制药车间现场奖惩制度

第一篇：制药车间现场奖惩制度

十一．违反GMP条款处罚总则 11.1.卫生方面

11.1.1．所有生产人员必须按（人员进出一般区SOP/人员进出洁净区SOP）要求进入车间换鞋、洗手、更衣、消毒，违者罚款5-20元。

11.1.2．非洁净区人员未经许可不得进入洁净区，违者罚款10元。

11.1.3．严禁携带与生产无关的物品（如香烟、火柴、打火机、首饰、化妆品、手绢、手纸、食品等）进入洁净区，违者罚款5-20元。

11.1.4．洁净区内不得化妆和佩戴饰物，违者罚款5-20元。

11.1.5．生产场地严禁吃东西、吸烟、大声喧哗，违者罚款5-20元。

11.1.6．个人要勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤理发、勤洗工作服，不得衣冠不整、不洁上岗，违者罚款5-20元。

11.1.7．严禁在车间打闹、蹦跳，以免造成污染。工作期间严禁大声喧哗、谈笑，以免造成人为差错，违者罚款5-20元。

11.1.8．进入洁净区内的原辅料、内包材、容器等如有结实内膜袋的应在拆包间对外表进行脱包消毒或无内膜袋的应搽洗干净，灭菌处理后方可进入洁净区，违者罚款5-20元。11.1.9．洁净区内原料、辅料、内包容器、公用容具必须按规定位置放存，违者罚款5-20元。

11.1.10．生产工序现场状态标志牌应根据生产状态进行及时更换并确保其正确，违者罚款5-20元。

6.1.11．每日工作结束后必须按规定对工作场所进行清理，未达到要求不得离开现场违者罚款5-20元。

11.1.12．不同空气洁净度级别使用的工作服、工作鞋必须分别清洗、消毒、整理，违者罚款5-20元。

11.1.13．洁净室（区）必须按规定定期清洁、消毒，消毒剂不得对设备、物料和成品产生交叉污染，消毒剂应按规定定期更换，并有更换记录。

11.1.14.纯化水使用前必须排出盲管残留水，违者罚款5-20元。

11.1.15.各工艺用器具、容器、设备应按相应的的SOP洗涤、消毒（或清洗），违者罚款5-20元。

11.1.16．不按照规定的管理或工作流程要求工作（如记录不规范、不准确、不及时、无追溯性、不认真履行交接和复核制度、帐卡物不符、物料无交接单等），违者罚款5-20元。11.2．软件记录方面的考核：

对批生产记录、设备运行记录以及各项辅助记录（相关记录）等，每月管理部门进行督促抽查2-4次，有缺、差、少现象的处罚2元/次，无记录处罚5元/次；

11.3．劳动纪律方面：

11.3.1．上班迟到5分钟以内的，视为迟到，每次罚款5元。11.3.2．上班早退的，当天以事假处理，不发放工资。

11.3.3．在工作中私自离岗的，每次罚款5元；串岗的每次罚款2元。11.3.4．在工作中消极怠慢的每次罚款10元，二次辞退。11.3.5．在工作过程中闲聊的每次罚款5元。

11.3.6．下班后车间所有门、灯必须随手关闭，否则每次罚款当事人5元。11.4．成本方面：

11.4.1．人为造成水、电、气浪费的，视情况每次罚款当事人5元—50元。11.4.2．人为原因造成包材辅料浪费的，全额赔偿。

11.4.3．人为造成质量事故，必须全额承担赔偿，批量事故的承担50%以上，另外部分由公司与管理人员承担。11.5.安全以及其它方面

11.5.1．车间生产人员必须严格按照操作规程操作，不允许野蛮作业，违反者一律按公司制度处理。

11.5.2、物料桶、推车在过门和拐弯时一律滚动或拉着走，不允许推车在车间中猛冲猛闯，违者每次罚款5元。

11.5.3.使用的设备零配件以及车间的工器具必须轻拿轻放，违者按野蛮操作处理。11.5.4.所有设备都要定人定岗，必须要有经过专业人员培训的操作工才允许使用，（培训过程中除外）否则一律按违章操作处理。

11.5.5.所有设备必须按规定进行维护和保养，违反者每次罚款5元。

11.5.6.设备维修人员应对设备进行检修，由于疏于检修，造成设备损坏或耽误生产的，每次罚款10元。

11.5.7.车间清洁员应对车间内的各种工器具进行管理，由于疏忽造成工器具的遗失，除承担相应的损失外，每次罚款5元。12.各工序处罚细则 12.1、前提取工序：

12.1.1.生产现场发现不该出现的物料、记录，当班处罚10元。12.1.2.使用不清洁的桶盛装浸膏，当班处罚10元。

12.1.3.暂存或进入冻库的浸膏必须有桶签，且书写必须正确清晰，能准确识别。否则当事人处罚5元。12.2、粉碎工序：

12.2.1.生产现场发现不该出现的物料、记录，当班处罚10元。12.2.2.三

七、大黄粉碎前未彻底清洁粉碎机和操作间，当班处罚20元。12.2.3.粉碎后的细粉发现异物，当班处罚30元。12.3．配料工序：

12.3.1.生产现场发现不该出现的物料、记录，当班处罚10元。12.3.2.配料中有异物、配错料，当班处罚50元。

12.3.3.零头物料未及时处理，未及时清场，当班处罚20元。12.4．制粒工序：

12.4.1.堆积在地上的软材或颗粒未及时清理，当班处罚20元。12.4.2.颗粒粒度不均匀、色泽不一致，当班处罚20元。

12.4.3.颗粒溶化性检查不符合规定、颗粒中有异物，当班处罚50元。12.4.4.颗粒水分超过4.0%，（食品颗粒水分超过5.0%），当班处罚50元。12.4.6.沸腾干燥机料斗装量超过规定，当班处罚20元。12.4.7.制粒机料斗装量超过规定，当班处罚10元。

12.4.8.制粒或整粒时物料加入的方法不当、不均匀，当班处罚50元。12.4.9.制粒、整粒后清洗磁铁不彻底，当班处罚20元。12.4.10.烘箱温度未按工艺要求控制，当班处罚30元。12.4.11.筛网不按要求领取存放，当班处罚10元。12.4.12.整粒机筛网不完好，未及时处理，当班处罚30元。

12.4.13.颗粒中有筛网或绳、油污、垃圾等其它杂质混入，当班处罚50元。12.4.14.用硬物工具敲打机器设备，特别是沸腾干燥机料斗，一次处罚100元。12.4.15.未按规定均匀加入药头，当班处罚30元。12.5．制丸工序：

12.5.1.堆积在地上的软材或细粉未及时清理，当班处罚10元。12.5.2.药丸颜色不均匀、色泽不一致，当班处罚20元。12.5.3.药丸崩解检查不合格、有异物，当班处罚30元。

12.5.4.药丸（水丸、水蜜丸）待包装品重差不合格，当班处罚50元。12.5.5.蜜丸水份不合格，当班处罚30元。

12.5.5.在蜜丸制丸机接料盘内发现重差不合格，一次处罚10元；在操作间发现待包装品重差不合格，一次处罚20元；在外包现场或库房抽检发现的，一次处罚50元。12.6．压片工序：

12.6.1.糖衣片硬度、重差不合格，个人处罚30元。

12.6.2.素片（硫酸软骨素片、健脾糕片、复方丹参片）、检测含量的糖衣片（多酶片、复方黄连素片等）硬度、重差不合格，个人处罚50元。

12.6.3.外观性状、粘冲、裂片、严重卷边未及时处理，个人处罚20元。12.6.4.撒落在地上、压片机上的物料未及时清理，个人处罚20元。12.6.5.未及时进行压片机维护保养，当班处罚30元。12.7．包衣工序：

12.7.1.外观性状不合格，一锅处罚30元。12.7.2.未按要求配制糖浆，当班处罚30元。12.7.3.未按要求进行层层干燥，当班处罚50元。12.7.4.凉片时间不符合规定，当班处罚50元。

12.7.5.要求返工的药片未处理合格或未及时处理而进入分装工序，处罚100元。12.8．泡罩工序：

12.8.1.未检查上道工序待分装品，对质量不合格的物料进行分装，处罚100元。12.8.2.空泡、瘪泡、烂药、密封不严、外观不整洁严重，一次处罚30元。

12.8.3.选板不彻底，在外包装发现空泡、瘪泡、烂药等外观不合格的，一板处罚5元。12.8.4.在泡罩机上发现生产日期、批号不清晰，一次处罚10元；在外包装发现的，处罚30元。

12.8.5.在泡罩机上生产日期、批号不正确，一次处罚20元；在外包装发现的，处罚50元；造成直接损失的，由责任人承担。12.9．分装工序：

12.9.1.用错包装材料的，处罚200元。

12.9.2.未检查上道工序待分装品，对质量不合格的物料进行分装，处罚100元。12.9.3.使用印刷不完整的片膜，一次处罚20元。

12.9.4.封口皱缩、不密合、切口歪斜、外观不整洁，一次处罚20元。12.9.5.出现夹料严重而未及时处理，一次处罚20元。

12.9.6.在分装上发现三期极不清晰、位置不适中、字体大小不一，一次处罚20元；在外包现场或库房抽检发现的，一次处罚30元。

12.9.7.在分装机接料框内发现三期未打印，一次处罚20元；在分装操作间转运框内发现三期未打印，一小袋处罚5元；在外包现场或库房抽检发现的，一小袋处罚10元。12.9.8.在分装机接料框内发现三期不正确，一次处罚20元；在分装操作间转运框内发现三期不正确，一次处罚30元；在外包现场或库房抽检发现的，一次处罚100元。12.9.9.在分装机接料框内发现装量不合格，一次处罚20元；在分装操作间转运框内发现装量不合格，一次处罚30元；在外包现场或库房抽检发现的，一次处罚50元。12.9.10.用硬物工具敲打分装设备，一次处罚200元。12.10．外包装工序：

12.10.1.发生混药包装的，处罚200元。12.10.2.用错包装材料的，处罚200元。

12.10.3.检查上道工序待包装品，对质量不合格的物料进行包装，处罚100元。12.10.4.使用印刷不完整的包材，一次处罚20元。

12.10.5.发现问题不及时报告，继续使用者，一次处罚50元。12.10.6.通知停止使用而未执行者，一次处罚100元。

12.10.7.小盒、中包装三期不清晰、位置不适中、字体大小不一，一次处罚5元；三期不正确，处罚50元。

12.10.8.中包装封口不密合、不平整、外观不整洁，一次处罚5元。12.10.9.包装数量不准确，一次处罚30元。

12.10.10.纸箱打印三期不清晰，位置歪斜，一件处罚5元。12.10.11.纸箱打印三期编码不正确，一次处罚30元。12.10.12.打包带未打在规定的位置，一件处罚5元。12.10.13.纸箱封口不密合、平整，一件处罚5元。12.10.14.未放置装箱、合格证，一件处罚10元。13.车间非正常生产期间内部管理补充规定

13.1.考勤：车间将按照厂里的要求安排报到时间，全体职工都要按照通知准时报到，违反者按劳动纪律规定处理。

13.2.卫生：需要打扫卫生时，车间将根据实际情况安排人员清扫。不服从安排者，按相关规定处理。卫生清理不达标者按有关规定处理。

13.3.在此期间车间需要加班通知个人时，相关人员须密切配合，否则视情况给予处罚。13.4.有关其他事宜由车间与生产部协商解决。备注：

1、情节严重加大处罚金额。

2、对于当班处罚的，当班班长需加大处罚。

3、凡出现大量返工或是出现重大质量问题的，追究相关人员的责任，并按损失金额比例进行处罚。

第二篇：车间奖惩制度

康力博能源科技生产部奖惩规定

为了进一步规范车间员工管理，特制定本规定。

一、纪律处罚条列

1.迟到早退者，扣10元/次

2.上班未穿工作服，进车间未戴安全帽，或使用客人专用安全帽，扣10元/次 3.上班期间未经允许擅自离岗，扣20元/次

4.无正当理由故意拖延未及时完成任务，相关责任人扣20元/次 5.故意怠工、罢工，扣100元/次，严重者开除

6.上班期间嬉戏耍闹，玩手机，长时间打电话，睡觉，吃零食，扣10元/次 7.上班期间不服从领导安排，不听指挥，出工不出力，扣50元/次

8.擅自将公司物品携带出厂，扣50元/次，疑似盗窃的，开除并交由派出所处理 9.故意损坏公物，弄坏生产设备，人为故意制造产品质量事故，予以开除并赔偿相应损失

10.威胁、侮辱、谩骂、诽谤、殴打同事，扣50~100元/次，造成恶劣影响的，予以开除

11.一切违法犯纪行为，予以开除

12.随意吐痰，乱扔垃圾，不珍惜他人劳动成果随意破坏（如厕所卫生），扣20元/次

13.生产车间内看到陌生人进来不问清来由，不管不顾的，扣在场车间员工20元/次

14.随意允许他人拿走车间物品的，扣在场车间员工20元/次 15.随意将污物乱放、不按规定存放，扣责任人20元/次

16.在车间吸烟的，看见外来人员吸烟未制止的，扣相应责任人50元/次 17.做任何有损公司形象的事情，扣20元/次

二、生产质量处罚条列

1.不按操作规程进行生产作业，扣20元/次 2.不按生产流程作业，扣20元/次

3.产品未经检验直接出厂的，扣责任人50元/次

4.油品灌装时，未经仔细查看，直接放桶被质检员或班长检查出有质量问题的，扣放桶者10元/次

5.油品灌装时，未经仔细查看，直接放盖被质检员检查出来质量问题的（如无锡封垫，盖子有缺陷，未放正等），扣放盖者10元/次

6.油品灌装时，未经仔细查看，导致油品称重不准的，扣设备操作员10元/次 7.油品灌装时，未经仔细查看，导致喷码内容错误的，扣喷码操作员10元/次 8.油品灌装时，未经仔细查漏，包装较大漏气，倒置漏油的，扣试漏员10元/次

9.油品灌装时，包装油迹较多未擦除的，扣擦瓶员10元/次 10.成品装箱码垛时，胶带不平整，排放不整齐，扣10元/次 11.车间人员故意浪费原材料的，扣责任人50元/次

12.油品灌装时，未经仔细检查工艺流程，导致不相应油品灌装错的，扣操作人50元/次，班长40元/次，车间主任30元/次

13.质检员在油品灌装结束，未对本批产品做检验或检查出问题隐瞒不报扣30元/次

14.产品出厂后出现包装质量事故的（物流原因及桶本身原因除外），扣质检员20元/次

15.油品调和时，未经仔细检查管线工艺流程，导致油品打错，扣操作人50元/次，车间主任30元/次

16.油品调和时，未按规定顺序加油加剂的，扣责任人20元/次 17.油品调和时，未按规定重量加油加剂的，扣责任人20元/次

18.油品调和时，未按规定加温（超温）搅拌（时间）的，扣责任人20元/次 19.油品调和时，未记录调和工艺卡片的，扣责任人20元/次 20.油品调和时，不连续性完成的，扣责任人20元/次

21.油品调和好后，化验室未按规定采样分析、油样封存，化验过程出错，扣化验员30元/次

22.油品调和好后，化验室未按规定出检验报告，油品实际指标不合格出厂，扣责任人50元/次

23.油品调和好后，车间将油品打入不相应的成品罐，不同油品混合导致质量事故，扣操作人100元/次，车间主任50元/次

24.油品装卸过程未仔细确认管线工艺流程，导致油品打错罐，扣操作人100元/次，车间主任50元/次

25.油品卸车过程未仔细确认油罐车内是否还有余油的，扣责任人30元/次 26.油品卸车前化验室未按规定取样分析的，扣化验员30元/次

27.化验室未出具检验报告给车间，车间擅自将油品卸入储罐的，扣责任人30元/次

28.基础油装卸车前后过磅时车间相关人员未到场全程监控查看的，扣责任人30元/次

29.仓库管理员在成品出厂时未仔细确认出厂油品批次及核对数量，导致发货出错的，扣仓库管理员50元/次，驾驶员未点数并签字确认扣30元/次

30.成品灌装结束入库时车间未检验，未报仓管办理入库手续，仓管未到现场亲自办理入库的，前两项扣车间相关责任人各20元/次，后一项扣仓库管理员50元/次

31.车间每日交接班不按时填写或乱填写的，扣责任人20元/次 32.车间每日巡逻不执行，扣责任人20元/次

33.散油装卸、灌装过程中，出现漏油、喷油现象，主要操作人扣50元/次，在场人员扣30元/次，喷油20公斤以上按成本80%赔偿（主操人员承担60%，其余协助人员承担40%），若单人独立操作，由本人全部承担

三、环境卫生、设备管理处罚条列

1.卫生包干区域检查评分低于85分，视实际情况扣责任人10元/次、20元/次 2.车间油桶摆放不整齐，物品随意摆放，毫无规律，扣责任人20元/次 3.车间地面脏乱，油迹未清理，扣相应责任人20元/次

4.车间设备检查维护不能做到每天一次，扣相应责任人10元/次

5.发现车间设备故障不及时汇报，导致误工的，扣相应责任人20元/次 6.车间油品随意摆放，无标签他人无法确认何种油品的，扣30元/次

7.车间输油软管、工具、保洁用具用完随意乱扔，未归位或未按规定盘管的，扣责任人10元/次 8.车间随意使用明火，扣20元/次 9.车间设备脏乱差，扣责任人10元/次

10.仓库卫生脏乱差，未按规定整理堆放，扣责任人10元/次

11.车间、化验人员下班离开后设备未停止运行，未断电，电脑未关、空调未关、门窗未关，锅炉未熄火，相关阀门未关，发现一处扣责任人20元/处，可累计扣，造成严重后果的，相关责任人将承担相应经济损失，直至追究法律责任 12.车间员工学习后考核不过关的，扣10元/次

13.油桶（含油）随意放在室外导致进水的，扣责任人20元/次

四、车间奖励条列

1.在生产过程中发现异常现象采取补救措施为公司挽回损失的，视情况，奖励20元/次，30元/次，50元/次，80元/次，100元/次

2.卫生包干区检查评比得第一名，奖励30元/次，第二名奖励20元/次，要求是分数都在90分以上，每月评比两次

3.工作中任劳任怨，态度积极，得到同事领导一致好评的，每月评比一次，加50元/次，本月工作中因个人出现质量事故、喷油事故、出入库事故等的取消当月评比资格

4.提出合理化建议被公司采用，视程度奖励30元/次，50元/次

5.在公司团体活动，技能比赛等得前三名的分别奖励30元/次，20元/次，10元/次

6.学习主动，技能提升快，操作规范，考核成绩前三（90分以上）的，分别奖励30元/次，20元/次，10元/次

7.发现问题，如管线或油罐跑、冒、滴、漏现象，及时汇报解决的，奖励10元/次

8.发现他人在生产过程中出现错误操作及时指出的，奖励10元/次

9.节约物料，或对废料利用具有成效，或在其他方面为公司做出较大贡献，按节约成本的5%予以奖励，多次作出类似贡献的给予提职或重奖 10.公司发生盗窃事件，能提供有效线索的，奖励200元/次 11.其它但凡好人好事，为公司形象助力，视具体情况奖励。

康力博能源生产部

2015年9月20日

第三篇：车间奖惩制度

车间奖惩制度目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力范围：生产车间全体员工

方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则考核规范：

考核以分值表示，操作工人1分值相当于5元；班组长1分值相当于10元。

违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分

月底统一在绩效奖金上进行奖惩。

考核方法：每周由主管及指定人员一周不少于2次对班组进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布。注：部分考勤规范不以分值计算。

以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。一：在线操作员考核：、不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情。（2分）

2、除主管和班组长其余人员一律不准将手机带入车间。（3分）、不在茶水间、吸烟区、楼梯口、更衣间、逗留。（2

分）

4、个人因素导致物料或半成品的浪费（2分）、因个人疏忽使他人受到伤害（5分）

6、玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务（3分）

7、违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗（5分）

8、遗失或损坏公司有效文件，工具、设备等。（3分）9、故意撕毁公司文件或公共文件（5分）、工作期间不随意离开工作岗位，离开5分钟以上必须向负责人或班组长请假有相应人员替岗准后方可。（4分）、随意涂写墙壁、设备或用工具刮花地面，工作台，流水线，电烙铁，毁坏PCB，违反工艺操作。（5分）、擅自拆卸设备零部件（5分）

13、偷间工艺、不看工艺操作，无故更改工艺数据造成损失（5分）

14、不服从主管或班组长安排（依公司制度处理）

二、现场5S管理、着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴工帽时要将，头发全部罩进帽子里，穿好工作服和防静电工鞋佩戴工作证，不佩戴首饰（2分）、手套：接触产品时要佩戴防静电手环，干净作业指套或手套，（2分）、私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食吃

剩下的垃圾及时清理。（3分）、防静电工鞋：现场员工进车间必须穿防静电工鞋（3分）5、安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全（3分）、自检互检操作：严格按照《自检互检标准》执行。（2分）7、不妨碍现场工作秩序或违反《安全生产》,如指套、纸屑、纸箱多放、放置不齐、搬运车辆乱放、标识不按规定写、标识不清晰不整齐、乱放，操作桌面有锡渣垃圾，操作桌面不整洁，指套垃圾乱丢造成隐患。（2分）

三、考勤管理

1、员工请假必须提前申请，主管同意并签核后方可，因病或发生紧急情况而无法事先请病假者应于当天以电话告之其直属主管并于休假后上班当天（拿取相应证明）补办请假手续。

2、临时请假,一月不得超过3天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资。

3、员工请假按照公司规定走流程

4、车间员工调休(特休和加班单调休除外)扣2分，加给其代理人 5、每月由于个人原因迟到、早退不得超过2次（一天之中迟到视为一次），超过2次部分按事假处理并补办请假手续，（节假日加班人员也包含在内）。

6、车间的考勤异常由车间主管或班组长及指定人员负责记录，其他人员不得擅自进行更改。

7、法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费

六、对班组长的考核：

四、制程管理

1、及时传达及执行公司或主管下达的工作任务。（4分）

2、未对新进员工进行岗前培训及制度宣导，导致该员工违反公司的规定。（4分）

3、班组长未依照交接指导书进行作业。（3分）

4、班组长对本班人员未合理调配，导致设备或产线不能正常生产。（5分）

5、对本班出现的设备故障未做解决，设备故障1H以上未及时向上级主管汇报。（5分）

6无故未按生产计划生产。（5分）

五、现场5S管理：

对困难部位角落开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分。

1、操作台：物品放置整齐，不放无关物品，凳子整齐，工作桌面干净，流水线顶部无杂物。

2、不良品区：不良品有无未标识的杂乱物品；维修人员依规定操作，摆放整齐合理并已加整理。

3、辅料区：各类辅料按标识摆放整齐，无杂物。

4、成品区：料仓、成品按地面标识摆放整齐。

5、备用物料区：备用物料摆放整齐合理，摆放干净无杂物。

6、人员任务分配表：及时更新。

7、物品摆放：生产无关的物品不摆放在现场。

8、工具暂放区：内无杂物，各物品整齐摆放，无灰尘、油污；

9、设备外表面：设备前后安全门和防护罩表面无灰尘、无破裂；各安全挡板牢固不会脱落

10、设备内部：无漏油、漏电，无堆积废盖和杂物，设备无异响和过大振动，有则及时请修

11、设备卫生：设备表面无油污、杂物，设备上无黏贴胶带

12、抹布搬运车：抹布搬运车放置在指定位置整齐。

六、考勤管理

1、SMT倒班人员严格按照1班1倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整。

2、倒班人员换班或调休需要带班或班组长同意，由带班或班组长向主管申请,签核后并在考勤异常本上注明。

4、白班人员严格按照提供的排班上班，如生产需要特别安排的要申请签核后,并在异常本上注明。（2分）

5、白班人员只有正常班和白班两种上班情况，出现第三种上班情况需填写加班单或请假单，提前申请并签核记录。（2分）

6、正常班人员的正常上班时间为(除特殊假期外)：周一至周五08：30－17：00，在此时间段内没能上班的提前向主管请假，否则视

为旷工。

7、正常班人员加班需提前申请,签核,并在异常本上记录加班原因、加班时间，并说明是用来做折现还是调休用

七、品质异常考核：

以下条例不以分值计算；

1、经确定，由于人员的疏忽或操作不当而造成的客诉,客诉一次将扣责任人绩效奖金50元，带班和班组长扣20元/人，如再次发生客诉以此累加；责任人不能明确的整机台人各扣20元；当月客诉件数超过KPI指标主管扣100元。、及时发现异常并报告给主管，及时阻止不良品外流，加奖金100-200元不等。

备注： 1.当操作员的奖金处罚（除调休外）超过50元（含）以上时

都不再予以嘉奖。

第四篇：车间奖惩制度

车间奖惩制度

一.目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力

二.范围：生产车间全体员工

三.方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则

四.考核规范：

考核以分值表示，工人1分值相当于5元；职员1分值相当于10元。

违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分 月底统一在绩效奖金上进行奖惩。

五．考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布

注：部分考勤规范不以分值计算

以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。

1.对所有员工的考核

1-1 制程管理

1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情（2分）1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间（3分）1-1-3 不在茶水间逗留（2分）

1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费（2分）

1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害（5分）

1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务（3分）1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗（5分）

1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具（3分）

1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件（5分）

1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可（4分）

1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面（5分）

1-1-12 擅自拆卸机器零部件（5分）

1-1-13无故更改工艺数据造成损失（5分）

1-1-14不服从主管安排（依公司制度处理）

1-2 现场5S管理

1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰（2分）

1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒（2分）

1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食（3分）1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋（3分）

1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全（3分）1-2-6 自检操作：严格按照标准执行（2分）

1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工作守则,如栈板、纸板、纸箱多放、乱放，抹布乱丢造成安全隐患（2分）

1-3 考勤管理

1-3-1 员工请假必须提前申请，主管同意并签核后方可，因病或发生紧急情况而无法事先请病假者应于当天以电话告之其直属主管并于休假后上班当天补办请假手续

1-3-2临时工请假,一月不得超过3天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资

1-3-3员工请假按照公司规定走流程

1-3-4 综合工时员工调休(特休和加班单调休除外)扣2分，加给其代理人 1-3-5 每月由于个人原因漏刷不得超过2次（一天之中漏刷视为一次），超过2次部分按事假处理并补办请假手续，加班漏刷卡不予处理（节假日倒班人员也包含在内）。

3-1-7 各科的考勤异常本由班长及指定人员负责记录，其他人员不得擅自进行更改

3-1-8 法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费

2.对带班/班长的考核

2-1制程管理

2-1-1及时传达及执行公司或科主管下达的工作任务（4分）

2-1-2未对新进员工进行岗前培训及制度宣导，导致该员工违反公司的规定（4分）

2-1-3 班、组长未依照交接指导书进行作业（3分）

2-1-4 班、组长对本班人员未合理调配，导致机器不能正常生产（5分）2-1-5 对本班出现的机器故障未做解决，机器故障2H以上未及时向上级主管汇报（5分）

2-1-6 无故未按生管排程生产（5分）

2-2 现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分

2-2-1 文具柜办公桌：物品放置整齐，不放无关物品，凳子整齐，桌面干净，顶部无杂物

2-2-2 不良品区：不良品有无未标识的杂乱物品；挑拣人员依SOP操作，各栈板摆放整齐合理并已加整理

2-2-3 辅料架：各类辅料按标识摆放整齐，无杂物

2-2-4 半成品区：料仓、半成品按地面标识摆放整齐

2-2-5 备用品区：备用品摆放整齐合理，摆放架干净无杂物

2-2-6 电子秤：电子秤地脚平衡、无损坏，摆放位子周正，上无黏贴胶带，线路捆扎不垂至地面

2-2-7 人员安排表：及时更新

2-2-8 物品摆放：生产无关的物品不摆放在现场

2-2 现场5S管理

2-2-1 管控好本班的人员请假时数，并及时跟主管汇报，每天的异常及时在考勤异常本上记录

2-2-2 每月22号准时核对好劳务工考勤并准时交给指定人员；每月25号核对

正式工考勤

2-2-3 每月月底准时提供下月上班情况

3.对倒班技术员的奖金考核

3-1制程管理

3-1-1 故意损坏设备（5分）

3-1-2 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的（5分）

3-1-3 报表未填写或未填写完整、正确（2分）

3-1-4 设备出现故障未修理也未向带班反馈（5分）

3-1-5 私自拆卸设备的零部件未向带班反馈，也未对下个班进行交接（5分）3-1-6 无故未完成主管交付的工作（5分）

3-1-7 作业员反馈的不良未及时处理或根本不去处理（5分）

3-2 现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分

3-2-1 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭

3-2-2 设备外表面：设备前后安全门和防护罩表面无灰尘、无破裂；各安全挡板牢固不会脱落

3-2-3 设备生产：设备生产状态指示牌及时更新，主机及辅助设备的指示灯显示正常

3-2-4 设备内部：无漏油、漏水，无堆积废盖和杂物，设备无异响和过大振动，有则及时请修

3-2-5 机台卫生：机台表面无油污、杂物，机台上无黏贴胶带

3-2-6 抹布：抹布摆放在指定位子

3-3 考勤管理

3-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整

3-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明

3-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单

4.对作业员、倒料、打包人员的奖金考核

4-1制程管理

4-1-1 按自检作业规范作业进行自检（2分）

4-1-2 发现品质问题或机械出现故障及时反馈（2分）

4-1-3 机台报表未填写或未填写完整（2分）

4-1-4 标签贴错或漏贴的（5分）

4-1-5 纸箱打的太多或领的太多超出规定数量的（3分）

4-1-6 因个人疏忽导致机器停机（3分）

4-1-7 拉料时未仔细查看,倒料时也未仔细核对而造成混盖（5分）4-1-8 多拉料,多拉栈板,造成现场凌乱（3分）

4-1-9 成品入库未按要求码放,或缴库单、卡通图案未按要求放置、张贴及遗失者（3分）

4-1-10 生产工具未固定，如打包器、自检框等（3分）

4-2 现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分

4-2-1 地面：无油污、水渍，无废盖垃圾；无未打扫的死角

4-2-2 物品摆放：各生产用品摆放整齐，依规定归位；空纸箱数量符合规定 4-2-3 自检桌：灯管无损坏，桌子表面干净无灰尘

4-2-4 机台工具柜：干净整洁，摆放整齐，各物品固定（打包器、脸盆、篮子），不放无关物品

4-2-5 内模袋箱：内模袋箱摆放整齐，内模袋数量放置适当，未有拼命挤塞现象

4-2-6 地牛摆放：闲置的地牛及时归位

4-2-7 清洁工具：使用完毕后及时归位

4-2-8 垃圾桶：外表及周边干净，箱内无盖子及料块，不得盛放油和水

4-2-9 栈板：待用栈板放入限位地脚内，使用完的栈板放入指定区域内码放整齐

4-2-10 打包机：加热片无污垢、胶状物，打包器底部无灰尘、残留物；表面无卡通图案碎片、无交待粘着物、灰尘；进带滑道清洁无灰尘

4-2-11 机台周边卫生：机台周边地面瓶盖、灰尘的清扫

4-3 考勤管理

4-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整

4-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明

4-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单

5.常白班/正常班奖金考核

5-1制程管理

5-1-1 机台、设备、电器按时保养并记录（3分）

5-1-2 故意损坏设备（5分）

5-1-3 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的（5分）

5-2现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分

5-2-1线路整理：机台墙壁上的电线捆绑好

5-2-2 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭

5-3 考勤管理

5-3-1 常白班人员严格按照月初提供的排班上班，如生产需要特别安排的要申请签核后,并在异常本上注明（2分）

5-3-2 常白班人员只有正常班和白班两种上班情况，出现第三种上班情况需填

写加班单或请假单，提前申请并签核记录（2分）

5-3-3 正常班人员的正常上班时间为(除特殊假期外)：周一至周五08：30－17：30，在此时间段内没能上班的提前向主管请假，否则视为旷工

5-3-4 正常班人员加班需提前申请,签核,并在异常本上记录加班原因、加班时间，并说明是用来做折现还是调休用

6．品质异常考核

6-1 客诉奖金考核

以下条例不以分值计算

6-1-1经确定，由于人员的疏忽或操作不当而造成的客诉,客诉一次将扣责任人绩效奖金50元，带班和班长扣20元/人，如再次发生客诉以此累加；责任人不能明确的整机台人各扣20元；当月客诉件数超过KPI指标主管扣100元。6-1-2 及时发现异常并报告给主管，及时阻止不良品外流，加奖金50-100元不等。

6-2 制程异常奖金考核

6-2-1 当班因制程异常出现不良品超过自检时段产量，该机技术员和作业员各扣5分

6-2-2 由于个人疏忽导致直接报废3箱以上，责任人扣10分

6-2-3 工人班长负责统计异常，如发现有包庇行为的，工人班长扣100元/次，发现第二次取消班长职务

6-2-4 技术员是新人以三个月为期限

备注： 1.当员工的奖金处罚（除调休外）超过50元（含）以上时都不再予以

嘉奖。

2.此办法从2011年4月1日起开始执行。

核准：审核：经办：

第五篇：制药车间工作总结

制药车间工作总结

制药车间工作总结1

在这个学期里，班里举办过几次活动，开学迎新、0809联谊、金星农庄烧烤、院运会、光棍节、冬至包饺子等等，以上的班委已经逐一的介绍了活动的内容及形式，我也就不多说了。对于我来说，在过去的一学期里，我在校会那边的工作比较多，导致自己在班级活动这边兼顾得不是很好。在这里我要道歉一下！

在这一学期的工作中，真正需要我去负责的其实只有新生杯、院运会及综合班运动会。在院运会的前期报名工作中，我自己的工作做得不是很好！关于报名的先后次序及参与选手的选拔，我自己并没有做好！到底是参与重要还是获奖重要？自己并没有考虑到大家真正的需要！感谢没有能参与的同学的支持！另外是关于院运会开场方阵的排练，我自己对这方面并没有经验，导致方阵成为我们班最后一次正式的院运会出场成为大家记忆里雷人的一幕！不去计较排练的次数时间，最后的结果如何！至少大家有共同的记忆！关于综合班运动会的开展同样存在着问题！关于报名的名额，一直都没有明确的界定。虽然在篮球比赛的时候有不愉快的事情发生，但是我们还是享受其中的过程！

关于运动会的工作开展，我自觉自己做的并不好！希望在下学期能够有所进步！

至于关于文娱方面的活动，由于上学期并没有具体的活动要求！所以并没有开展！

自己其实一开始并没有做好做班委的准备，对于真正去负责一项工作，并没有经验！这一学期的工作给了自己成长进步的空间！希望以后能做的更好！

制药车间工作总结2

（一）车间管理属于内向型管理。

车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。

（二）车间管理属于中间管理层。

按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。

（三）车间管理具有一定的独立性。

车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反馈的信息，及时纠正偏差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。所以说，车间管理具有一定的独立性。

制药车间工作总结3

时光荏苒，岁月如歌，一转眼20xx年已经悄然走到尽头，我们即将迈入崭新的20xx，回首20xx，在厂长的指引下，我们一正集团无论是经济效益还是社会效益都比上一年有了长足的发展，而我正是在这个良好的契机走进了这个大家庭。从5月中旬到现在我已经在丸剂车间工作了7个月时间，虽然7个月的光荫并不能培养一个人坚强的信念，但我从上级领导和身边的各位同事身上收获了很多关怀和帮助，在此我要向他们说一声谢谢，我也通过努力使自身业务水平得到了显著提升。从而较好地完成了本职工作，在这段时间的工作过程中，我体会到自己是在开心的工作，快乐的生活，是为了自己的人生目标而努力，个人的思想也日益走向了成熟，而总结过去可以使我们更好的开拓未来，“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，致此辞旧迎新之际：我有必要对近一年的工作情况进行认真总结，使自己做到：“忆往昔，知得失，明方向。举大业”。以下是我的20xx工作总结。

一、提高自身素质，努力适应工作环境。

来了药厂上班以后，为了适应QA工作的需要，我时刻把学习业务知识放在第一位，提高自身管理方面专项素质，使自己能够逐渐向一个合格的管理型人才迈进，与同事们多沟通，多帮助他人，从而使我快速融入了团队，另一方面严格遵守药厂的规章制度，做到不迟到，不早退，积极参加车间召开或组织的各项活动及培训。（如GMP，企业管理相关培训，四平市总工会文艺汇演等）。通过GMP培训使我的GMP知识得到了充实，更加有利于自身QA工作的有效开展，各项工作的质量和效率都有了明显的提高。

二：认真进行生产过程现场监控，把QA工作做到实处。

QA工作职责中体现的主要工作内容之一是生产过程的现场监控，每天早上来到单位后，我会按岗位对生产过程分主要分以下几步进行实时监控。

1.检查各岗位生产现场是否所有设备及正门都有状态标志，检查存放在中间站的中间产品是否有标明物料名称及流向的中间产品标识，暂时不生产的岗位、设备是否有已清洁标识，并在清洁有效期内。

2.称量，配料岗位核对原辅料品名、规格、重量与批生产指令是否一致，衡器水平归零，并双人复核。

3.合药岗位：检查混合后的药坨软硬度，均匀度，色泽是否一致

4.制丸，切丸岗位：检查丸重是否在内控标准范围之内，丸形圆润。

5.干燥岗位：沸腾干燥床温度，干燥时间控制是否符合要求，水分、温度是否符合工艺要求。

6.包衣岗位：核对批生产指令领取物料及包衣材料，包衣过程中检查丸形外观、是否圆整均匀，色泽一致。确保生产品种外观、重量差异符合药厂内控标准；

7.铝塑包装岗位：检查药板外观文字是否准确，板面是否清洁，合口是否严密，生产批号，有效期是否与批生产指令相符

8.包装岗位：检查药品批号，生产日期，有效期与批包装指令是否一致，对包装现场进行抽查。装箱，装盒数量是否准确，装箱单填写无误。

在各岗位现场监督检查过程中，如发现不符合GMP要求的地方及时通知岗位班长或相关人员纠正。发现质量问题及时向上级领导反映情况，协调解决。

三、密切配合，与工艺员共同完成车间设备清洁

验证设备，确认的文件修订及批生产记录审核工作，批生产记录审核也是我的工作重点之一，截止20xx年12月12日对各品种共计117批次的批生产记录进行了审核，其中包括填写清场合格证，生产过程监控记录，复检记录中数据是否计算准确无误，是否与批生产指令，包装指令内容相符，记录是否完整，岗位前后顺序是否正确，物料平衡是否符合要求等。另外由于新版GMP认证需要，我与工艺员李墨配合完成了设备清洁验证，设备确认两部分文件共计36个文件的修订工作。重点整理了验证方案和验证报告，保证了上述各项在工作过程中的可靠性、准确性和重现性。

四、与销售部门配合，每月完成销售记录编写及上报工作。

每个月月末根据销售部门提供的销售数据，完成销售记录的编写，并上报至质量管理部。截止到12月份，我一共完成了7个月的销售记录编制上报工作。

五、完成洁净区温湿度，尘埃离子检测及数据统计归档工作。

根据新版GMP认证要求，质量管理部对新的洁净区温湿度记录模版进行了修订，从5月-12月一共完成的7个月的温湿度，尘埃离子记录编写及数据统计工作，与中心化验室提供的沉降菌记录合订，交由质量管理部存档。

六、按照排产配合中心化验室完成生产过程中的取样工作

截止12月23日前共完成了各品种中间产品，待包装产品，成品取样237次。样品检验合格后由中心化验室提供检验报告书。第六、其他方面按照车间领导的部署，完成了主任安排的其他临时性工作。主要表现为：车间内部情况说明的编写，人员统计等临时性工作。

制药车间工作总结4

时间过得真快，转眼20xx年即将结束，迎来的是20xx年新的`开始，在这期间回顾20xx年1—11月份的工作，主要有以下几条：

一、仓管员的工作

1、负责仓库大库（原辅料区/阴凉库）、危库、剧毒品库、冷库、中药材库及阴凉库的日常卫生和安全工作及各项记录；

2、责所有有关原辅材料、中药材、危险品、化试、冷藏物品等的入库、出库工作，按标准操作程序和标准管理制度做好各项工作及记录。

二、配合车间生产

1、生产计划，负责制造部固体车间、液体车间、注射剂车间、原料药车间、中药提取车间、合成车间等的分料工作，及时填写相关的记录；

2、配合以上各车间的领料工作，及时填写货位卡，分类帐，核准现场物料等，做到帐目清晰，可查。发现问题及时汇报，改正。

三、配合GMP的认证

1、配合做好了各车间GMP认证所需大量的调帐工作；

2、完成了仓库GMP认证期间的大量帐目清查、整理工作，做到了帐目一目了然，现场整洁，达到了帐、卡、物一致；

3、配合化验中心做好现场核准工作。

四、负责仓库洁净区的管理和清洁工作

1、做好洁净区空调机组的维护工作；

2、每一个星期一做好洁净区的清洁工作及填写相关记录；

3、化验中心、质保部取样后，做好清洁工作；

4、分料后，做好清洁工作及清场记录。

五、配合其他的工作

1、负责中药材外加工所需材料的入库，领料工作及相关记录；

2、负责生命能在我厂合成时所需原辅材料的入库、分料、领料工作及相关记录；

3、负责技研部做小试或新产品开发所需物料的入库、分料、领料工作及相关记录；

4、配合化验中心的取样工作；

5、每月协助财务做好盘点工作；

6、配合成品保管员做好出库、退货、搬运工作，辅助包材保管员做好日常工作。

制药车间工作总结5

自从20xx年xx月进入xx公司制造部担任车间主任一职，回首也有xx年了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系xx认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：

一、产量方面

产量从xx月份库量为xx到xx月份产量达到xx，短短xx个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在xx总、xx工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来水平。

二、质量方面

1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由xx月份xx、xx到xx月份达到xx、直通率也创下了xx公司制造部产量有史以来、水平。

2、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺管理等方面加强控制。

3、从xx月到xx月生产制程重大质量事故共发生了两起。

三、人员管理方面

xx月、xx月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。xx月、xx月这xx个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

四、物耗方面

1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

2、主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在20xx年中加强管制。

五、数据报表

产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

六、工艺方面

1、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

七、5s管理

在xx质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

八、安全方面

在没有任何安全设施防护的情况下，这xx月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说20xx年对xx公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望xx年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。

制药车间工作总结6

经过近半年的实习，我从中收获了很多，感觉自己也成长了很多。在实习期间，我不断将在学校学到的书本知识与药厂的实际运营场景相结合，既巩固了在学校学到的知识，也让自己努力去理解一些以前不懂的知识。到现在，我还清楚地记得我进厂的第一天。公司要求所有参加实习的应届毕业生在会议室进行相关入职培训。首先，他们向我们介绍了企业文化，并让我们初步了解了工厂。然后，让我们了解制药厂和车间的布局，熟悉相关的原理，向我们介绍各个车间生产的药品和车间领导。然后，各个部门的经理给我们讲解了车间的技术、安全、消防知识，让我们熟悉了药品的生产流程，从原料到中间体到最终产品。首先，我们学习了各个车间的物流，加强了对GMP知识和安全知识的学习，要求我们理论联系实际。

经过一周的培训，我们被分配到各个车间开始车间实习，我有幸被分配到实验室，然后开始了一系列的学习和工作。我还和我们学校环境系一个工业分析班的学生一起在实验室实习过。我们两个互相帮助，商量着下一次实习怎么做好。这是我在社会上的第一份正式工作。从来嘉尔克的那一天起，我开始了一种与过去完全不同的生活。每天在指定的时间上班，准时打卡上班。工作时间内，你要认真按时完成自己的任务，和师傅们一步一步学习基本操作，然后总结开始独立操作，对自己做过的检查结果进行总结并负责。

是的，我们有一种责任，这需要我们小心谨慎，认真做好每一件事。测试每个项目本身可能是一件小事，但对于这个产品的生产过程来说却是一个大问题。如果因为我们的疏忽，没有检测到一些问题，进入下一道工序，那么下一次的损失就不会像我们想象的那么简单，会给一个工厂损坏一台锅炉。所以凡事一定要谨慎，否则随时可能要为一个小错误和严重后果付出巨大代价，而不是靠一句道歉和道歉就能解决的。嘉尔克药业集团是一家生产类固醇激素的药厂，有严格的要求，要求员工在进入车间前要换好衣服和鞋子。一般生产区域的工作鞋、工作服、帽子需要更换。进入不同级别的清洁区域时，应更换不同清洁度的工作鞋、工作服和口罩，并必须进行手部消毒。此外，在生产车间遇到有毒有害物质时，必须佩戴防毒面具。那里安全永远是最重要的问题。要注意预防事故，明火避免爆炸事故。在嘉尔克，我始终以进取、好学、认真负责的态度，积极参与公司的各项活动，配合师傅完成工作，发挥自我价值。

制药车间工作总结7

上半年，我药厂在集团公司和股份公司的正确领导下，全药厂干部职工克服全球金融危机给企业生产经营造成的困难，紧紧围绕安全生产、连续生产、清洁生产这一工作目标，大力开展点线管理、强化现场管理、深挖企业内部潜力，坚持安全生产常抓不懈，截止6月底，我厂共生产甲烷氯化物18606吨，未发生安全事故，较好的完成了股份公司下达给我药厂的生产经营任务，现将上半年的工作总结如下：

一、统一干部职工思想，增强战胜困难信心

受全球金融危机影响，从去年下半年开始，我国经济发展形势急转直下，对刚刚投产的我厂来说更是雪上加霜，车间员工半年工作总结。面对前所未有的困难，我药厂干部职工也曾一度出现过信心不足、悲观失望的情绪。针对这一情况，厂党总支认识到，要想渡过难关，必须统一全厂上下思想，树立战胜困难的信心，为此在全厂干部职工广泛开展了提合理化建议活动，大家纷纷建言献策，找到了从内部挖潜来战胜困难的突破口，形成了全厂上下勒紧裤腰带过紧日子的共识，建立了战胜困难的信心，为完成上半年的生产任务奠定了坚实的思想基础。

二、实行点线管理，深挖内部潜力

在广泛统一思想的基础上，我厂从年初就大力推行点线管理，层层落实责任。经过反复研究，全厂共制定了5条管理线，44个费用控制点，做大了横到边、竖到沿、责任到个人，使各项费用得到了很好的控制。今年上半年，甲烷氯化物单位制造成本比计划降低了586.8元/吨，单位原料消耗也比去年和计划有较大幅度降低。同时培训、组建了内部维修力量，大力开展修旧利废，半年修理费比计划减少支出46.5万元。

清退外聘人员，原由外聘人员承担包装、维修、绿化等工作全部由本药厂职工承担，上半年比去年同期节省零工费开支x万元。

严格加强对管理费用的控制，管理费用比计划少出140万元，其中车辆费节支65863.79元、应酬费节支3593.8元、办公费节支2912.8元、绿化费节支15005元、销售费用比计划节支38.5万元。

三、狠抓现场管理，促进管理工作上水平

现场管理是一项常抓不懈的工作，为促使管理上水平、上台阶，在原有现场管理基础上，制定和完善了现场管理方案、考核方式、检查方式等内容，并对办公、生活、生产现场等进一步明确了责任分工，每周定期组织人员进行检查，并将检查结果在板报公告，检查结果与部门薪酬挂钩，极大的提高了职工搞好现场管理的积极性。目前全药厂基本消灭了跑冒滴漏，工作现场和生活现场干净整洁。

四、安全工作常抓不懈，基础管理工作上台阶

安全工作是企业生产的生命线。今年以来，我药厂全面贯彻企业安全生产主体责任，建立健全了安全管理机构与安全管理网络，层层落实了安全生产责任制。认真开展安全培训教育，全力提高员工安全意识和自我防护能力，增强了全员的“基本功”。以“打非、治违、抓责任”为主题，认真排查和整改事故隐患，确保安全投入，不断增强企业本质安全水平，积极举办了“安全月”活动，强化事故应急预案演练，不断提高了员工应急事故的处置能力。积极推动安全标准化体系建设，不断提升安全生产管理水平，受到了上级安全部门的肯定和认可。

五、加强设备基础管理，保障生产平稳运行

为加强我药厂设备管理工作，今年我药厂成立了设备管理部，设备管理工作有了较大起色，设备基础管理工作明显加强。今年以来，我药厂进一步修订和完善了设备管理制度，对全药厂各种设备报表进行了规范，修订并落实了设备管理考核制度，完善了设备台帐和设备档案，进一步强化了月度检修计划管理。今年以来共完成了13台到期超重设备、50台压力容器、86台安全阀的定检工作，保障了生产的安全、平稳运行。

六、精心组织生产，做好节能减排

为了做到安全生产、连续生产、清洁生产，我药厂在做好设备维修、加强查漏堵漏的同时，进一步完善生产工艺，甲烷氯化物5、6月份分别比计划超产428吨和301吨。产品蒸汽单耗和用电单耗及蒸汽凝液回收等指标均超额完成任务，其中蒸汽单耗比计划减少0.227立方/吨，用电单耗比计划少用158度/吨，1-6月份全厂共达标排放污水17737.82立方，合理转移危险废物221.284吨。

七、坚持比价采购，减少资金占用，实现效益最大化

今年以来，我厂紧紧把握市场行情变化，加强市场信息的多渠道沟通，坚持比价采购，将原材料采购价格保证在同期市场相对最低位，最大限度的提高采购效益，实现采购效益37.5万元，同时通过延期付款及调整库存，比年初减少资金占用，成品占用资金比年初减少355万元。

八、立足本职，保质保量完成各项分析任务

严格控制原料及产品进出药厂质量，充分发挥质控工作在生产过程中的“眼睛”作用。我厂对所有供应商实行“先抽样检验合格再允许送货”的办法，把不合格原料从源头开始控制，共检验进厂原料280批次，查出并按程序退回不合格原料1车次，确保生产用上合格的原材物料，同时共检验并出具产品质量证明书2100余份，做到一车一单，保证了“出厂产品优等品率100%”的目标，随时对客户的反馈意见疑惑及时进行沟通，并根据客户要求随时取样分析，维护企业信誉。上半年及时准确上报分析数据2XX个，为车间连续、高效运行作出了贡献，真正起到了生产“眼睛”的作用。

制药车间工作总结8

各位领导、同志们：

我现将一年来的思想、工作情况做一简要的，不妥之处请领导批评指正。

一年来，在公司领导的正确领导下，在同事们的热情帮助与支持下，通过自身的不懈努力，自己的思想水平和工作能力都有了很大的进步，专业技术水平也有了很大的提高，特别是在落实焦化公司提出的“安全质量标准化建设和设备质量标准化建设”方面做出了一定的工作，为车间日常管理打下了良好的基础，也为公司全年安全生产目标与生产任务的顺利完成做出了一定的工作，主要有以下几个方面

一、思想方面

为使自己的思想更好地适应新形势下对管理工作的要求，一年来自己积极参加公司组织的各类学习活动，努力钻研本专业的安全与技术业务，深切领会上级领导的指示精神，针对上级领导提出的各项和要求认真查找自己的不足，使自己的思想和公司领导工作的指导方向保持一致。

二、安全生产方面

树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的'良好局面。

三、存在的缺点和不足

一年来，自己在工作中虽然取得了一定的成绩，同时也感到离领导和生产的要求还有很大差距，具体表现在：

1、思想上有时跟不上形势的要求，观念老旧，锐意进取的思想差。今后必须加强学习，以适应企业深化改革的需要。

2、在管理工作上力度不够，执行不够坚决，工作中有拖拉现象，主动性差，这是在今后工作中必须加以克服的。

3、工作中易犯急躁情绪，有时不能妥善处理好设备和生产的关系。

总之，工作成绩和不足都已成为过去，在下一步的工作中，自己要认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司交给的各项工作任务。为公司的发展壮大、为构建和谐班组、和谐车间、和谐企业贡献自己的全部力量。