IE工业工程

第一篇：IE工业工程

★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系工业工程(IE)的基础概念及手法介绍工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系工业工程7大手法工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

★第二部分 工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析

提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。

①工艺流程分析----案例讲解及演练

②流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施

某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度

③搬运及规划

1）从人力搬运到机械搬运

2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3）改进搬运的步骤及原则

4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5）线路图及层别图----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低

某企业仓库到车间搬运人员减半

④布置及规划

1）什么是布置

2）布置原则及基本形式

3）改进布置的分析手法

4）搬运和布置改善—案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半

操作分析

提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。

①人机联合作业分析----案例讲解及演练

②人人联合作业分析

③双手作业分析----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机

某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率

动作分析

提示：本节的理论在IE课里较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。动素分析--18个动素及改善着眼点动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则动作经济原则下的十二个动作浪费

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用

某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费

二、作业测定手法

时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。作业测定

提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。

①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

②秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

③标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对

某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对

某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）

平衡生产线

提示: 本节为本次课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施

某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

单元化生产线设计

提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

某企业一条生产线从53人改为6人的CELL

某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

防反弹措施

提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

5）防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

第二篇：IE工业工程学习总结

IE工业工程学习总结

自8月25日在**公司学习IE工程方面的知识以来,看到**公司通过IE工程管理知识和方法对生产线的改善，使我印象深刻，受益颇多。虽然看到种种好的改善案例和许多值得借鉴的方法，但还是不知从哪个具体的方面去总结和概括，这也许是IE工程综合性和多样性所决定，现将个人通过学习IE工程的一些体会汇报如下：

首先，IE工程是一门综合性学科，是综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化的技术。实际生产中通过IE方法不断进行改善和优化。从而不断提高工作效率和降低生产成本为目的的。当工作中遇到问题时，不是从表面现象着手解决问题，而是要深层次去挖掘出现问题根源，达到治本的的效果。

提到问题的根源挖掘，IE工程给我们提供很好的七大手法：

1、创新思考；

1、五五法（5W1H,5W）。

2、防止错误法（防呆法）；

2、动作、时间研究；

3、程序分析法；

4、动作分析法；

5、时间分析法；

6、人机配合法；

7、双手并用法；

我认为五五法是查找问题的根本方法，贯穿整个IE工程，五五法又称问题质疑创意法，针对问题提出各种客观疑问，并做系统化分析，然后运用IE四大原则（ECRS）：剔除、合并、重排、简化；来解决问题。

例：员工在工作场合等待现象，可能大家都会认为这些员工散漫，不积极，不敬业等。但我们没有问为什么他要等待？等待的原因是什么？为什么会产生这样的原因？这种原因的产生为什么得不到解决？解决不了的原因又在哪里？&&等等。以上的原因必须是客观存在，不能凭主观推测，通过不断的挖掘问题的原因，最后得出的结果可能是工厂设计问题，薪资分配问题，工作环境问题等等。

找出了我们的根本问题，就要着手去解决去改善，IE工程改善的基本原则是：

1、抛弃固有的传统观念

2、思考如何做，而不是为何不能做

3、不找接口，从否定现有的做法开始

4、不求完美，马上行动

5、立即改正错误做法

6、从不花钱的项目开始改善

7、遇难而进，方法总比困难多

8、问5次为什么找出根本原因

9、全员参与解决问题

10、改善验证和继续改善

按照以上原则，收集可靠数据，然后我们对提出来的原因是什么一一进行改善。当三个以上的问题都集中在一个原因上时，就必须进行颠覆性改造或完全推翻。改善之后验证实际效果，从而不断完善和改进，达到精益管理的目标。

其它的IE手法各有不同，如通过改善操作方法来提高效率的动作分析法，通过时间测算分析来优化工序流程和人员安排的时间分析法等，都是根据现场采集的具体数据来分析生产过程中影响效率的因素，从而加以改善。减少员工的重复劳动和搬运时间等。总之，IE工业工程是一门不断发展和完善的学科，也是集多学科于一身的工业管理技术。在制造型企业中显的尤为重要。其研究方向包括工厂设计与布局、员工操作、检验、物流、人力资源、工艺流程等各项活动。通过不同的IE工程方法进行分析和以数据或图表的形式表示出来，为进一步改善和公司发展决策提供重要依据。最终达到提高效率和降低成本的目的。

第三篇：工业工程IE培训

IE 工业工程课

课程索引：IE工业工程，IE工程，工业工程(近期公开课：2014年1月17-18日深圳班）IE工业工程是一门新兴的工程科学。它是企业用最小的投入得到最大的产出，以得到最大的效益；通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。

《IE工业工程》这门课程，是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼。

本课程旨在通过IE提高内部运作的过程效率，持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

质量承诺：

公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。

内训课：上课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收款，上课结束后付款。

企业辅导咨询：企业现场诊断后，对关键数据设定量化指标，未达指标不收相关费用。培训目的：

通过系统的IE工业工程学习：

转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；

理解现场管理的主要目的和手段；

学习发现浪费的方法并分析浪费成因；

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力；

促进企业提案改善风气的形成；/

5系统掌握IE工业工程改善手法并能运用到实际工作当中，合理精简资源配置，降低库存，提升企业效率，优化企业系统

培训内容：

第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)培训--基础理论工业工程(IE)的基础概念及手法介绍工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系工业工程7大手法工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分 工业工程(IE)培训--改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

A、工艺流程分析----案例讲解及演练

B、流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

C、搬运及规划

1）从人力搬运到机械搬运

2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3）改进搬运的步骤及原则

4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5）线路图及层别图----案例讲解及演练

D、布局及规划

1）什么是布局

2）布局原则及基本形式

3）改进布局的分析手法

4）搬运和布局改善—案例讲解及演练

2、操作分析

人机联合作业分析----案例讲解及演练

人人联合作业分析

双手作业分析----案例讲解及演练

3、动作分析动素分析--18个动素及改善着眼点动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费

二、作业测定手法

作业测定

时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

三、平衡生产线

平衡率的计算

解决瓶颈的七种方法

如何确定与控制节拍单元化

平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

四、单元化生产线设计

单元化生产模式的定义与特点

单元化生产模式的种类

设备加工单元化与流水线单元化

单元化生产线设计步骤

单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

五、防反弹措施

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

5）防反弹措施实施注意事项----案例讲解及演练

第四篇：IE工业工程实操技能提升与导入

IE工业工程实操技能提升与导入

【 前 言 】

如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

【课程背景】

如果您有以下疑问，那么这堂课将会带您找到答案

公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善

订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应

想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?

想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了

每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。

部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任

如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?

改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?

改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?

想学一套系统的改善方法,能用到工作中

【课程目标】

系统掌握IE手法并能运用到实际工作当中

【授课时间】

2天

【授课对象】

高层管理、中基层管理人员及全体人员

【郭晓宁老师助理】肖香南 QQ：262305589手机：***

【课程说明】

本课程是基于郭晓宁老师数百期工业工程培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结而成，其特点：1严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念

2在理论结合实践的同时重点突出其实用性，所有案例均来源于实际工作中的成功案例及优秀工厂的先进经验。

3该课程特点通俗易懂，易操作，用“通俗简单的话告诉你问题的本质—成都海信总经理李总”，因此该课程适合一线班组长，基础管理人员（非IE），IE工程师，各部门主管经理及总经理

4内训课可应培训企业的要求，按其实际案例讲解（含现场讲解）和演练

【课程大纲】

★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系工业工程(IE)的基础概念及手法介绍工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系工业工程7大手法工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

★第二部分 工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析

提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。

①

第五篇：IE工业工程技术实战训练1

生产管理系列

公开课

IE 工业工程技术实战
2014.07.22～23 苏州 课时:2 天

课程背景
企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是 百年来 IE 技术迅猛发展的原因。IE 的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识 和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背 景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。

课程目标
① 介绍工作简化的方法与程序分析对生产力提升作用及效益，以及生产标准化的步骤； ② 系统教导动作经济原则的原理和应用，并结合企业内外的案例进行实战训练； ③ 学习如何结合工具进行动作，流程，人机，布置等基本要素分析； ④ 经由分析手法的应用说明与实际演练，教会学员如何应用程序分析，进行效率提升 的改善； ⑤ 如何应用多动作图进行人机之间配合的分析，结合案例和企业现状分析以提高人、机 效率的发挥； ⑥ 如何透过生产线平衡系数的应用以提高生产线效率； ⑦ 学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及标准产能的建设。

课程对象
生产部门总监、经理、主管、现场主管。

课程大纲

一、IE 技术基础 1.IE 的原理与发展历史 2.IE 技术的核心内容和追求目标

3.工厂如何活用 IE 思想

二、生产力与生产效率的衡量指标 1.生产效率与企业竞争力

三、效率改善的基础与改善方向 1.运用 IE 技术改善的原理、原则 2.消除瓶颈 3.现场 7 种浪费分析

四、制造程序分析与改善 1.流程程序图分析 2.加工效率的改善

五、动作效率分析与改善 1.动作分析的要领 2.动作活性指数介绍

六、作业效率分析与改善 1.人机作业分析 2.人机配合效率改善

七、标准工时测定与生产线平衡 1.标准工时的定义 2.标准工时的实际测定 3.PTS 预定时间标准法

八、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善 1.搬运及场地布置经济原则 2.物流原理与搬运合理化

九、如何合理组织生产使有效产出最大 1.生产系统的效率是如何丧失的

十、先进生产方式简介

4.训练员工用 IE 的眼光看问题

2.效率评价指标

4.如何减少浪费，保持流程增值 5.如何快速切换，提高系统效率

3.检查效率的改善 4.停滞与等待的分析与改善

3.运用动作分析提高动作效率 4.运用动作经济原理提高效率

3.生产线布置的效率分析 4.工作抽样方法的应用

4.MOD 模特法的原理 5.如何运用 MOD 法确定标准工时 6.如何运用标准工时平衡生产线

3.单元制生产模式

2.如何化解生产波动带来的损失

1.生产方式的变迁：福特制、GM 模式、丰田生产方式 2.IE 技术与精益生产方式的

关联

十一、工厂实际案例分析

讲师介绍
卓一企管讲师团专家授课！

备

注

课程名称：IE 工业工程技术实战训练 课程时间：2014 年 07 月 22-23 日 课程地点：苏州市解放东路 555 号桐泾商务广场 2 号楼 11 楼（卓一培训中心）课程费用：2580 元/人 咨询电话:（上海）021-64851266（苏州）0512-68659605（南京）025-83108116 传 真:（上海）021-51062389（苏州）0512-68659605（南京）025-83108136

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