工具钳工中级理论模拟试题一及答案

第一篇：工具钳工中级理论模拟试题一及答案

工具钳工中级理论模拟试题一

一、单项选择题

1．关于市场经济和职业道德关系说法正确的是（）。

A、健全和完善社会主义市场经济不利于职业道德建设

B、职业道德与市场经济具有天然的冲突

C、没有职业道德的支撑，就不可能建立完善的社会主义市场经济体制

D、强调职业道德，会约束市场经济的发展 2．职业道德与个人的发展说法错误的是（）。

A、加强职业道德建设，有利于培养和造就社会主义新人

B、加强职业道德建设，与干部、员工的思想政治素质无关

C、加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人

D、加强职业道德建设，有利于社会主义市场经济持续、健康发展无关 3．有关诚实守信与办事公正合法的职业道德说法错误的是（）。

A、诚信原则是公司企业文化的基本准则

B、全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己

C、适当发布虚假、片面信息误导合作伙伴和客户也是商业活动的需要

D、公司倡导诚信的企业文化，鼓励并保护员工据实揭发公司内违法、违规和不诚信的行为 4．有关勤俭节约说法正确的是（）。

A、节俭只是个人的道德问题

B、勤俭节约不利于改革开放，不能增产增收，可持续发展

C、保持和发扬艰苦奋斗精神，坚持勤俭节约原则只是公务员职业道德规范的内容

D、节约资源、降低消耗是企业增加效益的经营机制 5．下列不属于职业道德范畴的是（）。

A、职业意识

B、职业态度

C、职业责任

D、职业心理 6．下面有关信息披露及保密原则叙述错误的是（）。

A、禁止向公司内外部提供虚假信息或有意误导

B、严守信息披露的相关制度和法规要求，确保披露信息的及时、完整、准确

C、员工应自觉、妥善保管涉密文件资料及其存储介质

D、员工在代表公司对外开展合作或经营活动时，凡涉及向对方披露公司涉密信息的，可以不与其签订《保密协议》 7．员工个人利益与公司利益、个人利益与所承担的岗位职责、公司业务合作方、项目合作方、工作对象的利益之间发生或可能发生的冲突时应（）。

A、并非禁止从事或指使他人从事或投资与公司有竞争业务关系或存在利益冲突的经济活动

B、员工应遵守公司章程及各项规章制度，忠实履行岗位职责，严防利益冲突，维护公司及股东的最佳利益

C、适当可以从事或投资与公司有竞争业务关系或存在利益冲突的经济活动

D、在工作中个人利益和企业利益发生冲突时，将这些利益上的冲突可以不向上一级报告自行解决这些冲突 8．关于保护和妥善使用公司财产原则叙述不正确的是（）。

A、公司财产指公司所有或有处分权的各种有形资产、无形资产、商业秘密或其他专业信息，包括对公司有利的商业机会

B、员工应合理使用并保护公司财产，保证其合理运用于公司合法商业目的，禁止以任何方式损害、浪费、侵占、挪用、滥用公司财产

C、员工应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险。对公司潜在的经营风险，但只有老板才应自觉承担防范风险的责任

D、自觉遵守安全生产的有关规定，并积极防范事故发生，降低公司财产损失和人身伤害

9．孔的公差带在轴的公差带之下时，应该是（）配合。

A、过盈

B、过渡

C、间隙

D、松紧 10．如图所示，该表面粗糙度符号表示()。

A、用任何方法获得的表面粗糙度Ra上限值为1.6μm

B、用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra上限值为1.6μm

C、用不去除材料方法获得的表面粗糙度Ra上限值为1.6μm

D、用任何方法获得的表面粗糙度Ra下限值为1.6μm 11．对高碳钢采用（）处理，可以改善其切削加工性。

A、正火

B、退火

C、淬火

D、调质 12．在正常配置的3个基本视图中，机件上对应部分的主、俯视图（）。

A、高平齐

B、长对正

C、宽相等

D、宽不等 13．关于形位公差叙述错误的是（）。

A、给定方向上直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域

B、平面度的公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域

C、圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域

D、圆柱度公差带是指半径为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域 14．轮廓微观不平度的平均间距的符号是（）。

A、Ra

B、Rz

C、Ry

D、Sm 15．滚动轴承的安装配合中外圈与轴承座为（）。

A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合 D、松紧配合

16．对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、移动频率高达情况，应选用配合间隙的是（A、较大的滑动联接

B、间隙较小的紧滑动联接

C、固定连接

D、没有具体要求 17．键在轴上及轮毂上，主要用于载荷较大、载荷具有冲击性以及双向传递扭矩的（）场合。

A、较松连接

B、一般连接

C、较紧连接

D、基孔制配合 18．（）是将钢加热到略低于At的温度，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法。

A、完全退火

B、球化退火

C、去应力退火

D、正火

19．钢（）的目的是为了获得马氏体组织，其前提条件是奥氏体的冷却速度必须大于临界冷却速度。

A、正火

B、退火

C、淬火

D、调质 20．P类硬质合金主要用于加工（）。

A、钢

B、有色金属

C、非金属材料

D、铸铁 21．以下关于铝的性能描述错误的是（）。

A、密度小，仅为铁的1/3，是一种轻型金属

B、导电性好，比铜和银都好

C、具有较好的抗大气腐蚀能力

D、具有较好的加工工艺性能

22．常用来制造一般机械的减磨、耐磨件，如齿轮、电视机外壳、转向盘等的塑料是（）。

A、高压聚乙烯

B、尼龙

C、聚甲醛

D、ABS 23．（）因硬度低可进行切削加工，用于高温轴承及玻璃制品的成形模具。

A、普通陶瓷

B、氧化铝陶瓷

C、氮化硅陶瓷

D、氮化硼陶瓷 24．根据齿轮传动的工作条件不同，齿轮变速机构可分为（）种。

A、2

B、3

C、4

D、5 25．（）多用于机床变速箱中。

A、啮合式离合器

B、齿形离合器

C、摩擦式离合器

D、超越式离合器 26．螺旋传动是利用螺栓和（）组成的螺旋副来实现传动要求。

A、孔

B、齿轮

C、螺孔

D、螺母 27．千分尺中的螺旋传动采用的是（）。

A、传力螺旋传动

B、测量螺旋传动

C、滑动螺旋传动

D、一般传动螺旋传动)。

28．（）不是普通卧式车床的结构部件组成部分。

A、刀架

B、涡轮箱

C、主轴箱

D、挂轮箱

29．数控车床传动系统简单，运动构件小，故灵敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系数也较小，利于消除低速运动时可能产生的“（）”，适于精密零件的加工。

A、爬行

B、间隙

C、定位误差

D、重复定位误差

30．加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用（）原则来选择定位基面。

A、工序基准

B、先粗后精

C、互为基准

D、定位基准

31．应根据不同的使用场合选择合适的液压泵，在机床的液压系统中，常用（），其特点是压力中等，流量和压力脉动小，工作平稳可靠。

A、螺杆泵

B、叶片泵

C、齿轮泵

D、柱塞泵 32．以下液压马达常用于低速、大转矩场合的是（）液压马达。

A、叶片式

B、齿轮式

C、轴向柱塞式

D、径向柱塞式 33．在液压系统中，方向控制回路不具备的功能是（）。

A、控制执行元件的起动

B、控制执行元件的调压

C、制执行元件的换向

D、控制执行元件的锁紧 34．在液压系统中，压力控制回路包括（）。

A、调速回路

B、制动回路

C、锁紧回路

D、平衡回路 35．在液压系统中，成本低、效率低、功率损失大的调速回路是（）。

A、节流调速回路

B、容积节流 量块。

A、2级

B、1级

C、0级

D、K级 37．分度头的传动比是（）。

A、1:20

B、1:30

C、1:40

D、1:50 38．测量仪表应具有（）dB的抗干扰能力，能防止土壤中的杂散电流或电磁感应干扰。

A、大于20

B、小于10

C、小于20

D、大于50 39．一般在纺织工业中经常使用的电动机是：（）。

A、伺服电动机

B、力矩电动机

C、步进电动机

D、开关磁阻电动机 40．环境保护法的根本任务是（）。

A、保障人民身体健康

B、合理利用环境与资源

C、防止环境污染

D、维护清洁适宜的生活环境 41．环境保护法的基本原则包括谁污染谁治理、（）。

A、经济建设优先发展的原则

B、全面规划、合理布局的原则

C、谁开发谁保护的原则

D、依靠群众保护环境的原则 42．质量管理体系建立的步骤是（）。

A、质量体系的策划与设计、质量体系文件的编制、质量体系的试运行、质量体系审核和评审

B、质量体系文件的编制、质量体系的调研、质量体系的试运行、质量体系审核和评审

C、质量体系的策划与设计、质量体系文件的编制、质量体系审核和评审、质量体系的试运行

D、质量体系的建立、质量体系文件的编制、质量体系的试运行、质量体系审核和评审 43．以下工量具中，（）是立体划线所用的工量具。

A、量块

B、塞尺

C、框式水平仪

D、正弦规 44．以下关于找正的说法选项中，哪个（）是正确的描叙。

A、找正就是让工件处于划线平台正中央位置

B、找正就是利用千斤顶，使工件在划线平台上处于正确位置

C、找正就是利用划线工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置

D、找正就是划线时找准工件的正中心位置

45．轴承座划线是立体划线，它需要划线的尺寸共有（）方向。

A、五个

B、四个

C、三个

D、二个 46．箱体零件的划线是立体划线，通常选择箱体的（）为第一划线位置。

A、正面位置

B、侧面位置

C、工作位置

D、底面位置 47．常见的群钻有（）。

A、不锈钢群钻和橡胶群钻两大类

B、紫铜群钻和薄板群钻两大类

C、标准群钻和其它特种群钻两大类

D、薄板群钻和厚板群钻两大类 48．标准群钻切削刃结构要素多，复杂，几何角度数值要求严格，因此，通常（）。

A、不需要刃磨，直接由专业生产厂家生产

B、由工厂专业固定人员刃磨

C、在专用的刃磨机床上磨削

D、在普通砂轮机上磨削 49．使用新铰刀时，应该用（）对新铰刀直径进行研磨，确保铰刀质量。

A、砂轮机

B、金钢石

C、细油石

D、红丹粉 50．为了批量制作高质量的三角螺纹检查角度样板，最好选用以下（）工艺。

A、备料、锉、磨削

B、备料、车削、研磨

C、备料、线切割、研磨

D、备料、冲压 51．单个卡板的最好制作工艺是（）。

A、选材、划线、锯、锉、磨

B、选材、划线、铣、磨

C、选材、线切割、研磨

D、选材、冲压、研磨 52．批量光滑环规的制造工艺是（）。

A、划线、锯、锉、磨

B、车、钻、磨

C、车、钻、磨、热处理、研磨

D、冲压、磨、热处理、研磨 53．电动工具使用过程中，一定要注意（）。

A、不要连续使用

B、不要在户外使用

C、不要过载使用

D、不要单手使用 54．风动工具使用过程中，一定要注意它（）。

A、是否漏油

B、是否漏水

C、是否漏气

D、是否漏电 55．少量定位圆柱销，采用生产加工工艺是（）。

A、粗车、精车

B、粗车、镗、磨

C、车、磨、热处理

D、铣、车、磨 56．单个圆锥销加工生产工艺是（）。

A、钻、铰、磨、热处理

B、车、铣、研、热处理

C、车、磨、研、热处理

D、冲压、磨、研、热处理

57．滚动轴承是重要零件，当它出现异常时，需要修换，以下选项哪个不用修换的（）。

A、轴承滚动体或滚道表面因过热而变色，表面有剥落

B、轴承内外环有裂纹

C、用手快速转动内外环，转动平稳、没噪音

D、轴承与轴或座孔配合出现松动 58．为了保证相邻两孔的孔距，以下考虑方法是不正确的（）。

A、考虑用专业设备加工

B、考虑用数控加工中心加工

C、用摇臂钻加工用划线方法保证孔距

D、考虑先钻小孔扩孔，检查孔距后再扩孔

59．精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中，哪项（）是最快最好的。

A、钻、扩、铰

B、钻、扩、磨

C、钻、镗、研

D、枪钻加工 60．聚丙烯酸脂粘合剂常用的牌号是501、502。这类粘合剂的特点是（），可以在室温固化。

A、没有增塑剂

B、没有增韧剂

C、没有基料

D、没有溶剂 61．工业上常用的聚丙烯酸脂粘合剂（俗称501），可以在室温下固化，它（）。

A、是有机粘接剂，只适合粘接金属工件

B、固化能力强，可用于所有材料粘接

C、固化速度慢，宜大面积粘接

D、固化速度快，不宜大面积粘接

62．经过细刮工序的平板，检验它的精度时，可以在每平方英寸的正方形面积上，可以看到平均分布（）。

A、3～8个研点

B、8～12个研点

C、12～15个研点

D、15～20个研点 63．研磨平行平面时，为了保证平行度、研磨时要（）。

A、同时研磨两个平面

B、交叉研磨两个平面，互为基准

C、先研磨后一个平面，然后以它为基准，研磨并检测另一个平面

D、随便都可以 64．在刮削两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，刮削过程中尽量做到（）。A、将工件按安装实际位置来刮削

B、将要刮削的平面放水平来刮削

C、将要刮削的平面放垂直来刮削

D、无所谓，怎样都行

65．研磨两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，研磨过程中要经常检测两个面的垂直度，以下选项中，哪个不能用来检测垂直度（）。

A、塞尺

B、百分表

C、框式水平仪

D、正弦规 66．研磨外圆柱面，需要用到以下研具（）。

A、0号平板

B、三棱刮刀

C、研磨棒

D、研磨环 67．研磨工件内圆柱面时，工件慢速转动，研磨棒（）。

A、不动

B、反方向转动

C、不转动，只左右移动

D、没有规定，随便都行 68．研磨工件外圆弧面时，工件慢速转动，研磨环（）。

A、不动

B、反方向转动

C、不转动，只左右移动

D、没有规定，随便都行 69．为了使注塑模的分型面光滑密封可靠，必须对它进行研磨加工，目前常用的研具材料是（）。

A、高速钢

B、硬质合金

C、球墨铸铁

D、弹簧钢 70．抛光工艺是零件为达到最高精度而安排的最后工序，完成抛光工作通常用（）。

A、手工操作完成B、普通车床操作完成C、专用抛光机完成D、普通钻床完成 71．精密模具的镜面加工，主要是以（）为主。

A、化学抛光

B、超声波抛光

C、磁研磨抛光

D、机械抛光 72．模具制造业中，注塑模具的形腔常用材料是（）。

A、优质碳素工具钢（如T10A）

B、优质碳素结构钢（如45＃）

C、优质合金钢（如P20）

D、球墨铸铁（QT40）

73．拉伸凹模一般选用Crl2材质，硬度为HRC62-64，热处理时，淬火温度选择980℃，（），该种模具主要是要求高硬度，高耐磨性极少开裂，可回火一遍。

A、回火温度320-420℃

B、回火温度220-320℃

C、回火温度180-220℃

D、回火温度80-180℃ 74．夹具体的定位元件的加工方法，和常见机械零件的加工方法（）。

A、完全不同

B、完全相同

C、部分相同，部分不同，要求精度比较高

D、说不准，变化太大 75．夹具体的导向元件的加工方法，和常见机械零件的加工方法（）。

A、完全不同

B、完全相同

C、部分相同，部分不同，要求精度比较高

D、说不准，变化太大

76．冷冲模的模架大部分零件是板件，主要有上下固定座板、公母模板、上下顶出板和模脚等，其中，公母模板零件形状复杂，经常要用设备加工（）。

A、车床

B、铣床

C、电火花成型机

D、电焊机 77．注塑模的凸模、凹模，其生产加工设备，目前常用的是（）机床。

A、车床

B、铣床

C、磨床

D、电火花成型机 78．冷冲模凸模的精加工工艺是（）。

A、铰削

B、刮削

C、研磨

D、精铣 79．冷冲模凹模的常用生产加工方法是（）。

A、铸造

B、焊接

C、机械切削加工

D、锻造

80．斜导柱在定模，滑块在动模的侧向抽芯机构模具，安装检验时必须注意让它的顶杆先于（）复位。

A、动模

B、定模

C、活动型芯

D、固定型芯

81．型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，实际生产中对型腔结构件的最后加工工序通常是（）。

A、铰削

B、刮削

C、研磨

D、抛光 82．下列形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域是（）。

A、圆柱度

B、同轴度

C、任意方向线的直线度

D、任意方向线的垂直度 83．线轮廓度与面轮廓度相比较，下列说法正确的是（）。

A、公差带形状相同

B、控制对象不同 C、使用条件相同

D、检测方法相同

84．平行度公差是指被测实际要素对基准要素在平行方向上公差，下面就平行度的被测要素与基准要素说法不正确的是（）。

A、被测要素为直线，基准要素为直线

B、被测要素为直线，基准要素为平面

C、被测要素为平面，基准要素为平面

D、被测要素为曲面，基准要素为曲面

85．某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差值为0.1mm，则该中心面对基准轴线的允许偏移量为（）。

A、0.1mm

B、0.05mm

C、0.2mm

D、?0.1mm 86．对端面全跳动公差，下面说法错误的是（）。

A、属于形状公差

B、属于位置公差

C、属于跳动公差

D、与端面对轴线的垂直度公差带形状相同 87．酒精适用于（）刮削的显示剂。

A、精

B、粗

C、细

D、极精密 88．下面选项中（）不是表面粗糙度的检测仪器。

A、合像水平仪

B、光切显微镜

C、干涉显微镜

D、电动轮廓仪

89．有些旋转体和偏心重量是分布在几个不同的回转平面内，即使其旋转重心在其旋转轴上，旋转时各不同回转平面内偏心重量产生的离心惯性力偶仍然是不平衡的，我们把这样的不平衡旋转体称为（）的旋转体。

A、多回转面不平衡

B、静不平衡

C、动不平衡

D、偶力不平衡

90．使不平衡的旋转体达到静平衡通常有两种方法：

1、采用减重或加重的方法；

2、调整预先设制在旋转体上的（）的位置。

A、轴套

B、平衡块

C、平衡环

D、垫块

91．夹具在装配前应检查各零、部件的（）及其在搬运和堆放过程中是否有变形和碰伤，并根据需要进行适当的修整。

A、加工要求

B、加工质量

C、装配要求

D、装配质量

92．应注意到弯曲半径过小，容易产生（）拉裂。弯曲半径过大，塑性变形不充分，容易产生较大回弹，影响制件的尺寸精度。

A、内侧

B、外侧

C、两侧

D、内部 93．圆孔内孔翻边时翻边凸模圆角半径应（），以便有利于翻边变形。

A、小于零件圆角半径

B、等于零件圆角半径

C、尽量取大些

D、尽量取小些

94．（）是拉深的主要变形区，材料在径向拉应力和切向压应力的共同作用下产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。

A、筒壁部分

B、筒底部分

C、凸缘部分

D、凹模圆角部分

95．常用的弯曲模主要有以下几种结构：简单弯曲模、折板式弯曲模、转轴式弯曲模、（）、摆动式凹模弯曲模、可变位置弯曲模、滑轮式弯曲模、通用弯曲模和自动弯曲模等。

A、单工序弯曲模

B、斜楔式凹模弯曲模

C、型弯曲模

D、复合弯曲模

96．无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的（）刮下，适用于拉深材料厚度较大(t>2mm)及深度较小的零件。

A、卸料杆

B、推件板

C、脱料颈

D、卸料板 97．（）缩口模，其模具结构较复杂，但缩口时坯料的稳定性最好。

A、内支承形式

B、带有夹紧装置

C、内外支承形式

D、缩口与扩口复合 98．对于制品外形尺寸标注在内形的弯曲件，应先加工（），然后再配制加工。

A、样板

B、样件

C、凸模

D、凹模 99．拉深模间隙的大小应根据拉深性质、拉深次数、（）和零件制品的精度来确定。

A、拉深力大小

B、材料厚度

C、凹模圆角半径

D、凸模圆角半径 100．模具上应打上（）和产品零件图号，大、中型模具应设起吊孔。

A、生产单位名称

B、生产日期

C、使用单位名称

D、模具编号 101．弯曲模的样板和样件的精度一般应为（）。

A、±0.02mm

B、±0.05mm

C、±0.1mm

D、±0.2mm 102．拉深模间隙的大小和均匀性对拉深模寿命、（）以及所需拉深力的大小都有很大影响。

A、拉深稳定性

B、拉深模制造精度

C、拉深件质量

D、凸、凹模相对装配位置 103．成型模中，凸与凹模在固定板上的安装与固定，利用机械法固定常采用（）。

A、合金浇注法

B、无机粘结法

C、环氧树脂固定法

D、铆翻固定法 104．正装式较适用于冲制（）的冲裁件。

A、冲制材质较硬

B、板料较厚

C、平直度要求较高

D、冲制孔边距离较大 105．由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决（）问题，才有可能保证冲压件的质量。

A、弹压卸料

B、排样设计

C、材料的利用率

D、条料或带料的准确定位 106．复合模装配应以（）作装配基准件。

A、冲孔凸模

B、落料凹模

C、镶拼凹模

D、凸凹模 107．如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠（）保证。

A、装配时

B、加工时

C、凹模刃口

D、凹模镶件对精度 108．热塑性塑料制件的成型多用（）。

A、挤出模

B、压注模

C、注射模

D、压缩模 109．三板式塑料注射模具是指（）。

A、单分型面塑料注射模具

B、双分型面塑料注射模具

C、单型腔塑料注射模具

D、双型腔塑料注射模具 110．塑料注射成形后，能顺利取出塑件及流道溢料的机构称为（）。

A、推出机构

B、抽芯机构

C、拉料机构

D、出料机构

111．塑料注射模模架动模与定模分型面闭合时应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不应大于（）。

A、0.02mm

B、0.03mm

C、0.04mm

D、0.05mm 112．注射模推杆装配时应与型腔表面和分型面齐平或（）。

A、高出0.02～0.05mm

B、高出0.05～0.10mm

C、低0.02～0.05mm

D、低0.05～0.10mm 113．（）钻模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系。

A、回转式

B、盖板式

C、滑柱式

D、翻转式 114．圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线（）。

A、相垂直

B、相平行

C、相交

D、异面

115．靠模进给式铣床夹具是一种带有靠模的铣床夹具，按照进给运动方式可分为（）和圆周进给式两种。

A、直线进给式

B、曲线进给式

C、分层进给式

D、轮廓进给式 116．当钻模板防碍工件装卸或钻孔后需扩孔、攻螺纹时常采用（）结构。

A、固定式钻模板

B、铰链式钻模板

C、可卸式钻模板

D、悬挂式钻模板 117．车床夹具中常用的弹性心轴有手动弹簧心轴、波纹套弹性心轴、（）、液性介质弹性心轴等。

A、螺旋弹簧心轴

B、小锥度心轴

C、碟形弹簧片心轴

D、带台阶的心轴 118．为了提高生产率，减轻工人的劳动强度，铣床夹具经常采用（）和铰链夹紧机构。

A、联动夹紧机构

B、多向夹紧机构

C、浮动夹紧机构

D、自动夹紧机构

119．（）在立式钻床上安装固定式钻模时，先将装在主轴上的（）伸入钻套中，使钻模处于正确位置，然后将其紧固。

A、刀具或心轴

B、刀具或导向套

C、定位销

D、百分表 120．车床拖板、床身上安装的夹具在检查夹具定位中心高时，支承定位面放置（）。

A、平行垫板

B、验棒

C、垫块

D、定位元件

121．（）定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在（）加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。

A、夹具体的底面

B、夹具体的侧面

C、夹紧装置的侧面

D、定位元件的底面

122．直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的中心高（），这样在安装调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面。

A、略低0～0.8mm

B、略高0～0.8mm

C、略高1～1.5mm

D、略低1～1.5mm 123．对不带定位器的调节阀，输入信号压力和阀杆行程实际关系最大偏差，不得超过阀杆最大行程的（）。

A、±3％

B、±5％

C、±10％

D、±15％

124．液压元件装配前应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行（）。

A、上漆

B、修配

C、破坏试验

D、性能测试 125．装配空压机曲轴时，利用两端轴承盖处的纸垫调整轴向串动量，串动量应在（）内。

A、0.25～0.35mm

B、0.20～0.50mm

C、0.30～0.50mm

D、0.35～0.50mm 126．液压机的工作原理是根据帕斯卡原理，液压的增益作用与机械增益一样，力增大了，但功不增益，若大小柱塞的面积分别为S2、S1，则大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的（）倍。

A、S1/S2

B、S2/S1

C、S2×S1

D、S1 127．液压机工作前首先启动设备空转（）分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压元件及管道、接头、活塞是否有泄露。

A、2

B、5

C、10

D、20 128．注塑机按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和（）。

A、气动式

B、手动

C、螺杆式

D、液压-机械（连杆）式

129．注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将（）塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

A、已塑化好的熔融状态（即粘流态）的 B、正在塑化过程中的 C、半塑化状态

D、半固化状态 130．开模过程也分三个阶段，其中（）快速开模，以缩短开模时间。

A、第一阶段

B、第二阶段

C、第三阶段

D、第一、三阶段

131．先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、（）、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。

A、压射机构

B、合模机构

C、电气控制系统

D、压铸过程监控

132．铝合金模具压铸机温度一般控制在220℃左右，对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点（），以降低该部分的温度，避免粘模。

A、冷却剂

B、脱模剂

C、润滑剂

D、防粘剂

133．车床（）中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

A、主轴箱

B、交换齿轮箱

C、溜板箱

D、进给箱 134．在车床上加工螺纹和蜗杆时，为防止乱牙通常采用（）的方法。

A、一次车成型

B、每次精对刀

C、开倒顺车

D、调整车床交换齿轮 135．在卧式铣床上安装（）可实现立铣，但其立铣功能和刚性不如立式铣床强大。

A、主轴

B、立铣头

C、转换头

D、横梁 136．（）时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，这对工件的夹紧有利。

A、顺铣

B、逆铣

C、端铣

D、周铣

137．对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。

A、0.2mm

B、0.5mm

C、0.8mm

D、1.0mm 138．带有导柱导向的模具将下模座初步固定在压力机台面后，不拧紧螺钉，将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于（），固定住下模座。

A、限位点

B、上止点

C、下止点

D、中间任一点 139．注射模安装时应平稳可靠，要求压板（），压板要放平，不得倾斜，且尽量靠近模脚。

A、先单边压紧

B、对角压紧

C、压紧力尽量大

D、四向同时压紧

140．模具安装在压铸机上，锁模力的调整根据不同产品有不同要求，在满足产品要求条件下，锁模力越（）越好。

A、高

B、低

C、稳定

D、准确

141．角铁安装在花盘上后，先用百分表严格检查角铁工作平面与主轴轴线的平行度，要求不得超出工件公差的（）。

A、1/2

B、1/3

C、2/3

D、1/4 142．铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。

A、机床自身

B、刮研、配研

C、修配

D、磨床 143．弯曲件底部不平或产生挠曲的解决方法是在冲模中增加弹顶装置或（）。

A、减少卸料杆数量

B、减小凸凹模间隙

C、加大压料力

D、减小压料力

144．若拉深件凸缘起皱并且零件壁部又被拉裂，则是由于（），凸缘部分起皱无法进入凹模而被拉裂。

A、压边力太小

B、压边力太大

C、凹模圆角半径太小

D、凸模圆角半径太小

145．用双面侧导板导向的级进模，凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1～0.5mm，较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸（）。

A、凸模

B、凹模孔

C、卸料板孔

D、侧导板 146．使用钻床夹具时，钻模板与夹具体联接不牢固不会直接造成（）。

A、钻模板发生松动

B、定位销发生变形

C、钻套上、下形成喇叭口

D、钻模板产生位移 147．在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件()

A、表面擦伤

B、表面不平

C、尺寸回弹

D、表面有凹痕 148．（）是圆孔翻孔成型模具的主要常见故障。

A、模具刃口磨损

B、孔口边缘拉裂

C、孔口边缘起皱

D、外缘翻边处起皱和拉裂 149．下打板与导柱配合不畅会引起复合模具（）故障。

A、上模不脱料

B、下模不脱料

C、废料跳屑

D、废料堵塞 150．在塑料成型制件常见的质量问题中，（）不会产生塑料成型制件尺寸不稳定缺陷。

A、模具强度不足

B、脱模斜度太小

C、浇口太小

D、模具合模不稳定 151．（）不是型腔模的常见故障。

A、动模板变形

B、工件表面压伤

C、浇口脱料困难

D、定距拉紧机构失灵 152．以下关于零件测绘的说法错误的是（）。

A、对于不重要的尺寸允许将测量所得尺寸适当圆整

B、零件的表面粗糙度可根据零件的作用参考同类型产品图样确定

C、零件的工艺结构须查阅有关标准画出

D、零件因长期使用所产生的的磨损应在图纸中画出

153．钻套是钻床夹具的导向元件，对于磨损后的大型钻套，常采用（）方法进行修复。

A、车削

B、磨削

C、镀铬

D、镶套

154．用三爪卡盘装夹车削工件，当出现卡盘卡不死工件的故障时，以下处理方法错误的是（）。

A、检查工件的装夹面是否有锥度

B、用加长套管硬拧卡盘扳手至夹紧为止

C、拆卸卡盘，清洗卡盘各零部件

D、用卡盘扳手轮流对卡盘上的三个卡盘扳手孔均匀施力

155．平口钳除了用两个T形螺栓固定外，底座上还有一个定位键与工作台相配合，这种安装形式决定了平口钳不能用于(加工。

A、钻削

B、铣削

C、刨削

D、车削 156．下列（）不是弯曲模生产弯曲件有裂纹或开裂的修理方法。

A、加大压料板压力

B、修模或更换凸模

C、加大凸、凹模圆角半径

D、重新调整凸、凹模间隙

157．维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是（）。

A、修磨凸模

B、调整压边力

C、加大拉深间隙

D、修光凹模或压边圈表面 158．维修成型模时，螺纹孔磨损故障的修理方法是（）。

A、镀铬法

B、焊堆法

C、扩孔修理法

D、磨床修磨法 159．维修复合模时，不适合冲压件在挤压的情况下外形变大造成不脱料故障的修理方法是（）。

A、加大弹簧力

B、降低压线深度

C、减小外形变大

D、减小回压量 160．维修型腔模时，（）故障不可采用研磨抛光修理法进行模具修理。

A、粘模

B、模芯缺损

C、塑料表面粗糙

D、模芯圆弧面之间的配合不良

二、判断题

161．（）在内容方面，职业道德总是要鲜明地表达职业义务、职业责任以及企业文化上的道德准则。)162．（）社会主义职业道德的核心是全心全意为人民服务。163．（）职业道德具有间断性和不连续性的特点。

164．（）法律与道德的区别体现在依靠的力量不同、作用范围不同、产生的时间不同这三点。165．（）尺寸界线用点画线绘制，并由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出。166．（）可锻铸铁具有一定的塑性变形的能力，所以可以锻造。167．（）铝的导电性好，仅次于铜、银。

168．（）玻璃钢用作受力构件时，往往刚度有余，而强度不足。

169．（）等速运动规律的凸轮机构只适用于凸轮做低速回转、从动件质量小和轻载的场合。170．（）横向进给机构是平面磨床结构的组成部分。

171．（）粗加工时，高速钢车刀切削部分的几何角度后角取值为：8°～12°。172．（）加工圆弧面用的铣刀主要是圆角立铣刀和圆弧成形铣刀。173．（）一般情况下，单件、小批量生产都采用工序集中原则。

174．（）铰削余量的大小直接影响铰孔质量，一般硬质合金铰刀的加工余量为：0.2mm～0.5mm。175．（）液压泵是液压系统的执行元件，它将原动机输入的机械能转换为压力能。

176．（）在设计气动回路时，特别是安全回路，都不可缺少过滤装置和油雾器，以防气阀堵塞、磨损或者卡死。177．（）无间隙过电压保护器允许作工频放电电压试验。178．（）在使用电压表时，若要扩大电压表的量程则应并联电阻。179．（）我国对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。180．（）不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。181．（）质量并不是一组固有特性满足要求的程度。

182．（）将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。183．（）劳动法律关系体现的是企业意志。184．（）合同的转让就是合同的主体的内容的变更。

185．（）借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用。186．（）光滑塞规是用来检测工件外径尺寸是否合格的。

187．（）用水平仪测量导轨的直线度，一般规定气泡向右移动，说明板桥左高右低。188．（）在平面度误差的检测时，无基准要求。189．（）点的同心度不属于同轴度内容。

190．（）装配楔键时，要用涂色法检查楔键上下表面与轴槽或轮毂槽的接触情况，若发现接触不良，可用锉刀、刮刀进行修整。

191．（）在机器装配或零件加工过程中，由同一方向尺寸形成的一组尺寸，称为尺寸链。192．（）封闭环的公差等于各组成环的公差之和。

193．（）模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。

194．（）压铸机在锁模(未装模)状态下，用光标卡尺测量两板间距离X，再测出模具合在一起时宽度Y，将X－Y其值为正表明模厚，其值为负时反之。

195．（）采用两顶尖装夹车削轴类工件外圆时，如果后顶尖顶得太紧将会导致工件出现圆度超差。196．（）在拉延模的常见故障中，当拉延模中压边圈的压力过大时，拉延后工件产生裂纹。197．（）在多工位冷冲模生产中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障不会导致凸模断裂或弯曲。198．（）在压铸制件的常见故障中，压铸模型腔表面脱碳将会导致压铸模粘模拉伤故障。199．（）当零件的磨损量小于0.2～0.3mm左右时，常用镀铬方法进行修复。

200．（）维修级进模时，当凸、凹模刃口轻微磨损时，可采用平面磨床刃磨法进行修模。

练习题一答案

一、单项选择题

1.C 2.B 3.C 4.D 5.D 6.D 7.B 8.C 9.A 10.C 11.B 12.B 13.A 14.D 15.A 16.A 17.C 18.C 19.C 20.A 21.B 22.D 23.D 24.A 25.B 26.D 27.B 28.B 29.A 30.C 31.B 32.D 33.B 34.D 35.A 36.A 37.C 38.A 39.B 40.A 41.C 42.A 43.C 44.C 45.C 46.C 47.C 48.C 49.C 50.D 51.C 52.C 53.C 54.C 55.C 56.C 57.C 58.C 59.D 60.D 61.D 62.C 63.B 64.B 65.B 66.D 67.C 68.C 69.C 70.C 71.D 72.C 73.C 74.C 75.C 76.C 77.D 78.C 79.C 80.C 81.D 82.A 83.B 84.D 85.B 86.A 87.D 88.A 89.C 90.B 91.B 92.B 93.C 94.C 95.B 96.C 97.C 98.C 99.B 100.D 101.B 102.C 103.D 104.C 105.D 106.D 107.A 108.C 109.B 110.A 111.B 112.B 113.A 114.A 115.A 116.B 117.C 118.A 119.A 120.A 121.B 122.B 123.B 124.D 125.A 126.A 127.B 128.D 129.A 130.B 131.D 132.B 133.D 134.C 135.B 136.A 137.C 138.C 139.B 140.B 141.A 142.A 143.C 144.A 145.C 146.C 147.B 148.B 149.B 150.B 151.B 152.D 153.C 154.B 155.D 156.A 157.D 158.D 159.D 160.B

二、判断题

161.× 162.167.√ 168.173.√ 174.179.√ 180.185.√ 186.191.× 192.197.× 198.√××√×√××√××××√√ 165.× 171.√ 177.√ 183.√ 189.× 195.×

××××××× √ × × √ √ 163.164.166.169.170.172.175.176.178.181.182.184.187.188.190.193.194.196.199.200.

第二篇：工具钳工中级理论复习资料

工具钳工中级理论复习资料

一、单项选择

1.本题图中,正确的左视图是（）。

A、A

B、B

C、C 2.本题图中,正确的移出剖面图是（）。

A、A

B、B

C、C 3.()便于管理和变换产品,主要用于单件及小批量生产。

A、工序集中

B、工序分散

C、单一工序 4.钻头在长锥孔内定位时，就可消除钻头的()自由度。

A、三个

B、四个

C、五个 5.零件图上所采用的基准称为()。

A、工艺基准

B、辅助基准

C、设计基准 6.尺寸链中某组成环增大,而其它组成环不变,会使封闭环随之减小的,此环就是()。

A、增环

B、减环

C、尺寸环 7.零件的加工精度是由尺寸精度,几何形状精度及()精度组成的。

A、表面粗糙度

B、尺寸公差

C、相对位置

8.零件的直接找正装夹方法一般运用于()生产。

A、小批量或单件

B、大批量

C、大量 9.当斜楔的斜角α＝()，斜楔夹紧机构能自锁。

A、5°～7°

B、8°～10°

C、10°～12° 10.自动定心夹紧元件的动作是()的。

A、联动

B、各自动作

C、设定先后动作 11.大型工件

A、A

B、B

C、C 42.装配图上必须标注的尺寸有规格性能尺寸、相对位置尺寸、安装尺寸、()和其它重要尺寸。

A、配合尺寸、零件尺寸

B、装配尺寸、外形尺寸

C、配合尺寸、外形尺寸 43.产品质量应首先由()来保证。

A、操作者的经验

B、机床精度

C、工艺规程 44.尺寸链中，在其它尺寸出现后自然形成的尺寸,称为()。

A、增环

B、减环

C、封闭环 45.零件的加工精度是由尺寸精度,几何形状精度及()精度组成的。

A、表面粗糙度

B、尺寸公差

C、相对位置 46.当斜楔的斜角α＝()，斜楔夹紧机构能自锁。

A、5°～7°

B、8°～10°

C、10°～12° 47.自动定心夹紧元件的动作是()的。

A、联动

B、各自动作

C、设定先后动作 48.在刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用中的磨损是()阶段

A、初期磨损

B、正常磨损

C、急剧磨损

49.标准群钻与麻花钻相比，钻心高度()，加强了定心作用，可使横刃更加锋利而不影响钻尖强度。

A、不变

B、升高

C、降低 50.低碳钢通过()热处理可以改善切削加工性。

A、正火

B、淬火

C、退火

51.箱体划线一般都要划出十字找正线，找正线越()，找正越准确。

A、长

B、短

C、粗 52.盘形端面凸轮划线时，应先划出()。

A、滚子中心运动曲线

B、凸轮的外周曲线

C、凸轮的实际曲线 53.微动螺旋量具是指用()移动测头来实现几何量测量的量仪。

A、直接方式

B、螺旋方式

C、光学原理 54.测微仪和扭簧比较仪都属于()。

A、标准量具

B、极限量规

C、机械指示式量具 55.公法线千分尺测量公法线长度属于()。

A、综合测量

B、绝对测量

C、相对测量 56.引起疏忽误差的主要原因是()。

A、量具量仪刻度不准

B、测量温度未保持20℃

C、疏忽大意

57.按照规定的()要求，将若干个零件通过各种形式结合成为组件、部件，最终组成一台完

整的工装的工艺过程称为装配。

A、程序

B、次序

C、技术 58.工装装配后的试车工作是将工装放在()条件下进行试用的。

A、实际生产

B、装配场地

C、空载 59.分组选配法装配时应用尺寸小的包容件与尺寸()相配。

A、大的被包容件

B、大的包容件

C、小的被包容件 60.静平衡过程中，偏重总是停留在()位置上。

A、水平

B、铅垂方向的最高

C、铅垂方向的最低 61.在装配带轮时，两带轮的中间平面的偏斜角应不超过()。

A、1°

B、5°

C、10° 62.双螺母消隙机构是通过调整两螺母的轴向相对位置来消除()间隙的机构。

A、轴向

B、径向

C、轴向和径向 63.在轴上固定连接的齿轮，孔与轴一般采用()配合。

A、间隙

B、过渡

C、过盈 64.直齿圆柱齿轮传动产生一端接触的原因是()。

A、两齿轮轴线不平行

B、两齿轮轴线歪斜

C、两齿轮轴中心距偏大 65.在蜗杆传动机构中，当蜗轮齿面接触斑点不在正确位置时，可通过调整()位置，使其达

到正常接触。

A、蜗杆轴向

B、蜗轮轴向

C、两轴中心距 66.制造量规的材料稳定性好，可保证其()。

A、保存期内不发生变形

B、使用寿命

C、减少测量误差 67.冷处理是将量规淬火后及时放在()中保持1～8h，再放在空气中至室温

A、-70～-90℃

B、-30～-70℃

C、-10～-30℃ 68.镀铬防腐的成本较高，所以常用()防腐代替。

A、油漆

B、气相

C、发黑 69.形状较复杂的型面，在精加工型面时可预先制造()，供配合加工和测量。

A、辅助样板

B、工作样板

C、校对样板 70.90°角尺是用来检验零件()的工具。

A、直线度

B、平面度

C、垂直度 71.手工研磨量块采用直线式往复运动，其运动方向应()于量块的长边。

A、交叉

B、平行

C、垂直 72.可转位车刀多利用刀片上的孔进行夹固，因此与机夹车刀的夹固结构()。

A、一致

B、相似

C、不同 73.常用于丝锥及各种形状复杂的成形铣刀和齿轮滚刀上的齿背为()。

A、折线形

B、抛物线形

C、阿基米德螺旋线 74.如刀具前角ro()，磨削时砂轮端面应相对刀具中心偏移一段距离H。

A、=0°

B、＞0°

C、＜0° 75.通常螺距()的丝锥，可以在热处理后直接磨出螺纹，而不是事先车出螺纹。

A、＞1mm

B、＜1mm

C、＞2mm 76.拉深模()易导致圆筒件拉裂。

A、凸、凹模间隙过小

B、R凹过大

C、R凹过小 77.用压印修锉法加工凸、凹模，加工余量一般为单面()mm。

A、0.05

B、0.2

C、0.5 78.冲裁模最后试冲需冲出()个合格制件，方可交付生产使用。

A、50-100

B、100-150

C、1000 79.冲裁模的凸、凹模配合间隙不合理，将导致制件()。

A、有毛刺

B、卸料不正常

C、制件不平80.确保塑料模动模与定模合模时准确对中的部分是()。

A、导向部分

B、顶出装置

C、分型抽芯机构 81.本题图中,正确的左视图是（）。

A、A

B、B

C、C

82.装配图上必须标注的尺寸有规格性能尺寸、相对位置尺寸、安装尺寸、()和其它重要尺

寸。

A、配合尺寸、零件尺寸

B、装配尺寸、外形尺寸

C、配合尺寸、外形尺寸 83.()便于管理和变换产品,主要用于单件及小批量生产。

A、工序集中

B、工序分散

C、单一工序 84.钻头在长锥孔内定位时，就可消除钻头的()自由度。

A、三个

B、四个

C、五个 85.工件的定位误差是由()误差和基准不符误差组成的。

A、基准位移

B、工序

C、装配 86.当斜楔的斜角α＝()，斜楔夹紧机构能自锁。

A、5°～7°

B、8°～10°

C、10°～12° 87.自动定心夹紧元件的动作是()的。

A、联动

B、各自动作

C、设定先后动作 88.粗加工时,为了增加刀刃的强度,应取()的后角。

A、较小

B、较大

C、任意大小 89.在刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用中的磨损是()阶段

A、初期磨损

B、正常磨损

C、急剧磨损

90.标准麻花钻锋角2φ为()。

A、90°

B、160°

C、118° 91.低碳钢通过()热处理可以改善切削加工性。

A、正火

B、淬火

C、退火 92.国内常用数控机床的数据系统有FANUC和()两大类

A、SHARP

B、SIEMENS

C、FORD 93.大型工件

A、A

B、B

C、C 122.本题图中,正确的移出剖面图是（）。

A、A

B、B

C、C

123.产品质量应首先由（）来保证。

A、操作者的经验

B、机床精度

C、工艺规程 124.（）便于管理和变换产品,主要用于单件及小批量生产。

A、工序集中

B、工序分散

C、单一工序

125.欠定位是工件的实际定位点数（）应该的定位点数，而又不能满足加工要求。

A、多于

B、等于

C、少于

126.尺寸链中某组成环增大,而其它组成环不变,会使封闭环随之减小的,此环就是（）。

A、增环

B、减环

C、尺寸环 127.为改善工件的切削条件,可对低碳钢工件进行（）处理。

A、退火

B、调质

C、正火

128.零件的加工精度是由尺寸精度,几何形状精度及（）精度组成的。

A、表面粗糙度

B、尺寸公差

C、相对位置 129.当斜楔的斜角α＝（），斜楔夹紧机构能自锁。

A、5°～7°

B、8°～10°

C、10°～12° 130.自动定心夹紧元件的动作是（）的。

A、联动

B、各自动作

C、设定先后动作 131.刀具材料的硬度必须（）工件材料硬度。

A、低于

B、高于

C、等于 132.前角增大能使刀具（）。

A、切削费力

B、排屑不畅

C、刃口锋利

133.在刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用中的磨损是（）阶段

A、初期磨损

B、正常磨损

C、急剧磨损

134.标准群钻主切削刃分成两条直刃、两条圆弧刃和两条内刃，加上横刃，形成（）。

A、二尖三刃

B、三尖五刃

C、三尖七刃 135.数控机床由控制介质、（）、伺服系统和机床四部分组成。

A、数控装置

B、计算机

C、刀库

136.箱体划线一般都要划出十字找正线，找正线越（），找正越准确。

A、长

B、短

C、粗 137.大型工件

A、A

B、B

C、C 162.本题图中,正确的移出剖面图是（）。

A、A

B、B

C、C

163.产品质量应首先由（）来保证。

A、操作者的经验

B、机床精度

C、工艺规程 164.工件的定位误差是由（）误差和基准不符误差组成的。

A、基准位移

B、工序

C、装配 165.尺寸链中，在其它尺寸出现后自然形成的尺寸,称为（）。

A、增环

B、减环

C、封闭环 166.（）表面粗糙度值,可以提高工件的疲劳强度。

A、减小

B、增大

C、减小或增大 167.零件的加工精度是由尺寸精度,几何形状精度及（）精度组成的。

A、表面粗糙度

B、尺寸公差

C、相对位置 168.当斜楔的斜角α＝（），斜楔夹紧机构能自锁。

A、5°～7°

B、8°～10°

C、10°～12° 169.自动定心夹紧元件的动作是（）的。

A、联动

B、各自动作

C、设定先后动作 170.（）加工时,为了使刀具刃口锋利,应取较大前角。

A、精

B、半精

C、粗

171.使用切削液能迅速从切削区域内带走大量的热,同时还减少刀具与工件之间的摩擦,以及（）热量的产生。

A、增加

B、减少

C、保持 172.低碳钢通过（）热处理可以改善切削加工性。

A、正火

B、淬火

C、退火 173.数控机床进给系统常采用（）。

A、滚珠丝杆

B、方牙丝杆

C、静压丝杆

174.接触测量是零件被测表面与量具量仪的测头接触，表面间存在机械作用的（）。

A、作用力

B、反作用力

C、测量力 175.V形测砧千分尺是用来测量（）零件外径的特殊测微量具。

A、奇数等分槽

B、偶数等分槽

C、不等分槽

176.在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小和方向保持不变，称为（）。

A、系统误差

B、随机误差

C、疏忽误差

177.按照规定的（）要求，将若干个零件通过各种形式结合成为组件、部件，最终组成一台完整的工装的工艺过程称为装配。

A、程序

B、次序

C、技术 178.静平衡过程中，偏重总是停留在（）位置上。

A、水平

B、铅垂方向的最高

C、铅垂方向的最低 179.在滑键连接中，键与轴槽两侧面通常选用（）配合。

A、过渡

B、过盈

C、间隙 180.滚动轴承的工作温升不得超过（）℃。

A、50

B、100

C、150 181.在装配带轮时，两带轮的中间平面的偏斜角应不超过（）。

A、1°

B、5°

C、10°

182.双螺母消隙机构是通过调整两螺母的轴向相对位置来消除（）间隙的机构。

A、轴向

B、径向

C、轴向和径向 183.在轴上固定连接的齿轮，孔与轴一般采用（）配合。

A、间隙

B、过渡

C、过盈 184.直齿圆柱齿轮传动产生一端接触的原因是（）。

A、两齿轮轴线不平行

B、两齿轮轴线歪斜

C、两齿轮轴中心距偏大

185.测量孔的轴线与孔端面垂直度时，将心棒插入孔中，一端用角铁抵住定位，将百分表装在心棒上，测头抵在孔端面，将心棒转过（），百分表的读数差，即为端面与轴线的垂直度误差。

A、90°

B、180°

C、360°

186.蜗杆传动机构中，正确的接触斑点位置应在蜗轮中部稍偏于蜗杆的（）方向上。

A、中间

B、旋进

C、旋出 187.制造量规的材料稳定性好，可保证其（）。

A、保存期内不发生变形

B、使用寿命

C、减少测量误差

188.冷处理是将量规淬火后及时放在（）中保持1～8h，再放在空气中至室温

A、-70～-90℃

B、-30～-70℃

C、-10～-30℃ 189.镀铬防腐的成本较高，所以常用（）防腐代替。

A、油漆

B、气相

C、发黑

190.形状较复杂的型面，在精加工型面时可预先制造（），供配合加工和测量。

A、辅助样板

B、工作样板

C、校对样板

191.手工研磨量块采用直线式往复运动，其运动方向应（）于量块的长边。

A、交叉

B、平行

C、垂直

192.为使钎焊时产生较小应力，防止刀片产生裂纹，对各种精密刀具，刀体宜采用（）。

A、高速钢

B、硬质合金

C、碳素结构钢 193.如刀具前角ro（），磨削时砂轮端面应相对刀具中心偏移一段距离H。

A、=0°

B、＞0°

C、＜0°

194.由于材料的弹性变形，弯曲后的制件的弯曲半径和弯曲角度会发生变化，与模具的相应尺寸不一致，这种现象叫（）。

A、伸长变形

B、回弹

C、压缩变形 195.有间隙落料模的凸、凹模，其尺寸的特点是（）。

A、制件尺寸等于凹模尺寸

B、制件尺寸等于凸模尺寸

C、制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸

196.冲裁模最后试冲需冲出（）个合格制件，方可交付生产使用。

A、50-100

B、100-150

C、1000 197.冲裁模的凸、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）。

A、有毛刺

B、卸料不正常

C、制件不平198.组合夹具各元件之间的配合全部采用（）配合。

A、无间隙

B、过渡

C、无过盈 199.在用量套找正加工法加工孔的过程中，找正量套与钻床主轴位置时，把百分表装在主轴上，应使其测头触及在量套的（）上。

A、端面

B、孔壁

C、外圆柱面 200.目前大多数电火花机床采用（）作为工作液。

A、汽油

B、煤油

C、电解液

二、判断题

（）1.零件图中对尺寸标注的要求是完整、正确、清晰、合理。

（）2.装配图中，两相邻零件的剖面线方向必须相反。（）3.工件在夹具中定位，限制自由度少于六点，但可满足加工要求的定位就是不完全定位。（）4.工件在定位时由二个定位元件同时限制一个自由度的方式就是过定位。（）5.工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量就是基准位移误差。（）6.提高工艺系统刚度,就可以减少切削振动，提高工件加工质量。

（）7.回转式钻床夹具用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的径向孔。（）8.车床主轴上不能安装专用夹具。（）9.高速钢车刀材料适用于高速车削。

（）10.粗加工时,为保证刀刃有足够的强度，应取较小的前角。

（）11.在影响切削力诸因素中，工件材料对切削力的影响较大,其次是刀具几何参数和切削用量。

（12.车削时切削热主要是通过切屑和工件进行传导的。（）13.刀具的磨损形式有正常磨损和非正常磨损两种。

（）14.刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短,其中关键是合理选择刀具材料。

（）15.钻削铸铁、薄板、黄铜等不同材料用的标准群钻几何参数和外形结构相同。（）16.球墨铸铁的切削性能比一般铸铁好。

（）17.高精度的数控机床都是由微型计算机进行控制的。（）18.加工中心就是把几台数控机床组成一个加工区域。（）19.数控机床程序只能由计算机编制，无法用手工编制。

（）20.按获得工件被测结果的方法分类，测量可分为直接测量和间接测量。（）21.确定生产类型是根据产品的大小，复杂程度及年产量的多少。

（）22.工件在定位时由二个定位元件同时限制一个自由度的方式就是过定位。（）23.圆轴工件在长V型块中定位可消除工件四个自由度。

（）24.工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量就是基准位移误差。

（）25.回转式钻床夹具用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的径向孔。（）26.粗加工时,为保证刀刃有足够的强度，应取较小的前角。（）27.车削时切削热主要是通过切屑和工件进行传导的。

（）28.在保证刀具寿命的前提下,假使要提高生产率,选用切削用量首先考虑尽量地加大切削速度。

（）29.高精度的数控机床都是由微型计算机进行控制的。（）30.加工中心就是把几台数控机床组成一个加工区域。（）31.数控机床程序只能由计算机编制，无法用手工编制。（）32.大型工件划线时，支承点越多，划线越准确。

（）33.分度值为0.02/1000mm的水平仪,水准气泡移动一格，底面倾斜角为4″,1m内的高度差是0.02mm.。

（）34.螺纹的综合测量就是通过螺纹量规旋入螺纹来控制螺纹中径误差。（）35.样板比较法一般用于测量Ra12.5～1.6μm的表面粗糙度。

（）36.装配有预紧力要求的螺纹连接时，应使用限矩板手或扭力指示板手。

（）37.加工用圆锥销连接的销孔时，其孔径应控制在圆锥销长度的50%能自由插入孔中为宜。

（）38.装配剖分式向心滑动轴承时，应使轴瓦的剖分面比轴承座的剖分面高出0.05～

0.1mm。

（）39.当滚动轴承的内圈与轴、外圈与壳体都为过盈配合时，装配时，力应加在轴承的外圈

上。

（）40.用调整螺钉法调整滚动轴承间隙时，若螺钉的螺距为1mm，将螺钉拧紧后倒拧了 10°轴承的轴向将有0.028mm的间隙。

（）41.螺纹的五要素是：牙型、公称直径、螺距、线数、旋向。

（）42.工件在定位时由二个定位元件同时限制一个自由度的方式就是过定位。（）43.定位基准是包括找正的基准和用于在夹具中定位的基准。（）44.零件图中,尺寸精度是以尺寸公差带的形式表示的。（）45.钻床夹具上一般都装有引导刀具进行加工的钻套。

（）46.用安装在床鞍上的夹具加工工件时，刀具应安装在尾架上。（）47.高速钢车刀材料适用于高速车削。

（）48.在影响切削力诸因素中，工件材料对切削力的影响较大,其次是刀具几何参数和切削

用量。

（）49.刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短,其中关键是合理选择刀具材料。（）50.成形磨削时，要求砂轮外形保持的时间长些，应选用粒度号较大的砂轮。（）51.高精度的数控机床都是由微型计算机进行控制的。（）52.数控机床程序只能由计算机编制，无法用手工编制。

（）53.箱体的（）70.螺纹的综合测量就是通过螺纹量规旋入螺纹来控制螺纹中径误差。

（）71.齿轮单项测量是用专用量具和量仪，测量齿轮的某些参数，如齿厚、公法线等。（）72.疏忽误差是指明显歪曲测量结果的误差。

（）73.用调整法装配的零件，在制造时按经济精度加工，装配时不需进行任何修配加工，所以装配精度不高。

（）74.螺纹连接方式有螺栓、螺母连接，双头螺柱连接和螺钉连接等三种。（）75.圆柱销具有1：100锥度，一般用于经常装拆的场合。

（）76.整体式向心滑动轴承的装配过程是：轴套压入轴承座、固定轴套、修整轴套孔和检验轴套。

（）77.滚动轴承上标有型号的端面应装在可见部位。（）78.用调整螺钉法调整滚动轴承间隙时，若螺钉的螺距为1mm，将螺钉拧紧后倒拧了10°轴承的轴向将有0.028mm的间隙。

（）79.联轴器装配的主要要求是保证两轴的同轴度。

（）80.调整齿轮传动机构的中心距，不能改变啮合时的齿侧间隙。（）81.零件图中对尺寸标注的要求是完整、正确、清晰、合理。（）82.装配图中，两相邻零件的剖面线方向必须相反。

（）83.确定生产类型是根据产品的大小，复杂程度及年产量的多少。

（）84.工件在定位时由二个定位元件同时限制一个自由度的方式就是过定位。（）85.圆轴工件在长V型块中定位可消除工件四个自由度。（）86.车床主轴上不能安装专用夹具。（）87.高速钢刀具具有较好的塑性和韧性。

（）88.刀具的磨损形式有正常磨损和非正常磨损两种。（）89.刀具总寿命表示一把新刀用到报废时总的切削时间。（）90.常用的磨料有氧化系、碳化系和高硬磨料系三种。

（）91.数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的工件加工。（）92.“G”指令是建立数控机床工作方式的一种命令。

（）93.箱体的

第三篇：四川省2015年上半年工具钳工中级理论试题

四川省2015年上半年工具钳工中级理论试题

本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、要保证齿轮装配后有准确的安装中心距和__。A．齿侧间隙 B．轴向位置

C．良好的接触位置 D．足够的接触面积

2、带传动是依靠传动带与带轮之间的__来传动的。A．作用力 B．张紧力 C．摩擦力 D．弹力

3、箱体类零件的热处理工序可安排在（）A.毛坯铸造好后 B.粗加工后 C.半精加工后 D.精加工后

4、液压缸在液压系统中代表__。A．动力部分 B．执行部分 C．控制部分 D．辅助部分

5、主切削刃和副切削刃的交点叫__。A．过渡刃 B．修光刃 C．刀尖 D．刀头

6、空间直线的一个投影为点，另两投影为反映实长的直线，则该直线为__。A．投影面平行线 B．投影面垂直线 C．一般位置线 D．正垂线

7、研具的材料有灰口铸铁，而__材料因嵌存磨料的性能好，强度高，目前也得到广泛应用。A．软钢 B．铜

C．球墨铸铁 D．可锻铸铁

8、Scientists employ many modern techniques to ______ the origin of the world.A．watch B．grasp C．treat D．probe

9、当錾子材料为T7或T8钢，进行热处理时，应均匀加热到__。A．720°～750° B．750°～780° C．780°～810°

10、台虎钳规格以钳口的宽度表示，常用有100mm、__和150mm。A．20mm B．125mm C．250mm D．500mm

11、下列钢材中，__钢的硬度最高。A．T10 B．20 C．45 D．65Mn

12、切断薄板料，其厚度在__以下时，可将板料夹在台虎钳上錾切。A．1mm B．2mm C．3mm

13、修磨钻头横刃时应把横刃磨短成b=__mm。A．0.5～1 B．0.5～1.5 C．0.5～2

14、各种深孔钻中以__效果好，加工精度和效率都高。A．枪钻

B．DF系统内排屑深孔钻 C．喷吸钻

D．BTA内排屑深孔钻 15、0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上第__格与主尺刻线对齐。A．30 B．21 C．42 D．49

16、M1432B型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙，采用__就可以了。

A．半螺母上装消隙机构。B．丝杠上装消隙机构。

C．快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除。

17、精车螺纹试验要求螺距累积差应小于，表面粗糙度值不大于Ra3.2μm，无振动波纹。（）A.0.025mm/1000mm B.0.05mm/100mm C.0.025mm/100mm D.0.05mm/1000mm

18、滑动轴承根据其与轴颈之间的润滑状态可分__。A．只有一种 B．两种 C．三种 D．四种

19、手锯条的前角为__，后角为__。A．0° B．35° C．40° D．50°

20、显示剂应用精刮时可调稠些，涂层而均匀。（）A.厚 B.稀 C.稠 D.薄

21、__联轴器装配时，首先应在轴上装平键。A．滑块式 B．凸缘式 C．万向式

D．十字沟槽式

22、锯管子前，应划出__于轴线的锯削线。A．平行 B．倾斜 C．垂直

23、利用起动设备将电压适当降低后加到电动机定子绕组上进行起动，待起动完毕后，再使电压恢复到额定值，这叫__。A．降压起动 B．升压起动 C．全压起动 D．常压起动

24、汽油机工作时，曲轴每转2周，各缸均点火__。A．4次 B．3次 C．5次 D．1次

25、锯削管子前，应划出__于轴线的锯削线。A．垂直 B．平行 C．倾斜

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、尖錾的切削刃比较__。A．宽 B．长 C．短 D．大

2、划针的长度为220～300mm，直径为__。A．2～3mm B．3～6mm C．6～8mm D．8～10mm

3、图样上一般的退刀槽，其尺寸标注形式为：（）A.槽宽×槽深或槽宽×直径 B.槽深×直径 C.直径×槽宽 D.直径×槽深

4、搭接连接、对接连接和角接连接，属于__接合。A．铆道 B．铆距 C．铆接件 D．焊接件

5、剖分式滑动轴承通常在中分处有__，当内孔磨损时，以便调整、修配。A．调整螺钉 B．调整垫片 C．调整间隙 D．调整手柄

6、检查工件尺寸可用__进行检查。A．标准平板 B．游标卡尺 C．直角尺 D．百分表

7、划线平台放置时，应使平台工作表面处于__状态。A．水平B．沿垂 C．倾斜

8、錾削用的手锤锤头是碳素工具钢制成，并淬硬处理，其规格用__表示。A．长度 B．重量 C．体积 D．高度

9、镗床在空载运转时，每级速度运转时间应不少于__min，最高转速运转时间不少于__min。A．60 B．40 C．30 D．10 E．2

10、在A3钢板上攻M10的螺纹，其底孔直径为__。A．9mm B．10mm C．8.5mm D．8mm

11、单齿纹锉刀适用于__材料的锉削。A．硬 B．软 C．最硬 D．最软

12、下列冷却剂冷却能力最大的是__。A．20℃自来水

B．20℃的10%盐水溶液 C．矿物油 D．盐

13、刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于__，刀迹应与孔轴线成__，每遍刀迹应__，涂色应薄而均匀。A．垂直交叉 B．45° C．60° D．90°

14、张某和李某二人约定次日去某地旅游，后由于天下大雨导致约定取消，对此，下列说法正确的是__。A．“下雨”属于事件 B．“下雨”属于行为 C．“下雨”属于客观的民事法律事实 D．“下雨”不属于民事法律事实

15、滑动轴承多用在__和高速大功率情况下。A．低速轻载 B．低速重载 C．高速重载 D．高速轻载

16、试车中应注意各运动机构主要是指：轴、__、往复运动件、传动带、链和链轮、离合器等。A．齿轮 B．丝柱 C．滑鞍 D．液压缸

17、标准麻花钻主要用于__。A．扩孔 B．钻孔 C．铰孔 D．锪孔

18、链传动的损坏形式有链被拉长，__及链断裂等。A．销轴和滚子磨损 B．链和链轮磨损

C．链和链轮配合松动 D．脱链

19、用标准铰刀铰削D＜40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.25的孔，其工艺过程是__。

A．钻孔—扩孔—铰孔

B．钻孔—扩孔—粗铰—精铰 C．钻孔—粗铰—精铰 D．钻孔—扩铰—精铰

20、将组件，零件连接组合成为独立机构的操作过程，称为（）装配。A.组件装配 B.总装配 C.部件装配 D.零件装配

21、錾子的种类有__、狭錾和油槽錾三种。A．长錾 B．宽錾 C．短錾 D．扁錾

22、下列各项中，可以成为经济法主体的有__。A．某市财政局 B．某研究院

C．某公司的子公司 D．公民陈某

23、对孔的粗糙度影响较大的是__ A．切削速度 B．钻头刚度 C．钻头顶角 D．进给量

24、刮削具有切削量小、切削力小、装夹变形__等特点。A．小 B．大 C．适中

D．或大或小

25、为减小轴向抗力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削稳定性，可将标准麻花钻的横刃修磨为原来的__。A．1/2～1/3 B．1/3～1/4 C．1/3～1/5 D．1/5～1/7

第四篇：中级钳工试题及答案

中级钳工试题及答案

一．单项选择题：

1.齿轮啮合时的冲击引起机床（B）。

A、松动 B、振动 C、变动 D、转动 2．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。

A．对角顶点开始 B.任意位置开始 C.中间开始 D、两边向中间 3．液压系统中的压力大小取决于（C）。

A、液压泵输出压力 B、安全阀调整压力 C、负荷 D油液的流量 4．调压回路一般都由（B）组成。

A单向阀 B、溢流阀 C、节流阀 D、换向阀 5．用热油加热零件安装属于（C）。

A．压入配合法 B.冷缩配合法 C.热胀配合法 D、强力装配法

6．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。

A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 D、合金结构钢 7．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。

A.愈快 B.愈慢 C.不变 D、与材质有关

8.对于加工精度要求（C）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般 B、较低 C、较高 D、最高

9．测量误差对加工（A）。

A.有影响 B.无影响 C.影响不大 D、有利

10.属位置公差项目的符号是（D）。

A、－ B、○ C、＝ D、⊥

11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。

A.流量 B.体积 C.容量 D、流速 12.移动装配法适用于（A）生产。

A.大批量 B.小批量 C.单件 D、少量

13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。A.两个 B.三个 C.四个 D、五个

14．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。

A.切削力 B.作用力 C.切削抗力 D、反作用力 15．对切削温度影响最大的是（A）。

A.切削速度 B.进给量 C.切削深度 D、切削液种类 16．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。

A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具 D、砂轮机 17．铰刀磨损主要发生切削部位的（B）。

A.前刀面 B.后刀面 C.切削刃 D、前角刃

18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（A）。

A.调整误差 B.装配误差 C.加工误差 D、制造误差 19．一个 200（A）。

A.两个工序 B.两个工步 C.两次进给 D、两次加工 20．一个 30

mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（B）加工而成。mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了A.三个工序 B.三个工步 C.三次进给 D、三次加工

21.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）。

A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽

22.利用分度头可在工件上划出圆的（C）。A、等分线 B、不等分线 C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确

23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、合金结构钢 24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（B）装置。

A.夹紧 B.定位 C.对刀 D、对位

25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（A）。

A.流量 B.排量 C.容量 D、流速 26.液体单位体积具有的（A）称为液体的密度。

A.质量 B.重量 C密度 D、以上均不对 27.在要求不高的液压系统可使用（A）。

A.普通润滑油 B.乳化液 C.柴油 D.水、润滑油、柴油均可 28.表示装配单元先后顺序的图称为（C）。

A.总装图 B.工艺流程卡 C.装配单元系统图 D、装配图 29.开关、接触器、按钮属于（A）。

A.控制电器 B.保护电器 C稳压电路 D、安全装置 30.用测力扳手使（C）达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力

二、判断题：

1.(×)开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。

2.(×)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。3(√)钻头套可用在立钻钻床上。(√)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。5(×)在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。(√)对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。7(√)刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。8(×)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。(×)在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。10(√)用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。11(×)在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。12(√)在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。13(√)好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。14(√)零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。15(√)装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。(×)在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。17(√)普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。18(√)装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。19(√)封闭环公差等于各组成环公差之和。(×)工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。(√)产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。22(×)錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。25(×)钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。26(×)标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。(√)群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。28(√)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。(√)三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。30(√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

三、简答题：

1．刀具磨损的主要原因是什么

答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。2．分析钻夹具有何特点？

答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔 的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。

3．如何钻相交孔? 答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：(1)对基准精确划线。(2)一般应先钻大孔，再钻小孔。

(3)一般分2次～3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。

4．钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点? 答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。1.电火花加工中常用的电极结构形式是 整体式 和 镶拼式。

2.线切割机床有 X、Y、U、V 四个轴，其中 X、Y 两轴用于平面加工，U、V 两轴用于锥度或异面加工。

3.电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极，电极丝作为 工具电极。4.在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小 则加工电流 变大，加工速度

快，电极损耗 降低。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成 积炭。

5.脉冲电源波形的三个重要参数是 峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。6.在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度 变快，表面粗糙度 变差，电极损耗 减小。

7.线切割加工的主要工艺指标是 切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。

8.启动电火花机电控柜时，应先压下 急停 按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再 顺 时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。9.在电火花加工过程中，工件表面层一般分为 熔化层 和 热影响层。10.加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰 床身，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫 绝缘板，如：木质塌板。11.工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相 反。

12．间隙电压：粗加工时选取 较低值，以利于提高加工效率；精加工时选 较高值，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可。

13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面 50 毫米，如果液面过低很容易引起火灾。

14.电火花加工是将电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。

15.电火花机床主要由 主机、工作液箱 和 数控电源柜 等部分组成。16.目前最常采用的电极材料是 紫铜 和 石墨。

17.电火花成形加工的方法通常有 单工具电极直接成形法、多电极更换法 和 分解电极加工法。

（√）1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。

（×）3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。

（×）4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）5.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。

（×）6.线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。（×）7.电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。

（×）8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（√）9.电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防 止电气设备损坏而发生触电。

（√）10.为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。

（×）11.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。

（√）12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。（√）13.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。

（√）14.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。

（√）15.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

（×）16.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。

（×）17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

（√）18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。

（×）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。

A、自动搬运工件 B、自动穿电极丝 C、自动卸除加工废料 D、无人操作的加工

2.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（A）。

A、提高切割速度 B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗 D、增大单个脉冲能量

3.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。

A、石墨 B、铝 C、硬质合金 D、大理石

4.数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。

A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝

5.电火花线切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前 6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。

A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢 7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性 B、减小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起点 D、提高加工速度 8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）

A、固定频率的单向直流脉冲 B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲 D、频率可变的交变脉冲电源 9.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（C）

A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能 10.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）

A、锯齿波 B、矩形波 C、分组脉冲波 D、前阶梯波 名词解释

放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离

脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流 简答题

1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？

答：（1）悬臂式支撑；（2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式；（4）板式支撑方式 2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？

答：1）.电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。2）.机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。3）.导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。

4）.多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。3.简述电火花加工原理。

电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来

4.请叙述电火花加工的三个阶段。（放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘）

答：1）放电通道形成：当极间距离—放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成； 2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；

3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？

使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙； 电火花加工必须采用脉冲电源；

使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？

压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；

加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电； 加速电蚀产物的排除；

加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？

加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液 8.影响电极损耗的非电参数有哪些？

加工面积、冲油或抽油、电极的形状和尺寸、工具电极材料

第五篇：中级钳工试题及答案

中级钳工试题及答案 一．单项选择题：

1.齿轮啮合时的冲击引起机床（B）。

A、松动

B、振动

C、变动

D、转动 2．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。A．对角顶点开始

B.任意位置开始 C.中间开始

D、两边向中间 3．液压系统中的压力大小取决于（C）。

A、液压泵输出压力

B、安全阀调整压力

C、负荷

D油液的流量 4．调压回路一般都由（B）组成。

A单向阀

B、溢流阀

C、节流阀

D、换向阀 5．用热油加热零件安装属于（C）。A．压入配合法

B.冷缩配合法 C.热胀配合法 D、强力装配法

6．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。

A.碳素工具钢

B.高速钢

C.硬质合金

D、合金结构钢 7．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。A.愈快

B.愈慢

C.不变 D、与材质有关

8.对于加工精度要求（C）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。

A、一般

B、较低

C、较高

D、最高 9．测量误差对加工（A）。

A.有影响

B.无影响

C.影响不大

D、有利 10.属位置公差项目的符号是（D）。

A、－

B、○

C、＝

D、⊥ 11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。A.流量

B.体积

C.容量

D、流速 12.移动装配法适用于（A）生产。

A.大批量

B.小批量

C.单件

D、少量

13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。A.两个

B.三个

C.四个 D、五个

14．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。A.切削力

B.作用力

C.切削抗力

D、反作用力 15．对切削温度影响最大的是（A）。

A.切削速度

B.进给量

C.切削深度

D、切削液种类 16．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。

A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具

D、砂轮机 17．铰刀磨损主要发生切削部位的（B）。A.前刀面

B.后刀面

C.切削刃

D、前角刃

18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（A）。A.调整误差

B.装配误差

C.加工误差

D、制造误差

19．一个 200mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了（A）。A.两个工序

B.两个工步

C.两次进给

D、两次加工 20．一个

30mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（B）加工而成。A.三个工序

B.三个工步

C.三次进给

D、三次加工 21.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）。

A、两槽

B、三槽

C、四槽

D、五槽 22.利用分度头可在工件上划出圆的（C）。

A、等分线

B、不等分线

C、等分线或不等分线

D、以上叙述都不正确 23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具钢

B、高速钢

C、硬质合金

D、合金结构钢

24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（B）装置。A.夹紧

B.定位

C.对刀

D、对位

25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（A）。A.流量

B.排量

C.容量

D、流速

26.液体单位体积具有的（A）称为液体的密度。A.质量

B.重量

C密度

D、以上均不对 27.在要求不高的液压系统可使用（A）。

A.普通润滑油

B.乳化液

C.柴油

D.水、润滑油、柴油均可 28.表示装配单元先后顺序的图称为（C）。A.总装图

B.工艺流程卡 C.装配单元系统图 D、装配图

29.开关、接触器、按钮属于（A）。

A.控制电器

B.保护电器

C稳压电路

D、安全装置 30.用测力扳手使（C）达到给定值的方法是控制扭矩法。

A、张紧力

B、压力

C、预紧力

D、力

二、判断题：

1.(×)开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。

2.(×)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。3(√)钻头套可用在立钻钻床上。(√)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。5(×)在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。(√)对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。7(√)刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。8(×)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。(×)在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。10(√)用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。(×)在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。12(√)在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。13(√)好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。14(√)零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。(√)装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。(×)在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。17(√)普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。18(√)装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。19(√)封闭环公差等于各组成环公差之和。(×)工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。(√)产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。22(×)錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。25(×)钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。26(×)标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。(√)群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。28(√)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。(√)三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。(√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

三、简答题：

1．刀具磨损的主要原因是什么

答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。2．分析钻夹具有何特点？

答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔 的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。3．如何钻相交孔? 答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：

(1)对基准精确划线。(2)一般应先钻大孔，再钻小孔。

(3)一般分2次～3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。

4．钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点? 答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。1.电火花加工中常用的电极结构形式是整体式和镶拼式。2.线切割机床有

X、Y、U、V

四个轴，其中

X、Y

两轴用于平面加工，U、V

两轴用于锥度或异面加工。

3.电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。4.在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小则加工电流变大，加工速度

快，电极损耗降低。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成积炭。5.脉冲电源波形的三个重要参数是峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。

6.在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度变快，表面粗糙度变差，电极损耗减小。

7.线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。8.启动电火花机电控柜时，应先压下急停按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再顺时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。9.在电火花加工过程中，工件表面层一般分为熔化层和热影响层。

10.加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰床身，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫绝缘板，如：木质塌板。11.工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相反。

12．间隙电压：粗加工时选取较低值，以利于提高加工效率；精加工时选较高值，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可。

13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面

毫米，如果液面过低很容易引起火灾。

14.电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。15.电火花机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。16.目前最常采用的电极材料是紫铜和石墨。

17.电火花成形加工的方法通常有单工具电极直接成形法、多电极更换法和分解电极加工法。（√）1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。

（×）3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。

（×）4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）5.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。

（×）6.线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。

（×）7.电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。（×）8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（√）9.电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防 止电气设备损坏而发生触电。

（√）10.为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。

（×）11.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。

（√）12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。（√）13.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。（√）14.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。（√）15.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

（×）16.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×）17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

（√）18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（×）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。

1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。A、自动搬运工件

B、自动穿电极丝 C、自动卸除加工废料

D、无人操作的加工

2.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（A）。A、提高切割速度

B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗

D、增大单个脉冲能量 3.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。

A、石墨

B、铝

C、硬质合金

D、大理石

4.数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。

A、纯水、钼丝

B、机油、黄铜丝

C、乳化液、钼丝

D、去离子水、黄铜丝 5.电火花线切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后

B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后

D、淬火与磨削之前 6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢

7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性

B、减小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起点

D、提高加工速度 8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）

A、固定频率的单向直流脉冲

B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲

D、频率可变的交变脉冲电源 9.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（C）

A、绝缘性能

B、洗涤性能

C、冷却性能

D、润滑性能 10.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）

A、锯齿波

B、矩形波

C、分组脉冲波

D、前阶梯波 名词解释

放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离

脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流 简答题

1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？ 答：（1）悬臂式支撑；（2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式；（4）板式支撑方式 2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？ 答：1）.电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。2）.机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。

3）.导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。

4）.多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。3.简述电火花加工原理。

电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来

4.请叙述电火花加工的三个阶段。（放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘）答：1）放电通道形成：当极间距离—放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成；

2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；

3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？ 使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙； 电火花加工必须采用脉冲电源；

使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？ 压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；

加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电； 加速电蚀产物的排除；

加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？

加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液 8.影响电极损耗的非电参数有哪些？