煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究

第一篇：煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究

煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究

1.项目背景与研究意义

煤矿提升、通风、压风、排水统称煤矿“四大运转”设备，是矿井生产环节的重要环节。随着机械、电气、微电子技术的发展，四大运转设备不断朝着大型化、自动化、精密化的方向发展，其维护工艺要求越来越高，难度越来越大。本项目立足煤矿四大运转设备维护需求，针对设备故障诊断技术、维护工艺、维护专业化分工的实际，对符合煤矿设备维护需要、符合员工操作需要的现场维护工艺其相关装备进行系统研究，提高煤矿大型设备维护水平。

设备维护水平的高低关键取决于故障的前期诊断工艺及装备，如同“对症下药”。从目前国内外机电设备的诊断技术的发展看，大致经过了以下几个阶段：（1）利用维修人员感官、专业知识和经验对诊断信息进行判断的阶段，包括传统的听、摸、看，以及简易振动检测、油液磨屑分析等精密检测手段；（2）以传感器、计算机技术的动态监测、信号处理的现代诊断技术；（3）基于计算机技术、人工智能算法的智能化综合监控诊断技术。虽然机电设备故障诊断技术已发展到多学科交叉的综合性技术，但传统的诊断技术仍然在大量地使用，主要包括：振动监测技术、噪声监测技术、红外测温技术以及无损探伤技术等。早期的设备运行状态监测系统利用传感器采集运行数据、计算机分析处理信号，对运行状态进行直观的显示和必要的报警。近期出现并部分应用的故障智能诊断系统，包括基于解析模型、基于信号处理或基于知识的诊断方法。以上诊断方法经过长期的不懈努力，均取得了一定的研究成果和实践经验，在矿山机电设备维修领域有很多成功案列。

虽然机电设备故障诊断、维修工艺得到很大发展，但是至今为止尚未形成一套完整的理论体系和有效的诊断技术，也没有一个完善的评价体系对其效果做出准确评价。传统的振动、油液、探伤工艺、装备受设备条件、人员能力限制，做到推广应用、数量操作较困难；目前存在模糊理论、神经网络、小波分析、智能方法等研究领域理论研究多余实际应用，故障诊断操作平台繁琐且可操作性差。特别指出的是，故障诊断准确性也是一个急于解决的问题。因为故障与特征间的关系可能是多元的，往往不能认为是一一对应关系，一些设备状态处于边缘状态也使诊断人员做出定性的结论是困难的。在一些设备现场的维修中，特别是在装配拆卸、清洗加油过程中，利于提高工作效率的专用工具较少。

2.主要研究内容及关键技术

主要研究内容

（1）预判失效法的研究。煤矿设备故障主要是设备全部或部分功能失效，预判失效法可以在设备出现故障前维修，或者在设备薄弱零部件出现失效前维修恢复设备功能。利用经验法、对比法、类比法、检测法、诊断法（在线监测诊断）、根据振动、温度、电流、电压、噪声、油液等参数综合判断，根据综合判断程序，对设备状态进行定量、定性判断；

（2）设备零部件失效时间数学模型的研究。研究设备预计失效时间与特殊原因函数、维修、维护恢复时间、劳动强度、工作环境等综合系数以及设计使用寿命的函数关系，最大限度地降低预计失效时间的误差。

（3）现场维修工艺标准及工艺的编制。针对提升、排水、压风、通风系统机械、电控部分，冷却、润滑部分等维修、维护工艺、流程进行规范、系统化，对重点工艺进行研究，指导现场维护。

（4）研究建立基于互联网技术的远程专家诊断系统。以现有提升、排水、压风、通风系统自动化监测系统为基础，将设备诊断技术、互联网技术结合，将运转设备的诊断信息传至厂商或其他专业诊断中心，为设备现场维修提供技术支持。

随着大型设备专业化程度越来越高，一些核心技术和资料厂方不愿提供，为此远程维修诊断系统的建立尤为需要。网络化的远程设备故障诊断系统中储存了多种设备的故障诊断知识和经验，可响应不同监测现场用户的使用要求，不同的监测现场可以与同一个诊断中心建立联系，使得用户的使用频率很高。这样一来可以避免系统的重复开发和维护，显著降低了系统的费用。另一方面，由于构造于网络之上，系统知识库中的专家知识来源广泛，可以得到不断充实，诊断规则可以是来自现场的企业单位的经验。基于网络的远程设备诊断专家系统将管理部门、监测现场、诊断专家、设备供应商联系起来，形成一个真正开放的系统。它能够充分利用更多的技术经验和诊断数据共享，从而提高设备诊断的准确性，并能在诊断中心中对企业、工程和农场等的设备监测诊断动态管理，实现资源利用充分。基于网络的设备故障诊断与监测系统是今后发展的必由之路，可以直接提高企业设备管理和维护水平，对提高企业效益和国际竞争力具有巨大作用。此项技术的研究关键问题是：远程信号采集与分析，实时数据的远程传输，基于Web数据库的开放式系统等。

（5）现场零部件拆装工具装备研究。研究5种拆装工具，包括设备及销、轴类拆卸、安装工具、包括杠杆、液压、冲击类拆卸、安装工具，以及重要零部件专用调整、修复工具

3.项目实施总结

自2010年10月份提出煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究课题以来，机运专业技术人员以及相关设备厂家进行了深入研究，并进行了现场应用，如期完成了项目规定的各项指标要求，取得了较好的研究成果和应用成果。

4.工业性运行试验

2011年8月开始对煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究研究成果进行了工业性运行试验，有关技术人员对验证各类技术与系统装备的性能，各项技术都达到了设计要求，试验取得圆满成功。2011年9月项目组完成了煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究课题的研制及应用工作。

测试专家依据2011版《煤矿安全规程》及相关技术标准，对煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究成果的应用和系统运行状况进行监控与实验，试验系统是否符合技术的先进性、使用的可靠性、工作的高效性和安全性原则。通过现场的运行，相关技术装备运行可靠，系统功能齐全完备，满足设计要求。

5．经济效益分析与社会效益分析

本项目所含的技术具有先进性和创新性，对于显著提高煤矿四大运转设备安全保护水平、促进矿井高效稳产具有重要意义，社会经济效益显著，在煤矿、化工、冶金等行业有广阔的推广应用前景。

（1）预期可以降低事故率5%。（2）提高维修工作效率5%以上。（3）提高开机率。

以柴里煤矿原煤年产220万吨为例，每年降低5%事故可提高产量11万吨，按每吨利润100元计，每年提高经济效益1100万元。

计算：

220万吨×5%×100元=1100万元

本项目提高维修效率5%以上，可降低维修费用20万，并大大降低维修人员工作强度。

第二篇：15设备工艺装备控制程序

丽水市神飞利益保安用品有限公司企业标准

Shenfei LiYi Security Products Co.,Ltd.Enterprise Standard

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设备工艺装备控制程序

版序：B/0

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B/0

设备工艺装备控制程序

Q/LY-QEO-B-15

2011-04-30发布

2011-05-01实施

丽水市神飞利益保安用品有限公司发布

1.目的和范围

1.1 对生产设备、工装夹具、模具实行控制，确保其满足生产工艺和产品质量的要求。1.2适用于本公司所有生产设备、工装夹具和模具的控制。2.引用标准/文件

2.1 ISO9001：2008标准6.3要素。2.2 《QEO管理手册》第6章 3.职责

3.1 设备科负责设备选型、安装、验收、设备使用的检查和设备维护等管理工作。3.2 各分厂车间负责工装夹具、模具的日常保养与保管等管理工作。3.3设备科负责工装夹具、模具的制造、维修、验收等管理工作。3.4 各车间负责设备的正常使用及日常保养。

3.5 技术开发部、工艺装备部负责提供自制工装、模具的技术文件。3.6 设备科负责制定设备操作规程及设备的验收标准。3.7 采购部负责设备及委外加工模具及工装夹具的采购。3.8总经理负责设备、工艺装备采购及报废的审批。4.资历及要求

4.1 执行本程序的人员事先须具备一定的资历。5.内容

5.1所有设备须登记在《设备台帐》内，所有工装须登记在《工艺装备总目录》上。5.2.设备、工装的采购

5.2.1 各部门提出设备、工装购置申请、填写《设备、工装购置申请表》。3万元以下的设备、工装由设备科和生产控制部审批，报运营总经理批准后交采购部采购；3万元以上的设备、工装，经设备、生产、技术等部门会审，逐级上报审批，经总部总经理批准后交采购部采购。5.3 工装夹具、模具的制造

5.3.1 技术开发部或工艺装备部按要求进行自制模具、工装夹具设计，设计文件须经批准。5.3.2 设备科按设计文件要求提出材料采购计划，经总经理批准后，由采购部组织采购。

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5.3.3 设备科按设计文件要求组织加工制作。5.4 设备、工装验收 5.4.1 开箱验收

5.4.1.1 由设备科会同采购部、生产部、工艺装备部等部门对外购设备、工装、开箱验收，核对技术文件和随机附件，并填写《设备工装开箱验收单》，发现问题，采购部及时联系解决。5.4.2 安装验收

5.4.2.1 设备安装完毕，设备科组织人员对安装质量、设备精度及试运转情况进行验收，验收结果记录于《设备安装、移交验收单》。

5.4.2.2 设备验收合格才能投入使用，随机技术文件由设备科负责管理。5.4.3 自制工装验证

5.4.3.1 品质部组织对自制模具的验证，验证情况记录于《模具、工装验证单》，验证合格后方可投入使用。

5.5 设备维修保养及处置

5.5.1 本公司对设备实行日常保养、维修保养制度。

5.5.2 设备科每月要制定《设备维修保养计划表》，经总经理批准后实施。

5.5.3 设备科每年至少一次对全公司设备使用进行普查，并填写《设备完好检查表》和《设备完好率检查统计表》。

5.5.4 根据完好检查状况，实行动态管理，在设备上贴上标识，以表明设备状态。5.5.4.1 完好合格设备：标“完好”标牌； 5.5.4.2 封存设备：标“封存”牌； 5.5.4.3 报废设备：标“报废”牌； 5.5.4.4 无标识其状态待修。5.5.5 保养维修实施

5.5.5.1 设备操作工负责设备的日常保养，设备科负责检查。

5.5.5.2 设备的大中修由车间申报，设备科统一组织安排，修理结束后要对设备进行验收并填写《二级保养和故障修理记录卡》及《设备维修完工报告单》。

5.5.5.3 无法修复的设备，设备科填写《设备报废报告单》，经总经理批准后，由财务部办理报废手续。

5.5.5.4 三个月以上停止使用的设备，作封存设备处理。5.6 工装的使用控制

5.6.1 建立《工艺装备总目录》。

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5.6.2 模具、工装夹具领用时应填写《工艺装备领用记录》，使用时操作工应做好维护保养工作，以防失准或损坏，使用完毕及时交回。

5.6.3 每次收发工装均应检查工装完好状态和工装标识，做好收发记录。

5.6.4 发现工装失准，应标识隔离并填写《工艺装备维修单》，通知设备科安排修复，修复后经验证后才可入库。

5.6.5 设备科应每年进行一次完好设备率检查，检查情况记录于《工装完好率检查表》。5.6.6 有以下情况之一工装应予以报废，报废由使用部门提出并填写《工装报废单》，报总经理批准。

5.6.6.1 损坏严重不能修复的。5.6.6.2 因工艺改变不再使用的。5.7 设备事故的处理。

5.7.1 发生设备事故时，应保留现场，由设备科填写《设备事故报告单》并会同人事行政部进行调查，作出处理意见并上报总经理。6.记录

6.1 Q/LY08-QEO-B.12-01 设备台帐 6.2 Q/LY08-QEO-B.12-02 工艺装备总目录 6.3 Q/LY08-QEO-B.12-03 设备、工装购置申请单 6.4 Q/LY08-QEO-B.12-04 设备工装开箱验收单 6.5 Q/LY08-QEO-B.12-05 设备安装、移交验收单 6.6 Q/LY08-QEO-B.12-06 工装验证单 6.7 Q/LY08-QEO-B.12-07 设备完好检查表 6.8 Q/LY08-QEO-B.12-08 设备完好率检查统计表 6.9 Q/LY08-QEO-B.12-09 设备维修保养计划表 6.10 Q/LY08-QEO-B.12-10 二级保养和故障修理记录卡 6.11 Q/LY08-QEO-B.12-11 设备维修完工报告单 6.12 Q/LY08-QEO-B.12-12 设备报废报告单 6.13 Q/LY08-QEO-B.12-13 工艺装备领用记录 6.14 Q/LY08-QEO-B.12-14 工艺装备维修单 6.15 Q/LY08-QEO-B.12-15 工装完好率检查表 6.16 Q/LY08-QEO-B.12-16 工装报废单 6.17 Q/LY08-QEO-B.12-17 设备事故报告单 6.18 Q/LY08-QEO-B.12-18 精度普查检测单

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设备工艺装备控制程序

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第三篇：教学运转经费、印刷经费、资料经费、教学研究经费、教学设备维修经费

为保障教学运行工作的顺利开展，提高教学运行经费的使用效益，调动各教学单位和教师工作积极性，依据上级有关规定并结合我校实际，特制定本办法。

第一条 教学经费是指学校用于教学资源建设和日常教学运行的费用。教学运行经费是指学校保障本科日常教学工作运行的费用，包括教学基本经费、实习经费、实训实验材料经费、毕业设计（论文）经费、体育维持经费、教学运转经费、印刷经费、资料经费、教学研究经费、教学设备维修经费、实验设备运转与配套经费、校外实践基地建设经费、素质教育经费、教材建设经费等。

第二条 各教学单位要根据学校要求，按照人才培养方案规定，将本单位下一教学活动经费预算上报教务处，教务处审核通过后上报学校，由学校研究制定下一全校教学运行经费预算。

第三条 根据校院两级管理要求，教学运行经费分为教学单位管理使用经费和学校集中管理使用经费。教学单位管理使用经费包括教学基本经费、实习经费、实训实验材料经费、毕业设计（论文）经费、体育维持经费。各教学单位根据学校下达的预算金额，本着科学管理、严格考核、专款专用、例行节约、发挥效能、节余收回的原则自行审批使用。学校集中管理使用经费包括教学运转经费、印刷经费、资料经费、教学研究经费、教学设备维修经费、实验设备运转与配套经费、校外实践基地建设经费、素质教育经费、教材建设经费，由教务处审批使用。

第四篇：中国煤矿设备维修资质证 现场评审管理细则

中国煤矿设备维修资质证

现场评审管理细则

第一章 总则

第一条 为了公正、公平、透明、规范维修资质证现场评审工作，根据资质证管理有关规定，制定本细则。

第二条 现场评审是通过对煤矿设备维修（配件生产）企业资质认证申请单位（以下简称申请单位）或煤矿设备维修（配件生产）企业资质证持证单位（以下简称持证单位）生产现场进行生产过程和生产管理的检查、考核、评定申请单位（持证单位）是否具备煤矿维修设备资质生产管理维修产品能力，符合资质证发放条件的评审过程。

第三条 现场评审分为申请评审与监督评审。申请评审为对首次申请煤矿设备维修资质证的申请单位及其维修产品进行的评审；监督评审是对取得资质证的持证单位及其维修产品进行的评审。

第四条 煤矿设备维修资质证办公室（以下简称资质办）负责组织实施现场评审工作，建立和完善现场评审管理文件，组织与建立现场评审员队伍，编制现场评审规范与准则，制定和管理现场评审计划。

第二章 现场评审工作的实施

第五条 现场评审在申请单位初审合格后进行。资质办制定评审计划，确定评审专家组成人员，向评审组发出现场评审任务书，向申请单位发出现场评审通知。

现场评审原则在初审合格后30个工作日内实施。

第六条 监督评审在资质证监督检查或持证单位申请变更、延续资质证时实施。监督评审原则上不预先通知。

第七条 评审专家组由资质办聘请备案组成，特殊情况可聘请相关领域的技术专家，一般2-3人，实行组长负责制。

第八条 评审专家组实行回避制度。与申请单位（持证单位）有利益关系的评审人员不能作为评审专家组成员。申请单位（持证单位）出于维护自身正当权益的需要，可提出有关评审人员回避申请。

第九条 评审专家组应按照现场评审计划实施评审工作，申请单位（持证单位）应给予配合。

第十条 申请单位不能按期接受现场评审时，可提交延期申请。延期申请原则上只能提出一次，延期日期不超过45日，由于申请单位原因，不能在规定时间内完成现场评审的，终止本次申请。

第十一条 持证单位应按规定接受监督现场评审。无正当理由拒绝评审的，按不合格处理。

第三章 现场评审内容与要求

第十二条 现场评审基本内容及要求：

（一）主决条件 ：包括注册资金、经营场所、生产规模、技术力量、维修品种等应与申请单位维修产品所需生产条件相适应。

（二）技术文件：包括维修产品标准、图纸、主要零（元）部件及重要原材料明细表等，应与资质办审查备案的技术文件一致。

（三）生产设备应满足维修产品生产要求，并具备关键零（元）部件生产能力。

（四）检验、计量仪器及设备应满足维修产品检验要求。

（五）影响产品安全性能的环节，包括重要原材料采购，外购件或外协件的进厂检验、半成品的过程检验、产品总装、成品的出厂检验等应处于受控管理。

（六）质量管理体系文件，应完整、具有操作性；质量管理体系，应运行有效。

第十三条 现场评审依据评审规范及要求对申请单位进行全面评审，重点考核申请单位的生产能力和维修产品的安全性能保障能力。

监督评审依据有关规范和准则，对持证单位是否按资质办审核技术文件要求组织维修生产进行评审，重点考核主决条件、技术文件一致性，维修生产与检验能力等影响产品安全性能的环节，并核实前次评审提出的整改意见的落实情况。

第十四条 根据各生产要素对维修产品安全性能的影响程度，将现场评审规范或规则中的评审项目分为否决项目、考察项目和一般项目。

第十五条 属于主决条件项目不合格，有其中之一的，现场评审为不合格。

（一）注册资金未达到规定金额，或生产能力未达到规定规模；

（二）关键零（元）部件的生产能力不满足要求或不具备维修产品总装条件；

（三）专业技术人员不满足规定要求；

（四）维修产品技术文件与资质办审查备案的技术文件不一致或未按审查备案的技术文件组织维修生产；

（五）维修生产设备不能满足维修产品要求，或计量检测仪器及设备不能满足检验要求；

（六）三年内无重大质量及人身事故。

第十六条 现场评审实行量化评定。在主决条件项目合格的基础上，现场评审结论按评审情况分为优等、良好、及格、不及格。其中90分以上为优等，80分以上为良好，71分以上为及格，70分以下为不及格。

第十七条 申请单位（持证单位）在生产场所、注册资金、维修产值、产品品种、技术力量，维修设备、检测设备等方面弄虚作假或实际情况与其提供的申请材料存在严重不符的,现场评审按不合格处理。

第十八条 资质办可对申请单位（持证单位）影响申请产品重要安全性能的主要零（元）部件的供应商进行延伸评审。申请单位（持证单位）应为延伸评审创造必要条件。

第四章 现场评审流程与要求

第十九条 现场评审流程主要包括首次会议、生产现场检查、文件资料检查、检测能力考核、综合评定、末次会议。

第二十条 评审组组长主持召开首次会议，介绍评审组成员，宣布评审工作的依据、内容和要求、日程安排、评审纪律等。

第二十一条 生产现场检查：

评审组按照维修产品的工艺流程对生产现场关键环节进行检查，必要时拍照取证并留存。第二十二条 文件资料审查：

核查申请单位（持证单位）的主决条件、生产过程中涉及相关文件以及能够证明质量管理体系有效运行的文件资料或记录。

第二十三条 检测能力考核：

考核主要原材料、外购件、外协件的进厂检验能力，维修产品的过程检验及出厂的检测能力。监督评审时还应核查产品检验制度的执行情况。

第二十四条 综合评定

评审组根据现场评审实际情况，按现场评审规范或相关维修产品评审准则独立进行综合评定，做出评审结论。

第二十五条 末次会议

评审组组长主持召开末次会议，通报评审情况，宣布评审结论，对现场评审中发现的不合格项提出整改要求。

第二十六条 评审组按照评审考核标准出具现场评审报告，并自评审结束之日起7日内报中国煤矿设备维修资质证办公室。

第二十七条 现场评审中不合格项的整改要求：

（一）评审结论为优等、良好的，申请单位（持证单位）应对不合格的一般项目进行整改，整改措施及结果应记录存档。

（二）评审结论为及格的，申请单位（持证单位）应对不合格项目进行整改。申请评审的整改期限为30日，监督评审的整改期限为30日。完成整改后，申请单位（持证单位）应将整改报告及能证明整改结果的相关资料，提交评审组组长。评审组长审核做出结论后，提交资质办。必要时资质办可安排对整改情况进行现场核查。

逾期未完成整改或整改不合格的，终止本次申请或暂停持证单位的资质证书。

（三）评审结论为不合格或主决条件不合格的，申请单位（持证单位）应按本条第二款要求进行整改。监督评审不合格的，整改期间暂停持证单位相关维修产品资质证书。资质办原则上对整改情况安排一次现场评审。整改报告及相关资料足以证明申请单位（持证单位）已有效实施整改并符合资质证管理相关要求时，可不进行复评审。

逾期未完成整改或整改不合格的，终止本次申请或撤消持证单位相关维修产品的资质证书。

第五章 监督管理

第二十八条 资质办对现场评审工作进行监督管理，对评审报告、整改报告及相关材料的完整性，规范性进行审查，并对相关资料进行备案。

第二十九条 评审组应依据现场评审规范或准则做出公正的评审结论，并对出具的现场评审报告负责。

第三十条 评审工作人员应遵守资质认证管理暂行办法对工作人员自律要求，履行承诺并严格遵守以下现场评审纪律。

（一）坚持原则，秉公评审，严格按现场评审规范与准则开展评审工作；

（二）尊重申请单位（持证单位）的知识产权，严守其技术、商业秘密；

（三）不提供任何有损现场评审结论公正性的指导和咨询，廉洁自律、遵纪守法、不徇私情，不接受受检方礼物，不参加与现场评审无关的任何活动。

第三十一条 资质办对违反现场评审规定的评审人员视情节轻重给予警告、通报批评、暂停或撤消评审员资格的处罚。

第三十二条 现场评审结束后，申请单位（持证单位）可填写现场评审纪律反馈单报送资质办。

第六章 附则

第三十三条 申请单位（持证单位）应按规定交纳评审相关费用。

第五篇：青松岭煤矿设备器材检查维修管理制度

青松岭煤矿设备器材检查维修管理制度

为确保矿井安全设备器材正常使用、正常运转，加强设备的检查、维修工作，为此特制定设备管理和检查、维修制度。

１、矿井设备入井前，必须通过安全性能检查，其内容有：①通过设备外观检查确定安全设备的形式与铭牌号是否相符；②是否有设备管理编号，经过检查或检修的设备和验收人员的签字或盖章；③零部件完整齐全；④联锁装置功能完整；⑤电缆引入装置处有规定的封堵金属垫片；⑥对隔爆性安全设备，必须检查防爆面的宽度，表面光洁度和间隙是否符合规定。

２、对设备的检查维修工作，必须由机电专业技术人员或电钳工进行。

3、井下使用的所有设备，每旬必须由机电技术员和电工进行全面检查一次，并做好记录。

4、设备必须定期进行检查维修，并做好日常保养工作。杜绝安全设施、设备带病工作。

5、井下所有工作人员，必须爱护安全设施、设备，对破坏安全设施、设备的按矿规矿纪，进行经济处罚，并按安全设施、设备的价格进行赔偿。