先进工段汇报材料--粉磨工段（5篇模版）

第一篇：先进工段汇报材料--粉磨工段

先进工段汇报材料

粉磨工段全体人员首先感谢上级各部门领导、同事们在这一年中对我粉磨工段的支持和帮助，感谢各级领导对我粉磨工段工作的肯定。在公司、分厂各级领导的正确领导及全体粉磨工段人员的共同努力下，克服了生产线新开，设备磨合、缺陷较多，人员思想不稳定等多种困难，圆满地完成了厂领导安排的各项任务，并多次受到公司的奖励。

什么叫吃苦，什么叫爱岗敬业，在粉磨工段员工的身上得到了充分的体现。每天面对单调、重复、枯燥的工作，粉磨工段员工不言苦，不言累，不言脏，凭着对工作的热爱，干一行，爱一行，认真学习公司生产制度、安全相关制度，不断提高本职岗位的工作技能，当班时积极主动了解各机台的生产信息，在转运物料时做到心中有数。

为了顺利完成公司及分厂下发的各项任务，保证我公司水泥产量的有效提高和设备的正常运行，自点火开始，粉磨工段针对可能出现的问题及需要进行的工作，制定了详细的规章制度，严密部署，认真落实。

在安全管理方面，我粉磨工段清楚的认识到每个班是安全管理的基本环节，只有把每个班的工作搞好了，才能把整个粉磨工段的安全工作提上一个新台阶。在工段安全教育方面，工段每位成员要从岗位责任制度出发，明确安全职责，形成工段中的安全责任网络，经常对工段人员进行安全教育，组织各班组认真学习公司和分厂下发的每一次通报，在日常巡检及设备检修作业中，贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，认真搞好安全知识培训，工段人员积极参加各班组的安全周例会，按时保量的进行安全日活动，布置安全检查事项及安全措施对和产中的不良倾向，敢抓、敢管，对其安全负主要责任，分配工作时要考虑是否能够保证安全和胜任工作。

在工段卫生方面，我工段从最初的设备安装所产生的垃圾开始一点一滴的清理，一个角落一个角落的检查，一个设备一个设备的清洗，一天进步一点、一天改善一点，到后来的试生产时的不断完善，再到设备正常运行以后划分班组卫生区域以及公共卫生和个人设备卫生质量的不断提高才算走上了轨道。这所有的一切都是我们每一个员工努力的结果，每一个员工心中有一个自己的标准，无论是公共区域卫生还是个人设备卫生，无论是公司的检查，合适部门的检查我们都没有在检查之前大干三天，我们都是一如既往的保持这海螺的标准，依据公司的标准来执行，左右的这些努力终于换来了金坛的成就。

对日常巡检发生的障碍、异常等现象，做到立即通知分厂领导并通知机修人员进行组织抢修和处理，按照“四不放过”的原则，认真调查分析，提出防范措施，并将情况及时报告各级领导，认真组织学习公司和上级下达的有关安全生产的方针、事故通报和各项规章制度，协助值长检查安全措施的落实并监督贯彻执行，监管有关人员消除缺陷和隐患，经常向领导反映安全生产中存在的问题，改进安全生产和劳动条件，提出合理化建议，危险作业之前，首先认真提交危险作业申请单，并安排专人进行安全监护。

认真执行“安全操作规程”中的有关规定，上班前按规程要求穿戴好工作服，严禁酒后上岗，在工作岗位上自觉遵守劳动纪律，不准离岗、串岗、闲谈，睡岗，对各管辖设备严密监视，不准违章操作，并随时制止他人的违章操作，对于明显可能造成人身伤亡、设备损坏及设备停运的违章指挥与操作，有权拒绝并制止，并向有关负责人及安监部门反映，工段成员在工作时，发现意外不安全情况时，立即采取措施，并汇报上级使其及时得以处理，使粉磨工段劳动纪律不断进步。

技术知识是进行各项巡检和事故处理的基本保证，只有使我们粉末工段人员都熟练掌握各项技术知识，才能顺利完成上级安排的任务和各种特殊情况，为此，分厂领导制定了各项专业技术的学习培训计划，每周组织工段人员进行学习并定期检查和考核专业基础技术、事故预想、事故处理、安全运行管理、班组建设的学习和完成情况，各项学习的具体内容。

生产产量是我们在保证质量的前提下的重大目标，在公司和分厂领导的正确带领下，我们不断探索和尝试，产量得到了很大的提高，有刚开始的达不到公司标准，到后来的超额完成公司下达的任务。粉末工段员工都参与了1#磨机的倒钢球、捡钢球等一系列的提高台产的措施，包括V型选粉机隔板的跟换等一系列设备的改进。每一次改进都凝聚着每一个粉磨 工段员工汗水，产量的每一次提高都换来每一个粉磨工段员工的微笑。

什么叫吃苦，什么叫爱岗敬业，在粉磨工段员工的身上得到了充分的体现。每天面对单调、重复、枯燥的工作，粉磨工段员工不言苦，不言累，不言脏，凭着对工作的热爱，干一行，爱一行，认真学习公司生产制度、安全相关制度，不断提高本职岗位的工作技能，当班时积极主动了解各机台的生产信息，在转运物料时做到心中有数。在过去的一年里我们的付出得到了回报，我们将在以后的工作中更加努力创造更好的成绩。

水泥分厂粉末工段 2013年1月29日

第二篇：工段先进材料

铬酸钠工段2011年先进班组申报材料

铬酸钠工段作为公司的排头兵，是其他车间正常运行的前提，只有我们做好了，其他车间才能正常运行，铬酸钠工段的每一位员工都深知自己肩上的重任，并把这份责任感融入到日常的工作之中。

2011年，在车间领导的带领和指导下，铬酸钠工段全体员工发扬了顽强拼搏的精神，克服了种种困难，保质保量地完成了公司及车间下达的各项任务。生产上，截止12月14日共计完成黄水（折红矾钠）61494吨，为全年计划61200吨的100.48%，提前半个月完成了全年的黄水生产任务，车间铬矿、纯碱等大宗原材料消耗分别为，铬矿1173kg/t，略高于去年；纯碱消耗890kg/t，与去年持平；天然气消耗824Nm/t,好于去年，预计全年节约成本500万元以上。

2011年铬酸钠工段取得了可喜的成绩，在取得成绩的过程中，铬酸钠工段面临过许多困难，有“内忧”又有“外患”。外部环境严重制约铬酸钠工段的正常运行，表现在年初的天然气限量供应，A窑于去年12月30日停窑至1月24日投料，共计24天整；B窑于1月24日停窑至2月2日投料，共计8天整。设备正常运行一直考验着铬酸钠工段，B窑于3月18日停窑更换窑砖，花费18天整；二月上旬至十月上旬期间，多次停A窑，对冷却窑筒体进行补漏处理，其中，于10月12日停A窑更换冷却窑筒体，共计28天整。

铬酸钠工段还克服了许多的困难。主要体现在以下方面。

由于废热锅炉省煤器列管出现漏水导致大窑多次被迫停窑，为保障大窑有效运转时间，工段组织人员24小时在高温、含尘量高、狭小的空间内对列管积料进行清理并积极协助有关部门进行修理，在最短时间内恢复了大窑的运转；在夏季，由于物料的粘性较高而在冷却窑形成尾挡圈，必须处理，工段组织人员在可进入冷却窑的条件下及时处理掉了尾挡圈，但是冷却窑筒体内的温度很高，为了生产，大家战高温抢时间。

为了配合中试车间，抽调了员工到中试车间工作，这一定程度上对铬酸钠工段的人员协调上造成了困难，加之铬酸钠工段有几个员工在休假，工段可协调的人员可谓捉襟见肘。为了克服人员上的困难，铬酸钠工段抽出浸取岗位人员到其他岗位工作，浸取岗位全部安排临时工工作，由于浸取岗位临时工的流失率较高，而浸取岗位来的新员工对工作不熟悉，这又导致了浸取岗位打水效果时好时差，3工段建议公司提高浸取岗位临时工待遇，并得到同意，稳定了浸取岗位的人员，随着他们工作的熟练，浸取岗位恢复了正常。

在2011年的工作中，铬酸钠工段面临生产中的问题积极采取措施，实施了技改，提高了生产效率。A线渣干燥窑进料螺旋改为皮带，节约了人力物力，提高了渣干燥窑的运转效率。A、B线纯碱皮带秤安装双边重力传感器，提高了配料的计量准确度；为了保证皮带秤来料的稳定性，对所有皮带秤的预给料螺旋进行技改，效果十分明显，同时也解决了预给料螺旋的电机跳闸的问题；为稳定皮带秤上的物料不涌料，在所有皮带秤小料仓的出料口加设成型罩，效果显著。浸取岗位加设三洗泵的备用泵，同时又优化了浸取管线，有效的保证了稀黄水的充足。添加剂上，将白云石与石灰石的比例由2:1改为1:1，不仅保证了黄水的质量，同时也节约了生产成本。对铬渣制粉项目设备完成了试车及局部调整，并在中试车间运行中投了了运行。

铬酸钠工段不断强化班组会议的实效性，围绕以生产为中心，以加强工艺劳动纪律管理、提高员工素质与操作技能、强化安全环保意识等几方面为重点，对生产中出现的异常情况进行分析指正，同时对工段员工进行思想引导、教育，听取员工反映的各种问题并协调解决。

在过去的一年中，铬酸钠工段在工作中也有不足之处，铬酸钠工段通过严格管理、精心操作，在全体员工的共同努力下，为公司的发展贡献了自己的力量。

铬酸钠车间 2011-12-17

第三篇：焦粉工段工作总结

焦粉工段工作

总

结

2009年焦粉工段在各级领导的正确领导下，在各项方针政策指引下，认真贯彻执行各项工作，全体职工认真学习政治理论知识和各岗位工作技能，坚持提高工作效率和安全生产为中心，不断提高生产技能和操作水平。工作中不断总结存在的问题并加以解决，各项工作稳步推进，具体工作如下：

一、思想学习教育

时代的进步使每个职工都认识到，只有不断学习才能更好的工作和生活，焦粉工段积极组织职工学习方针政策，参加上级领导部门的各项学习活动，职工思想得到不断提高。

二、班组建设

在班组建设工作方面，焦粉工作在物流中心和炉料部各领导部门的指导下，在去年的基础上，班组管理进一步完善和提高，做到学习、生产、安全、设备和产品质量有记录，各项工作落实到岗位和个人。

三、生产方面

今年在努力实现中心下达的各项生产任务的过程中，焦粉工段以生产任务为中心，以确保大焦、小焦、焦末供给质量为目标，科学谋划精心安排，紧紧依靠全体职工统一思想、明确目标、扎实工作，较好地完成了全年各项生产任务指标。

四、安全方面

今年焦粉供应工段高度重视安全生产管理工作，在生产任务繁重的情况下，积极做好安全生产基础工作，完善安全生产管理考核办法，有针对性和实效性的加强日常安全生产管理的各项工作的贯彻落实，通过扎实有效的工作，全年安全生产均达到中心及炉料部下达的各项考核指标，安全工作取得较好成绩。

五、生产质量

在质量工作方面，焦粉工段承担着进厂原料和出厂产品的质量检验工作，在进厂原料的质量检验工作中，严格执行上级部门制订的检验标准，积极配合上级质量管理部门人员开展工作，发现质量问题及时向上级部门反应，工段相关人员第一时间内到达现场，及时处理质量问题。

全年进厂原料148242.160吨。其中：焦炭：13501.520吨；焦末：134740.640吨。出厂产品：240668.720吨。其中：供炼铁大焦：8219.770吨；小焦：88800.030吨；烧结焦粉：143648.920吨。

六、其它方面

在本中，焦粉工段全体职工相互团结、敬业爱岗、努力工作，积极参加物流中心和炉料部组织的文体活动，参加各种知识培训和职工岗位技能操作竞赛。向灾区人民和困难职工献爱心，探望住院职工和关心职工生活，每当节日来临之际，组织职工利用业余时间打扫环境卫生。

第四篇：煤磨工段试卷

煤磨工段试题库

煤磨工段巡检工

一、填空题

1、公司企业文化的目标是 企业文化、人人过关。

2、员工培训分为 在岗培训、岗前培训、外派培 训 三大类。

3、“两考一评”是指在 公开、公正、公平的基础上通过 理论考试、实践考试、明主评议 等方法对职员的工作业绩进行综合评价。

4、员工上班不得迟到、早退、脱岗、串岗，不得买班 和 私自带班。

5、磨机主要组成部分有架体、地基、传动部件 磨辊、磨盘、张紧装、密封空气管路、、分离器。

6、二线煤磨型号 MPF2116，磨盘直径 2120mm，磨盘转速 24.8r/min，生产能力40t/h。7、2804主电机型号 YMPS500-6W，功率 560KW，电机转速 989r/min。8、2804-4选粉机电机功率 37kw，调速方式变频，最大转速 510r/min，加大转速细度变 细。9、1620袋收尘总过滤面积1860M2。

10、皮带机的传动装置主要包括 电机、联轴节、主动轮、减速机、改向轮、从动轮。

11、皮带机的保护主要有 拉绳、速度、跑偏

防堵、过载。

12、皮带机的张紧方式有 配重、丝杆、小车 液压。3255皮带的张紧方式为 配重，入磨皮带称的张紧方式为丝杆。

13、张紧液压站主要由 油箱、泵传动装置、阀板控制

三部分组成。14、1804磨机主电机型号YRKK710-6，功率为 800kW，磨机型号 RM30/15，密封风机电机功率 15KW，风压要求大于 5000 Ｐa。

15、磨机的组成部分包括架体 地基 传动部件

磨辊 磨盘 张紧装置 分离器 密封空气管路 等。

16、煤磨操作中对煤粉质量的控制主要是指控制出磨煤粉的 细度 和 水分。选粉机转速降低细度易 粗。1804出磨煤粉细度要求控制0.08mm方孔筛筛余１８％。

17、磨出口温度一般控制在８０℃以内，温度达到80℃磨机连锁跳停。

18、海螺集团经营宗旨是 至高品质、至诚服务，企业精神是团结、创新、敬业、奉献，经营理念是

为人类创造未来的生活空间，集团发展战略是坚持以水泥为主、化学材料为辅，谨慎发展与主业相关的其它产业。

19、在工作过程要自觉执行工厂的各项规章制度，做到不

迟到早退、不 串岗、不脱岗。上岗操作或进入现场必须正确穿戴劳保用品，夏季上班不得穿拖鞋、短裤、背心、不打赤膊、不袒胸。要准确及时做好记录、不出现错记、漏记现象。

20、润滑有的作用有润滑、冲洗、防锈、绝缘、密封、缓冲减震、动力传递、减少磨损、散热 21、1804磨机磨辊使用润滑油品为克虏伯GH6-1000，1804主减稀油站油品埃索EP320，2804磨辊油品美孚SHC639，819风机轴承座油品DTE25，1819与2819风机轴承座温度跳停值分别为90度和55度。

22、所谓电气事故主要是指触电事故、雷击、静电伤害、电磁场伤害、电气火灾和爆炸，也包括危及人身安全的线路故障和设备事故。

23、为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压 下运转。

24、为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，设有 CO2 灭火装置。

25、当煤粉仓底部温度异常（开机时超过 85 ℃，停机时超过 80 ℃），或者仓顶壳壁温度达到 75 ℃，表明煤粉已经在仓内自燃。当灰斗温度达到 80 ℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃。

26、N2气瓶用完5 瓶后，要及时通知供销处更换。用完10 瓶，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送办公室。

27、为了减少煤粉 自燃 的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和煤粉输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。

28、磨出口气体温度应保持在合适温度范围内，不能过 高，注意煤粉 细度 及 水分，减少 过粉磨 或过烘干现象，当喂煤量过高或过低时，应严格监视各点工艺 操作参数，防止磨出口温度过高等现象发生。

29、海螺员工奖惩分为评优、嘉奖、工资晋升、职务辅升 等，对违规违纪、给企业造成经济损失或损害公司利益和声誉的员工，采用批评教育、降薪行政处分、经济赔偿等手段予以处罚。经行政处罚仍未改进的，予以辞退或解除 劳动关系。员工的处罚分为降薪、停职检查、通报批评、警告

记过、记大过、降职、撤职、留用查看、开除、辞退或解除劳动关系等。

30、员工因工作失职，造成工作延误或欠款，所在单位应令其停职检查，挽回工作或经济损失，停职检查期间只享受当地最低生活保障的待遇。

31、袋收尘的清灰方式有气体反吹和机械振打两种，在脉冲阀工作中最易损件为膜片磨损和电磁线圈的损坏，在日常巡检中要重点对其检查。

32、员工请事假：一次事假不超过7天，全年事假不超过 2 次。

33、员工请病假：职员因病或非因公负伤休假，须凭(含公司医务所)或者指定医院出具病假证明，办理病假审批手续。

34、一般职员请假：不超过3天的，由 单位 主要领导审批，报 办公室 备案；3-7天由所在 办公室签署意见，报办公室审批并备案;15天由 总经理 审批后，报集团组宣部备案。

35、婚假：假期为3天。达晚婚年龄者由计划生育管理部门开出证明后，可另给20天未婚假；职员再婚不再享受婚假。

36、各类假期审批程序:职员休假须递交书面 申请，并附相关证明，按权限批准方可生效。假期结束后应及时办理销假手续，逾期未办理续假销假手续，按矿工处理。

37、MPF2116磨机的生产能力40T/H，入料粒度≤50mm，成品细度0.08㎜筛余≤12。

38、袋收尘灰斗温度报警值65度，调停值75度。

39、空压机主要结构有压缩机部分、传动机构部分、密封部分、润滑系统部分、冷却系统及减荷阀和压力控制系统。40、1632空压机的型号是 LW-22/7，一级排压 0.18-0.22，二级排压通常在 0.7以下，一级排温不应超过160度，冷却水压应不低于0.06MPa，油压应在 0.1-0.3MPa 范围内。41、2804选粉机电机功率37KW，调速方式变频。42、819排风机启动前调节挡板必须关闭，保证风机

无负荷启动。43、1804磨出口温度达 80℃时，磨出口挡板联锁关闭起到保护1620 的作用。

44、磨机液压张紧装置主要由 液压缸、液压站、氮气蓄能器、张紧杆、压力指示器、U型挂钩铰接等部分组成。

45、磨机的液压张紧装置是 磨辊预加载荷的施加结构，1804氮气囊预充压力一般在 0.5-0.7MPa，如果氮气囊刺破将失去保压的效果。

46、设备管理机构设置应充分考虑 企业生产工艺特点、企业规模、社会化协作程度三方面因素。47、3253煤取料机型号是 QGC370/29.5，分别代表什么意思 Q:桥式，G:刮板式，C:侧式，370：取料量，29.5：大臂长度；

工作行走摆减电机功率1.5KW，吊车行走电机功率 3KW。

48、我国消防安全的方针是预防为主、防消结和；消防检查的目的是在于发现和 督促整改现场火险隐患，把火灾消灭在萌芽状态，做到防范于未然。

49、习惯性违章的表现形式有 不懂装懂、明知故犯、胆大冒险、盲目从众、心存侥辛；违章特征 顽固性、潜在性、传染性、排他性；防范对策 事前注重教育、事发有效制止、事后严加考核、完善安全设施。50、重点消防部位应做到“四有”即 有消防器材、有义务消防员、消防制度、完善安全实施。

51、煤在堆积的状态下氧化速率超过散热速率就会自燃。

52、事故处理“四不放过”原则是指 事故原因未查清不放过、当事人未受到惩罚不放过、广大职工未受到教育不放过、整改措施未落实不放过

53、生产作业现场“五口”安全，五口是指 楼梯口、平台口、预留孔口、门窗口、井架口。

54、冬季“四防”是指防火、防冻、防爆、防盗

55、我国消防安全工作的方针：预防为主，防小消结合；

56、袋收尘器是利用压缩空气进行反吹振动的，其气源压力不低于 0.5MPa

57、日常生产生活中，电气设备发生火灾事故的原因主要有： 短路 过负荷 接触电阻过大 电器发热 电火花和雷击。

58、灭火器的种类有 泡沫灭火器 酸碱灭火器 1211灭火器 干粉灭火器 四氯化碳 CO2灭火器

59、生产作业中必须严禁“三违”指的是违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

60、巡检五要素是指看、闻、摸、听、测。

61、原煤输送线共有皮带 7 条，3257皮带机的电机功率是 22KW，皮带宽度是 650mm。62、3255托辊型号主要有 108*

315、108*050、108*350 63、三不伤害是指我不伤害自己、我不被别人伤害、我不伤害他人

64、工作现场必须按“5S”（整顿、整理、清扫、清洁、素养 要求进行治理。65、2804磨机主电机功率为560KW。

66、二线煤磨型号是MPF2116。生产能力为40T/H。67、3804磨机磨盘转速为 24.8r/min。68、2804磨机磨盘直径是2120mm。69、3819功率是560kw。70、3802皮带称规格为 1000*4900mm。71、2804选粉机电机功率为37kw。72、2816电机功率是 7.5kw。73、3817电机功率为 18.5kw。74、2620袋收尘有20 室。75、3620袋收尘器共有1920只滤袋。76、3620收尘袋规格为 130*2448mm。

77、袋收尘清灰方式有 气体反吹、机械振打。78、1804磨机型号是 YQKK710-6W。79、1804磨机电机功率为 800KW。80、1819电机功率为 560KW。

二、简答题

1、袋收尘差压高的原因？

提升盖板脱落或气缸损坏使喷吹效果不好： 脉冲阀损坏或工作失灵使喷吹振打效果不佳； 含尘气体水分大、压缩空气有水、壳体漏水或温度过低结露造成糊袋，粉尘振打不下来；

含尘气体浓度大振打频次不够，粉尘收集过快造成通风不好；

袋收尘出、入口挡板位置不合适造成系统阻力大； 压缩空气压力不足（低于0.5mpa）。测压管堵塞或压力表失灵。

2、袋收尘的工作原理？

含尘气体由进风口进入灰斗，一部分凝聚或较粗的尘粒由于惯性碰撞自燃沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升至袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入上箱体，再经阀板孔和出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进入，滤袋外侧积尘增多，从而袋收尘的运行阻力也逐渐上升，当达到设定值规定阻力（1245-1470pa）上限或一定时间间隔时，清灰控制器发出清灰信号：首先将提升阀阀板关闭以切断气路，停止过滤，2s后电磁脉冲阀以极短时间（0.1-0.15s）向箱体内喷入高压气体（0.5-0.7mpa），高压气体在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内，使滤袋吹胀、变形、振动，外反吹气体的吹力清除下煤粉。清灰完毕后，提升阀打开，过滤工作开始。

3、稀油站日常检查要领？

1、油站启动前油温若低于25℃，先开加热器或打内循环，油温达到38℃停止加热，启动低压泵，在主电机正常运行时，供油出口油温低于38℃时，自动关闭稀油站冷却水系统。

2、当低压泵启动后，应使润滑油在供油系统中循环3－5分钟，再提供减速机润滑。

3、主电机停机后5分钟稀油站才可以停止运行。

4、当高压泵出口压力达到一定值时，在额定负载情况下输出法兰能升起0.1－0.2MM，此时允许主电机启动。

5、日常检查对油箱油污及时清理，各仪表盘压力、温度、差压是否正常。检查油泵有无异音、振动。

6、检查油位，各管道接头有无漏油，停机时清理过滤器。

4、煤粉发生爆炸的条件？ ①可燃性物质高度地分散；

②可燃性物质的浓度在可爆炸极限范围之内（煤粉为150-1500g/m）；

③可燃气体达到可爆的程度； ④存在火源。

5、袋收尘运转中检查内容？

a、检查压缩空气压力是否正常，各气源闸阀是否打开； b、及时排放水分离器内的水；

c、依据各收尘点的收尘情况，合理调节各收尘点的挡板开度；

d、检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏； e、根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况； 3f、根据差压判断收尘袋状况，g、并根据需要合理调整脉冲清吹周期； h、检查各盖板、人孔门密封状况；

i、检查集灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并敲击灰斗防止煤粉淤积自燃；

j、检查灰斗温度是否正常，振动器工作是否正常； k、检查各螺栓紧固状况；

l、根据润滑卡片，添加油雾化器内的油。

6、密封风机日常维护内容？

在认识到密封风机的重要性后，平时要加强对密封风机压力的观察，风压低于5000Pa时，要对过滤网进行清灰，过滤网堵塞严重时要进行更换；同时还要防止密封风管内有杂物进入，从而造成磨辊密封磨损、轴承损坏、油质变化等。

7、皮带机的工作原理？

皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。

8、皮带机日常维护要领？

1．检查传动装置（电机。减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。

2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。

5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。

6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。

8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。

9、立磨机工作原理？

物料通过犁式下料器及回转阀经过进料口被送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊与盘之间运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘重新粉磨。

10、磨机振动大的原因及调整方法？ A 喂料量过大

根据差压调整喂料

B系统风量不足

调整各挡板开度，增加系统风量 C研磨压力过高或过低

重新设定张紧压力

D出磨风温骤然变化 根据磨电流、料层厚度及时调整喂料 E磨内有异物或大块 观察吐渣，加强入磨物料除铁等杂质 F选粉机转速过高

调整转速

G磨内料层波动大

调整好喂料量，系统通风

H液压站N2囊预加载压过低或不平衡 调整两个N2囊预加载压 I测振元件失灵

重新校正或更换

11、富乐泵日常检查内容？

检查所有地脚螺栓及各处螺栓是否紧固.富乐泵轴承密封是否完好,有无异音,异常的振动

电机有无异音,异振,三角带张紧情况,有无打滑现象.供气管路是否通畅,各仪表显示是否真实

12、煤粉细度对窑煅烧的影响？

回转窑要求入窑煤粉粒度细一些而且粒度均匀,因为煤粉细,燃烧迅速、完全,但也不能过细,过细则会降低磨机产量,增加煤磨电耗.因此我门一般要求细度控制在0.08毫米方孔筛筛余量<15%.力争控制<12%.煤粉太粗则黑火头长,煤粉燃尽的时间长,火焰长,未燃烧的煤粉很容易掉入熟料中,产生还原气氛,引起熟料结大块,甚至结圈,若未燃尽的煤粉随废气进入旋风筒,则引起旋风筒结皮堵塞.另外细度过粗还会引起煤称波动,不利于窑的煅烧。

13、润滑的目的是？

将具有摩擦性能的物质加到摩擦之间，形成一层润滑膜，使摩擦面脱离直接接触，达到控制摩擦减少磨损的目的。

14、张紧站日常检查内容？

检查各类元件，辅件的调节手轮是否在正确位置，油位是否正常。

各管接口，紧固螺栓有无松动，漏油现象。

检查电机温度，是否启动频繁。

油温，油质是否正常。

停机状态下及时清洗各过滤器。

15、煤磨的岗位特点？

1、易燃、易爆场所；

2、煤粉在散热漫长时间淤积情况下易自燃；

3、操作上要合理控制磨入口风温，防止因风温过高造成磨内燃烧；

4、袋收尘入口温度必须按要求严格控制，防止因温度过高而造成煤粉自燃而爆炸；

5、煤粉仓助流风，储气罐含水量严加控制，防止因气体中水份含量过大造成仓内部结露结皮而高温自燃；

6、煤磨系统内严禁烟火，检修作业动火需做好防范措施；

7、系统内所有设备内部检查，检修需使用安全电压照明并防止CO中毒。

16、煤磨岗位安全操作规程？

1、巡检设备时禁止吸烟；

2、进入磨内和设备内部检查时，必须用安全电压照明并办理停电手续；

3、清理积料时，必须与中控联系需要停机处理的应汇报相关人员；

4、关磨门或人孔门时需确认内部无人无杂物方可进行；

5、更换袋收尘滤袋前必须与中控联系并切断电源、气源；

6、停机后若煤粉仓存有煤粉要注意监控，定时做好温度记录；

7、设备检修完毕后，现场进行检查，确认具备开机条件后与中控联系转入中控；

8、应定期检查N2设施的完好情况及N2存量和消防器材；

9、对设备性能不了解或不确定安全因素的设备严禁擅自处理，特殊情况需汇报相关人员到场确认；

10、系统内所有带压力的设备检查检修时，必须事先卸压，防止压力瞬间释放伤人；

11、清扫保洁设备时严禁接触设备运转部位，擦拭设备过程中严禁带手套；

12、巡检时上下楼梯及在巡检通道上行走时，要注意周围环境，对存在的安全防护缺陷应及时纠正；

13、现场交叉及高空作业时，要严格按“三不伤害”的要求进行相互防范和规范作业；

14、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时必须事先做好防火工作，报相关部门批准并要求到现场进行监护；

15、严格要求操作员按规范操作并与现场保持信息畅通；

16、系统内所有积煤部位应及时清理并做好防范措施；

17、按操作规程严格控制磨入口风温，非正常情况应紧急停机；

18、袋收尘入口温度严加控制，灰斗温度应及时观察并做好防范对策；

19、系统内压缩空气勤放水，能实行自动排水的需增加自动排水设施； 20、巡检设备时严禁吸烟，检修作业动火时需向上级主管申报并要求到现场监控；

21、系统内所有设备检查，检修必须使用安全电压照明并办理停送电手续；

22、在区域内较明显的地方，应悬挂安全警示牌。

17、煤磨现场安全操作规程？

1、正确穿戴劳动保护用品。

2、进磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。

3、进磨要使用低压照明灯。

4、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至OFF位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”。

5、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。

6、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以免打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。

7、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止自燃。电焊工作量大时，可根据现场需要架设鼓风机或排风扇，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净。在磨内作业时严禁吸烟。灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。

8、更换磨辊、辊皮时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。

9、在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒。

10、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查。特殊情况下必须进磨检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑头风机抽风，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电。

18、煤磨开停机操作应该注意什么？

1、关闭人孔门前要确认磨内无人无物。

2、按规定办理停送电手续。

3、严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度。开机前要烘磨，防止煤粉结露，操作温度防止过高，做好防火防爆。

4、停机前尽量排空磨内煤粉，长时间停机需将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清理干净。

19、螺旋输送机的工作原理？

由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于自身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，由螺旋旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上，使物料沿轴向滑动到卸料口处卸出。20、职员的安全生产责任制内容是什么？

一、认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业。并劝阻、制止他人的违章作业；

二、精心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件；

三、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故苗头消灭在萌芽状态，发生事故要果断正确处理，及时向上级报告，严格保护现场，做好记录；

四、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；

五、加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产；

六、上岗必须按规范着装，妥善保管，各种防护用品和消防器材；

七、有权拒绝违章作业的指令。

正确使用

第五篇：星级工段汇报材料

星级工段汇报材料

xx有它浩瀚壮丽的奇景，也有它寸草不生，狂风肆虐的恶劣的气候，给供电系统带来了与其他地域不同的困难，深在xx的钾肥公司有这样一支作风顽强，技术过硬，敢于挑战恶劣环境的队伍，动力车间电器检修工段担负着整个公司生产，生活用电的重任，是公司正常生产的护航者，特殊的地理环境，赋予了这个工段特殊的工作性质，在这个平凡而神圣的岗位上，谱写这一首首动人的乐章。

由于xx恶劣的气候条件，供电系统运行的稳定性是最让人头疼的事，架空线路更是故障频繁，特别不利于维护，但是电器维修工段的员工没有被困难吓倒，而是迎难而上，挑战环境运用各种方法来保障供电正常，勤巡视，勤维护，力求把隐患扼杀在萌芽状态，付出于他人多的时间和精力，得到公司正常生产的回报，在公司和车间领导的大力支持下，几年来对所管辖的620，630，632，616，636，盐田线路进行了改造和更新，使得公司生产的生命线运行的稳定性越来越好，更好的服务于生产，在改造过程中工段员工积极学习技术，出主意，提建议，加班视为家常便饭，任劳任怨的工作，由于工段管辖的电气设备点多面广，涉及公司各个领域，从110千伏超高压，10千伏高压，380伏，到220伏照明，大到万里盐田的架空线路，小至机关办公室的电炉丝，还有110千伏总降变电所和动力车间自己的电气设备，这些困难成就了电器检修工段这个技术力量强，能吃苦，能战斗的队伍。

现在的电器检修工段无论是技术，还是素质，都是同行业中的佼佼者，就是在整个xx集团电器维修领域也是很有影响的，经常帮助xx内部其他单位处理技术难题，在对自己管辖范围内的各种电气设备的性能，运行的状况以及各种参数都掌握的清清楚楚。

在管理方面电器检修工段凭借良好的员工素质和技术水平基础并结合自身岗位的特殊性，制定了一套科学严谨的管理制度，使得工段日常工作井井有条，在应急突发故障和事故时工段有应急预案，能最短时间控制和处理故障和事故，最大限度保障供电正常，尤其是现在的，巡回检查制度，设备承包制度，运行检查制度，检修责任人制度，等等制度在电器检修工段都落实的相当到位，而且赋予更多特色和内容，都知道安全是生产的头等大事，尤其是从事高压电气维护工作的单位更是重中之重，电器检修工段对安全工作有着比其他单位更为严格的制度和态度，从工段到每一位员工的安全意识特别的强，具体到工作的每个细节上面，每周一次的安全理论学习，誓在强化员工的安全意识，每月一次的安全案例讲座，则是警钟长鸣，记住血的教训，日常维护工作中相互提醒和帮助。在这样从理论到实际的一整套的安全防护措施，工段在近几年没有一次违章作业事故，工段所管辖电气设备没有因为工段员工造成损坏而影响正常生产用电，对待设备工段提出“待机如待人”的人性化理念，在这样的理念思想再以精湛的技术为基础，工段制定了维护电气设备的详细制度，在工段形成了，勤检查，勤维护，勤修理，爱惜设备的良好风气。

工段员工在一起共事时间久了，在员工之间产生了兄弟般的情义这样难能可贵的精神在其他工段不多见的，这是工段员工多年工作的财富，这种感情下工段员工之间很默契的工作方式，让平日枯燥的工作有很乐趣，任务完成的快而有质量，工段整体有着和谐，团结，的工作氛围，就是这样一个团结务实，有干劲的年轻队伍，在人员少，维护设备多的艰苦条件下，在为公司正常生产供电的平凡岗位上默默工作了数个春秋，从二十来岁的青春焕发小伙子，现已是步入而立的中年人了，但对自己的选择依然不悔，仍然在为钾肥生产保驾护航。