通风空调资料员、试验员必备知识

第一篇：通风空调资料员、试验员必备知识

通风空调工程

以图纸为依据，首先应熟悉图纸，将工程中所要用的材料进行汇总，并列出清单（材料进场，根据清单核对质保书），如发现质保资料有问题应及时通知材料供应商，所有进场材料上都应有标志、标示，其标志、标示应与质保书和设计要求相符。

一、开工前（具备开工条件的资料）1、2、3、4、5、6、7、施工单位资质（企业法人营业执照、安全生产许可证），施工许可证（建设单位提供），施工组织设计（包括报审表、审批表），开工报告（开工报审），施工现场质量管理检查记录（报审），质量人员从业资格证书（收集报审），特殊工种上岗证（收集报审）

8、由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。

在工程开工前报监理签字、验收

二、开工后（1）、施工物资

1、工程物资主要包括材料、成品、半成品、构配件、设备等。空调工程所使用的工程物质均应有出厂质量证明文件（包括质量合格证明文件或检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证、产品监督检验报告等），对列入国家强制商检目录或建设单位有特殊要求的进口物资还应有进口商检证明文件。进口物资应有安装、试验、使用、维修等中文技术文件。水表和热量表要有计量检定证书。

2、工程物质进场后，材料负责人员要组织有关人员对进场物资进行自检，合格后填写《工程物资进场报验表》，请监理签字验收，提前约业主、监理，在设备进场时（下车前），请监理、业主与设备供货单位共同对每批材料进行外观检查、数量清点和质量的验收。填写《设备、配（备）件开箱检验记录》

3、材料、配件进场后，由施工单位进行检验，需进行抽检的材料、配件按规定比例进行抽检，并进行记录，填写《材料、配件检验记录汇总表》

4、设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

5、设备、阀门、密闭水箱、风机盘管、成组散热器及其他散热设备等安装前，均应按规定进行强度试验并做记录，填写《设备及管道附件试验记录》

主要设备、器具应有安装使用说明书。（2）、工程隐蔽检查

1、隐蔽工程检查是需要有建设单位、监理单位及施工单位参加的对于施工工程隐蔽之前的检查验收，是在施工单位自检合格的基础上，对于所施工的工程做出合格判断后所进行的工作。施工单位参加验收的人员有：专业技术负责人、专业质量检查员、专业工长。

2、敷设与竖井内、吊顶内及不进人的设备层内的风管和相关设备：检查风道的标高、材质，接头方式、接口严密性，附件、部件安装位置，支、吊、托架安装型式、位置、间距，活动部件是否灵活可靠、方向是否正确，风道分支、变径处理是否合理，管道及支、吊、托架防腐情况是否已按照设计要求及施工规范规定完成风管的漏光、漏风检测。

3、需要保温的空调风管、冷冻管道：检查管材、管件、阀门、设备的材质与型号、安装位置、标高、坡度；管道连接做法及质量；附件使用，支架固定，防腐处理，水管道强度、严密性、冲洗等试验以及风管的漏光、漏风检测实验结果。

4、空调冷凝水管道：检查管材、管件的材质与型号、安装位置、标高、坡度；管道连接做法及质量；附件使用，支架固定，防腐处理，闭水试验情况。

5、出外墙的防水套管的型式、做法、定位及尺寸。

6、风管、空调水管道和相关设备的绝热、防腐：检查绝热方式、绝热材料的材质与规格、绝热管道与支吊架之间的防结露措施、防腐处理材料及做法等。

（3）交接检查

1、设备基础（由土建单位施工的混凝土基础）交接检查，是在设备安装之前对基础的强度、尺寸、位置以及预留空洞或螺栓位置等要进行交接检查。

2、空调管道交接检查，空调水管道由一方施工，风口或风机盘管由另一方施工单位施工，在风口及风机盘管施工安装前要对空调水管道的预留口的坐标、位置以及管口尺寸大小，系统试压、冲洗情况等进行交接检查，以确定前者的施工是否正确。

3、隐蔽管道交接检查，交接检查还有会发生在吊顶施工时，各管道系统已安装完毕，并且已进行过试验，有合格记录，防腐、保温施工完毕，在土建进行装饰施工时，需要对空调水、风管道成品进行保护，在这种情况下，也需要与装饰单位办理交接验收，以防止管道成品被破坏时分不清责任。

（4）施工试验

1．离心式冷水机组的就位及安装

在离心式冷水机组进场时，产品供应单位要提供相应的产品质量合格证及检测报告，机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。在安装过程中应按设计要求装置减振垫或减振器。要留有检修位置

2．冷却泵、冷冻泵、采暖泵的就位安装

泵运至现场进行开箱检查后进行安装，安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

3．冷却塔的安装

冷却塔安装一般由生产厂家负责完成，完毕后应与空调施工单位办理交接检查。

4．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装设备

安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。风机盘管机组安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。

风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。

5．风道、管道根据现场实际情况制作安装

风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须严格。法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。①漏光试验：风管系统安装完成后，进行风管漏光检测。在夜晚进行，手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录，并填写《风管漏光检测记录》。

②风管漏风检查：中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检量为20%，且不得小于1个系统。漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器并填写《风管漏风检测记录》。

③强度、严密度试验

对于冷冻水管道及冷却水管道在安装后，以及各类阀门、密闭箱、罐、风机盘管等在安装前都要进行水压试验。

试验记录要填写试验管路或设备及阀类以及箱、罐、风机盘管的类别、规格、材质、试验部位；写明试验位置、工作压力值、试验压力值、试验时间、压力降数值、试验介质等；还要写明试验中检查有无渗漏情况，位置及返修情况和结果；注明试验日期，检查完后，参加试验检查的各方人员要在记录单上签字齐全。

水压试验应按系统分开进行，局部也可单项试压。A.阀门试验

阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，以阀瓣封面无渗漏为合格。

水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。

B.风机盘管、密闭箱、罐、热交换器、分（集）水器水压试验 风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格，按总数抽查10%，且不得小于1台。

密闭箱、罐、热交换器、分（集）水器在安装之前应逐个做水压试验。试验记录要分别填写，分别顺序编号。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。密闭箱、罐、热交换器、分（集）水器的水压试验时间为10min，压力不降且不渗漏为合格。

C.空调冷冻（热）水、冷却水管道的水压试验

系统压力试验时，应拆去压力表，打开疏水器、减压器旁通阀，关闭进口阀，不使压力表、减压器、疏水器参与系统水压试验。

检查系统上的阀门是否处于开启状态；检查集气罐、排气阀或自动排气阀的控制阀是否全部打开。暂时不与外网连接。在回水干管上安装试压泵和临时给水管道，试验压力表需经过校验后安装使用。

从回水干管内向系统内注水，边排气变向系统注水。水注满后，排气阀不再排气，关闭排气阀，逐层检查系统是否漏水。

④灌水实验 A． 冷凝水管道灌水试验，将每根冷凝水管末端封堵，由风机盘管托水盘最低点，灌满水后观察15min，检查管道及接口无渗漏合格。

B． 敞口的箱、罐灌水试验，敞口的箱、罐，在与管道连接之前应做灌水试验。封堵所有管道接口，灌满水静置24h，水箱及罐无渗漏为合格。

⑤冲洗试验

空调冷冻（热）管道、冷却水管道调试前要进行冲洗试验。试验结束应填写冲洗试验记录。

管道系统冲洗应在水压强度试验的基础上进行。在冲洗前将系统内的流量指示器、过滤网、水表、调节阀、减压阀等全部卸下，把管道与制冷机组、空调机组、风机盘管断开。⑥风管加工工艺性强度性试验

在风管制作完成之后，进行质量验收之前进行的工艺性检测。检验风管应在满足1.5倍的工作压力下，接缝处无开裂。按风管系统的类别和材质分别抽查检验，不得小于3件，同时不小于15㎡。

⑦风管加工工艺性严密性试验

严密性试验是在强度试验合格的基础上，降至工作压力下，检测风管的漏风量，是否符合规范规定的要求。

按风管系统的类别和材质分别抽查检验，不得小于3件，同时不小于15㎡。

⑧现场组装除尘器、空调机漏风检测试验

空调机组组装后，检查各接缝平直、严密。在设计工作压力下，组合式空调机组的许可漏风量为总风量的3%。

6.支吊架制作安装

风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。

水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。

7．管井内空调水立管施工

通风与空调工程隐检，敷设与竖井内、不进人吊顶内的风道，检查风道的标高、材质，接头、接口严密性，附件、部件安装位置，支、吊、托架安装、固定，活动部件是否灵活可靠、方向正确，风道分支、变径处理是否合理，是否符合要求，是否已按照设计要求及施工规范规定完成风管的漏光、漏风检测、空调水管道的强度严密性、冲洗等试验。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。

8．空调水系统

水压试验、冲洗、防腐及保温管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为1.5mpa，试压按分区、分层试压和系统试压进行：

A.分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

B.系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

9．系统调试

①单机试运行 A.水泵单机试运行，水泵安装完毕后，接通电机电源，测试接地电阻，检测电机绝缘情况，合格后方可进行单机试运转。水泵带负荷试运转必须在水泵充水状态下运行。B.风机单机试运行，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常震动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定 C.冷水机组单机试运行，试运转前应做好前期准备工作，启动压缩机，并应立即检查油压，待压缩机转速稳定后，其油压符合有关设备技术文件的规定。D.空调机组、新风机组单机试运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值。E.风机盘管单机试运行，风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。F.冷却塔单机试运转，检查风机的转动情况，噪音等情况。

②.室内房间风量、温度测试

分别按系统进行测试，记录每个测试点的风量、温度值，与设计要求相比较。实测值与设计风量的偏差不大于10%。③．管网风量平衡记录

分系统进行。分别对各系统的每个测试点的风压、风速、风量进行测试和调整。

④．空调系统试运转调试记录

A． 系统风量及风压测定，测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向风压测量。

B． 风机风量及风压测定，通风机出口的测定截面积应靠近风机，风机风压为风机进出口处的全压差，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。C． 风口的风量测定，测量应在风口或风管内侧，测出每个风口不少于5个点的平均速度，即可得出风量。

D． 试验调整，总风量实际测试值与设计值的偏差不大于10%，各风口的实际测试值与设计值的偏差不应大于10%。⑤．空调水系统试运转调试记录

调试前，空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统里的空气。

⑥．防排烟系统联合试运行记录

在防排烟系统联合试运行和调试中，应对测试楼层及其上下二层的排烟系统中的排烟口、正压送风系统的送风口进行联动调试，并对各风口的风速、风量进行测量调整，对正压送风口的风压进行测量调整。

采暖、水处理系统设备，以及通风空调系统的各类水泵、风机、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组等，进行单机试运转，并填写《设备单机试运转记录》。

采暖系统、水处理系统、通风系统、制冷系统等，进行系统试运转调试，并填写《系统试运转调试记录》。

10．空调系统保养

在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。

有绝热、防腐要求的风管、空调水管及设备：检查绝热形式与做法、绝热材料的材质和规格、防腐处理材料及做法。绝热管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。

（4）、竣工资料

1、竣工图绘制工作应由建设单位负责，也可以由建设单位委托施工单位、监理单位或设计单位。所有竣工图应由编制单位逐张加盖、签署竣工图章。竣工图章中签名必须齐全，不得代签。

2、工程资料应保证字迹清晰，签字、盖章手续齐全，签字必须使用档案规定用笔。

3、工程档案的缩微制品，必须按国家缩微标准进行制作，主要技术指标应符合国家标准规定，保证质量，以适应长期安全保管。

4、工程资料的照片及声像档案，应图像清晰，声音清楚，文字说明或内容准确。

5、按照业主的要求，对空调工程的物资、试验、施工记录等资料进行分别组卷，组卷前应保证基建文件、监理资料和施工资料齐全、完整，并符合规程的要求。

6、按照规程的有关规定，对工程资料进行装订。装订时，须将封面、目录、备考表、封底与案卷一起装订。图纸散装在卷盒内时，须将案卷封面、目录、备考表三件用棉线在左上角装订在一起。

7、工程竣工验收前，各参建单位的主管负责人应对本单位形成的工程资料进行竣工审查，并对工程资料进行验收，使其完整、准确。

8、施工、监理等有关单位应将工程资料按合同或协议约定的时间、套数移交给建设单位，办理移交手续。

第二篇：资料员试验员必读（范文）

一、首先进场所准备：

1、工程开工报告、施工许可证、施工组织设计、材料、设备报审。

2、砼配合比设计、材料送检。

3、开工现场验收。临时设施（方案）、安全和文明施工准备。

4、工程测量定位记录 应该所有准备的： 建筑工程基本情况表

建设批文材料（向建设单位索要的立项批文）建设工程规划许可证（向建设单位索要的规划许可证）建设工程中标通知书（向建设单位索要索要的中标通知书）施工合同（向建设单位索要的施工合同）监理合同（向监理单位索要的监理合同）建设单位资质、人员证书复印件 项目监理机构及相关证书复印件 设计单位资质、人员证书复印件 勘察单位资质、人员证书复印件

项目施工机构及相关证书复印件（包括资质证书、人员上岗证（项目经理、技术负责人、施工员、预算员、质检员、安全员、材料员、测量员、取样员、资料员、排水、暖气、电气工程师）图纸会审记录及设计变更文件 设计文件及开工前设计变更 施工现场质量管理检查记录及附表

1、质量责任制一揽表

2、主要专业工种操作上岗证书（塔吊、架子工、龙门架、电焊工、对焊工、直罗纹、电渣焊工）

3、分包单位的资质合同

4、施工图审查情况(施工图审查合格证书)

5、地质勘察文件

6、施工组织设计、施工方案及审批

施工检验批顺序

1、工程测量定位记录

2、土方开挖检验批

3、基础验槽记录

4、地基处理检验批记录

5、垫层（模板安装、开盘鉴定、混凝土施工、配合比及原材料、模板拆除）

6、基础梁（施工测量放线、钢筋加工、钢筋安装、模板安装、开盘鉴定、混凝土施工、配合比及原材料、模板拆除）

7、基础回填土（土方回填检验批）

8、一层柱（施工测量放线、钢筋加工、钢筋安装、模板安装、开盘鉴定、混凝土施工、配合比及原材料、模板拆除）

9、一层梁板楼梯（（施工测量放线、钢筋加工、钢筋安装、模板安装、开盘鉴定、混凝土施工、配合比及原材料、模板拆除）

10、后浇带（模板安装、开盘鉴定、混凝土施工、配合比及原材料、模板拆除）实验室资料

一、试验资料

土：分为原土试验、土击实试验

环刀取样 填方工程环刀取样部位应在每层压实后的下半部 柱基回填：抽查柱基总数的10%，但不少于5个基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样一组但不少于一组(3个)场地平整填方：每层按长度400~900m2取样一组但不少于一组(3个)基坑和室内回填：按100~500m2取样一组但不少于一组(3个)土壤质量 按土样种类取样 每种土样取20kg。水泥、粉煤灰：

水泥 同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。当在使用中对水泥质量有怀疑或普通硅酸盐水泥出厂超过三个月必须重新取样。袋装水泥不同点20包水泥取样，每包不得少于0.5kg，累积取样不得少于12kg；散装水泥以一辆次为一取样 点，每点取样不少于1kg,累积取样不少于12kg 粉煤灰 以相同等级连续供应的200t粉煤灰为一批 每次取样8kg 钢材：

钢筋砼的热扎带肋、光圆钢筋 同一牌号、同一规格 不大于60T为一批 在每批材料中任选两根钢筋从中切取。拉伸：两根40cm 弯曲：两根15cm+5d（d为钢筋直径）

钢结构的碳素结构钢、低合金高强度钢 同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态 不大于60T为一批

冷轧带肋钢筋 同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态 不大于60T为一批 弯曲试验每批2个，拉伸试验每批1 个

钢筋闪光对焊 同一台班，同一焊工完成的 300个同牌号，同直径接头为一批 拉伸：三根40cm 弯曲：三根15cm+5d 接头取样：

同一台班内焊接数量较少时 一周内按累计，若累计仍不足300个接头按一批 钢筋电弧焊：

在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型 不大于300个接头为一批，拉伸：三根40cm 在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头 不大于300个接头为一批，不足300个仍按一批 钢筋电渣压力焊：

在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头 300个接头为一批，不足300个仍按一批 钢筋机械连接：

同一施工条件、同一批材料、同一等级、同一型式、同一规格 不大于500个接头为一批，（现场安装同一楼层不足500个时仍然为一批）普通砌、空心砖、加气块：

烧结普通砖 同一厂家，同规格以3.5～15万块为一批，不足3.5万块也按一批 用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中每批抽取12块

空 心 砖 同一厂家，同规格以3.5～15万块为一批，不足3.5万块也按一批 多 孔 砖 同一厂家5万块为一批

混凝土小型空心砌块 每一生产厂家，每1万块至少应抽检一组，用于多层以上建筑基础和底层不应于2组 配合比：

砼配合比 按水泥品种不同、水泥出厂日期不同砂浆、砼特性、强度等级及建筑物部位不同各做一组配合比 水泥：1 包 石子：150kg 砂子：60kg 砂浆配合比 水泥：20kg 砂子：40kg 备注：当砼、砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定 砂、碎石：

以同产地、同规格400m3或600T为验收批，不足400m3或600T也为一批 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部，中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。数量：砂子40kg，石子150kg 外加剂：

膨胀剂 同一厂家、同一品种一次供应50t为一批，不足50t按一批 不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀

防水剂、泵送剂 同一厂家、同一品种一次供应10t为一批，不足10t按一批 不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀

减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂 同一厂家、同一品种一次供应10t为一批，不足10t按一批 不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀 防水材料：

防水卷材 同一品种、牌号和规格等级的产品的卷材，抽验数量为大于1000卷抽取5卷，500~1000卷抽取4卷，100~499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷 每批抽样卷数各取1米长为样本 防水涂料 同一规格、同一品种、同一厂家的每10T为一批，不足10T也按一批 取2kg 内外墙水溶液涂料 同一厂家、同一品种、同一批次 取2kg 注:凡进入施工现场的防水卷材应附有厂家检验报告单及出厂合格证并注明生产日期、批号品种名称 砼试块：

砼抗压试块 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土 不少于1次 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时 不少于1次

当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次 每一楼层、同一配合比的混凝土 不少于1次

灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组 不少于1次 每一拆模检验批砼 至少1组

基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段 不少于1次

建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，相应增加取样次数 首次使用混凝土配合比开盘鉴定 至少1组

砼抗渗试块 ①对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；②对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组；③对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500m3应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500m3砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250 m3以内时不再增加试件组数 每组6块 备注：

1、砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2、用于砼结构实体检验留置的砼同条件应符合：①、各种砼强度均应留置同条件养护试块；②、同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；③、同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；④、应在日平均气温累计达到600℃?d时方可送检，养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。

3、砼抗渗试块养护方式均为标准养护，养护龄期不少于28d，最长不得超过90d。砂浆：

每一检验批且不超过250m3的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机 至少取样一次，每组6块 建筑地面工程按每一层 不应少于一组，当每层建筑地面工程面积超过1000m2增做一组试块不足1000m2，按1000m2计，当配合比不责同时应相应制不同试件

备注：砂浆取样应具有代表怀和随机性，养护方式均为标准养护，一个验收批的试件组数原则上不少于3组

铝合金型材：

铝合金 同一合金牌号、合金状态、规格、表面处理方式的型 材组成1批，批量不限；门窗型材检验取其中2～3种规格 各批取样数量：取同一批量的1%（≥10根，批量小于10根的取10根），试样长10cm 给排水、电气：

聚氯乙烯绝缘电线 每批（同牌号、同规格、同型号）电线取样不少于1组 每组取长2米的线段2段，长10m的线段1段 焊接钢管

每批（同牌号、同规格、同型号）钢管取样不少于1组 每组取4cm、60cm长的管段各2段

镀锌钢管 每批（同牌号、同规格、同型号）钢管取样不少于1组 每组取4cm长的管段2段，15cm长的管段2段。直径≤5cm的管材，再取60cm长1段

建筑用聚氯乙烯排水塑料管及管件 每批（同牌号、同规格、同型号）管材取样不少于1组 每组取长15cm 的管段10段，长10cm 管段3段，长5cm的管段3段，同一种规格管件8个

建筑用聚氯乙烯给水塑料管及管件 每批（同牌号、同规格、同型号）管材取样不少于1组 每组取长15cm 的管段10段，长10cm 管段3段，长60cm的管段1段，同一种规格管件8个

阀门 同牌号、同规格、同型号为一批 每批按总数量的10%送检，主干管上起切断作用的闭路阀门均要送检

铝塑复合压力管 每批（同牌号、同规格、同型号）铝塑复合压力管取样不少于1组 每组取长2米的管段2节

陶瓷密封水嘴 每批（同牌号、同规格、同型号）陶瓷密封水嘴按总数量的5%送检不少于1组 不少于2个 常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量 序 /样品/参数名称 /所需数量 /代表批量 /备注 1

/水泥 /12kg/ 200t /袋装

12kg /500t/ 散装

/热轧带肋钢筋 /500mm 2根+300mm 2根/ 60t 3

/热轧光圆钢筋 /500mm 2根+300mm 2根/ 60t 4

/冷轧带肋钢筋 /500mm 1根+300mm 2根/ 60t 5

/冷轧扭钢筋 /500mm 2根+300mm 1根 /10t 6

/圆盘条 /500mm 1根+300mm 2根 /60t 7

/机械连接 500mm 2根+300mm 2根/ 500个 /母 材

/500mm 3根/500个/ 连接件 8

/焊接/ 500mm 3根+300mm 3根/ 300个 /闪光对焊

/500mm 3根 /300个 /其他焊接 10

/型钢 /500mm 1根+300mm 1根 /60t /加工至20mm宽

/型钢焊接 500mm 2根+300mm 2根/ 300～600个/ 加工至20mm宽 12

/铝合金 /管状型材300mm /2根 13

/砂/石 /20kg/10kg /400m3/600t 14

/砼配合比 /每组送：砂:30kg/

水泥:20kg/石:40kg / 做抗渗，数量翻番 15

/砂浆配合比 /砂:20kg/水泥:3kg/

掺合料等 16

/砂浆抗压 /6块/组 /250m3 /棱长70.7mm立方体 17

/砼抗压 /3块/组 /100m3

200m3/ 连续浇捣1000m3以上 19

/粘土实心砖 /15块 /15万块 20

/加气块 /18块 /1万块 21

/蒸压灰砂砖 /10块 /10万块 22

/烧结多孔砖 /15块 /15万块 23

/轻集料空心砌块 /8块 /1万块

/粉煤灰砖/瓷砖 /15块/30片 /10万块/5000m2 25

/防水卷材/涂料 /2.0m2/3.0kg /1万m2/5～15t 26

/钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 /8套/ 3000套 /①送10套；

②需提供同批合格证。

/高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数 /8套 /3000套

/高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数 /3组 /2000t /安装好，同时螺栓要送检。

五大建筑材料见证取样方法

一、水泥

1、水泥的进场检验：

（1）、水泥进场后首先检查水泥的出场合格证及出场检验报告，核对包装袋上的厂家、牌号、品种、强度等级、出场日期，出场编号。除此以外，水泥袋上还应注明产品名称、代号、净含量、生产许可证编号、执行标准号，包装年月日，水泥袋上字迹颜色，硅酸盐和普通硅酸盐水泥为红色，矿渣水泥为绿色。（2）取样批量和方法

a.散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。

b.袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。

取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。二．钢筋

（1）对进厂的钢筋首先进行外观检查，核对钢筋的出厂检验报告（代表数量）、合格证、成捆筋的标牌、钢筋上的标识，同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查，表面质量不得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。外观检查合格后进行见证取样复试。2．取样方法： 拉伸、弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头500mm处截取。拉伸试样直径R6.5－20mm，长度为300－400mm。弯曲试样长度为250mm，直径R25－32mm 的拉伸试样长度为350－450mm，弯曲试样长度为300mm。取样在监理见证下取2组，1组送样1组封样保存。

3、批量：

同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每60t为一验收批。

三、混凝土

1、砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行现场搅拌砼，取样应在第三盘至结束前30min之间取样。商品砼运至现场后进行交货检验，其砼试样应在交货地点同一车送的砼卸料量的1／4－3／4之间取样，试块按组数填写委托单，按要求留足试块组数（标养、同条件）。

2、组批规则：

1）现场搅拌同：同一强度等级，同一配合比，生产工艺相同的砼每一取样单位应符合下列规定：a、每拌制100盘，但不超过100m3,。B、按每工作台班。C、每一现浇楼层。

2、商品砼：

用于交货检验的混凝土按100m3 一个工作台班拌制的混凝土不足100m3按每工作台班。当连续供应混凝土量大于1000m3 时，按每200m3 计算。3．根据具体需要留置同条件试块。

四、砂浆：

（一）批量：

1．以每楼层或每250m 3砌体

2、基础砌体

3、每一层建筑或1000m2 地面工程

2．取样地点在盘口并在砂浆砌筑地点随机取样后在监理见证下封存，填写委托单，注明取样地点；在单线图上注明轴号、砌筑高度等。

五、砂

（一）采用标准

JGJ52－92普通混凝土用砂质量标准及检验方法

（二）组批规则：

应按同产地、同规格、同一进场时间分批验收。以400m3或600t为一验收批。不是上述数量者以一批论。

（三）抽样数量：

每一验收批取样22kg。2份，1份压样送检，1份封份保存。

（四）抽样方法：

在料堆取样时，取样部位均应分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组试样。

序号

分部工程

子分部工程

分

项

工

程 1

地基与基础

无支护土方

土方开挖、土方回填

有支护土方

排桩，降水、排水、地下连续墙、锚杆、土钉墙、水泥土桩、沉井与沉箱，钢及混凝土支撑

地基处理子分部工程

灰土地基、砂和砂石地基，碎砖三合土地基，土工合成材料地基，粉煤灰地基，重锤夯实地基，强夯地基，振冲地基，砂桩地基，预压地基，高压喷射注浆地基，土和灰土挤密桩地基，注浆地基，水泥粉煤灰碎石桩地基，夯实水泥土桩地基。

桩基

锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管桩，钢筋混凝土预制桩，钢桩，混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）。

地下防水

防水混凝土，水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水层，金属板防水层，塑料板防水层，细部构造，喷锚支护，复合式衬砌，地下连续墙，盾构法隧道；渗排水、盲沟排水，隧道、坑道排水；预注浆、后注浆，衬砌裂缝注浆

混凝土基础子分部工程

模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构缝处理

砌体基础

砖砌体，混凝土砌块砌体，配筋砌体、石砌体

劲钢（管）混凝土

劲钢（管）焊接、、劲钢（管）与钢筋的连接，混凝土

钢结构

焊接钢结构、栓接钢结构、钢结构制作，钢结构安装，钢结构涂装 2

主体结构

混凝土结构

模板，钢筋，混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构

劲钢（管）混凝土结构

劲钢（管）焊接、螺栓连接、劲钢（管）与钢筋的连接，劲钢（管）制作、安装，混凝土

砌体结构

砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体、石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体

钢结构

钢结构焊接，紧固件

连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装、钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板

木结构

方木和原木结构、胶合木结构、轻型木结构，木构件防护

网架和索膜结构

网架制作、网架安装，索膜安装，网架防火、防腐涂料 3

建筑装饰装 修

地面

整体面层：基层，水泥混张土面层，水泥砂浆面层，水磨石面层，防油渗面层，水泥钢（铁）悄面层，不发火（防爆的）面层；板块面层：其层，砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层），大理石面层和花岗岩面层，预制板块面层（预制水泥混凝土、水磨石板块面层），料石面层（条石、块石面层），塑料板面层，活动地板面层，地毯面层；木竹面层；基层、实木地板面层（条材、块材面层），实木复合地板面层（条材、块材面层），中密度（强化）复合地板面层（条材面层），竹地板面层

抹灰

一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝

门窗

木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装

吊顶

暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶

轻质隔墙

板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙

饰面板（砖）

饰面板安装，饰面砖粘贴

幕墙

玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙

涂饰

水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰，美术涂饰

裱糊与软包

裱糊、软包

细部

橱柜制作与安全，窗帘盒、窗台板和暖气罩制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装

建筑屋面

卷材防水屋面

保温层，找平层，卷材防水层，细部构造

涂膜防水屋面

保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造

刚性防水屋面

细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造

瓦屋面

平瓦屋面，波瓦屋面，油毡瓦屋面，金属板屋面，细部构造

隔热屋面

架空屋面，蓄水屋面，种植屋面

室内给水系统

给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热

室内排水系统

排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装

建筑给水排水及采暖

室内热水供应系统

管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热

卫生器具安装

卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装

室内采暖系统

管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热

室外给水管网

给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及井室

室外排水管网

排水管道安装、排水管沟与井池

室外供热管网

管道及配件安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热

建筑中水系统及游泳池系统

建筑中水系统管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装

供热锅炉及辅助设备安装

锅炉安装、辅助设备及管道安装、安全附件安装、烘炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热

建筑电气

室外电气

架空线路及杆上电气设备安装，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，建筑照明通电试运行，接地装置安装

变配电室

变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设

供电干线

裸母线、封闭母线、插接式母线安装，桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验

电气动力

成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装

电气照明安装

成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，槽板配线，钢索配线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行

备用和不间断电源安装

成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，柴油发电机组安装，不间断电源的其它功能单元安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装

防雷及接地安装

接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装

智能建筑

通信网络系统

通信系统，卫星及有线电视系统，公共广播系统

办公自动化系统

计算机网络系统，信息平台及办公自动化应用软件，网络安全系统

建筑设备监控系统

空调与通风系统，变配电系统，照明系统，给排水系统，热源和热交换系统，冷冻和冷却系统，电梯和自动扶梯系统，中央管理工作站与操作分站，子系统通信接口

火灾报警及消防联动系统

火灾和可燃气体探测系统，火灾报警控制系统，消防联动系统

安全防范系统

电视监控系统，入侵报警系统，巡更系统，出入口控制（门禁）系统，停车管理系统

综合布线系统

缆线敷设和终接，机柜、机架、配线架的安装，信息插座和光缆芯线终端的安装

智能化集成系统

集成系统网络，实时数据库，信息安全，功能接口

电源与接地

智能建筑电源，防雷及接地

环境

空间环境，室内空调环境，视觉照明环境，电磁环境

住宅（小区）智能化系统

火灾自动报警及消防联动系统，安全防范系统（含电视监控系统、入侵报警系统、巡更系统、门禁系统、楼宇对讲系统、住户对讲呼救系统、停车管理系统），物业管理系统（多表现场计量及与远程传输系统、建筑设备监控系统、公共广 播系统、小区网络及信息服务系统、物业办共自动化系统），智能家庭信息平台

通风与空调

送排风系统

风管与配件制作；风管系统安装；空气处理设备安装；部件制作；消声设备制作与安装，风管与设备防腐；风机安装；系统调试，防排烟系统

风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；防、排烟风口常闭正压风口与设备安装；风管与设备防腐；风机安装；系统调试

除尘系统

风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；除尘器与排污设备安装；风管与设备防腐；风机安装；系统调试

空调风系统

风管与配件制作；部件制作；风管系统安装，空气处理设备安装；消声设备制作与安装；风管与设备防腐；风机安装；风管与设备绝热；系统调试

净化空调系统

风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装；风管与设备防腐；风机安装；风管与设备绝热；高效过滤器安装；系统调试

制冷系统

制冷机组安装；制冷剂管道及配件安装；制冷附属设备安装；管道及设备的防腐与绝热；系统调试

空调水系统

管道冷热（媒）水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；阀门及部件安装；冷却塔安装；水泵及附属设备安装；管道与设备的防腐与绝热；系统调试

电梯

电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程

设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收。

液压电梯安装工程

设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿厢，平衡重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气装置，整机安装验收。

自动扶梯、自动人行道安装工程

设备进场验收，土建交接检验，整机安装验

第三篇：资料员考试-通风与空调复习题

通风与空调工程施工文件复习题

主讲人：阎学峰

一、填空：

1、通风与空调工程安装完毕，必须先进行设备单机试运转及调试，并按试运转设备的种类、型号分别进行并记录。

2、通风与空调工程竣工验收前，由施工单位项目负责人填写“设备明细表”，经专业监理工程师和建设单位项目专业负责人签认后归档。

3、风管系统安装完毕后，绝热保温前，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。系统风管的检测以总管和干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。如检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量检测。中压系统风管的严密性检验，采用漏光法检测合格后，还应对系统进行漏风量测试抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

4、制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验并做记录，且必须合格。

5、空调水管道系统和制冷系统的冲洗或吹扫，应按冷（热）水、冷却水管道系统和制冷系统分别进行，并记录。且制冷系统吹扫洁净后，应拆缷可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。

6、风管系统试运行及调试，应按子分部系统，即送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调风系统，净化空调系统分别进行，并记录。

7、系统调试前，施工（承包）单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的高度资料和报告。

8、空调水管道系统水压试验，应按冷（热）水、冷却水、凝结水管道系统分别进行，并记录。

二、简答题：

1、通风与空调工程施工文件（按分类）包括哪些内容？

答：（1）施工技术管理文件C1；（2）设备记录C4-1；（3）隐蔽记录C4-2；

（4）施工试验记录C4-3；（5）调试记录C4-4；（6）质量事故C4-5；（7）工程质量验收记录C4-6。

2、通风与空调工程施工文件调试记录包括哪些内容？ 答：（1）风管系统试运行调试记录C4-4-1；

（2）房间室内空调系统试运行调试记录C4-4-2；（3）空调水系统试运转调试记录C4-4-3；（4）净化空调系统试运行调试记录C4-4-4；（5）系统无生产负荷联合试运转及调试记录C4-4-5。

3、通风与空调隐蔽工程是指哪些部位及如何才能进行隐蔽？

答：本记录适用于通风与空调工程系统中的风管和管道及设备安装工程隐蔽检查验收。凡直接埋于地下或结构中，暗敷设于沟槽管井、夹层内、及不能进入检修的吊顶、地沟等部位，以及有保温、隔热（冷）要求的管道和设备，均属于隐蔽工程。必须在结构封闭或覆盖前，对隐蔽工程的施工质量进行检查和验收，并填写“隐蔽工程检查验收记录”，且必须得到现场监理人员认可的合格签证，方能隐蔽。

第四篇：通风空调术语

风管air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

风道air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．

通风工程ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．

空调工程air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．

风管配件duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

风管部件duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．

咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．

漏风量air leakage 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．

漏风率air system leakage rat 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．

净化空调系统air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

漏光检测air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法．

整体式制冷设备packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．

组装式制冷设备assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．

风管系统的工作压力design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

空气洁净度等级air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。

角件corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。

风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it

由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组．

空态as－built 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．

静态at－rest 洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。

动态operational 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作．

非金用材料风管nonmetallic duct 采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。

复合材料风管foil－in ulant composite duct 采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

防火风管refractory duct 采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。

第五篇：2013试验员材料

材

料

一、单项选择题（每题1分，共30题）

1、比重试验中浮称法适用于粒径大于5mm的试样中，20mm颗粒小于（C）％。

A.5

B.7.5

C.10

D.10.5

2、灌砂法试验结果为：量砂密度1.15g/cm3试坑全部材料质量4428.8g，填满试坑的砂的质量2214.4g，代表怀试样含水量5.0％，则试坑材料的干密度为（C）。

A.1.90g/cmB.2.00g/cm3

C.2.19g/cm3

D.2.30g/cm3

3、测定土的含水量的标准方法是（B）法。

A.酒精烯烧法

B.烘箱烘干法

C.标准击实法

D.电石法

4、土的粒组划分中，粗粒组与细粒组的粒度筛分分界线为（C）。A.0.5mm

B.0.25mm

C.0.074mm

D.0.1mm

5、液限指数主要应用于评价（C）。

A.各种土的状态

B.砂土的状态

C.粘性土的状态

D.粗粒土的状态

6、土的最佳含水量W。和最大干密度ρdmax随击实功的增加（B）。A.W。,↑ρdmax↑

B.W。,↓ρdmax↑

C.W。,↑ρdmax↓

D.W。,↓ρdmax↓

7、由直剪试验得到的库仑公式是（C）。A.F=f·N+C

B.F=f·N

C.τ=

ctan

D.τ=G·γ

8、粗集料的公称直径通常比最大粒径（A）。

A.小一个粒级

B.大一个粒级

C.相等

D.无法确定

9、对于粗集料的针片状颗粒含量检测方法，要根据粗集料的不同用途采用不同的方法，其中有①采用针片状规准仪判定针状或片状颗粒；②采用游标卡尺来判断；③以颗粒的某一方向的尺寸是所属粒级的2.4倍或0.4倍作为判断标准；④注意确定待测颗粒的基准面；⑤检测时首先对集料进行颗粒分级；⑥以长度和厚度之比大于等于3为判断标准；⑦分别以针片状颗粒占试验材料用量的百分数表示试验结果；⑧以针片状颗粒的总量点试验材料用量的百分表示试验结果。根据以上描述，找出完全适用沥青混合料用粗集料的试验内容包括（A）。A.②④⑥⑧

B.②③⑤⑧

C.②③⑥⑦

D.①③⑤⑦

10、随着粗骨料最大粒径的增大，骨料的空隙率及总比表面积则随之（A）（级配良好）。

A.均减小

B.均增大

C.基本不变

D.前者减小，后者增大

11、路面用石料进行抗压强度试验时，制备的立方体试件的边长为（A）。A.50mm±2mm

B.50mm±1mm

C.70mm±1mm

D.70mm±2mm

12、评定石料等级的主要依据是石料抗压强度和（B）。A.磨耗值

B.磨耗率

C.压碎值

D.冲击值

13、沥青针入度试验三次测试结果均在60-80之间，其结果最大值和最小值的容许差值是（C）0.1mm。

A.B.3

C.4

D.14、拌合沥青混合料时，一般矿料本身的温度应（A）。

A.高于拌合温度

B.低于拌合温度

C.与拌合温度相同

D.视混合料类型定

15、沥青旋转薄膜加热试验后的沥青性质试验应在（A）内完成。A.72h

B.90h

C.63h

D.1d

16、做乳化沥青筛上剩余量的试验时，所用滤筛的孔径是（B）mm。A.B.1.18

C.1.2

D.1.25

17、影响沥青混合料耐久性的因素是（B）。

A.矿料的级配

B.沥青混合料的空隙率

C.沥青的标号

D.矿粉的细度

18、压实沥青混合料密度试验中，当测定吸水率大于2％的沥青混凝土毛体积相对密度时候，应采用（C）。

A.表干法

B.水中重法

C.蜡封法

D.真空法

19、以下品种水泥配制的混凝土,在高温度环境下或永远处在水下效果最差的是(A)A.普通水泥

B.矿渣水泥

C.火山灰水泥

D.粉煤灰水泥 20、在混凝土配合比设计下，配制强度比设计要求的强度要高一些，强度提高幅度的多少取决于（C）。

A.水灰比的大小

B.对坍落度的要求

C.强度保证率和施工水平的高低

D.混凝土耐久性的高低

21、随着普通混凝土砂率的增大，混凝土的坍落度将（C）。A.增大

B.减小

C.先增后减

D.先减后增

22、试饼法检验水泥的安定性时，试饼成型后（C）放入煮沸箱中沸煮。A.立即

B.养护箱中养护12h后

C.养护箱中养护24h后

D.养护箱中养护3h后

23安定性试验的沸煮法主要是检验水泥是否含有过量的（D）。

A.Na2O

B.SO

3C.游离MgO

D.游离CaO

24、三块水泥胶砂试块进行抗折强度试验，测得的极限荷载分别是3.85KN、3.60KN、3.15KN，则最后的试验结果为（D）。A.作废

B.8.44Mpa

C.7.91Mpa

D.8.73Mpa Rf=(1.5×Ff×L)/bFf--极限荷载

L—支撑圆柱中心距（mm），100

b3 – 试件断面正方形的边长，为40mm

25、在进行钢筋拉伸试验时，所用万能试验机测力计示值误差不大于极限荷载的（A）。

A.±5％

B.±2％

C.±1％

D.±1.5％

26、公称直径为6～25mm的HRB335钢筋，弯曲试验时弯心直径为（B）。A.200％

B.300％

C.400％

D.500％

27、水泥稳定中粒土用作基层时，水泥剂量不宜超过（D）。A.3％

B.4％

C.5％

D.6％

28、水稳碎石基层最大干密度为2.33g/cm3，最佳含水量5.3％，成型无侧限强度试件时，则一个试件所需料的质量为（B）。

A.6504g

B.6373g

C.6176g

D.6053g 一个试件所需料的质量＝ρd×V×0.98×（1+W）=2.33×2651×0.98×（1+0.01×5.3）=6373g ρd—最大干密度

V—试件体积，（πD2）÷（4）×D 0.98—压实度保证率系数

W—最佳含水量

29、土工格栅的拉伸试验，每个试样至少为（D）宽，并具有足够长度。A.100mm

B.150mm

C.300mm

D.200mm 30、土工合成材料试验前应进行调湿和状态调节，其环境温度及调节时间应为（B）。

A.20℃±2℃；≧4h

B.20℃±2℃；≧24h

C.23℃±2℃；≧4h

D.23℃±2℃；≧8h