真空管车间镀膜工序日常工作注意事项（汇编）

第一篇：真空管车间镀膜工序日常工作注意事项

真空管车间镀膜工序日常工作注意事项

镀膜工序主要是把上道清洗工序流转到本工序的内管装进镀膜机内进行溅射镀膜。然后装入外管中，流传到下一道封口工序。；职责：

1.1组长负责全面工作，重点检查卫生、工具定置管理、交接班记录、设备运行记录等，重点负责检测镀膜管的溅射质量情况。

1.2工艺运行过程中要时常观测运行情况。

2；交接班要求如下：

2.1检查所有设备是否运转正常，有无损坏。

2.2检查镀膜工艺设定是否与工艺记录单填写相符。

2.3检查交接班记录、设备运行记录、日报表填写是否属实。

2.4检查上道清洗工序所留存的白管是否干净，环口是否有无质量问题。

2.5检查所留待封管有无质量问题。

2.6检查必备工具是否齐全，物品摆放是否到位。

2.7检查氮氩气、循环水等主要注意事项是否符合要求。

2.8检查卫生和定置管理是否达到要求，坏管、废管是否清理干净。

3；工作流程

3.1第一检查上工序流转的管子质量。

检验清洗工序流转到镀膜工序管子质量有无问题：主要检验管子的环口整齐度，内管外壁是否干净、有无划伤、划膜、划痕，结石和气线是否超标，有无磕碰炸裂，外管是否掉嘴。卡子是否端正。对检验出的不合格管做好标识，分清责任，退回上一工序，检验质量时，一定戴一次性手套，不允许用手直接接触管子。

3.2第二步镀膜

将检验合格后的管子拉到镀膜机前等待装机。镀膜员工在往镀膜机内装管时，不能用手直接接触管壁，必须戴汗布手套和一次性手套，将镀膜机转速控制在1.0以下，将内管装入镀膜机后，关好门，按下“自动键”观察门锁开关是否开启，确定镀膜机门被抽至真空后，方可离开。在溅射镀膜时注意观察靶心和转架旋转情况。经常注意观察靶水的热度，如果烫手，需立即停止溅射。镀膜工艺运转完毕后，设备自动放气，开门。开门后，检查管子的颜色是否合格、上下颜色是否一致，管口变浅区是否超长。有无转架划膜情况，把不合格品挑出。若整炉管子都不合格，则需通知工艺员调整工艺，或待下一炉观察异

常状况，管子不允许重镀。合格则取出装入上一工序流转到本工序的带卡子的外管中。

3.3第三步内外管装配

装管时要用防划布套，操作时要仔细认真，不允许投机取巧。

3.4第四步自检

检查装好后的待封管有无质量问题，环口是否有缺损、卡子是否端正、有无双卡现象。检查完毕后，放入周转车转到封口工序。

4；注意事项

4.1如遇到突然停水时应立即停止溅射，关闭扩散泵，将扩散泵下的电炉抽出，人工用抹布蘸冷水降至室温。

4.2不能长时间的用机械泵预抽真空室，减少机械泵油蒸汽对镀膜室的污染。

4.3经常观测靶材消耗情况，靶心极端凹坑直径小于57mm时，开始更换新靶。

4.4一次性手套只能使用一次，禁止重复使用，有水、有油的一次性手套不能使用。

4.5经常观察氮、氩气的使用情况。

4.6经常观察机械泵、维持泵皮带的磨损状况，防止泵突然停转，引起室内返油。

第二篇：2014年真空管车间节能降耗工作计划

2014年真空管车间节能降耗工作计划

2013年，真空管车间在公司领导的关怀和鼓舞下，通过全体职工的共同努力，在节能降耗工作方面，坚持开源节流，注重生产过程中的点滴落实，取得了一系列不菲的成绩。下面我将车间今年节能降耗工作情况做如下简单回顾：

2013年，全年车间共收到员工合理化建议达200余份，车间领导通过会议决议，对一些就近可实现的建议分类落实，明确到人，投入生产运行当中的达100多项，内容涉及到安全方面如：镀膜机脉冲电源的改造、封口车床传动轴的改造、镀膜机门锁开关的改造等；质量方面如前道结尾机退火灯头的改造、排气杀管操作方式及排气台底座的改造等；节能降耗方面有镀膜机高功率溅射工艺的摸索实践等。成绩斐然，总结过去，我们不能沾沾自喜，展望未来我们仍然有许多工作等待我们去完成。

2014年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结2013年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。2014年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：

1）；通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破

2013年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高（日产量可达10000支）的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机（其中为1台￠58设备1台￠47设备），这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工（三班运转），新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。

2）；旋转排气台自动锁母的改造

本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。

3）；加工、设计热管退火炉的构想

车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在2014年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。

4）；设计镀膜机停机扩散泵降温降装置

镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速；另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要4～5小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。

5）；设计清洗机内管自动加塞装置

针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在2014年，把这方面的工作切实落地。

6）现场管理方面

上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，2013年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑！

第三篇：印花车间印花工序操作规程

印花车间印花工序操作规程

一、拉布工

1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。

2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。

3、保证机台正常用布，不得停机等布。

二、接布工

1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。

2、根据生产需求正确书写匹头标识。

3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。

4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。

三、上胶工

1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。

2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。

3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。

4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。

5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。

6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。

四、备版工

1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。

2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。

3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。

4、提前检查网框质量和清洁状况。

五、看版工

1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。

3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。

4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。

5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。

6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。

7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。

8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。

9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。

10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。

11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。

12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。

六、线长

1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。

2、检查机械各部分是否完好无损。

3、确定电器各部位无异样后方可送电。

4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。

5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。

6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。

7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。

8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。

9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。

10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。

11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。

12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。

13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。

七、渗透工

1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。

2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。

3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。

4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。

5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。

6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。

八、烘干工

1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。

2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。

3、检查网带是否完好清洁。

4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。

5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。

6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。

7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。

8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。

九、高温高压罐

1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。

2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。

3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。

4、调整面板控制达到工艺要求参数。

5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。

6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。

8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。

十、水洗工

1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。

2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。

3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。

4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。

5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。

6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。

8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。

9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十一、脱水工

1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。

2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。

3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。

4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理：（1）、启动后有异常声响。（2）、电机运转而脱水桶静止。（3）、由于装布过多往脱水罩外甩水。（4）、由于装布不匀衡而出现撞击声。（5）、布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。

5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。

6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。

7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。

8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十二、开单组长

1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。

2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。

3、水洗机、高压罐的工艺计算、传达。

4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。

十三、称料工

1、成套花型的染料称量、改浆称料。

2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。补充工作。

3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。

十四、调浆工

1、每条印花线，正常生产用浆的调制。

2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。

3、调浆室现场卫生，辅料色浆返库工作。

第四篇：真空管车间和水箱车间参观介绍解说词

真空管车间和水箱车间参观介绍解说词

各位来宾：大家好！

欢迎来到天普集团生产基地参观和指导工作。大家都知道太阳能热水器主要由太阳能真空集热管（简称真空管）集热和水箱储热两部分组成。真空管性能的质量直接关系到热水器性能的好坏，接下来我首先带大家参观真空管生产车间。（走到烧管车间之前）

天普于90年代初开始生产Ф47mm真空集热管，是国内最早生产该产品的企业之一，并于1996年首家推出Ф58mm真空集热管，以后相继研制出Φ102mm、Φ120mm、Φ150mm真空集热管，2002年研制出世界独创 “多用高效螺旋玻璃太阳能真空集热管”，2006年发明了梅花聚能管，引领真空集热管发展潮流19年。

真空管形象地说像是一个拉长的暖瓶胆，由罩玻璃外管和内管组成，内管一端封闭，一端与罩玻璃外管环形封口，内外管之间抽成真空。天普集团榆垡生产基地真空管生产线现有16条，日产1万多支各种规格的真空管，全部用来为本公司生产的水箱配套。正在筹建年产150万平方米的真空管生产线，相当于建成年产27万吨标准煤规模的企业，同时每年减排CO2 45万吨，减排SO2 0.3万吨，减排NO2 0.3万吨，减少粉尘0.45万吨，每年的环境效益为1.125亿元。现在我们来到毛坯管烧制加工区域，罩玻璃外管和玻璃内管从山东泰安玻璃窑炉生产出来运到此处后先进行罩玻璃外管的收碗 加工，烧接排气嘴和玻璃内管收口加工。在内外管加工完后立即进行退火处理，以消除玻璃管在加工过程中产生的内应力。

接下来进行内外玻璃管的清洗工作，在玻璃管清洗干净后，做烘干处理，以提高生产效率。内玻璃管的清洗要求较严，如果清洗不净，将会影响到后续工序的质量，特别是影响真空管的膜层质量。

下面我们参观玻璃内管镀膜区域，在这里进行真空管比较重要的工序加工即内管外表面磁控溅射镀膜。膜层质量直接决定了真空管的性能指标。国家标准规定，膜层的的太阳吸收比≥0.86,发射率≤0.08；而我们的质量稳定控制在太阳吸收比≥0.93,发射率≤0.06。为了确保镀膜的加工质量，由2台德国进口的在线检测仪进行 检验。在我们镀膜线上有三种选择性吸收涂层材料并存：一种是铝氮铝涂层,一种是铜—不锈钢—氮化铝复合涂层，一种是钛氮复合涂层。氮钛复合膜层是我们最新发明的技术，主要用在平板条带的镀膜上，解决了膜层耐候性的难题。在镀膜工装上，我们勇于创新，改变了固有的工件安装模式，改进转架结构，并取得了国家专利，此项专利实施后大大提高了镀膜机的生产效率，并降低了生产成本。47管、58管的生产效率分别提高了75%和65%。（来到环行封口加工区域）

镀膜完的内管插入到外管中，需要进行环行封口，就是将内管和外管的一端熔接在一起。环形封口后需要立即退火，大家注意不用手握滚烫的管口，以免烧伤手指。

接下来我们来到烘烤排气工序，所谓烘烤排气就是对真空管抽真空的同时对内外玻璃管进行加热，目的是将吸附在玻璃管表面和膜层表面的空气解析出来，确保真空管能够长期保持较高的真空度。成品真空管夹层内的气体压强达到5×10-3 帕。烘烤排气是真空管生产过程中的又一个关键工序，工序质量如何直接决定了真空管的使用寿命，真空度越高，使用寿命越长。

在真空管排气后进行烤消作业，烤消的作用一是提高真空管内的真空度；二是长期维持真空产品的真空度。

接下来的工序是检验，打包入库。

至此，真空管的生产完成了整个加工过程。

下面我们参观水箱生产车间

自1992年天普集团发明圆柱式直插水箱以来，各厂家纷纷效仿，至今圆柱式直插水箱仍是市场主流。2006年天普集团研制出锁热聚能保温系统，使水箱的配比结构、防腐、保温等难题得到了突破性解决。

全新锁热型太阳能热水器，配合隐蔽式锁热水箱，运用下排气的科学结构，最大限度地减少水箱直接与外界的对流散热，保温性能更持久，锁住热量少散失，创造出具有高热力、超保温、大水量等优点的新型热水器。目前锁热水箱已在全线产品上得到应用。

现在我们来到了水箱生产车间，从南门向里看去，有4条并行的生产线映入眼帘，左边一条是水箱蒙皮生产线，中间2条是水箱内胆生产线，右手最里面是水箱支架、水箱内外端盖和桶托生产线，生产线的尽头是水箱保温发泡生产线。

水箱的内胆材料和外皮材料下料是由这台自动开卷机完成的。只要输入好程序，开卷机按要求将所需尺寸的板料高效、高质量地裁剪好，节省了大量的人力的时间，整个下料过程只有一名操作工人，保证生产车间每天的需求，显示出自动化的威力。

冲床的数控送料机构，精确地定位和运行，保证了水箱内胆和外皮冲孔尺寸的一致性，对产品管口质量有着举足轻重的作用。

美国最先进的自动惰性气体保护焊接机确保内胆直缝的焊接质量，焊缝与母材同质，强度高，使水箱的防腐能力和内在质量有了很好的保障。

我们看到在水箱的金属加工过程中大量采用了专用设备和工装，通过工人精益求精的加工，生产出能够让消费者满意的水箱。

水箱在内胆组焊后，每一件都要进行检漏检验，不让一台漏水的水箱流入市场。

在水箱内胆和外皮加工后进行组装，之后进行保温材料发泡。

现在大家看到的是进口新加坡的全自动恒温高压摇臂发泡机，价值100万元人民币，采用国际领先的水箱整体聚氨酯高压发泡技术，定量注射，一次成型，泡孔细小均匀，闭孔率高，密度合理，热损远低于国标。

水箱发泡后通过恒温通道进行熟化处理，使得泡沫孔呈圆形，细腻、均匀，保温效果更加，熟化后的水箱不会出现二次发泡等现象。

之后水箱经过清理，检验就可以打包入库了。

参观到此结束，谢谢大家！

第五篇：技术部日常工作注意事项

技术部日常工作注意事项

1.技术部准备装机工作站，一定要严格按照安装申请单，并且必须填写工作站装配单。（电脑主机编号及显示器编号也要填写）

2.装机准备现在统一使用世博ghost系统盘，目前为止比较稳定。

3.系统装完以后，桌面和屏保全部改成无，电源设置改成从不。

4.工作站装完以后必须连接DVD用来模拟工作站工作环境进行工作站调试。

5.调试完毕以后装箱，必须贴上标签，署上客户资料联系人方式等一些信息，将所需物品摆放在一起。严格按照装配单检查配件是否都以装箱，不得遗漏。

6.出差时必须每人多备一套软件

7.出差在外，有特殊情况或者返回时间等等，需随时与公司销售人员和技术部经理联系，以便了解掌握情况及安排出差事宜。

8.根据医院要求进行安装、调试、培训。其中安装过程中在软件安装的默认路径和名字中将最后两个字软件去掉，以区分是否用户自行安装。在装机过程中一定要将电脑的屏保和待机状态取消掉。用户桌面改为最原始的蓝色桌面。解码器按照规范设置。

9.跟客户强调不能删减程序，不能在没有我们指导下对软件进行更改等任何操作。D盘的东西不能随便动，用户自己的私人资料可以存放在E盘。

10.在E盘新建一个文件夹名为备份勿删。文件夹下再设光盘备份和软件备份两个文件夹。将光盘备份到光盘备份，讲最终的调试好的安装文件备份到软件备份的文件夹中。最后将软件备份文件夹拷贝回公司，并在自己的U盘上将文件夹改为医院名字，以示区别。到公司后及时将拷贝再备份一份到服务器指定位置。

11.接到客户电话，称呼一律用“您好，我是淳仁科技技术部的某某。然后向客户询问医院名称，软件的安装日期。或者在我们自己的安装记录表中查找，以确定客户是否过保。如过保，需向客户说明上门维护或者更换部件是需要收费的。服务之前积极倾听把客户问题搞清楚。争取快速准确地解决客户问题。如果不能当时解决，留下客户的医院名称及联系人以及联系方式。然后及时和技术部同事讨论，问题原因，及时给客户回电解决问题。结束后，礼貌道别。结束维护，一定得填写电话维护记录表。（已经上传到服务器soft里客户安装信息文件夹中）

12.出去上门维护，应填写淳仁科技维护记录卡（已经上传至服务器soft中技术部文档文件夹中）。电子档和纸质文档各一份。填写完以后交给技术部经理。

13.空白装备单在装备单中有，填写完毕以后主动将装配单夹到文件夹内。

14.出差回来，如果技术部经理出差在外，安装卡保存在自己身边，待技术部经理出差回来后，方可交给他，进行登记及扫描。

15.本月开始使用技术部交接本。技术部员工未处理完或者需要交接的事情全部记录在技术部交接本上。未出差的技术部员工在公司早上上班前必须查看技术部交接本是否需要处理的事情，如有的话，及时解决。没有，则根据安排，展开工作。

16.本月开始，台车需带轮子及轮子安装工具。

本注意事项暂行以上16条，如有违反其中任何一条者，第一次给予警告，以后再犯，每次处罚50元（从当月装机奖金中扣除），一个季度累计达到5次（含5次），深刻谈话，并做书面记录；记录存入公司个人档案。一年累计超过10次，扣除当年年终奖。