计量设备失准时检测数据的评定与追溯

第一篇：计量设备失准时检测数据的评定与追溯

计量设备失准时检测 数据的评定与追溯

摘要 GB/T19000(ISO9000)系列标准要求发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时,应评定已检验或试验结果的有效性。根据国家和国际标准的要求,结合质量体系认证、完善计量检测体系中的实践,分析、探讨了对处于失准状态下的检验、测量和试验设备(含计量器具、计量仪表等,文内简称计量设备)所出据的检测数据进行评定、追溯的有关办法。

为满足国际质量标准的要求,确保企业计量检测体系规范运行并为产品的高质量生产提供可靠的基础保证,就须完善对处于失准状态下的计量设备的控制,对其已出据的影响检验或试验结果的检测数据实施评价和必要的追溯。本文就此进行探讨,并假定在有关计量设备上次检定(校准)的有效性、校准方法和频次、人员培训及计量设备的适用性的评审等软件环境完好有序的前提下,重点针对计量设备失准的硬件环境展开讨论。1 实施数据评定追溯的思路

实施检测数据的评定与追溯目的是为了避免因失准计量设备在未被察觉时投入使用后所出据的检测数据影响已检验的试验结果的有效性。从计量设备投入使用后的产品(即检测数据)于企业追求最佳质量成本的影响考虑,生产检测、大宗物料的进出、能源及安全环保等方面的计量数据影响程度很大,则有必要在此类计量数据出现可疑时开展检测结果的评定工作,必要的实施追溯;联系实际,可确定具体实施工作应从量值传递系统到计量设备服务对象的诸环节开展。联动环节见图1。

检测结果的评定、追溯流程应是: 分析失准计量设备—→评定已出检测数据—→评判检测数据影响、效能—→追溯已检测产品等循序渐进的几个过程。2 检测数据评定、追溯工作的实施范围和工作重点 2.1 检测数据评定、追溯工作的实施范围

通过分析计量设备失准的类型及程度、计量设备的使用及作用效能的影响,可确定在企业计量检测体系的量值传递(量值溯源)系统和计量设备服务领域(重点是生产检测领域)实施失准计量设备检测数据的评定追溯工作。

(1)对企业量值传递(量值溯源)系统,是对在用计量标准失准时开展工作,完成数据评定,必要时对已开始的检定(校准)工作重新进行,并分析对计量设备服务对象的影响。

(2)对企业生产检测领域,是对影响产品质量(即影响检验或试验结果)的在用计量设备失准时才开展工作,并依据该计量设备失准的类别、程度及所出具检测数据的用途、重要性等因素决定进行追溯的程度。而对不影响产品质量、仅起辅助、指示监控作用的在用计量设备失准时,不进行数据追溯。

(3)大宗物料进出、能源及安全环保等几方面的计量数据的作用效果往往是定性的、不易追溯到实物的,则适宜采取预防补救措施。当发现其中配置的重要的在用计量设备失准或因评定发现在用计量标准失准可能导致用该标准检定的在用计量设备不可靠时,需立即对此类计量设备进行评定、分析,必要时迅速重新检定、调校合格或更换同等级检定合格的计量设备;尽力停止使用已出据的计量数据,可能的话,追溯已出具计量数据的影响。2.2 检测数据的评定与追溯工作的实施重点

联系实施数据评定追溯的思路、实施范围的分析,结合企业实际,可确定在企业范围开展工作的重点为:产品检验、最终检测(即某产品加工过程中或部件、半成品、成品最后一道工序的检测)、关键工序中重点检测点、大宗物料进出检测点、能源安全环保领域重要检测点及提供计量保证服务的计量检定、计量测试、理化分析等几方面。3 检测数据分析原则及检测数据评定追溯原则和方法 3.1 失准计量设备分析的原则

(1)对出现损坏、工作不正常、功能出现可疑等情况的在用计量设备:属于使用中突发、未再正常投入检测工作的,不进行数据追溯;未发现失常仍继续使用的,则须对相应检测数据进行评定、追溯。

(2)对封印、校准状态标识完好性被破坏,超过检定(校准)周期及设备中不影响检测性能的零部件缺损等失准情况的在用计量设备,经调整后检定合格时,不必进行检测数据追溯;经检定不合格的,须开展检测数据的评定、追溯工作。

(3)属于示值超差且超差程度已超过设备预期使用要求或检测功能有故障的在用计量设备,须对其所出具的检测数据开展分析、评定及追溯。3.2 检测数据评定追溯原则和方法

(1)对在用计量设备失准时所出据检测数据的评定、追溯工作,可由计量部门统一监控、闭环管理;由设备使用单位根据具体情况组织进行,其间吸收质量管理、产品工艺技术、检验、计量等部门的相关人员参加;当根据评定结果需要对已检验产品作原样超差利用时,还需按不合格品控制程序规定吸收产品设计部门相关人员参加;并保留评定、追溯记录。

(2)失准检测试验设备检测数据的评定可根据情况采取适当的方法,采用科学的抽样原则,具体实施过程中可选择以下方法: a.随机抽样检测产品判定法

当发现计量检测设备失准严重,可将该计量设备自上次检定(校准)到发现失准期间已检测的产品进行评判。按检测时间顺序将已测产品划分为若干单元,从发现设备失准的前一个单元起依次向前,逐一用全检或抽样检验的方法(具体可采取简单随机抽样、等距随机抽样、分层随机抽样、整群随机抽样等方法)重新对各单元产品进行测量,直至一个单元中未发现不合格品为止。前面的那些单元的测量结果可认为有效,或认为是可以接收的合格产品。对发现有不合格产品的单元,则用全检的方法 剔除不合格品。

b.黄金分割检测判定法

将计量检测设备上次校准和发现失准期间检测的产品按检测时间顺序排列,或进行模拟排列,从最先检测的产品开始,在约0.618处抽取一定数量的产品进行全数检测,视检测结果确定前后两部分处理方法:抽取产品全部合格或同原检测结果相符,则前半部分检测结果有效,对后半部分继续评定;抽取产品中存在不合格或与原检测结果不相符,则后半部分全部重新检测,对前半部分继续评定。继续评定的方法同上述过程相同,直至全部产品评定完毕为止。

c.意外事故分析判定法

当计量设备失准的原因系非正常使用损耗时,可对计量设备的使用过程进行追踪,对有确切的证据证明设备有跌落、撞击、过载冲击等意外事故使其失准时,则可对意外事故发生前的检测数据视为有效,对意外发生后检测的产品进行重新检测。

d.线性分析判定法

在计量设备正常均衡使用而发生线性磨损和漂移时,将该设备自上次校准至发现失准期间已检测产品按两次校准期间计量设备实测值变化范围进行线性分配,追溯清查出计量设备超出磨损极限或验收极限的那一部分已检测产品,对其进行重新检验。4 检测数据评定与追溯的实施

4.1 生产领域中检测数据评定与追溯的实施

(1)计量确认(检定/校准)(周期检定、非周期检定、抽检)及使用过程中发现在用计量设备失准时,计量检定人员应对其失准的性质、种类进行判定。

①对影响产品质量的在用计量设备,发现其示值超差或检测功能失效时,检定人员应及时填写“失准计量设备情况报告单”,报专业计量技术人员,并配合专业计量技术人员共同分析、评价,判定其示值超差或功能失效的影响程度。

②对需要数据追溯的,专业计量技术人员填写“检测数据评定追溯表”,由计量检测部门发至计量设备使用单位,并备案跟踪监督。

(2)计量设备使用单位接到“检测数据评定追溯表”后,其单位技术负责人应立即指定专人组织、协调完成失准计量设备所出数据的评定与追溯(即从发现失准起往前对已用其检测的产品进行评定、追溯,采用校准、检定合格的同类计量设备检测产品)。

①根据计量设备所测产品,对照工艺技术要求,评定该计量设备近期所出数据,分析其是否对此种产品的质量有影响,从而决定追溯的程度。

②当确认所出数据不作为产品检验依据或最终检测依据,或不是关键工序中重点检测点的关键数据时,停止追溯。

③当确认所出数据作为产品检验依据或最终检测依据、是关键工序中重点检测点的关键数据时,应分析该检测数据对产品质量的影响程度。

a.当数据不影响产品功能时,停止追溯;b.当数据影响产品的预期使用功能时,则需对用失准设备检测的产品进行标识或隔离,采取适当的检测数据评定方法检测、评定、追溯可能有质量隐患的所有产品。其中对产品有轻微超差的,可适时执行超差特许程序。此现象适用于以下两种情况:一种是失准检测试验设备偏离校准状态的偏离量较小,虽对产品造成不合格,但不合格程度轻微,不会对产品性能带来影响;另一种是失准检测试验设备检测的产品已不便追回或追回将带来一定的损失。此类现象,失准计量设备的使用单位可申请超差特许,由质量管理人员对这部分不合格品按不合格品审理程序协同用户代表作出原样超差利用决定,但此类应尽量少用。

c.经测量,对合格的产品停止追溯;对不合格的产品则按企业不合格品控制程序进行处理,直至对产品做出结论为止。

(3)数据评定、追溯完毕后,承担追溯任务的单位(检测试验设备使用单位)应将追溯情况填入“检测数据评定追溯表”中,报计量检测部门,以便形成闭环管理。

4.2 量值传递(量传溯源)系统中检测数据评定与追溯的实施

(1)发现在用计量标准(含最高计量标准、工作计量标准)在检定周期内失准,须认真分析标准失准原因,适时提出整改意见。

(2)对需开展数据评定追溯工作的,依据检测数据评定追溯原则(计量标准投入使用的产品即检定合格的计量器具),对该标准自上次检定(校准)到发现失准期间所实施检定、校准的计量器具用已检定合格的原计量标准或同精度等级的计量标准进行评定;至已检定(校准)的计量器具全部合格时停止追溯,完成信息反馈。

(3)评定追溯中发现已检定(校准)的计量设备不合格时,除对不合格计量设备进行重新检定(校准)外,还需根据该计量设备的使用服务对象采取必要的纠正或检测数据评定追溯措施。对已出具的计量数据进行分析,可能时停止使用可疑数据并重新测量。5 结束语

对失准在用计量设备所出据的检测数据的评定与追溯,其关键在于对数据评定方法及追溯原则的确定、实施过程中对数据的准确分析及对产品的重新追踪检测上,是企业计量、生产、技术、检验、质量管理诸部门通力合作的综合体现。只有这样,才能完善对处于失准状态下的计量设备的控制,有效避免因在用计量设备的失准,避免导致其出具的数据不可靠而给产品留下质量隐患,从而完备企业计量检测体系的质量保证能力。

第二篇：计量设备失准时检测数据的评定与追溯管理制度

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文件编号：ZJ-QS-09 计量设备失准时检测数据的评定与追溯

管理制度

GB/T19000(ISO9000)系列标准要求发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时,应评定已检验或试验结果的有效性。根据国家和国际标准的要求,结合质量体系认证、完善计量检测体系中的实践,分析、探讨了对处于失准状态下的检验、测量和试验设备(含计量器具、计量仪表等,文内简称计量设备)所出据的检测数据进行评定、追溯的有关办法。

为满足国际质量标准的要求,确保企业计量检测体系规范运行并为产品的高质量生产提供可靠的基础保证,必须完善对处于失准状态下的计量设备的控制,对其已出据的影响检验或试验结果的检测数据实施评价和必要的追溯。

本制度就此假定在有关计量设备上次检定(校准)的有效性、校准方法和频次、人员培训及计量设备的适用性的评审等软件环境完好有序的前提下,重点针对计量设备失准的硬件环境规范管理。

1．实施数据评定追溯的思路

实施检测数据的评定与追溯目的是为了避免因失准计量设备在未被察觉时投入使用后所出据的检测数据影响已检验的试验结果的有效性。从计量设备投入使用后的产品(即检测数据)于企业追求最佳质量成本的影响考虑,生产检测、大宗物料的进出、能源及安全环保等方面的计量数据影响程度很大,则有必要在此类计量数据出现可疑时开展检测结果的评定工作,必要的实施追溯;联系实际,可确定具体实施工作应从量值传递系统到计量设备服务对象的诸环节开展。

检测结果的评定、追溯流程应是: 分析失准计量设备 ↓

评定已出检测数据 ↓

评判检测数据影响、效能 ↓

追溯已检测产品等循序渐进的几个过程。

版本：V1.0 宿州市金鼎安全技术服务有限公司

文件编号：ZJ-QS-09 2．检测数据评定、追溯工作的实施范围和工作重点 2.1 检测数据评定、追溯工作的实施范围

通过分析计量设备失准的类型及程度、计量设备的使用及作用效能的影响,可确定在企业计量检测体系的量值传递(量值溯源)系统和计量设备服务领域(重点是生产检测领域)实施失准计量设备检测数据的评定追溯工作。

(1)对企业量值传递(量值溯源)系统,是对在用计量标准失准时开展工作,完成数据评定,必要时对已开始的检定(校准)工作重新进行,并分析对计量设备服务对象的影响。

(2)对企业生产检测领域,是对影响产品质量(即影响检验或试验结果)的在用计量设备失准时才开展工作,并依据该计量设备失准的类别、程度及所出具检测数据的用途、重要性等因素决定进行追溯的程度。而对不影响产品质量、仅起辅助、指示监控作用的在用计量设备失准时,不进行数据追溯。

(3)大宗物料进出、能源及安全环保等几方面的计量数据的作用效果往往是定性的、不易追溯到实物的,则适宜采取预防补救措施。当发现其中配置的重要的在用计量设备失准或因评定发现在用计量标准失准可能导致用该标准检定的在用计量设备不可靠时,需立即对此类计量设备进行评定、分析,必要时迅速重新检定、调校合格或更换同等级检定合格的计量设备;尽力停止使用已出据的计量数据,可能的话,追溯已出具计量数据的影响。

2.2 检测数据的评定与追溯工作的实施重点

联系实施数据评定追溯的思路、实施范围的分析,结合企业实际,可确定在企业范围开展工作的重点为:产品检验、最终检测(即某产品加工过程中或部件、半成品、成品最后一道工序的检测)、关键工序中重点检测点、大宗物料进出检测点、能源安全环保领域重要检测点及提供计量保证服务的计量检定、计量测试、理化分析等几方面。

3．检测数据分析原则及检测数据评定追溯原则和方法 3.1 失准计量设备分析的原则

(1)对出现损坏、工作不正常、功能出现可疑等情况的在用计量设备:属于使用中突发、未再正常投入检测工作的,不进行数据追溯;未发现失常仍继续使用的,则须对相应检测数据进行评定、追溯。

版本：V1.0 宿州市金鼎安全技术服务有限公司

文件编号：ZJ-QS-09(2)对封印、校准状态标识完好性被破坏,超过检定(校准)周期及设备中不影响检测性能的零部件缺损等失准情况的在用计量设备,经调整后检定合格时,不必进行检测数据追溯;经检定不合格的,须开展检测数据的评定、追溯工作。

(3)属于示值超差且超差程度已超过设备预期使用要求或检测功能有故障的在用计量设备,须对其所出具的检测数据开展分析、评定及追溯。

3.2 检测数据评定追溯原则和方法

(1)对在用计量设备失准时所出据检测数据的评定、追溯工作,可由计量部门统一监控、闭环管理;由设备使用单位根据具体情况组织进行,其间吸收质量管理、产品工艺技术、检验、计量等部门的相关人员参加;当根据评定结果需要对已检验产品作原样超差利用时,还需按不合格品控制程序规定吸收产品设计部门相关人员参加;并保留评定、追溯记录。

(2)失准检测试验设备检测数据的评定可根据情况采取适当的方法,采用科学的抽样原则,具体实施过程中可选择以下方法: a.随机抽样检测产品判定法

当发现计量检测设备失准严重,可将该计量设备自上次检定(校准)到发现失准期间已检测的产品进行评判。按检测时间顺序将已测产品划分为若干单元,从发现设备失准的前一个单元起依次向前,逐一用全检或抽样检验的方法(具体可采取简单随机抽样、等距随机抽样、分层随机抽样、整群随机抽样等方法)重新对各单元产品进行测量,直至一个单元中未发现不合格品为止。前面的那些单元的测量结果可认为有效,或认为是可以接收的合格产品。对发现有不合格产品的单元,则用全检的方法剔除不合格品。

b.意外事故分析判定法

当计量设备失准的原因系非正常使用损耗时,可对计量设备的使用过程进行追踪,对有确切的证据证明设备有跌落、撞击、过载冲击等意外事故使其失准时,则可对意外事故发生前的检测数据视为有效,对意外发生后检测的产品进行重新检测。

c.线性分析判定法

在计量设备正常均衡使用而发生线性磨损和漂移时,将该设备自上次校准至发现失准期间已检测产品按两次校准期间计量设备实测值变化范围进行线性分

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文件编号：ZJ-QS-09 配,追溯清查出计量设备超出磨损极限或验收极限的那一部分已检测产品,对其进行重新检验。

4．检测数据评定与追溯的实施

4.1 生产领域中检测数据评定与追溯的实施

(1)计量确认(检定/校准)(周期检定、非周期检定、抽检)及使用过程中发现在用计量设备失准时,计量检定人员应对其失准的性质、种类进行判定。

①对影响产品质量的在用计量设备,发现其示值超差或检测功能失效时,检定人员应及时报专业计量技术人员,并配合专业计量技术人员共同分析、评价,判定其示值超差或功能失效的影响程度。

②对需要数据追溯的,专业计量技术人员填写“检测数据评定追溯表”,由计量检测部门发至计量设备使用单位,并备案跟踪监督。

(2)计量设备使用单位接到“检测数据评定追溯表”后,其单位负责人应立即指定专人组织、协调完成失准计量设备所出数据的评定与追溯(即从发现失准起往前对已用其检测的产品进行评定、追溯,采用校准、检定合格的同类计量设备检测产品)。

①根据计量设备所测产品,对照工艺技术要求,评定该计量设备近

期所出数据,分析其是否对此种产品的质量有影响,从而决定追溯的程度。②当确认所出数据不作为产品检验依据或最终检测依据,或不是 关键工序中重点检测点的关键数据时,停止追溯。

③当确认所出数据作为产品检验依据或最终检测依据、是关键工序中重点检测点的关键数据时,应分析该检测数据对产品质量的影响程度。

a.当数据不影响产品功能时,停止追溯;b.当数据影响产品的预期使用功能时,则需对用失准设备检测的产品进行标识或隔离,采取适当的检测数据评定方法检测、评定、追溯可能有质量隐患的所有产品。其中对产品有轻微超差的,可适时执行超差特许程序。此现象适用于以下两种情况:一种是失准检测试验设备偏离校准状态的偏离量较小,虽对产品造成不合格,但不合格程度轻微,不会对产品性能带来影响;另一种是失准检测试验设备检测的产品已不便追回或追回将带来一定的损失。此类现象,失准计量设备

版本：V1.0 宿州市金鼎安全技术服务有限公司

文件编号：ZJ-QS-09 的使用单位可申请超差特许,由质量管理人员对这部分不合格品按不合格品审理程序协同用户代表作出原样超差利用决定,但此类应尽量少用。

c.经测量,对合格的产品停止追溯;对不合格的产品则按企业不合格品控制程序进行处理,直至对产品做出结论为止。

(3)数据评定、追溯完毕后,承担追溯任务的单位(检测试验设备使用单位)应将追溯情况填入“检测数据评定追溯表”中,报计量检测部门,以便形成闭环管理。

4.2 量值传递(量传溯源)系统中检测数据评定与追溯的实施

(1)发现在用计量标准(含最高计量标准、工作计量标准)在检定周期内失准,须认真分析标准失准原因,适时提出整改意见。

(2)对需开展数据评定追溯工作的,依据检测数据评定追溯原则(计量标准投入使用的产品即检定合格的计量器具),对该标准自上次检定(校准)到发现失准期间所实施检定、校准的计量器具用已检定合格的原计量标准或同精度等级的计量标准进行评定;至已检定(校准)的计量器具全部合格时停止追溯,完成信息反馈。

(3)评定追溯中发现已检定(校准)的计量设备不合格时,除对不合格计量设备进行重新检定(校准)外,还需根据该计量设备的使用服务对象采取必要的纠正或检测数据评定追溯措施。对已出具的计量数据进行分析,可能时停止使用可疑数据并重新测量。小结

对失准在用计量设备所出据的检测数据的评定与追溯,其关键在于对数据评定方法及追溯原则的确定、实施过程中对数据的准确分析及对产品的重新追踪检测上,是企业计量、生产、技术、检验、质量管理诸部门通力合作的综合体现。只有这样,才能完善对处于失准状态下的计量设备的控制,有效避免因在用计量设备的失准,避免导致其出具的数据不可靠而给产品留下质量隐患,从而完备企业计量检测体系的质量保证能力。

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第三篇：计量检测设备基础知识

一、热电偶的测量原理：

将2种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应工作的。

A

t

t0

B

热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行指示或记录，就可获得温度值。

热电偶两端的热电势可以用下式表示： ET＝eab（t）－eab（t0）当自由端温度t0恒定时，热电势只与工作端的温度有关。热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与材料的成分及两端的温度有关。因此用不同的导体和半导体材料可作出各种用途的热电偶，以满足不同温度对象测量的需要。

常用的热电偶种类：

标准化热电偶按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T7种为我国统一设按热电偶的用途不同，常制成以下几种形式。1）普通型热电偶 2）铠装热电偶 3）表面热电偶 4）薄膜式热电偶 5）快速消耗型热电偶

热电偶冷端的温度补偿：由于热偶材料一般比较贵重，而测量点到仪表的距离都较远，为节省热偶材料，降低成本，通常采用补偿导线把热偶的冷端延伸到温度比较稳定的控制室内，连接到仪表端子上。补偿导线的作用只是延长热电极，不能消除冷端温度变化对测温的影响，不起到补偿作用，因此还需要采用其他修正方法来补偿冷端温度t0≠0℃时对测温的影响。

在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，二者之间连接端温度不能超过100℃。

热电偶常见故障现象及原因：

1）显示仪表指示偏低

电极、补偿导线短路、极性接反、导线与热偶不配套、安装位置不当或插入深度不符合要求。

2）显示仪表指示偏高

热偶与显示仪表不配套、导线与热偶不配套、有直流干扰信号进入。

3）显示仪表指示波动，不稳定

热偶接线柱与热电极接触不良、测量线路破损引起短路或接地、安装不牢或外部震动、外界电场磁场干扰。

4）显示仪表指示误差大

热电极变质、安装位置不当、保护管表面积灰。

二、热电阻

热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。主要特点是测量精度高，性能稳定，其中铂热点阻的测量精确度是最高的。

测量原理：是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前最多的是铂和铜。

1）铂热点阻温度特性

在0～850℃内：Rt＝R0(1+At+Bt2)

在－200～0℃内：Rt＝R0[1+At+Bt2+C(t-100)t3]

式中A、B、C为常数

2）铜热点阻温度特性

在－50～150℃内：Rt＝R0(1+At+Bt2+Ct3)

热电阻常见故障现象及原因：

1）显示仪表指示偏低或示值不稳

保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏及电阻短路（水滴等）。、2）显示仪表指示无穷大

热电阻或引出线断路及接线端子松开。

3）显示仪表指示负值

显示仪表与热电阻接线错误，或热电阻有短路现象

4）阻值与温度关系有变化

热电阻丝材料受腐蚀变质。

二、流量测量仪表

1． 差压式流量计

节流式差压流量计由三部分组成：节流装置、差压变送器和流量显示仪表。

工作原理：充满管道的流体流经节流件时，流束在节流件处形成局部收缩，此时流速增大，静压降低，在节流件前后产生差压，流量愈大，差压愈大，因而根据差压来衡量流量的大小。

差压的大小还与其他许多因素有关，如节流装置的形式，流体的物理性质（密度、粘度）及流动状况等。

常用的节流件有孔板、文丘里管等

测量原理：在管道中流动的流体具有动能和位能，在一定条件下这二种能量可以相互转换，但参加转换的能量总和是不变的。应用节流件测量流量就是利用这个原理来实现的。

根据能量守恒定律及流体连续性原理，节流装置的流量公式可以写成：

Q＝αεπd2 /4(2△P/ρ)1/

2α―流量系数，ε－流束膨胀系数，d－节流件的开孔直径，ρ－流体密度，△P－节流件前后压差

2． 容积式流量计

主要用来测量不含固体杂质的液体，适用于高粘度介质的流量，可以精确测量，精度可达±0.2％。

常用的有椭圆齿轮流量计、腰轮（罗茨）流量计、活塞式流量计、刮板式流量计、园盘式流量计。

1）椭圆齿轮流量计的测量部分是由两个互相啮合的椭圆形齿轮、轴和壳体（它与椭圆形齿轮构成计量室）等组成。

当被测流体流过椭圆齿轮流量计时，它将带动椭圆齿轮旋转，齿轮每砖一周，就有一定数量的流体流经仪表，只要用传动及累计机构记录下齿轮的转数，就能知道被测流体流过仪表的总量。

2）腰轮流量计

基本原理与椭圆齿轮流量计相同，只是轮子的形状略有不同，二个轮子不是相互啮合滚动进行接触旋转，轮子表面无牙齿，它是靠套在伸出壳体的二根轴上的齿轮啮合的。

腰轮流量计除了能测量液体流量外，还能测量大流量的气体流量。由于二个腰轮上无齿，所以对流体中的固体杂质没有椭圆齿轮流量计那样敏感。

3． 漩涡式流量计

漩涡式流量计是由漩涡发生体和频率监测器构成的变送器、信号转换器等环节组成。输出4～20Ma DC或脉冲电压信号，可以检测Re在5×103～7×106范围的液体、气体、蒸汽流体流量。

漩涡式流量计外形如图示：

检测原理：在流动的流体中，若垂直流动方向放置一个圆柱体，在某一雷诺数范围内，将在圆柱体的后面两侧交替产生有规律的漩涡，称为卡曼漩涡。漩涡的方向如图，上面一列为顺时针旋转，下面一列为逆时针旋转。

大量试验证明，单侧漩涡产生的频率f与流速v和直径d之间有如下关系：

f＝Sr×v/d

Sr―斯特劳哈尔数，Sr又是雷诺数的函数，关系为

QV＝A0×v＝A0×d / Sr×f＝§f

A0－流通截面积，§－仪表常数

由上式可知，在斯特劳哈尔数Sr为常数时，流量Qv与单侧漩涡产生的频率f成正比。常见的漩涡发生体有圆柱形、三角柱形、T柱形等。三角柱形的压力损失适中，漩涡强度较大，稳定性也好，使用较多。

4． 电磁式流量计

电磁式流量计是利用电磁感应原理制成的测量仪表，用来测量导电液体体积流量（流速）。变送器几乎没有压力损失，内部无活动部件，用涂层或衬里易解决腐蚀性介质流量的测量。检测过程中不受被测介质的温度、压力、密度、粘度及流动状态等变化的影响，没有测量滞后的影响。

测量原理：

当导电的被测介质垂直于磁力线方向流动时，在与介质流动和磁力线都垂直的方向上产生一个感应电动势

EX＝BDV

B-磁感应强度，D-导管直径，V-被测介质在磁场中运动的速度

又因体积流量Q＝A×V＝πD2×V/

4故EX＝4BQ/πD，Q＝πDEX/4B

由此可知，感应电势EX与被测介质的体积流量Q成正比。

电磁流量计的特点：

1)测量管道内无可动部件和阻流体，因而无压损、无机械惯性，反应灵敏。

2)测量范围宽，量程比一般为10：1，最高可达100：1。

3)可测量含有固体颗粒、悬浮物或酸、碱、盐溶液等具有一定导电率的液体体积流量，也可以是脉动流量，并可进行双向测量。

4)流体的体积流量与介质的物性（温度、压力、密度等）、流动状态无关，所以可用

水标定，用于测量其他导电介质的体积流量而不用修正。

使用的局限性和不足之处：

1）使用的温度和压力不能太高。（一般温度不超过120℃，压力不超过1.6MPa）

1）应用范围有限。（不能测量气体、蒸汽和石油制品等非导电流体的流量）

2）当流速过低时，放大和测量有干扰信号的感应电势比较困难，仪表易产生零点漂移，因此满量程流速的下限一般不低于0.3m/s。

3）流速于速度分布不均匀，将产生较大的测量误差，因此流量计前必须有一个适当长

度的直管段。

5． 超声波流量计

超声波流量计的特点：

流体中不插入任何元件，对流速物影响，无压损；能用于任何液体，特别是具有高粘度、强腐蚀、非导电性的液体、气体流量测量；对于大口径管道的流体测量，不会因管径大而增加投资；量程比较宽，可达5：1；输出与流量之间呈线性等优点。

超声波流量计的缺点：

当被测液体中含有气泡或有杂音时，将会影响声的传播，降低测量精度；当流速分布不同时，将会影响测量精度，故要求仪表前后分别应有10D和5D的直管段；结构复杂，成本较高。

多普勒法测量原理：

当声源与观察者之间有相对运动时，观察者所感受到的声频率将不同于声源发射的频率。这个因相对运动而产生的频率变化与二物体的相对速度成正比。

多普勒法适用于含杂质的混浊介质（流体中要有散射物质），但精确度较低。

6． 质量流量计

科里奥利质量流量计（CMF）为直接式，一般由传感器、变送器及数字式指示累积器等3部分组成。传感器根据科里奥利效应制成的，由传感管、电磁驱动器和电磁检测器3部分组成。传感管的结构种类很多，有的是两根U形管，有的是两根Ω形管，有的是两根直管等。

科里奥利质量流量计与温度、压力、密度和黏度等参数的变化无关，无需进行任何补偿，故称为直接式质量流量计。

电磁驱动器使传感器以其固有频率振动，而流量的导入使传感管在科氏力的作用下产生一种扭曲，在它的左右两侧产生一个相位差，该相位差与质量流量成正比。

电磁检测器把该相位差转变为相应的电平信号送入变送器，经滤波、积分、放大等电路处理后，转换成与流量成正比的4～20mA模拟信号和一定范围的频率信号两种形式输出。

第四篇：检测计量设备管理制度

检测计量设备管理制度

1、目的为规范质检中心仪器设备管理，使质量化验工作处于良好状态，保证其量值准确，更好地发挥作用，制定本制度。

2、使用范围

质检中心登记备案的所有仪器设备。

2.3细则

1）根据计量法实施细则，对质检中心所有仪器设备建立档案，并在《检测设备台帐》上登记。

2）要求量值准确的计量检测设备要定期检定和校验，并具有有效期内的检定合格证或测试报告。

3）对生产中要求计量准确的检测点要配备量值准确的计量器具，要求每六个月检定一次，其它一年检定校验一次，并存检定证书备查。

4）仪器设备要有专职管理人员，注意防尘、防潮、防震，按照操作规程操作，定期维护保养，确保仪器处于完好状态。使用过程中如果发现不准确，要立即停止使用，待恢复正常再使用。

5）使用仪器设备，必须严格遵守操作规程及实验室有关管理规章制度，使用贵重仪器必须进行技术培训后方可上机操作。

6）仪器设备备品备件如有损坏，需更换，应及时报告供销部。由供销部到有资质的仪器生产厂家购买。

7）制定计量检定周期检定计划表，按照检定周期定期检定校验。

8）所有玻璃仪器均由员工负责定期清洗、维护、保养。

第五篇：检测仪器计量设备管理制度

检测仪器计量设备管理制度

一、检测仪器。计量设备统一由质量检验科分类，对全厂的检测仪器，计量设备建立档案，统一编号，并负责检测仪器，计量设备的购置计划，报厂领导批准后，负责购进。

二、质检员有权对使用的检测仪器。计量设备进行使用情况，精确度进行检查，并监督使用情况，发现违规律操作有权制止。

三、对于冲天炉铁水温度测量用的光学高温计和热电偶测量装置，及热处理炉温测量仪器等重要的检测仪器，计量装置，质量检验科有专人负责，并定期检验，按鉴定周期定时由计量部门检查校准，保证测量的精度。

四、扣件生产中的理化检验、检测设备、试验室外，应尽量头减少机械设备振带来的影响，及有害气体，灰尘的侵袭，作到防震、防火、防尘、光线充足。金相天平室应与化学分析室相互隔开.五、仪器、计量器具的安装使用要专负责，固定位置后不得随意搬动，试验人员按操作规定进行操作，无关人员不得随意拨动仪器。

六、计量器具应按规定时间进行鉴定，每台计量器具要有在有效期内的计量检定合格证书。