增加接触面积，使晶体交联的可能性大，增加了肥料的结块趋势，故而工厂常采用定期翻包措施以缓解结块性。

产品质量上的问题

近年来，生产厂普遍对产品质量意识有了较大的提高，重视产品内在质量和产品外观成了生产厂普遍追求的目标，有一些工厂已经通过了ISO9002质量认证。以质量求效益，并忙与国际接轨，但是，目前市场上不合格的产品还是较多，举2001年2月的检查结果，除了不法行为以次充好搅乱市场外（这是由工商部门管的事），的确存在一些生产厂产品质量的问题，这里有生产装备简单陈旧落后引起的，也有生产厂不重视产品质量引起的。主要表现：产品中规定的养份及数量不合格；以非主要养份充当主要养份；产品的含水量偏高；抗压强度不符合标准；产品结块严重等。

流程、布臵的不合理问题

配料：流程中配料部分是整个生产系统最为关键的，因为直接影响到产品中养份的准确性及原料的消耗，在电子斗称、皮带称等广泛应用的今天，还有一些生产厂仍采用人工拆包计量的配料方式，结果引起产品质量的不稳定问题。

返料：应该说目前的团粒法生产厂 装臵中几乎都缺少返料计量和成品计量这部分，虽然在流程中增加这部分后流程和装臵投资稍大，但对生产系统稳定的运行和造粒机稳定的操作是相当重要的，日前企业生产流水线的造粒机岗位是离不开操作工人，蒸汽、水阀门的动作24小时均是人工操作，可想而知，劳动强度有多大？直接影响到整个系统的生产情况有多大？系统的不稳定和造粒水份的变化，影响到了系统返料量的平衡和成品的产量，非常容易引起干燥机的结疤现象，严重时会造成停车清窑的严重问题。因此提倡控制合适的返料比以稳定系统操作。

生产尾气和车间粉尘的除尘问题：造粒机、干燥机、冷却机、包裹机等均为负压操作，有大量的含尘尾气产生，很多生产厂采用了重力沉降收尘加湿法洗涤的处理方法，由于重力沉降分离效率低，带出较多的尘埃进入洗涤系统，引起洗涤液的量大大增多，生产中无法平衡这部分洗涤液，必须排出系统，造成肥料的大量浪费和环保问题。有的生产厂干脆环保部门不来检查时采取关闭洗涤系统、含尘尾气直接排空，因此，含尘尾气排出后引起工厂周围的作物烧死等纠纷问题和环境问题。另外，生产装臵设计和建设时除了引进的部分大型装臵以外，很多装臵没有设臵生产设备的运行除尘系统，结果导致了生产车间内散布了大量的粉尘，在操作控制没有完全实现自动化前，操作环境很差，严重影响操作工人的健康。上述二个问题应该联系起来解决，最根本的就是提倡采用干法收尘的方法，旋风除尘器是一种收尘效率较高的设备，它投资少，简单经过特殊设计的旋风除尘器具有收尘效率较高（85%以上）、不易结疤、阻力降小（80～100mmH2O）的特点。实践证明：旋风除尘器使用时只要为它创造了最合适的条件（保

温、防结露等），它能胜任复合肥含尘尾气的除尘。除了旋风除尘器外，布袋式除尘器应该是解决问题的好手段，我们考察、参观、研究了国内外很多的布袋式除尘器，布袋式除尘器是国外生产企业常用的专用设备，国内引进装臵大多配套该种设备，并且工作状况良好，其原理也就是针对复合肥的特性，按布袋式除尘器的工作条件和要求为其创造了最合适的工作条件（含尘尾气的加温和保温措施，选择合适型式、滤袋等）。我们认为： 布袋式除尘器在复合肥厂使用只要条件控制得当、管理跟上完全可行。解决了干法除尘的问题后，上述问题就容易解决了。

生产装备的问题：较早建设的生产装臵和建设不合理的生产装臵由于专用设备的问题也对正常生产引起了不小的麻烦，主要有破碎机、筛分机、电子称、热风炉和尾气除尘器。

近十年来，我国的磷复肥（复合肥）技术、规模、和生产管理经验等有了较大的提高和发展的同时，生产磷复肥（复合肥）的专用设备和装备的水平有了较大的提高，磷复肥（复合肥）生产设备已经可实现全部国产化。但是，经过多年的生产实践证明：某些国产化的专用设备与国外先进国家的专用设备的差距还是很大的，例如：筛子，日本公司在35万吨/年团粒法装臵上所用的筛子筛分面仅4平方米（2只），筛子的筛分强度很高，而且整个筛面布料均匀，安装尺寸较小。德国、美国等也生产出了高质量的大面积筛子。还有破碎机，日本、法国等均研制了针对不同破碎物料的专用破碎机，主要有DAP的滚锤式专用破碎机、可移动笼式破碎机等，这些专用破碎机为一些专门物

料的破碎提供了最合适、最有效的生产设备。反观我国的筛子，面积小、筛分强度低、设备故障率高。国内的破碎机目前仅有链式破碎机和较原始的笼式破碎机，专用性不强，能力低，而且清理较麻烦。因而限制了国产团粒法的设计规模只能停留在15～20万吨/年的水平。最近，据了解国内有些专用设备厂已经着手研制开发生产与上述相近的筛子、破碎机及电子称等专用设备，已完成。我们期待着国产专用设备的研究、制造和使用水平的进一提高。（3）尿素基复合肥生产技术和改造问题

近年来，全国尿素总产量不断提高，产品质量有了较大的提高，产品市场竞争异常激烈，尿素产品价格下降，这为团粒法复合肥工厂利用尿素作为N源加工复合肥提供了良好的锲机。尿素含氮量高、来源广、易得、价廉，但是也具有性能活跃的特点，它几乎能与复合肥生产中的任何基础原料发生反应，特别是磷肥（SSP、TSP、MAP、DAP等），反应生成一种溶解度极大的加成物并且放出结晶水，结果使生产系统中的物料在造粒机内自聚成大球或由于液相量过多成糊状，在干燥机内和其他设备生产中经常发生物料在加工设备严重的结壁现象，结果导致了装臵连续生产不正常、生产能力低下的问题，同时，由于尿素的低熔点性，产品干燥时要求低温大风量，因此原来的干燥系统不能适应，产品的含水量不能降低，产品发生严重的结块等生产难题。很多想要以尿素为主要氮源加工生产复合肥料的工厂只能望而却步，我们认为在原有的装臵上生产以尿素为主要氮源的复合肥料从工艺技术和工程技术上完全能够实现，前提

是必须对原有的生产装臵进行技术改造，使生产装臵完全能适应尿素体系复合肥的生产条件（尿基复合肥）。因此，解决以尿素为主要氮源加工生产复合肥料生产装臵的改造，目前成为普遍要求。

3、尿素技术发展方向

（1）“以尿素（硝铵）为基础的部分料浆法制尿基（硝基）复合肥料的生产技术” 该生产技术的推出使高尿素（硝铵）含量加工成为尿基复合肥料成为可能，同时也解决了长期以来以尿素（硝铵）为主要氮源加工生产复合肥料中物料结壁、连续生产不正常、生产能力低下、产品结块等生产难题。目前采用该生产技术建设的5～10万吨/年规模的工厂数量达十余家，工厂经长期正常运行表明：生产运行平稳、操作灵活方便、生产能力比同规模生产装臵提高约30%、产品质量达到并优于国家标准，产品具有粒度均匀、表面光滑园润、颗粒抗压强度高、不易结块等优点。

该技术除了具有团粒的优点以外还具有如下特点：

省去了尿素（硝铵）浓缩液的造粒、包装、运输等费用，也省去了固体尿素（硝铵）制复合肥时破碎，固体物料计量、运输等麻烦的操作；

尿素（硝铵）可利用原熔融尿素（硝铵）等的热能直接参与造粒时，可使造粒物料的造粒温度由40℃左右升到60℃左右，造粒水分有～6%降至～2.5%，大大减轻了干燥负荷大大节省了能耗；

利用尿液（硝铵溶液）的特性，在造粒机内帮助物料成粒，提高了物料的成粒率。从而使其生产能力增大约30%，动力消耗相应减

少； 制造复合肥料的规格范围增大，N:P2O5:K2O从 1:1:1到2:1:1等均可生产；

产品的颗粒强度由原来的～12N提到～20N以上。颗粒外观的改善，结块倾向得以缓慢，均可达到国际高质量水准，具有较高的市场竞争力；

自动化控制程度高，装臵设中央控制室，原料的配比、物料流量、操作温度、压力等由多种控制回路自动控制，大大提高了装臵的自动化程度，直接操作人员减少，装臵的生产效益明显提高，操作环境得到改善，生产过程更趋平衡，产品质量稳定；

采用二段干燥，产品水分由2.0%降到1.0%以下，确保产品的低水分含量和防止结块性能；

第四篇：微生物所发明维生素C生产二步发酵法25周年纪实

微生物所发明维生素C生产二步发酵法25周年纪实

1986年，来自媒体的一则消息引起了国内外的广泛关注：由中科院微生物所和北京制药厂联合研究发明的用于维生素C生产的二步发酵法新技术，以550万美元的价格转让给(瑞士的)一家国际著名（世界级）制药公司。这一技术的出口交易额不仅创造了当年中国最大技术出口交易额的纪录，即使到今天在中科院系统也无出其右者。当年参与研究发明的一位主要发明人说，上世纪80年代中期，我国的技术出口还处于起步阶段，用于维生素C生产的二步发酵法技术的成功转让，不仅为祖国争了光，也使研究所上下人心大振，科研信心倍增。如今从国家正式颁布发明的1980年算起已25年过去了，国内有关制药厂仍然都使用二步发酵法这种新工艺进行维生素C生产，一直在创造着巨大的经济效益和社会效益。为了纪念这项伟大的科研成果的诞生，进一步宣传中科院的知识创新工程，日前记者就二步发酵法生产维生素C的问题采访了中科院微生物研究所的有关人员。

从国家需要出发立项研究

维生素C是人体营养必需的一种维生素，生理作用广泛，它不仅作为重要的医药产品用于治疗多种疾病，也广泛应用于食品、饲料及化妆品中。上世纪60年代末，北京制药厂有关技术人员向微生物所（求援，）提出了（希望能够帮助）改革维生素C生产老工艺的迫切要求（过程中产生的噬菌体问题，研究所很快就帮助解决了这个问题）。

传统生产维生素C的方法是1933年德国人发明的的“莱氏化学法”，它需要经过五道工序（一步发酵、酮化、氧化、转化和精制），连续操作有困难，生产中不仅伴有大量有毒气体和“三废”的产出，而且对生产环境有严格的防火防爆安全要求。在第一次帮助厂里解决技术难题的过程中，所里的科研人员了解维生素C对国民生活健康的重要性，国家对维生素C有需求，企业又急需新工艺的情况后，决定下功夫去攻克这个难题。在经短暂的准备后，1969年2月，科研人员开始向这个难题发起挑战。在当时的大环境下，科研人员利用一切可利用的时间，查阅了大量的国内外文献资料，通过分析，决定另辟蹊径走一条以生物氧化代替化学氧化的全新工艺路线：以第一步发酵所得的L－山梨糖为原料，一株氧化葡萄糖酸杆菌（“小菌”）和一株假单胞杆菌（“大菌”），大小两种菌自然组合的混合菌株再进行第二步发酵生成（-）2-酮基-L-古龙酸，再进行转化精制得到维生素C。这个混合菌是整个技术的关键所在，它是在科研人员艰苦卓绝的努力和顽强钻研的毅力支持下，经过无数个不眠的日日夜夜的反复实验，最终在大量的土壤样品中获得。1972年在北京制药厂完成了小试和中试。1974年，二步发酵法生产维生素C中间体—2-酮基-L-古龙酸的方法通过国家有关部门组织的鉴定，1976年，上海第二制药厂首先使用全新的生产工艺开始试验性生产维生素C，开始阶段出现了生产不稳定的问题，微生物所的研究人员及时总结经验又协助厂方对菌种生长规律和发酵条件继续进行研究，并在50吨大罐中扩大试验，获得了明显的效果，生产走向稳定正常。1980年4月，二步发酵法生产维生素C中间体—2-酮基-L-古龙酸的方法被当时的国家科委发明评选委员会评为发明二等奖。该项发明经过微生物所和有关药厂的密切合作，经多年反复实践，技术不断成熟，终于达到了国际先进水平。

显著的经济效益和社会效益 与国际上同类工作先进水平比较，微生物所等单位所发明的用于维生素C生产的二步发酵法，具有4大优势。1.以生物氧化代替化学氧化，省掉了酮化反应；2.节约了大量易燃、易爆、有毒的化工原料，大大减少了“三废”处理，改善了劳动条件，利于安全生产；3.减少工业用粮、生产工序和生产设备，缩短了生产周期，降低了原料成本；4.与国外二步发酵法比较，其发酵规模和产酸量均居领先地位。以当年北京制药厂年产150吨维生素C车间为例，采用二步发酵法新工艺后，每年可节约丙酮297吨（相当于237.8万斤粮食）；节省其他化工原料2600多吨和主要设备58台；降低了原料成本10%。据报，目前国内已有年产3万多吨维生素C的生产能力，若全部开动生产，其产生的经济效益和社会效益、生态环保效益是无法估量的。

“搞科研是需要锲而不舍精神的”

谈及当年研究试验时，被采访的发明人说：“搞科研是需要锲而不舍的精神的”，当时的仪器设备、环境、资料等条件比不了现在，开始有一段时间，研究进行了7个月没有突破，压力很大，但大家从来没有动摇过信心，最紧张的时候曾连续9天上夜班，兢兢业业工作，不断调整思路，从采集的670个试样中分离得到1615株利用L－山梨糖的细菌，最后终于选出一株产酸“优”菌（N1197A），试验成功了。通过参与研究这个项目我深深感到“科技是第一生产力”的巨大威力。现在科技人员所想的不仅仅是只要把论文写出来发表了就行了，而是重在实践，重在能够把自己的成果转化为现实的生产力。科研工作是探索未知的，技术是为社会服务的，理论研究和应用研究二者都要重视。科研人员要始终绷紧一根弦，时刻关注国家需要；要有大胆创新的勇气和智慧，十分重视关心国家需要，这样才能在自己的工作岗位上为国家多做贡献。微生物所创新文化和所史办公室主任戴秀玉说，维生素C生产的二步发酵法的发明在微生物所发展历史上具有里程碑的意义，今年正值该发明获奖25周年，重温历史，激励后人再创辉煌，对我们所来讲更有现实意义。

营造良好的科研软环境做大做强微生物研究

现任所长高福虽然从海外归来上任不到一年，但提起维生素C生产二步发酵法来，他兴致勃勃地说，这段历史可以说是微生物所史上最精彩的一页！无论是项目的产业化推广还是老科学家的勤奋敬业钻研精神都是值得我们认真总结和学习的。高福说，我觉得一个研究所或者一个单位，需要有良好的软环境，才可能成就一件事情。软环境是什么？软环境就是文化、历史、凝聚力等综合因素。一个研究所如果没有一定的凝聚力，科研肯定搞不好。研究所的管理是需要文化来统领的。首先我们要想办法继承发扬微生物所的传统。我们现在提出，跟微生物所有关的人员，不管是已经过世的还是现在活跃在学术界的，主编出版过的书都应该在图书馆有一种表现，这代表一种文化和历史。这里边一方面体现在无形的底蕴里边，另一方面有文字记载的东西，这是很重要的，还可以鼓励后人，激励后人有一种油然而生的荣誉感。最近，为了加强学术氛围，为了把所里的基础研究更进一步提升，另一方面更尊重历史，我提出开展系列学术讲座，以第一届所长名字命名为“戴芳澜讲座”，一方面让大家记住历史，记住前人对工作的贡献，关键还是激励后人，只要你认真工作，为研究所，为科学院，为科学，为国家做出了贡献，后人是不会把你忘记的。高福说，相对来说硬件容易一点，只要我们下决心，院里支持，国家支持，有经济条件就能达到，现在从中央到科学院的领导都提出，除了事业留人，适当的生活待遇也要留人。软环境需要时间，我们在积极推动这方面的事情。我们也在向好多做得非常好的研究所学习。如果我们把科学研究的氛围搞得不错，创造一个好的软环境，大家都来扎堆，到一个地方搞研究，就会吸引一部分人才加盟我们的队伍。

高福说，前不久全国人大常委会副委员长、中科院院长路甬祥同志还来微生物所参观视察，并对微生物所的发展做出了重要的指示：“微生物所的发展要考虑从单纯的学科、学术的角度走出来，把微生物研究与发展放在生命的产生、演化与发展的整 个系统中考虑，放在地球的生态环境体系中考虑，放在当今与未来我国农业、工业、经济与社会发展的全局上考虑。”在面向国家战略需求，面向国际科技前沿等方面，微生物所要充分发挥自身在学科中的骨干作用、引领作用，不断探索新的适合研究所长远发展的机制和途径，为我们国家建立可持续发展的和谐社会做出独特的贡献。我们微生物所拥有的物种、资源量是亚洲第一，这一点是我们的优势，我们要利用好这个优势，想办法把资源利用起来。作为微生物最简单来说，先有分类，这就是资源，首先有资源才可能做好多的研究，微生物资源这一块非常非常重要，有了资源，微生物能干什么，马上问这几个问题，加强两个优势学科，微生物可以做好事，那是工业、环境、农业，这是环境微生物、农业微生物，还有工业微生物，像我们国家的能源问题，以微生物为资源，一个是做好事，有些东西暂时不可能国家需求能达到，考虑国家的战略需求。最近我们部署要有生物材料，尤其是生物能源的预研究。作为微生物所必须有所布局，为国家的战略需求想好，四年不行，八年，八年不行十年，但是必须有储备，微生物这个学科应用方面，从学科布局上，在“百人计划”招的时候，这个东西是和国家战略需求、和国际的前沿相吻合的。我原来在英国，我要写项目申请，最后也得要说我这个东西将来有什么应用，要说我写了，研究来研究去，将来应用价值很远的，一般也不聘你。搞病毒的，我做完以后，可能对控制艾滋病，这是全球很担心，或者预报非典有什么作用，走到最后技术跟应用结合，需求还是一致的，到英国有英国的需求，美国有美国的需求，从需求找国际前沿。传统的学科不在于保持或者是继承，而是在于怎样与时俱进利用和发展它，发展才有生命力。

高福表示，我们将通过上下齐心协力营造一个良好的科研软环境，建立一支年轻活跃、精干高效的科研队伍，把每一个人的积极性都调动起来，经过我们持续不断的努力使微生物研究成为一项真正意义上的“高科技、大产业”。（注：维生素C生产的二步发酵法主要发明人：中科院微生物研究所：尹光琳，陶增鑫，严自正，北京制药厂：宁文珠，王长会，王书鼎）

第五篇：《安全生产法》修改意见和建议

《安全生产法》修改意见和建议

鸡西市安监局

《中华人民共和国安全生产法》自2002年公布施行以来，对建立安全生产法律体系，完善安全生产监督管理体制，促进生产经营单位提高安全生产保障能力，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生产和财产安全发挥了巨大作用。但是，随着安全生产工作的日益深化，该法在施行中也遇到一些新情况、新问题。国家安监总局决定开展《安全生产法》修订工作，广泛听取各方意见和建议。近日，鸡西市安监局按照上级部门的要求，征求各方面意见，结合本市安全生产工作实际提出修改意见和建议。不当之处请谅解。

一、增加“生产经营单位”解释：

“第七章 附则 第九十六条 本法下列用语的含义：”中增加“生产经营单位解释”内容：“生产经营单位，是指合法和非法从事生产或者经营活动的基本单元，包括企业法人、不具备企业法人资格的合伙组织、个体工商户和自然人等生产经营主体。”

二、将所有“重大生产安全事故”改为“生产安全事故”。“第四十二条

生产经营单位发生重大生产安全事故时，”、“第五十三条

县级以上地方各级人民政府……对本行政区域内容易发生重大生产安全事故的……”、“ 第七十二条

有关地方人民政府……接到重大生产安全事故报告后……”、“ 第九十一条

生产经营单位主要负责人在本单位发生重大生产安全事故时……”中的“重大生产安全事故”均改为“生产安全事故”。

三、增加“其他建设项目安全设施“三同时”管理的规定”

“第二十五条”内容改为“下列建设项目在进行可行性研究时，生产经营单位应当分别对其安全生产条件进行论证和安全预评价：

（一）矿山建设项目；

（二）非煤矿矿山建设项目；

（三）生产、储存危险化学品（包括使用长输管道输送危险化学品，下同）的建设项目；

（四）生产、储存烟花爆竹的建设项目；

（五）化工、冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸、军工、公路、水运、轨道交通、电力等行业的国家和省级重点建设项目。

上列以外的其他建设项目，生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析，形成书面报告，并按照本办法第五条的规定报安全生产监督管理部门备案。”

“第二十六条”增加第三款：“其他建设项目的安全设施设计，由生产经营单位组织审查，形成书面报告，并按照本办法第五条的规定报安全生产监督管理部门备案。”

“第二十七条”增加第三款：“其他建设项目的安全设施竣工验收，由生产经营单位组织实施，形成书面报告，并按照有关规定报安全生产监督管理部门备案。”

建议修改：将“职业健康”纳入安全生产工作范畴，确保安全生产监管部门能够依法行政，解决职业健康监督无法律依据的问题。

理由：2008年《国务院关于机构设置的通知》(国发[2008]11号)明确了由国家安全生产监督管理总局负责作业场所职业健康的监督，而《安全生产法》中并未对此进行及时修改，导致各地安全生产监管部门履行职业健康监督职能时无法律依据。