塑料模具验收标准

第一篇：塑料模具验收标准

塑料注塑模具验收标准

目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准：

GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差

一、成型产品外观、尺寸、配合

1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观

1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。4.冷却水嘴不应伸出模架表面。5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。

14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

三、模具材料和硬度

1.模具模架应选用符合标准的标准模架。

2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

四、顶出、复位、抽插芯、取件

1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。5.顶出距离应用限位块进行限位。

6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

8.滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2~3。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

10.滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。11.顶杆不应上下串动。

12.顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。

13.顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。14.制品应有利于操作工取下。

15.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

16.固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3~5的斜度，下部周边应倒角。

17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18.回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。19.三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

20.三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

21.油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。22.导套底部应开制排气口。23.定位销安装不能有间隙。

五、冷却、加热系统

1.冷却或加热系统应充分畅通。

2.密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。6.前后模应采用集中送水、方式。

六、浇注系统

1.浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。

2.流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。

4.三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

5.球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。6.浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。7.点浇口浇口处应按规范要求。

8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。9.拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

10.分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。11.在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。12.透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。

13.料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。14.弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。

七、热流道系统

1.热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。2.热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2M。3.温控柜及热喷嘴，热流道应采用标准件。

4.主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封。

5.热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好。6.应采用J型热电偶，并且与温控表匹配。

7.每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布置合理。8.喷咀应符合设计要求。9.热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。10.热流道与模板之间应有隔热垫。

11.温控表设定温度与实际显示温度误差应小于5C，并且控温灵敏。12.型腔与喷咀安装孔应穿通。

13.热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。14.有两个同样规格的插座，应有明确标记。15.控制线应有护套，无损坏。16.温控柜结构可靠，螺丝无松动。

17.插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。18.电线不许露在模具外面。

19.热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。20.在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。21.所有接线应正确连接，绝缘性能良好。

22.在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。

八、成型部分、分型面、排气槽

1.前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。2.镶块与模框配合，四周圆角应有小于1 mm的间隙。

3.分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。5.嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。

6.镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。7.顶杆端面与型芯一致。

8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。9.筋位顶出应顺利。

10.多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。11.模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。

12.顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。13.对于相同的件应注明编号1、2、3等。14.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。

15.分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20 mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。

16.皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。

17.外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。18.深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。19.制品壁厚应均匀，偏差控制在0.15 mm以下。20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下 21.斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。

22.前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。

九、注塑生产工艺

1.模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。2.模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。

3.模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

4.模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。5.模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。

6.注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。7.带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

十、包装、运输

1.模具型腔应清理干净喷防锈油。2.滑动部件应涂润滑油。3.浇口套进料口应用润滑脂封堵。4.模具应安装锁模片，规格符合设计要求。

5.备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。6.模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入； 7.模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。

8.模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。9.模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。

验收判定

1.模具应按本标准要求逐条对照验收，并做好验收记录。

2.验收判定分合格项、可接受项和不可接受项，全部项目为合格或可接受项，则模具合格。3.不可接受项数：产品1项；模具材料1项；模具外观4项；顶出复位抽插芯2项；冷却系统1项；浇注系统2项；热流道系统3项；成型部分3项；生产工艺1项；包装运输3项；则判定为模具需整改。

4.不可接受项数：产品超过1项；模具材料超过1项；模具外观超过4项；顶出复位抽插芯超过2项；冷却系统超过1项；浇注系统超过2项；热流道系统超过3项；成型部分超过3项；生产工艺超过1项；包装运输超过3项；则判定为不合格模具。

第二篇：塑料模具验收技术标准

塑料模具验收技术标准

1.0目的

通过标准化的验收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性，满足产品设计的生产使用要求，规范从产品质量，模具结构，注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。

参照标准：

GB/T 12554-2006塑料注射模技术条件 GB/T4169.1-4169.3-2006注射模零件

GB/T12556-2006塑料注射模模架技术条件 GB/T14486-2008塑料模塑件尺寸公差

2.0范围

适用于本公司所有注塑模具。

3.0程序

3.1塑胶模具验收标准 3.2模具材料

1）模具模架应选用符合标准的标准模架。

2）模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。

3）成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4）模具成型零件硬度应不低于20HRC,匮乏表面硬化处理硬度应高于600HV.5）标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。

3.3模具结构

3.3.1模胚外应按图纸要求打上模号，一模多穴的模具，型腔内按指定位置刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

3.3.2前模进胶口处，加法兰圈便于架模。三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。

3.3.3后模底板就开通顶棍过孔，孔位置应符合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装置，底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。保证试模时脱模要顺，试模时不能往模腔内喷脱模剂。

3.3.4模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装置，合模时前模板应先接触回针，否则模具应装复位机构（有滑块结构的另行要求）。

3.3.5滑块结构：

1）滑块运动要畅顺，接触面应开油槽。2）滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱，并安装限位装置。3.3.6浇道

1）浇口套应该尽可能的短，斜度1-2.浇道：浇口处最小流道直径为T+1mm 2）自浇口处回溯，每一次分流，浇道直径增加25% 3）冷料井须与浇道同一方向，冷料井长≥D浇道直径，浇道转折处须有R>1, 4）在可能情况下，应采取平衡浇道 3.3.7浇口

1）浇口应该位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点 2）浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕

3）浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观 4）浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上 3.3.8排气 1）排气开在熔化树脂流动之末端，或熔化树脂流动之转弯处，滑块处和顶针处。2）排气槽深度（浇道部分尝试可为下列数值的2倍）根据塑胶原料不同，深度0.01~0.03mm，气槽宽度<1mm，引气道深度0.8mm，引气道长度必须通至模外。3.3.9冷却水路

1）运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

2）运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。畅通，密封性要好。3）在型腔表面的镶件，滑块等必须通入运水。

4）模具运水道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和”IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。3.3.10增加模具强度

1）模具应根据强度要求均匀分布补强装置，以防模具变形。

2）模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其开腔中心最多不超过模具中心 3）分模面为单向斜面；大型深腔等模具，分模面应设可靠的自锁置。3.3.11模具验收不允许之结构

1）除顶针导柱外顶针不允许与前模接触。2）模具开合不允许有异常响声。3）所有紧固螺钉不允许松动。4）胶件不允许有粘模现象。

5）模具不允许有顶出不平衡现象。

6）模具高度方向前、后模板不允许缺少起吊螺丝孔。7）模具装配不允许漏装或装错零件。

4.0胶件质量

4.1基本尺寸

4.1.1胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

4.1.2模具所产出的成品不得有以下不良：

A、不饱模，划痕和擦伤，毛边，缩孔，变形，开裂，发白，熔接痕，波纹，烧焦，水纹线，色差等。

5.0包装、运输 1）模具型腔应清理干净喷防锈油 2）滑动部件应涂润滑油。

3）浇口套进料口应用润滑脂封堵。

4）模具应安装锁模片，规格符合设计要求。

5）备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。

6）模具水、液、气、电进出品应采取封口措施封口防止异物进入。7）模具外表面喷制油漆。

8）模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装。

9）模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档应齐全。

6.0验收判定

1）模具应按本标准要求逐条对照验收，并做好记录。2）验收判定分为合格项、可接受项和不可接受项，全部项目为合格或可接受项，则模具合格。

3）根据不可接受项数判定模具； A.模具需整改：产品1项，模具材料1项，模具外观4项，顶出复位抽插芯2项，冷却系统1项，浇注系统2项，热流道系统3项，成型部分3项，包装运输3项

B.不合格模具：产品超过1项，模具材料超过1项，模具外观超过4项，顶出复位抽插芯超过2项，冷却系统超过1项，浇注系统超过2项，热流道系统超过3项，成型部分超过3项，包装运输超过3项

第三篇：验收标准专题

小区承接查验的主要内容和标准

为了确保接管的xxxx小区物业符合设计的使用要求与《前期物业管理服务合同》中的规定相符合，根据《中华人民共和国行业房屋接管验收标准》、国家《物业管理条例》中的相关规定执行。

一、相关说明

物业接管小组：由总经理指定的下列部门人员组成：项目工程部、物业公司负责人，以及物业公司各专业人员。

二、责任

1物业公司经理负责组建物业接管小组并委任组长，审批物业接管计

划。

2物业接管小组成员（以下简称验收责任人）负责物业的接管验收。

三、程序或步骤

1、物业接管计划的提出

1）物业经理在《前期物业服务合同》规定的接管日期前，从项目各部门抽调人员，成立物业接管小组，并委任小组组长。

2、小组组长拟定物业接管计划并报总经理审批，物业接管计划应包

括以下内容：

1）物业接管验收项目清单；

2）小组人员分工； 3）接管日程安排； 4）其他（如提前介入在建工程验收等）。

3、总经理批准的接管计划由小组组长组织执行

4、图纸资料的验收.1）负责图纸验收的责任人应按计划规定的时限完成图纸资料的清点和校对工作，认为缺少有关资料时，应向移交单位索取。

2）应予验收的文档资料一般应包括：

全套工程竣工图纸（含小区规划图）；机电设备使用说明书，随机资料、工具等；机电设备购销合同（复印件）；.商品房买卖合同（复印件）；隐蔽工程验收记录；供水、供电的指标批文；其他资料。3）验收责任人填写《房屋及共用设施验收记录表》和《房屋及共用设施清单》，并与移交单位人员共同核实无误后，双方签字，即完成验收。

4）《房屋及共用设施验收记录表》和《房屋及共用设施清单》由验收责任人交接管小组组长审阅后归档。.5、物业现场验收.1）房屋及分户设施的验收

A、验收责任人根据接管计划的分工对房屋及分户设施进行验收，验

收项目包括但不限于： a)房屋墙、地、门、窗装修情况； b)智能化系统情况；

c)水、电、气设施，洁具及其他设施（按设计及房屋销售合同规定）； d)其他（按房屋使用功能划分，各功能房屋具有各不同功能设施）。B、验收要求

a)房屋本体和分户(层)设施符合设计要求和具备使用条件。b)设施项目、数量符合售楼合同、规划建设的规定。

c)房屋本体和分户设施的质量和使用功能必须符合《房屋接管验收标准》的第4.5章的有关规定。

d)同开发商和保修单位签订有关保修协议，明确保修期限和保修项目。

2）公共设备设施验收

A、验收责任人根据接管计划的分工对共用设施进行验收，验收项目一般包括但不限于以下内容： a)给排水系统； b)燃气系统； c)园林绿化系统；

d)公共配套设施及公共照明系统；

e)管理配套系统（含管理房、停车场、车棚、垃圾房等）； l）、其他系统：.B、验收要求：

a)各项工程通过竣工验收，物业满足入住使用条件； b)共用设施完善，符合小区的规划记载；

c)物业本体及各系统的质量和使用功能应符合《房屋接管验收标准》中第 4.5章的规定；.7、验收责任人结合图纸资料尽快熟悉物业现场，按通知时间与项目工程人员、施工单位、工程监理单位共同参与验收。

8、验收责任人根据《房屋及共用设施验收记录表》将存在的问题填写于《交接问题处理单》，并与移交单位代表确定整改期限，该单由移交单位代表和验收人签字后，副本交移交单位代表并督促整改，正本由验收责任人和接管小组组长存底备查。

9、验收责任人对自己签发的《交接问题处理单》的执行情况及时监督，并在期限届满时知会移交单位重新进行验收，验收合格后，在备注栏内注明，并签字；验收仍不合格的，要求其继续整改。

10、验收责任人在自己签发的《交接问题处理单》全部完成后，将其提交接管小组组长审核并归档。

11、接管小组组长根据物业接管验收项目和验收责任人提交的《房屋及共用设施验收记录表》、《交接问题处理单》对物业接管验收工作进行监督，发现有遗漏项目时，即时要求验收责任人进行验收。

12、物业的正式验收接管

1）物业接管小组组长在图纸资料，房屋及分户和公共设备设施均完成验收后，制做《房屋及共用设施竣工和接管验收交接表》和《物业整体移交验收表》，物业即正式接管。

2）《物业整体移交验收表》应一式三份，由施工单位、建设单位和物业公司三方签章后各执一份。

3）物业公司同建设单位和保修单位签订三方保修协议，明确保修期限和保修内容：

a、建设单位、物业公司在质保期间对保修单位进行监督、考核工作;b、质保期满，根据建设单位、物业公司双方签订的意见确定质保款项的支付；

4)物业公司各专业部门将收集汇总的基本资料移交资料管理人员与移交资料一并归档。

5)物业工程部依据已移交设备设施着手编制《机电设备清单》。

13、物业正式验收接管后，物业交付给业主前，建设单位基于任何考虑对物业进行改建、增建，接管小组组长均需要求建设单位事先提供改建、增建设计资料及委托施工单位的证明、施工计划等，并在施工完毕时对改建、增建部分按要求进行补充验收。

验收标准

一、楼宇本体验收标准

1、主体结构

1)内、外墙不得渗水、开裂；

2)屋面排水畅通、无积水、不渗漏；出口水、檐沟、落水管安装牢固、接口严密、不渗水。

2、楼地面面层与基层粘结牢固，不空鼓；整体面层平整，无裂缝，无脱皮，起砂；块料面层表面平整，接缝均匀顺直，无缺棱掉角，粘帖牢固，色泽均匀一致，无明显色差。

3、内墙面：

1)抹灰面平整，无空鼓、面层涂料均匀，无漏刷；无面层剥落，无明显裂缝，无污渍； 2)块料（如瓷砖）面层粘贴牢固，无缺棱掉角；面层无裂纹损伤，色泽一致；对缝砂浆饱满，线条顺直；

4、顶棚抹灰面平整，面层涂料均匀，无脱皮，无裂缝，无霉点，无污水痕迹，无污渍；

5、卫生间、阳台地面应低于相邻地面至少2厘米左右，不应有积水，倒泛水和渗漏；

6、木地板平整牢固，接缝连接牢固，色泽均匀、油漆完好光亮。

7、门、窗

1)门、窗开启自如，密封严密无渗漏，无晃动和裂缝，零配件齐全，位置准确，无翘曲变形；

2)门锁、窗销连接牢固，开启灵活；

3)玻璃安装牢固，胶封密实，无明显刮花痕迹，无损伤 4)油漆均匀，色泽光亮新鲜、完整； 5)电子防盗门、通话清晰、完好、无锈迹； 6)防盗门光洁，线条顺直，对缝严密、牢固；

8、木装修工程表面光洁，线条顺直，对缝严密、牢固；

9、饰面砖表面平整，无空鼓、裂缝、凸起和缺角，对缝平直；

10、油漆、涂料色泽一致无脱皮、漏刷现象；

11、漏电保护安全可靠，电器插座安装平整、牢固，符合“左零右火”规定，电源已接通正常；

12、有线电视已开通，信号良好；

13、开关安装平整、牢固，开关灵活，接触良好；

14、照明安装牢固，完好无损，反应灵敏，发光正常；

15、水表（表前安装截止阀）、电表、气表安装牢固，读数正常，无损伤；

16、卫生洁具安装牢固，配件齐全，无污渍和刮花，接口密实，无渗漏现象，无堵塞，排水通畅；

17、给水设施安装牢固，接口密实，无渗漏、无锈迹、无异味、流水通畅，有足够压力；

18、地漏、排水、暖气管道安装牢固，配件齐全，接口密实，无渗漏现象，无堵塞，排水通畅，完好无损；

19、门铃、对讲电话安装牢固，操作灵活，效果良好； 20、暗埋线管及走向有明显标识；

22、开关、插座、照明、等设施应满足使用要求；

23、其他配备设施要求齐全、完好，型号与设计相符，状态正常。

二、公共配套设施接管验收标准

1、天台的天沟、落水口畅通完好；隔热层、防水层完好；

2、散水坡无下陷、断裂，与墙体分离，坡度适宜、平整；

3、屋面避雷设施连接牢固，油漆完好；

4、路灯、装饰灯安装牢固，完好无损，工作正常；灯柱安装牢固，油漆完好；

5、绿化符合设计要求；绿化水管布局合理，阀门开关灵活，安装稳固。

6、道路： 1）路面平整，无水泥块，无积水，无起砂、断裂；收缩缝大小均匀成直线；

2）路牙石砌筑整齐，灰缝饱满，无缺角损伤；

3）块料面层拼砌整齐，平整牢固，无明显裂缝、缺棱掉角； 4）交通标识线、路牌设置规范，清楚完好。

7、室外消防栓：

1）消防箱标识清楚，玻璃完好，箱内清洁干净； 2）消防设施配件齐全，摆放整齐；

3）消防管安装牢固，标识明显，阀门完好，水压充足。

8、楼宇门牌、楼栋号牌安装牢固，标识清楚。

9、垃圾中转站密封完好，外表装饰完整，附近配置供水口。

10、秩序维护员室（岗）完好无损，配件齐全，标识清晰。

11、道闸安装牢固，开启灵活，标识清楚，完好无损。

12、停车场地面平整，照明充足，交通标识清楚，安全设施齐全，排水设施良好。

13、单车、摩托车棚安装牢固，交通标识清楚，安全防护和排水设施良好。

14、明沟、暗沟排水畅通，不积水，无断裂，沟盖板安装牢固、平稳。

15、沙井、检查井、化粪池排水畅通，池壁无裂缝，池内无杂物。

16、护坡、挡土墙泄水畅通，砌筑牢固。

17、台阶、踏步砌筑平实、牢固，无裂缝。

18、水池、水箱内壁光滑平整，卫生清洁，无渗漏；水池、水箱检查井盖板密封良好，无渗漏、无锈蚀。

19、信报箱安装牢固，完好完损，标识清楚，表面平整光洁。

三、设备机房接管验收

1、变配电设备型号、数量与移交清单相符，工作状态良好，安全防护装置齐全，标识清楚，通风、采光良好，设备表面油漆完好，无损伤，消防设施齐全，具有防止老鼠等小动物出入的防护措施。

2、给排水设备型号、数量与移交清单相符，工作状态良好，标识清楚，设备表面油漆完好无损，阀门开启灵活，安装牢固，无渗漏现象；机房配置完整，符合专业及运行管理要求，通风、采光、防潮良好。

6、智能化系统与移交清单相符使用正常，工作性能良好，操作合理，具有良好的防雷（感应雷）措施，机房干燥、通风、采光良好，符合专业及运行管理要求。

第四篇：系统验收标准

呼叫中心系统验收标准

1.验收项目

1.1功能项测试

对软件需求规格说明书中明确的软件性能进行测试。测试的准则是要满足规格说明书中的各项性能指标 1.2业务流程测试

对软件项目的典型业务流程进行测试 1.3 安全性测试

软件是否有留痕功能即是否保存有用户的操作日志； 1.4易用性测试

软件的用户界面是否友好；

软件中的提示信息是否清楚、易理解；

软件中各个模块的界面风格是否一致；

软件中的查询结果的输出方式是否比较直观、合理。2.验收标准

1.能够达到需求预期的效果，导出数据准确，与功能说明书一致 2.业务工单系统填写项明确，分类正确，有效链接到其他办公系统，3.保留CSR操作日志以便后期的系统问题分析使用

4.软件界面要求风格一致，操作合理，提示清晰、易理解，与功能说明书一致

第五篇：接管验收标准

中华人民共和国房屋接管验收标准

一、新建房屋接管验收程序

1.1建设单位书面提请接管单位验收

1.2接管单位审核接管资料

A、建设工程全部施工完毕，并已经竣工验收合格。

B、供电、采暖、给排水、卫生、道路等设备设施能正常使用。

C、房屋幢、户编号已经有关部门确认。

1.3接管单位检索提交的资料：

（1）产权资料

A、项目批准文件B、用地批准文件C、拆迁安置资料

（2）技术资料

A、竣工图：包括总平面图、建筑结构、设备、附属工程及隐蔽工程管线的全套图纸。B、地质勘察报告 C、工程合同及开、竣工报告。

D、工程设计变更统计及技术核定单（包括质量事故处理记录）E、隐蔽工程验收签证F、竣工验收证明书（合格证）G、钢筋、水泥等主要材料质保书 H、水、电、采暖、卫生器具、电梯等设备的检验合格证书 I、沙浆、混凝土试块试压报告 K、供水、供电试压报告。

1.4质量与使用功能的检验：

主体结构

（1）地基基础沉降不得超过GBJ7的允许变形值。不得引起上部结构的开裂或相邻房屋损坏。

（2）钢筋混凝土构件产生变形、破裂，不得超过GBJ10规定值。

（3）砖石结构不允许有明显的裂缝。

（4）木结构应结点牢固，支撑系统可靠，无蚁害。

（5）抗震设计房屋，必须符合GBJ11的规定

（6）外墙不得渗水。

屋面：

（1）各类屋面必须符合GBJ207中4.0.6条的规定，排水畅通，无积水，不渗漏。

（2）平面屋应有隔热保温措施，三层以上房屋在功用部位应设置屋面检修孔。

（3）阳台和三层以上房屋屋面应有组织排水，出水口、檐沟、落水管应安装牢固，接口平密，不渗漏。

楼地面：

（1）面层与基层必须粘结牢固，不空鼓。整体面层平整，不允许有裂缝，脱皮、起沙等缺陷，块料面层应表面平正，接逢均匀顺直，无缺棱掉角。

（2）卫生间、阳台地面与相邻地面的相对标高应符合设计要求，不应有积水，不允许倒泛水和渗漏。

装修：

（1）钢木门窗应安装平整牢固，无翘曲变形、开关灵活、零配件齐全，位置准确，缝隙严密。（木门缝隙适当）

（2）进户门不得使用胶合板制作，门锁应安装牢固，低层外窗、楼层公共走道，进户门上的亮子均应装设铁栅栏。

（3）门窗玻璃应安装平整、油灰饱满、粘贴牢固。

（4）木装修工程应表面光洁，线条顺直、对缝严密、不露钉帽、与基层必须钉牢。

（5）抹灰应表面平整，不应有空鼓、裂缝、起泡等缺陷。

（6）饰面砖表面洁净，粘贴牢固，阴阳角与线脚顺直，无缺棱掉角。

（7）油漆、刷浆应色泽一致，表面不脱皮、无漏刷现象。电气：

（1）电气线路安装平整、牢固、顺直、过墙应有导管。导线连接必须紧密。铝导线连接不得采用绞接和绑接。采用管子配线时，连接点必须紧密、可靠，使管路在结构上和电气上均连成整体。并有可靠接地。每回路导线间和对地绝缘电阻值不得小于/KV。

（2）应按套安装电表或预留表位，并有电器接地装置。

（3）照明器具等低压电气安装支架必须牢固，部件齐全，接触良好，位置正确。

（4）各种避雷装置的所有连接点必须牢固可靠，接地电阻值必须符合GBJ232的要求。

（5）电梯应能准确启动运行，选层、平层、停层，牵引机的噪声和震动不得超过GBJ232规定值，制动器、限速器及其他安全设备应动作灵敏、可靠。安装的隐蔽工程、试运转记录、性能检测记录及完整的图纸资料均应符合要求。

（6）对电视信号有屏蔽影响的住宅，电视信号场强、微、弱或被高层建筑遮挡及反射波复杂的地区住宅，应设置电视共用天线。

（7）除上述要求外，同时应符合地区性“低压电器装置规范”要求。水、卫、消防：

（1）管道应安装牢固，控制部件启闭灵活，无漏滴。水压试验及保温、防腐措施必须符合GBJ242的要求。应按套安装水表或预留表位。

（2）高位水箱进水管与水箱检查口的设置应便于检修。

（3）卫生间、厨房内的排污管应分设。出户管不应超过8㎝，并不应使用陶瓷管，塑料管、地漏、排污管接口、检查口不得渗漏。管道排水必须流畅。

（4）卫生器具质量良好，接口不得渗漏。安装应平整牢固，部件齐全，制动灵活。

（5）水泵安装应平稳，运行时无较大震动。

（6）消防设施必须符合GBJ16、GBJ45的要求，并有消防部门检验合格证明。

采暖：

（1）采暖工程验收时间，必须在采暖期前两个月进行。

（2）锅炉、箱罐等压力容器安装平整，配件齐全。不得有变形、裂纹、磨损、腐蚀等缺陷。安装完毕后，必须有专业部门的检验合格签证。

（3）炉排必须进行12小时以上的试运行，炉排之间，炉排与炉铁之间不得互相擦磨。且无杂音、不跑漏、不凸起、不受卡，反转应自如。

（4）各种仪器、仪表应齐全精确，安装灵敏、可靠。控制阀门应开关灵活。

（5）炉门、灰门、煤斗闸板、烟、风挡板安装平正，启闭灵活，闭合严密，风室隔墙不得透风漏气。

（6）管道的管径、坡度及检查井必须符合GBJ242的要求。管沟大小及管道排列应便于维修，管架、支架、吊架应牢固。

（7）设备、管道不应有跑、冒、漏、滴现象。保温防腐措施必须符合GBJ242的规定。

（8）锅炉辅机应运转正常，无杂音。消烟除尘、消音减震设备应齐全。水质、烟尘排放浓度应符合环保要求。

（9）经过48小时的连续运行，锅炉和附属设备的热工、机械性能及采暖区室温必须符合设计要求。

附属工程及其他：

（1）室外排水系统的标高，窨井、检查井设置、管道坡度、管径必须符合GBJ14第二章2.3.4节的要求。管道应顺直、且排水流畅，井盖搁置稳妥并设井圈。

（2）化粪池应按排污量设置。池内无垃圾杂物。进出水口高差不得小于5㎝，立管与粪池之间的连接管道应有足够坡度，不超过两个湾。

（3）明沟、散水、落水沟头不得有断裂，积水现象。

（4）房屋入口处必须做室外道路，并与主干道相连。路面无积水、空鼓、断裂等现象。

（5）房屋应按单元设置信报箱，规格和位置符合有关规定。

（6）挂物钩、晒衣架应安装牢固，烟道、通风道畅通，无阻。

（7）单体工程必须做到工完料尽场清。临时设施及过度用房拆除清

理完毕，室内外地面高差符合设计要求。

（8）群体建筑应检验相应市政、公建配套工程和服务设施，达到应有的质量和使用功能要求。

质量问题的处理：

（1）影响房屋结构安全和设备使用安全的质量问题，必须约定期限由建设单位负责进行加固、补强、返修，直至合格。

（2）影响相邻房屋安全问题，由建设单位负责处理。

（3）对于不影响房屋结构和设计使用安全的质量问题，可约定期限由建设单位负责维修，也可采取费用补偿的方法，由接管单位处理。GBJ10钢筋混凝土结构设计规范

GBJ7建筑地基基础设计规范

GBJ11建筑抗震设计规范

GBJ14室外排水设计规范

GBJ16建筑设计防火规范

GBJ45高层民用建筑设计防火规范

GBJ206 木结构施工及验收规范

GBJ207 屋面工程施工及验收规范

GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范

GBJ242 采暖与卫生工程施工及验收规范

GBJ13危险房屋鉴定标准