第一篇:激光通信技术2
通信设施是人类社会,尤其是现代社会必不可少的。由于电磁通信技术容量小、保密性差、越来越不能满足社会发展的需要。激光发明后,结合另一发明光导纤维,光通讯思想重获新生并取得了令人瞩目的成果。
作为信号传输的光纤通信首先于20世纪70年代由于低损耗光纤的诞生开始获得广泛应用,三十年来已成为现代通信技术领域里的一大重要支柱。至今已成功铺设横跨大西洋和太平洋的光缆,其中跨越大西洋的TAT—8光缆总容量达3.2万多个双向话路。1989年日本利用新型光信号放大器首创900千米光纤通信成功,达到使用长距离通信的要求,从此,光纤长途通信得到飞速发展,并形成全球性的产业。光纤已经成为通信网的重要传输媒介,现在世界上大约有85%的通信业务经光纤传输。美、日、英、法等8国已宣布,今后铺设长途通信干线不再使用电缆而改用光缆。
我国光纤通信开发起步于1972年,1976年研制出低损耗的多模光纤,1978年首先在上海两个市话分局之间铺设一条1.8千米可传送120路电话的光缆,继而在全国各地积极建设光纤通路。目前,中国最长的一条大容量光缆干线通信工程在京、津、济、宁之间建成,这条干线全长1484千米,可容纳12000条话路,并实现与沪宁和东南沿海光缆通信工程连接,大大改善中国沿海地区的通信条件。
激光通信技术将激光与电子很好地结合在一起,与以往的通信技术相比,具有四个显著的特点。
①通信容量大。通信容量的大小,通常指一对电线(或电缆)上能通多少路电话。激光可用的频率范围为1×107—1×109兆赫,比微波频率高10万—100万倍,一束激光可容纳100亿路电话。如果全球人口按60亿计算,则全世界的人同时利用一束激光通信还绰绰有余。
②通信质量高。且F指抗干扰性强,信噪比高,失真度小。激光通信能有效地满足这些要求:通电话,声音清晰;传输数据,准确无误;传递图像,色彩逼真。
③保密性好。由于激光几乎是一束平行而准直的细线,在空间传播时发散角极小,加之用以传输信息的激光大多是不可见的红外光,所以想截获激光非常困难。
④原料足,价格低。制造光纤的原料,是地球上取之不尽的石英,只要几克石英就能制出一公里长的光纤。因而用光纤代替普通金属导线可以节约大量宝贵的有色金属铜和铝。由于光导纤维的传输损耗低,因此中继站距离长。一般同轴电缆,每隔3千米就要设一个中继站,而光纤通信的中继站,距离可超出30千米,这就意味着采用光纤通信的投资可以大大降低。
第二篇:激光加工技术
激光加工技术
一、技术概述
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术,它的研究范围一般可分为:
1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。
2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。
二、现状及国内外发展趋势
作为20世纪科学技术发展的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一,激光技术和激光产业的发展受到世界先进国家的高度重视。
激光加工是国外激光应用中最大的项目,也是对传统产业改造的重要手段,主要是kW级到10kW级CO2激光器和百瓦到千瓦级YAG激光器实现对各种材料的切割、焊接、打孔、刻划和热处理等。据1997~1998年的最新激光市场评述和预测,1997年全世界总激光器市场销售额达32.2亿美元,比1996年增长14%,其中材料加工为8.29亿美元,医疗应用3亿美元,研究领域1.5亿美元。1998年总收入预计增长19%,可达到38.2亿美元。其中占第一位的材料加工预计超过10亿美元,医用激光器是国外第二大应用。
激光加工应用领域中,CO2激光器以切割和焊接应用最广,分别占到70%和20%,表面处理则不到10%。而YAG激光器的应用是以焊接、标记(50%)和切割(15%)为主。在美国和欧洲CO2激光器占到了70~80%。我国激光加工中以切割为主的占10%,其中98%以上的CO2激光器,功率在1.5kW~2kW范围内,而以热处理为主的约占15%,大多数是进行激光处理汽车发动机的汽缸套。这项技术的经济性和社会效益都很高,故有很大的市场前景。
在汽车工业中,激光加工技术充分发挥了其先进、快速、灵活地加工特点。如在汽车样机和小批量生产中大量使用三维激光切割机,不仅节省了样板及工装设备,还大大缩短了生产准备周期;激光束在高硬度材料和复杂而弯曲的表面打小孔,速度快而不产生破损;激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺,日本Toyota已将激光用于车身面板的焊接,将不同厚度和不同表面涂敷的金属板焊接在一起,然后再进行冲压。虽然激光热处理在国外不如焊接和切割普遍,但在汽车工业中仍应用广泛,如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理。在工业发达国家,激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合,派生出激光快速成形技术。该项技术不仅可以快速制造模型,而且还可以直接由金属粉末熔融,制造出金属模具。
到了80年代,YAG激光器在焊接、切割、打孔和标记等方面发挥了越来越大作用。通常认为YAG激光器切割可以得到好的切割质量和高的切割精度,但在切割速度上受到限制。随着YAG激光器输出功率和光束质量的提高而被突破。YAG激光器已开始挤进kw级CO2激光器切割市场。YAG激光器特别适合焊接不允许热变形和焊接污染的微型器件,如锂电池、心脏起搏器、密封继电器等。YAG激光器打孔已发展成为最大的激光加工应用。
目前,国外激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展,主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。打孔峰值功率高达30~50kw,打孔用的脉冲宽度越来越窄,重复频率越来越高,激光器输出参数的提高,很大程度上改善了打孔质量,提高了打孔速度,也扩大了打孔的应用范围。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及手表宝石轴承的生产中。
目前激光加工技术研究开发的重点可归纳为:
--新一代工业激光器研究,目前处在技术上的更新时期,其标志是二极管泵浦全固态激光器的发展及应用;
--精细激光加工,在激光加工应用统计中微细加工1996年只占6%,1997年翻了一倍达12%,1998年已增加到19%;
--加工系统智能化,系统集成不仅是加工本身,而是带有实时检测、反馈处理,随着专家系统的建立,加工系统智能化已成为必然的发展趋势。
激光技术在我国经过30多年的发展,取得了上千项科技成果,许多已用于生产实践,激光加工设备产量平均每年以20%的速度增长,为传统产业的技术改造、提高产品质量解决了许多问题,如激光毛化纤技术正在宝钢、本钢等大型钢厂推广,将改变我国汽车覆盖件的钢板完全依赖进口的状态,激光标记机与激光焊接机的质量、功能、价格符合国内目前市场的需求,市场占有率达90%以上。
存在的主要问题:
--科研成果转化为商品的能力差,许多有市场前景的成果停留在实验室的样机阶段;
--激光加工系统的核心部件激光器的品种少、技术落后、可靠性差。国外不仅二级管泵浦的全固态激光器已用于生产过程中,而且二级管激光器也被应用,而我国二极管泵浦的全固态激光器还处在刚开始研究开发阶段。
--对加工技术的研究少,尤其对精细加工技术的研究更为薄弱,对紫外波激光进行加工的研究进行的极少。
--激光加工设备的可靠性、安全性、可维修性、配套性较差,难以满足工业生产的需要。
三、“十五”目标及主要研究内容
1.目标
“十五”的主要工作是促进激光加工产业的发展,保持激光器年产值20%的平均增长率,实现年产值200亿元以上;在工业生产应用中普及和推广加工技术,重点完成电子、汽车、钢铁、石油、造船、航空等传统工业应用激光技术进行改造的示范工程;为信息、材料、生物、能源、空间、海洋等六大高科技领域提供崭新的激光设备和仪器。
2.主要研究内容
(1)激光加工用大功率CO2和固体激光器及准分子激光器的引进机型研究,提高国产机水平;同时开发和研制专用配套的激光加工机床,提高激光器产品在生产线上稳定运行的周期,力争在国内建立较全面的加工用激光器的生产基地。
(2)建立激光加工设备参数的检测手段,并进行方法研究。
(3)激光切割技术研究。对现有的激光切割系统进行二次开发和产业化,提供性能好、价格便宜的2-3轴数控CO2切割机,并开展相应的切割工艺的研究,使该工艺广泛用于材料加工、汽车、航天及造船等领域。为此应着重在激光器外围装置,如:导光系统、过程监测和控制、喷咀、浮动装置的设计和研制以及CAD/CAM等方面开展工作。
(4)激光焊接技术研究。开展激光焊接工艺及材料、焊接工艺对设备要求及焊接过程参数监测和控制技术研究,从而掌握普通钢材、有色金属及特殊钢材的焊接工艺。
(5)激光表面处理技术研究。开展维CAD/CAM技术、激光表面处理工艺、材料性能及激光表面处理工艺参数监测和控制研究,使激光表面处理工艺能较大幅度的应用于生产。
(6)激光加工光束质量及加工外围装置研究。研究各种激光加工工艺对激光光束的质量要求、激光光束和加工质量监控技术,光学系统及加工头设计和研制。
(7)择优支持2~3个国家级加工技术研究中心,开展激光加工工艺技术研究,重点是材料表面改性和热处理方面的研究和推广应用;开展激光快速成形技术的应用研究,拓宽激光应用领域。
第三篇:激光切割技术
激光切割技术
1.激光切割技术基本概念
激光切割是利用高能量密度的激光束作为“切割工具”对材料进行热切割的一种材料加工方式,是激光加工行业中最重要的一项应用技术。1971年用CO2激光切割包装用夹板,首次开辟了激光切割在工业领域中的应用。随着激光切割设备的不断更新和切割工艺的日益先进,激光切割技术可实现各种金属,非金属板材及众多复杂零件的切割,在汽车工业,航空航天,国防等领域获得了广泛应用。
2.激光切割技术基本原理和分类
2.1 激光切割技术基本原理
在激光束能量作用下,材料表面被迅速加热到几千至上万度而熔化或气化,随着气化物逸出和熔融物体被辅助高压气体吹走,达到切割材料的目的。脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料。
2.2激光切割技术的分类
激光切割可分为:激光气化切割,激光熔化切割,激光氧化切割和激光划片与控制断裂四类。
(1)激光气化切割:利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始气化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的气化热很大,所以激光气化切割时需要很大的功率和功率密度。激光气化切割多用于极薄金属材料和非金属材料的切割。
(2)激光熔化切割:激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴吹非氧化性气体,依靠气体的强大压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全气化,所需能量只有气化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢,钛,铝及其合金等。
(3)激光氧化切割:原理类似于氧-乙炔切割。是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体与切割金属发生作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧化切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光气化切割和熔化切割。激光氧化切割主要用于碳钢,钛钢以及热处理等易氧化的金属材料。
(4)激光划片与断裂控制:激光划片是利用高能量密度的激光束在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。断裂控制是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。
3.激光切割的工艺特点和应用范围
3.1 激光切割工艺特点
(1)切割质量好,精细
由于激光光斑小,激光切割切口细窄,切割表面光洁,热影响区宽度很小,变形小,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序。
(2)切割效率高
由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有数控工作台,整个切割过程可全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三位切割。材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上,下料的时间。
(3)非接触式切割
激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需要改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。
(4)切割材料的种类多
激光切割材料包括金属,非金属,金属基和非金属基复合材料,皮革,木材及纤维等。对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。
(5)缺点:激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制,激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材,而且随着工件厚度的增加,切割速度明显下降。
3.2 激光切割的应用
在材料方面受激光器功率和设备体积的限制,激光切割只能切割中,小厚度的板材和管材,而且随着工件厚度的增加,切割速度明显下降。激光切割设备费用高,一次性投资大。大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。
在汽车制造领域,小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域,激光切割技术主要用于特种航空材料的切割,如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。
激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;还能切割加工柔性材料,如布料、纸张、塑料板、橡胶等,如用激光进行服装剪裁,可节约衣料10%~12%,提高功效3倍以上。
适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类:
第一类:从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度;12mm的低碳钢、;6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。已采用的典型产品有:自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
第二类:装饰、广告、服务行业用的不锈钢(一般厚度3mm)或非金属材料(一般厚度20mm)的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案,公司、单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体。
第三类:要求均匀切缝的特殊零件。最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽,然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上,切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近几年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm,切割技术难度大,已有不少单位投入生产。
4.激光切割工艺参数与质量评定
4.1激光切割工艺参数
(1)光束横模
① 基模 又称为高斯模,是切割最理想的模式,主要出现在功率小于1kw的激光器。② 低阶模 与基模比较接近,主要出现在1-2kw的中功率激光器。③ 多模 是高阶模的混合,出现在功率大与3kw的激光器(2)激光功率
激光切割所需要的激光功率主要取决于切割类型以及被切割材料的性质。气化切割所需要的激光功率最大,熔化切割次之,氧气切割最小。激光功率对切割厚度、切割速度和切口宽度等有很大影响。一般激光功率增大,所能切割材料的厚度也增加,切割速度加快,切口宽度也有所加大。
(3)焦点位置
离焦量对切口宽度和切割深度影响较大。一般选择焦点位于材料表面下方约1/3板厚处,切割深度最大,切口宽度最小。
(4)焦点深度
切割较厚板时,应采用焦点深度大的光束,以获得垂直度较好的切割面。但焦点深度大,光斑直径也增大,功率密度随之减小,使切割速度降低。若要保持一定的切割速度,则需要增大激光的功率;切割薄板宜采用较小的焦点深度,这样光斑直径小,功率密度高,切割速度加快。
(5)切割速度
切割速度直接影响切口宽度和切口表面粗糙度。对于不同材料的板厚,不同的切割气体压力,切割速度有一个最佳值,这个最佳值约为最大切割速度的80%。
(6)辅助气体的种类和压力
切割低碳钢较多采用氧气作辅助气体,以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程,而且切割速度快,切口质量好,可以获得无挂渣的切口。切割不锈钢时,常采用O2+N2混合气体或双层气流,单用氧气在切口底边会发生挂渣。气体压力增大,动量增加,排渣能力增强,因此可以使无挂渣的切割速度增加。
氧气纯度对切割速度有一定的影响,研究表明,氧气纯度降低2%,切割速度就会降低50%。
喷嘴形状也影响激光切割质量和效率。不同切割机采用不同形状的喷嘴。
4.2激光切割质量评定
与其它常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性。首先,与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能。一般来说,激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。(1)切割表面粗糙度RZ(2)切口挂渣尺寸(3)切边垂直度和斜度u(4)切割边缘圆角尺寸r(5)条纹后拖量n(6)平面度F 5.激光切割设备
激光切割设备与焊接设备基本类似,区别是焊接需要使用激光焊枪,而切割使用激光割炬。激光切割大都采用CO2激光切割设备,主要由激光器、导光系统、数控运动系统、割炬及抽烟系统组成。
激光器由激光电源提供高压电源,产生的激光经反射镜、导光系统把激光导向切割工件所需要的方向;数控运动系统主要用于调节割炬的移动方向,割炬与工件间的相对移动有三种情况。
① 割炬不动,工件通过工作台运动,主要用于尺寸较小的工件。② 工件不动割炬移动 ③ 割炬和工作台同时运动。
割炬主要包括枪体、聚焦透镜和辅助气体喷嘴等零件。激光切割时,割炬必须满足下列要求。
④ 能够喷射出足够的气流。
⑤ 割炬内气体的喷射方向必须和反射镜的光轴同轴。⑥ 割炬的焦距能够方便调节。
⑦ 切割时,保证金属蒸汽和切割金属的飞溅不会损伤反射镜。
激光切割时,要求激光器输出的光束经聚焦后的光斑直径最小,功率密度最高。喷嘴用于向切割区喷射辅助气体,其结构形状对切割效率和质量有一定影响。喷孔的形状有圆柱形、锥形、和缩放形等。一般根据切割工件的材质、厚度、辅助气体压力等经试验后确定。
6.激光切割的应用实例
6.1布料激光切割
制衣行业中使用的服装布料激光切割机打破了传统手工和电剪速度慢和难以排版,充分解决了效率达不到和浪费材料的难题.速度快,操作简单,只需把所要裁剪的图形及尺寸输入到电脑,机械就会把整张的材料裁剪成您所需要的成品,不用刀具、不需要模具,利用激光实现非接触式加工,简便快速。布料激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低.操作更方便,效果更好,并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且还具有操作安全,维修简单等特点.可连续24小时工作。
用于皮革、箱包企业及皮鞋、鞋材生产企业的激光切割雕刻机, 集切割、雕刻和镂空于一身,适用各种皮革料的加工:高档鞋材、皮包、皮衣切割特殊形状,无毛边,尺寸标准,误差小(±0.1mm),效果柔软,无高周波或刀模切压的生硬感。另可于皮革上刻画特别效果或图案,使成品更显精细及别具创意。
6.2激光切割在饰品中的应用
饰品加工是一门对比特殊的职业,由于主要是针对一些稀有的贵金属的加工改造,所以对加工改造的设备要求十分的高。可是这对小型激光切开机来说,确是一个十分好的机会,它极好的处理了加工饰品中的一些难题,并且受到了各个厂家的热捧。
运用小型激光切割机加工饰品在不需开模的情况下,就可以直接加工出想要的商品,并且精度十分的高,加工时刻只需要短短的几分钟就可以。不仅缩短了加工时刻,还降低了成本。
6.3激光切割在眼镜行业中的应用
以往眼镜行业主要利用模具做镜框,不同样式需要做不同模具,所需成本高,效率低。直到激光切割机投入后,开发新的款式只需在软件上呈现,速度快、精度大,特别适合小量、多款式的生产模式。甚至可以做到一台光纤激光切割机能够快速加工出了不同款式的眼框,为个性定制眼镜解决后顾之忧。
除此之外,激光切割机能够在板材上任意的设计图形,速度快,精度高,一次成型,无需后续处理,比传统切割设备快十几倍,极大的提高加工效率,可视排料,紧密贴合,节省材料。先进的工艺可提高眼镜厂家的新产品开发速度,能够快速收回设备投资成本。眼镜专用激光切割机能在板材上切割任意的设计图形,速度快,精度高,一次成型,无需后续处理,比线切割快十几倍,极大的提高加工效率,可视排料,紧密贴合,节省材料。先进的工艺可提高贵公司的新产品开发速度,最快为您收回设备投资成本。一机多用,既能满足客户对平板的切割要求,也能满足管圆及异形材料(方钢、扁铁、槽钢、方管)的切割。
6.4激光雕刻
使用激光雕刻和切割,过程非常简单,如同使用电脑和打印机在纸张上打印。您可以在Win98/Win2000/WinXP环境下利用多种图形处理软件,如CorelDraw等进行设计,扫描的图形,矢量化的图文及多种CAD文件都可轻松地“打印”到雕刻机中。唯一的不同之处是,打印将墨粉涂到纸张上,而激光雕刻是将激光射到木制品、压克力、塑料板、金属板、石材等几乎所有的材料之上。
7.参考文献
[1] 李亚江,王娟等编著.特种焊接技术及应用.北京:化学工业出版社,2014.[2] 关桥.高能束流加工技术—先进制造技术发展的重要方向.航空制造技术,1995.
第四篇:通信技术
技术
培养目标:
通信技术专业培养的是拥护党的基本路线,适应生产、建设、管理、服务第一线需要的德、智、体等方面全面发展的高等技术应用型专门人才,毕业生是掌握通信工程中的基本理论和技术的应用型、具有通信系统的运行维护与管理能力,通信设备的安装、调试和故障排除能力,通信工程施工组织与管理能力的第一线的技术应用性人才。能熟练掌握通信设备及相关设备的维护应用、安装、调试和维修人员。
就业岗位:
以市场为导向,扩大学生就业为原则。主要包括以下几个层面:第一:加工制造:这主要是给各个通信电子产品制造企业培养一线懂技术,懂原理的高素质技术型工人。目前,我国精加工制造业质量在世界水平中并不高,主要是因为我国一线工人的文化素质偏低,只懂操作,不懂技术。所以,就此考虑这方面的就业前景最为看好。
第二:一般的管理人员:这个层次的人员是企事业或部门中的一般管理人员,维护和管理单位的通信和网络设备。这部分工作要求学生对通信基础知识有较为深刻的理解,能独立维修和管理设备。能给单位提供良好的通信技术支持。
第三:通信工程师:这个层次要求学生完全掌握通信基础知识,对通信设备能安装、调试、维护升级和改进。能参与设计和开发新型通信设备。了解本专业的发展前沿,具有一定的科学研究和实际工作能力。主干课程:
该专业设置的主要专业课程有计算机网络基础、电路基础、通信系统原理、交换技术、无线技术、计算机通信网、通信电子线路、数字电子技术、光纤通信等。
主干课程
高等数学、工程数学、大学英语、电路分析、模拟电子技术、数字电子技术、信号与系统、通信电子线路、单片机技术、EDA技术、电子线路综合设计、数字通信原理、数字信号处理基础、DSP技术、现代通信网络技术、程控交换技术、现代光纤通信技术
能力结构 :
(1)了解通信工程学科理论前沿发展趋势,具备对通信系统和通信网络设计、开发、调试、工程应用和维护的基本能力;
(2)具有工程计算、电子线路的设计及制作能力;
(3)能阅读和绘制电子产品线路图并分析工作原理;
(4)具备听、说、读、写的能力和翻译外文资料的基本能力,要求通过CET三级;
(5)具备计算机的基本操作和编程的能力,熟悉并掌握常用办公软件和专业软件,要求通 过省计算机二级 ;
(6)获得较好的工程实践训练,具有一定的科研和实际工作能力;
(7)具有一定组织管理和对外联系业务的能力;
(8)掌握文件检索、资料查询的基本方法。
第五篇:2010通信技术.Doc
2011-2012学年上学期班级工作计划
2010通信技术班2011-10-28
时间过得真快,转眼间,新的学期又开始了,我们已经进入了大二上学期,在这一年的时间里,我们班级同学一起努力,取得了不错的成绩,班级同学彼此之间的感情不断加深,班级凝聚力逐渐增强。一个班级中,如果所有同学都拧成一股绳,劲往一处使,那么没有什么事情是办不了的,同时在这样的氛围下,也容易调动大家学习的积极性及参与各种有意义活动的热情。所以我认为班级工作还应继续从集体凝聚力中入手,如果班级团结,那么所有的问题也就都迎刃而解了。在这个学期,将继续以班风学风建设为重点,以多种形式促进班级的团结,增进同学感情。
本学期的工作目标是以下四点:
一、加强专业学习
本学期我们从东莞顶岗实习回来已经是第八周了,课程排得较紧我们的课程也是专业课,学习压力非常大,但仍有少数同学未能重视起来。为此,将在学习上开展一系列活动,提高大家的学习兴趣和学习主动性,督促大家抓紧课程学习,避免不及格现象的发生。
1.做好考勤工作,对经常缺勤的同学即使做思想工作,保证上课出勤率,监督同学完成作业,如有上课缺勤或未完成作业者,查明原因,做到出入可寻迹。
2.对于学习方面各问题,要求学习委员与班长共同负责,建立团队学习,及时帮助学习能力差的同学,整体班级的共同进步,为班级营造
一个良好的学习氛围,让大家意识到学习的重要性。
3.适时举行以树立学习新风为中心的主题班会,提高同学们的学习意识和学习主动性。
4.每周举行1~2次的班会,并对每月的班级工作进行总结。让同学们各抒己见,使大家感觉到班级是大家的班级,每一个人对班级工作都有发言权,这也是加强班级团结的有效方法。
5.定期推荐好书给同学,督促同学利用好图书馆,并在班级群上对推荐书目进行介绍,对同学选择图书有所指导。
6.密切联系老师,随时随地把班里的学习问题反映给老师,以便老师针对具体情况采取具体的教学方案、给同学学习实质性的帮助。
7.针对上学期考试挂科的同学,我们班干和学习好的同学将会帮助他(她)们把挂科的科目学习好并顺利补考好来。
二、积极配合学院学校开展各项工作
积极配合学院学校开展各项工作,促进我班同学的全面发展,圆满完成学院学校的任务,根据辅导员的指示和学校学院的精神建设积极健康的班级。积极响应学院学风建设活动。
三、加强班级常规管理工作
常规工作是班级健康发展的保证,积极做好班级常规工作,为同学提供良好的学习生活大环境,促进数媒的健康发展。
1、严格考勤制度,保障上课的出勤率,严格请假制度,杜绝无故夜不归宿和旷课现象:将点名方式趋于多样化,不定期、不定时抽点;同时提高同学的安全意识,注意宿舍安全用电,晚上外出尽可能告知室友
或其他同学提高警惕,随时保持通讯工具畅通。
2、严格请假制度,杜绝无故夜不归宿和旷课现象。具体由班长、学习委员和生活委员负责,各个宿舍长协助。
3.提高同学的安全意识,注意宿舍安全用电,晚上外出尽可能告知室友或其他同学提高警惕,随时保持通讯工具畅通。
4.加强宿舍卫生管理,每周进行一次以上的宿舍卫生清洁,生活委员负责监督。各个舍长配合。保证良好的作息,杜绝深夜上网。
5.发挥心理委员和心理护航员的作用,定期在班级群上进行心理知识宣传,积极配合学校展开工作,协调宿舍成员之间的关系,建立融洽的宿舍环境,保证各个同学在数媒这个大家庭的快乐生活和健康发展。
6.妥善管理班费,做到收支明细,帐目公开,合理开销。建立班级记录,对本班工作的日常生活、工作和活动进行记录。同时,广泛采纳同学们对班级事务的意见,集思广益,争取使班级工作更上一层楼。
7.定期召开班会和班委会,班会初步定为隔周周五下五,坚持每周开班委会,针对班内出现的新问题制定新的对策。班委会由班长或团支书主持召开,应积极准备,保证开会效率。另外,做好班会记录工作,以便开展工作。
四、积极开展班级特色活动,增加班级凝聚力
1、开展文体活动。由于本学年院里活动较多,计划同学以参加院里活动为主,避免活动参加过多而导致的疲劳现象,班内计划在本学期开展二至三次文体校外活动:a、在11月12号与经管系文秘班搞联谊活动;b、将在11月8号与大一通信技术班学弟学妹举行专业交流
联谊.c.十一月初计划举办金秋青春歌、舞会,通过歌、舞会促进同学交流、加深同学感情。d.在条件允许的情况下,本学期组织班级同学外出游玩,采取自愿原则,但尽量保证全员出席。把外出的安全工作作为重中之重,保证大家在安全的前提下玩的尽兴。
2.调动全班同学积极性,以班级名义参加一次大型的公益活动,在献爱心的同时凝聚班级同学人心。
3.在学校其它社团组织的活动,我们班同学也表现出很高的积极性,为自己的大学生活增加了绚丽的色彩。
4.不定期由组织委体委文娱委员牵头举行各种文体活动,如:(与各系进行友谊的文体活动、外出游玩、男女篮球赛、唱歌、联谊等)