第一篇：设备检修和试车安全要求
做好设备检修和试车安全要求
一、在落实安全生产法规、公司安全管理制度及安全操作规程的基础上应做到：
（一）所有设备检修前检查、检修、试车项目必须严格执行停送电工作票和操作票制度，严格执行检修现场临时用电、高处作业、有限空间作业、吊装作业、动火作业等危险作业的安全许可确认、安全技术交底及监护制度，禁止压缩检修工期，简化或减免安全作业程序；
（二）明确单体设备试车安全工作程序，指派工段长以上人员专门负责此项工作,做到全程监护，并对相关人员提出安全注意事项，督促其落实、完善好各项安全措施；
（三）检修人员在进入对应设备区域内前，要保证精力充沛，严禁酒后上岗和连续疲劳作业，做好互保、联保，严禁擅自进入隐蔽区域进行检查和作业；
（四）二个或二个以上的单位检查、检修同一设备时，要签订“安全管理协议”明确双方安全责任、落实安全防范措施，指派安全管理人员现场监督检查，确保各项安全防范措施及操作规程的落实。
二、在落实上述安全措施的情况下，开始设备检修前和试车前应确认以下内容：
（一）进行设备内部检修时保证所检修的设备处于正常停车位，维护人员必须完成插安全销、放垫块、关液压管道阀门等相应工作；
（二）对于在停车后需要进行间歇运转的设备，操作人员必须在操作台机旁操作，要求现场确认无误后方可操作；
（三）当所有项目检修完毕之后需进行试车前，必须组织人员撤出检修区域，并通知本区域检修负责人确认本区域所有人员是否撤出，再进行安全装置的拔出、阀门打开等试车工作；
（四）操作人员在试车之前必须检查操作牌是否齐全，启动设备前，必须对区域内设备进行检查确认，无人、无障碍后方可启动设备；
（五）设备运转现场人员要站在安全位置，严禁触、碰转动部位；
（六）试车后若还需进行故障处理的设备，必须重新按照设备检修前的安全要求事项执行。
以上安全措施及要求确认之后，方可进行有关检修作业及试车，如果任何一项没有得到确认，则不得进行。
三、工作要求
（一）检修单位负责人要亲自带队深入检修现场，检查各项检修安全措施及安全操作规程的落实，坚决杜绝不按照设备检修安全操作程序进行设备检修行为的出现，对检修现场检查出的安全隐患及问题要立即组织解决，对一时不能解决的要责令停止作业，待安全隐患及问题整改完毕后，在符合安全条件的前题下方可继续检修，与此同时，要加强“三类”人员的监督管理工作，重点严防“三违”行为的出现。
（二）检修前要做好检修动员会，对全体参修人员进行安全教育培训工作，落实安全告知制度，并建立安全台帐。
（三）检修项目若涉及到的外委作业项目，要根据作业项目性质严格资质审查及审批许可制度，坚决杜绝不具备安全资质及不符合安全要求的外委施工单位承揽本单位的相关检修（施工）项目。
第二篇：设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程
1.目的为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。
3.职责与分工
3.1、设备部负责监督本制度的执行。
3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。
4.内容与要求
编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
4.1、通用安全检修规程
4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。
4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。
4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。
4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。
4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。
4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。
4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证＇，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。
4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。
4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。
4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。
4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。
4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。
4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。
4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。
4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。
4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。
4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。
4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、生产部等部门共同验收。对有防爆要求的场合，不得降低防爆等级标准。
4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。
4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。
检修安全规定
4.2.1
检修人员要对检修项目进行检查和危险源及环境因素识别，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。
4.2.2重要设备、AB类设备、特种设备、安全生产设施的关键装置及重点部位设备检修，除上款外，还需确认《基础设施检修联系单》及相关作业票证后，方可检修作业。
4.2.3
一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。
4.2.4
凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理《进入受限空间作业证》。
4.2.5
在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。
4.2.6
凡检修用的临时照明，电源电压等级不超过36V。
4.2.7
拆卸有危险的管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤等伤害。
4.2.8
遇有易燃、易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
4.2.9
设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。
4.2.10
在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理相关作业票证。
4.2.11
较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
4.2.12计划停车检修期间，各级基础设施管理人员，应对检修现场进行检查并填写《设备设施检修现场检查及问题整改记录表》，对发现的问题要求相关维修人员进行整改。
4.2.13计划停车检修期间，设备科负责对检修现场进行拍照留存备查。
4.3、检修后验收
检修竣工后，检修部门要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。
2）检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后，对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。
3）竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。
4）生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。
5）检修设备（设施）竣工后，相关岗位操作人员在检修任务单上签字验收；检修任务单交由设备（设施）管理人员存档备案。
第三篇：设备检修安全协议
设备检修、施工安全协议
为确保公司2007年设备检修工作的顺利进行，保持工作现场良好的工作秩序和检修、施工的安全，甲方与乙方（各检修、施工外协单位）就保证安全生产和施工质量等事宜，经双方协商，签订本协议。
1、乙方应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在检修、施工前乙方安全负责人必须对本单位检修、施工人员进行安全教育，配齐相应安全防护设施，对其自身安全负全责；
2、乙方参加检修、施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，同时遵守甲方单位的有关安全制度和国家相关法律法规，并接受甲方的监督和管理；属特种作业的人员应具备相应的资质，持有效证件进行作业。
3、乙方使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须向甲方申请办理动火证，经甲方审批后才可施工；
4、乙方在动火施工期间必须设立监护人，监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，安排及时清理现场，并要会同各相关人员进行安全检查，确认无遗留火种，方可离开现场；
5、乙方施工现场的临时用电应接受甲方管理，电气设备、工具、线路必须由专职电工维护管理；
6、乙方进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备或容器内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具，由乙方安排有救援能力的监护人做好监护工作。发现异常，立即停止
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作业，迅速撤出人员，并及时报告甲方；
7、乙方凡不适于高空作业的人员不得从事高空作业，高空作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，高空作业不应交叉进行；
8、乙方在其工作范围内由于乙方自身原因对甲方设备及人身安全造成损害的，由其引起的一切问题由乙方负责。
甲方：乙方：
代表：代表：
二○○七年六月二十五日
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第四篇：输煤设备检修技术要求
输煤设备检修技术要求
一、工程范围 1.A给煤机更换皮带； 2.D给煤机更换驱动滚筒； 3.CD给煤机更换主链轮； 4.BE更换皮带张紧装置；
5.更换所有给煤机皮带及清扫链的轴承； 6.更换所有给煤机清扫链及刮板； 7.六台原煤仓出口处给煤机入口整修；
8.更换所有皮带托辊和托辊支架包括调偏装置； 9.更换所有清扫链托辊和托辊支架；
10．所有给煤机回装完毕试运，要求空运时间不低于2小时，皮带及清扫链无偏斜现象。
11.六台给煤机解体检修，更换损坏或磨损量已超标和接近超标值的部件。
二、施工技术要求
1、主、从动滚筒转动应平稳灵活，轴承良好，密封件完好，密封性能良好，主动滚筒橡胶层无划伤和剥落。托辊转动平稳，表面无过度磨损，轴不弯曲变形，轴承良好，两侧密封件磨损较小，密封性能好。主、从动滚筒及托辊内部轴承检修，达到轴承无异音、转动灵活、游隙合格。
2、刮板磨损小于5mm，且不能偏斜，否则更换。
3、清扫链下垂量50-130mm之间，超过130mm时应拆除一节链杆。
4、皮带张紧调整保证皮带张力正常,保证张紧辊轴承盖的凸出点应该在张紧高度指示器中心上下作相同幅运动。
5、皮带与主动滚筒和被动滚筒完全对中。
6、主、从动滚筒、托辊不准有卡涩现象。
7、每侧称重辊和两个称重跨距辊应在同一平面内，平面度误差≤0.0051cm。
8、煤层厚度调节装置转动灵活，煤层厚控60-230mm煤层厚度调节装置检修，并达到标准。
9、检查皮带拉紧装置的各部件，若有损坏不能使用，更换新件。
10、清洗干净观察孔玻璃，更换损坏的玻璃。
11、清扫装置主动轴承、从动轴 套检修加油并负紧螺栓。
12、两侧导轨平面纵向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平仪在壳体内的导辊上找水平。
13、皮带内部清扫装置的橡胶带磨损较小，清扫橡胶长度长出框架10mm.皮带内部清扫器检修达到标准要求。
14、给煤机皮带表面无严重划伤，边缘无裂口，表面磨损不严重；拉出皮带并检查，若皮带磨损严重，则更换新皮带。
15、需要外加工设备上原部件（不包括需外协加工新备件），所产生的费用由乙方承担。
16、各人孔门关闭严密。
17、给煤机试运转时（调整皮带不得跑偏，左右偏差小于10mm）应无异音，转动平稳。
18、落煤管与播煤风上法兰焊接完好，消除漏风。
三、安全文明施工及保证措施
1、施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
2、使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
3、施工现场四周应留有安全通道。
4、施工周围不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。
5、收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。
6、高空作业必须系好安全带。
7、在各施工现场设置高空保护措施。
8、现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。
9、做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。
10、加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。
11、在各施工现场设立各类警示标牌。
12、作好安全文明施工，做到工完料尽场地清，施工过程中因承包方造成的责任事故由承包方负全面责任。
13、存在与炉内交叉作业，做好安全防护措施，必须专门人员与炉内工作面进行联系沟通。
四、工期控制 工期：10天。
第五篇：设备检修作业安全规范
设备检修作业安全规范
1范围
本标准规定了设备检修前、检修作业中及检修结束后的安全要求。
本标准适用于公司内的设备大、中、小修与抢修作业。
2职责
2.1安全环保部是本制度的制定单位，负责本制度的修改、督查。
2.2其他相关单位是本制度的协助单位，负责本制度的执行。
3定义
设备检修：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
检修前的安全要求
4.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。资质由引进检修施工单位的部门和安全环保部负责审核把关。
4.2
在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。
4.3
根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
4.4
检修前，检修施工单位、设备使用单位和施工区域单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
4.4.1
有关检修作业的安全规章制度。
4.4.2
检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
4.4.3
检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
4.4.4
相关事故案例和经验、教训。
4.5
检修现场应根据实际情况设立相应的安全标志。
4.6
检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
4.7
检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
4.8
当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。
4.9
临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
4.10
设备必须经过清洗、置换等安全技术措施达到安全使用条件后移交给设备检修单位。并办理移交手续。
4.11
检修项目负责人应与设备使用单位负责人、施工区域负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
4.12
应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
4.13
对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
4.14
对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
4.15
对检修现场的梯子、栏杆、平台、盖板等进行检查，确保安全。
4.16
对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
4.17
对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设可靠的警示标志。
4.18
应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
4.19
应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
4.20
需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
4.21
检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。
4.22设备检修作业前相关部门须到安全环保部办理《设备检修安全作业证》（以下简称《作业证》）。
5检修作业中的安全要求
5.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
5.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
5.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
5.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
5.5从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修
人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。
5.6夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。
5.7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。
6检修结束后的安全要求
6.1因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
6.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
6.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
7《作业证》的管理
7.1作业票填写人员须按《作业证》的项目逐项填写，一般不得空项。
7.2办理好《作业证》后，作业负责人应到现场检查作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向检修人和监护人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。
7.3《作业证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。
7.4《作业证》一式三联，一联由公司安全环保部留存，一联由检
修单位留存，一联由检修作业人员持有备查，检修作业完成后3日内上交公司安全环保部，不按时上交或丢失一份《作业证》对作业单位罚款200元；《作业证》保存期限至少为1年。
7.5易燃易爆设备、一级和二级禁火区的设备、检修过程中容易发生中毒等其他事故的设备检修《作业证》由分管生产安全的副总经理审批，一般设备检修的《作业证》的审批由公司安全环保部部长或安全主管工程师负责。
8考核
8.1凡违反本制度相关规定的处罚责任单位和个人。
8.2情节严重的或造成重大安全生产事故的交由公司安全生产委员会研究决定。
附则
9.1本制度从印发之日起执行。本制度未尽事宜按国家有关标准、规范、法规执行。
9.2
本制度由公司安全环保部负责解释。
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