框架柱钢筋电渣压力焊施工方案

第一篇：框架柱钢筋电渣压力焊施工方案

墙柱钢筋电渣压力焊施工方案

一、依据标准

GB50204-2002、JGJ59/99、JGJI8－84、设计图纸

二、适用范围

东方帝景城30#楼墙柱钢筋的竖向焊接连接

三、施工准备

1．材料

（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

2．作业条件

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊按钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

四、施工工艺

1．电渣压力焊接工艺

电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断连续操作过程。（l）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

（2）“电渣过程”，把上钢筋端头进入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊工艺顺序

安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。

（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l／4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、成品保护

（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

六、质量标准

1.钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8－84）规定。3.在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取二个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝士框架结构中，每一搂层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

4.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

5.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。

6.对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

七、安全要求

1.电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2.焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

3.在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

4.焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

5.在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

6.在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

7.用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。编制人：

邳州市建筑安装工程公司

第二项目部 2010.5.16

第二篇：电弧焊、电渣压力焊施工方案

电弧焊、电渣压力焊施工方案

一、电弧焊：

1、钢筋电弧焊宜采用搭接焊接头；焊缝长度，单面焊为10d，双面焊为

5d。

2、采用电弧焊时，操作工人必须持证上岗。

3、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧

坑应填满。

4、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

5、电弧焊焊条必须符合规范要求。

二、电渣压力焊：

1、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源。焊机容量应根据钢筋直径选定。

2、焊接夹具应具有刚度，焊剂筒的直径应与所焊接钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。

3、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。

4、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可直接引弧法。

5、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接确，转变为电渣过程，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

6、上下钢筋轴线位移不大于0.1d，而且不大于2㎜，钢筋无明显烧伤，咬边深度不超过0.5㎜。

7、接头焊毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

温州市第三建筑工程有限公司

凯瑞·瑞仕花苑项目部2008年3月17日

第三篇：电渣压力焊施工施工工艺

电渣压力焊施工操作工艺

一、施工准备

1、材料

（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。

2、机具设备

（1）电渣焊机选用MH－36型。

（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约 为10mm的圆球。

（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件

（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。

二、操作工序

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接 过程。

2．电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源。“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V 造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。

“造渣工程”工作电压控制在40-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。

（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上 钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

三、质量标准

1、保证项目

（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。

（2）焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18-84）规定。

（3）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。2、基本项目（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

3、允许偏差

（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。（2）接头处弯折不得大于4。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具 长期使用磨损，造成上下不同心。

（6）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。

（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金 属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

2、主要安全措施

（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零线或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

（6）高温天气施工时，焊接施工现场要做防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台，脚手架应牢固、可靠、安全、适用。

3、成品保护

（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

第四篇：电渣压力焊整改方案

1#楼电渣压力焊整改报告

致：大荔县质量检测站

2011年7月1号，洛滨花城1#楼在一层电渣压力焊施工过程中，对φ14号φ16号钢筋现场取样检测，在抗拉检测时，φ14合格φ16不合格。第二次由监理单位现场取样送质监站检测，φ14不合格，φ16合格。自接到质检站及监理公司停工通知书后，我公司立即对1#楼钢筋进行全面的检查。现将整改电渣压力焊具体方案如下：

1、对1#楼所有电渣压力焊钢筋进行检查，不符合要求，外观不好的进行重新电渣压力焊或者按规范搭接。

2、对1#楼整个电渣压力焊班组进行调整，现在已有电渣压力焊新班组，具有资质，从事电渣压力焊多年，实干经验丰富，由专业人员焊接。

从现在起，加强电渣压力焊实际操作工作，在今后施工过程中，不会出现类似情况，请贵领导检查、监督，此方案是否可行，望贵站给予批复。

陕西建隆建设有限公司

陕西旺君劳务有限责任公司

二零一一年七月五号

第五篇：钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同

郑州市正岩建设有限劳务分包合同

钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同

发包方：（以下简称甲方）

承包方：（以下简称乙方）

就本项目钢筋电渣压力焊工作承包给乙方施工。如期按时完成钢筋焊接为前提，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钢筋分项工程施工事项经协商一致，订立本合同。

第一条、工程概况及承包范围：

1、工程名称：美中国际大厦工程。

2、工程地点：正光北街与才高街交叉口西南角。

3、承包范围：包工、包机械设备、包辅助材料、包工期、包质量、包安全文明。

第二条、工作内容：

本工程中所有钢筋电渣压力焊工程，包括实验件的制作。

第三条、单价：

φ14~φ18为元/个，φ20~φ32为/个

第四条、双方责任：

（一）甲方责任：

1甲方工地代表：

2、负责将钢筋半成品运至施工现场。

3、提供施工用电、用水、住宿场所。

（二）、乙方责任：

1、乙方住工地全权代表：28天，以甲方考勤为准，每月每少于一天罚款元）。

2、乙方必须配有专门的技术人员。

3、将钢筋按规格及型号正确对焊，其焊接接头质量应符合设计要求及规范规定。

第四条、工期、质量、成品保护、文明施工、材料领用

1、工期：满足现场施工进度要求。

2、质量：随机抽样合格率达到100%。

3、成品保护：乙方协助甲方进行成品保护工作，如发现乙方人员人为损耗成品或材料设施的，甲方将视情况处以倍的罚款。非有意损坏，视损坏程度做相应赔偿。

4、文明施工：乙方要协助甲方做好现场文明施工，在施工过程中，不能达到文明施工要求的，甲方将视情况处以元以下的处罚。

5、环境保护：甲方应定期或不定期对乙方人员进行职业安全健康以及环境保护知识的教育培训。负责按照工程建设安全生产管理的有关规定以及公司环境与职业安全健康管理文件的要求，对乙方职业安全健康及环境保护等工作进行管理、监督和检查。乙方应按甲方规定标准对其在场工作人员发放劳保用品，乙方不按规定发放劳保用品的，由甲方强制发放使用，劳保用品费用从乙方工程款中直接扣除。

6、安全生产和职业安全健康：杜绝重大伤亡事故，尽量减少一般工伤事故，甲方对乙方承担的工程做好安全技术交底，提出明确的安全要求并进行安全监督检查。乙方必须贯彻有关安全生产和职业安全健康制度及操作规程，在施工过程中要做到文明施工，乙方必须遵章守纪，安全施工，不得违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，一旦发生安全事故，主要责任或直接责任在乙方的，乙方负责伤亡者的全部赔偿费用和事故处理费用，以及承担由此发生的罚款；乙方负次要责任的，乙方负责对伤亡者的赔偿及其善后工作。乙方在签订本合同前必须与相关部门签订《安全生产责任合同》。

第五条、结算与支付

1、乙方承担的施工项目根据合同按固定综合单价计算，工程量根据施工图纸 并结合实际完成的工程量计算。

2、工程款支付：

工程款支付按节点付款：

1）、出±0.000后，付完成工程量的70%；以后每完成六层为一付款节点，付完成工程量的70%，主体全部结顶付至完成工程量的85%，主体验收合格2个月后全部付清。

第六条、其它：

1、由于乙方原因中途退场或违约，已完工程量按照结算，给甲方造成的直接和间接经济损失均由乙方负全部责任，甲方保留索赔的权利。

2、在施工期间乙方应教育职工遵纪守法，自觉的维护地方及现场的综合治安，无论何种原因造成的打架斗殴等违法行为，甲方一律不予调解。第一次打架罚款2000元，第二次打架罚款5000元或退场，由此造成的影响和单位信誉，责

任一律由乙方承担。

3、乙方未完成合同内工作内容，甲方将给予处罚，对已完成的工作内容部分由甲方项目技术人员开出计量单，该项工作不予认可和不计入工程结算。

4、结构内的收尾工程由乙方负责施工，自甲方通知乙方后24小时后，乙方未组织人员进行施工的，甲方有权自行处理，产生的所有费用由乙方承担。

5、每次混凝土浇筑前，乙方必须做到工完场清。否则，对乙方处以500元每次的处罚，从工程节点付款中直接扣除。

6、乙方进场施工人员必须佩戴安全帽，否侧，每发现一次处以每人每次20元的罚款。（注：安全帽的颜色为:工人为蓝色，带班人员为白色）。

7、乙方进场施工人员必须按项目部要求统一佩戴胸卡，胸卡的制作费及成本费由乙方自理。没佩戴胸卡者，每人每次处罚20元。

8、乙方进场施工人员不得偷盗施工现场的任何物品，一经发现，按其价值的50倍进行处罚。

9、甲方管理人员要求乙方人员加班，乙方必须无条件接受安排，凡不服从甲方管理人员安排的，第一次罚款500元，第二次罚款1000元，第三次甲方有权责令乙方无条件退场，经项目部辞退的队伍已施工的工程量不予结算。

10、乙方不得以春忙、秋收、春节或其它节假日为由影响工程的正常进行，乙方必须保证连续施工，并达到双方约定的进度，以保证总施工进度不受影响，如受影响，则视为乙方违约。

11、乙方必须服从由甲方转发的业主或监理工程师的指令。未经甲方同意，乙方不得直接向业主或监理工程师发函件，也不能直接接受业主或监理工程师的指令。如果甲方未在场的情况下业主或监理工程师发出的现场指示，乙方

应及时将现场指示回报给甲方管理人员，并按甲方工程师的指示行动，否则将视为乙方违约。

12、乙方未按照甲方要求做好现场安全文明施工工作，甲方有权直接安排完成此项工作，发生费用由乙方承担，并在工程进度款中直接扣除，不需要乙方签字确认。

13、因乙方原因造成下一道工序无法正常进行或者拖延超过4小时的，甲方处以乙方60元每工日的处罚，以后累积，超过七个工作日的，甲方有权解除合同，并按照第八条第1款执行。

第七条、争议解决办法：

甲乙双方发生争议时，可以通过协商解决，协商不成时，向甲方所在地人民法院提起诉讼。第八条、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，同居法律效率。双方签字盖章后生效，结清合同款后失效。

第九条、招标文件、中标通知书、承诺书、补充协议及甲方劳务管理办法、现场管理规定为合同的有效组成部分。如有未尽事宜，双方协商解决。

甲方：（签章）乙方：（签章）

法定代表或委托代理人：法定代表或委托代理人：

日期：年月日日期：年月日