化产车间设备设施维护保养制度

第一篇：化产车间设备设施维护保养制度

化产车间设备设施维护保养制度

维修与维护保养并重是工业企业设备管理的一项重要经验。严格按制度规定做好预防性的维护保养工作，是防止设备带病运转，把事故隐患消灭在发生之前，防患于未然，保证设备经常处于良好状态，安全运行的一项重要措施。为了加强设备和维护工作，特制定制度如下：

本制度适用于本车间设备设施的维护保养工作。

一、责任：

1、车间设备主管负责对全车间各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理，各工段长及班组长应积极配合；

2、车间管理人员负责对设备设施维护保养工作进行检查和考评；

3、运转及检修人员（包括电、钳工）负责自己操作及保养的设备设施的维护保养工作。

二、内容

1、车间所有人员在使用、维护、管理设备时，都应本着爱护设备，充分发挥设备效能的精神，严格遵守公司、分厂及车间各项规章制度，合理操作，精心维护、细心管理；

2、设备的维护保养工作要和大、中、小修工作互相结合、互相补充，不能偏废；

3、车间所有设备的维护保养工作均要派专人负责，认真维护；14、对所有设备设施都要实行以操作人员为主，电、钳工等维修人员相结合的包机制，设备归谁包机，由谁维护，做到分工明确，责任到人；

5、设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则；

6、包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率；

7、各工段要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)，经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作；

8、对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。

三、操作人员主要工作

1、严格按操作规程进行设备设施的启动、运行和停机。

2、严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查，调整并认真填写运行记录，数据要准确。

3、操作人员要做到“三好”、“四会”“六不超”。三好：管好、用好、维护好。四会：会检查、会使用、会维护、会排除故障。六不超：不超载、不超速、不超重、不超压、不超温、不超电流。

4、操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映；在紧急情况下(如有

特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理，并随即车间人员；在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好值班记录；

5、认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时；三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。

6、对本岗位内的设备设施，包括电机、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色，环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产；

7、及时清除本岗位设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。

8、严格执行设备设施运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备设施运行情况；(2)、发生的设备设施故障；(3)、存在问题及处理情况；(4)、设备设施卫生及工具交接情况；(5)、注意事项等；

9、设备设施停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。

四、电、钳工维修人员主要工作：

1、定时对分管设备设施进行巡回检查(每日2次)，主动向操作人员了解设备设施运行情况，及时消除设备设施缺陷，并作好记录；对一时不能处理的故障应及时向车间设备主管反映，按车间安排执行；

2、指导和监督操作人员正确使用和维护设备设施，检查设备

设施润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间报告给予处理；

3、设备设施维修人员定期对电器及配电进行清扫，保证电器灵敏可靠；

4、按时、按质、按量完成维修任务；

5、设备设施发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修；

6、对本岗位范围内的闲置、封存设备设施应定期进行维护保养。

五、维护保养工作标准：

1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。要注意应加强对易堆积煤、粉尘、油污等部位清洁工作，做到无清洁死角。

2、设备润滑装置及其作用良好。

3、设备各部件无松、缺、坏等现象。

4、安全防护装置及各种仪器仪表完整齐全、准确可靠。

5、各种记录填写认真，保存完好。

第二篇：设施设备维护保养制度

一、设备设施维修保养管理

1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。

2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。

3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”：

四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；

三会：会使用、会维护保养、会排除故障。

4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。

5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。

6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。

7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。

8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。

9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。

二、设备设施例行保养制度

1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。

2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。

3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。

4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。

5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。

6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。

三、设备一、二级保养制度

1、设备一、二级保养均有工程部根据设备的保养项目及周期提出计划，由工程部负责人按一、二级保养的设备计划组织安排如期实施。

2、凡属一级保养的设备，均以操作人员为主，维修人员为辅，对设备外表面和有关部件检查清洗、润滑、紧固、调整，查明和消除不正常运转因素，并认真做好记录，填写好一级保养单。

3、凡属二级保养的设备，均以专项维修人员为主，由操作人员参加擦洗，负责拆检、修复、更换部分零件、调整定位和间隙、紧固机件等。并认真做好修理记录，验收合格后，由专项维修人员填写好二级保养单。

一、二级保养要按期完成，不得遗漏。保养后要有主管和工程技术主任验收合格并签字后，方可投入运行，不得使各种设备带故障运行。

4、一、二级保养和修理的项目记录认真填写好后，应及时送交给部门主管。

5、一、二级保养工作要列入岗位考核，每半年或一年进行一次考核。

四、设备设施报修、急修制度

1、工程部对设备、设施除按规定实行定期维修、保养外，还应建立报修、紧急修理制度。

2、凡是设备、设施使用部门发现设备、设施有损坏或异常情况时，应立即暂停使用，由使用部门填写好报修单送工程部。紧急情况或突发设备事故，可用电话直接通知工程部报修。

3、工程部设立急修值班员，当接到急修任务时，值班员应立即按报修内容指派专项维修工在规定时间内维修。

4、维修工对设备、设施维修后，应清除掉设备、设施上的油污、灰尘等，对散落在地的垃圾要清除干净，维修工具和备品备件要带走，不得有遗漏；如将设备、设施作过移动，维修工应恢复原状。

5、工程部夜间设立设备、设施应急修理，此项工作由技术较全面、工作认真负责的员工担任。

6、所人维修人员应按所维修设备的操作规程进行，不得违反各种设备的安全操作规程，确保安全运转。

五、设备大修制度

1、为了保证主要设备能长期安全运行，使设备运行达到园区可正常运转的要求，对大型设备一般隔3-5年或根据设备维护手册规定年限进行大修。

2、大修是工作量最大的一种计划维修，但设备两次大修间隔应在1年以上。

3、设备大修方案由工程部会同有关部门共同研究制订，报公司总经理审核后实施。

4、设备大修方案内容包括：维修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工具需要量、验收规程、安全措施等。

5、主要设备及其主要附属设备在决定大修前，应分别进行经济效益分析和技术分析，形成书面文件上报公司及有关部门，经审核批准后方可实施。

6、设备大修要严格执行检修方案和检修规程，把好质量关，采取自检、互检、专业检查相结合的办法。对主要承压载部件、压力表、安全阀等均应有鉴定合格证，锅炉压力容器、电梯等危险性较大的设备检修，除按检修规程或方案进行验收外，还必须执行专项设备管理的有关规定。

6、设备大修后，经过一定时间的试运转，经过按大修要求验收合格后，填写大修验收报告。

7、设备大修要有完整的检修记录，大修结束后要有完整的竣工资料，并归入设备档案。

第三篇：设施、设备维护、保养、检测制度

设施、设备的维护、保养、检测制度

为了加强设备安全管理，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有关设备管理的方针、政策和法规，制订本设施、设备安全管理制度。

1、设备的规划、选购 ：

1.1.设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

1.2．选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。1.3．特种设备的选购，设备必须是持有（国家质量技术监督局）生产许可证和安全认可证的厂家产品。

1.4．进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。1.5．对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。

2、建立设备管理档案：

2.1．对新购设备及调入设备及时建立档案。

2.2．建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。2.3．收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。2.4．特种设备和机械冲压设备执行注册登记制度，实行“一机一档”，特种设备和机械冲压设备的检测检验报告由安全环保部门存档。

3、设备的安全使用和维修、检测：

3.1．设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。

3.2．使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。

3.3．特种设备须取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用，并定期由具有相应检测检验资质的机构进行检测检验。特种设备操作人员必须经过有关部门的培训，经考核合格后持证上岗。机械冲压设备按照国家和省的规定及标准要求，安装和使用安全防护装置，并委托具有相应资质的检验、检测机构对机械冲压设备的安全 性能进行定期检测、检验。

3.4．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运行的管理制度。

3.5．针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。

3.6．大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。3.7．设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。

3.8．安全设备的安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或行业标准。对安全设备进行经常性的维护、保养，并定期检测，保证正常运转。安全设备的维护、保养、检测由技术部门负责，记录签字后交安全环保部备案。

4、设备报废

4.1．坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。4.2．积极推荐先进的新设备、新材料。2 特种设备定期检验制度

1、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、安全阀、压力表等特种设备和所属附件，按照法律规定必须接受检验，检验合格后再投入使用。

2、在定期检验前，生产管理部要与市特检中心协调好检测时间，及时对设备采取措施（如停用）并作好清洁工作，顺利完成设备定检，确保安全。

3、特种设备的定期检测时间根据上次的设备检测报告确定。

4、定期检测报告要有专人保管，随时备查。

特种设备维护保养制度

1、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用，精心维护，认真保养好设备。

2、各岗位要实行操作工人为主，“机、电、化、仪”四结合的设备包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。

3、操作人员对岗位范围内的设备，必须做到“三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”，严格执行岗位的操作规程。

4、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温，不超压，不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。

5、对岗位范围内设备严格巡回检查制度，切实做到“四勤（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节）”。操作人员发现设备缺陷能处理的应主动进行处理，清除故障，一时处理不了的应及时报告检修。4 特种设备技术档案管理制度

特种设备技术档案管理工作为设备管理提供资料，技术信息和考核的依据，是管好设备和基础工作，必须认真做好。

1、有专人负责设备技术档案管理工作。

2、要有设备技术档案，对主要设备和关键设备要分别建档，内容包括：

（1）安装使用说明书、设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备安装移交验收单、设备调试记录、特种设备使用证和检测报告等。（2）大、中修记录、竣工验收单。（3）设备登记卡片、设备分类台帐。（4）设备改装、变更的有关技术文件。（5）历年设备缺陷及事故情况记录。

3、技术档案必须齐、整洁、规格化，及时整理填写。

4、公司档案保管员负责保管和供应公司图纸、技术资料。

5、设备迁移或报废，其档案均随设备调拨，设备报废后，首先向质监部门办理注销手续，然后档案由公司档案保管员封存。5

特种设备运行记录制度

1、操作人员，必须经过专门培训并经过考试合格取得《特种设备操作人员资格证》后才能独立操作。

2、当班人员必须认真做好运行过程中状态监测、日常点检和各项运行记录。

3、在运行中遇到有不正常情况时，值班人员应根据规程进行紧急得理，并及时报告有关部门。

4、运行人中在当班期间，应按规定巡回检查，不得随意离开工作岗位。

5、受压设备不得超压运行、动力设备不得超过规定负荷运行，不得带病运行，任何一处发生故障应及时排除，并做好运行和故障排除记录。

6、运行操作人员必须做好设备检修后的试运行记录，填写各种表卡，准确地反映设备运行状态。

7、各班组将运行记录集中整理后报送公司，以便能以运行记录为依据，综合历次检修记录，制定合理的检修计划。

第四篇：学校设施设备维护保养制度

一、目的 确保学校设施设备正常运行，为师生的教学、学习、工作提供保障。

二、范围

适用于本学院设施设备维护保养。

三、职责

1、设备使用人是设施设备保养维护的主要责任人，要做好有关设施设备的管理及日常保养维护工作。

2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，维修人员应以主人翁的态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

四、程序

维护保养坚持主动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。

一级为日常保养。当设备设施出现故障，及时填写《报修单》上交总务科；或直接到总务科记录于《日常维修记录本》；急事特办，日常维修总务科将于第二天早上安排专人维护，维护完成后在“完成时间”一栏中签名打勾，部门主管负责确认。

二级为定期维护保养，一般每学期安排三次（每学期初、期中，期末），由总务科安排专人实施，认真做好日常保养工作，确保设施设备安全。

第五篇：场站设备设施维护保养制度

燃气设备安全附件、安全保护装臵维护保养检查制度

一、适用范围

本制度适用于慈溪海川天然气管网建设管理有限公司工艺场站、阀室燃气设备安全附件、安全保护装臵的维护保养。

二、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国务院第549号令《特种设备安全监察条例（2009修正）》

CJJ51-2001《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》

三、名词解释

3.1安全附件

是为了使压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装臵。包括安全阀、压力表、温度计等。

3.2安全保护装臵

是在设备运行中出现异常、发生故障甚至危险的情况下，能及时发出警报和指示信号，使其得到迅速处理和切断的装臵。包括自动切断系统、自动放散系统等。

3.3维护

又称预防性维护，为保障燃气设施的正常运行，预防事故发生所进行的检查、保养及维修作业

3.3巡查

即巡回检查，是指在燃气设备设施运行过程中，对其技术状况进行的定期或随即流动性检查。一般是利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，定点、定周期、对制定部位进行检查。目的是及时发现设备隐患和潜在的缺陷，提前采取预防措施。

3.4保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整、防腐等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。

3.5强制性检验

对人身和财产安全有较大危险的特种设备如锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等，在其使用过程中，根据国家有关安全技术规程的规定按一定周期进行的检验；也称定期检验。强制性检验通常委托有资质（包括国家或地方质检局核准的）的第三方进行。

四、维护目标

通过对燃气设备安全附件和安全保护装臵的日常维护和定期维护，提高设备完好率，保证设备运行中出现异常、发生故障甚至危险的情况下，能迅速处理和切断，确保燃气生产任务的顺利完成。

五、设备安全附件、安全装臵维护保养规程

5.1电动、气动阀和安全阀

5.1.1日常检查

每周检查阀门外漏情况；

每周检查电动阀、紧急切断阀现场启闭状态是否于监控系统显示一致； 每周检查安全阀根部阀处于常开状态，检查安全阀铅封保护、校验牌是否完好；

每月检查电磁阀、驱气系统等工作状况是否正常。

5.1.2季度/半年维护

每季度检查切断阀启闭灵活性，手动开启关闭切断阀数次，以避免燃气中的杂志黏住阀门中运动件；

每半年应对远程操控的阀门进行远程开关操作功能的测试，并复核驱动设定值；

按产品使用说明书的要求，定期更换电动阀减速箱中的润滑油。

5.1.3定期检验

安全阀每半年委托定期校验。

5.2压力表/差压表

5.2.1月度检查

表玻璃应保持无色透明压力表的表盘分度应清晰完整，各部件完整无锈蚀、无松动、无指针过幅摆动和无渗漏；

检查检验标签是否在有效期内；

在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象；

检查压力表能否回零；

检查压力表引到管、仪表阀门和连接部位不渗漏、不堵塞；

检查压力表仪表阀是否处于开启状态，差压表平衡阀是否处于关闭状态；

5.2.2定期检验

用于安全防护的压力表需送当地技术监督局或授权检定机构检定，鉴定周期一般为半年。

5.3变送器及电接点开关

5.3.1每周检查

进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；

检查取源管路及阀门接头处有无泄漏现象。

5.3.2月度检查

检查变送器零部件完整无缺、无锈蚀、损坏；

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清洗无误；

紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；

检查仪表零点和显示值应清晰和准确。

5.3.3维护

信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠；

电源电压在规定范围内；

对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端； 在冬季前检查压力取源管路保温伴热良好。

5.3.4定期检验

附属于贸易计量和安全防护累的变送器，根据《压力变送器检定规程》JJG 882，压力变送器和压力开关检定周期一般为1年。

5.4温度变送器维护

5.4.1每周检查

进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；

检查取源部件接头是否泄漏。

5.4.2月度检查

检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清晰无误；

紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；

检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

5.4.3维护

信号电缆及电源电缆无损坏、接线牢靠；

电源电压在规定范围内；

对温度变送器的计量准确性进行检查；

对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端。

5.4.4定期检验

附属于贸易流量计的温度变送器，应与流量计同时检定，具体根据当地部门要求执行；

用于安全防护累的温度变送器，检定周期一般为1年。

5.5可燃气体报警控制系统

适用于场站内固定设臵的可燃气体报警探测器。

5.5.1月度检查

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、检验牌均应光洁完好，无锈蚀； 探测器的防尘、防雨罩进行清洁；

信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠；

信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠；

对可燃气体探测器进行灵敏度测试。

5.5.2维护

电源电压在规定范围内；

对探测器接地电阻进行测试；

对可燃气体探测器进行功能性检查，包括探测器的报警动作值、联动功能、声光报警功能及标准气标定；

5.5.3定期检验

可燃气体探测器的定期检验周期，一般为1年，更换感应元件后应及时送检。

5.6SCADA站控系统

5.6.1每日检查

5.6.1.1控制中心和有人值守站

通过人机界面检查全线各站或本站管道工艺运行和设备状态；

操作员工作站运行状态；

人机界面上重要参数与现场仪表指示的差异；

人机界面上阀门与现场阀门状态的差异；

PLC/RTU/安全仪表系统运行状态；

通讯和网络设备运行状态；

站控室监控仪表装臵运行状态；

UPS电源运行状态；

机柜内接线状态；

机房温度、湿度范围及空调运行状态；

机房的防尘、防水、防动物设施状态；

仪表设备动力源、管路和管线技术状态；

仪表控制设备的清洁；

检查常用维护工具仪表是否完备、齐全。

5.6.1.2无人值守站

在远程终端上对无人值守站的仪表自动化设备运行进行检查。

5.6.2月度检查

每月至少检查1次无人值守站现场；

5.6.2.1检测内容

测量仪表检定和校准；

执行器和常用设备控制系统进行检查和维护（罐区消防系统除外）； 上位机重要参数与现场仪表指示的差异检查；

上位机阀门与现场阀门状态的差异检查；

PLC/RTC/安全仪表系统检查；

仪表接线箱进行严密性和防爆性检查；

通讯和网络蛇装臵检查；

机房内环境温度、湿度、防动物设施和接地电阻的阻值检查；

对空调机进行维护保养；

UPS断电后持续供电时间检查；

仪表设备动力源、管路和管线技术状态；

紧固机柜内所有非弹簧接线端子螺丝，搞好设备的清洁；

5.6.3检查

每年至少检查1次场站现场仪表和SCADA系统；

除月度检查的内容外，每年安排一次如下工作内容；

对操作员工作站进行一次磁盘清理；

进行热备冗余计算机设备和通信信道的切换试验，记录切换时间，检查系统运行状态；

对各站调节回路的手动-自动切换、手动输出和PID参数设臵等进行检查； 对计算机和受控设备进行联动试验，不具备联动条件时可通过临时的调整确定设定值；

5.6.4软件维护

每季度进行计算机病毒检查和防护软件更新；

每半年对报警及联锁设定值、历史记录等数据人工备份一次；

每年对系统软件、用户软件备份进行更新；

5.6.7紧急切断阀

每日检查是否泄漏；

每月对紧接切断阀进行一次切断试验；

每月测试启动调节阀能否自动逐步开关，于设臵情况是否一致。