火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲

第一篇：火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲

火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲

检查范围：高压缸、中压缸和低压缸范围内的工程质量和相关的扣盖工作条件。若高、中压缸出厂时为组装供货，不须现场揭盖检查者，则可检查出厂技术文件资料。应具备的条件 1 对监理单位质量行为的监督检查：

1、总监理师已经本企业法定代表人权。项目部各专业人员配备合理，资格证书与承担任务相符，责任制落实，质量管理体系健全，运行有效。

2、监理规划、监理细则，监理工作程序审批手续完备、实施有效。

3、对施工单位的专业施工组织设计和各项施工技术措施及时审核或审批，对项目开工报告及时审核、批复。

4、审定施工单位的施工质量验评项目划分表。确定监理验收项目、隐蔽签证项目。对汽机扣盖前验收项目验收、签证完毕。

5、对其发出的质量问题通知单进行跟踪，并管理闭环。

6、对施工单位在施工中采用的“四新”已经组织论证、审核。对施工单位质量行为的监督检查：

迎检汇报材料应结合中《大纲》内容和要求，并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作情况；反映实体质量成果和存在问题及改进措施等方面的情况，汇报内容为：本阶段工程监理工作范围、工作指导思想、工作原则，监理人员配备和工作的组织管理及质量控制，施工质量验评结果统计，对本阶段施工质量的评估，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。

受检资料目录

第二篇：汽机扣盖前质量监督检查典型大纲

火电工程汽机扣盖前 质量监督检查典型大纲

目 录

1．总则

2．汽机扣盖前质量监督检查的依据 3．扣盖前应具备的基本技术条件

4．扣盖前应提供的技术文件、资料和安装记录 5．检查内容和要求 6．检查步骤与方式 7．检查评价

l．总则

l．l 为了确保汽机本体扣盖前的安装质量和投产后的安全可靠运行，根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求和《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》的规定，特制定本典型大纲。

1．2 本典型大纲适用于电力建设工程质量监督中心站(或质量监督站)对汽轮机安装工程扣盖前的质量监督检查工作。

1．3 扣盖前检查范围包括高压缸、中压缸及低压缸，如高、中压缸出厂已组装好，现场不准揭盖者，则可检查出厂技术文件资料。2．汽机扣盖前质量监督检查的依据 2．1 订货合同与技术协议及附件规定的技术要求。

2．2 制造厂提供的汽轮机本体及有关部套说明书、制造标准、出厂检验报告、质保书和技术文件。

2．3 制造厂提供的汽轮机组安装手册(指导书)、图纸、安装标准、规范及组装、试车、调试技术文件。2．4 《电力工业技术管理法规(试行)》。

2．5 《电力建没施工及验收技术规范〔汽轮机机组篇)》。2．6 《火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)》。2．7 《火力发电厂金属技术监督规程》及厂家有关标准。2．8 部下达的有关技术文件和反事故措施。

2．9 设计、设备和标准的修改签证、附加说明或会谈协议文件。注：进口机组的施工及验收工作应执行该设备合同的有关规定和标准。如该规定和标准有不明确处，则参照国内有关规定和标准执行。

2．10 GB／T19000一ISO9OO0《质量管理和质量保证》。3．扣盖前应具备的基本技术条件

3．1 汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降。

3．2 汽缸、轴承座底部支承(垫铁、垫块等)安装结束，位置正确，接触密实。

3．3 汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕。3．4 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。3．5 地脚螺栓安装完毕。

3．6 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束。3．7 轴瓦检查结束。

3．8 汽缸法兰结合面间隙测量结束。3．9 汽缸负荷分配调整完毕。3．10 汽机转子检查结束。

3．11 汽机转子对汽缸汽封(油挡)洼窝中心调整结束。3．12 转子轴向最后定位。3．13 低压缸与冷凝器连接结束。

3．14 汽机内缸、静叶持环(或隔板)和汽封套中心调整结束。3．15 汽封及通流间隙调整合格。3．16 轴系找中心结束。

3．17 推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。3．18 汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零件)及管材光谱复查结束。

3．19 高温紧固件光谱、硬度复查结束。

3．20 扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束。3．21 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。3．22 上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕。3．23 主要抽气管道至少应接到第一个支架处。4．扣盖前应提供的技术文件、资料和安装记录 4．1 应提供的技术文件和资料： 4．1．1 汽轮机总装报告。

4．1．2 汽轮机扣盖技术措施(或作业指导书)及组织措施。4．1．3 监造检验报告及签证。

4．1．4 汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告。4．1．5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告。4．1．6 转子叶片频率复测及外观复查报告。

4．1．7 转予、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告。

4．1．8 转子中心孔探伤报告(厂家提供或复测)。4．1．9 转子出厂超速试验及高速动平衡报告。4．1．10 制造厂出厂质检报告及质保书。

4．1．11 设计、设备、标准变更签证记录或协议文件。4．2 应提供的安装记录：

4．2．1 设备开箱检验报告及签证。4．2．2 设备缺陷情况记录及处理签证。4．2．3 汽轮发电机组基础交接验收记录。4．2．4 基础沉降记录。

4．2．5 汽缸、轴承座底部支承安装记录。4．2．6 汽缸、轴承座与台板间接触记录。

4．2．7 汽缸、轴承座清理、检查(含渗油试验)记录。4．2．8 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录。4．2．9 各滑销、猫爪、地脚螺栓间隙记录。4．2．10 汽缸法兰结合面间隙记录。4．2．11 汽缸负荷分配记录。

4．2．12 汽机转子对汽缸汽封(油挡)洼窝中心记录。4．2．13 转子轴颈椭圆度不柱度记录。4．2．14 转子弯曲记录。

4．2．15 转子推力盘端面瓢偏记录。4．2．16 转于对轮幌度及端面瓢偏记录。4．2．17 转子靠背轮找中心记录。4．2．18 轮子轴向定位记录。4．2．19 轴瓦安装记录。

4．2．20 静叶持环(或隔板)安装记录。4．2．21 汽封及通流间隙记录。4．2．22 汽缸通流轴向最小间隙记录。4．2．23 推力瓦安装记录。4．2．24 转子对轮垫片厚度记录。4．2．25 低压缸与冷凝器连接记录。

4．2．26 汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。4．2．27 各分项工程施工验收签证记录。5．检查内容和要求

5．1 汽轮机正式扣盖前必须具备的基本技术条件己具备；正式扣盖前提供的技术文件、资料和安装记录完整齐全、正确可信。5．2 质量保证体系完善，质量管理工作开展正常；严格遵守规范、规程、标准和技术管理制度；推行三级质量验收、验收签证齐全，质量合格。通过抽查，证明符合实际；计量管理工作开展正常，量具在检验有效期内。5．3 实施文明施工：

施工措施细致，能正确反映施工项目的工艺流程，保证工艺质量，设备保养良好，堆放整齐有序，施工场地清洁，通道畅通；安全设施齐全，照明良好。

5．4 汽轮机扣盖前应完成的项目已全部完成；扣盖准备工作就绪；检查中发现的问题已处理或整改措施已落实。6．检查步骤与方式 6．1 扣盖检查步骤

先由安装单位自查，经工程质监站预检合格后，再由工程质监站向主管工程的网、省(自治区、直辖市)局质监中心站提出扣盖前质量监督检查申请。然后，由局质监中心站正式组织检查。6．2 检查方式

6．2．1 安装单位按分项工程准备好并陈列出有关图纸、技术文件、质量标准、安装记录、检验报告、验收签证和施工技术措施(或作业指导书)等，以供查阅。

6．2．2 检查组先听取建设单位、监理单位、安装单位有关工程建设情况、汽机安装质量和自检情况等汇报；并听取工程质监站有关工程质量监督情况的汇报。6．2．3 按检查的内容划分为质保体系——一技术文件、现场实测——一文明施工、金属监督三个检查小组。进行分组检查及情况汇总。

6．2．4 查阅有关技术文件、资料和安装记录、测试检验报告、验收签证及施工措施等。

6．2．5 抽查安装关键工序和重点项目，查核施工记录、验收签证。抽查时，安装单位应认真配合。

6．2．6 召开座谈会，评议设计、制造、安装施工质量，讨论有关问题和处理意见；必要时，可对安装单位部分人员按其分管职责进行考查。考查内容为：应知标准、工艺方法和要求等。7．检查评价

7．1 检查结束后，由负责监督检查的网、省(自治区、直辖市)局质监中心站提出质量监督检查报告。对检查结果作出综合评价，对发现的问题提出处理意见和要求，并就是否具备扣盖基本条件作出认定。

7．2 汽机扣盖批准签证，由建设单位和安装单位按工程质量管理检查验收制度进行，并按扣盖批准职权办理正常签证手续。

第三篇：火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲

火电工程锅炉水压试验前 质量监督检查典型大纲

山西省电力建设工程质量监督中心站

2003年2月 总 则

1．0．1 依据《建设工程质量管理条例》、《专业建设工程质量监督管理暂行规定》、《建设工程质量监督规定》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一火电、送变电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各方主体的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证电力建设工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定电力建设工程质量监督检查典型大纲。

1．0．2 本典型大纲适用于电力建设工程质量监督中心站对（电站锅炉安装工程水压试验前）的质量监督检查。

1．0．3 凡在电网覆盖范围内的全国电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程锅炉水压试验前，均应按本大纲的规定进行质量监督检查。必要时，可根据工程的具体技术特点和要求制订实施大纲并认真贯彻执行。质量监督检查的依据

下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。

国发（1982）22号 《锅炉压力容器安全监督暂行条例》；

劳人锅（1982）6号 《锅炉压力容器安全监督暂行条例实施细则》 劳部发（1996）276号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 劳锅字（1990）8号 《压力容器安全技术监察规程》；

电安生［1994］257号 《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》； DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》； DL/T5047-1995 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5031-1994 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5007-1992 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5096-1996 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇）

DLJ58-1981 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DL/T5048-1995 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）

SDJ279-1990 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装臵篇）DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》

火发字（80）号 《电力建设工程施工技术管理制度》 《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）； DL/T699-1999 《焊工技术考核规程》；

建质[1996]111号 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）

建质[1996]111号 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（83）水电基火第137号 《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装臵篇）电综[1998]145号 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装臵篇）

DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》； 《质量管理体系》（2000版）。

建标[2000]241号 《工程建设标准强制性标准条文》（电力工程部分）；

国外引进设备的施工技术标准按供货厂家规定或供货技术合同约定的技术标准执行；在合同中未作规定或规定不明确时应执行国内技术标准；国内、外技术标准有较大差异时，应由建设单位组织相关单位协商确定后，报主管部门批准、备案。应具备的条件

3．0．1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值并经正式验收合格。

3．0．2与制造厂签有“监装”协议的锅炉设备，已由“监装”人员按规定检查完毕，并有书面确认文件。国外引进的锅炉设备应有工厂驻现场代表签署的确认文件。

3．0．3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。

3．0．4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装臵安装完毕。

3．0．5水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按规定的抽检率）且质量合格。

3．0．6焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。

3．0．7安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。

3．0．8属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。错用的材质已处理好，经验收合格。3．0．9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求。

3．0．10锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。3．0．11水压试验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水处理装臵调试完毕并投用，制水质量合格，有水质合格报告。水温符合制造厂安装说明书规定，水量满足水压试验期间各阶段需水量。

3．0．12水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净。

3．0．13汽包或汽水分离器、水压期间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全，安装位臵正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。

3．0．14水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。

3．0．15水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经核验合格，有合格证，在有效期内。精度和量程符合规程要求。

3．0．16水压试验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕。地面、道路清理干净、无杂物，不积水，通行无阻。3．0．17水压试验后的废水排放达到环保要求。3．0．18水压试验组织机构和人员分工已落实。

3．0．19水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。

3．0．20在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。

3．0．21按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并有全部检验资料。监督检查内容和要求

4．1 对工程建设各方主体质量行为的监督检查 4．1．1 对建设单位质量行为的监督检查 项目组织管理机构和规章制度健全。对合同各方主体及其现场机构质量管理体系进行了审核，并监督各方主体质量责任人到位；

2各类招投标文件齐全。与承包方的合同齐全、规范； 3有关工程管理、质量管理制度齐全、有效；

4无明示或者暗示勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位违反强制性标准，降低工程质量和迫使承包方任意压缩合理工期等行为；

5按合同规定，由建设单位采购的建材、构配件和设备符合质量要求，建立相应的管理制度、检查验收办法和标准，并建立责任制度。4．1．2 对设计单位质量行为的监督

1依法承揽的工程设计任务与本单位资质相符；

2主要项目负责人执业资格证书与承担任务相符，经法人代表授权对项目的质量责任、权力明确；

4．1．3 对施工单位质量行为的监督

1施工承包合同规范、有效。所承担的任务与其资质相符；

2项目经理、技术负责人、质检员等专业技术管理人员配套，并具有相应资格及上岗证书，项目经理与中标通知书相一致；水压试验机构健全，人员到位；

3现场金属试验室（或合同检测单位）资质证书与试验项目相符，试验员持证上岗。金属监督工作符合有关规定；

4验评项目划分表的编制准确、完整，已经监理单位审批，验评结论、统计基数和签证手续正确、规范； 建立计量管理制度，并已切实执行。施工用计量器具合格，在有效期内； 6执行见证取样制度；

7专业（锅炉、焊接）施工组织设计和施工技术方案经过批准，技术交底制度健全,并能贯彻执行；水压试验措施经过审批； 设计变更、变更设计、材料代用管理制度健全，签证及时、齐全、实施过程闭环； 合格供货商名册和合格分承包商名册健全； 钢材、焊材采购、保管、复试、发放制度健全，跟踪管理台帐规范； 11 质量问题台帐规范，闭环管理； 现场安全文明施工符合有关规定要求。4．1．4 对监理单位质量行为的监督

1工程项目监理合同及委托手续规范、清晰、责权明确。质量管理体系运行有效；

2总监理师已经法人代表授权，监理机构健全，专业人员配备合理，满足工程需要。各级监理人员资格证书齐全，其资质与承担任务相符。责任制落实，符合《建设工程监理规范》；

3根据合同和“监理大纲”制定监理规划、监理细则、监理程序；

4按照验评标准或协商约定，已划分验评项目。对施工组织设计、施工方案、技术措施、工程设计变更等技术文件审批手续齐全。

5对合格供货商名册经过了审查；

6建立对到货设备、成品、半成品和原材料进行开箱验收、质量检查的管理办法和相关制度；

7对各施工承包单位（含各类形式的分包队伍）的资质认真审查，无违规、违法承包行为；

8对现场各类试验室和试验人员的资质、资格进行审查。见证取样制度健全，责任到位，手续齐全；

9对各施工单位的计量管理进行审查；

10按照国家强制性标准、验收规范和验评标准，对隐蔽工程、完工项目及时验收并规范签证；

11对现场发现使用不合格材料、构配件、设备的现象和发生的质量事故，及时督促、配合责任单位调查处理。4．2 对技术资料和文件的监督检查

4．2．1 设备供货合同中规定的国内或国外的锅炉铭牌、制造厂标准、图纸和工地安装技术手册、供货国的标准、规范等； 4．2．2 设计院文件和图纸； 4．2．3 安装资料：

l 锅炉钢架；

1）锅炉钢架制造质量检验报告； 2）锅炉钢架基础划线签证记录；

3）基础交接验收记录、混凝土基础及二次浇灌强度试验报告； 4）锅炉钢架安装记录及验收签证书；

5）锅炉钢架高强度螺栓连接副试验报告和施工记录； 6）锅炉钢架焊接质量技术记录；

7）锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）； 8）钢架沉降观测记录。2 锅炉受热面：

1）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；

2）锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书； 3）锅炉安装技术措施（或作业指导书）； 4）图纸会检记录；

5）施工技术交底记录；

6）水压试验用水水质合格报告；

7）水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告。8）水压试验用压力表的校验报告；

9）水压试验用临时堵头和其它受压临时管道的强度计算书； 10）临时管道和贮水容器冲洗、清理记录。

11）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录。12）锅炉安装和焊接专业施工组织设计。13）锅炉压力容器安全性能检验报告。14）锅炉设备监造报告。

15）经审批的水压试验方案措施。4．2．4 焊接施工资料：

锅炉水压试验前焊接情况汇报； 2 焊接质量保证措施；

焊接工艺评定试验报告； 4 焊接热处理汇总资料； 焊接和热处理作业指导书（或措施）； 6 焊接材料管理制度。质保书和跟踪记录；

焊工、热处理及探伤人员合格有效的资质证书；

标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位臵的主管道单线立体图；

金属试验室技术管理制度和技术责任制。

受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料。（包括外观验评记录、代样检验报告、探伤报告、返修记录、热处理、硬度及金相、光谱检验报告）

水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。4．3 对工程实体质量的监督检查

4．3．1 对锅炉水压试验范围内设备、部件、管道安装工艺质量的监督检查。

锅炉悬吊系统和管道支吊架。炉顶大板梁支座连接符合设计要求。安装用临时性同定件割除干净，大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均测量记录，并符合设计要求；汽包及其支架或吊杆安装符合要求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板焊接牢固，吊杆冷态预偏位臵调整好。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应符合设计值；支座、垫板、销。轴、开口销及螺帽制动措施等零件齐全，螺栓至少应露出螺帽1-2扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位臵正确；固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求，弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷。

热膨胀系统能保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求。炉本体与炉架间、炉本体与管道间、受热面间、管道间、管道与支吊架间、吊杆与管道及其他金属构件间有足够的膨胀间隙，保证热态不碰、不卡、不产生额外应力。安装用受热面与炉架间临时连接已割去。锅炉本体延伸到各处去的管道,不阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，有足够的补偿能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全，位臵正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机间的水封板,与集箱或管子的连接符合图纸，膨胀间隙足够。

锅炉密封结构按图纸安装，符合设计要求。炉顶密封，顶棚管平整度和节距，符合标准要求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件按图纸装齐，不漏焊。应满焊的不能点焊或间断焊，焊缝外观符合规范要求；燃烧器安装尺寸、与水冷壁连接质量符合标准要求，燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封铁件的安装符合图纸要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，满足相对膨胀和密封要求。

水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确。刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求。刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接的方式正确。与水冷壁和包墙管连接的内梆带安装焊接正确，膨胀预留间隙符合要求。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求，能保证水冷壁自由膨胀。有膨胀中心限位装臵的锅炉，该装臵应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不防碍水平方向的热膨胀。有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接处应有膨胀补偿措施，并安装正确。

锅炉设备保管良好，无锈蚀、变形损坏的情况。主管子外表面无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷；施工临时铁件全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；炉本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀，不阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度符合规范要求；管夹具、外形尺寸、节距偏差、防磨设施等符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包复管间距合适，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管问有足够膨胀间距，符合图纸要求；有些不锈钢附件需要焊在水冷壁上时，与水冷壁间应设碳钢过渡段，或按有关技术规定焊接。

水压试验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等有计算合格的强度计算书及材质证明书、临时阀门的规格与水压试验压力相当，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。

水压临时系统和设备安装调试完毕，质量合格、表计齐全，符合标准。水压用水质有合格试验报告，加药量符合要求。水压试验水温符合制造厂或规范要求，供水量满足水压试验期间耗水需要，排放系统畅通，排放水质符合环保要求。

4．3．2 对水压试验范围内设备、管道及附件的焊接质量的监督检查。

钢材堆放整齐、地面不积水、分类清楚，有色标和挂牌。帐、卡、物三者相符，不发生错收、错发及混料现象。

焊材保管、堆放、贮存情况符合有关规定。

安装焊口外观质量抽查：焊缝成型、余高、焊缝宽窄差、表面气孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等，药皮、飞溅必须清理干净。

锅炉受热面管子焊缝的代样符合规程要求；

对焊缝探伤底片的透照质量、评片质量和保管质量按一定比例进行抽查。

设备及管道上有无引弧坑，施工用临时焊接铁件割除时不得伤及母材。监督检查的步骤、方式和要求

5．1 检查步骤

5．1．1 鉴于电力建设工程的技术特点，质量监督检查以阶段性检查为主，结合不定期巡检随机抽查的方式进行。阶段性工程质量监督检查按自检、预检和正式监督检查三个步骤进行。5．1．2 自检

由建设单位布臵并督促工程管理、设计、施工、调试、监理和生产运行等部门和单位，按照本《大纲》规定的内容和要求对工程建设的质量行为和实体质量进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后书面报告建设单位并申请预检。5．1．3 预检

由建设单位负责，组织工程管理、监理、设计、施工、调试和生产运行等部门和单位，按照本《大纲》规定的内容和要求，共同对工程建设的质量行为和实体质量进行全面检查，检查完毕对工程质量做出客观、公正、恰当的评价和要求，对存在的问题进一步整改。符合要求并经确认后，由建设单位提前七天向主管本工程的电力建设工程质量监督站提出正式监督检查的书面申请。

各方主体均应准备好关于工程建设管理和工程质量的书面汇报材料。5．1．4 正式检查

电力建设工程质量监督站接到建设单位的质量监督检查申请后，应在七天内组织相关专业质监工程师组成监检组，按照本《大纲》规定的内容和要求，对工程建设的质量行为和实体质量进行重点验证和随机抽查，并且核查予检中提出的整改项目。建设单位负责迎检的组织工作，其他参建各单位必须全程认真配合检查。

5．2 检查方式

5．2．1 监督检查组分为质量行为、锅炉和焊接金属三个专业组，按照《大纲》规定的内容和要求，在各方主体的配合下，进行检查工作。

5．2．2 检查一般采取：听取汇报，查阅资料，座谈询问、现场查看、抽测验证等方法进行。

5．2．3 各方主体迎检汇报材料的编写应结合《大纲》的内容和要求并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作；反映实体质量和成果以及存在问题和改进措施等方面的内容。

建设单位汇报的主要内容一般为：建设工程的概况，工程建设的组织和管理，工程质量管理体系和运行，质量管理措施和实体质量，出现的问题和处理结果，遗留问题和处理计划以及经验教训、改进措施。

施工单位汇报的主要内容一般为：工程承包范围和主要工程量，阶段进度控制计划和实际工期，质量管理体系和运行，施工组织管理和质量控制及实物质量，出现的问题和处理结果，遗留问题和处理方案，经验和教训及改进措施。

监理单位汇报的主要内容一般为：工程设计和工程组织概况，工程进度和现状条件，施工监理工作范围和指导思想，施工监理工作的组织和管理，工程质量检验及评定，出现的问题和处理结果，对工程质量的评价，遗留问题和处理方案。检查评价 6．0．1 各质监专业组检查结束，经组内评议对本专业的工程质量作出评价和检查结论，必要时提出整改要求和改进工作的建议。同时要形成书面资料并向质监领导（组）汇报。

6．0．2质监领导（组）评议后对本阶段工程建设和质量水平作出总体评价和结论性意见，并以会议的形式发布。

6．0．3对检查结论合格者，颁发本阶段工程《质量监督检查合格证书》。6．0．4由本阶段质监检查负责人签发整改通知书，由建设单位负责人签收，并负责整改项目的落实。建设单位的工程管理部门应及时将整改结果报送电力建设工程质量监督站备案。

6．0．5 由电力建设质量监督站形成正式质量监督检查报告，正本报送（委托）政府有关部门和电力建设工程质量监督总站，副本发送本阶段工程质量监督检查的相关受检单位。

第四篇：火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲

火电工程锅炉水压试验前 质量监督检查典型大纲 总则

1.1.为了提高锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，根据部颁《电力建设工程质量监督规定》的要求，特制定本典型大纲。1．2 本典型大纲适用于电力基础工程质量监督中心站（或监督站）对电站锅炉安装工程水压实验前的质量监督检查工作。

1．3 凡有电力工业部归口管理的电力基本建设工程质量监督中心站（或监督站）及其主管部门、或受外系统委托的锅炉水压实验前质量监督检查项目。均应根据本大纲并结合工程具体情况，指定实施大纲，并认真贯彻执行。2 水压试验前质量监督检查的依据 2.1 国内制造的设备

以国内有关的标准，规程、规范和验评标准为主。包括制造厂标准、规范、技术条件、各种有关计算成果表和设计院图纸资料等。

2．2 国外制造的设备

一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处应参照国内的有关规定执行；国外有些规定与国情出入较大时（如焊口抽查率、对口偏折度等），应参照国内有关规定有建设单位和施工单位协商后报请主管部门批准。

2．3 国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）2．3．1《锅炉压力容器安全监督

条列》和实施细则（国务院）2．3．2 《蒸汽锅炉安全技术监查规程》（劳动人事部）2．3．3 《压力容器安全技术监查规程》（劳动人事部）

2．3．4 《电力工业锅炉压力容器安全监查规定》（电安生【1994】257号）2．3．5

《电力工业锅炉检查规程》

2．3．6

《电力建设施工及验收技术规范》》（锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学篇、钢制承压管道对焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波、热工仪表 及控制装置篇等）

2．3．7

《火力发电厂金属技术监督规程》 2．3．8

《电力建设工程施工技术管理制度》

2．3．9 《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）2．3．10

《焊工技术考核规程》

2．3．11

《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇、焊接工程篇、水处理及制氢装置篇、热工仪表及控制装置篇）2．3．12

《火力发电厂汽水管道设计规定》 2．3．13

《国家和上级颁发的有关技术文件》 2．3．14

《电力基本建设工程质量监督规定》

2．3．15 《质量管理与质量保证》系列标准（GB/T19000-19004-IS9000-9004）3 水压试验前应具备的条件

3．1 锅炉炉架施工结束。如为钢结构炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓以按图纸要求和施工程序终紧完毕；采取焊接结构者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混泥土强度已达设计值，并经验收合格；如为钢筋混泥土炉架，其混泥土强度（包括柱梁接头）达设计值，表面修整消除缺陷。并经验收签证。

3．2 制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。

3．3 锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。

3．4 参加水压实验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到热彭胀补偿。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件后临时封堵装置安装完毕。

3．5 水压实验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。3．6 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管 焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。3．7 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上 安装加固或起吊用的临时铁件应割去，打磨光滑，但不地于母材，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无列纹。

3．8 属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金刚元件、铸件和焊缝逐渐进行光谱或其他相应方法的检查。错用的材质已处理好，经验收合格。

3．9 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成。经过调整符合要求。

3．10 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。3．11 水压实验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水处理装置应调试好并投用，制水质量合格，有水制合格报告。水温应符合制造厂安装说明书规定，数量能满足水压实验期间各阶段需水量。

3．12 水压实验用零时管系及机械设备安装调试完毕，零时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接，储水容器要清理干净后才正式使用。

3．13 汽包或汽水（启动）分离器（直流锅炉用）、水压期间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全，安装位置正确、指针和指示牌牢固，并校至零位。3．14 水压实验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部件不准保温、涂漆。

3.15

水压实验用表计齐全、至少要有两快压力表，并经校验合格、有合格证件，在有效期内。精度和量程符合规程要求。

3.16 水压实验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、零时脚手架、通讯设施及照明（永久或零时）均装设完毕，地面、道路清理干净、无杂物堆积，不积水，通行无阻。3.17 水压实验后的废水排放应符合环保要求。3.18

水压实验组织机构和人员分工以落实。

3.19

水压实验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。

3.20 在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。

3.21 国产及进口的电站锅炉压力容器应按《电力工业锅炉压力容器安全监察 规定》进行安全性能监督检验。该项目工作有设备安全性能检验组织按专门安排的工作进度进行，并应在水压实验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。4

应具备的技术资料和文件 4.1 标准、规范、和技术要求；

4.1.1 2..3中规定的国内主要依据的标准、规程和规范；

4.1.2 设备供货合同中规定的国内或国外的制造厂厂标、图纸和工地安装技术手册、供货国的标准、规范等； 4.1.3 设计院文件和图纸

4.2

凡是采用GB/T1900—IS09000的工程，应提供下列质保资料； 4.2.1 本工程质量保证手册 4.2.2 施工企业质量保证手册 4.2.3 质量保证程序

4.2.4

不符合项通知单或设计变更技术文件； 4.2.5

质量控制点、待检点和见证点清单及签证书 4.2.6

安装作业指导书； 4.2.7

其他质量文件 4..3

安装资料： 4.3.1

锅炉钢炉架或混泥土炉架； 4.3.1.1

锅炉钢炉架制造质量检验报告； 4.3.1.2 锅炉炉架基础划线签证记录； 4.3.1.3

混泥土炉架强度报告；

4.3.1.4

锅炉炉架安装记录及三级验收签证书； 4.3.1.5

锅炉钢炉架高强度螺栓质保书； 4.3.1.6 锅炉钢炉架焊接质量技术记录；

4.3.1.7 锅炉炉架安装技术措施（有作业指导书者除外）； 4.3.1.8 炉架的定期沉降观测记录。4.3.2

锅炉受热面

4.3.2.1

锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书 4.3.2.2

锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书； 4.3.2.3

锅炉安装技术措施（有作业指导书者除外）；

4.3.2.4

安装过程中的《工程答疑单》、《工程联系单》、《设备修改通知单》、《材料代用通知单》、《不符合项通知单》、《返修或处理通知单》； 4.3.2.5

图纸会审记录； 4.3.2.6

技术交底记录；

4.3.2.7

水压实验用水水质合格报告；

4.3.2.8

水压试验时加入水中防腐药夜的成分分析报告； 4.3.2.9

水压试验用压力表的校验报告；

4.3.2.10

水压试验用零时堵头和其它受压零时管道的强度计算书； 4.3.2.11 零时管道和储水容器冲洗、清理记录。4.3.3

所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录。4.3.4

施工组织专业设计中的锅炉安装和焊接部分。4.4

锅炉压力容器安全性能检验报告。4.5

锅炉设备监造报告。4.6

焊接施工资料； 4.6.1

综合部分

4.6.1.1

受检锅炉水压试验前焊接情况汇报； 4.6.1.2

焊接质量保证措施 4.6.1.3

焊接工艺评定试验报告 4.6.1.4

焊接热处理汇总资料； 4.6.1.5

热处理曲线汇总

4.6.1.6

焊接和热处理作业指导书（或措施）；

4.6.1.7

焊接材料管理制度、质保书和可跟踪的使用处所记录； 4.6.1.8

焊工、热处理及探伤人员合格有效的资质证明书；

4.6.1.9 标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图； 4.6.1.10

金属实验室技术管理制度和技术责任制。4.6.2

受监组件焊接技术资料；

4.6.2.1 各受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、代样检验记录、探伤报告、返修记录、热处理、硬度及金相、光谱检验报告）；

4.6.2.2

水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图；

5检查内容和要求

5.1 检查锅炉水压实验范围内设备、部件、管道安装工艺质量（必要时包括部分制造质量）。

5.1.1 锅炉水压试验前的工艺质量检查重点是：水压试验范围内的锅炉炉架、受热面、管系、承压部件、悬吊系统、密封系统和膨胀系统等。参加水压试验的工程项目应全部完成，符合本典型大纲 “3.水压实验前应具备的技术条件”的要求，检查结果应符合国家的规程、规范、标准和供货合同规定的技术要求。在检查中还要抽查几个部件的安装尺寸，核查与安装记录相符。5.1.2 检查锅炉悬吊系统和管道支吊架、炉顶大板梁 度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均有测量记录，并符合设计要求；汽包及其支架或吊杆安装符合要求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板应焊接牢固，该吊杆冷态预偏位置应调整好。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应付和设计值；支座、垫板、销轴、开口销及螺帽制动措施等零件应齐全，螺栓至少应露出螺帽1-2扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位置正确；固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷。

5.1.3 热膨胀系统能 保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求。炉本体与炉架间、炉本体与管道间、受热面间、管道间、管道与支吊架间、吊杆与管道及其他金属构件间都应有足够的膨胀间隙，保证热态不碰，不卡、不产生额外应力安装用受热面炉架间临时连接要割去。锅炉本题引伸到各处去的管道，不应阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，要有足够的补偿能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全。位置正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机间的 水封板，与集箱或管子的连接应付和图纸，膨胀间隙应足够。

5.1.4

锅炉密封结构应按图纸安装，符合设计要求。检查炉顶密封，顶棚管平整度和节矩应符合标准要求；顶棚管吊攀，炉顶密封铁件应按图纸装齐，不漏焊。应满焊的不能点焊或间断焊，焊缝外观应符合规范要求；燃烧器安装尺寸，与水冷壁连接质量应符合标准要求。燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封铁件的安装应符合图纸的要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，应满足相对膨胀和密封要求。

5.1.5 水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确、刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求。刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接方式正确。与水冷壁和包墙管连接的内绑带安装焊接正确膨胀顶预留间隙符合要求。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求，能保证水冷壁自由膨胀，有膨胀中心限位装置的锅炉，该装置应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不妨碍水平方向的热膨胀。有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接外应有膨胀补偿措施，并安装正确。

5.1.6 检查锅炉设备保管情况和受热面管子、管道的外观质量、安装质量。

设备保管良好、应无锈蚀、变形损坏的情况；管子外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷；施工临时铁件应全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；路本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀、不阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；检查屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度，管夹具、外性尺寸，节距偏差、防磨设施等应符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包复管间距合适，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管间有足够膨胀间隙，符合图纸要求；有些不锈钢附件需要焊在水冷壁上，与水冷壁间应设碳钢过镀段，或按有关技术规定焊接。

5.1.7 检查水压实验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等应有计算合格的强度计算书及材质证明书、临时阀门的规格应与水压试验压力相当，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。

5.1.8 检查水压临时系统和设备应安装调试完毕，质量合格、表记齐全、符合标准。水压用水质有合格试验报告。加药量符合要求，水压试验水温符合制造厂或规范要求，供水量能满足水压试验期间耗水需要，排放系统畅通，排放水质应符合环境要求。

5.2 检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接质量和金属监督工作： 5.2.1 焊接及焊后检查受压元、部件是施工中至关重要的工序。因此，钢铁元材料焊材管理、焊接工艺、无损检测等都要严格遵照规程、规范实施。5.2.2 钢材管理：

查钢材质量验收、保管和发放。做到每批进库钢材的质保书（化学分析和机械性能）、各种复查测试报告及合金钢的光谱检查报告等资料齐全并符合标准要求。钢材堆放整齐、地面不积水，分类清楚，有色标和挂牌。帐、卡、物三者相符，不发生错收、错发及混料现象。5.2.3 焊材管理：

焊条、焊丝的验收、保管和领用制度应健全，使用的焊材应有完整的技术文件，如出厂合格证、质保书或技术性能补充试验报告。焊材应有专人保管、烘烤、保温，焊条发放应有领用记录

检查焊材保管情况：仓库条件、堆放储存情况、有无湿度和温度计录、焊条烘烤温度和时间记录、焊条有无锈蚀发霉及药皮脱落现象、焊条头回收制度和执行情况、废旧焊材的处理记录、焊工操作时有无使用合适的保温筒，不使焊条受潮变质。

5.2.4 查所有参与该项工程焊接的焊工是否按要求进行技术考核，是否有合格证，合格焊工是否执行规程规定的定期复考。

5.2.5 安装焊口外观质量检查是否按《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 和《火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）》进行验收。应有焊工、工地自检及质检部门的检验记录和返修记录。检查组从现场任意几个部件中抽查中约1%——2%的焊口进行外观复查。给水管、连接管等大口径管也要按此比例进行抽查（但不少于1个焊口）。检查项目包括：焊缝成型、余高、焊缝宽窄差、表面汽孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等、药皮、飞溅必须清理干净。统计外观质量一次合格率，安装焊口的内在质量也要用RT抽查一定数量，并评判其质量状况。

5.2.6 检查锅炉受热面管子焊缝的代样是否按规程执行；检查个组件及管系的探伤一次合格率和平均探伤一次合格率，对某些探伤一次合格率地低的组件焊口要加强检查和整改。

5.2.7 焊缝外观质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）》检验合格，并有专人填写委托单交金属试验室，按工作程序进行探伤检查。检查对上述基础制度是否执行。

5.2.8 检查无损伤人员资格证书，应在有效期内。查探伤委托单、探伤检验报告应齐全，保管良好，评片和检验报告应有具有二级以上的探伤资格证书的人员签名，如所检验的焊缝出现不合格，报告上应注明返修原因、次数和返修情况。5.2.9 抽查一定数量的、不同口径管道的焊缝探伤底片、检查其透照质量、评片质量和保管质量； 5.2.9.1 透照质量

检查其灵敏度、黑度、几何不清晰度，三项指标应符合标准（国内为SD143——85，国外设备按供货合同的规定）。5.2.9.2

评定质量

对抽查的探伤底片，对照标准、检查与原评片接论是否准确。5.2.9.3

保管质量

底片保管应井然有条，一般应在2——3分钟内找到所需要的底片。检查底片上人为缺陷的情况，是否因处理、保管不善或工作环境差出现水迹、手印、霉点，划伤及药膜脱落等现象。

5.2.10

查热处理记录及检验报告、资料应齐全、准确（应有升温——降温曲线及加热冷却时间、保温时间、热处理后硬度值等），并有热处理工作人员和审核人员签名。

5.2.11

查工艺评定文件及焊接工艺措施（或《焊接工艺作业指导书》、《焊接工艺报告》），内容应确切妥当。

5.2.12

查合金钢管及受监范围内的螺栓、螺帽、阀门、法兰、三通、弯头、联箱和管道焊缝、吊耳及其焊缝等附件的光谱复查记录和报告。以上资料应齐全、无漏项、符合设计规定，发现错用钢材后，处理得当并有记录和签证。5.2.13

检查受监设备及管道上有无引弧坑，施工用临时焊接件割除时有否伤及母材。

5.3

检查质量管理、施工技术文件及文明施工： 5.3.1

查质量管理

各个层次的质量管理体系应严密、完整、有效，能按规程、规范和标准把关、用户意见和内外部质量信息能及时反馈、迅速处理。分项验收签证符合验收制度要求，切实做到上道工序未经验收合格不进行下道工序。

5.3.2 施工技术措施（或施工作业指导书）内容应符合现行技术标准、规程、规范及设计图纸的要求。

5.3.3

技术文件如设计变更文件、设备修改文件、材料代用文件、缺陷通知单、缺陷返修签证文件及各种验收签证齐全准确、原始记录详细真实，能如实反映各施工项目的工艺质量水平和存在的问题。

5.3.4

实行文明施工，做到场地整洁、道路畅通、孔洞有盖、栏杆平台齐全、安装设施良好、安全标志清晰、设备和施工机具保管良好有关施工现场管理制度能有效执行。

5.3.5

组合、安装过程中使用的计量器具应经过计量校验、做到安全、可靠，管理严密，档案齐全。

检查步骤和方式

6.1

锅炉水压试验前的质量监督检查一般分以下几个阶段进行； 6.1.1

自检阶段

由安装单位根据检查大纲进行自检。对自检中发现的质量问题要整改完毕，各项工作基本符合大纲要求后，向工程质检站提出预检查的申请报告。6.1.2 预检查阶段

由工程质检站根据本大纲要求组织建设、安装和检测单位专业人员进行水压试验前工程质量预检查。整改结束后向上一级质检中心站（省、自治区、直辖市局或网局质检中心站）提前7天左右申请组织正式检查。6.1.3 正式检查阶段

一般分成两个阶段进行：第一阶段可在炉架安装基本完成，受热面地面组装完毕吊装前进行，主要对受热面焊接和组装几何尺寸、炉架安装质量进行检查；第二阶段在受热面安装焊接完成，上水前进行。第一阶段为预检查性质，规模从简。

检查评价

7.1

水压试验前的质量监督检查结束后。各小组提出锅炉水压试验前、后应整改问题清单，由各方代表签字，供处理用，有负责正式检查的质检中心站提出《质量监督检查报告》。对安装工艺、焊接质量、质保体系、技术文件等方面（附有主要检查数据）的检查结果做出评价；对检查中发现的主要问题提出处理意见，对是否具备水压试验条件作出认定。

7.2

水压试验签证工作按工程质量验收制度执行，由建设单位和施工单位在验收合格后，办理正常签证工作。

第五篇：火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲

火电工程厂用电受电前质量监督检查

典型大纲

目录

1.总则

2.监督检查的依据

3.应具备的基本条件

4.应提供的技术资料和文件

5.检查内容和要求

6.检查的步骤与方式

7.检查评价

1.总则

1.1 为了保证机组试运和投产后安全、可靠地运行，根据部颁《电力建设工程质量监督规定》的要求，特制定本典型大纲。

1.2 厂用受电是火电工程由静态过程向动态过程转化的重要阶段，是关系到机组能否颀利进入试运阶段和投产后厂用电安全、可靠性的重要工作，应特别重视工程质量。

1.3 本典型大纲适用于电力建设工程质量监督中心站（或质量监督站）对新建（扩建或改建）火电工程厂用电系统受电前的质量监督检查工作。

2.监督检查的依据

2.1 《电力工业技术管理法规（试行）》；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

2.2 《火电施工质量检验及评定标堆（试行）》第五篇电气篇；第九篇焊接工程篇；第十一篇调整试运篇。

2.3 《电气装置安装工程施工及验收规范》。

2.3.1 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJl47－90）。

2.3.2 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148－90）。

2.3.3 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJl49－90）。

2.3.4 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－92）。

2.3.5 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－92）。

2.3.6 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170－92）。

2.3.7 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171－92）

2.3.8 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172－92）。

2.3.9 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准）（GB50150一91）。

2.3.10 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303－88）。

2.4 主要设备的出厂技术证件、技术文件。

2.5 有关厂用电系统设计图纸。

2.6 《继电保护和电网安全自动装置检验条例）。

2.7 部颁火力发电厂设计规程：（电力装置的继电保护和自动装置设计规范）（GB50062－92）；（电力装置的电测量仪表装置设计规范）（GBJ63－90）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范）（GB50058－92）等有关设计规程。

3.应具备的基本条件

3.1 厂用电受电方案经工程主管部门审核已予批准。

3.2 厂用电系统的建筑工程（包括照明、通风、消防、采暖系统、电缆沟道、隧道、变电站建筑构支架）已完成，并经工程质量监督部门按程序进行了监督检查，证明能满足厂用电系统带电要求。

3.3 厂用电带电后有明确的管理方式和管理单位。

3.4 由受电电源一高压启动变压器一380伏中央配电装置及相应的控制保护系统全部安装、调试完毕，并经验收签证合格。包括下列设备系统：

高压启动／备用变压器；

与启动／备用变压器相联接的高压配电装置；

主厂房厂用电系统的高、低压成套配电装置；

中央厂用低压工作（备用）变压器；

网控室（或主控制室）及集控室（或单元控制室）柑应的保护、控制、信号盘；

直流系统的直流盘、蓄电池、充放电设备以及相应的控制设备；

厂用系统的电缆敷设、制作；

防雷、接地系统。

3.5 具备相应的通讯设备。

4.应提供的技术资料和文件

4.1 设备检查安装记录。

4.2 隐蔽工程检查签证记录。

4.3 制造厂的技术证件和文件。

4.4 设计变更通知单。

4.5 保护定值及调整试验记录。

4.6 工程验评签证。

5.检查内容和要求

5.1 质量监督中心站监督检查范围由受电电源到厂用380伏中央盘带电。其余部分由工程质量监督站负责监督检查。

5.2 重点检查的内容

5.2.1 各项电气试验符合交接试验标准和制造厂的技术标准。

5.2.2 电气对地距离符合规程、规范要求。

5.2.3 变压器

检查各部位密封情况，应不渗、漏油；储油柜和充油套管油位应正常；

检查安装记录、器身检查记录、干燥记录、绝缘油的分析试验报告、真空注油工作记录；

检查冷却系统的安装、试运情况；

事故排油设施良好，消防设施齐全；

检查有载调压切换装置就地和远方操作动作的可靠性、正确性；

检查变压器非电量保护系统的试验记录；

检查瓷套管的外绝缘和结构密封，应良好。

5.2.4 110干伏及以上断路器

开关的外绝缘和密封状况应良好；

查阅开关主回路的导电电阻值和主绝缘（绝缘拉杆）的绝缘电阻值的测试结果；

查阅开关分、合闸时间、速度、同期性等测试结果；

查阅开关绝缘油电气性能或SF6气体的微水量的测试结果；

开关操作机构动作的可靠性、正确性、跳合闸线圈动作电压测试结果。

5.2.5 隔离开关合闸时三相不同期值符合产品技术要求；分闸时触头的打开角度或距离符合产品技术要求；触头接触良好。

5.2.6 避雷器、耦合电容器的各项试验合格。避雷器放电记录器密封良好，指示正确。

5.2.7 互感器的外绝缘完整无损，密封性能良好，绝缘油质合格，油位正常。

5.2.8 软母线的液压检验记录、硬母线焊工合格证件、焊接检验记录。

5.2.9 手车式配电柜或抽屉式配电柜应操作灵活，闭锁可靠，柜内电缆管孔洞封堵良好。

5.3.10 电缆规格符合设计规定，排列整齐、弯曲适度、无损伤；标志齐全、清晰、正确；充油电缆无渗油，油压指示正确；直理电缆路径标志正确；电缆沟道内无杂物、积水，畅通，照明、通风、排水符合设计要求，防火阻燃措施符合规范要求。

5.3.11 次回路接线正确，工艺美观，连接可靠，绝缘良好，无损伤。回路编号正确，字迹清晰，不脱色。试操作动作、音响、灯光信号正确。

5.3.12 蓄电池室的建筑工程及辅助设施应符合设计要求。蓄电池充放电合格，记录齐全，绝缘良好。

5.3.13 保护。自动装置的整定符合规定，操作联动试验正常，线路双侧保护联调合格；电流、电压互感器的二次负载现场实测值满足要求。

5.3.14 防雷和接地

查阅避雷器的试验结果；

查阅接地网工程隐蔽验收文件；

查阅接地电阻测试报告；

检查避雷器、避雷针、主设备接地情况。

5.3.15 查阅油质色谱跟踪记录。

5.3.16 受电范围内的通道、盖板齐全；围栏、带电标志等安全设施齐全。

6.检查的步骤与方式

6.1 步骤

6.1.1 自检阶段

施工单位根据监督大纲进行自检，对自检中查出的问题整改完毕，认为具备受电条件后，向工程质监站提出预检查申请报告。

6.1.2 预检查阶段

工程质监站接到施工单位的报告后，组织有关专业人员根据大纲要求进行厂用电受电前工程质量预检查。认为具备受电条件后应提前7天向网、省局质监中心站申请正式监督检查。

6.1.3 质监中心站接到报告后组织有关专业质量监督工程师及质监站监督人员进行厂用电前质量监督检查。

6.2 检查方式

6.2.1 分别听取施工、运行、调试、设计、建设、监理等单位有关工程质量保证体系、工程质量控制、工程质量自检及预检查情况的汇报。

6.2.2 查阅安装施工记录、工程验收记录、隐蔽工程签证、调整试验记录、制造厂出厂技术证件和文件，设计变更通知单及四级验收签证记录。

6.2.3 现场检查观感质量，抽查重点监督检查项目的实际质量指标。

6.2.4 在条件允许的情况下，部分监督检查人员参加厂用电系统受电后运行状态检查。

7.检查评价

由质量监督中心站厂用电受电的监督检查组在检查工作完成后，向参检单位和受监单位提出厂用电受电前的监督检查报告。报告的内容包括：对工程质量提出评价；受电前必须处理的质量问题；可遗留到受电后继续处理的质量问题，对是否允许厂用受电进行确认。