第一篇：铆焊产品工艺管理规定
钢结构产品工艺管理规定
（暂 行）适用范围
适用于机制公司钢结构车间制作的所有产品。产品分类 2．1 HY类产品——简单下料件（包含不需加工或需加工）的、料耗少的常规产品，图纸标识“HY”。
2．2 HF类产品——复杂下料件（包含不需加工或需加工）的、料耗多的、简单组焊件（材料明细≤3个）的常规产品，图纸标识“HF”。
2．3 HD类产品——较复杂组焊件、底座、钢梁、箱体类的常规产品，需钻≤φ30mm孔的焊接件产品，需转机加工加工后再组焊的多工序产品，图纸标识“HD”。
2．4 HN类产品——单件产品重量大于5吨以上的B类重特大件产品，在图纸标识“HN”。
2．5 管理职责 3．1 3．2 生产技术科负责文件的编制、修订与监督执行。
生产技术科负责审批A、B类产品钢结构制作工艺，必要时组织公司工艺审定小组对A、B类产品钢结构生产工艺进行评定。
3．3 3．4 营销分公司负责在投标、定标时，确定产品初分类，按类别投标报价。营销分公司负责召集钢结构工艺员、现场技术员、技术科技术员对疑难分类的产品进行初审，确定产品分类，分列产品清单，按类别投标报价。
3．5 车间主管工艺技术的领导负责审批D、C类产品工艺，并负责组织召集工分类产品的油印标识，标识在图纸工号的右侧，如“HY”样。艺员、现场技术员、技术科技术员对A、B类产品编制工艺。
3．6
钢结构工艺员负责D、C类产品工艺编制，参与A、B类产品工艺编制，钢结构现场技术员负责钢结构生产工艺过程监督检查。
3．7 技术科技术员负责参与A、B类工艺的讨论与编制，负责钢结构生产工艺过程监督检查。
工作流程
管理内容
5．1 常规产品，由钢结构工艺员根据产品分类工艺模块，编制实施生产工艺，经车间主管工艺领导审批后，下发执行。
5．2 常规工艺内容：工艺流程、工序内容，主要工艺尺寸，检验等项目。5． 3 B、A类产品，由车间主管工艺技术领导主持，钢结构工艺员、钢结构现场技术员、技术科技术员共同编制，经技术科主管领导审核，由公司工艺技术审定小组批准后执行。
5．4 B、A类产品工艺内容：包含常规工艺内容外，必须注明焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、限能量、焊丝直径、焊丝牌号等，组装工艺，焊接顺序，以及工艺注意事项，检验重点，必要时用焊接简图进行祥解。
5．5 A类产品工艺内容：涵盖以上类型工艺内容，必须注眀制作过程的安全规程，以及吊装、装夹工艺，具体检验的方法和时机。
5．6 钢结构工艺执行情况，由车间主管工艺技术领导、钢结构现场技术员、技术科技术员进行监督检查，每周进行一次以上检查，B、A类产品形成过程检查质量记录。
5．7 每月工艺审核小组成员对工艺实施情况进行小结，针对出现的问题研究对策，制定纠正与预防措施。
5．8 对于B、A类产品加工完成后5个工作日内，由车间工艺技术主管领导组织进行工艺小结，形成质量记录，技术科在5个工作日内整理归档。
5．9 临时性事故急件由用户来人、车间领导或工程技术人员指导实施，必要时由技术部门指派人员协助指导。完成生产制作任务后，由车间工艺员根据实际操作内容编制工艺存档。
5．10 规范填写钢结构工艺，字迹应清晰、端正，语言通俗易懂。质量记录
本规定产生的质量记录按《质量记录管理程序》管理。考核 按专业责任制进行考核。实施
本规定自发布之日起实施。附录
9．1 《钢结构派工单》 9．2 《铆焊件生产工艺记录卡》 9．3 《工艺（纪律）执行情况自查表》9.4 《工艺纪律执行情况表》
2008机制公司 年9月22日
第二篇：铆焊工艺检验流程范文
铆焊工艺检验流程
1.原厂机械性能及成分单
提供随料进厂钢材机械性能及成分化验单交质检部
供应部和质检部 2.入厂取样化学成分单
按钢材炉批号，每批取一个试样，化验C、Mn、Si、S、P、N 及CU 元素，铆焊车间和质检部
3.机械性能抽样检查，4.钢材入厂外观检查，5.锻件进厂外观检查，6构件下料、7.焊工资质和焊接工艺 8.提供焊条证明，9.焊接坡口外观检查，10.构件装配检查
11.全熔透坡口认定，12.焊前检查
13.焊后检查
14.填角焊检查
15.全熔焊缝检查
16.焊接构件不符合项
车间负责取样，技术部出下料样图，机加工图交生产部，外委试验质检部负责。
按炉钢材批号，每批娶一个试样，做一个拉伸三个冲击试块，常温试验。
a.外表缺陷记录在表，按炉号、材质登记。B.长度×宽度×厚度检查,尺寸检查
登记表、c、厚度（点数），d.做无损UT检查。
外表缺陷，超声波检查，长度×宽度×厚度检查，记录在表，按炉号、材质登记。
做标识号，进行管理。
排版图标识检查，每张下料表登记炉号，按质检通知单，告之合格炉批号允许下料。提供合格焊工资质焊工证，焊工钢号、编制焊接指导书及焊接工艺交用户认可批准
供应部提供焊材机械性能及成分化验单交质检部，焊条每批做一次工艺评定。车间
负责焊接及取样，技术部出下料样图及机加工图交生产部，外委试验质检部负责
全熔焊道坡口焊前着PT检查，检验记录坡口角度，钝边及切割后外观。
检查装配尺寸，装配间隙，定位焊是否符合标准要求，焊前标定位置要求，焊接方式，焊接材料及焊接工艺要求规范。
焊接区域外观检查，除锈，打磨，准备。焊接人员，钢印号，工艺上墙，预热温度
及层间温度，焊后热处理要求。
焊缝外观尺寸检查，咬边，夹渣，缺肉，封头，背后清根，着色检查。焊角尺寸检查，PT检查，位置百分比，自检单，交检单。
外观熔透，超声波检查，主要焊口及十字口100%UT，其他10%UT，记录在案。
列清单编号分项，钢材母材，构件尺寸，焊缝尺寸，焊缝探伤。定修理人，质量要求，检验要求，完成时间。
铆焊车间和质检部 铆焊车间和质检部
质检部
质检部
铆焊车间和质检部
铆焊车间和质检部
铆焊车间和质检部
第三篇：铆焊车间管理,质量管理细则
宁夏富凯液力传动有限责任公司规章制度
铆焊车间管理制度
一.车间管理制度
第一条 共同维护车间生产秩序，遵守劳动纪律，确保生产正常有序运行。
第二条 上班后，各级管理人员必须到岗位做好班前工作安排，员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。第三条 上班期内应依规定穿劳保服，劳保鞋，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班。
第四条 上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。计时人员不准以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。
第五条 严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，当本区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放置整齐。
第六条 保证车间环境、机械台面整齐、清洁，材料，工件放置规范，消防通道畅通无阻。
第七条 严禁将工厂工具、图纸和任何生产材料与产品带出厂区，违者将按偷盗论处。
第八条 下班前各部门主管应检查本区域内门窗、水、电总制掣，并以使用和就近原则指定相关人员关闭设备和照明电源，并做好必要的防火防盗工作。宁夏富凯液力传动有限责任公司规章制度
第九条 严格遵守、彻底落实各项安全生产作业规程，及消防制度，确保公司及人员生命财产安全。
第十条
各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要
定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
第十一条 违犯本章条款的单位和个人将受到相关处分，情节严重者
视情节轻重按有关程序规定另行处理。第十一条 相关规定自公布之日起执行。
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二
铆焊车间各工种管理细则
（一）下料工
第一条 设备操作人员要严格依照《设备操作规程》进行安全操作和《设备保养和维护规定》进行定期检查保养。违则每发现一次，罚款50元；如因不当操作或不定期保养而使设备造成重大损坏者，当视损坏程度评估而做出处罚。
第二条 各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会品质检查员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第三条
作业人员在加工批量产品时，需详细清点各零部件加工数量，要准确无误；除冲床，水虎鱼联合冲剪机，油压机的加工零件可略有备品之外，锯床下料数量要严格依下料单数量准确无误，并不得随意补料。作业人员如在下料，冲剪、钻冲孔中，思想麻痹，工作不细心，而造成零部件报废或返修的，当视损失大小程度，给予当事人从重处罚（30%-70%）。
第四条 作业人员在当批材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，皮带机型号，图号等。特别是锯床下料的横梁和立柱，及散件，都必须注明，并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。
第五条 设备操作人员必须每天下班时将机器擦拭干净。并关闭电源；违则每次罚款5元。宁夏富凯液力传动有限责任公司规章制度
第六条 各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第七条 各作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
第八条
相关规定自公布之日起执行。
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〔二〕铆工（胎具制做）
第一条 胎具制做人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示主管并上报公司相关人员处理。
第二条 胎具制做人员要本着对公司利益，对产品品质负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。
第三条 胎具制做人员要严格依主管安排，按质按期完成胎具制做，不得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。
第四条 胎具制做完成后，依规定要按铆工正常使用状况再组对一到两件，并知会检查员，主管，二厂监造一起对胎具和首件作出综合评估，并由检查员填写《胎具及首件检查确认表》，相关人员签名并上交公司相关负责人。
第五条 对胎具和首件自检完成后，需知会林经理通知二厂相关人员到现场检查（如二厂有要求时）。
第六条 胎具制做及检查完成，在交付铆工组对时，要对相关人员详细交代注意事项。
第七条 在胎具使用过程中，胎具制做者和检查员要不定期检查胎具尺寸有无异动或变化，以防产生批量不良品，如有变化，要马上修正，并责成检查员和责任铆工组对当前生产的工件再次检查，以防止不良工件流入下一道工序。
第八条 对于因胎具问题而产生的批量不良，视批量大小，返工难易，影 宁夏富凯液力传动有限责任公司规章制度
响程度，当对胎具制做人员，检查员，主管做出相应处罚。
第九条 设备操作人员必须每天下班前将机器擦拭干净。并关闭电源；违则每次罚款5元。
第十条 各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十一条 相关规定自公布之日起执行。
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（三）铆工（组对及校正）
第一条 铆工在组对前必须了解胎具的正确使用，以及铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员，胎具制做人员及车间主任。并必需即时处理。
第二条 铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。
第三条 铆工组对过程中，必须按胎具工装定位，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。
第四条 对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。
第五条 在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
第六条 对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。
第七条 对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。
第八条 以上各项均适应制做散件人员。
第九条 设备使用人员必须每天下班前将机器擦拭干净。并关闭电源；违则每次罚款5元。
第十条 各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十一条 各作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁挑精选肥，违则每次罚款50元；如因此而造成出货延期，影响交货期的，当从重处罚。宁夏富凯液力传动有限责任公司规章制度
第十一条 严禁私自改动胎具，违则除处相应罚款外，对当事人做开除处理。
第十二条 相关规定自公布之日起执行。
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（四）电焊工
第一条 焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。
第二条 焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。第三条 工件拐角，边角必须焊接到位。第四条 不得有漏焊，假焊的现象。第五条 工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。
第六条 工件在转出车间处之前必须写上自己的名字。
第七条 工件一但叉出车间，以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。
第八条 电焊工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，违则每次罚款10元。
第九条 质量检查组每月有4次不定期检查打分，4次平均分便是焊工本人本月的档次分，档次分与工资挂勾。
第十条 缺陷罚单与打分结果均上板报公告之，对于没有罚单和打分高的员工当给予以一定金额的现金奖励。
第十一条 设备使用人员必须每天下班前将机器擦拭干净。并关闭电源；违则每次罚款2元。
第十二条 各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十二条 各作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁挑精选肥，违则每次罚款50元；如因此而造成出货延期，影响交货期的，当从重处罚。宁夏富凯液力传动有限责任公司规章制度
第十三条 相关规定自公布之日起执行。
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（五）喷漆工
第一条 工作人员必须有强烈的品质意识和责任感，公司的产品外观品质
是给客户的直接第一印象，代表着公司的品质形象和对客人的尊重，所以喷涂是产品制造过程中非常重要的一个环节。
第二条 作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁挑精选肥，违则每次罚款50元；如因此而造成出货延期，影响交货期的，当从重处罚。
第三条 喷漆作业，环境要求：
1，作业环境清理清扫：在摆放工件之前，要将作业场地的尘土，落叶，杂物，垃圾等全部清扫干净，以免在喷漆作业时激扬起杂物落在工件表面，影响外观。违则每次罚款5元。
2，工件摆放：摆放的间距要适宜，以免浪费场地或喷不到位；同时要轻拿轻放，不得摔坏工件。
3，工件表面处理：如工件表面锈斑过多，或因天气原因造成灰尘颗粒严重的，或焊渣清理不干净的，必须请示主管，依主管安排将工件处理后方可喷漆；但既不报备，也不处理，就直接喷漆而造成工件外观不良的，每件罚款2元，如造成批量不良返工的，当加重处罚。第四条 用漆规定：
1，原则上同一皮带机的工件只能使用同一批次的，同一品牌的油漆。特殊情况必须请示主管。
2，要依公司规定的计划用量使用，杜绝浪费；严禁在作业时为省时省力，将喷枪开得过大，超距喷涂，浪费油漆；违则每发现一次罚款20元。宁夏富凯液力传动有限责任公司规章制度
第五条 工具及设备使用规定：
1，喷枪要经常清洗，每天下班时必须清洗干净，否则会造成喷咀堵塞，影响下次使用，甚至造成报废。
2，气泵使用：要注意用电安全，电要请电工接驳，不得私自乱接，下班时要关掉电源，为防下雨受潮，必须将气泵盖好，气管全部盘好，违则每发现一次罚款20元。
3，钢气管的气咀处使用完毕，要用罩子罩住，并定时排出积水。4，大气罐及大气泵，如发现有任何异常状况或质疑，应立即知会主管或电工部师傅，杜绝安全事故发生。
第六条 工件外观品质要求：
1，批次工件的表面颜色必须一致。（特别是同一批货或同一皮带机时）。
2，工件表面不得有积油，流油，严重色差，漏喷等现象。3，工件表面不得有明显灰尘颗粒，杂物，严重锈斑或氧化层过厚而造成斑驳或剥离的状况。
4，注意油漆的附着力，遮盖力，色差等问题；有以上情况，必须如实向主管反馈。
5，以上条款中如出现任何品质问题，每件罚款2元，并责令当事人如期完成返工；如造成交货期耽搁，当加重处罚。
第七条 下班前，必须将未用完的油漆及稀释剂归类放置于指定地方，不得乱倒乱放；违则每发现一次罚款20元。
第八条 用完的空油漆桶及稀释剂桶必须放到指定地方，不得乱丢乱放，或遗置于工作现场，违则每发现一次罚款10元；如累教不改，加重处 宁夏富凯液力传动有限责任公司规章制度
罚。
第九条 任何作业人员都必须服从质量检查员，主管，二厂监造人员和二厂质量检查员的品质判定，如有指示返工情形，必须彻底落实遵照执行；
违则每次罚款50元。
第十条 相关规定自公布之日起执行。
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（六）打包工
第一条
第四篇：铆焊车间管理考核办法
铆焊车间管理考核办法
为了强化班组管理，提高设备、生产管理水平，保证安全、文明生产，结合生产实际情况，特制定本办法。
1.安全管理
1.1不按岗位安全操作规程作业，每项给予20-100元罚款，公司或分厂巡检发现违章或设备存在安全隐患通报，每次考核班长和责任人50-200元。
1.2对日常巡检中发现的安全隐患没有及时整改或汇报的，每项处于20元罚款。
1.3对没有按要求及时传达上级安全会精神、没按时召开班前班后安全会、没有书面会议记录的班组，每次对班长给予50元罚款。
1.4对员工违章违纪违反岗位安全操作规程的情况视而不见或见而不管的班长，每发现一次给予50元罚款。对违章指挥或强令员工冒险作业的班长或主管负责人，一经发现，每次给予100元罚款。
1.5酒后上岗或上班期间打架斗殴者，视情节严重情况，给予责任人50-200元考核。
1.6外出在煤气或有害气体区域作业而没有佩戴气体检测仪，高空作业未系安全带，相关安全手续未办理齐全就施工的，考核班长和责任人20－100元/次。
1.7任何人不得在禁烟区吸烟，吸烟只能在指定吸烟区，违者一次罚款20－100元。
1.8发生安全事故，当事人或第一发现人应立即汇报班组，班组汇报工段，否则考核责任人50-100元。
1.9在线设备或线路检修，供电回路开关要挂安全警示牌，否则考核责任人20元/次。1.10分厂要求的各种安全检查记录表格不如实填写弄虚作假、不及时上报、填写不完全每次每项考核责任人20元。
1.11生产科周检查出的安全隐患要按时整改，不按时整改造成生产科考核或发生事故，给予班长或责任人考核50-200元罚款。
1.12每月安全培训要按计划进行，月底把培训记录报工段，培训记录不全或不按时上报每次考核班长20元。
1.13氧气、纳斯气在装运过程中不准混装，装运数量不准超过分厂规定数量，被公司、分厂检查发现混装或超装每次考核责任人50元。
1.14氧气、纳斯气在使用过程中要确保安全距离，气瓶要垂直摆放并用绳子固定，否则每次给予责任人罚款20元，若被公司或分厂检查发现通报，则每次给予罚款50元。
2.质量管理
2.1发现产品质量事故必须如实上报工段，对出现质量事故隐瞒不报的，给予班长罚款50元/次，造成经济损失的另行考核。
2.2班组发现质量事故及时上报给予减轻考核，若损失较小并能返工修复的不对责任班组进行考核。
2.3下道工序对工段进行质量投诉的给予责任人20-100元/次罚款。
2.4电修在检测修复电机时，须试运转30分钟以上，试验合格填写完试验报告方可出厂，违者给予20元/台罚款。
2.5修复出厂的电机，由于质量原因送修单位投诉分厂，每次给予班长考核50元，责任人考核50-200元。
2.6发生设备维保作业质量事故，设备使用单位投诉分厂，每次给予班长考核50元，责任人考核50-200元。2.7质量检验记录不按规范、不如实填写、不按时上交，每项给予20元/次罚款，经核实凡是弄虚作假的给予50元/次罚款。
2.8对加工合格产品须防护处理，防止产品在交付前发生损坏、丢失等质量问题。未按规定进行产品防护造成损坏或丢失，对责任人罚款20-100元/次。
3.设备管理 3.1基础管理
3.1.1设备点巡检记录、润滑记录、维护保养记录、检修记录、交接班记录等要如实及时填写，记录不全、记录不清或记录不真实弄虚作假，每项每次考核班长和责任人20元。
3.1.2每个月底把设备原始记录报工段，由工段装订成册报生产科保存，不按时上报或记录缺失，每次考核班长和责任人20元。
3.1.3每月技能培训要按计划进行，月底把培训记录报工段，培训记录不全或不按时上报每次考核班长20元。
3.1.4要定期对电气设备进行清灰检查，由于灰尘原因造成设备故障或事故，每次考核责任人20-100元。
3.2设备检修管理
3.2.1设备检修过程中由于检修不慎损坏其它设备，每次考核责任人20-200元。
3.2.2设备检修要严格遵守检修规程，确保检修质量，发生返工或检修质量事故，考核相关负责人20-200元。
3.2.3未按检修计划完成检修内容，对生产造成影响每次处罚责任人50-200元。3.2.4设备检修要严格遵守相关安全操作规程，做好安全防护措施，防护措施不到位或违反操作规程发生设备或人身安全事故，每次给予考核50-200元。
3.2.5检修结束现场卫生未清理或清理不干净，每次考核责任人20元。
3.3设备维护管理
3.3.1发现设备隐患未及时排除或汇报，每次考核责任人20元，造成设备事故给予责任人50-200元罚款。
3.3.2在日常巡检过程中要对所有设备润滑情况进行重点检查，检查润滑是否良好，油位是否正常，油品是否变质，由于设备润滑不良造成设备事故，每次考核责任人50-200元。
3.3.3对设备要有预见性，合理制定备品备件计划，由于差缺备件设备无法及时修复，每次考核责任人50-200元。
3.3.4设备维保不到位，造成影响受保单位生产，每次给予责任人50-200罚款。
3.4点巡检管理
3.4.1未按规定时间、巡检路线、巡检要求巡视设备，每次考核责任人20-100元.3.4.2因巡检不到位或不认真而造成设备故障或事故的，给予责任人20-100元罚款。
3.4.3巡检发现问题不及时汇报或不及时排除，造成设备故障或事故的，给予责任人20-100元罚款。
3.4.4巡检发现设备安全设施或附件缺失要及时恢复，若因个人原因恢复不了的要向班长或工段长汇报，若发现不及时恢复、不汇报造成分厂或公司检查发现通报，每次给予责任人20-100元罚款。
3.5设备事故管理
3.5.1发生设备故障或事故要采取措施尽快排除，把损失降为最小。若不采取紧急措施，造成设备故障或事故扩大，每次扣责任人50-200元。
3.5.2发生设备故障和事故要向工段汇报，工段再向上级领导逐级汇报，越级汇报每次考核当事人20元。发生设备故障或事故不汇报，每次考核当事人20-100元。
3.5.3设备事故处理后48小时内，由工段组织相关人员召开事故分析会，并按照设备事故“四不放过”原则进行处理，不按时参加设备事故分析会每次罚款50元。
4.定置管理
4.1工具箱内物品，要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则摆放，摆放不合格造成公司、分厂通报或由于摆放原因损坏工具，每次给予考核20-100元。
4.2割炬、电焊线要敷设在隐蔽处或不影响通行的位置，使用过程中要经常整理，用后及时收回，用后不收随意摆放每次每项考核责任人20元。
4.3作业机具、材料要按定置管理要求摆放，用后及时清理收回，以保证作业现场清洁、道路畅通。检查发现机具材料不按定置管理要求摆放、作业现场不清洁、安全通道阻塞，每次每项考核责任人20元。4.4作业场所存在不安全情况，要设提醒标识牌，采取预防措施。发现不按要求设提醒标识牌或采取预防措施，每次考核责任人20-100元。
4.5作业场所产生的垃圾、废料不能混装，要把可回收的和废弃的分开，并且做到每天一清扫，垃圾和废料要定期清理，不能堆积过多，违者考核责任人20元/次。
4.6要把产品合格品与不合格品、成品与半成品明显的标识，并存放在指定区域。未做标识或未存放在指定区域，每次每项考核责任人20元。
4.7由班组保管的备品备件及材料要挂有标识牌，做到帐物相符。未挂标识或帐物不符，每次每项考核责任人20元。
4.8设备维修更换的废油要回收定点存放，杜绝倒入沟内或地面，违者给予罚款50-100元。
4.9班组每周四对成品区进行一次清理、清洁，确保工件堆码整齐，作业区域清洁，若没有按时开展工作，对班长进行40元处罚。
4.11班组要定期对本班组卫生区域进行打扫，确保地面清洁、排水沟畅通，若因卫生不合格或排水沟堵塞造成分厂通报，每次给予班长考核50元。
4.12生产科周检查出定置管理不合格项要按时整改，不按时整改造成生产科考核，给予班长考核50元。
5.工具管理
5.1班组必须管理好、维护好本班组所有检修机具，如保管不善造成工具损坏或丢失，给予责任人考核50-200元/次。
5.2在使用工具过程中必须严格遵守操作规程，因违规操作造成工具损坏的，根据工具价格和损坏程度给予考核50-200元/次。5.3分厂发放到个人的工具，在规定时间内因个人遗失或人为破坏的给予考核20-100元/次。
5.4贵重设备和工具必须由专人负责保管，未经管理人员允许不得擅自使用和挪动，违者给予责任人50-100元罚款。
5.5班组保管的公用工具未经生产科同意不能私自借给外单位，否则给予罚款50元/次。
5.6班组要做好本班工具的日常维护与检查，确保工具完好无损，若因维护不到位影响工作正常开展，买次给班长考核50元。
5.7电焊机在使用前和使用后要全面检查，确保焊机外壳、接线端子护罩、电源线和焊线完好，并把外壳可靠接地，否则给予班长和责任人20-100元罚款。
5.8各种电动工具外壳必须可靠接地，电源线无破损，否则给予责任人20元/次罚款。
5.9割炬气管要保存完好，老化破损的要及时更换，接头要可靠无泄漏，不及时更换或泄漏，被公司或分厂检查发现通报每次罚款50元。
6.劳动纪律
6.1严格遵守劳动纪律，不发生违纪现象，按时上下班，不迟到、不早退，违者考核20-100元/次。
6.2有事请假必须按照公司相关管理规定办理请假手续，无故不请假者视旷工处理。班中严禁脱岗，如确有急事需请假，必须向班长或相关领导说明请假原因和需请假时间，不请假私自离开，按脱岗处理，违反以上条款给予20-100元罚款。
6.3工作时间睡岗、串岗、脱岗发现一次考核20元/次。6.4上班期间严禁赌博、喝酒、睡觉、下棋、打牌、玩手机、看无关书籍等做与工作无关的事，违者考核班长和责任人20-100元/次，并视情节给予其它处分。
6.5班长手机必须24小时开机，确保联系畅通，如工段长或分厂领导因工作需要打不通电话或无故不接电话，给予考核50元/次。
6.6下班期间因设备故障影响生产，需及时回厂加班处理的，在接到工段长或班长电话时不得无故推脱，如切实不能回厂的应说明正当理由，若有违反者给予考核50-100元/次。
6.7工段组织的各种会议和培训期间，要保持会议秩序，严禁交头接耳、大声喧哗、顶撞领导，违者给予责任人50元/次罚款。
6.8工作时间内严禁做私活，一经发现罚款50元/次，情节严重、又不接受批评者，给予罚款100元并按照公司有关规定处理。
6.9在工作时间内无理取闹或故意影响他人正常工作者，每次给予罚罚50-100元。
6.10工作上要服从工段长和班长的安排，不服从分配或不按要求完成工作任务，每次给予罚款50-100元；
6.12两个班组配合作业时，既要责任明确,又要互相协助,不得以任何理由划分工作量，违者给予相关责任人50-100元罚款。
6.13班长打考勤要严格打表，不弄虚作假，请假要手续完善，违者考核班长或责任人20-100元/次
本考核办法从2018年1月1日实施，违返规定主管科室已考核的车间不再重复考核，违反其它条款的按公司相关管理规定执行。
铆焊车间 二0一八年元月一日
第五篇：铆焊车间管理制度
铆焊车间管理制度
第一章、总则
为适应行业及国家大环境，加强企业竞争能力，促进企业健康发展；为保证企业生产工作保质、按时完成，提高生产效率；为保证生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者生产过程中的安全和健康；特结合本公司的实际情况，制定本管理制度，请相关人员遵守和执行。
第二章、行政管理内容
1、全体职工必须服从领导、听从指挥，严格按照各工种的操作规程进行操作。
2、早7：50上班，换工作服装、鞋、帽等，提前做好生产准备。8：00整开始生产工作。不得迟到、早退和中途离开，否则将依照相关制度进行处罚。
3、各车间主任、班长、调度要及时了解自己所辖范围内的人员情况、设备情况等生产情况，若有特殊情况，及时处理，并作好记录。若有必要，需及时向直管领导汇报。
4、职工有事向车间主任、班长请假，不经批准私自离开的视为旷工。
5、下班后需清理场地、工具，把电源、氧气、二氧化碳气、乙炔气关闭。发现一次处罚班长与当事人每人20元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
6、工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次处罚每人40元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
7、干私活需经车间主任批准，若发现没有批准私自加工私活的按照实际价值处以两倍的罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
8、私拿公物按偷盗处理或交送公安部门处理。
9、工作时间禁止出厂，来客需经过批准会见，违者罚款20元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
10、若主任和班长不在，其他班长或主任有权协调生产。
11、各工种下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。每位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、焊丝等，严禁乱丢乱扔，如发现罚款20元。焊条要使用到头，未使用到头的每根罚款1元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
12、车间内不得焚烧垃圾，不得安装床铺。违者处罚责任者及班长50 元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
13、任何情况下不得携带儿童进入生产现场。
14、必须保证足够休息，凡是精神面貌不佳者，不得参加工作生产。
15、生产人员在生产工作开始前8小时至下班前不得饮酒。严禁酒后上岗参加生产工作。
16、公司所有职工在工作期间倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性文眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念及省级区分。
第三章、质量管理内容
1、各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各工序符合图纸或资料尺寸要求。批量较大的材料加工要知会车间管理人员，在得到确认后方可批量生产。大批量生产时，在生产过程中要及时对加工件进行抽检，如有尺寸异动要及时修正。若因作业人员不慎而造成批量不良品。则视批量大小或者是否能够材料回收另作它用作出相应的处罚。
2、生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量、产品型号、图号等信息以便后续生产方便。之后在材料信息单上做好记录。
3、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱，当视造成损失的程度进行处罚。
4、生产人员要认真核对图纸，零部件的图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或者图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或者材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理，不得蛮干。
5、生产人员要本着对公司的利益负责，对产品质量负责的态度做事，不得马虎赛责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如有发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上向相关人员反映情况。
6、对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
7、对因零部件问题而产生的批量产品不良，视批量大小，返工难易和影响程度，对零部件加工人员、检查员、主管领导作出相应处罚。
8、铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员，并必须及时处理。
9、铆工在组对前，对铆件的每个零件都应该校正、调平、打磨之后方可组对。
10、铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每个零件安放到位，方可进行电焊组对。
11、对不合格的零部件未经允许不得擅自使用。
12、在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
13、校正工作必须做到位，不得出现因校正不到位直接进入下一道工序，否则视情况严重情况进行处罚。
14、对于零件用错，放置位置在气割之后的缺陷必须填平、打磨平整，保证美观。
15、焊缝的高度要求达到图纸要求，焊缝宽度要均匀，表面要平整光滑。
16、焊缝中不得有气孔、焊瘤、咬肉等现象发生。
17、工件拐角、边角必须焊接到位。
18、不得出现漏焊、假焊等现象。
19、工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。20、车间员工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，否者以不服从管理进行处罚。
21、焊接质量检查表：附表-1 第四章、安全管理内容
生产安全关系到企业发展、职工的安全。为加强生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进企业事业的正常发展，结合本公司的实际生产情况制定下文，望相关人员能够提高安全意识，做到“全员管安全、管全员安全”，做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。要求公司全体职工遵守相关安全注意事项，避免事故的发生。
一、通用
1、厂外参观人员参观生产车间时，必须有专人进行引导，方可进入生产车间。
2、生产开始前必须检查生产工具、设备和防护品，发现损坏立即停止使用，并更换。
3、女工进入车间必须将长发放入工作帽内，不准穿宽大衣服和长裙，不准穿大于3cm高的高跟鞋，不准戴围巾。
4、不得穿着背心、赤背、赤脚、短裤进入生产车间。
5、车间堆放物件不准超过2m，必须放置稳妥。
6、必须牢记本部位的生产安全操作规程。
7、必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。
8、上班期间必须精力集中，不准闲逛、看书和追逐打闹。
9、职工工作中须服从领导工作分配、听从指挥，但有权拒绝违章指挥。
10、传递工具不准乱丢，必须送到对方手中或放在身边，不准从高处向下仍任何物件，也不准从下往上仍物件，如因工作需要，必须有人监护，禁止他人在区域内随意走动和停留，避免伤人。
11、凡是与上下工序联系密切的工作，必须事先联络，得到回复后，方可作业。
12、禁止在吊运物件下通行或停留。
13、设备、电路等出现故障时需及时报告，不得自行修理或强行使用。
14、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使用。
15、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。
16、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。
二、焊接
1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经过专业安全技术学习、培训和考试合格后，方能独立操作。
2、操作场地10米内，不应储存油类或易燃、易爆物品，并应备有消防器材，保证良好的照明和通风。
3、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须带好防护眼镜或防护面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。以防止电弧辐射和焊渣飞溅伤人。
4、电焊机要安装正确，接线要牢固。电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。
5、电焊机焊接接地零线或电焊回线都不准搭接在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，防止发生爆炸、火灾事故。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合规定。
6、焊接结束后应及时切断电源。焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。
7、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接接触造成烫伤。
8、高空作业时应使用脱手面罩，并系好安全带和仔细检查操作架、跳板是否牢固。
9、修理、移动电焊机时，必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。
10、在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护，完工后要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。
11、高空焊接时更换的焊条头要集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。
三、气割
1、搬运氧气瓶和乙炔气瓶时，必须小心，不可碰撞翻滚或甩落，并在存放时不可再热源附近。
2、严禁将油脂涂抹在气瓶上，否则禁止使用。
3、开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压阀的方向。
4、不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将火熄灭后放置。
5、氧气瓶、乙炔气瓶与明火等各种热源的距离不准小于10米，乙炔气瓶、氧气瓶应放置在规定的位置，不得随意移动，且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不得小于5米。
6、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各处连接部位是否漏气。
7、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、易爆物，确保安全后方可作业。
8、焊割结束或离开作业场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。
9、夏季作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下直接暴晒。
10、操作前必须确认乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门等紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气的现象。每月利用肥皂水检查一次会否漏气，严禁使用明火检漏。
11、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供氧；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管的火焰，乙炔气软管着火时，可以用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
12、在开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，减压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。
13、气瓶设备管道解冻时，严禁用火或使用工具敲击结冻处，氧气阀或管道应用40℃温水融化。
14、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。
15、割件表面在切割前应先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。
16、氧气瓶中的氧气和乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶用完后的压力应该在：0.1Mpa～0.3Mpa之间，而乙炔气瓶用完后的压力应该在：冬天0.1～0.2Mpa之间、其余季节0.1～0.3Mpa之间。并挂上“空瓶”标识。四、二氧化碳气体保护焊
1、在施焊前，应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及金属等杂物。
2、在施焊前，必须检查设备的可靠性，电源线是否破损，接地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。
3、气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、减压阀、电磁气阀、计量器。使用前必须检查各部位连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。
4、佩戴好防护用品，选择合适的焊接面罩。
5、要保证良好的通风条件，以防CO2气体中毒。
6、CO2气瓶应远离热源，避免太阳暴晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
7、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
五、数控切割
1、设备操作者在上机使用前，必须要仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工的一般安全操作规程。
2、打开气站内的供氧总阀，根据使用的割炬上梁调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。
3、打开机器电源前，应仔细检查机床轨道上是否清洁，如有脏污或铁屑应及时清理干净。
4、机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。严禁操作手自行随意处置处理或带病作业。
六、卷板机
1、作业前应检查设备各部位有无异常，紧固螺钉不得有松动，制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
3、必须在工件放平稳、位正后才能开始作业，并应明确信号，注意周围行人安全。
4、手不得放在被卷压的钢板上，停机后方可检查被卷工件圆度。
5、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定的余量，防止工件掉下伤人。
6、作业时，工件上禁止站人。
7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
8、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
9、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
10、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
11、停机后将工件放置到指定地点，不得随意放置。
12、离开时，必须断开设备开关，切断设备电源。
七、折弯机
1、作业人员要严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工件的要求。
3、开机前应将上模、下生产模型彻底清理整洁，槽口内不的有铁屑等杂物，否则毁坏生产模型，影响工件正确度。
4、启动前应认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。
5、设备启动后空转运行1-2分钟，压板满行程运动2-3次，若发现有不正常声音或故障时应立即停车，排除故障，一切正常后方可工作。
6、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置后发出信号，得到回复后方开始工作。
7、折弯时，操作人员不得将手放在生产磨具间，窄而长的小料不可以用手扶，一次只许折弯一块料，不得把多块料分节同时折弯。
8、发生异常时，立即停机，检查原因并及时排除。不得带病作业。
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