提升式可调电梯井筒内模施工工法

第一篇：提升式可调电梯井筒内模施工工法

提升式可调电梯井筒内模施工工法 GF(JG)/320621 401 14—01—02

承建高层建筑，必须备有大量的周转材料，如脚手架、模板等，这就需要投入大量的资金。为了节省投资，有些结构的模板可以制作成工具式的专用模板，多次重复使用。经过多次研究与摸索，我们研制了一套用于高层建筑电梯井砼成型的“提升式可调电梯井筒内模”。经过石家庄人行营业大楼等高层的使用，装拆灵活，在底座平台上操作无需搭拆脚手，既提高了效率和效益，又能保证安全和质量。

一、特点：

提升式可调电梯井筒内模由可调井筒内模和底座平台两部分组成。可调井筒内模包括模板块、钢背楞、铰接折页角模、双向可调节撑杆、连接直角芯带。它与井筒外模由螺栓连接，供电梯井筒壁砼成型。砼达到一定强度时拆模。拆模时只要操作双向可调节撑杆，模板就与井壁脱开，拆卸方便，不需敲击，不伤害砼。提升底座平台由穿插在下一层井筒壁特设在同一水平面的螺栓孔内四根Φ32L型钢筋支承，整个井筒内模安放其上。亦作为安装调整及拆卸井筒内模的操作平台。松开内外模连接螺栓，内模脱离砼后，且砼达到规定强度值后，由塔吊提起底座平台至上一层支承钢筋上。进行下一轮工作。

二、适用范围 用作剪力墙结构的高层或超高层建筑电梯井壁砼成型。

三、施工工艺

起吊底座平台及井筒内模就位、定位→钢筋验收→操作可调节撑杆模板到位→校正内外模→螺栓连接并固定模板 →模板验收→浇灌砼 →松开连接螺栓 →操作可调节撑杆内模脱离砼→塔吊提升底座平台及井筒内模至上一层支承点→新一轮

四、操作要点

1、底座平台支承在电梯井相对井壁上四根Φ32L型钢筋上。这四根钢筋插在下一层楼面下560mm处特设的连接内外模的螺孔内，并需在同一水平面上。钢筋伸出井筒内壁250mm。平台四边侧面与墙体间隙各为25 mm，用木楔固定，稳定平台位置。至此，底座平台安装完毕。

2、确保井筒内模的整体刚度，是确保电梯井壁砼质量（平整度、垂直度）及井筒方正的关键。对各零部件加工之前必须制订详细的工艺要求和技术措施，确保组装时相互关联的部件之间相互吻合。

3、井筒内模的安装、调试

在底座平台上将内模相互关联的另部件安装组成一个整体，经调整到位，确保模板垂直、方正、对准轴线与中心点，拧紧连接螺栓。专人操作双向可调节撑杆，使模板处于工作状态

4、拆模

当井壁砼达到一定强度时即可拆模。所谓拆模就是由专人松开内外模连接螺栓，操作双向可调节撑杆，使模板脱离砼40mm以上，便于清理模板附着的砼，涂好隔离剂，继续使用。

收缩状态 工作状态II 绞接折页角模直角芯带背楞

可调节撑杆模板块

井筒伸缩模板可调节撑杆背楞提升底座型钢筋绞接折页角模

I-I剖面图

五、质量控制

1、执行公司《机械设备管理程序》、《工程质量质管理程序》及《技术管理程序》等确保本自制设备正常使用，工程质量符合要求。

2、执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）

3、执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）

4、合理掌握拆模时间，既不会损坏模板亦不会损伤砼。拆模后及时清理，涂好隔离剂，保证砼成型后表面光洁度好，又易拆模。

六、劳动组织

1、建立模板策划小组

由项目部技术负责人组织木工、电焊工等工种负责人及材料员组成模板策划小组，共同阅读图纸，根据电梯井筒的图纸尺寸对伸缩井筒的五部分构件进行全盘策划，制定详细的模板制作方案。

2、建立精干的操作队伍

从井筒模的制作、组装到现场安装、校正等一套工序来看，必须单独组建一支有木工、钢筋工、电焊工、测量工、吊装工、信号工等多工种并存的操作队伍，各工种之间虽独立施工，但均以服从于井筒模施工为宗旨，互相配合，既确保井筒模各构件之间组装咬合、伸缩灵活，又保证井筒吊装、校正不受一些钢筋移位或预留孔位置不对等不利因素的影响而能顺利吊装到位，进行校正。

3、做好操作队伍的技术交底工作

对所有预留、预埋的工序由专人施工，对模板的吊装以及吊装就位后井筒伸缩调节同样采用专人操作。因此，要求所有操作人员岗前必须接受技术交底培训，做到目标明确，责任到人，发挥各工种自身专长，脚踏实地的做好每一道工序。

七、安全事项

除了遵守施工现场安全管理规定及《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)外，尚应注意以下几点：

1、井筒内模及底座平台用塔吊提升。检查确认模板连接螺栓已全部取掉，底座平台四周用作稳固的木楔已全部拆除，方可起吊。

2、起吊过程中，平稳低速运行，防止碰撞井筒砼内壁，损坏模板与平台。

3、底座平台提升到位时，由外向里穿好Φ32L型钢筋。外壁平齐，内壁伸出250mm。平台落定后，在四周打好木楔稳定平台。

4、底座平台上不允许放置操作工具以外的设备。

八、效益分析

1、与普通组合拼装钢模板相比，节省用工，降低材料消耗，减少费用。

2、提高施工速度，加快了施工进度。

3、工人在底座平台上操作，既省去搭拆脚手架费用，而且操作更方便更安全，降低了施工难度。

4、在狭小的施工场地，使用该种模板，更显出其优越性，有利于现场文明施工，保证现场文明整洁。

九、工程应用实例

中国人民银行石家庄中心支行营业大楼建筑面积35460m，地下2层，地上17层，高度68.48m，框架剪力墙结构。主楼设有6个电梯井。电梯井模板的支设与校正所花的工时在楼层模板施工中约占一半以上。在该工程中，我们制作了两套该型模板，节省人工费2万多元，周转材料租赁费5万多元，提前工期21天。砼成型方面，实测井筒垂直度偏差14mm，内径尺寸偏差3mm，均远远小于允许偏差值，为电梯安装创造了良好的条件。

江苏省苏中建设集团股份有限公司二处

执笔：王忠林

葛乃根 二00二年十一月

第二篇：电梯井基坑松木桩支护施工工法

电梯井基坑松木桩支护施工工法 CN 101787701 A

摘要

本发明属于建筑电梯井基坑支护技术领域，涉及电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：放线-利用挖土机压木桩-设顶部支撑-挖土并制作坑底支撑-砌砖模-拆除顶部支撑、浇筑压顶砼，优点是：造价低、工期短、支护效果好，适用于沿海软土地基，土质为淤泥或淤泥质粘土，建筑物的坑中坑(电梯井坑)的挖土深度在3m以内的坑中坑支护工程。

权利要求(6)

1.电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：(1)放线：在建筑物的地下室基坑底部的垫层底上按电梯井基坑四周松木桩和砖模的宽度进行坑中坑平面定位放线，并撒白灰线；(2)利用挖土机压木桩：用绳索，一头吊于挖土机挖斗齿上，一头栓住松木桩端部一米处，吊起，一人指挥将松木桩按步骤(1)放线的松木桩的位置就位后，用抓斗平面下压松木桩至设计桩顶标高，依次按设定的间隔压松木桩形成矩形定位桩；(3)设顶部支撑：选用松木桩作为围檩材料，沿矩形定位桩的顶部内侧依次用U型钉将矩形定位桩与围檩用松木桩钉牢形成围檩，同时在中部设置水平顶撑，设置水平顶撑要考虑挖土时所需的空间；(4)挖土并制作坑底支撑：在矩形定位桩内采取小挖土机挖土，当土挖到电梯井的垫层底板标高后，随即铺设块石垫层，浇筑砼垫层，形成坑底支撑；(5)砌砖模：在坑底的四周准确放线砖模位置，砌四周的砖模，边砌边用黄沙将砖模与松木桩之间的缝隙填实，当砖模砌至坑深的一半高度时做砼圈梁，在砼圈梁之上继续砌砖模至底板底标高；(6)拆除顶部支撑、浇筑压顶砼：拆除围檩及水平顶撑的顶部支撑时，应加强观察，如发现砖模有侧移现象，则及时加设圈梁处水平支撑，保证坑中坑支护安全，沿砖模的上端内侧向外包覆矩形定位桩至基坑底部的垫层底边沿浇筑压顶砼，压顶砼的上平面与基坑底部的垫层底的上表面齐平，内表面与砖模的内表面齐平。

2.2.根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的松木 桩与砖模的宽度之和为500mm。3.3.根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的绳索 是麻绳。

4.4.根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的松木桩的长度为5.8〜6.2m，小头直径大于0.09〜0.llm，松木桩按每米至少3根设置。5.5.根据权利要求4所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的松木 桩的长度为6m，小头直径大于0.lm。

6.6.根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的砼圈 梁为：在O.24X0.24m2的截面积内配小14钢筋4根，箍筋小6@200浇筑C20砼，形成电梯 井基坑中间部位支撑。

说明

电梯井基坑松木桩支护施工工法 技术领域

[0001] 本发明属于建筑电梯井基坑支护技术领域，特指一种电梯井基坑松木桩支护施工 工法。背景技术

[0002] 针对国内某些地区的软弱地质土质特征：2m以下均为淤泥或淤泥质粘土，厚度达 20-30m。随着基坑施工技术的发展，地下室基坑的围护相应地趋于安全和完善，但对于坑中 坑的电梯井支护来说，其围护仍需根据不同深度分别对待，使之合理、安全、造价低廉，便于施工。

[0003] —般的高楼建筑工程，电梯井的深度约在基坑底板下2m〜4m。其围护形式有沉 井、水泥搅拌桩重力式挡墙，其不足之处在于：水泥搅拌桩重力式挡墙的造价高、工期长。发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种造价低、工期短、支护效果好的电梯井基坑松木桩支护 施工工法。[0005] 本发明的目的是这样实现的：

[0006] 电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：

[0007](1)放线：在建筑物的地下室基坑底部的垫层底上按电梯井基坑四周松木桩和砖 模的宽度进行坑中坑平面定位放线，并撒白灰线；

[0008](2)利用挖土机压木桩：用绳索，一头吊于挖土机挖斗齿上，一头栓住松木桩端部 一米处，吊起，一人指挥将松木桩按步骤（1)放线的松木桩的位置就位后，用抓斗平面下压 松木桩至设计桩顶标高，依次按设定的间隔压松木桩形成矩形定位桩；

[0009](3)设顶部支撑：选用松木桩作为围檩材料，沿矩形定位桩的顶部内侧依次用U型 钉将矩形定位桩与围檩用松木桩钉牢形成围檩，同时在中部设置水平顶撑，设置水平顶撑 要考虑挖土时所需的空间；

[0010](4)挖土并制作坑底支撑：在矩形定位桩内采取小挖土机挖土，当土挖到电梯井 的垫层底板标高后，随即铺设块石垫层，浇筑砼垫层，形成坑底支撑；

[0011](5)砌砖模：在坑底的四周准确放线砖模位置，砌四周的砖模，边砌边用黄沙将砖 模与松木桩之间的缝隙填实，当砖模砌至坑深的一半高度时做砼圈梁，在砼圈梁之上继续 砌砖模至底板底标高；

[0012](6)拆除顶部支撑、浇筑压顶砼：拆除围檩及水平顶撑的顶部支撑时，应加强观 察，如发现砖模有侧移现象，则及时加设圈梁处水平支撑，保证坑中坑支护安全，沿砖模的 上端内侧向外包覆矩形定位桩至基坑底部的垫层底边沿浇筑压顶砼，压顶砼的上平面与基 坑底部的垫层底的上表面齐平，内表面与砖模的内表面齐平。[0013] 上述的松木桩与砖模的宽度之和为500mm。[0014] 上述的绳索是麻绳。[0015] 上述的松木桩的长度为5.8〜6.2m，小头直径大于0.09〜0.llm，松木桩按每米 至少3根设置。

[0016] 上述的松木桩的长度为6m，小头直径大于0.lm。

[0017] 上述的砼圈梁为：在O.24X0.24m2的截面积内配（M4钢筋4根，箍筋小6@200浇 筑C20砼，形成电梯井基坑中间部位支撑。[0018] 本发明相比现有技术突出的优点是：

[0019]

1、电梯井的围护和土方开挖，会直接影响地下室基坑围护的安全施工期愈短愈 好，本发明采取松木桩加支撑则工期最短，同时施工方便，适应性较强；

[0020]

2、本发明先利用挖土机压松木桩，再利用挖土机开挖基坑，非常方便，一举两得； [0021]

3、本发明选松木桩支护，适应电梯井的深度在3m以内，可将木桩压入土层3m以 上，木桩顶部设围檩，并用松木对顶撑起，形成封闭的支护体系，材料成本低、强度大、支护 效果好；

[0022]

4、本发明适用于沿海软土地基，土质为淤泥或淤泥质粘土，坑中坑（电梯井坑）的 挖土深度在3m以内的坑中坑支护工程。附图说明 [0023] 图1是本发明的电梯井基坑在地下室基坑内的位置示意图； [0024] 图2是本发明用小挖土机在电梯井基坑内下压松木桩的剖视图； [0025] 图3是本发明在矩形定位桩上设置有顶部支撑的剖视图； [0026] 图4是本发明的矩形定位桩与顶部支撑的结构俯视图； [0027] 图5是本发明用小挖土机在电梯井基坑内挖土的示意图； [0028] 图6是本发明在电梯井基坑内砌砖模及浇注砼圈梁后的剖视图； [0029] 图7是本发明的整体结构剖视图。具体实施方式

[0030] 下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-7 : [0031] 本发明的工艺原理是用松木桩作为支护桩，用挖土机把松木桩按顺序压入土中，顶部的边缘设围檩对顶形成围护，并用松木作临时水平撑，即可挖土，土方开挖后利用垫层 和圈梁进行换撑，即底部支撑（砼垫层）和中部支撑（砼圈梁）来替代松木桩顶部水平支 撑，拆除顶部支撑，形成电梯井坑空间，即可进行基坑结构施工，本发明的电梯井基坑的深 度在3m以内，其横断面较小，采用6m松木桩封闭围护，即安全又便于施工。[0032] 电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：

[0033](1)放线：在建筑物的地下室基坑1底部的垫层底16上按电梯井基坑2四周松木 桩3和砖模8的宽度进行坑中坑平面定位放线，并撒白灰线；

[0034](2)利用挖土机4压木桩：用绳索，一头吊于挖土机4挖斗齿上，一头栓住松木桩3 端部一米处，吊起，一人指挥将松木桩3按步骤（1)放线的松木桩3的位置就位后，用抓斗平面下压松木桩3至设计桩顶标高Hl，依次按设定的间隔压松木桩3形成矩形定位桩； [0035](3)设顶部支撑：选用松木桩3作为围檩材料，沿矩形定位桩的顶部内侧依次用U 型钉30将矩形定位桩与围檩用松木桩3钉牢形成围檩5，同时在中部设置一根水平顶撑6，形成“日”字形顶部支撑，当然，若电梯井基坑2的长度较长，也可以设置一根以上的水平顶 撑6，设置水平顶撑6要考虑挖土时所需的空间；

[0036](4)挖土并制作坑底支撑：在矩形定位桩内采取小挖土机4挖土，当土挖到电梯井 的垫层底板标高H2(—般在1.5m〜3m)后，随即铺设块石垫层，浇筑砼垫层，形成坑底支撑 7;[0037](5)砌砖模：在坑底的四周准确放线砖模位置，砌四周的砖模8，边砌边用黄沙将 砖模8与松木桩3之间的缝隙填实，当砖模8砌至坑深的一半高度时做砼圈梁9，在砼圈梁 9之上继续砌砖模8至底板底标高H2;[0038](6)拆除顶部支撑、浇筑压顶砼：拆除围檩5及水平顶撑6的顶部支撑时，应加强 观察，如发现砖模8有侧移现象，则及时加设圈梁处水平支撑6，保证坑中坑支护安全，沿砖 模8的上端内侧向外包覆矩形定位桩至基坑底部的垫层底16边沿浇筑压顶砼IO，压顶砼 10的上平面与基坑底部的垫层底16的上表面齐平，内表面与砖模8的内表面齐平。[0039] 上述的松木桩3与砖模8的宽度之和为500mm。[0040] 上述的绳索是麻绳。

[0041] 上述的松木桩3的长度为5.8〜6.2m，小头直径大于0.09〜0.llm，松木桩3按 每米至少3根设置。

[0042] —般采用长度为6m，小头直径大于0.lm的松木桩3。

[0043] 上述的砼圈梁为：在O.24X0.24m2的截面积内配（M4钢筋4根，箍筋小6@200浇 筑C20砼，形成电梯井基坑2中间部位的支撑。[0044] 本发明施工所需要的主要材料及设备： [0045]

1、主要材料：松木桩（6m长，小头直径大于100mm)、U型钉、水泥砖或空心砖、[0046]

2、主要机具：挖土机、麻绳、塔吊、经纬仪和巻尺等。[0047] 本发明的质量控制要点是： [0048]

1、原材料质量要求：要选用挺拔顺直，小头> 100mm的松木桩；砖、砂浆及砼强度 要符合要求。

[0049]

2、工序质量要求：木桩支护应符合建筑基坑支护技术规程JGJ120-99的要求；砌 砖及砼工程执行《砼结构工程施工质量验收规范》编号为GB50204-2002和《砌体工程施工 质量验收规范》编号为GB50203-2002。[0050] 本发明施工需要采取的安全措施是：

[0051]

1、挖土期间注意支撑是否有松动现象，要及时加固，基础边缘的沉降变化不能大 于30mm，否则要停止挖土，采取相应的应急措施。[0052]

2、砌砖胎膜时边砌边用砂或碎石将砖胎膜与松木桩之间的空隙填实，使之共同受 力。[0053]

3、中部圈梁的砼强度达到设计强度70%后临时支撑可拆除。[0054] 本发明的效益分析：

[0055] 电梯井基坑如果采取水泥搅拌桩重力式挡墙作围护，则施工工期长，造价高，地下 室愈深水泥浪费的愈大，而且作为重力式挡墙对搅拌桩的质量要求很高，难以保证。井，造价自然更高，施工周期也长，相比之下松木桩围护施工方便，简 单易行，只要支撑牢固，垫层和圈梁及时浇筑。基坑安全非常有保障。

5[0057] 经费预算： [0058]

[0056] 如果采用沉

第三篇：电梯井定型化操作平台施工工法

电梯井定型化操作平台施工工法

一．前言：

电梯井定型化操作平台通过对传统的落地式脚手架进行改进，采用了斜向支撑的可装配式的方式组合，减少了脚手架的搭拆难度，保证满足了使用功能的同时又能节约钢管、扣件的使用量，提高了施工作业效率又节约施工成本，而且定型化的操作平台有利于提高施工安全系数，减小安全隐患。二.工法特点：

此电梯井定型化操作平台与传统的落地式脚手架操作平台相比，吊运方便，施工速度快，加固工序简单，成型质量好，能节省租赁材料，施工成本低的特点，而且安全性更能得到保障。三.适用范围：

此电梯井定型化操作平台专为剪力墙结构的电梯井设计，尺寸根据井筒尺寸设定，特别适合于高层的电梯井施工，在工期要求较为紧张的工程中有很大的优势。四.工艺原理：

4.1电梯井定型化操作平台采用了斜向支撑、操作平台、高强螺栓固定连接的可装配方式，减少了脚手架的搭拆难度，避免了常规的单立杆超高脚手架体系的安全隐患，如搭设高度超高所引起的架体变形，扣件荷载超规范爆裂的安全隐患。

4.2电梯井操作平台验算

施工荷载为N =3KN/m2.此定型化操作平台槽钢之间采用 M16高强螺栓作为连接.4.2.1横向型钢验算

电梯井操作平台横向型钢选用8#槽钢城中

a.内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内部分布4根8#槽钢和4∠40*40。，8#槽钢：8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，∠40*40：2.422 Kg/m，钢管、木方、多层板：40Kg/m2 b.每根承重槽钢所加荷载： F1=1.4*3000*1.8=7560N/m Q =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/m q1=7560+795=8355 N/m c.验算： Mmax=q1L2/8

=8355*1.82/8

=3383.8 N/m 正应力= Mmax/r.Wx

=3383.8*1000（1.05*25.3*1000）

=127.4 N/m m <215 N/m m 符合要求 d.整体稳定性：

Mmax/b.Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000)

=133.8 <215 N/m m 符合要求。4.2.2纵向型钢

电梯井操作平台纵向型钢选用8#槽钢承重 8#槽钢截面性质：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3 每根承重槽钢所加荷载： F=qL/2=8355*1.8/2=7519.5N a．验算

Mmax=FL/4+2Fab/L+Q12/8=7519.5*2.12/4+2*7519.5*0.043*2.07/2.12+795*2.122/8=3794.5+631.4+446.6=4872.5N.M b.正应力=Mmax/r.Wx

=4872.5*1000/(1.05*25.3*1000)

=183.4 N/m m<215 N/m m 符合要求 c.整体稳定性

Mmax/b.Wx=4872.5*1000/(1.0*25.3*1000)

=192.6 N/m m<215 m 4.2.3电梯井钢筋支撑计算

电梯井钢筋支撑采用Ф25钢筋，锚固长度L=800mm，电梯井计算按2000*2000洞口尺寸进行。

荷载计算

a.施工荷载 :3KN/m2 q1=8355 N/m b.自重标准值：0.4 KN/m2 c.荷载设计值：N=3*1.4+0.4*1.2=4.68 KN/m2 d.将面荷载转换成集中荷载：P=4.68*2.1*2.3=22.6 KN e.每个搁置点承受力：Q=22.6/4=5.65 KN 搁置点剪切验算：

搁置点为Q235级Ф25钢筋，其剪切强度值fy=210 N/mm2，Ф25钢筋A=4.909 cm2

所受剪切力V=Q/A=5.66*103/490.9

=11.53 N/mm2< fy=210 N/mm2 搁置点满足要求。4.2.4电梯井吊钩计算 N=22.6KN 钢平台吊钩强度计算公式为：

其中，【f】为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8.，在物体自重标准值作用下，每个吊钩按2各截面计算，吊钩应力不应大于50 N/mm2，【f】=50.0 N/mm2

所需要的吊环最小直径D=【22.6*4/（3.142*50.00*2）】1/2=14.4mm 本工程采用Ф20吊钩，满足要求。

五.施工工艺流程及操作要点：

5.1 工艺流程：原材校正——号料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——螺栓连接——矫正 5.2 连接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料，预留洞眼必须准确，下料用氧割。

5.3电梯井平台加工大样图：

6***1:8#槽钢8:底部支座2:48钢管9:60套管3:50*100方木4:15厚多层板7:20圆钢（长度不同）10:钢管、扣件5:10#槽钢6:20圆钢

5.4槽钢之间的连接均采用M16的高强螺栓相连接，要求在下料时必须先量再割，保证螺栓连接良好，固定受力。

5.5平台涉及多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属 的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。

5.6螺栓的位置、外形尺寸必须符合规范要求。

5.7平台连接完毕后，在平台上齐着8#槽钢满铺钢管、木方，木方上方满铺15厚多层板，ф20钢筋做吊环，安放在操作平台四个角上，以方便吊装施工。

5.8平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/m2。并要经常检查螺栓连接处质量问题，如发现开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。

5.9钢平台的固定采用型钢支撑架固定，平台支撑架选用10#槽钢作为主横梁及立柱与斜拉撑三角形支撑体系，每个钢平台设置两片三角形支撑体系，两片之间用ф25钢筋焊接牢固，支撑架上部采用8#槽钢与支撑架焊接牢固，为确保吊装过程中出现开焊等不安全因素，同时采用Ф48钢管连接固定。支撑架上部支撑钢平台，下部在电梯井门洞口处采用Ф60套管焊接支撑托，支撑在门洞口混凝土梁上，为防止支撑托开焊或焊缝不能满足要求时，除焊接外，支撑托与三角形立柱间采用Ф20圆钢焊接。

六.材料与设备：

本电梯井操作平台板所用材料为8#槽钢、10#槽钢、Ф20钢筋吊环、Ф48钢管、Ф60套管、50*100方木、15厚多层板以及钢管扣件焊接、拼装而成，所用材料必须符合现行国家规范及标准。七.质量控制：

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每一位施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工（焊工、信号工等）种必须持证上岗。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

八.安全措施：

8.1平台搭设和制作的各种材料，如槽钢、吊环钢筋、焊条等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。

8.2平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求，并按照规定的构造方案和尺寸进行制作，制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控。后续施工过程中，每次向上提升完毕之后必须经过项目部验收方可使用。

8.3 信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位后，要对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的技术、安全资料。8.4平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业。每次安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。

8.5 吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，然后缓慢就位，使平台落于插件上，慢慢放下平台，确认钢筋受力后，松去塔吊吊绳。平台提升时，先用塔吊将平台四角吊起。平台自身吊装以及吊装大模板时，平台上严禁上人。电梯井钢平台严禁借用大模板穿墙螺栓作为支撑点。

8.6 安全部门要对搭设的平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对操作平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。

8.7平台上悬挂限重标志牌，严禁超载和堆放材料。

8.8 在进行任何电梯井内吊装过程中，操作平台上都严禁站人。8.9 任何与操作平台相关的工作都必须要由施工队伍安全及项目安全人员管理人员看护。

8.10 在操作平台上施工人员必须带好安全帽，穿防滑鞋，记好安全带。

8.11 严禁酒后作业。

8.12 在操作平台施工人员禁止打闹。

8.13电焊气焊等明火作业必须提出动火申请，得到有关部门批准后方可进行动火作业。进入井道及在2m以上的高空作业，必须佩带安全带，并确认安全可靠。在层门口作业时，也必须佩戴。

8.14除作业需要，每层的安全防护门不允许打开，防护门打开时，必须设专人监护。8.15认真贯彻落实国家、地方和企业的安全文明生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

九.效益分析：

9.1经济性

传统电梯井操作平台依托在电梯井内的落地脚手架基础之上，电梯井口在井架上满铺脚手板。搭设如下图：

按正常住宅25层计，层高2.9，在整个主体施工过程中，每个电梯井需要使用钢管最大量为1250米，扣件560个，若钢管租金是0.012元/米*天,扣件租金是在0.01元/个*天，钢管、扣件按平均使用量计取，每天租金合计为10元，主体施工工期按180天计取，整个主体结构施工阶段，钢管、扣件租金为1800元，另外再加人工搭设、拆除、倒运的人工费。

而此定型化电梯井操作平台，材料费按市场价为400元左右，加工制作人工费300元，吊装过程随主体结构塔吊提升，而且可以重复使用，所以相比传统的施工工艺有教好的经济性。

9.2安全性

传统电梯井操作平台属于人工依次搭设提升，在施工过程中属于安全“四口”之一，是建筑施工过程中的重大危险源，在实际施工过程中总是存在各种安全隐患，而定型化电梯井操作平台，提升过程属于整体吊装，在各工种配合施工中，有效地避免了危险源，达到安全施工的目的。十.应用实例： 我公司承接的华润置地淄博中央公园一期3#、6#、23#楼及地下车库工程，工程地点位于淄博市张店区金晶大道与人民西路交汇处西南侧，东至金晶大道、南至淄博饭店、北至人民西路，开工日期为2012年5月1日，目前3#、6#楼均以封顶，进入装修阶段，本工程由4个单体建筑组成，其中： 3#楼（高层），地上34层，地下2 层，建筑面积27442㎡； 6#楼（小高层），地上18层，地下2 层，建筑面积15746㎡；23#楼，地上6层，地下2 层，建筑面积7292㎡；地下车库，地下1层，建筑面积7980㎡。3#，6#，23#楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。

住宅部分每个单元有2个电梯井。每个电梯井均采用该操作平台，施工操作平台提升与主体施工相同步。实践证明，该工法是有效的，达到预期效果，具有广泛的经济和社会效益，增加了安全性的同时，节省了工期，节约了成本。

工程实例图片：

图片一

图片二

图片三

第四篇：烟囱提升平台翻转模施工工法

烟囱提升平台翻转模施工工法

工法编号：RJGF（闽）—17—2021

完成单位：福建省第一建筑工程公司、福建工程学院

主要完成人：吴建雄、林玉标、周继忠、蔡雪峰

前言

钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工，经过实践，对滑模工艺进行改良，使用滑模平台，由一套模板改为两套模板，这样就可以不连续作业，有利于应对不良气候，防止工人连续倒班造成疲劳，也可以及时处理工程中存在的问题，经工程实践总结本工法。

特点

2.0.1

施工简单、操作方便、快捷,而且十分经济。

2.0.2

可节省支模和搭设脚手架所需的工料、降低费用。

2.0.3

提升平台翻转模施工烟囱，有利于混凝土凝固成型而不受任何影响，混凝土施工质量好。

2.0.4

筒体中心和半径测量是在提升操作平台后的静态下完成，测量数据准确，筒体中心和几何尺寸容易控制在标准范围内，筒壁垂直度容易控制。

2.0.5

模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制，可防止施工的累积误差。

2.0.6

提升平台翻转模施工烟囱，采用φ48

mm×3.5mmQ235钢管作为支承杆，提升时混凝土出模强度高，因此支承杆承载能力也要高，且提升结构与模板系统相脱离，不存在摩擦力，提升荷载减小，施工平安大大提高。

2.0.7

施工过程文明平安。

适用范围

本工法适用于烟囱的施工，也可用于排气塔、电视塔、高桥墩、水塔、筒仓、筒体结构和剪力墙结构工程的施工。

工艺原理

提升操作平台翻转模施工工艺是在无井架液压滑模工艺根底上结合移置模板工艺研制的一种新方法，它兼有滑模工艺和移置模板工艺的优点。液压提升平台翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，液压提升操作平台系统与与模板系统是相互独立的，当液压提升系统沿着支撑杆爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和脚手架系统上升时，模板不动，利用在吊挂在操作平台下的吊脚手架进行筒壁钢筋绑扎、模板安装与撤除、翻转、混凝土质量检查、修补，并利用操作平台进行混凝土浇筑完成整个烟囱钢筋混凝土筒壁结构施工。具体方法：采用两套翻转模板，每套翻转模板高度1.5m，第一次浇筑时,先立一层高度为1.5m翻转模板,待混凝土浇筑至距模板上口50mm～100mm时安装第二层模板；在浇筑至距第二层模板上口50mm～100mm时，操作平台提升一个模板层高度、绑扎第三层钢筋，撤除第一层模板并将撤除下来的模板与第二层模板连接,如此反复进行操作平台的提升、钢筋帮扎、模板拆装、浇筑混凝土即完成了模板的连续翻转和筒壁结构施工。

液压提升平台翻转模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等局部组成，构造图详见4-1，操作平台构造图及连接详图见4-2和4-3。

图4-1

液压提升翻模施工装置图

图4-2

操作平台构造图

图4-3

操作平台连接构造图

施工工艺流程及操作要点

5.1

施工工艺流程

液压滑升操作平台翻转模施工总体工艺流程〔见图〕

安装操作平台鼓圈、辐射梁、拉杆及随升井架

安装电气、通讯

及垂直运输系统

安装栏杆、平台铺板

定位放样

安装提升架

安装内模板及内吊架

安装千斤顶及液压系统

绑扎水平钢筋、预埋件筋筋

液压系统调试

插入支承杆，并与水平钢筋每50cm间距点焊

安装第一节模板

绑扎下一节钢筋

浇灌第一节混凝土

绑扎第二节钢筋、安装第二节模板

浇筑第二节混凝土

提升操作平台一节模板高度

撤除一节模板并翻转安装下一节模板

浇筑一节混凝土

图5.1.1

液压操作平台翻转模施工总体工艺流程

5.1.2

液压滑升翻模施工装置的安装工艺流程

液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位→辐射梁安装→悬索拉杆安装→提升架及千斤顶安装→环梁安装→平台板及吊架板的铺设→井架及斜撑的安装→天梁、地梁的安装-→卷扬机就位→钢丝绳及吊笼安装→电气设备安装→平安网的挂设。

5.1.3

翻转模施工工艺流程

绑扎第一节钢筋→立第一节模板→浇筑第一节混凝土→绑扎第二节钢筋→立第二节模板→浇筑第二节混凝土→提升操作平台一节模板高度→绑扎第三节钢筋→撤除第一节模板翻转安装第三节模板→浇筑第三节混凝土→再提升操作平台一节模板高度进入下一个循环。

5.2

操作要点

施工准备

编制提升平台翻转模施工专项方案。

提升平台装置组装前，应对提升装置各部件的质量、规格和数量进行详细检查校对并编号。

搭设好组装架，并在组装架平台上放出操作平台内外钢圈、辐射梁、提升架、模板位置线；组装架的搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。

液压千斤顶使用前，应按以下要求检验：

1〕耐油压12MPa以上，每次持压5min,重复三次，各密封处无渗漏；

2〕卡头锁固牢靠，放松灵活；

3〕在1.2倍额定荷载作用下，卡头锁固时的回降量，滚珠式不大于5mm，卡块式不大于3mm；

4〕同一批组装的千斤顶，在相同荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调整帽调整后，行程差不得大于2mm。

液压提升平台系统组装

安装操作平台拉杆时，应仔细调整拉杆的拉力，使各拉杆的拉力根本一致，并使操作平台中心起拱，起拱的高度宜为平台直径的1‰～2‰。

提升架就位后，平面内、外均应保持垂直，所有提升架均应调整在同一水平面上。

平台铺板吊架的安装

1〕铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间

2〕吊架铺板应环向搭接铺设，便于随吊架内移调整其周长，如在吊架下层铺板上安装养生水管。为使水管的周长也随收分而缩短，在整个圆周长设8～10处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可

3〕内、外吊架安装好后随之安装外侧围栏及悬挂平安网

随升井架、吊笼及拔杆的安装

随升井架垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致

井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等

拔杆一般安装在平台内钢圈近侧，底板应大一些，能将荷载分布在4根以上的辐射梁上。拔杆位置应避开吊笼的出料口．并应使烟囱水久性爬梯在拔杆半径之内

垂直运输系统应安装可靠的平安保护装置；吊笼导索应按结构中心对称布置，导索的张紧力一般按每百米长取10~12kN。垂直运输系统使用前应进行满负载试验和平安保护装置的可靠性试验。

液压设备的安装

油路布置应采用并联油路，油管安装前，管内必须清洗干净，并逐根做加压试验，合格前方可使用。安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，结合不严。

液压控制台到各分油器及由分、支分油器到各千斤顶的管线长度应尽量相近。油管接头的通径、压力应与油管相适应。

千斤顶及油路安装好后应进行充油排气，然后加压至12MPa进行试压，每次持压5min，重复3次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各局部工作正常前方可在千斤顶中插入支承杆。

液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合以下规定：

1〕对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；

2〕液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；

3〕整体试验的指标〔如空载、持压、往复次数、排气等〕应调整适宜，记录准确。

4〕液压系统试验合格前方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2/1000。

模板翻转

模板采用高度为1.5m的钢模板至少两套进行翻转施工。

模板安装时，收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。

模板安装接缝及收分模板的搭接边应严密、不得漏浆。每次模板翻转安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、铜筋保护层等进行检查校正，合格前方可进行下一工序。

待混凝土强度到达设计强度的50％，方可撤除模板，每次拆完模板后应把模板外表修理平整、杂物清理干净，并及时在模板上涂刷脱模剂。当模板出现变形及脱焊时应及时维修，对于变形严重的模板应进行更换。

钢筋绑扎

钢筋的加工应符合以下规定：

1〕横向钢筋的长度一般不宜大于7m．当要求加长时，应适当增加操作平台宽度；

2〕竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于5m，假设滑模施工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时，那么竖向钢筋的长度不受上述限制。

钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合以下规定：

1〕每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土外表以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；

2〕竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；

3〕筒壁双层配筋，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有A字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；

4〕洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层。下口横筋宜与竖钢筋焊接；

预埋件

预埋件的留设位置与型号必须准确。预埋件的标高、位置、型号及数量要逐一核对。

预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板外表。模板滑过预埋件后，应立即去除外表的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。

对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移。应采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。

支承杆

支承杆宜为φ48×3.5焊接钢管，管径允许偏差为-0.2mm～0.5mm。

第一批插入千斤顶的支承杆，其长度应分为4种，其长度变化不少于100cm，两相邻接头高差应不小于1m或φ25支承杆直径的35倍，同一高度上支承杆接头数不大于总量的1/4。支承杆的下端应与结构钢筋焊牢或焊于预埋铁件上。

支承杆上如有油污应及时去除干净。

支承杆接长采用焊接法，一般在液压千斤顶上升到接近支承杆顶部时进行，接头处进入千斤顶前，先点焊三点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊；接头处加焊衬管。

支承杆必须调直，其平直度偏差不应大于1/1000，相连接的两根钢管应在同一轴线上，接头处不得出现弯折现象；

当支撑杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。

5.2.9

混凝土浇筑

用于提升平台翻转模施工的水泥宜使用同一厂家、同一品种的产品，以保证混凝土外观色泽一致。

施工前应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及施工季节等要求外，混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板翻转速度的要求，应使入模后的混凝土凝结速度与模板翻转速度相适应。

混凝土必须分层均匀双向交圈浇筑，分层的厚度以25cm～30cm为宜，每层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间。

预留孔洞口两侧的混凝土应对称均衡浇灌。

振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50mm。

每次提升后，应对撤除模板后的混凝土外表进行检查。当情况正常时，对混凝土外表先作常规修整，然后进行设计规定的水泥砂浆抹面；假设有裂缝或坍塌，应及时研究处理。

应对拆模后的混凝土宜喷涂养生液进行养护。

5.2.10

操作平台提升

操作平台提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。操作平台一次提升一个模板高度，每次提升应在一个工作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按10mm划好标高线，并安装限位控制器来控制提升水平标高，当提升不均衡时，须立即停止，并对各提升架进行水平调整前方可继续提升。

在提升过程中，吊笼及拨杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。

撤除

提升装置和操作平台的撤除〔包括施工中改变平台结构〕，必须编制详细的施工方案，明确撤除的内容、方法、程序、使用的机械设备、平安措施及指挥人员的职责等，并经主管部门审批。

提升装置和操作平台撤除前，必须组织撤除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加撤除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。

撤除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格前方准使用。提升装置撤除前，应检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否平安可靠。当撤除工作利用在结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求，应经结构验算确定，且不低于15MPa。

撤除作业必须在白天进行，宜采用分段撤除，平台上的物件需及时清理干净，操作平台在地面解体。撤除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。

当遇到雷雨、雾、雪或风力到达五级或五级以上的天气时，不得进行滑升装置和操作平台的撤除作业。

5.3

劳动力组织

平台上作业组

地面作业组

工种

120m

以下

120m

以上

工作内容

120m

以下

120m

以上

工作内容

木

工

钢筋工

调径、抽拨模板、安装铁件、支承杆

混凝土工

绑扎钢筋

供给钢筋、铁件、支承杆

电焊工

焊接支承杆等

混凝土供给

抹灰工

修整出模混凝土

混凝土养护

刷养生液

油

泵

滑升控制

电

工

电器维护

电器维修

机械工

垂直运输控制

垂直运输控制

导

索

导索控制

激

光

激光仪控制

搅拌站

搅拌站控制

质安员

质量平安管理

施工员

平台施工管理

地面施工管理

合计

材料与设备

6.1

材料

提升操作平台翻转模用的液压提升设备、垂直运输设备、电器设备、通讯设备、测量仪器，应有出厂合格证、出厂性能报告、产品使用说明等。

模板应选择优质定制钢模板，厚度≥3mm，严禁使用不合格的模板。

烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家，同一品种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。

支撑杆采用φ48

mm

×3.5

mm

Q235钢管。

6.2施工机械设备

液压提升设备

油泵YZKT-56；千斤顶HQ-3；调平器；主油管φ16×4m；分油管φ8×2m。

垂直运输设备

双筒卷扬机1t×2〔吊笼用〕；单筒卷扬1t〔拔杆用〕；吊笼；导索φ19。

电器设备

电器控制柜；直流电焊机12KW；备用发电机50KW。

通讯设备

有线对讲机；无线对讲机。

测量仪器

激光垂准仪；经纬仪；水平仪；风速计。

以上为提升操作平台翻转模常用的机具设备，数量要根据工程情况进行计算或确定。

质量控制

7.0.1

烟囱液压提升操作平台翻转模施工装置的制作与安装的质量要求

烟囱液压滑升翻转模施工装置应严格按设计要求进行安装，其质量控制要求详见表7.0.1。

表7.0.1

液压提升翻模施工装置安装的质量要求

项

目

质量要求

安装

操作平台

中心位置

±5mm

辐射梁位置

±5mm

井架垂直度

＜5mm

提升架

标高

±5mm

倾斜度

＜5mm

模板

拼缝缝隙

＜3mm

拼缝平整度

＜2mm

圆弧度

＜3mm

标高

±5mm

7.0.2

钢模板组装质量标准要求详见表7.0.2。

表7.0.2

钢模板组装质量标准〔mm〕

工程

允许偏差

两块模板之间的拼缝间隙

≤1.0

相邻模板面的上下差

≤2.0

组装模板板面平面度

≤2.0

组装模板板面的长宽尺寸

±2.0

组装模板两对角线长度偏差

≤3.0

7.0.3

烟囱中心垂直度的允许偏差要求详见表7.0.3。

表7.0.3

钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差

项次

筒壁标高

允许偏差

≤20

120

150

180

120

210

130

注：1

表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差；

2中间值按插入法计算；

3烟囱中心线的测定应在风荷载和日照温差较小的情况下进行。

7.0.4

烟囱筒壁尺寸的允许偏差要求详见表7.0.4

表7.0.4

钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差

项次

名称

允许偏差

筒壁的高度

筒壁全高的0.15%

筒壁的厚度

20mm

筒壁任何截面上的半径

该截面上筒壁半径的1%，且不超过30mm

筒壁内外外表的局部凹凸不平（沿半径方向）

该截面上筒壁半径的1%，且不超过30mm

烟道口的中心线

15mm

烟道口的标高

20mm

烟道口的高度和宽度

+30mm

-20mm

平安措施

8.0.1

建立平安生产领导小组，由工程经理担任组长，配置专职平安员负责工程的平安生产工作。

8.0.2

提升操作平台翻转模施工过程中必须安排熟悉滑升平台翻转模施工平安知识的专职平安员，负责施工现场的平安监督和检查工作，发现平安隐患及时进行处理。

8.0.3

保证和完善各项平安宣传措施，醒目位置设立平安生产宣传牌、标志牌等。

8.0.4

对参加提升操作平台翻转模工程施工人员，必须进行培训和平安教育，使其了解本工程提升平台翻转模施工特点、熟悉平安规程有关条文和本岗位的平安技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。

8.0.5

做好分局部项作业时的平安交底工作，专业工长在分项工程施工前，以书面形式向班长交底，在涉及重大平安问题时，召集全体操作人员现场口头交底。施工班组每天召开班前会对工人进行针对性平安教育；班组长应将每天工作时需要注意的平安事项逐一交待清楚。

8.0.6

提升操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痛病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

8.0.7

提升平台翻转模施工期间，应将距筒壁不少于结构高度的1/5的范围划为危险区，且不小于25m。不能满足要求时，应采取平安防护措施；并设置围栏和醒目的警戒标志。出入口应设专人警卫，并制定警卫制度。

8.0.8

临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取平安防护措施。警戒区的材料运输和施工人员进出的通道上方应搭设双层的防护棚。

8.0.9

加强机械设备接地，建筑物及设备的避雷装置和其他平安限位的管理和整改。

8.0.10

吊笼上下各设两道限位开关，每班至少应检查一次限位开关的灵敏度，以防吊笼冒顶或墩底。吊笼严禁超载。

8.0.11

在吊笼上设有平安抱闸装置。施工人员对抱闸应作定期检查，以防磨损过大而影响夹紧钢丝绳的作用。

8.0.12

电箱盘应加盖加锁不得随意开启，机管员每周一次检查各类机械的平安运行状况和用电情况，发现问题随时解决。

8.0.13

操作平台和吊架必须用平安网全部封闭，施工人员要出平安网外作业时必须扣平安带，并有专人照应。

8.0.14

提升平台翻转模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停提措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。

8.0.15

提升平台翻转模施工的动力及照明用电应设有备用电源。施工现场的场地和操作平台上，应分别设置配电装置。附着在操作平台上的垂直运输设备，应有上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关必须有明显的标志。从地面向滑升操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索上相互固定点的间距，不应大于2.0m，其下端应理顺，并加防护措施。

8.0.16

提升平台翻转模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，提升操作平台上的便携式照明灯具，应采用低压电源，其电压不应高于36V；操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保护器，灯泡应配有防雨灯伞或保护罩；滑升操作平台上采用380V电压供电的设备，应装有触电保护器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。

8.0.17

操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。在操作平台上使用明火或进行电〔气〕焊时，必须采取防火措施，并经专职平安人员确认平安后，再进行工作。

8.0.18

在提升操作平台翻转模施工过程中，通讯联络设备及信号，应设专人管理和使用。

8.0.19

提升操作平台装置撤除前，必须组织撤除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加拆

除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。

8.0.20

撤除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格前方准使用。撤除作业必须在白天进行，宜采用分段整体撤除，在地面解体。撤除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。当遇到雷雨、雾、雪或风力到达五级或五级以上的天气时，不得进行滑升装置的撤除作业。

环保措施

施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。

砼运送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池处理，施工临时道路要洒水防尘。

混凝土用养生液进行养护，既文明又卫生。

工程采用全封闭施工，确保了材料垃圾不会往外乱丢，便以文明施工。

施工过程采用液压顶升，噪音小，不污染环境。

效益分析

采用提升平台翻转模工艺解决了高耸结构物模板支撑体系的问题，利用结构物支撑提升平台和两套模板进行翻转，大量节省了模板及支撑系统，获得了巨大的经济效益，同时提升平台在提升过程中，模板与筒壁混凝土脱离，有利于混凝土凝固成型而不受任何影响，混凝土施工质量好。模板翻转速度快，一天正常施工高度为2～3m，一个月可达90m，是一般模板支撑的2～3倍。应从工程实际效果〔消耗的物料、工时、造价等〕以及文明施工中，综合分析应用本工法所产生的经济、环保、节能和社会效益〔可与国内外类似施工方法的主要技术指标进行分析比照〕。

另外，对工法内容是否符合满足国家关于建筑节能工程的有关要求，是否有利于推进〔可再生〕能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用方面也应有所交代。

应用实例

本工法成功地应用于石狮鸿山热电厂210米烟囱、2003年施工的龙岩坑口电厂180米烟囱和2005年施工的厦门杏林电厂140米烟囱等工程，工程质量满足标准和合同要求。现以石狮鸿山热电厂210米烟囱工程为实例说明本工法应用情况。

11.0.1

工程概况

福建省石狮鸿山热电厂（2×600MW）机组工程210m烟囱为单钢内筒式烟囱。外筒为钢筋混凝土结构，上口内径为13.02m，高度205m。筒身0m外半径14.91m，筒身0m内半径14.26m。外筒垂直坡度将随高度的上升随之变化，0至40

m坡度为0.08，40

m至65

m坡度为0.06，65

m至90

m坡度为0.05，90m至115m坡度为0.04、115m至140m坡度为0.03、140m至160m坡度为0.02、160m至190m坡度为0.01、190

m以上无坡度变化。筒壁厚由0

m

处的0.65m变到205m处的0.30m。筒身混凝土标号用C40级混凝土。

施工情况

筒身设三道航空标志灯：第一层为110m、第二层为150m、第三层为205m米.筒首至上而下刷红白相间7道航空标志漆（每道为12m）。钢梯、钢平台沿筒身自下而上逆时针方向旋转而上,钢平台共五层：各层平台面标高：30.0m、70.0m、110.0m、150.0m、190.0m；钢窗分别布置在每层平台面0.9m上，每层为4个；钢内筒底内径为9.6m、出口内径8.0m，钢内筒30m以上整体悬吊在190m钢平台上，30m以下由钢支架支撑。并在9.145m处南北向各设一个钢烟道口。筒身烟道口呈南北轴线方向对称布置，上标高

21.05m，下标高9.145m，宽6.8m。东侧正下方设置一个6m×6m安装孔，在钢结构安装结束后恢复。外筒南面设有1个1.8m×2.4m人孔洞。

11.0.3

应用效果

经实践证明，采用无井架提升操作平台翻转模施工，操作简单，易于掌握，平安可靠，既提高了工效，加快了施工进度，又降低了工程本钱。主体工期仅用70d即完成筒壁及抹灰工程。筒身施工完毕经检查垂直度最大偏差25 mm，工程质量到达优良标准。

第五篇：幕墙防火施工工法

幕墙防火施工工法

一、工艺概述

本工程落地窗可利用窗下墙(梁)和窗间墙(柱)起到防火分区的作用，玻璃幕墙的防火措施则是在幕墙设计中加设防火层。幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是：用1.6mm厚镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在其上铺满不少于110mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，同时避免烟囱现象产生。本工程耐火等级为一级，窗墙部位耐火极限3小时。

二、防火棉安装

1、防火隔断板安装

安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.6mm厚镀锌钢板。

就位后的防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

2、防火棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。

1）安装工艺流程：

防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→按放→固定→检查修补→隐蔽验收。

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