永久气体充装岗位操作规程

第一篇：永久气体充装岗位操作规程

O2、N2、Ar气瓶充装安全操作规程

一：岗位、范围及任务：

1.1岗位名称：O2、N2、Ar气瓶充装

1.2范围：负责O2、N2、Ar气瓶充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶充装记录填写及安全标签、合格证的粘贴等。1.3岗位任务：为客户提供符合要求的产品。

二、岗位工作流程

客户回瓶→收发员清点数量瓶记录→装卸人员卸车并将钢瓶搬至空瓶待检区→检验员进行充装前检查→合格与不合格空瓶分类放置→充装工将检验合格的空瓶搬至充装排→充装工充装→将满瓶搬至满瓶区→质检员对满瓶进行检查→合格与不合格分类放置→收发员清点入库→装卸工装车→收发员清点发货。2.1充装前检查

气瓶初检员负责气瓶充装前的检查，并将不合格的气瓶定点放置，主要内容如下： 2.1.1检查钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认，对存在含有可燃气体的气瓶应进行抽真空及置换处理，对含量较多的可燃气体时（使检验用的洗耳球爆破的）应运至气瓶检验站进行气瓶清洗； 2.1.2检查气瓶附件要齐全，且无损坏； 2.1.3检查气瓶不得超过检验期限；

2.1.4经外观检查，存在的损伤不得超过规定； 2.1.5气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂，特别是氧气瓶；

2.1.6瓶内的余压应不小于0.05MPa，对无余压的气瓶应抽真空及置换处理； 2.1.7必须充装与钢印介质一样的气体； 2.1.8气瓶阀门螺纹应符合规定；

2.1.9瓶内余压大于10.0MPa时，不允许充装；

2.1.10气瓶充装前瓶身温度高于60.0℃时，不允许充装。2.2充装中检查

充装中检查主要由充装工负责，具体内容如下：

3.2.1检查卡具是否连接牢固、可靠，防钢瓶倾倒链是否挂牢，充装排各阀门、压力表是否灵敏准确；

2.2.2从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的三分之一时，操作工应试探瓶温、观察是否有泄露处，发现异常情况应及时处理瓶报告； 2.2.3在检查中操作工还要注意监听瓶内有无异常音响，并查看瓶阀密封是否良好，发现部分气瓶不进气或漏气，应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应处理好漏气，但当压力超过10.0MPa或不便及时处理时，应做好标记，待该排次充气结束后，从充气排上取下予以处理；

2.2.4当一排气瓶充装结束后，及时缓慢打开另一排总阀，以避免因出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩出现事故；

2.2.5充装过程中，严禁用扳手等金属器具敲击卡具，以避免卡具脱落或产生火花引起事故；

2.2.6充装过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮，并放空；

2.2.7充装过程中，如遇充装中的气瓶瓶体漏气，应立即进行倒压或放空停车，待压力下降至安全范围时，卸下该只气瓶进行检查处理，以免事态扩大产生事故； 2.2.8用多台压缩机或液体泵充气时，要注意流速不得高于该压力的允许范围（8m3/h）;2.2.9当充装台压力大于10.0MPa时，不允许中途在装上空瓶充装，工作人员不得进入充装排处逗留；

2.2.10用液氧、液氮、液氩气化充罐时，应严格按照低温液体泵安全操作程序进行，注意气化器最后两排不允许结霜（详见低温液体泵安全操作规程）； 2.2.11操作工的手上、劳保用品、工具要忌油，沾有油脂时，禁止与气瓶、充气阀门接触（特别是氧气瓶）；

2.2.12充装人员不得穿戴易产生静电火花的化纤质地的服装。2.3充装后的检查：充装后的检查主要由充装工检查，具体内容如下： 3.3.1瓶内气体的压力，是否在规定的范围内，瓶按要求做好记录；

3.3.2瓶阀及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好，如出现瓶阀漏气或螺纹连接处漏气应立即将瓶内气体放空，而后进行处理，以免发生事故；

3.3.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷，如有，应及时将瓶内气体放空，以待进一步处理，以免发生事故；

3.3.4瓶体的温度是否有异常升高的现象，如有应立即将气瓶内气体放空，以免发生事故，等待进一步处理。

第二篇：气体充装站操作规程解读

工业气体充装站操作规程

氧气瓶充装操作规程

1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。2.充装前的检查与处理

2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。

2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装：

2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的；

2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的； 2.2.3瓶内无剩余压力； 2.2.4超过检验期限的；

2.2.5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的； 2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空干燥处理的。

3、氧气充装前的检查

3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。

3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。

3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现异常应及时妥善处理。

3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40℃，否则立即停车检查。

3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。

3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa。混合气的充装压力为13±1MPa。3.8氧气瓶充装操作规程

3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。

3.8.2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。

3.8.4、将气瓶与充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。

3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。

3.8.6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作： 3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。

3.8.6.3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。

3.8.6.5当充装压力达到规定值时，关闭该排总阀。在关闭该排总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀。

3.8.6.6关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀，打开该排的回气阀。

3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全链，将气瓶送入实瓶贮存间。

4、氧气充装注意事项

4.1、当充装台压力达到充装压力的10%时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。

4.2、气瓶的充气速度不得大于8米3/小时，且充装时间不少于30分钟。

4.3、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结束后，取下处理。

4.4、操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。4.5、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。

5、充装后的检查操作规程及充装记录

5.1混合气配制完毕后，进行摇匀处理，以保证混合气处于均匀状态。

5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验，各项指标合格后方可入库。（包括瓶内气体压力检测）5.3贴质量合格证

在气瓶嘴的下方300mm处贴混合气体合格证。

5.4充装记录应由代班长或操纵者负责填写,格式内容见<<气体充装记录表>>。

5.5妥善保管气瓶充装记录，保存时间不少于1年。1．灌充

灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前应先打开液位计（方法见液位计使用说明书）压力表阀，打开放空阀V-15和测满阀V-1，灌充过程中要严密注意观察压力表、测满阀和液位计，严防超装、超压。⑴初次灌充

贮槽用被充灌介质进行吹除置换，直到所要求纯度。a）将输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。b）小量开启上注液阀V-8及供液槽车出液阀。

c）从取样口取样检测气体纯度，当达到所要求纯度后，开大上注液阀V-8及槽车出液阀。（不得同时打开上、下注液阀）。

d）当测满口喷出液体时立即停止灌充，关闭上注液阀和槽车出液阀。同时立即打开吹除阀V-5，排尽输液管中残液和余气后，卸下输液软管。e）关闭测满阀和放空阀。⑵正常灌充

a）把输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。b）打开吹除阀V-5及微开供液槽车出液阀，排出软管中不纯气体后，关闭吹除阀V-5，缓慢开大上注液阀V-8及供液槽车出液阀。

c）其余步骤同初次灌充d)、e)。2．送液

贮槽排放输送液体时要注意观察罐内液位变化。（1）把输液软管连接于贮槽上下注液口与槽车进液口。（2）关闭贮槽放空阀，打开V-7前置阀、V-9增压阀，增压汽化器工作，保持贮槽内压力高于槽车约02Mpa即可（注槽车应事先放空）。

（3）缓慢打开V-6下注液阀和槽车进液阀，开始送液。（4）当送液快结束时，关闭V-9增压阀，用余压输送，送液结束关闭V-6下注液阀及V-7前置阀。

（5）打开吹除阀V-5，放尽输液软管中残液余气，卸下输液软管。3.维护和检查 ⑴维护

a）低温阀应缓慢打开和关闭，阀内密封面为软硬配合。阀门关闭时不得用力过大，更不得使用扳手或其它助力工具。若阀门冻结可用70-80℃的空气或温水解冻不允许敲打硬开。

b）贮槽内液体排空后必须及时关闭对外的阀门以免大气中的潮湿空气进入造成结冰堵塞现象。

c）安全阀起跳后应复位，若无法复位和有泄露现象应检修。注意：不可在带压状态下拆卸阀门和仪表。⑵检查

贮槽是三类低温压力容器，应按《压力容器安全技术监察规程》作定期正常检查。a)正常检查

ⅰ阀门应处于正常工作状态。ⅱ压力表、液位计应正常工作。ⅲ配管接头和阀门应不泄露、无堵塞。b）定期检查

ⅰ安全阀每年至少检验一次。ⅱ压力表按规定作定期检修。ⅲ液位计按要求作定期复验和检修。4．安全注意事项

⑴本设备的运行、使用必须遵照《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定，接受当地劳动部门的检察。

⑵设备操作人员应熟悉本设备的工艺流程及操作方法，熟悉了解各阀门、仪表、安全阀等的功能、作用。

⑶安全阀、爆破膜及抽真空阀座不得随意拧动，以免造成事故。

⑷贮槽周围必须有良好的通风条件,并设立避雷装置。贮槽应设合格的接地装置。氧气充装台安全操作规程

一、总则

1、从事气瓶充装人员必须经过市技术监督局专业培训，并取得安全操作合格证，否则严禁单独上岗。

2、充装人员必须严格执行气体充装有关规章制度。

3、充装人员必须穿戴好护具，严禁戴油护具进行操作。

4、气瓶库或充装间内严禁烟火。

二、气瓶充装规定

1、气瓶充装前必须检查以下内容: 1.1 准备充装的气瓶是否是站内自有气瓶或托管气瓶。1.2 气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符。

1.2 气瓶瓶阀出口螺纹是否是右旋。1.4 气瓶内有无剩余压力。

1.5 气瓶外表有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷。

1.6 气瓶是否在检验期内。

1.7 气瓶的安全附件是否齐全、符合安全要求。1.8气瓶瓶体、瓶阀等是否沾有油脂。

2、属于下列情况之一气瓶，应先进行处理，否则禁止充装 2.1 钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。2.2 附件损坏、不全或不符合规定的。2.3 超过检验期限的。

2.4 瓶内无剩余压力的。

2.5 经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。2.6气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的。

三、气瓶充装操作程序

1、检查所有的充装卡具接头是否良好。

2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。

3、检查充装回气阀是否关闭。

4、将气瓶与充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。

5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。

6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作： 6.1检查充气的支管阀是否完全打开。6.2管路各连接处有无泄漏。

6.3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。

6.5当充装压力达到规定值时，关闭该排总阀。在关闭该排总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀。

6.6关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀，打开该排的回气阀。6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全链，将气瓶送入实瓶贮存间。

四、充装注意事项

1、当充装台压力达到充装压力的10%时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。

2、气瓶的充气速度不得大于8米3/小时，且充装时间不少于30分钟。

3、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结束后，取下处理。

4、操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。

5、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。氧气管道送停氧气操作规程

一、管道送氧操作

1、检查工作场地周围是否有油脂及其它易燃物品。

2、检查液氧罐液位计、压力指示是否正确，送氧管道压力表指针是否在零位。

3、全开增压截止阀、产品截止阀、增压入口阀。

4、打开需送氧单位的管道截止阀。

5、观察汽化器减压器后的压力指示是否达到0.8MPa。

二、停止管道送氧操作

1、关闭增压入口阀。

2、关闭产品截止阀。

3、关闭管道各支管送氧阀。

液氧泵安全操作规程

1、开机前的检查

1.1检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头的密封情况是否符合要求。

1.2旋转方向：可以双向旋转（为了保证十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命），可定期变更旋转方向（约2000小时）。

2、启动

2.1全开液氧罐上的气体回流阀、液体吸入阀，使液氧泵的吸入压力必须大于0.02MPa，使泵充分冷却。

2.2当泵冷却时间约5分钟，微开液氧泵回气管路放空阀，当有液体出现时，证明冷却完毕，此时可开泵运行。这时气体回流阀、液体吸入阀处于全开状态。2.3液氧泵正常启动后会有以下正常现象： 2.3.1泵的排出管路开始结霜； 2.3.2可听到轻微的振动声；

2.3.3排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。

3、液氧泵流量的调节

3.1本泵流量可按照充瓶需要在规定范围内进行调整，调整的方式是通过旋转调速电机速度调节旋钮来调整充瓶流量，与额定流量匹配的电机转速范围是400r.p.m—900r.p.m，最高不超过900 r.p.m。

4、停泵操作

4.1充瓶完毕后，先关泵的进液阀和泵的回流阀。4.2切断泵的电机电源。

4.3打开泵回气管路放空阀排掉残液。

5、紧急停泵操作

5.1液氧泵在运行中出现下列故障，立即切断泵电源，待故障排除后，再重新启动。5.1.1没有排压； 5.1.2流量不足； 5.1.3密封器泄露； 5.1.4泵声音异常；

5.1.5汽化器最后一排翘片结霜或汽化器充灌排的管路结霜。

安 全 技 术 操 作 规 程

瓶内残气处理操作规程

1、对盛装的无毒不燃气体，在保证安全，卫生和不污染环境的条件下，可直接将瓶内剩余气体排放到空气中。

2、对盛装的无毒可燃气体，在采用“放空”方法排放瓶内剩余气体时，应事先将气瓶置在消除静电措施（接地）的金属上，以防止由于静电而引起的火灾事故。

3、对盛装的有毒气体，可采用化学吸收方法或置换解毒的方法处理。

4、对因瓶阀故障不能开启、无法识别其剩余气体时，可采用下列办法进行排放：

（1）如瓶阀带有超压泄放装置，可采用松动泄压帽的方法放出气体。

（2）如泄放装置是易溶合金的，可采用直径略小于塞孔的钻头钻孔放气（注意应用物摇钻）。

（3）对泄放装置失效的瓶阀，或不带泄放装置的瓶阀，可拧动瓶阀，放出瓶内气体。

5、对盛装介质相同，瓶阀锈损而无法开启的气瓶，应与其它检查瓶分开存放，待采取妥善方法进行处理。

气瓶充装前、后检查操作规程

气瓶在充装前，应由熟悉气瓶充装安全技术的专职检查员负责逐只进行检查。

对气瓶的检查，必须逐项进行，发现问题应及时进行处理，严禁充装不符合规定的气瓶。

充装前检查：

1、二氧化碳应遵循《液化气体气瓶充装规定》GB14193-2009

2、氩气《永久性气体气瓶充装规定》GB14193-2006

3、氧气《永久性气体气瓶充装规定》GB14193-2006 充装中检查：

1、充装气体过程中检查气瓶，附件是否有异常声响和震动，是否有无异常变化

2、检查气瓶等连接处是否有泄漏情况

3、检查表计读数是否正常，严禁超量，超压

充装后检查：

1、检查瓶内压是否在规定范围内，2、瓶内气体浓度是否在规定范围内

3、瓶阀及其与瓶口连接处密封性是否良好

4、气瓶在充装后是否出现鼓包变形或漏气等严重缺陷

5、瓶体温度是否有异常变化

6、气瓶的附件是否符合现行的标准

7、合格证是否填写正确 检查的基本项目及检查时的安全注意事项如下：

1、气瓶是否经劳动部门资格审定发给制造许可证的单位制造的。

2、进口气瓶是否经劳动部门资格气瓶是否是经劳动部门资格审定，发给检验许可证的气瓶检验单位检验合格的。

3、气瓶是否是上级或制造厂文件规定停用或需要复检的产品。

4、气瓶材质是否适应欲充装气体性质的要求。

5、气瓶气装是否符合规定，是否有改装记录，有无用户自行改装的。

6、气装原始标志是否符合标准和规定，钢印字迹是否清晰可辨。

7、气瓶是否百规定的定期检验有效期限内，其检验色标是否符合规定，是否有报废标志。

8、气瓶原始标志或检验标志上的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。

9、气瓶外表面的颜色、字迹、字色、色环等标记是否符合CB7144-86（气瓶颜色标记）的规定。

10、气瓶安全附件是否齐全符合技术要求。

11、瓶阀的材质、结构形式和出气口连接型式是否符合欲装气体性质的规定。其锥形尾部连接螺纹的剩余牙数是否符合技术规定。

12、盛装氧气或强氧化性气体气瓶的瓶的瓶阀是否沾染油脂。

13、新投入有无剩余压力（气体），剩余气体与欲装气体是否相符合。

14、对于有残气出现的气瓶，应称量瓶内残气积存量是否超过规定。

15、瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械操作以及其它影响气体强度和安全的缺陷。

16、通过音响检查瓶是否存在隐蔽缺陷。

气瓶充装操作规程(氧气、氩气、二氧化碳）

一：氧气、氩气瓶充装操作规程

1、永久气体充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地装置）、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠后，方可进行以下工作。

2、检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。缓慢开启充装排的总阀门，并与压缩间联系准备充气。

3、从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升到9.8Mpa（100at）和12.2Mpa（125at）时，应分别检查一次瓶体的温度情况。在检查中若发现的气瓶不经气或漏气，应及时处理。

4、充装一切高于12.26Mpa时，不得进入充装间，待总闸闭后，方可进入充装间继续工作。

5、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以后，稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开总阀，充装另一排气瓶，然后，将此排气充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道压力降至1.96Mpa（20at）以下进时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库指定地点。二：二氧化碳气瓶充装操作规程

1、充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度，操作人员穿戴符合要求的护具，首先检查充装设备（含接地装置）磅秤、工作器具安全灵敏，可靠后，方可进行以下工作。

2、检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。缓慢开启充装排的总阀门，开始充气。

3、观察气瓶是否进液，看气瓶外是否结霜。当磅秤重量达到充装重量时及时关闭充装台阀门，再关闭气瓶阀门。然后检查气瓶是否漏气，检查合格后贴上标签，戴好瓶帽，入充装后库房指定地点。

事故应急处理操作规程

充装单位在充装气瓶时如发生紧急事故，应急处理如下规程：

1、立即停机、停电、关闭总电源。

2、如有火灾应立即灭火，如发生大事故，抢救伤员，保护好现场。

3、拨打119急救电话，120急救电话，并向上级报告，4、调查组成员应及时赶到事故现场，对厂房、设备装置、气瓶等破坏情况及人员伤亡情况进行调查。收集事故现场与事故发生有关的残存遗物。

5、对有关物件、部位进行拍照，以获得第一手资料。

液体泵安全操作规程

一、准备工作

(1)了解生产任务要求和有关贮罐状况；(2)开启排风扇，使室内通风良好；

(3)检查并排除气液分离器，稳压罐内的液体；

(4)检查液体泵各部坚固情况，润滑油油位保持在规定高度；(5)检查机器运转是否灵活，有无阴滞现象；

(6)检查阀门组及液体泵各阀门是滞处于规定位置，根据运行要求，开启阀门组有关进气、排气阀门。(7)关闭液体泵，进气阀门，放散阀门；(8)开启液体泵旁通阀门。

二、启动运行

(1)接通电源，空车启动液体泵；

(2)液体泵运转正常后，开启排气阀门，进气阀门、关闭旁通阀门；

(3)检查油温、油压、进气压力，排气压力是否符合要求；(4)检查机器运转是否平稳，有无民响，过热、漏气，漏油，仪表指示异常等现象，如有异常，应及时处置或停车检查并排除。

(5)经常检查并排除气液分离器、稳压罐中的液体；(6)按规定要求及时检查并刻录运行情况；

三、停车、(1)开启液体泵旁通气阀门，关闭进扬子，排气阀门，断电停车；

(2)开启放散阀门，卸压后再关闭；

(3)检查液体泵各部情况，为下班生产做好准备；(4)填写运行记录，清理压缩间。

读书的好处

1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文

5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿

7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。——陈寿

11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基

14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游

15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德

16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿

17、学习永远不晚。——高尔基

18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向

19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子

20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。——培根

第三篇：永久气体充装站安全生产管理制度

安全生产管理制度(一)

安全生产责任制度

1、建立以法人代表为安全第一责任人的组织保障体系。

2、建立以安全生产责任制为核心的安全规章制度。

3、制定安全管理规划和安全规章制度。

4、推广应用现代管理方法，加强安全生产工作的科学管理。

5、建立高效灵敏的安全信息反馈系统。

6、建立健全安全管理档案，加强安全管理基础工作。

7、实行逐级安全管理第一领导人责任制度。

8、安全生产人人有责，全体员工必须对自己工作岗位的安全生产负责，实行全员安全生产责任制。

9、建立和完善安全生产组织体系，在经理领导下设立安全管理机构，成员由主管安全副经理和有关部门主要负责人组成，协助经理做好安全生产工作。

安全生产管理制度(二)

安全生产投入保障制度

1、设立安全生产投入资金领导小组，由主管安全生产的副经理任组长，组员由主管财务的副经理、充装车间主任、综合办主任组成。

2、按当年利润的10%的比例提取安全生产专项资金，专款专用。

3、安全生产专项资金主要用于员工教育培训、基础安全设施购置等。

4、安全生产专项资金由综合办公室的财务人员专户保管。

5、安全生产专项资金的使用由充装车间主任拟定计划，经组长审核，报经理审批后执行。

6、安全生产专项资金严禁挪用，违者将严肃处理

安全生产管理制度(三)

安全设施、设备管理和检修、维修制度 一、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

二、参加检修人员，除要认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。

三、下列情况之一者禁止检修：

1、没办理安全检修证的；

2、设备正在运转的；

3、设备或管线内压力未泄为零的；

4、未切断电源的；

5、设有防护安全措施的；

6、没有另安排监护人员的。

四、检修前应做好充分的准备工作，制定检修计划，备齐检修工具，并做好应急方案。

五、进行设备维修时禁止在设备运转时拆卸防护网具、校正皮带等，避免靠近或长时停留在易冷灼伤的地方，如汽化器、输气管道等。

六、电工、焊工操作应按行业规定进行。

七、高空作业人员应身体健康、搭建脚手架并使用安全带。

八、检修压力容器及其安全附件的必须由专业人员持证进行。

安全生产管理制度(四)

危险化学品安全生产管理制度

1、严格遵守国家、地方的法律、法规和行业标准。

2、建立健全安全生产责任制和职工工作保险制度。

3、建立长效安全机制和考核制度。

4、制定事故应急预案并定期组织演练。

5、严格从业人员的培训管理，持证上岗。

6、加大对安全设备设施的管理和投入。

7、加强安全警示标志的管理，注重危险化学品资料的收集、利用。

8、服从安监、技监部门的领导，广泛开展横向交流。

安全生产管理制度(五)

生产设备设施的管理制度

1、建立生产设备设施台帐、档案，定期审验，证照齐全。

2、生产设备设施的管理要责任到人，要经常检查、维护、保养，保证符合安全运行的要求。

3、编制设备检修计划，定期检修。

4、安全生产设备、设施尽量保存一套备用，确保局部检修时不影响整体生产。

5、关键设施及重点部位要设立监测管理台帐。

6、每季度对设备管理人进行一次考核，落实奖惩。

安全生产管理制度(六)

安全生产“六查”制度

1、查领导：是否重视安全生产工作，是否对遵章者表扬、奖励；对违章者批评、处罚。

2、查思想：查安全生产责任心是否强，查对忽视安全生产的思想、行为是否坚决斗争。

3、查制度：查各级安全生产制度建立情况、执行情况。

4、查纪律：查岗位上劳动纪律执行情况、有无脱岗、睡岗、串岗现象。

5、查隐患：查设备安全防护是否缺项，劳保用品是否佩戴，环境危险化学品浓度是否超标，设备运转是否正常等。

6、查消防：查消防设施是否处于良好状态和警示标志管理执行情况。

安全生产管理制度(七)

安全生产教育培训考核制度

一、所有新进人员必须先进行系统安全生产教育，考核合格方可上岗工作。

二、特种设备作业人员必须经市级以上的特种设备作业人员培训机构培训，并取得国家统一颁发的操作证书后方可上岗工作。

三、新工艺、新设备、新技术投入使用前，必须培训新的操作规程，并考核合格后方可上岗工作。

四、经常性地开展安全生产典型案例教育，做到安全生产警钟长鸣。

五、每半年一次对各岗位操作人员进行岗位安全知识考核，不合格者坚决调整工作岗位。

安全生产管理制度(八)

消防安全管理制度

1、消防安全工作：要以“预防为主、防消结合”的方针，认真贯彻《消防法》，加强防火、防爆工作。

2、消防安全本着“谁主管、谁负责”的原则，逐级落实责任制。

3、对消防设备要定期检测、检查、保养，确保随时完好备用。

4、定期开展对员工的消防知识教育培训，确保懂防火、防爆知识，会使用消防设备。

5、严格执行生产区域动火、动焊申请、审批制度。

6、作业人员严格遵守各项消防警示标志的要求，违者重处。

安全生产管理制度(九)

安全生产奖惩和责任追究制度

一、全体员工必须遵守国家法律、法规，遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律，遵守公司规章制度，学习业务知识，完成生产、工作任务。

二、实行奖惩制度。奖励坚持物质奖励与精神奖励相结合，惩罚坚持以教育为主、惩罚为辅的原则。

三、奖励分为通报表扬、记功、奖金三种形式。

四、惩罚分为通报批评、记过、罚款、辞退四种形式。凡违反操作规程的行为都要受到惩罚。

五、奖励、惩罚的决定由负责安全生产的副经理审核报经理批准。

六、发生安全生产事故，要视情节追究直接责任人、公司分管领导人责任。

安全生产管理制度(十)

安全生产事故报告和调查处理制度

一、发生安全生产事故，应根据事故等级逐级上报，任何人不准瞒报、漏报、错报，否则追究直接责任人的责任。

二、发生安全生产事故后，应迅速启动应急预案，采取措施抢救人员和财产，防止事故扩大，必要时进行现场拍照、录像，保留相关证证据，以备事故的调查。

三、根据事故等级确定事故调查处理组，开展调查处理工作。

四、查清事故原因后，按照“四不放过”的原则进行事故处理，防止类似事故再次发生。

五、凡属责任事故，均要追究相关人员责任。

岗位责任制度(一)一、二、三、四、五、六、七、八、经理（法人代表）岗位责任制度

经理是本公司生产经营主要负责人，必须具备本公司所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，并经安全主管部门考核合格。

坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，带头贯彻并督促执行国家安全生产法律、法规和标准、规范。

建立健全本单位安全生产责任制。

组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。保证本单位安全生产投入的有效实施。

督促、检查本单位的安全生产工作，及时组织消除安全生产事故隐患。组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案。及时如实报告安全生产事故。

岗位责任制度(二)

安全员岗位职责

1.职责

1.1 在车间的直接领导下，具体负责安全生产综合监督管理工作。1.2 负责生产安全的督查。

1.3 负责危险源（点）的控制管理。

1.4 参与人身安全事故调查、分析，建立事故档案、记录。1.5 负责制定职工安全教育和特殊工种的安全管理办法。

1.6 参与安全生产、现场管理制度和安全操作规程的制定和完善。1.7 参与大、中修工程的安全措施审查和负责现场安全监察。2.权限

2.1 对事故隐患和“三违”现象，有权督促限期整改和按规定考核。2.2 有权对违反安全、现场、管理制度的单位和个人提出考核建议。

2.3 按照责任事故管理标准和有关考核制度，对事故责任人有权提出处理意见。3.相互关系

3.1 现场检查情况和考核意见应及时向车间主任汇报。

3.2 每月按时向本单位领导上报安全、危险源（点）管理月报表。

岗位责任制度(三)

安全员岗位职责

1.职责

1.1 在车间的直接领导下，具体负责安全生产综合监督管理工作。1.2 负责生产安全的督查。

1.3 负责危险源（点）的控制管理。

1.4 参与人身安全事故调查、分析，建立事故档案、记录。1.5 负责制定职工安全教育和特殊工种的安全管理办法。1.6 参与安全生产、现场管理制度和安全操作规程的制定和完善。1.7 参与大、中修工程的安全措施审查和负责现场安全监察。2.权限

2.1 对事故隐患和“三违”现象，有权督促限期整改和按规定考核。2.2 有权对违反安全、现场、管理制度的单位和个人提出考核建议。

2.3 按照责任事故管理标准和有关考核制度，对事故责任人有权提出处理意见。3.相互关系

3.1 现场检查情况和考核意见应及时向车间主任汇报。

3.2 每月按时向本单位领导上报安全、危险源（点）管理月报表。

岗位责任制度(四)

氧、二氧化碳充装工岗位职责

1.职责

1.1 班中应穿戴齐全劳动保护用品，提前15分钟参加班前会，服从车间主任工作安排。1.2 提前到达生产岗位，认真检查充装设备状况，并了解上班生产情况。1.3 充装前负责联系化验工分析液氧泵后纯度。

1.4 严格遵守安全、技术操作规程，严禁违章操作。

1.5 充装前认真做好“七不充装”的检查，杜绝不符合规定的气瓶上充装台。1.6 负责做好充装的记录工作，充装原始记录必须真实、准确。1.7 负责联系化验工分析瓶氧纯度。1.8 负责对不合格产品进行隔离处理。1.9 禁止用户私自将气瓶送上充氧台。

1.11 认真做好区域内的环境卫生和定置管理工作。1.12 按时参加班组的各项活动。

1.13 完成领导交办的其它临时性工作任务。1.14 按标准粘贴各种标签。

1.15 负责气瓶按规定摆放，严禁混放、乱放和堵塞通道。

1.16 负责中午休息和中班充装瓶库中各种气瓶及附件的清查、管理工作。2.权限

2.1 本岗位工作的执行权。2.2 所辖设备使用维护权。2.3 班组工作的民主建议权。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 电工、钳工、化验工、收发工、检查工、气瓶检验员

等

3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位责任制度(五)

氩、氮充装工岗位职责

1.职责

1.1 搞好两穿两戴，提前15分钟参加班前会，听取车间主任生产工作安排。1.2 接受空瓶，按《气瓶安全监察规程》进行检查并负责联系送检工作。

1.3 按照“技术操作规程”将检查合格空瓶进行经外线干燥处理，并充装一定余压的精氩气。

1.4 将检验合格的带余压后的精氩瓶置于规定的区域存放等待充装。1.5 严格按照“技术操作规程”充装至规定的压力。1.6 负责联系化验工进行饱瓶化验。

1.7 负责将合格饱瓶置放于规定的区域，不合格饱瓶进行隔离，放空处理。1.8 负责做好生产情况记录和异常情况记录，下班前请班长签字认可。1.9 负责做好现场定置管理及其设备环境卫生工作。1.10完成领导交给的其他临时性工作任务。2.权限

2.1 本岗位工作执行权。2.2 设备使用维护权。

2.3 班组工作的民主建议权。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 电工、钳工、化验工、气瓶检验员等 3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位责任制度(六)

气瓶检查工岗位职责

1.职责

1.1 严格执行“七不充装”的规定，对入库气瓶进行严格地检查登记。1.2 对不符合充装规定的气瓶，应在瓶颈部位贴上“停充证”，并放入规定地点。1.3 负责气瓶按规定摆放，严禁混放、乱放和堵塞通道。1.4 上班必须穿戴齐全劳保用品。

1.5 严格执行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入库。1.6 完成领导交办的其它临时性任务。2.权限

2.1 有权制止不合格气瓶入库。

2.2 有权制止外来人员在瓶库内逗留。2.3 有权对气瓶管理工作提出意见和建议。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 收发工、充装工 3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位责任制度(七)

气瓶修理工岗位职责

1.职责

1.1 确认气瓶内无余压后，对不合格气瓶附件进行修理、更换工作。

1.2 确认盛装氧气或强氧化性气体的气瓶瓶体、瓶阀等，是否沾染油脂或其它可燃物，如有油脂或其它可燃物，则用三氯乙烯严格脱脂后进行修理工作。1.3 气瓶处置完好后，必须做好处置记录。1.4 上班穿戴好劳保用品。

1.5 严格执行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入库。1.6 完成领导交办的其它临时性任务。2.权限

2.1 有权制止不合格气瓶入库。

2.2 有权制止外来人员在瓶库内逗留。2.3 有权对气瓶管理工作提出意见和建议。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 收发工、充装工 3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位责任制度(八)

气瓶收发工（气瓶库管理员）岗位职责

1.职责

1.1 严格执行公司有关瓶气销售的规章制度，做到坚持原则，热情服务。1.2 上班必须穿戴齐全劳保用品。

1.3 进出库气瓶必须严格履行有关手续，原始记录做到真实、准确。1.4 每天按时向公司有关部门上报出库瓶数，并将出门单上交厂财务。1.5 严格执行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入库。1.6 完成领导交办的其它临时性任务。

1.7 负责气瓶按规定摆放，制止混放、乱放和堵塞通道。2.权限

2.1 有权制止不合格气瓶入库。

2.2 有权制止外来人员在瓶库内逗留。2.3 有权对气瓶管理工作提出意见和建议。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 检查工、充装工 3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位操作规程(一)

气瓶充装安全操作规程

一、充装前必须确定待充气瓶已检验合格。

二、充装前必须确认汇流排上的控制阀门、安全阀、压力表、卡具、管道处于良好状态。

三、使用防错装接头。特殊情况需用其他卡具时应确认钢瓶螺纹形式与要求相符。

四、操作任何阀门时，操作人员必须站在侧面，缓慢进行，严禁猛开猛关，以免产生过大的摩擦热量或气体流速过快产生静电。

五、向瓶内充气时速度不得大开8m/h（标准状态气体），充装时间不应小于30min。充装压力达到充装标准的30%后，禁止插入空瓶充装，防止气流摩擦热量过大现象产生。

六、在充装压力尚未达到充装标准的1/3前，逐只检查瓶体温度，发现异常及时处理。同时检查瓶阀是否漏气。

七、充装时严禁用扳手敲击瓶阀、管道。

八、充装人员不准穿戴化纤衣帽及带钉的鞋子、服装，工作、防护用品上不得沾有油污，严禁让油脂沾到阀门、管道、垫片等一切能与氧气接触的物件上。

九、无余气气瓶或第一次充装的气瓶，应用氮气置换后再行充装。

十、充装过程中作业人员必须坚守岗位，严禁超压。充满后卸卡具时应站立在瓶阀出口外侧面，防止瓶阀及附件飞出伤人。充装完毕气瓶运入实瓶库并放稳，严禁空、实瓶混放。

岗位操作规程(二)

气瓶充装前、后检查操作规程

一、充装前

逐只检查气瓶，发现以下情形之一的，不予充装：

1、超期未检的气瓶或检验色标颜色和形状不符合规定的。

2、焊接气瓶准备充装高压气体的。

3、改装气瓶的。

4、公称压力和规定充装压力不符的。

5、气瓶外表颜色不符合规定，用户自行喷涂遮盖的。

6、气瓶明显变形、机械损伤及影响气瓶强度经修补焊接填平的。

7、气瓶安全附件不齐的。

8、瓶阀和瓶体沾有油脂油污的。

9、瓶内有过量积水或杂物撞击内壁的。

10、通过声音检查存在隐蔽缺陷的。

二、充装中

1、检查瓶阀是否完好，卡具连接是否牢固。

2、从充气开始到压力升至8Mpa、10Mpa时，分别测摸一次瓶体温度。

3、充装结束时关好瓶阀，缓慢打开回气阀，待管道内压力降到2Mpa时，逐只卸下气瓶。

4、检验合格后戴好瓶帽送到实瓶间。

三、充装后

1、实测瓶压是否在规定压力范围内（12.5Mpa）。

2、瓶阀与瓶体连接密封是否良好。

3、瓶体有无鼓包、变形等缺陷。

4、瓶体温度是否正常。

5、气瓶附件是否齐全、良好。

岗位操作规程(三)

气瓶库房管理操作规程

1、检查气瓶安全附件是否齐全，瓶体有无缺陷，以及瓶阀有无泄漏。

2、空瓶、实瓶分开存放，有效隔离。

3、瓶库内设置防瓶倒措施，有序直立摆放。

4、瓶库要离远离电磁波、震动波，周围10米内禁止任何易燃物和明火作业，并挂有“禁止烟火”警示标志。

5、库房要通风并保持低温，气瓶严禁在阳光下曝晒。

岗位操作规程(四)

气瓶搬运操作规程

一、搬运人员必须了解氧气的性质、危害、防护知识，熟知事故应急预案，备齐相应的工具和防护用品。

二、气瓶搬动时，可使瓶身倾斜，一手托瓶帽，一手推瓶身沿地面旋转滚动。

三、气瓶原则上不准平地滚动。确需滚动时，严禁猛烈滚动或撞击。

四、运输途中道路不平或有陡坡时应用绳索捆扎。

五、气瓶在车箱内应横向卧放，瓶帽朝向一方，但不得韩朝向车辆油箱一侧，且摆放高度不准超过五层，超出车箱板的应用绳索捆扎。

六、夏季运输气瓶时，车上应备有遮阳设施。

七、车辆就遵守公安部门有关危险品运输安全规定。

岗位操作规程(五)

低温液体泵安全操作规程

工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。1.开泵前的准备

（1）确认集流排放空阀已打开，充瓶工已在场做好充装准备。（2）检查液面高度及压力。

（3）打开排口阀、轴封阀，关闭排放阀，打开泵入口阀和回气阀（在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭），对泵进行预冷。预冷时要盘车，并检查泵体，排出管，气化器的挂霜情况，预冷时间约15分钟。

2.启动

（1）确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后，按启动钮。（2）启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。3.停泵

（1）正常停泵；充瓶完毕待压力下降后，按停止钮停泵，关闭排出阀，落叶阀，待泵体复温后，关闭回气阀。

（2）发生下列情况时应紧急停车：排出压力超压，声音及振动异常，有撞击声，起火燃烧，严重泄漏。

（3）紧急停车时，可按停止按钮或紧急停止按钮，然后按正常停车程序关闭阀门。4.运行参数

（1）排出压力：﹤15mpa。（2）入口压力：﹥1.2 mpa。5.维护要求

（1）每运行1000小时需更换活塞环。（2）每运行500小时变换电机转向。（3）维修时与介质接触部位应严格脱脂。（4）任何时候都不要停轴封气。

岗位操作规程(六)

事故应急处理操作规程

1、氧气充装过程中氧气瓶燃烧：

（1）火灾条件许可时，启动氧泵紧急停车按钮，停止氧气供应；切断进气总阀和与氧气瓶对应的氧气进口分支阀门。

（2）打开进氧管放空阀。

（3）尽可能优先关闭事故侧氧气瓶出口支阀。（4）立即组织现场人员用灭火装置灭火。（5）通知相关班组停止充填泵运行。（6）立即通知调度。（7）报告应急求援小组。

（8）必要时，通知消防机构和医院紧急救助，并安排人员至路口迎接。

2、氩、氮、二氧化碳气瓶充装过程中人员窒息：

（1）现场条件许可时，启动充填间排风扇。（2）切断进气总阀，打开进气管放空阀。

（3）切断气源迅速撤离污染区，人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。处理泄漏事故时，处理人员戴自给压式呼吸器。

（4）通知相关班组停止充填泵运行。（5）立即通知调度。（6）报告应急救援小组。

（7）必要时通知医院紧急救助，并安排人员至路口迎接。

岗位操作规程(七)

低温液体贮罐充装操作规程

预充装（暖贮罐）程序

1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。

2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。

3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。

7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。10.关闭顶部充装阀(A-2)。11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。

12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。

13.若需要供气，则打开(A-

14、A-

3、A-

11、A-13)使装置处于使用状态。操作准备：

贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。贮罐压力控制：

贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(C-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。提高贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过： 1.记录现有贮罐压力(PI-1)。

2.按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)。3.待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。4.根据情况重复步骤2和3。降低贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过： 1.打开(A-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(A-12)。2.按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)3.待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(P-1)。4.根据情况重复步骤2和3。贮罐再充装程序

（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。）1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。

2.明确除液相（高压）阀(A-10)和气相（低压）阀(A-8)外所有阀都被关闭

3.开启气体使用阀(A-13)开启，压力形成输入阀(A-3)、增压开启阀(A-14)和压力形成输出阀(A-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到满为止，或直至到(C-1)所设压力。

4.一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气体使用阀(A-13)，停止气体使流程，本装置的而运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

5.贮罐阀门的正常操作如下：

阀门 状态 顶部充装阀(A-2)关闭 底部充装阀(A-1)关闭

排放阀(A-12)关闭 溢流阀(A-4)关闭 均衡阀(A-9)关闭 液体输出阀(A-13)开启 压力形成输入阀(A-3)开启 压力形成输出阀(A-11)开启 增压开启阀(A-14)开启 液相（高压）阀(A-10)开启 气相（高压）阀(A-8)开启 液体排放程序

液体物质通过液体排放接头(F-1或F-3)在低压状态下从贮罐内排出。液体排放顺序：

1.将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(F-1或F-3)连在一起。2.明确除液相高压阀(A-10)和气相低压阀(A-8)外，所有阀均被关闭。

3.观察被充装置压力表(PI-1)上所显示的压力控制(C-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(A-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。4.慢慢打开吸液阀，启动流程。

5.一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。

岗位操作规程(八)

瓶内残液（残气）处理操作规程

1、必须在空旷处或无易燃物体的地方排放。

2、瓶口严禁面对人群或远离人群。

3、我公司所充装的气体均为无毒不燃气且对大气无污染，可朝上排入大气中。

霍邱县双福氧气销售有限责任公司

新增工业用氩气、氮气、二氧化碳充装线项目试生产方案

专家论证意见

应霍邱县双福氧气销售有限责任公司的邀请，我们对该公司新增工业用氩气、氮气、二氧化碳充装线项目的试生产方案进行了认真、全面、细致地审查、论证。并形成以下意见：

一、该项目取得的《建筑消防设施检测报告》、《建筑消防设施电气防火安全技术测试报告》、《雷电防护装置检测合格报告》、《建筑工程消防验收意见书》、《压力容器产品质量合格证书》、《阀门、仪表合格证及安全阀校验报告》、《压力容器就位安装质量监督检验证书》、《钢制无缝气瓶合格证》、《充装人员操作证》、《主要负责人、安全员培训证书》真实可靠，具有法律效力，为保证试生产方案的安全执行提供了有效的技术支撑。

二、编制试生产方案依据的法律、法规、标准、规程、文件等比较全面、合理，符合企业的实际情况。对各危险化学品品种的储存、充装、运输等环节的危险性、试生产可能出现的安全问题和应对措施，分析透彻，措施合理。试生产的准备工作也比较充分。各岗位责任制度、岗位操作规程制订得比较合理、科学。事故应急救援预案符合导则的要求，具有可操作性。

三、该试生产方案基本符合该企业实际，可以上报申请使用。

专家签字：

年 月 日

第四篇：液化气体罐车充装操作规程

液化气体槽车装卸操作规程

2012.2

文件名称：液化气体槽车装卸操作规程 文件编号： 版本/改次： 实施日期： 编

写： 审

核： 批

准：

目

录

1.目的2.适用范围

3.职责

4.充装前必须检查下列事项：

5.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装：6.充装作业操作规程 6.1基本要求

6.2液体CO2汽车槽车装卸车规程 6.3液氧、液氩汽车槽车装卸规程 7.液化气体槽车置换操作规程 8.安全操作注意事项

9.低温液体充装的防护和救护

液化气体槽车装卸操作规程

1.目的

为了安全、正确地对液体槽车进行置换、充装特制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于对液体槽车的充装工作。3.职责

3.1 驾驶员负责充装的主要操作内容，负责现场监督，负责现场安全；

3.2 驾驶员对充入槽车中的产品质量、充装重量负责，对槽车内的设备使用负责； 3.3 驾驶员应真实、及时、全面做好充装过程的全部记录资料，并妥善保管。

4.充装前必须检查下列事项：

4.1 汽车槽车的使用单位是否按规定办理汽车槽车使用证。4.2 汽车驾驶是否具有机动驾驶执照和汽车槽车准驾证。

4.3 汽车槽车押运员是否具有押运员证。

4.4 汽车槽车是否具有危险品准运证。4.5 汽车槽车是否在检验期内。

4.6 槽车的液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。

4.7 汽车运行情况是否良好，并检查其记录。

4.8 汽车槽车装卸是否出现过异常，并检查其记录。

检查合格后，按《介质分析和余压检测操作规程》检查罐内余压符合要求并通知化验人员对槽车余气成分取样分析，确认合格后方可进行充装。

5.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装：

5.1 汽车槽车使用证或准运证已超过有效期。

5.2 汽车槽车未按规定进行定期检验。

5.3 汽车槽车漆色或标志不符合有关规定。

5.4 槽车未携带防护用具、服装、专用检修工具备品、备件。5.5 随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。

5.6 首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件的。

5.7 槽车余压不符合以下要求：二氧化碳槽车不低于 1.5Mpa，液氧槽车不低于 0.1 Mpa，液氩槽车不低于0.1Mpa。槽车内余气成分分析不合格者。

5.8 槽车罐体（筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓）或安全附件（爆破片装置、紧急切断装置、导静电装置、安全阀、压力表、液面计、温度计）、阀门等有任何异常。

5.9 充装站内压力表超过检验期的。

6.充装作业操作规程

6.1基本要求

6.1.1.槽车充装必须具有充装资格的专业人员进行；

6.1.2.引导槽车充装区域后，用手闸制动，关闭发动机；有滑动可能时，应加防滑固定块。

6.1.3.作业现场严禁烟火、不得使用易产生火花的工具和用品；

6.1.4.作业前应接好静电接地线；

6.1.5.管道、管接头连接必须牢固可靠，充装管道和放空管道无堵塞；

6.1.6.槽车充装时，驾驶员、押运员不得离开现场；在正常充装过程中，不得随意起动车辆；

6.1.7.新制造储罐或检修后首次充装的储罐，必须置换处理，严禁直接充装；

6.1.8.充装过程中，检查罐体、附件有无泄漏；

6.1.9.储罐充装量不得超过允许的最大充装量，充装时必须地磅、液面计、流量计或其他计量装置进行计量，严禁过量充装； 6.1.10.充装过程中严禁对储罐进行加热。

6.2 液氧、液氩汽车槽车装卸规程

液氧、液氩槽车装卸采用储罐增压充装，操作人员接到充装指令后，检查合格，通知控制室，要求进行充装，办完手续后打开相应的阀门，其步骤如下：

6.2.1 槽车就位，操作人员确认并调整槽车及储罐压力。

6.2.2联接好进、排液软管，打开压力储罐出液阀,打开槽车充液阀吹扫管内杂物，吹扫气体从充装口残液排放阀出。

6.2.3打开槽车测满阀，打开槽车上部进液阀。

6.2.4 缓慢关小槽车放空阀，观察并控制槽车压力。

6.2.5 根据液位计指示或待测满阀喷液时，关闭储罐出液阀，关闭槽车进液阀、测满阀，打开 残液排放阀,将管道内压力排放完毕，用水将槽车充装阀升至常温关闭槽车充液阀。

6.2.6拆下软管接头和静电接地线，盖上快装接头盖，排放软管中的残液。

6.2.7拆下槽车进液软管，检查槽车各阀门是否关紧。6.2.8清理现场工具。

6.2.9通知控制室充装完毕，关闭相应的阀门。

6.2.10因每个槽车的阀门位置、结构可能不同，整个置换充装过程，操作人员必须在槽车驾驶员的指导、配合下进行。

6.2.11操作人员应对整个充装过程进行登记和记录。

6.2.12液体槽车充装结束，应立即过磅进行充装量复检。

7.液化气体槽车置换操作规程

槽车内余气成分分析不合格者，新制造槽车或检修后首次充装槽车，充装介质前必须 经抽真空处理，再用介质进行置换处理，要求真空不得低于 650mm 汞柱，严禁直接充装，置换操作按以下方法进行。

7.1将车辆开到指定地点，接好充装软管后，开启储槽阀门，待残液阀有液体排出后开下进液阀并打开放空阀。充入要充装的液体 0.2-0.3m3。

7.2充入液体后停止进液，将车辆开至指定的液体排放区。液氧、液氩槽车打开槽车增压阀开始增压，增至 0.2-0.3Mpa 进行液体的排放。液体从下进液阀排出。排放至有余气时保压，将车辆开到指定的地点。液体二氧化碳槽车可用气相二氧化碳先充压到1.5MPa,再充装液体二氧化碳进行置换。7.3 按照上述步骤进行多次置换，直至纯度分析合格。

7.4纯度分析合格后质检员应在《槽车置换工作单》上记录分析结果并签字，置换人员也应 在该单上填写置换结束时间并签字。

7.5槽车置换中开启阀门必须缓慢，并注意槽车压力不能超过允许压力，管道压力不能超压。记录置换液位，并且必须有专门人员进行置换工作。

7.6置换槽车时，复热及进液的过程速度必须缓慢，以防因应力导致罐体材料老化或破裂。

8.安全操作注意事项

8.1 超压

任何时候的操作必须杜绝超压发生。槽车、贮槽无论在充装中或充装后超压，将可能引起极其 严重的后果。在安全阀、爆破片失效的情况下，超压将引发极其严重的后果。因此，压力表、安全阀应按照国家有关规定定期校验。日常操作中应注意检查压力表、安全阀、爆破片是否完好，同时 应确保安全阀、爆破片、压力排放阀不被冰堵而导致失效。

8.2 过充装

原则上槽车、贮槽的充装以液位计或测满阀有轻微液体溢出为准，禁止出现过充装，严重的过 充装将引发极其严重的后果。

8.3 低温

在正常大气压下，液氧、液氩槽车容器中的液体温度低于-184℃，液体CO2槽车容器中的液体温度低于-18℃,从容器中排放或流出的冷气体或液体会 导致眼睛、皮肤的冻伤，即使接触是短暂的。因此任何操作的时候，必须使用可以遮盖整个面部的 面罩，使用低温手套，穿长袖衣服和长裤以遮住身体所有暴露在外的部分。

8.4 泄漏和正确排放

低温液体泄漏将可能导致人员受伤和火灾的发生，必须禁止。应保证放空口、安全阀、爆破片 等压力排放装置的正确安装，操作上应确保自己和他人不处在排放口的正对位置。槽车中残留液体 必须经过指定的专门汽化器排放，不允许乱排乱放。

8.5 火灾和爆炸

只要具备条件，液氧将马上引起火灾和爆炸，必须在确保不出现火灾和爆炸条件的情况下才能 操作。

8.6 窒息

液体CO2和液氩在通风不良环境中迅速蒸发将导致置身其中的人员窒息，应保持现场通风良好。

8.7 禁油

所有液体槽车容器部分和所有的操作必须严格按照氧气禁油标准工作。操作人员在充装或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿着有静电效应的化纤服装；不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15min。8.8 防爆工具

必须使用防爆工具和必要的防爆标准设施，槽车接头等的敲打必须使用木锤或橡胶锤等不发生 火花的物体敲击。

8.9 现场清洁

槽车充装和置换现场必须保持清洁，禁止有油污等易燃物。槽车应保持完好清洁，禁止漏油、有油污和故障槽车到现场充装液体。

8.10 启动或维修

槽车在置换、充装过程中禁止点火启动或从事一切维修工作。8.11 错装

充装槽车前应确认槽车中原有介质是否与将充装的介质符合，槽车车牌号是否与需充装槽车吻合，禁止错装。

8.12 警示标志

执行充装和置换工作的槽车、现场必须悬挂相应的警示标志。

8.13 精心操作任何慌乱和无序的操作都是严重的安全隐患。任何情况下，槽车置换、充装、检验 人员必须保证操作的稳定、有序和可靠，杜绝安全质量事故的发生。

8.14 操作中的其他注意事项

1）防护用品应配戴整齐。

槽车置换和充装过程中严禁超压。

2）操作时，工具和手套禁止油脂污染，必须使用防爆工具。

3）置换槽车时，复热及进液的过程速度必须缓慢，以防因应力导致罐体材料老化或破裂。

4)充装时应挂“正在充装”牌。充装完毕应将“充装完毕”牌挂于槽车驾驶室处。

5)槽车内的残留液体指定在生产现场废液排放处排放。排放时周围设防护栏，严禁无关人员进入。人、车应处在上风向。排放液氧时，必须关闭汽车发动机；液氧波及区内严禁明火。

6)在充装过程中，操作人员应密切关注槽车情况，视情况选择随时在现场或定时巡视。

7)在槽车置换、充装过程中，操作人员应精心操作，尽量降低损耗。

8)若发现低温液体槽车不具备运输资质，应拒绝充装，并按规定程序进行汇报。

9.低温液体充装的防护和救护

为减少和避免低温液体充装事故，必须搞好劳动防护。一旦发生人员触电、休克、窒息、冻伤 等事故，必须进行就地救护，同时按有关程序进行汇报处理。

9.1 窒息

CO2、氩均具有窒息危险，一旦发生窒息就会造成缺氧，事故发生后应根据病情轻重程度 采取不同的措施进行抢救。

中、轻度窒息：呼吸与心跳都未停止，但可能出现头痛、恶心、呕吐、疲劳、动作失调或不能说话症状。

其处理方式如下：

1)立即将病人移离窒息现场（注意！防止抢救者自身窒息），但不能扶着病人走动，以免加重 病人的心脏负担，解开病人衣服，就地仰卧休息。

2)给以氧气，最好将病人置于氧含量为 30-40％，最高不超过 60％的小房间内。

严重窒息：出现呼吸和心跳都微弱抽蓄，张口呼吸，“假死“等症状，对于这种病人，应采取以下紧急措施。

1)立即将病人移离窒息环境，将病人仰卧于空气清新的场所,保持呼吸通畅，并立即向医院呼 救，或立即送往医院。

2)立即采用人工呼吸急救，并在送往医院的途中也不能停止这向工作，胸外心脏按摩。不论是轻度窒息还是重度窒息的病人，经现场急救后，都应立即送往医院进一步抢救或治疗。

9.2 深度冻伤 深度冷冻，冻伤表皮组织有如下特征：无痛感；表皮呈钠黄而有淡蓝色；解冻后会发生剧烈疼 痛并出现水泡，水泡破裂后病菌极易感染。

液氧充装中的冻伤，一般均为深度冻伤，冻伤部位变硬甚至象玻璃一样硬和脆。所以对冻伤者，切忌碰撞冻伤部位，以免冻伤部位碰碎，造成更加严重的后果。

冻伤后，首先应尽可能把影像冻伤部位血液循环的衣服脱掉、或剪破（如衣服冻在皮肤上，则 不应硬脱、硬剪），并立即用 40-45℃的温水，对冻伤部位洗浴解冻，切忌使用烘烤和高于 46℃的热 水解冻，也不能进行局部按摩，否则，会加重皮肤组织的损伤。解冻不能操之过急，经应进行 15-60 分钟直至冻伤部位变成粉红色为止。为减少冻伤者疼痛，解冻中可使用止痛剂，解冻必须接种破伤 风疫苗，并用干燥无菌的纱布覆盖冻伤部位，同时严密包扎绷带。

在冻伤完全痊愈前，严禁吸烟、饮酒，以防冻伤部位的血液循环恶化。

第五篇：充装操作规程

第二节液化气体罐车充装操作规程

1.目的为了安全、正确地对液体罐车进行置换、充装特制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于对低压液化气体罐车的充装工作。

2.充装前必须检查下列事项：

2.1 汽车罐车的使用单位是否按规定办理汽车罐车使用证。

2.2 汽车驾驶是否具有机动驾驶执照和汽车罐车准驾证。

2.3 汽车罐车押运员是否具有押运员证。

2.4 汽车罐车是否具有危险品准运证。

2.5 汽车罐车是否在检验期内。

2.6汽车罐车的液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。

2.7 汽车运行情况是否良好，并检查其记录。

2.8 汽车罐车装卸是否出现过异常，并检查其记录。

检查合格后，按《介质分析和余压检测操作规程》检查罐内余压符合要求并通知化验人员对罐车余气成分取样分析，确认合格后方可进行充装。

3.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装

3.1 汽车罐车使用证或准运证已超过有效期。

3.2 汽车罐车未按规定进行定期检验。

3.3 汽车罐车漆色或标志不符合有关规定。

3.4 罐车未携带防护用具、服装、专用检修工具备品、备件。

3.5 随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。

3.6 首次投入使用或检修后首次使用的汽车罐车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件的。

3.7 罐车内余气成分分析不合格者。

3.8 罐车罐体（筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓）或安全附件（爆破片装置、紧急切断装置、导静电装置、安全阀、压力表、液面计、温度计）、阀门

等有任何异常。

3.9 充装站内压力表超过检验期的。

4.充装作业操作规程

4.1 罐车充装必须具有充装资格的专业人员进行；

4.2引导罐车对准装卸台位置进入充装站后，按指定位置停车，用手闸制动，关闭发动机；有滑动可能时，应加防滑固定块。

4.3 作业现场严禁烟火、不得使用易产生火花的工具和用品；

4.4 作业前应接好静电接地线；

4.5 管道、管接头连接必须牢固可靠，充装管道和放空管道无堵塞；

4.6 罐车充装时，操作人员、司机、押运员不得离开现场；在正常充装过程中，不得随意起动车辆；

4.7 新制造槽车或检修后首次充装槽车，必须置换处理，严禁直接充装；

4.8 充装过程中，检查罐体、附件有无泄漏；

4.9 罐车充装量不得超过允许的最大充装量，充装时必须地磅、液面计、流量计或其他计量装置进行计量，严禁过量充装；

4.10 充装过程中严禁对罐体进行加热。

5.安全操作注意事项

5.1 超压

任何时候的操作必须杜绝超压发生。罐车、贮槽无论在充装中或充装后超压，将可能引起极其严重的后果。在安全阀、爆破片失效的情况下，超压将引发极其严重的后果。因此，压力表、安全阀应按照国家有关规定定期校验。日常操作中应注意检查压力表、安全阀、爆破片是否完好，同时,应确保安全阀、爆破片、压力排放阀不被冰堵而导致失效。

5.2 过充装

原则上罐车、贮槽的充装以液位计或测满阀有轻微液体溢出为准，禁止出现过充装，严重的过充装将引发极其严重的后果。

5.3 泄漏和正确排放

低温液体泄漏将可能导致人员受伤和火灾的发生，必须禁止。应保证放空口、安全阀、爆破片等压力排放装置的正确安装，操作上应确保自己和他人不处

在排放口的正对位置。罐车中残留液体必须经过指定的专门汽化器排放，不允许乱排乱放。

6.防爆工具

必须使用防爆工具和必要的防爆标准设施，罐车接头等的敲打必须使用木锤或橡胶锤等不发生火花的物体敲击。

7.现场清洁

罐车充装和置换现场必须保持清洁，禁止有油污等易燃物。槽车应保持完好清洁，禁止漏油、有油污和故障槽车到现场充装液体。

8.启动或维修罐车在置换、充装过程中禁止点火启动或从事一切维修工作。

9.错装充装罐车前应确认槽车中原有介质是否与将充装的介质符合，罐车车牌号是否与需充装槽车吻合，禁止错装。

10.警示标志执行充装和置换工作的槽车、现场必须悬挂相应的警示标志。

11.精心操作

任何慌乱和无序的操作都是严重的安全隐患。任何情况下，槽车置换、充装、检验人员必须保证操作的稳定、有序和可靠，杜绝安全质量事故的发生。

12.操作中的其他注意事项

1）防护用品应配戴整齐。

2）操作时，工具和手套禁止油脂污染，必须使用防爆工具。

3)罐车内的残留液体指定在生产现场废液排放处排放。排放时周围设防护栏，严禁无关人员进入。人、车应处在上风向。排放液氧时，必须关闭汽车发动机；液氧波及区内严禁明火。

4)在充装过程中，操作人员应密切关注罐车情况，视情况选择随时在现场或定时巡视。

5)若发现低温液体罐车不具备运输资质，应拒绝充装，并按规定程序进行汇报。

13.低温液体充装的防护和救护

为减少和避免低温液体充装事故，必须搞好劳动防护。一旦发生人员触电、休克、窒息、冻伤等事故，必须进行就地救护，同时按有关程序进行汇报处理。