家具打磨工序的作用及操作方法（大全）

第一篇：家具打磨工序的作用及操作方法（大全）

家具打磨工序的作用及操作方法

打磨工序主要有三大作用：

于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；

②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用； ③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。

还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。

打磨时应严格按工艺要求选用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸： 实木白坯打磨选用180240砂纸

夹板或一道底漆的打磨选用220240砂纸平整底漆的打磨选用320400砂纸

最后一道底漆或面漆的打磨选用600800砂纸 面漆抛光打磨选用15002000砂纸

手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。

为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。

好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量。

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第二篇：常规工序及资料

场景一：常规施工工序及对应资料名称

以浙江××工程施工过程为模拟背景，其施工工序及对应的工程资料内容如下：

一、施工准备工作及对应资料

1、签定合同：监理大纲、监理合同、施工合同、商务标及其他建设合同。

2、第一次工地例会：人员介绍、总监授权书、施工准备情况。

3、图纸会审：签到表、起草会议纪要、会议纪要、图纸审查意见、工程变更。

4、人员进场：施工证书、资格证、上岗人员登记表、建筑工程施工许可证及质量监督授权书、监理人员岗位证书、施工应用的规范、标准。

5、施工技术准备；施工组织设计、方案、技术交底、图纸会审记录、施工预算编制预审查、施工日志、A.0.1表内容。监理规划、监理细则、岗位责任、内部制度。

6、机械设备进场：合格证、检测合格证明、审批A3表及其附件。

7、原材料进场：水泥、砂、石子、砖、钢筋、焊条、焊剂等出厂证明文件或检测报告以及进场验收登记，审批A10及其附件（同意进场）。

8、原材料检验：检测合格证明以及见证取样登记填登记表、审批A10及其附件（同意使用）。

9、砂浆、砼配合比试验：设计配合比转换施工配合比。

10、开工：施工现场质量管理检查记录A.0.1、开工申请表及其附件，审批A1－1表及其附件，营业执照,资质证书。

二、地基与基础施工工序及对应资料

1、定位测量放线：定位复核、测量放线记录00-01、检查验收记录、审批A5-2及其附件；监理工作联系单；监理通知。

2、降水与排水：施工方案、审批A5-3表及检验批（010202）、巡视记录；监理工作联系单；监理通知。

3、原材料进场：防水原材料、水泥、砂、石子、砖、钢筋、焊条、焊剂等出厂证明文件或检测报告以及进场验收登记，审批A10及其附件（同意进场）。

4、原材料检验：配合比设计、检测合格证明以及见证取样登记填登记表、审批A10及其附件（同意使用）。

5、试桩及桩基施工：工程试打桩记录,01-02,施工测量放线报验单<复核记录表,钻孔灌注桩桩位放样记录表>,A5-2,砼灌注桩钢筋笼检验批工程报验申请表<砼灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录,编号;010405>,A5-3,钢筋隐蔽工程报验申请表<隐蔽工程质量验收记录,01-04>,A5-3,工程材料/构配件/设备报验申请表<质保书,检测报告>,A10,承包单位报审表<钻孔灌注桩开孔通知书,钻孔灌注桩钻孔施工记录,终孔验收申请表,钢筋笼验收记录,钻孔灌注桩二次清孔验收表,砼工程浇捣施工申请既浇捣令,钻孔灌注桩水下砼记录,砼施工日记,钻孔灌注桩施工记录,01-03,砼抗压检测报告,钢筋焊接接头力学性能检测报告>,A5.工程试打桩记录、签发记录NB07、人员签到表

NB-10-1，填写NB-06、桩施工记录、010314-010405检验批、钢筋笼隐蔽记录、检查验收记录NB-20、旁站监理记录、审批A5-3及其附件、标准养护砼试块强度评定表01-13/（02-02/03-01/04-01）、监理工作联系单、监理通知。

6、围护施工：围护结构施工记录、检验批、钢筋隐蔽验收记录,深层水泥搅拌桩施工记录,01-10,排桩墙支护工程检验批质量验收记录<重复使用的钢板桩,砼板桩制作>,锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录,水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录,钢及砼支撑系统检验批质量验收记录,锚喷支护工程检验批质量验收记录, 检查验收记录NB-20、审批A5-3及其附件；监理工作联系单；监理通知。

7、土方开挖：开挖方案、施工测量放线报验单,A5-2,土方开挖工程检验批质量验收记录（010101）,土方回填工程检验批质量验收记录,旁站监理记录（土方回填）、检查验收记录NB-20、审批A5-3及其附件、开挖方案、监理工作联系单、监理通知。

8、桩基检测：静载试验报告。

9、桩位测设：桩位偏差验收记录,01-11, 检查验收记录NB-20、审批A5－2及附件桩位偏差记录；监理工作联系单；监理通知。

10、地基验槽：地基验槽记录01-01。

11、地基处理：______地基检验批质量验收记录<共十四种>,基土检验批质量验收记录、监理工作联系单、监理通知。

12、桩基完整性检测：试验报告。

13、垫层模板：模板安装、模板拆除工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

14、砼垫层施工：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令, 旁站记录、混凝土浇捣令、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））；监理工作联系单；监理通知。

15、砼垫层防水层施工：—防水层工程检验批质量验收记录010501-010506、隐蔽验收记录,地下室防水效果检查记录01-16,防水砼工程,细部构造检验批质量验收记录010507。检查验收记录NB-20、审批A5-

3、旁站记录、监理工作联系单；监理通知。

16、防水砼保护层施工：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、监理工作联系单；监理通知。

17、基础梁、承台、柱、底板、剪力墙模板安装工程：模板安装工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

18、基础梁、承台、柱、底板、剪力墙钢筋工程：隐蔽验收记录、钢筋原材料、加工、连接、安装检验批质量验收记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料NB-06、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

19、基础梁、承台、柱、底板、剪力墙砼工程：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、标准养护砼试块强度评定表01-13/（02-02/03-01/04-01）、监理工作联系单、监理通知。

20、基础砼模板拆除工程：模板拆除工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

21、基础梁、承台、柱、底板、剪力墙砼防水层施工：———防水层工程检验批质量验收记录010501-010506、隐蔽验收记录,地下室防水效果检查记录01-16,防水砼工程,细部构造检验批质量验收记录010507。检查验收记录NB-20、审批A5-

3、旁站记录、监理工作联系单；监理通知。

22、防水砼保护层施工：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、监理工作联系单；

监理通知。

23、地下室顶板、梁模板安装施工：模板安装工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

24、地下室顶板、梁钢筋工程：隐蔽验收记录、钢筋原材料、加工、连接、安装检验批质量验收记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料NB-06、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

25、地下室顶板、梁砼工程：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、标准养护砼试块强度评定表01-13/（02-02/03-01/04-01）、监理工作联系单、监理通知。

26、地下室顶板、梁模板拆除工程：模板拆除工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

27、砖砌体拉结筋安装：隐蔽验收记录、拉结试验、巡视检查验收记录NB-20；监理工作联系单；监理通知。

28、地下室砖砌体施工：砂浆配合比设计通知单（转换成施工配合比）、审批A5-3检验批及其附件；监理工作联系单；监理通知。

29、地下室顶板砼防水层施工：———防水层工程检验批质量验

收记录010501-010506、隐蔽验收记录,地下室防水效果检查记录01-16,防水砼工程,细部构造检验批质量验收记录010507。检查验收记录NB-20、审批A5-

3、旁站记录、监理工作联系单；监理通知。30、防水砼保护层施工：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、监理工作联系单；监理通知。

31、各项试验报告收集：砼、砂浆试验报告整理收集，包括砼垫层、梁、承台、底板、顶板以及砌筑砂浆等的试验报告。

32、结构实体检测：混凝土抗压强度试验报告（同条件养护试块或实体检测）、混凝土抗渗试验报告、审批结构实体检测报告；监理工作联系单；监理通知。

33、基础验收：检验批质量验收记录（模板、钢筋、砼、砌体）、分项评定表（模板、钢筋、砼、砌体）、主体分部评定表、隐蔽验收记录、地基处理记录、施工材料预制构件质量证明文件及复试试验报告（1、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料试验汇总表；

2、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料出厂证明文件；

3、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、轻集料、焊条、沥青复试试验报告；

4、预制构件（钢、混凝土）出厂合格证、试验记录）、施工记录（土壤干密度试验报告、土壤击实试验报告、砂浆配合比通知单、混凝土抗压强度试验报告、7 混凝土抗渗试验报告、商品混凝土出厂合格证、复试报告、钢筋街头（焊接）试验报告、防水工程试水检查记录、土壤、砂浆、混凝土、钢筋连接、混凝土抗渗试验报告汇总表）、结构实体检测报告、基础验收评估报告。

34、基础回填土：旁站监理日记、审批A5－3及其附件010102检验批；监理工作联系单；监理通知。

三、主体结构施工工序及对应资料

1、测量放线（各层柱、剪力墙、梁、板以及墙体砌筑的轴线、标高引测）：测量放线记录00-01、检查验收记录、审批A5-2及其附件；监理工作联系单；监理通知。

2、主体原材料进厂：通风道、防水原材料（卫生间）、水泥、砂、石子、砖、钢筋、焊条、焊剂等出厂证明文件或检测报告以及进场验收登记，审批A10及其附件（同意进场）。

3、主体原材料检验：配合比设计、检测合格证明以及见证取样登记填登记表、审批A10及其附件（同意使用）。

4、主体各层柱、剪力墙、梁、板模板安装施工：模板安装工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

5、主体各层柱、剪力墙、梁、板钢筋施工：隐蔽验收记录、钢筋原材料、加工、连接、安装检验批质量验收记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料NB-06、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

6、主体各层柱、剪力墙、梁、板砼施工：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、标准养护砼试块强度评定表01-13/（02-02/03-01/04-01）、监理工作联系单、监理通知。

7、主体各层柱、剪力墙、梁、板模板拆除施工：同条件试块检测报告、模板拆除工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

8、主体各层砖砌体拉结筋安装：隐蔽验收记录、拉结试验、巡视检查验收记录NB-20；监理工作联系单；监理通知。

9、主体各层砖砌体施工：砂浆配合比设计通知单（转换成施工配合比）、审批A5-3检验批及其附件；监理工作联系单；监理通知。

10、屋面板、梁模板安装施工：模板安装工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

11、屋面板、梁钢筋施工：隐蔽验收记录、钢筋原材料、加工、连接、安装检验批质量验收记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料NB-06、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

12、屋面板、梁砼施工：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、9 施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、标准养护砼试块强度评定表01-13/（02-02/03-01/04-01）、监理工作联系单、监理通知。

13、屋面板、梁模板拆除施工：同条件试块检测报告、模板拆除工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

14、通风道安装施工：检验批质量验收记录（00-05）、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。

15、主体各项试验报告收集：砼、砂浆试验报告整理收集，包括各层柱、剪力墙、梁、板、屋面板、梁以及砌筑砂浆、防水材料等的试验报告。

16、主体结构实体检测：混凝土抗压强度试验报告（同条件养护试块或实体检测）、混凝土抗渗试验报告（卫生间、屋面）、审批结构实体检测报告；监理工作联系单；监理通知。

17、主体结构验收：检验批质量验收记录（模板、钢筋、砼、砌体）、分项评定表（模板、钢筋、砼、砌体）、主体分部评定表、隐蔽验收记录、施工材料预制构件质量证明文件及复试试验报告（1、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料试验汇总表；

2、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料出厂证明文件；

3、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、轻集料、焊条、沥青复试试验报告；

4、预制构件（钢、混

凝土）出厂合格证、试验记录）、施工记录（砂浆配合比通知单、混凝土抗压强度试验报告、混凝土抗渗试验报告、商品混凝土出厂合格证、复试报告、钢筋街头（焊接）试验报告、防水工程试水检查记录、砂浆、混凝土、钢筋连接、旁站记录、混凝土抗渗试验报告汇总表）、结构实体检测报告、主体验收汇报、验收评估报告。

四、屋面工程施工工序及对应资料

1、屋面原材料进厂：防水原材料、保温材料、屋面瓦、水泥、砂、石子、砖、等出厂证明文件或检测报告以及进场验收登记，审批A10及其附件（同意进场）。

2、屋面原材料检验：防水原材料、保温材料、屋面瓦、配合比设计（找平层、保护层）、检测合格证明以及见证取样登记填登记表、审批A10及其附件（同意使用）。

3、屋面找平层施工：检查验收记录NB-20;旁站记录；审批检验批；隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知。

4、屋面基层处理（冷底子油）：检查验收记录NB-20;审批原材料；检查验收记录；监理工作联系单；监理通知。

5、屋面防水层施工：检查验收记录NB-20;旁站记录；审批检验批；隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知。

6、屋面保温层施工：检查验收记录NB-20;审批检验批；隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知。

7、屋面保护层施工：检查验收记录NB-20;审批检验批；隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知

8、细部处理：检查验收记录NB-20;审批检验批；隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知。

9、屋面密封材料嵌缝：检查验收记录NB-20;审批原材料；检查验收记录；监理工作联系单；监理通知。

10、屋面、卫生间/厨房蓄水试验：检验批质量验收记录（040501、040502、040503）、旁站记录；试验报告；检查验收记录NB20；监理工作联系单；监理通知。

11、屋面分部验收：检验批质量验收记录（找平层、防水层、隔热层、保护层、细部构造、密封材料嵌缝）、分项评定表（找平层、防水层、隔热层、保护层、细部构造、密封材料嵌缝）、分部评定表、隐蔽验收记录、施工材料预制构件质量证明文件及复试试验报告（1、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料试验汇总表；

2、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、砖、水泥、钢筋、防水材料、轻集料、焊条、沥青复试试验报告；

4、预制构件（钢、混凝土）出厂合格证、试验记录）、施工记录（、砂浆配合比通知单、混凝土抗压强度试验报告、混凝土抗渗试验报告、旁站记录、商品混凝土出厂合格证、复试）；屋面分部报告。

五、装饰装修施工工序及对应资料

1、装饰装修工程原材料进厂：门、窗、涂料、面砖、油漆、钢丝网、石棉网、发泡剂、锚固板、水泥、砂、石子、砖、等出厂证明文件或检测报告以及进场验收登记，审批A10及其附件（同意进

场）。

2、装饰装修工程原材料检验：门（三性试验）、窗（三性试验）、玻璃、面砖、水泥、砂、石子、检测合格证明以及见证取样登记填登记表、审批A10及其附件（同意使用）。

3、钢丝网/石棉网安装：审批原材料合格证明文件；隐蔽验收记录；检查验收记录NB-20；监理工作联系单；监理通知。

4、内外墙一般抹灰：砂、水泥（凝结时间）等原材料质量证明文件及试验报告；施工记录；检查验收记录NB-20；审批原材料；进场登记记录，见证取样记录；审批检验批（030201、010705）监理工作联系单；监理通知。

5、外墙面砖粘贴施工：施工记录；面砖拉拔试验；审批检验批（030602）；拉拔试验报告；检查验收记录NB20；监理工作联系单；监理通知。

6、内墙、顶棚涂料粉刷施工：施工记录；审批检验批｛030801（1、2、3）｝；检查验收记录NB20；监理工作联系单；监理通知。

7、门、窗标高引测：测量放线；检查验收记录NB-20；监理工作联系单；监理通知。

8、门窗框安装：发泡剂、锚固板的隐蔽验收；检查验收记录NB-20；审批检验批（030303、）、隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知。

9、门窗扇、玻璃安装：玻璃及其附件的合格证明文件；检查验收记录NB20；审批检验批（030303、030305）；监理工作联系单；监理通知。

10、建筑地面找平层施工：检查验收记录NB20；检验批（030104）；隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知。

11、建筑地面水泥砂浆面层施工：检查验收记录NB20；检验批（030108）；监理工作联系单；监理通知。

12、护栏及扶手安装：检查验收记录NB20；检验批（031004）；监理工作联系单；监理通知。

13、溶剂型涂料涂饰施工：审批原材料及其附件原材料合格证明文件、试验报告；检验批｛030802（1、2）｝监理工作联系单；监理通知。

14、各项试验报告收集：砼、砂浆、门、窗、砂浆配比试验报告整理收集。

15、装饰装修分部验收：检验批质量验收记录（内外墙一般抹灰、外墙面砖粘贴、内墙、顶棚涂料粉刷、门窗框安装、门窗扇、玻璃安装、建筑地面找平层、水泥砂浆面层、护栏及扶手安装、溶剂型涂料涂饰）、分项评定表、分部评定表、隐蔽验收记录、施工材料预制构件质量证明文件及复试试验报告（1、砂、石、砖、水泥、轻集料试验汇总表；

2、砂、石、水泥、门、窗复试试验报告；

3、预制构件出厂合格证、试验记录）、施工记录；装饰装修分部报告。

六、竣工验收阶段资料

1、竣工预验收：单位工程质量控制资料核查记录G.0.1-

2、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录G.0.1-

3、检查验收记录NB20；监理工作联系单；监理通知。

2、申请竣工验收：竣工申请报告；甩项报告。

3、竣工验收：单位工程（子单位）验收质量记录G.0.1-1；单位工程观感质量检查记录G.0.1-

4、竣工验收证明书；竣工验收报告；竣工验收总结；工程质量保修书；过程中形成的以上所有资料；竣工验收评估报告。

第三篇：打磨喷漆质量控制及管理办法

打磨、喷漆质量控制及考核办法

一、打磨、喷漆一般技术要求：

1.打磨工将要打磨的结构件正确摆放在规定的区域。

2.打磨工对结构件的焊瘤、焊接飞溅、外露缺陷、毛刺等进行处理。

3.结构件打磨完后对其表面进行除锈、除氧化物、及表面脏物进行全面处理。

4.结构件外漏件，曲线部分的表面粗糙度为μ25。5.支架的外表面喷漆均匀，无漏漆，起泡，脱皮，裂纹。

6.除锈完经质检员合格后方能喷漆。喷漆结束后质检检验合格后 做合格标识方能转装配。

二、打磨喷漆工序停点：

(一)结构件打磨前的停点：

1、自制件：转至打磨跨的结构件必须经质检员

检验，并有质检的“转出”标识。

2、外协件：转至打磨跨的结构件必须经质检员

检验，并有质检员“转出”标识。

（二）结构件打磨完毕的停点：

打磨要求：打磨人员必须将结构件上的飞溅，焊

瘤，毛刺、铁锈，氧化物，脏物打磨清理干净，经打磨、清磨两工序后，交质检员检验。

检验要求：检查打磨完的结构件，要求其表面无

污物，无焊接缺陷，无切割缺陷，符合喷漆要求。

（三）结构件喷完底漆的停点：

喷漆要求：按照《喷漆工艺》，正确调底漆，正

确喷漆，达到结构件底漆整体均匀一致、无漏喷、无气泡、无脱皮缺陷。

检验要求：检查结构件整体喷漆状况，符合喷

面漆要求。

（四）结构件喷完面漆的停点：

喷漆要求：按照《喷漆工艺》，正确调面漆，正

确喷漆，达到结构件面漆整体均匀一致、无漏喷、无气泡、无脱皮缺陷。

检验要求：检查结构件整体喷漆状况，达到支

架喷漆的技术要求。标出“转出”标识。

三、质量事故；

质量事故分为一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故。

1、一般质量分为三级

1.1 同一个工件出现三处以上（或者一个月内出现三次类似质量问题）不合格项，质量直接损失在500元以内的，为一级一般质量事故；

1.2 由质检部检查出或在封板检查出的不合格项，或质量直接 损失在500~1000元以内的，为二级一般质量事故；

1.3

生产过程中发现批量质量问题；向用户整架交检过程中或 在用户单位发现质量问题，且未造成较大影响的质量问题，质量直接损失在1000~3000元以内的，为三级一般质量事故；

2.、严重质量事故

在整架交检过程中造成较大影响的，或在用户单位发现的质量 问题且未造成重大影响的；质量直接损失在3000~5000元以内的。

3、重大质量事故

整架交检过程中或在用户单位发现质量问题，造成重大影响 的，或质量直接损失在5000元以上的。

四、考核办法 ：

1、质检员发现打磨除锈完的结构件有缺陷，即飞溅、焊瘤、毛刺、铁锈、氧化物、脏物、拉筋、撑筋、割斯疤等未打磨清理干净，并不及时按照质检员开具的《不合格品报告单》进行返工、返修处理者，延误一天，考核责任人20元，内部警告一次；延误两天，考核责任人50元，并内部警告一次；延误三天，考核责任班100元，并严重警告责任者。

2、不经质检员检验，或有缺陷的结构件未处理喷漆转入装配，内部警告责任人一次，严重者按支架质量事故进行处理。

3、凡在支架交检时每发现一处打磨、喷漆缺陷考核责任人10元，超过三次，内部警告责任人一次，特别严重者按支架质量事故进行处理。

4、质检员发现打磨者不按规定进行打磨、除锈，喷漆，严重警告责任者，造成影响者严格按支架质量事故进行处理。

5、结构件喷完底漆，要按规定对主焊缝、外漏焊缝进行刷面漆，刷漆要均匀、一致。刷漆不合格处要返工处理。否则，每处考核2元。不刷漆内部警告责任人一次。

6、喷漆达不到图纸要求，要查找原因否则，（喷抢堵塞，漆没调好，气压不合适，环境凤力大，喷抢角度、距离不合理），待原因处理完方可继续喷漆。否则，每件考核责任人100元，严重警告责任者。

7、.对造成一般一、二、三级、严重、重大质量事故者按以下质量有关规定执行。

8、造成一级一般质量事故的，对责任人考核100元；造成质量 直接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损失的20%考核，并对责任人记内部严重警告一次，另对责任工段长、副工段长及主管 技术人员分别考核80元、60元、30元；

9、造成二级一般质量事故的，幞于一般不合格项，对责任人 按相应条款考核。造成较大影响的，考核责任人200元；造成质量直 接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损失的20%考核，并对责任人记内部严重警告一次；对责任工段长、副工段长及主管技术人员分别考核120元、100元、80元；对质量安全管理办公室负责人 考核120元，对责任质量检查员考核80元；

10、造成三级一般质量事故的，对于一般不合格项，对责任人按相应条款考核。在整架交检过程中造成较大影响的，考核责任人 300元，造成质量直接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损 失的30%考核，并对责任人记内部行政记过处分一次；对责任工段 长、副工段长及主管技术人员分别考核200元、160 元、120元；对质量安全管理办公室负责人考核100元，对责任质量检查员考核 100元；对分管质量的副厂长考核100元；

11、造成严重质量事故的，对责任人考核300元，并对责任人记 内部行政记大过处分，并帆责任人的关绻转交公司劳务市场或劳务 派遣公司。

12、造成重大质量事故的，按公司质量事故处理规定执行，并帆责任人的关绻转交公司劳务市场或劳务派遣公司。

13、责任人当月受到一次内部警告处分的当月效益奖减帑30%； 当月受到一次内部严重警告处分或两次内部警告处分当月效益奖减 帑50%；当月受到两次内部严重警告处分或三次内部警告处分取消当 月效益奖；责任人受到一次内部行政记过处分的取消一个月的效益奖。责任人受到一次内部行政记大过处分的取消一个季度的效益奖。

液压支架厂

2009-9-5

第四篇：关键工序及关键质量控制点

1.1.1 关键工序及关键质量控制点

各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。1.2 施工质量保证措施

我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。

本工程的质量目标，按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准，为达到上述的目标，具体的工程质量确保措施如下： 1.2.1 施工图的设计评审查

施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。

参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。

评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。

会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法。1.2.2 技术交底

参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。

各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。技术交底的内容应包括：

 工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排；  施工程序及工序穿插的安排；  主要施工方法及技术要求；  执行的技术规范、标准；  保证质量的主要措施；  主要的安全措施及要求。1.2.3 工程质量自检和互检

为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作：

做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准； 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准； 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训； 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。自检和互检应做到的质量保证：

施工安装人员应根据质量检验计划，按时按确定项目内容进行检查； 自检和互检是施工过程中的质量记录之一，施工安装人员应认真填写相应的自检记录，记录人和项目经理应分别在记录上签字；

专业检查人员应定期复核自检互检记录。1.2.4 专业质量检查

专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。

专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行：

定期检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。

巡回检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为：

从质量信息分析表面质量不稳定的工序。

工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。

技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的施工安装人员所在的工序。

外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。专业质量检查的质量保证要求：

专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求，判定合格的标准及检查程度； 对自检记录进行检查，检查后提出判定意见，对符合要求应予以签字确认； 对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，必要时可填写不合格报告； 专检人员应认真填写专检记录，定期或工程施工结束后编写质量检查报告，并备案。

1.2.5 工序交接检查

工序交接检查的含义：

以承接方为主，当上道工序转入下道工序时，对完成的施工内容的质量进行的一种全面检查。

工序交接检查的种类： 施工队伍之间的交接检查。

工序交接检查的程序及质量保证要求：

应提交本工序的全部质量保证文件资料及工程质量的必要说明，由承接方对其进行审查。

必须进行中间试验才能确定的工序质量，可在双方工程技术质管人员到场进行确定工程质量。

工序交接完毕后，应填写工序交接证书，特别是企业之间的交接，除双方代表签字外，还应有第二方或第三方人员在确认栏中签字。1.2.6 隐蔽工程检查

隐蔽工程是指那些施工完毕后，将被下一道工序的继续施工所遮盖，而无法或较困难对其进行检查的工程。

隐蔽工程检查包括下述内容：

管道工程：管道规格、材质、数量、标高、防腐； 焊接工程：焊接坡口、焊条品种、焊接质量；

电气：暗埋电气线路的位置、规格、标高、接头是否按规范穿管等； 隐蔽工程检查的质量保证要求：

隐蔽工程检查由公司派出的专业技术人员会同工程队，并请业主监理方或设计方一起参加；

检查人员应认真填写隐蔽工程检查记录，检查结束后，有关人员应签字确认记录。

1.2.7 施工技术日志

施工日志是基层施工单位在整个过程中发现和处理施工中出现的问题的原始记录，由现场项目经理负责填写。施工日志填写包括下述内容：

 施工过程中的设计变更；  施工中出的材料代用；

 施工中的协作配合变更作业情况；

 施工中急需解决的材料工件、施工机具、劳动力和配合工程；  施工中出现的安全事故苗头或隐患；

 施工中需要办理的联系单会签单等经济签证；  施工中的停水停电和其他影响施工的情况；  施工中的复工验收情况；  其他有关情况。

施工日志在质量管理对质量保证工作中作为最终质量评定、质量问题或质量事故处理，工程技术质量总是争执等问题的处理依据之一。

第五篇：施工工序常见问题及预防措施

施工工序常见问题及预防措施

1、测量错误： 预防及采取措施：

（1）所有用于施工控制的导线点、加密桩、平点必须复测平差后，报经理部批准，严禁未经批准的控制点用于施工；

（2）钻孔桩桩位、承台轴线、墩身轴线，支座垫石轴线、垫石标高等数据必须经工区计算、复核、工区总工签字后，报经理部测量工程师核准无误批准后方可用于施工；

（3）增加有丰富经验的测量人员；

（4）测量人员必须培训合格取证后方可上岗；（5）严格执行测量双检制。

2、CFG桩桩径偏小或缩颈断桩 预防及采取措施：

严格控制拔管速率，拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，严格控制拔管速率，正常的拔管速率应控制在1.2-1.5m/min。

3、CFG桩位定位不准 预防及采取措施：

施工前严格进行测量放样，在每个桩位处插木桩或竹筷作为标志，且在每个桩位处灌石灰，灌石灰深度不得小于5cm，防止桩子丢失或

桩位找不到，施工时严格按照施工放样桩位施工。

4、钻孔桩桩位偏位 预防及采取措施：

（1）技术人员按照批准坐标施放点位，双检确认后，打设护桩，埋设护筒；

（2）根据护桩十字线，将护桩转移到护筒壁，用油漆标识，作为点位控制及下钢筋笼的依据。建议换取跟上次不同颜色的油漆，防止混淆。

（3）施工时经常检查、校验桩位偏差，及时调整。

5、钻孔桩缩径 预防及采取措施：

（1）采取快速钻进，快速通过，加大水头，快速施工，缩短施工工序时间；

（2）不得提前施放钢筋笼，在灌注前进行快速扫孔，扫孔后快速下钢筋笼，快速灌注。

6、钻孔桩塌孔 预防及采取措施：

加大水头，保证对孔壁的压力； 采用膨润土，加大泥浆的密度；

提高泥浆的凝胶率和悬浮度，目的主要还是提高泥浆的密度，采用膨润土+木屑+烧碱，可适当添加水泥，具体比例根据现场地质情况参考相关资料确定。

7、钻孔桩钢筋笼浮笼及下沉 预防及采取措施：

（1）采取跟钢筋笼主筋相同直径的吊筋；

（2）计算好混凝土的方量，当到达钢筋笼底部标高时（或已经发现钢筋笼上浮时），灌注速度适当放慢，勤拔导管，减少导管埋置深度，待钢筋笼稳定后或导管底高于钢筋笼底部时，再按正常速度灌注；

（3）钢筋笼下沉一般可能性不大，主要采取加大护筒等横穿吊筋钢管的刚度，防止弯曲挠度太大。

8、钻孔桩钢精笼卡管 预防及采取措施：

（1）采取钢筋笼主筋相同直径的吊筋；

（2）计算好混凝土的方量，当达到钢筋笼底部标高时（或已经发现钢筋笼上浮时）灌注速度适当放慢，勤拔导管，减少导管埋置深度，待钢筋笼稳定后或导管底高于钢筋笼底部时，再按正常速度灌注；

（3）钢筋笼下沉一般可能性不大，主要采取加大护筒顶横穿吊筋钢管的刚度，防止弯曲挠度太大。

8、钻孔桩钢筋笼卡管 预防及采取措施：

（1）采用丝扣式导管，尽量少采用法兰盘式导管；（2）下导管时控制好垂直度，导管尽量靠近孔中心放置；（3）安排有丰富灌孔经验的工人灌注。卡管时，导管不宜再受

力，工人转动导管，一般情况下，可排除卡管问题。

9、导管埋深过深 预防及采取措施：

勤测孔深，勤拔导管，严格按规范及施工指南施工，导管埋深不得超过6m。

10、钻孔桩灌注时，拔漏管，混凝土“洗澡” 预防及采取措施：

（1）勤测孔深，计算好导管埋深，导管埋深不得小于1m，防止拔漏管，避免混凝土“洗澡”；

（2）如果已经拔漏管，应及时电话通知相关领导、请示处理事宜。一般根据孔深、地质情况、沉渣厚度采取方案：

①灰面很高，孔深不深时，拔出导管，抽干泥浆，人工清理干净，采取干灌；

②灰面很高，孔深不深时，拔出导管，待混凝土初凝后抽干泥浆，人工凿除桩头，形成锅底状，清理干净，采取干灌；

③根据地质情况，沉渣厚度，条件许可时可以采取插管二次封底灌注；

④提出钢筋笼，重新钻孔，重新灌注。

11、钻孔桩声测管赌管 预防及采取措施：

（1）加强声测管材料控制，保证声测管质量；（2）加强声测管接头控制，保证接头质量；

（3）封堵好声测管，防止漏浆；（4）声测管在使用前必须做好水密试验。

12、基坑开挖时基底超欠挖 预防及采取措施:（1）施工时及时测量标高；

（2）基底采用机械挖至基底标高上20-30cm时停止机械挖掘，采用人工清底；

（3）如果基坑超挖时，用不低于原状土密度回填夯实。

13、桩头凿除不规范，桩头缺边、不平整现象 预防及采取措施：

（1）安排专业破桩头人员进行桩头凿除施工，确保桩头的完整性；

（2）对工人继续拧培训教育；（3）加强工艺的改进和现场管理。

14、钻孔桩桩头钢筋和混凝土的剥离 预防及采取措施：

采用塑料管或塑料薄膜或胶带包裹桩头钢筋。

15、承台基坑坍塌 预防及采取措施：

（1）采用井点降水，降低水位；（2）加大基坑的围护力度；（3）根据地质情况适当放坡开挖。

16、钢筋间距的控制 预防及采取措施： 采用卡具控制，及时检查。

17、钢筋保护层过大、过小问题 预防及采取措施：（1）采用标准垫块施工；（2）钢筋加工时必须放大样；（3）严格按照设计图纸绑扎钢筋；

18、墩身跟承台接茬面污染 预防及采取措施

（1）基坑回填时，不要回填太满，回填低于承台顶30-40cm；（2）承台养生采用土工布覆盖；

（3）基坑外沿人工培30-40cm高的土沿，用铁锹拍平，拍密实，防止基坑外地表水及泥浆回流到基坑里。

19、承台跟墩身接触面凿毛不到位 预防及采取措施：

承台跟墩身接触面需要凿毛，凿毛严格按照工程部下发凿毛技术交底施工。

20、桥梁墩身钢筋倒伏 预防及采取措施

每隔一定高度加一道腰筋，起到架立作用，把钢筋连成一个整体。

21、模板胀模

预防及采取措施：

（1）采取刚度、强度满足需要的模板；（2）加大拉杆、背撑的密度。

22、模板漏浆 预防及采取措施：（1）定制高质量的模板；（2）慢板缝混凝土清理干净；（3）模板缝贴海绵条；（4）减少拉杆打孔数量。

23、混凝土振捣时漏振、过震现象 预防及采取措施：

（1）安排有经验的振捣工；（2）工人上岗前进行培训；（3）加强工人责任心教育；

（4）严格根据振捣半径，振捣顺序、振捣频率振捣。

24、混凝土表面存在气泡、蜂窝麻面、翻砂等现象 预防及采取措施：

（1）使用有经验的捣固工；（2）加强振捣工人的培训；（3）改进振捣工艺；（4）防止漏振、过震；（5）严格控制混凝土塌落度；

（6）及时总结经验、指导施工；

25、混凝土养生问题 预防及采取措施

（1）责任到人，安排专人负责养生；

（2）根据工区实际情况，采取合适的养生方法，规定养生时间和频率：

①冬季养生：里面塑料薄膜包裹，外包土工布或棉被，或电热毯。或者搭设暖棚，里面生煤炉或无压力锅炉加热养生；

②非冬季养生：24小时洒水养生；或采用里面塑料薄膜包裹，外包厚塑料膜的双层薄膜养生法。

（3）养生用水应使用井水，不得抽取承台附近的沉淀水，避免由于养生水质污浊造成墩身表面不光洁。

26、混凝土表面毛细裂缝 预防及采取措施：

（1）严格按照配合比施工；

（2）及时养生，按照规定时间及频率养生；（3）控制进场材料的质量；（4）控制好钢筋保护层厚度。

27、接地端子定位不准 预防及采取措施：

看通、看懂图纸，理解设计意图，重点是加强责任心，墩顶端子高度采用水准仪控制。墩身侧面测试端子采用焊接顶在模板上。

28、接地端子封堵 预防及采取措施：

（1）墩顶及梁顶端子采用封堵盖封堵；

（2）模板内端子采用纸张、布条等适当材料封堵，严禁不封堵。

29、箱梁预制常见问题和预防措施（1）模板安装： ①底模拼装平整度：

预防及采取措施:底模板在制梁台座上要垫实，垫点不能间距过大，拼装缝焊接后应用角磨机磨平顺。根据不同跨度设置相应的预留返拱和压缩量；

②侧模拼装支垫及接缝处理： 预防及处理措施：

在滑道道上拼装时，需要做好模板竖肋下口的支垫工作，支垫材料应为钢板，不用使用易碎裂的材料。

侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，橡胶垫板割成与连接边形状一致，弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆、且便于脱模。

③内模板拼装液压系统和连接： 预防及采取措施：

经常检查走形机构、液压系统，防止油管漏油老化；

检查模板连接是否牢固，模板缝是否漏浆，内膜版下倒角处是否变形较大。

④端模拼装连接： 预防及采取措施：

端模板与外侧模板之间以及端模板与内模板的密贴性，保证脱模后梁端棱角分明。

（2）钢筋绑扎和吊装

①预留孔位置钢筋弯制不统一： 预防及采取措施：

钢筋绑扎严格采用在胎卡具上成型，钢筋纵向、横向间距、保护层厚度、预留孔位置钢筋弯制精度，采取分工序、规格专人负责。

②钢筋骨架吊装过程中发生变形： 预防及采取措施：

采取增加吊点位置，确保吊装变形减小。③砼垫块绑扎丝头深入到保护层内： 预防及采取措施: 设专人绑扎垫块，确保保护层厚度，砼垫块绑扎丝头向里弯制。（3）预埋件安装

①接地端子位置和预留钢筋位置不准确 预防及采取措施： 严格按照施工图纸进行； 设专人施工、专人检查；

在施工过程中避免人为碰撞，在施工完成后混凝土凝固前加强复检，及时恢复预埋件位置。

②接触网支柱基础预埋螺栓定位不准 预防及采取措施: 采用专用焊接固定胎具和安装固定胎具。严格砼浇筑前检查和浇筑完成后初凝前复检。

（4）混凝土浇筑

①箱梁内腔底腹板连接倒角处漏捣、欠捣现象，出现空洞。预防及采取措施：

加强振捣施工人员施工意识，责任到人，划分段落，明确责任，加强施工人员责任心，并且进行定期分析培训，采取奖罚措施。

②内腔腹板、顶板气泡较多现象。预防及采取措施：

采取插入式振动棒快插慢拔，移动，距离不大于振捣棒作用半径1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5-10cm，振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。采取振捣施工责任到人，划分段落，明确责任，加强人员责任心，并且进行定期分析培训。

③支座预埋板、防震落梁预埋板、锚垫板后混凝土不密实，有空洞现象。

预防及采取措施：

加强振捣，将此处混凝土采用配合比的上限塌落度浇筑，采用小型振捣棒振捣解决；

增设专人加强支座板、锚垫板、防震落梁预埋板处混凝土振捣，支座板、防落梁预埋板处底模下方安装高频附着振动器。

④底板砼浇筑容易翻浆 预防及采取措施：

严格控制塌落度，砼浇筑采取一端向另一端水平分层，斜向分布进行浇筑振捣。

（5）预应力施工

①预应力管道定位不准确、预应力管道橡胶油抽拔管安装不平顺。预防及采取措施：

采取有效的管道定位措施，提高精度，减小定位网片与抽拔棒的间隙。

②箱梁预张拉时，没有松开内模 预防及采取措施：

箱梁预张拉时，砼强度达到60%，一定要松开内模。③预应力钢筋滑丝、断丝 预防及采取措施：

张拉时保持三心同轴：即锚具中心、孔道中心、千斤顶中心在同一轴线上，锚垫板安装必须平整，以使千金顶垂直于锚垫板，减少断、滑丝现象的出现；

钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换；

终张拉完24h后，经检查人员确认无滑丝、断丝现象，并检查合格后，方可进行锚外钢绞线切割。

④严禁用燃气切割钢绞线 预防及采取措施：

钢绞线切割处距锚具30-35mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。切割完成后用防水涂料对锚具造成损害。切割完成后用防水涂料对锚具进行防锈处理。

⑤遗忘预应力瞬时损失测试 预防及采取措施：

预应力瞬时损失测试，正常生产后没100件进行一次损失测试。⑥张拉油表油压不稳定、两端张拉油表速度不一 预防及采取措施：

加强校验精度，当张拉油表在使用过程中有问题时，严禁使用； 及时进行校验，张拉油表读数进度不一时需进行人工控制，且需对张拉人员进行定期培训，避免此类事件发生。

⑦预张拉、初张拉后梁端掉块的问题

预防及采取措施：建议在梁端采用活动模板，设置倒角。