第一篇：温明矿业洗煤厂安全操作规程(改)
内蒙古温明矿业集团洗煤厂
温明矿业集团洗煤厂
安全技术操作规程
（试行）
2010年1月
NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
内蒙古温明矿业集团洗煤厂
目 录
一、全厂一般安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4
二、往复式给煤机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„ 6
三、胶带输送机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„ 6
四、刮板运输机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„ 7
五、跳汰选煤机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„ 9
六、斗式提升机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„ 11
七、筛分机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 13
八、压风机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 14
九、离心脱水机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„ 15
十、渣浆泵司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 16
十一、浮选机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„ 18
十二、箱式压滤机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„ 19
十三、维修钳工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 22
十四、维修电工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 23
十五、电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„ 24
十六、气焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„ 24
十七、变电所安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„ 25
十八、变电所交接班制度„„„„„„„„„„„„„„„„ 26
十九、变电所巡回检查制度„„„„„„„„„„„„„„„ 27
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二十、采样工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„28 二
十一、制样工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 29 二
十二、浮沉工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 30 二
十三、化验员安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 30
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全厂一般安全规程
一、凡本厂职工，均定期进行安全教育，熟知安全技术操作规程，否则不
准上岗操作。对电气、起重、受压容器、焊接等特殊工种的
工人，心须进行专门安全操作技术训练，经考试合格后，方可独立操作。
二、跳汰司机、浮选司机必须认真反复的学习其工作原理 和过程，经考试合格后方可上岗持证操作。
三、新入厂或来厂实习的人员，必须认真学习规程，经安技科考试合格 后，方可入厂工作。
四、工作人员上岗前不准喝酒，班前要休息好。
五、进厂人员穿好工作服、戴好安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋，不准在机 器旁脱换衣服，不准吸烟。
六、工作时要集中精力，不准脱岗，不准打闹，不准看书、报或聚众聊 天，不准做与工作无关的事。
七、任何人在工作期间必须坚守岗位，无事不准串岗、串车间。
八、任何人不准启动或停止其他岗位的机器设备，不得动用其他工种的信 号，阀门工具等设施。
九、在正常生产时各岗位工在收到工作信号时，必须发出回应信号再进行 设备的开停操作。
十、不得跨越运转中的设备，严禁乘坐运输设备和使用运输设备运送工具 等，不得触摸电缆及机械的运转部分，不准站在工作中的设备上，严禁在栏 杆、窗台、皮带过桥等处靠座。
十一、严禁从窗口、房顶、提升口、楼梯等处向下扔东西。从提升口提放 重物时，下面必须设专人看护。
十二、对提升、望等孔口的栏杆、设备安全罩等不得随意拆除；煤仓、水仓、水池水沟、电缆等管道的盖板不可随意打开取掉，工作需要时，要经有 关领导或部门的批准，必须设置临时安全措施。
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十三、岗位人员要对本岗位设备认真巡回检查，保养好设备。必须按时、按质、按量给润滑部位注油。
十四、不准在浮选车间或存放棉纱、油脂处吸烟、点明火，浮选车间或存 放棉纱、油脂处，必须备有灭火设备。各岗职工要学会一般灭火知识，会使用 灭火设备。
十五、处理故障和检修设备时，必须停电，并挂牌或设专人防护。
十六、禁止在运行设备上检修。检修设备完毕后由检修人员通知送电，经 验收合格后方可启动开车。
十七、不准把铁器、木块、工具棉纱等物扔入或掉入煤仓、水仓及生产系 统中，如果掉入要向有关部门汇报，并设法及时取出。
十八、冬季生产要做好防冻取暖工作，尤其是节假日停车检修时，要做好 管路的排水工作，各岗位要做到门窗紧闭，以防止事故发生。
十九、发生一般事故时，该岗司机要及时处理并汇报有关领导；发生重 大事故时，要立即汇报，并组织人员进行抢救，不得隐瞒或拖延，要本着四不 放过的原则，对事故进行检查分析。(四不放过即：事故不查清不放过；不接 受教训不放过；无安全措施不放过；教训不汲取不放过。)
二十、新工人或新调入本厂的工人在进入岗位之前，由安技科和调入单 位负责培训，经考试合格后方可独立工作。
二
十一、岗位工作人员必须熟知安全规程、操作规程、岗位责任制和交接 班制度，要懂得事故发生时，抢救和处理的方法。
二
十二、各级领导在指挥工作之前，首先检查是否采取安全措施，安全措 施得当后，方可指挥作业。
二
十三、各级领导均不得违章指挥，对违章指挥者，人人有权拒绝执行。 二
十四、工程技术人员必须贯彻落实好安全规章制度，整顿好安全技术资 料，大型项目必须提供安全技术措施，按时参加安全检查，按分管范围参加事 故追查。
二
十五、认真贯彻执行企业的安全生产方针和各有关安全方面的规定。 二
十六、布置生产任务的同时要布置安全工作，每月进行安全大检查，对
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安全隐患要及时汇报并处理。
往复式给煤机司机安全技术操作规程
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位给煤机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
3、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。
4、熟练掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
6、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前的准备工作：
1、检查偏心、各部轴承及减速机的润滑情况。
2、检查拉杆、托辊及轴承架的螺钉、固定销子是否松动、同时应检查磨损情况。
3、检查给煤机机架，底板是否损坏。
4、检查安全措施是否安全可靠。
三、运转中注意事项：
1、随时注意往复动作是否有不正常的跳动或震动现象，托辊滑动位置是否正常。
2、电动机声音有无异常，温升不得超过70℃。
3、各部轴承温度不得超过75℃，减速机油量要适宜。
4、当煤仓中剩煤很少时，应停车等待，煤仓装满后再开车，以免装煤入仓时直接冲击给煤机底板，一般不得有空仓现象。
5、给煤量要力求均匀。
胶带输送机司机安全技术操作规程
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一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
3、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。
4、熟练掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
6、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前的准备工作：
1、检查托辊转动是否灵活，如有损坏或脱落，要及时更换，皮带胶带接头或卡子有无损坏、皮带的松紧是否适度。
2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油检查所有紧固螺丝是否松动，检查胶带、打滑、堵料、拉绳、跑偏开关、制动器动作是否灵活可靠。
3、检查清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。
4、检查各部溜槽有无堵塞和磨损情况，检查安全措施是否齐全可靠。
5、胶带上下不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。
三、运转中注意事项：
1、要听从调度指挥：按顺序启动，启动前，应观察启动按钮上是否挂牌检修，皮带上及其周围是否有检修人员和异物在前后，打点取得联系后方可开车。
2、随时注意运转中机械发出的声音是否正常，检查电动机温升不应高于7０℃，轴承温度不高于75℃。
3、注意皮带胶接头有无断裂和起层现象，运转中要及时调整跑偏和打滑现象，皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒上的煤。
4、正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况(如皮带撕裂等)需停车时，要通知上方岗位停止给料后再打点停车。
5、不得在皮带运转时处理各种临时发生的小事故。
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刮板运输机司机安全技术操作规程 一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取合格证后，持证上岗。
2、熟悉本岗位刮板输送机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和有关的电气基本知识。
3、熟知本岗位的开停车操作程序，及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、熟知本岗位设备的维护保养方法，并且有自检自修的基本技能。
5、认真执行本岗位技术操作规程及本单位的岗位责任制。
6、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品
二、操作前的准备工作
除按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备，作一般性检查外，尚需进行以下检查：
(1)电动机、减速机的地脚螺丝应齐全、紧固，声音、温升、接线应良好。(2)链环、钩头、链轮磨损应不严重，异型钢应平直，连接螺丝应紧固无脱落，轨道和衬板应无脱落或断裂现象，前后溜槽应通畅。
（3卸料口闸板应平整严密，开闭应灵活。(4)刮板机的前保护板的磨损应不严重、不翘起。
（5）链子的松紧应适宜，紧链装置应调整灵活。
(6)底部衬有耐磨铸石板时要检查其磨损应不严重，并不松动无脱落。
三、操作中的规定
1、在接到开车信号确认检查无误后，即可答应开车。开车后应注意检查。(1)链条刮板运行应平稳，无刮帮，飘链现象。
（2）头轮尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象。
(3)链条松紧不适合时要调整，调整方法：调整张紧器；倒换链条。(4)链板是否窜链(拉斜)，发现窜链，处理前先停止给料，再用胶皮或木楔垫机头链轮，禁止用铁器垫，处理时要注意安全。
2、输送机处理能力是有限的，给料量要适宜并均匀。
3、带倾斜角的刮板输送机，发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱
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落，异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。
四、操作后应做到的工作
1、接到停车信号后，待来料停止，刮板中的物料拉净后即可停车。
2、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、联接进行检查，发现异常现象及时处理。
3、检查来料、排料闸门应灵活、严密、无破损变形。
4、检查各个溜槽应通畅，无破损。
5、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
6、按“四无、五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。
7、按规定填好工作日志，做好交接班工作。
跳汰选煤机司机安全技术操作规程 一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
2、掌握跳汰选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程，入选煤按煤种的数质量、粒度组成、浮沉组成可选性等。
3、熟知本厂入选原煤的煤炭产品结构，指标要求主要材料消耗指标，如电耗、水耗等。
4、熟知所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用，技术特征，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
5、熟知本厂跳汰系统的风、水管线布置，能正确操作使用。了解本岗位的自控装置，各种仪表，如压力、流量表等的工作原理，使用、维护保养方法。
6、熟知岗位设备开、停车程序以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
7、熟知掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求、灵活的调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。
8、认真执行本技术操作规程及本单位的岗位责任制。
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9、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、操作前的准备
1、按“机械的电气设备检查通则”的有关规定，对跳汰机及其附属设备进行全面检查，并着重检查：
(l)各风压表应正常复位，分室蝶阀应灵活、好用。(2)三连体的油雾化器的油质、油量应符合要求。(3)三连体的空气过滤器的水位应正常；调压阀应好用。
(4)电磁阀应工作可靠，具体检查方法是：在通气使用前，必须先试通电，通电时如果清晰地听到吸合声，即可投入使用；如线路通畅而无吸合声，可能是铁芯被卡死，应及时处理以免烧坏线圈。
(5)电控系统接通电源后注意检查，交流电源电压在220V±5％左右。
2、检查浮标排料装置是否正常，无卡住现象。
3、按斗式提升机的检查要求，检查本工艺的斗式提升机。
4、各处溜槽、管道应畅通；各风、水阀门应灵活好用。
5、按正常生产的风水量把所有的分风、水阀门校对一次。
三、正常操作时的规定
1、经检查机电设备无异常情况，煤、水、风供应正常，在接到脱水振动筛开车信号后，即可准备开车，每班开机前高压风机风包应先放水。
2、给料须按分选粒度均匀连续地沿整个入料口宽度给入。
3、顶水流量阀门的调整，从入料端起第一个阀门开起最大，须按物料运动方向各阀门的开启依次递减，顶水的供给量视原煤煤质和给料情况而定。
四、特殊情况的处理
1、风阀系统在调整和使用中，要根据原煤煤质情况和物料粒度组成的变化，随时改变跳汰机的跳汰频率和风阀特征。
2、循环水浓度过大(一般超过60g／L)应停车，采取措施使浓度降到正常后再开车。
五、操作后应做的工作
1、接到停车信号后，先停止给煤，待循环水和鼓风停给后，关闭总风门；
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总水门，停止排矸机和风阀；待斗子排空后，最后停斗式提升机。
2、停机后，检查所查所属设备部件是否正常，风、水、煤阀门和排料装置、有无漏风、漏水现象和灵活好用、各处溜槽有无损坏，是否畅通，发现问 题及时处理。
3、液压油半年换一次，经常保持跳汰机的清洁。
4、每周清理床层一次，清除筛板上的铁器、硫铁矿和堵塞筛孔的小块物料。
5、清理完床层后，检查筛板是否损坏和松动。
6、每班检查各运动部分螺栓是否松动。各密封处是否漏水、漏油、气缸运行声音有无异常，温升是否过高。
7、对电磁风阀各系统(电路系统、数控系统、风阀)进行检查维护，发 现问题及时处理。
8、按“四无”，“五不漏”要求，做好设备和环境卫生。
9、按规定填好工作日志，作好交班工作。
斗式提升机司机安全技术操作规程
一、一般要求
l、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
2、熟悉本岗位斗式提升机的构造、性能、技术特征，零部件的名称和作用。
3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法，有关电气基本知识等。
4、掌握斗式提升机的操作技术，熟悉检查、分析、防止和排除故障的方法。
5、掌握所属设备的维护保养方法，具有进行自检自修的基本技能。
6、认真执行本技术操作规程及本单位的岗位责任制。
7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、工作前的准备
l、检查斗子是否带负荷或被压住。
2、除按《选煤厂机电设备检查通则》要求，要求对设备作一般性检查 外，并对设备作如下检查：
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(l)传动系统，传动链的松紧程度，传动链与链轮的咬合应良好，磨 损不严重，无跳链现象，齿轮传动时，其啮合应良好，润滑应正常。(2)紧链装置应完好齐全，调整灵活，机头星轮与链板的咬合应正常，无过度磨损。
(3)链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损、无掉道，销子无脱落，料斗无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。
(5)滑道应平整，无过度磨损，斗箱应无破损，严重变形和漏水现象。(6)斗式提升机前、后溜槽应通畅，无损坏变形等现象。
3、人工倒、盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出不到两块链板为宜，过长时应拆下，免压斗子。
4、检查作业区照明应符合要求，安全设施应齐全牢固。
三、正常操作的规定
l、在接到开车信号，确认检查无误，即可答应开车。启动后，应在斗子运行几周无异常的情况，方可给料。
2、注意观察斗子的负荷情况，斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖头负荷运行，容易发生压斗事故。
3、注意检查斗子负荷情况，发现严重反煤现象应抓紧处理，以免发生压斗。
4、定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断，销子、小轴松脱等造成事故。
5、注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。
6、检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常、减速机、传动链和链轮运行应正常。
四、特殊情况的处理
l、压住斗子后不可强行启动，卸掉部分物料后才能启动，严禁满负荷开车。
2、在运行中提斗自动停车或卡住开不动，应查明原因排除故障后再开车。
3、链板磨损是斗子跑偏和打滑的重要原因，要注意检查链板磨损情况，以减少故障。
4、发生安全销频繁切断现象，应检查分析原因，不可随意改大。
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5、连接螺丝脱落，拉板折断，提斗撕裂或铆钉松脱、斗子掉道和跑偏，严重的跑链，必须停车处理。
五、操作后应做的工作
l、停车前，要先停止给料，在将斗箱底部拉净后方可停车。严禁满载停车。
2、停车后，应对斗式提升机检查巡视一次。尤其是传动、运行部位，发现问题，及时处理。
3、定期检查斗子链板的长度和跑偏程度。经常调节松紧装置，防止打滑和损坏滚轮。
4、长期使用，斗链发生磨损，应全部更换或分段更换。为了避免斗式提升机两股链条长短不一，两条链条的链板必须同时更换。
5、用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现、停车后检查出的问题。
6、按“四无、五不漏”要求，搞好设备环境卫生。特别是机头传动轴上的积煤和水，洒落地面和斗箱上的物料和煤泥水。
7、按规定填好工作日志，做好交按班工作。
筛分机司机安全技术操作规程 一、一般要求
l、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱介、脱水)，处理煤炭的加工性质及产品指标。
3、熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。
5、熟练掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前的准备工作
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1、检查激振器的油位，使其保持正常。
2、检查筛板上的压木、压条螺丝是否松动，弹簧有无断裂现象。
3、检查筛板的磨损情况，清除杂物，清理堵塞的筛孔。
4、检查筛子传动三角带的松紧及磨损情况，电机与激振器底脚螺栓是否松动，检查弧形筛和固定筛的磨损情况。
5、检查喷水管(槽)是否通畅或损坏，检查安全设施是否安全可靠。
三、运转中注意事项
l、启动前要检查设备上有无检修人员在机上工作。
2、根据筛子载荷，在保证上下层筛板不跑水的情况下，调整喷水量，保、证分级、脱泥(介)的效果。
3、一般情况下，上方设备停止后，筛子才能停车，以免造成跑水、压筛子现象。在运转中要经常注意是否跑煤(介)，严禁运转中加油和更换三角带。
4、运转中密切与跳汰司机和密度司机取得联系，按其分选设备、分选条件的要求，随时调整煤量、喷水量、介质密度等。
5、停车时要关闭喷水，正常情况下，禁止带负荷停车。
压风机司机安全技术操作规程 一、一般要求
l、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位作业的工艺作用。
3、熟悉本岗位压风机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。
5、熟练掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、了解本岗位有关的煤、水管路布置，生产能正确操作使用。
7、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
8、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
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二、开车前的准备工作
1、检查紧固螺丝是否紧固，三角带是否齐全，冷却水管是否畅通，并检查其他部位。
2、机身油池内的润滑油要在标尺规定范围内。
三、运转中注意事项
l、打开冷却水阀门，启动水泵，待正常上水后再启动压风机，打开减荷阀，使压风机进入负荷运转。
2、经常检查压力表读数是否正常，注油器供油状态是否良好。
3、检查电动机轴承温升(电动机温升小于70℃，轴承温升小于60℃)，注意倾听机器声响有无异常。
4、发现断冷却水后，无停机应自然冷却，不应加水冷却。
四、停车注意事项
l、停机时先关闭减荷阀门，使机器空载(紧急情况下不可进行此步骤），再切断电源，使压风机停止运转。
2、关闭冷却水阀门，停止水泵运转，打开二级缸座下回水阀门，放出气缸内的存水，放出冷却器中的水。
离心脱水机司机安全技术操作规程
一、一般要求
l、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位离心脱水机的构造、性能、技术特征，零部件的名称和作用。
3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法，有关电气基本知识等，认真执行本技术操作规程及本单位的岗位责任制。
4、掌握离心脱水的操作技术，熟悉检查、分析，防止和排除故障的方法。
5、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、启动前的准备工作
１、检查油箱内的油质、油量是否正常，油管有无破损，检查接头和密封。
2、检查三角带的数目和松紧程度(可以用手指把单根皮带从正常位置拉出
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2cm即为松紧适度)，检查离心液管路是否畅通。
3、检查机内有无未清理的煤，检查入料溜槽是否畅通，每班扫罐一次。
4、检查压力表和油压表是否灵活准确(压力计上限指针在0.05Mpa、油压升压限指针指在0．01 Mpa上)，检查各紧固螺丝是否紧固，严禁重载启动。
三、运转中注意事项
1、电动机启动后，要注意油压、油泵出口处压力应为0．25Mpa左右，运转正常后，油泵出口处油压应为0l Mpa、主轴压力应为006MPa、主轴油压应为0．02Mpa。若电动机启动一分钟后仍为显示油压或压力低于0．05MPa，主轴油压表低于0．01 Mpa，应立即停车处理；运转中注意有无异常声响或振动。
3、随时检查产品水分，当水分过高时，可能由以下原因造成： (1)给料量过大；
(2)转速不够、筛篮堵塞、给料不均匀，对以上出现的问题要及时调整处理。
4、注意运转中电流是否稳定，发现电流过大应停车检查处理。
5、离心机运转中，禁止打开检查孔或进入漏斗部分，严禁接触运转部分。
四、停车注意事项
1、停车前应先停止给料，待机内无煤时方可停车。
渣浆泵司机安全技术操作规程
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，带证上岗。
2、掌握渣浆泵的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
3、掌握本设备的工艺作用，入料的粒度、浓度组成，数、质量的工艺要求。
4、熟悉本岗位设备的开停车程序及相关管线布置，能进行正确的操作调整。
5、熟练掌握渣浆泵的操作技术，能检查、分析、防止和排除故障，熟悉设备维护保养方法。
6、认真执行《选煤厂安全规程》、本技术操作规程及本单位的岗位责任制。
7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
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二、工作前的准备
1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般性检查，并进一步检查：
(1)渣浆泵前后各阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。(2)有来料泵池时要检查池中煤浆液位和上部来料带篦应完好不堵塞。(3)各零部件应齐全，无脱落、松动。
(4)各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质好并洁净。(5)冷却水供应良好，水质、水量、水温均符合要求。
2、开车前，应人工盘转对轮1—2圈，如转不动，严禁开车。
三、正常操作的规定
1、在接到开车信号检查正常后，即可回答开车。
2、渣浆泵开泵程序：开动电机，待达到额定转速后，缓慢打开入料阀门，同时观察电流表或听声音，判断是否上量。此时应注意各仪表的指针变化，以观察泵的工作情况。
3、渣浆泵启动正常时，电流不应超过额定值。正常运行后，应根据生产实际情况，随时调整排料量。
4、注意电机的声音，振动和温升情况。发现异常及时处理。
5、密切注意各轴承的润滑情况和温升情况，发现异常及时处理。
6、注意冷却水的工作情况，保证水量、水质、水温符合要求。
7、盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水、进气，适宜的松紧度以每分钟滴水1—20滴为宜。
8、三角带传动的渣浆泵出现上水量不正常时，应注意检查三角带的数量、松紧度。要求配齐，长短一致，松紧适宜。
9、渣浆泵的排料不宜过大、过小，以保持均匀为好。
四、特殊情况的处理
1、发现排料量不足时，应检查：三角带工作情况，水轮是否堵塞反转或过度磨损、盘根的密封情况。发现上述任何一种情况均要停车处理。
2、发生噪音或异常音响时，应立即停车、检查原因。
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3、发现叶轮严重堵塞或磨损，以至排料量不能满足生产需要时，立即停车处理。
五、操作后应做的工作
1、接到停车信号后，即准备停车，停车程序：关闭入料阀门，关闭排料阀门，停电动机，关闭冷却水阀门，打开渣浆泵放料阀门，将泵内煤泥水全部放出，然后关严。
2、停车后对机、电设备及所有管道、阀门、仪表进行一次检查，及时处理。
3、定期检查叶轮与密封环配合的间隙，超过规定值要及时更换。
4、定期检查叶轮的磨损和堵塞情况，磨损过大应更换，发现堵塞随时清理。
5、注意检查各处盘根的工作状况，漏水应更换，添新填料时，要保证工作质量，以发挥泵的工作效率。
6、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
7、按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。
8、按规定填好工作日志，做好交接班工作。
浮选机司机安全技术操作规程
一、一般要求
l、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位浮选机的构造、性能、技术特征，零部件的名称和作用。
3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法，有关电气基本知识等，认真执行本岗位技术操作规程及本单位的岗位责任制。
4、熟悉掌握浮选机的操作技术，熟悉检查、分析，防止和排除故障的方法。
5、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前的准备工作
l、检查设备管路有无漏水，漏矿、漏油现象，各闸门是否灵活，油桶存油是否够用，检查各仪表、开关是否良好。
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2、了解生产情况，如一切工作正常，接到开车电话或信号后，与各岗位联系，准备开车。
三、运转中注意事项
l、开车时首先关闭放矿阀门，打开来料阀门，打开加药阀门，启动设备。
2、应保证给矿量和뫒面稳定，及时刮出合格的矿化泡沫层而不刮出煤泥水。
3、检查分配器工作情况，来料过大或小及时通知有关单位进行调整，以防止溢流放矿槽溢出或堵塞。
4、经常检查原矿浓度，浓度过高，可加清水或循环水稀释，浓度过低应通知调度及有关单位调整处理。
5、随时注意各浮选室矿浆充气情况，保证足够的充气量，根据泡沫矿化情况和产品指标调整充气量大小，检查转动部位润滑情况，做好润滑保养情况。
四、停车注意事项
l、停止给药、供料，停止补充稀释水。
2、当浮选室不再刮出精煤泡沫时，停止喷水，先停预处理器，再停浮选机。
3、停机时间超过24小时时，应将机室中的矿浆放出，清洗机室，并检查 各室叶轮磨损情况。
4、每周洗刷、清理一次浮选机，停机后做好设备保养工作。
箱式压滤机司机安全技术操作规
一、一般要求
l、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位压滤机的构造、性能、技术特征，零部件的名称和作用。
3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法，有关电气基本知识等。
4、熟悉掌握压滤机的操作技术，熟悉检查、分析，防止和排除故障的方法。
5、掌握所属设备的维护保养方法，具有进行自检自修的基本技能。
6、认真执行本岗位技术操作规程及本单位的岗位责任制。
7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
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二、开车前的准备工作
l、检查各紧固件是否紧固，向各润滑点注油。液压系统用10号机油，不得有漏油现象。
2、破漏滤布要及时更换缝补，破损和老化的滤板密封垫及严重损坏的滤 网要及时更换。
3、检查操作电源是否有电，检查继电器和压力继电器动作的灵活性。
4、检查链条是否拉紧，链条传动是否灵活，两侧拉钩装置是否同步、对齐。
5、发现问题及时处理。
三、压滤机过程操作 l、搅拌与采样：
首先给浓缩机底流信号通知供料，当浓缩机底流放满搅拌桶后，启动搅 拌，时间为4—5分钟，搅拌完毕后，观察入料浓度。压滤机对入料浓度的要求一般在300克／升以上，低于这个数据则延长压滤机的工作时间。
2、开启闸门：
在压滤机给料之前，打开管路中的阀门。
3、压滤过程：
启动给料泵向压滤机的入料压力约为049—0．59MPa，但要求压力要缓缓上升不能过快，通过调节回流阀门来调节入料压力。在开始阶段，入料压力低于0．01 MPa，当观察到最后一个滤板时，慢慢关闭回流阀门，观察压力表，使入料压力缓慢升到0．01—002Mpa，稳定5分钟后，然后再调节回流阀门，使压力缓慢升到0．29Mpa，再稳定5分钟，这样依次上升，最后达到059MPa左右，升压速度应视物料灰分高低、入料浓度高低而定。高浓度升压要慢。从启动给料泵到入料压力达到0．59Mpa，时间一般在20—25分钟。入料压力的升压速度应随滤室内滤饼逐渐增厚而随之提高，原因是滤饼逐渐增厚，其过滤阻力也随之增大，所以入料压力才能随之提高，使其在过滤全过程中，始终保持良好的过滤效果。反之，当滤饼在滤布表面刚形成时，如果压力太高，滤饼颗粒之间其组织被压的很紧密，随之过滤阻力增大，使过滤速度缓慢。在过滤全过程中，随着盘饼的增厚，其入料压力必须随之更高，此时始终处于不良过滤
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状态。使整个过滤时间延长，以至产生中间夹心现象，并导致滤板压碎。 在压滤机入料期间，经常观察搅拌桶中物料情况、及时通知浓缩机底流泵补充来料，并及时搅拌，不允许给料泵打空。
每次来料，要求进行采样检测浓度，并进行记录。当观察到每个滤液管呈现点状滴水时，关闭给料泵，压滤过程结束。
四、卸滤过程
卸滤过程工作的正确与否，关系到滤板、滤布的寿命，工作时应注意正确的工作方法。
1、观察滤饼在卸料过程中是否完全脱离干净，遇有粘连滤布脱落不干净时，应人工辅助。
2、每卸完一块滤饼，应及时清理粘连在入料孔周围的煤泥，防止下一个循环时入料孔中干煤泥，在高压入料状态下堵塞头板端的第一与第二决滤板间的入料口，使此过滤室不进料产生压力差而压碎滤板。
3、及时检查滤布，有严重破坏时要及时更换，当两决滤板合拢时，注意滤布不能打折，四边保持平整，并及时清除滤板底部粘连的煤泥，防止压碎滤布。
4、卸饼之前，要及时与刮板运输机联好，同时联系采样。
五、冲洗滤布
当尾板偏斜、电气控制箱中报警时，应及时冲洗滤布。
六、操作过程中注意事项
l、压滤过程中，发现几个滤液管出黑水时，或滤板之间出现小量喷黑水时，应开启回流阀门以降底入料压力。当出黑水现象停止，再增加压力。
2、遇有一个或几个滤管大量喷黑水时，应停泵处理。
3、控制大于0．5mm级粒度的物粒量、一般说大于05mm级粒度过多，不易形成合适的滤饼。
4、严格防止异物进入搅拌桶中。
5、压滤过程中，各岗位之间要通过信号准确联系。
6、每班工作中要认真填写当班日记。
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七、压滤机清洗操作方法
l、把电控柜上的转换开关置于清洗位置。
2、行走支架上的活动插销伸出到与拉钩盒碰块相互作用的位置。
3、操作清洗水泵的启动器，使水泵运行。
4、按动清洗按钮。
八、清洗完毕，压滤机恢复到压滤工作状态的操作 l、停止清水泵运行。
2、退出行走支架上的活动插销，并固定。
3、把电控柜上的转换开并置于压滤位置。
4、压滤系统如果已准备好则可按压滤的操作顺序进行操作。
维修钳工安全技术操作规程
l、维修钳工必须熟知和严格执行《选煤厂安全规程》的有关规定，工作中必须穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋，应熟知和遵守工作场所的安全标志，必须熟知设备的构造原理、性能特性，熟知机修质量标准和机修维护技术。
2、严格执行巡回检查制度，经常听取司机反映，对异常响声和温升要及时查明原因，处理后再开车。
3、设备机修前应切断电源，拆卸零件部件应使用合适的工具，被拆除的零部件应放置在木板上或胶板上，以免碰伤，精密机件和仪表应轻拿轻放。
4、起吊物件时，应有专人指挥，起吊前必须详细检查起重工具是否牢 靠。
5、检修电气设备必须停电进行，并做好验电、放电、挂接地线等安全措施，方可工作。
6、使用氧气设备时，氧气瓶、乙炔瓶、要远离火、油及带电体，使用喷灯时，应事先检查喷嘴、缸体是否漏油。
7、检查完毕，确定无遗留物件在设备上，方可通电进行试车。
8、试车后确认无误，必须向该设备司机详细介绍设备状况。
9、认真做好检查记录，并存入技术档案。
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维修电工安全技术操作规程
l、维修电工必须熟知和严格执行《选煤厂安全规程》的有关规定，工作中必须穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋，应熟知和遵守工作场所的安全标志，对运转中电气设备进行检查或必须进行不停电检修时，必须使用符合低压安全规定的绝缘工具，在进行低压送电操作时，应站在绝缘台上操作，在检修工作中必须有人进行安全监护，不得单独一人进行工作。
2、在进行检修和安装低压电气设备时，必须在配电室采取可靠的断电措施，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志，并进行验电后，确定已停电并装设接地线(已停电的电容器和电缆线路挂接地线之间应先进行放电)后方可进行工作。
3、更换保险丝时，必须在无负荷或电源停电时进行，禁止带电、带负荷进行无灭弧装置的隔离开关设备的分合闸操作。严禁在电源有电的情况下，对电动合闸的低压总开关进行手动合闸送电。
4、新安装的或大修过的电气设备，必须按规程进行全面试验，经试验或不合格，禁止安装使用，安装电气设备应符合各项技术要求的规定，亲经试车鉴定后电气设备才能交付使用，检修过的电气设备应达到完好标准。
5、除设计允许使用裸线的场合外，其它场合的电缆一律不许裸露，凡有电气设备裸露可能造成触电事故的地点必须设安全防护栏。
6、所有电气设备必须符合接地要求，并要与接地网有可靠的连接。
7、电气设备应在铭牌规定的额定数据内运动。
8、未经技术人员同意禁止随意改变继电器的整定值和保险丝电流规定值，禁止随意改变供电系统的结构和运行方式；禁止随意改变动力控制信号、照明、电话系统的联系与布局。
9、设备发生事故后在查明原因或未妥善处理前，不准恢复正常运行。
10、严禁未经过检查和处理后跳闸的供配电网络或用电设备进行送电，对原因无法查清的跳闸故障，须经规定有关人员批准后，才能强行试送电且只能进行一次试送，并在继电保护装置可靠及对送电人采取保安和监督措施后进行。
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11、检查完毕向网络或设备恢复送电前，检修负责人必须对检修现场和设备进行全面清理检查，并确认网络中或用电设备无人工作才能送电。
电焊工岗位安全技术操作规程
一、工作前的准备
l、在电焊工作前按规定穿戴防护用具，戴好头盔和滤光眼镜以及手套等防护用具，工作时还应戴上防毒口罩，高处作业时应系好安全带，在潮湿的地方或雨天作业时应穿好胶鞋，同时使用工具均应具备绝缘性能。
2、工作前应检查电焊机电压与电源电压是否相符，并应对电焊机的接线、开关板，接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃、易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。
3、对有易燃、易爆及可燃物的容器，和管道进行焊接作业前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围内方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。
4、操作者必须熟知和遵守操作现场的安全规定。
二、工作中应注意的事项
1、起动电焊机时焊钳和焊件不能接触，以防短路，使用过程中严禁超 载。
2、关闭刀闸开关时，应注意正确的操作方法。
3、调整焊接电路时，必须先拉下闸刀开关。
4、雪、雨天禁止露天作业。
5、高空作业时要遵守《高空作业安全规程》的规定。
6、电焊工作业完后要清理现场。
气焊工岗位安全技术操作规程
1、工作前必须做好以下检查
(1)乙炔发生器应装有可靠的水量和回火器，其水量不得低于验水阀的水位，不得只装胶皮减爆板而不装回火器。
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(2)切割器胶管必须完好严密，压力调整器必须可靠。
2、使用氧气瓶工作时要遵守《氧气瓶的使用、保护和运输的安全规程》。
3、工作时应先打开氧气瓶，吹出堵塞物，然后关闭氧气，开乙炔阀点火，熄火时先关闭氧气阀。
4、在切割工作中发生回火时，要立即关闭氧气阀再另行点火，如发生鸣爆或感应震手时表明枪嘴温度过高，应立即熄火，将枪嘴放入水中冷却。
5、不准将燃烧的焊枪放在地上，应将火焰熄灭。
6、装乙炔发生器浮筒时，要将头部避开筒顶，在发生器上不得加过重压力，发生器水温不得超过60℃。
7、禁止对封闭有压力的容器及存有未清理干净油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接。
8、氧气、乙炔胶管不可混用，胶管通过道路时应加以保护，氧气瓶、乙炔瓶和工作地点三处之间应相距10米以上距离，并要与易燃易爆品保持10米以上距离。
9、在容器内部焊接时，禁止在内部点燃，以防发生爆炸。
10、压力调整器，在焊接时禁止用棉纱塞封，应用石棉丝。
11、发生器和导管冻结时，严禁用火烤。
12、工作完毕后，清除发生器内的电石，把残渣水倒掉，分开放置内外桶。
13、用同一乙炔发生器上其任何一支路没有回火器时，均禁止使用。
14、氧气发生火灾时，急速关闭阀门，并用黄砂或水灭火；乙炔发生火灾时，要禁止用水灭火，应用黄砂灭火。
15、发生器上应标有明显的“严禁烟火”的警告牌，并于10米以内禁止烟火。
变电所安全技术操作规程
1、高压电器设备的操作人员必须掌握配电室系统的接线情况，重要设备 的性能及操作方法，信号灯的用途及使用情况。
2、停送电操作必须按调度的命令，针对操作任务填写工作票，确认无误后，25 NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
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操作人员方可按规定的时间穿好绝缘保护用具进入现场核对实物，随监督人员高声唱票逐项操作。
3、倒闸操作必须有两人进行，副值操作正值监督。
4、操作中发生疑问时，不得擅自更改工作票，必须问清调度并说明情况。
5、用绝缘棒拉合闸时，应穿戴绝缘保护用具，遇有雷电严禁倒闸操作。
6、操作完毕后，要检查操作票，执行结果汇报调度室记录。
7、如无特殊的绝缘用具，如绝缘棒、绝缘夹及必要的防护措施，则不准在雷电及雨中在室外操作。
8、操作人员不准用口信、电话约定停送电时间，必须有操作票，并严格按工作票的程序进行操作。
9、下列情况之一者值班人员可先操作后汇报。(l)直接危及人身安全和设备安全。(2)室内设备发生严重接地和短路冒火。(3)电容器严重漏油、喷油等现象。(4)变压器有巨烈响声。
10、停电
(l)先拉负荷开关，最后拉母线侧隔离开关。
(2)要根据工作票要求进行放电和验电，挂临时接地线，且悬挂“有人工作禁止合闸“的标志
1l、送电
(l首先除接地线外，收回标志牌。
(2)先送母线侧隔离开关，后送负荷隔离开关，且同时要观察电流表及开关是否到位，有无异常声音及现象。
变电所交接班制度
l、值班人员应按车间规定的值班表进行交接班，如有特殊情况，应经组 长批准后方可更变，接班人员应提前15分钟进行交接班，交接班要做到详细彻底。
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2、在交接班过程中若遇有事故及操作任务应停止交接班，待事故处理完毕后或操作任务完成后再进行交接班，交接者发现对方酗酒或精神不正常时应拒绝交接班，报告车间有关领导做出决定后再交接。
3、交班者应交班前详细填写配电室各种记录，并向接班者详细交请： (l)设备运行情况：所发生现设备的故障、缺陷和不正常状态及处理情况。(2)工作进展情况。
(3)保护及自动装置运行及变更情况。(4)领导指示及调度通知。
(5)有关工具、钥匙及防火等用具和备件是否完整齐全。(6)本班内未完成的工作及注意事项。
4、接班人应认真听取检查交班内容，核对了解工作并作好以下工作： (1)巡视设备对设备缺陷及消除异常情况。
(2)查对保护装置的变更及记录本的填写情况，检查仪表钥匙等是否齐 全。
(3)接班者确认无问题后，双方签名交接班结束。
5、交接班时发生事故后，应由交接者进行处理，如处理过程中本班有困难，需接班者配合，接班者应立即执行，但交班者负全面责任。
变电所巡回检查制度
l、值班人员对全配电室高低压设备除交接班巡视外，每隔四小时全面巡视一次。巡视高低压设备时，不得进行其它工作，不准单人巡视，不准跨超遮拉。
2、室内外巡视不得进入故障点，人身与带电设备应保持安全距离，严禁用手或物体触及带电处，雨天室外巡视不得站在避雷器和架空线下面。
3、巡视各绝缘瓶、套管有无破裂及放电痕迹，刀闸接触是否良好，母线及电缆有无松动过热现象，接地装置是否良好。
4、检查变压器运行时有无异常声音，温度是否正常，瓷瓶及接线是否松动。
5、巡视检查高低配电线路时，未弄清情况之前，不得随意攀援电气设备或搬动操作机构。
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6、特殊巡视。
(l)每周进行一次夜间灭灯巡视，灭灯巡视必须带手电。
(2)风雨天、节假日加强巡视，高低压设备接地或不正常时要增加巡视次数。(3)雷电后全面巡视一次，每次开关跳闸后巡视一次。
7、发现问题及时处理或汇报领导组织处理。
采样工安全技术操作规程 一、一般要求
1、采样工是从大量的原始物料中取出数量很小的一部分试样，它的物理、化学性质能代表总体。采样方法必须正确，为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。
2、采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减少误差的方法。
二、工作前的准备
1、厂房内采样必须遵守下列规定：
(1)在流速较高的水流或煤流中采取煤样时，所用的工具和样品总重量不得超过10Kg，采样前要检查周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。
(2)搬运煤样上下台阶时，每人每次不得超过25Kg。(3)在偏僻及条件困难的采样地点采样时，严禁单人作业。
2、商品煤采样必须遵守下列规定： (1)货车未停稳时不得上车采样。
(2)在货车上采样时，人必须站在车内煤堆上，严禁在车帮上行走。采完样后确认车下无人时，方可丢下采样工具。严禁随身携带采样工具下车。(3)从一辆货车向另一辆货车传递煤样或工具时，其单项重量不得超过20Kg。
(4)必须在货车停稳时核对车号，并确认相邻轨道无机车运行时才能进行。
3、熟记煤样采样基本原则和方法，总样重量、子样的最小重量和份数的 28 NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
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要求，采样点的布置，书写煤样标签及记事本。
三、操作后应做的工作
l、煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受阳光直接照射和风雨影响的地点保存。
2、按定置管理要求将煤样、设备、工具等定置好。
制样工安全技术操作规程 一、一般要求
l、应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行作业。
2、制样工必须遵守有关安全生产规程，严格按照安全规程进行操作，确保安全生产。
二、制样前的准备工作
l、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。
2、清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样污染。
三、正常操作
1、认真检查、核对煤样标签，检查煤样应与标签所填写内容相符，煤样的粒度、数量应符合要求。
2、制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，
3、商品煤样严格按照GB474—83《商品煤样的制备方法》进行制样。
4、样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签，并将一小标签放入煤样瓶中。
5、每制完样品后，要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
四、使用制样机械应遵守的规定
1、破碎前，应认真清拣煤样中的铁快、木屑等杂物。在平台上操作时，手要紧握铁辊，防止掉落伤人，用完后放在安全处，以防滚落伤人。
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2、电热板是用来干燥快速检查煤样的，电热板的最高温度不得超过150℃。
4、在制备快速检查煤样时，要按规定进行锤碎，再缩分至规程允许的最小重量，然后进行干燥。在干燥过程中要不断翻动煤样，以免煤样被烧坏。
5、煤样烘干后，应立即转移到制样平台上进行制样，并将电热板打扫干净。
6、禁止在电热板上烘、煮其他物品。严禁用手或其他肢体直接接触电热板，以免烧伤肢体。
浮沉工安全技术操作规程
一、一般规定
1、在工作前要将工作服、鞋、帽穿戴整齐，戴好防护眼镜、口罩和手套。扎紧袖口，系好围裙。用有机溶液作重液时，整个试验必须在通风橱内进行，对操作人员应按规定发给劳动保健用品。
2、在配置、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液溢洒飞溅。
3、浮沉试验室内必须安装换气装置，以保持室内空气新鲜；室内地面随时清扫揩试，经常保持整洁。
4、各种工具应按“定置管理”规定摆放在规定位置；浮沉桶网底应无破损；台秤的零位应平衡；各密度级重液应符合规定要求；环境卫生应符合要求。
二、快速浮沉试验方法
l、煤炭浮沉试验执行GB478—87《煤炭浮沉试验方法》。
2、煤泥(粉)浮沉试验(小浮沉试验)执行MT57—81《煤泥(粉)浮沉试 验方法》。
三、交班工作
l、打妇好环境卫生，擦洗所有工具并按“定置管理”规定放整齐。
2、检验各密度级重液，使符合要求。
3、填写好交接班记录。
化验员安全技术操作规程
一、仪器、工具、器皿的准备
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1、化验前应熟练掌握化验项目的国标、部标、规程。按标准和规程的要求准备好仪器和器皿。
2、检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。无计量鉴定合格证或超过有效者不得使用。
3、对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试。掌握升温、控温温度分布及等温区等情况，均符合标准和规程要求时方能使用。
4、所用玻璃仪器，必须目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠，器皿进行编号。
5、加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒温后再使用。灼烧温度同使用时的温度一致。
二、项目的测定
1、煤中全水份的测定，按GB211—84《煤中全水份测定方法》进行操作。
2、煤中全硫的测定，按GB214—83《煤中全硫的测定方法》进行操作。
3、煤的发热量测定，按GB213—87《煤的发热量测定方法》进行操作。
4、烟煤粘结指数测定，按GB5447-85《烟煤粘结指数测定方法》进行操作。
三、结果报出
1、测定结果按该项目的国标、部标(规程)及GB483—87《煤质分析试验方法一般规定》中第四项“结果计算和表达”一节进行计算表达。
2、平行测定结果的取舍按该项目的国标、部标(规程)及GB483—81《煤质分析试验方法一般规定랡中的第二项进行。
3、计算完成后的原始记录经自检一次无误后，送交他人进行一次检查，检查者检查无误后应签章。
4、原始记录经他人复查无误后方能填写报表。
5、原始记录及报表交组长（班长）审核无误签章后方能填写正式报表报出。
6、化验室应设置废液缸，分别性质收集各种废液，不得任意丢弃。特别是有剧毒废液，应集中交库房解毒消害处理，不得直接倒入下水道。
NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
第二篇：内蒙古温明矿业洗煤厂安全隐患整改报告
内蒙古温明矿业洗煤厂
安全隐患整改报告
—————————————————— 根据内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗（乌中）安监管责改书字〔2010〕第（74）号安全生产行政执法文书责令改正指令书规定，我公司洗煤厂进行了整改，整改内容如下：
以上整改内容，已由我公司验收合格，请予复查。
内蒙古温明矿业集团洗煤厂
2010-11-1
第三篇：洗煤厂安全操作规程
选煤厂安全操作规程
AQ1010-2005
2005-9-1 起执行 发布单位：国家安全生产监督管理总局 2005-7-14发布提出单位：国家安全生产监督管理总局
起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会
批准单位：国家标准局
选煤厂安全规程 范围
本标准规定了选煤厂（包括筛选厂）在生产、操作和管理上涉及安全
生产应遵守的各项规定。
本标准适用于各类筛选厂、选煤厂，也适用水煤浆厂。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新
版本适用于本标准。
中华人民共和国煤炭法
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国矿山安全法
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国大气污染防治法
煤矿安全规程
术语和定义
下列术语和定义也适用于本标准。
3.1 事故隐患 accident potential
可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
3.2 违章指挥 command against rules
强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。
3.3 违章操作 operation against rules
职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
3.4 职业病 occupational diseases
职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。
3.5 防护措施 protection measures
为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。
3.6 危害因素 hagard
可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。
3.7 动筛跳汰机 ROMJIG
支撑被处理物料床层的跳汰筛板在水中可作上下运动的跳汰机。
3.8 数控风阀 numerical control air valve
又称电控气动风阀。用电子数控装置和电磁阀控制跳汰机进气和排气的风阀，其频率和特性曲线可以任意调整。
3.9 浮选柱 columned pneumatic flofation machine
无搅拌叶轮、空气由柱形机体底部经充气器进入与煤浆混合，形成矿
化泡沫的浮选设备。
3.10 絮凝剂 flocculant
加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用
于各种污水净化处理。
3.11 深锥浓缩机 deep cone thickener
机体高度大于直径，上部为圆筒，下部为锥角较小的倒圆锥形澄清、浓缩设备。
3.12 洗水闭路循环 closed water circuit
煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使
用的煤泥水流程。
3.13 尾矿场 slurry pond
又称尾煤场。是处理尾煤水的构筑物。
3.14 加压过滤机 pressure filter
将过滤机装入特制的密闭压力容器内，充入压缩空气在过滤介质两侧
产生压差而进行过滤的设备。
3.15 水煤浆 coal water mixture CWM
由一定粒度组成的煤、水、少量添加剂混合制备而成的一种流体燃料。一般加水30%～35%、添加剂1%左右。
3.16 捞坑 dredging sump
又称斗子捞坑。构成洗水循环系统之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脱水斗式提升机连续地排出，水池的周边或旁侧有溢流堰，可
流出澄清水。
3.17 覆土造田 land reclamation
在矸石层或塌陷区上覆盖土壤造田的过程。选煤厂排放的矸石充填塌陷坑或排到沟、洼处，再覆盖好土，达到种植的目的。
3.18 数控无线调车系统 numerical control system dispatching car
由机车司机、调车员和调度室调度员三者采用对讲机指挥调车作业。代替长期沿用的灯、旗信号调车作业。
3.19 警冲标 warning board
警惕移动车辆碰撞停放在站线上车辆的标志。
3.20 调车绞车 dispatching winch
选煤厂用于受煤坑和装车仓下调度车辆。
3.21 欠电压释放保护装置 low voltage protection
低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。
3.22 粉尘 dust
粒度细到足以在空气中悬浮的固体物料颗粒。总则
4.1 为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境
保护法》，制定本规程。
4.2 从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。
4.3 选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实
现安全生产。
4.4 选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。
选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师（或技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。
矿务局（集团公司）局长（经理）、矿长必须监督选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产承担相关责任。
4.5 选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全
生产人员和装备。
4.6 选煤厂必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。
4.7 选煤厂必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。
4.8 选煤厂在编制生产建设长远发展规划和生产建设计划的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。
4.9 新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。
4.10 选煤厂必须编制防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾害预
防和处理计划，并组织实施。
4.11 工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。
4.12 选煤厂发生事故后，矿长（矿井型选煤厂）和选煤厂厂长必须立即采取措施组织抢救，并按有关规定及时、如实上报。工业厂区和作业场所
5.1 工业厂区
5.1.1 厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信
号装置或者落杆。
5.1.2 生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。
5.1.3 建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下
塌现象。
5.2 作业场所
5.2.1 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。
5.2.2 电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。
5.2.3 厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防
滑。
5.2.4 作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。
5.2.5 冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道
处设置遮掩防护。
5.2.6 各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术
要求，安装松紧适度。
5.2.7 设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
5.2.8 清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。
5.2.9 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。
5.2.10 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场
作业。
在设备检修、吊装或进入设备底部和机内清理杂物以及在其他低矮狭窄工作场所作业时，必须戴安全帽。
5.3 防火、防水、防爆和防雷
5.3.1 厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。干燥、浮选、干选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。各单位应当根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。
5.3.2 储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。
5.3.3 重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方
可施工。
5.3.4 煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必
须遵守下列规定：
a)定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。
b)电气设备必须防爆或采取防爆措施。
c)不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。
d)空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。
5.3.5 瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：
a)建立三班巡回检查制度，制定检查图表。
b)煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。
c)使用符合防爆要求的机电设备和照明。
d)煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即
停止运转。
e)房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全
型电源（含照明电源）。
5.3.6 严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理。
5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置集水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的20%。
5.3.8 地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠，并保持通畅。
5.3.9 选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定。
5.3.10 浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。
卸煤和贮煤
6.1 卸煤
6.1.1 受煤坑上必须盖有坚固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤时，箅子不准拿掉。在受煤坑的工作地点，必须设置声、光信号。
6.1.2 煤车卸煤时，不准由不熟悉操作方法的人开闭车门；开闭车门前，必须通知煤车上及煤车下的有关人员。
6.1.3 卸煤工下煤车必须从车厢的脚蹬上下车，不准从车上跳下。禁止卸煤人员和卸煤机在同一车内同时作业。
6.1.4 发现车内有大块矸石、铁器、坑木时，卸煤工应当配合卸煤司机共同处理，不准将其卸入仓内。在处理大块矸石等物件以及把工具抛向轨道两旁时，作业前必须向车下人员发出警告，待车下无人后方
可作业。
6.1.5 卸煤机工作时，人不准站在受煤坑上。卸煤机司机作业时，不得将头或身体探出操纵室外。操纵室门必须安装闭锁保护装置。
6.1.6 卸煤机绞龙检修时，必须将其绑牢或放倒在地。需要放下绞龙时，必须预先与站调度室联系，经同意后方可操作。
6.1.7 使用翻车机卸煤时，应当遵守下列规定：
a)煤车车型符合翻车机的要求。
b)翻车机在运行中，不准无关人员靠近作业区；放空车时，给绞车
司机发出信号。
c)清扫车底时，先切断电源，并采取可靠的安全措施。
d)不准调车人员乘车辆进入翻车机房。
6.1.8 使用绞车牵引卸煤时，应当遵守下列规定：
a)绞车牵引煤车启动时，首先拉风，并按规定车数牵引。
b)卸煤机运转时，卸车工及其他人员离开危险区。
c)卸完车后，及时清道。
6.2 贮煤
6.2.1 煤仓的检查孔必须加盖板，入料口必须设置坚固的箅格防护，箅格网眼不应大于200mm×200mm。非特殊情况，不准拿掉箅格防
护。
6.2.2 原煤粒度细、易起拱的煤仓，应当配备风力或机械破拱和清仓
设施。
6.2.3 人工清仓时，必须遵守下列规定：
a)制定可靠的安全措施并经安全部门批准，组织清仓人员学习并经
本人签字。
b)煤仓内瓦斯浓度不得超过1.5%。
c)进仓清理人员身体状况良好。患有高血压、聋哑病、心肝病、癫痫病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从
事仓上监护工作。
d)进仓清理人员穿戴安全帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳子。
e)进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于2人；仓内有良好的照明和可靠的安全措施。
f)监护人员站立的位置能看见工作人员的动作，听清仓内人员的喊话。每30min进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。
g)如仓壁有60°～70°的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除。
h)清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓。禁止爆破清仓
或破拱。
i)清仓人员轮流分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，一切无误后，关闭仓口。
6.2.4 落煤应当遵守下列规定：
a)落煤前，仔细观察落煤点是否有人员或车辆，确认无人及车辆后
方可落煤。
b)落煤时，禁止人员或车辆在落煤点附近逗留和行走。
c)不落煤时，关闭落煤点的仓口或溜槽口。
6.2.5 在贮煤场进行贮煤、推运时，不得形成高差较大的煤壁。落煤时，不得在落煤点推运。确因工作需要在落煤点推运时，应当停止落
煤或将落煤点改在其他地点。
6.2.6 贮煤场的贮煤量较多时，煤堆上必须有一条推土机能进出煤场的安全通道，路面坡度低于25°，宽度在5m以上。
6.3 给煤
6.3.1 煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。
6.3.2 给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。
6.3.3 给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。使用叶轮给煤机时，发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必
须紧急停车处理。筛分、破碎和磨碎
7.1 筛分
7.1.1 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。
7.1.2 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。
7.2 破碎
7.2.1 破碎机必须在密闭状态下工作。破碎机的旋转部件必须设防护罩。不准运转中打开破碎机箱盖。不准操作人员站在破碎机上。
7.2.2 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意
更换或不用。
7.2.3 大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。
7.2.4 清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理、1人监护。
7.3 磨碎
7.3.1 磨碎机的滚筒两侧必须设置安全防护栏。磨碎机运转时，操作人员不得在传动装置和滚筒下面进行作业，不得从入料端向机体内加
钢球。
7.3.2 球磨机入料必须除杂。
7.3.3 清理磨碎机时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
煤炭分选
8.1 手选
8.1.1 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板
上作业。
8.1.2 带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于12°。输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设手选台。带式输送机必须安
装紧急停车按钮。
8.1.3 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
8.1.4 下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。
8.1.5 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得
私自保管、转移或销毁。
8.2 跳汰选煤
8.2.1 在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或
者直接用手润滑滑体。
8.2.2 采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。
8.2.3 检修风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理干净并
保持通风良好。
8.2.4 检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设脚手架。操作人员必须系好安全带。
8.2.5 风动排料系统的风压超过1.5MPa时，安全阀应当能自动放
风。
8.2.6 清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。
8.2.7 隔膜跳汰机在运转中，不得任意调整冲程。调整冲程时，应当在设备启动按钮上挂停电牌，并至少有2人在场，1人监护、1人调整冲程。操作人员不得用手拉传动三角胶带。
8.2.8 进入动筛跳汰机作业，必须执行停电挂牌制度。
8.3 重介选煤
8.3.1 重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。
8.3.2 禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒
压着排矸轮传动带强制运行。
8.3.3 使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂
物进入旋流器。
8.3.4 检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。
8.3.5 严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离；若距离难以保证，应当选用防护等级为IP44以上的电机。
8.3.6 介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于10mm。操作人员清理箅子上的杂物时，必须系好安全带。
8.4 浮游选煤
8.4.1 清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。
8.4.2 浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。
8.4.3 启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，工作人员必须逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误
后方可启动。
8.5 干法选煤
8.5.1 干选设备必须在密闭状态下进行作业。分选过程中，禁止打开箱盖。扬尘点必须密闭并配有除尘设施。作业场所粉尘浓度应当符合规定要求。
8.5.2 清理干选机床面（筛孔堵塞）、旋风集尘器和通风管路时，必须执行停电挂牌制度。清理人员必须戴安全帽。
8.5.3 严禁工作人员携带各种火种进厂和在厂内吸烟。在厂内进行电
焊作业，必须停止生产。
8.6 摇床选煤
8.6.1 激振箱上电动机电源线应当配有耐磨、安全可靠的绝缘套管。
8.6.2 设备发生故障，应当立即停车处理。禁止操作人员站在床面或
激振箱上处理故障。脱水与干燥
9.1 离心脱水机
9.1.1 离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大
颗粒物料。
9.1.2 离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭
锁。
9.1.3 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。
9.1.4 沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。
9.1.5 沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。
9.1.6 沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。
9.2 过滤机
9.2.1 过滤机及缓冲漏斗的操作和巡视平台周围必须设置保护栏杆。缝补或更换滤布时，必须搭设安全架。
9.2.2 在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。
9.2.3 加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。
9.2.4 加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证
其内外空气压力相等。
9.3 压滤机
9.3.1 箱式压滤机（简称压滤机）正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
9.3.2 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须
将传动拉钩拉平。
9.3.3 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
9.3.4 禁止杂物进入带式压滤机，一旦发现，必须立即停机处理。严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。
9.3.5 与带式压滤机配套的絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。入料停止时，应当将网带及设备周围冲洗干净。
9.4 火力干燥
9.4.1 干燥车间启动前，必须进行全面系统的试验检查。干燥机停止运转前，必须将滚筒中存煤全部排出。
9.4.2 操作人员应当经常检查干燥机给料箱内的返煤情况。排灰时，室内必须有良好的通风，排灰室和除尘器中的一氧化碳含量不得超过0.00015g/m3。清炉排灰时，应当先将炉灰用水熄灭后再排出，禁止带火运出。当多管集尘器中煤粉燃烧时，必须立即停止引风机，打开检查孔将火熄灭。防爆阀每班要检查一次，发现失灵立即更换。
9.4.3 干燥机各点的温度、压力不准超过表1的规定。
表1 火力干燥机各点温度与压力的最大允许值
项目
干燥
机型号
炉膛
干燥机入口
干燥机出口
引风机
温度/
℃
压力/
mmH2O
温度/
℃
压力/
mmH2O
温度/
℃
压力/
mmH2O
温度/
℃
压力/
mmH2O
管式
液筒式
洒落式
沸腾式
850
1200
800
1200-5
385～450 800
800
500
495-100
-25～25 150
200
150
73-190
-100
-255～-150 120
120
120
73-300
-150
-200
130～170
注：1 mmH2O=9.80665Pa
9.4.4 干燥机的控制系统必须配备同时能发出声光信号的警报仪表。各种仪表应当定期校验，保证完好。
9.4.5 干燥车间必须设置有效的除尘系统。产生煤尘的设备和转载点必须密闭。设备运行时，车间内粉尘浓度不得超过10 mmH2O g/m3。
9.4.6 与干燥机直接连接的除尘器或排料除尘器，必须采用耐火材料
结构。
9.4.7 干式除尘器必须设置爆炸泄压孔。多管除尘器防爆泄压孔覆盖的镀锌板厚度不得超过0.5mm。
9.4.8 干燥车间的建筑必须设有直接通到室外的爆炸泄压孔。泄压孔应当能够迅速展开、击穿或破碎。
9.4.9 干燥机正常运转后方可供热炉风进行作业。
9.4.10 干燥车间需使用电、气焊时，必须制定可靠的安全措施，经车间主任、主管厂长批准后，并在安监人员现场监督下方可进行。
9.4.11 干燥机司炉工进行操作时，必须戴防护眼镜，并配备其他耐高温防护用品。禁止司炉工穿戴化纤类服装进行作业。
9.4.12 需进入干燥机内从事检查或检修，必须先停炉降温，并将机内存煤排净和除尘通风后，方可进行。
澄清、浓缩和水煤浆
10.1 分级设施
10.1.1 选煤厂水池、角锥池、捞坑的检查孔，应当安装脚蹬或固定
铁梯。
10.1.2 工作人员进入池内检查、清理，必须遵守下列规定：
a)配备低压行灯照明，检查脚蹬或铁梯是否牢固。
b)工作人员不得少于2人，1人里面检查、1人外面监护。监护人员站在能看到或听到检查人员工作的地方，并由专职人员担任。
c)工作人员必须使用安全带站在梯子上工作。安全带的一端固定在外面牢固的地方。
d)工作完毕，工作地点负责人清点人员和工具，待确认无误后，方
可盖盖板灌水。
10.1.3 水池、角锥池和捞坑应当根据不同的需要设置盖板、栏杆和走桥。走桥上的花格板必须牢固。禁止工作人员站在无栏杆的池边缘
从事清理泡沫、杂物等工作。
10.2 浓缩设施
10.2.1 浓缩设施（浓缩机、深锥、沉淀塔）的走道必须安装栏杆。地板应采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。
10.2.2 禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。
10.2.3 使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。
10.2.4 浓缩机、深锥、沉淀塔等主体设施，必须建设牢固。深锥阀门处的操作平台及栏杆应当牢固并防滑。
10.2.5 浓缩设施的絮凝剂添加处及其周围必须设有护栏。地面要铺
设防滑材料。
10.2.6 工作人员应当严格监控浓缩机底部沉淀物的厚度。
10.3 室外沉淀池和尾矿场
10.3.1 室外沉淀池的周边必须建筑堤坝或配置栏杆，并设有明显的警示牌。禁止非工作人员入内。
10.3.2 沉淀池滑线沟盖板应当采用花纹钢板。
10.3.3 池内管道堵塞清理时，工作人员必须携带安全带、梯子等工具；同时，上面应当有专人监护。
10.3.4 禁止任何人在尾矿场内游泳。
10.4 水煤浆
10.4.1 严禁选煤厂使用有害人体健康的水煤浆添加剂。
10.4.2 水煤浆搅拌机上应当设置箅格，箅格符合有关要求。清理搅拌机时，必须将水煤浆放空，并至少要有2人工作，1人监护、1人
清理。
10.4.3 水煤浆在室外温度0℃以下运输时，必须采取防冻措施。厂内外运输
11.1 胶带输送机
11.1.1 带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。
11.1.2 带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中
间“紧急停机”按钮或拉线开关。
“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。3条带式输送机共有的输送带走廊，中间的带式输送机在走廊两侧均应设置“紧急停机”按钮或拉线开关。
11.1.3 倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护
装置。
11.1.4 带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。
11.1.5 禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。
11.1.6 禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
11.1.7 移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。
11.1.8 使用电热胶接输送带时，必须配备必要的消防器材。
11.1.9 大倾角带式输送机运转时，禁止正面站人。温度低于零下19℃时，禁止大倾角带式输送机运行。
11.2 刮板输送机
11.2.1 刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板
输送机。
11.2.2 刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮
板输送机。
11.2.3 刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷
启动。
11.3 斗式提升机
11.3.1 斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏杆或盖板。当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。
11.3.2 斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面
不得站人。
11.3.3 当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。禁止
操作人员打开机尾大盖。
11.3.4 在斗式提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。
11.3.5 斗式提升机检修，必须切断电源。进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。检修完毕，检修工作负责人必须清点工作人员及工具，待确实证明内部无人及工具
时，才可试车或灌水。
11.3.6 斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。
11.4 架空索道
11.4.1 架空索道的牵引速度必须符合表2的规定。
表2 架空索道最大允许速度
导线滑轮直径/
m
最大允许速度/
（m·s-1）
水平转向轮组曲率半径R/
m
最大允许速度/
（m·s-1）
1.6 20
1.6
1.8
2.0
1.8 40 2.5
11.4.2 承载索进站角度要以5%～15%的坡度自上方进站；仰角出站角度，单线索道不得大于15°，双线索道不得大于18°；俯角出站角度，单线索道不得大于25°，双线索道不得大于15°。
11.4.3 承载索必须使用密封式钢丝绳。
11.4.4 站内货车的界限尺寸，应当符合下列规定：
a)距卸载仓篦格筛的高度应大于输送物料的最大粒度。篦格筛的边，不小于0.08m。
b)人行道，不小于0.6m。
c)距柱子的突出部分，不小于0.2m。
11.5 机动车运输
11.5.1 机动车的照明灯、倒车灯、刹车灯和转向灯必须齐全、完好。
严禁无照和酒后开车。
11.5.2 机动车辆在厂区内正常行驶时，速度不得超过15km/h；在结冰、积雪、积水情况和能见度在30m以内恶劣天气时，不得超过10km/h；进出厂房、仓库大门、上下地中衡，危险地段、生产现场
和倒车时，不得超过5km/h。
11.5.3 机动车辆通过道口，应当遵守下列规定：
a)一停、二看、三通过。
b)确需在道口停车作业时，作业负责人事前向运输部门提出申请，待办好所有手续后才能进行。
c)当机车、车辆占用一部分无人看守道口时，机动车不得通过。
11.5.4 机动车辆运送手选矸石，应当先将车箱对正矸石仓溜槽，再启动溜槽升降绞车，将矸石放入车箱内。工作人员不得站在汽车上由
溜槽口捅矸石。
11.5.5 吊装孔装卸货物时，机动车车斗应当对正吊装孔。装货物时，驾驶员应当离开驾驶室，站在安全地带。不准操作人员从高处向车内
抛掷货物。
11.5.6 机动车装运原煤和各种产品，必须遵守下列规定：
a)多辆汽车同时装卸，沿纵向前后车辆的间距不得小于2m，沿横向两车辆栏板的间距不小于1.5m.。
b)车身后栏板与建筑物的间距不小于0.5m。
c)靠近火车直接倒装时，汽车与铁路车辆的间距不小于0.5m。
11.5.7 机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，必须遵
守下列规定：
a)装载的重量不得超过行车执照上核定的限度。如果确须超过时，需经有关部门批准。
b)装载货物由有经验的起重工指挥，并捆扎牢固。
c)指派专人押车，有专人指挥，并慢速行驶。
d)卸车时驾驶员不得离开现场。
11.5.8 汽车卸货，应当选择平坦填实场地。向坑内卸货时，应当与坑边缘保持安全距离。在危险地段卸车时，应当有专人指挥。
11.5.9 使用吊车装卸货物时，应当先检查箱体的底脚是否牢固完好，经试吊确认稳妥后方能起吊。
11.5.10 严禁机动车辆客货混装。机动车辆行驶中，禁止任何人站在车脚踏板或车帮上。禁止机动车辆停放在坡度较大的地段。
11.5.11 检修机动车辆底部，除使用千斤顶支撑外，还必须使用木桩
垫实。
11.5.12 严禁烟火接近机动车辆。机动车辆加油时，必须停止发动机。
机动车上必须配备有灭火装置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分离器、贮气罐和集流器放油塞等油水冻结部位（应用热水进行熔化）。严禁排气管及电机附近堆放易燃物品。
11.5.13 装载机（铲车）作业时，应当遵守下列规定：
a)尽量避免装载货物爬坡。如特殊情况需爬坡时，载重量不可超过
额定量的70%。
b)不得在倾角超过10°的路面上行驶。
c)不得作为远距离运载工具。不得在厂外公路上运输物件。
d)上下坡时，不得换挡变速行驶。下坡时，柴油发动机不得熄火挂
空挡行驶。
e)行驶时，除驾驶室外，其他任何地方不得载人。
f)任何人员不得进入装载机作业范围。配合机械作业的人员，在铲斗停止作业落地后，方可进入作业地点。
11.5.14推土机作业，应当遵守下列规定：
a)雨季施工，作业完毕，停放在较高的坚实平坦地面上，并使推刀
着地。b)夜间作业，机上及工作地点的照明充足。
c)行驶中，驾驶员不得与地面人员传递物件。
d)在陡坡上不得横向行驶，纵向行驶不得拐死弯。
e)悬崖边缘推土时，推刀不准推到边缘。
11.5.15 叉车作业，应当遵守下列规定：
a)搬运物货，负荷不得超过规定值，不得使用单个叉尖挑物。
b)在大于1/10的坡道上，上坡向前行驶，下坡倒退行驶。
c)不得从事装卸作业。上下坡，不得转向。
d)车上不得载人。操作人员不得站在货叉上或者货叉下或者叉下行
走。
e)操作人员不得在司机座位以外的位置上操纵车辆。
f)叉车起升高度大于3m时，注意上方货物是否掉下，并采取防护
措施。
11.6 铁路运输
11.6.1 选煤厂铁路运输，必须按照铁道部制定的《铁路技术管理规程》的有关要求，结合本厂具体情况，制定站场的安全管理细则和各
工种的安全管理制度。
11.6.2 厂内的建筑物、设备和绿化不得妨碍行车视线，不得侵入铁路线路安全限界；已经侵入安全限界的，必须拆除。对于拆除确有困难的永久性建筑物，在未解决前应当制定有效的安全措施，并在侵限
处设置侵限昼夜警示标志。
11.6.3 当检修跨越铁路、路基和桥梁敷设的电线、管道，或在厂房内铁路线上进行有碍于行车安全的设备时，检修施工单位的负责人，事前必须向运输部门值班调度员提出书面申请，经运输值班调度签字同意后方可施工。在施工线路两端各50m处，应设立防护信号，并设专人监护。器具、材料的堆放应当在轨道外侧，距枕木头1.5m以外。施工检修完毕后，施工单位负责人应当书面通知值班调度员，并
拆除防护信号。
当检修、施工有碍行车安全时，运输值班调度员应当到现场进行检查，并立即对该线路采取封锁措施。确认开通前，值班调度员应当取得检修施工负责人书面通知单后，到现场再次进行检查，确认安全
后。方可开通线路恢复使用。
11.6.4 铁路机车车辆进入厂区，厂内机车车辆出入铁路专用线作
业，必须执行闭塞制度。
11.6.5 道口值班人员应当坚守岗位，加强瞭望，及时起落栏杆。禁
止闲人在道口房逗留闲谈。
11.6.6 扳道员应当遵守“一看、二扳、三确认、四显示”四程序制度，做好人工联锁。
11.6.7 机车运行中乘务人员必须遵守下列规定：
a)按照规定速度行驶。
b)执行“彻底瞭望，确认信号，高声呼唤，手比眼看”16字呼唤应答制度，按规定鸣笛。严禁臆断行车。
c)当遇有信号中断、显示不明或危及行车人身安全时，立即停车。
第四篇：洗煤厂操作规程
给煤机司机操作规程
一、开车前检查
1、司机接班时应对设备的各个部位及信号、通讯等进行详细的检查，发现问题及时汇报并处理，同时要做好记录。
2、向上班司机了解上班设备运行的各种情况，及时与主控室取得联系。
3、司机应详细检查设备的转动部位紧固件是否完整齐全、牢固。
4、检查皮带中间导料槽各部分是否完好、牢固。
5、检查给煤机滑板及出口有无异物卡堵、煤仓煤的稀湿程度等情况。
6、检查现场安全情况及隐患，确认无误后通知主皮带控制室准备开车。
二、正常开车
1、司机在听到开车信号后，注意观察主皮带起动过程及主皮带运转情况，发现异常情况立即拉闭锁停车，并向主控室汇报。
2、正常运转后，司机应严格执行巡回检查制度，做到勤听、勤查、勤看，随时注意给煤机及主皮带运转情况，发现异常情况，立即停车并与主控室联系好后再处理。
3、皮带与给煤机采用集中控制，给煤机司机为单人多岗，必须加强动态巡回检查。动态检查如下：
（1）、给煤机滑板或激震器的运动情况，是否有卡堵现象，对轮有无串动现象。
（2）、电动机、减速器的声音、温度有无异常。（3）、给煤机出口有无异物、杂物卡堵。
（4）、电动机、减速器有无振动，机底螺丝有无松动。
4、班中发现有异常情况应先停车，用电话或传呼器通知主控室，停电并闭锁后方可处理，待事故处理完后应立即通知主控室开车。
5、当发现有大块矸、炭、木料、金属材料时，必须立即拉动拉线开关急停，再汇报主控室并清除。清除后，司机应离开转动部位，再通知主控室正常开车。
6、司机不准随意调节煤量，必须按控制室值班人员的要求调整。当发现煤仓煤稀时，司机应适当控制给煤机扇形闸门，减少给煤量，以防跑仓事故发生，并及时通知主控室值班人员。
7、发生堵仓故障时，司机应汇报车间值班干部，严禁进仓处理，以免发生人身事故。处理堵仓时，必须制定专门措施，经有关部门审批后方可进行。
8、不开的给煤机应将开关手把打到“零位”。
9、主控室集中控制有故障时，给煤机司机应就地开车，当前一级皮带停车后，立即停掉给煤机，以免堆煤。
10、处理卡堵时要系保险带，以防用力过大，人员掉入溜槽。
四、停车
1、发现煤仓无煤时，停掉给煤机并汇报主控室。
2、停车后，司机应仔细检查、清理设备卫生和岗位环境卫生，达到标准要求。
3、向接班人员汇报当班运转情况及注意事项。
4、认真填写交接班记录。
除铁器司机技术操作规程
一 运行及检查
1、如要启动设备，可以由集控启动，也可由就地位置启动；（1）、若要就地启动，将控制面板上的转换开关拨到现场位置，按下控制柜面板上的皮带运行启动按钮，卸铁皮带开始运转，同时皮带运行指示灯亮，然后按下控制柜面板上的励磁启动按钮，柜内的主交流接触器吸合，除铁器励磁吸铁，控制柜面板上的励磁指示灯亮，从控制柜面板上的直流电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小。
（2）、若要进行远程集控操作，将控制面板上的转换开关拨到集控位置，集控室收到集控准备信号，然后集控室给上集控启动信号或集控保持信号，除铁器开始励磁吸铁，卸铁皮带也开始运转，同时，集控室收到及皮带运行反馈信号。
二、在运行中，要巡回检查，发现除铁器不励磁，仪表、指示灯无显示等故障要及时汇报，进行处理。
三、当设备需要停机时
（1）、就地停机时，可先按下控制柜面板上的励磁停止按钮，同时控制柜面板上的励磁指示灯灭，励磁电压及电流表上的指针也落回到零；或直接按下皮带停止按钮，卸铁皮带与励磁同时停止，励磁指示灯及皮带运行指示灯同时熄灭。
（2）、当集控停机时，集控室给出集控停止信号或取消集控保持信号，除铁器停止励磁，卸铁皮带也停止运转，同时集控收到的励磁及皮带运行反馈信号也消失。
4、将本岗位的废铁要及时清理、回收，保持岗位整洁。
振动筛司机安全技术操作规程
一、开车前的准备和检查
1、试车前静态检查
（1）、检查安全设施是否齐全、可靠，激振器及其它运转部位油量、油质是否符合要求。
（2）、检查筛板是否破损、松动、堵塞，筛梁、筛箱是否完好。（3）、检查三角带联轴节弹簧是否完好，松紧适宜有效。（4）、检查出、入料溜槽有无堵塞、裂纹，各部分螺栓是否齐全紧固，脱泥、脱介筛相关管道、漏斗、阀门是否正常。（5）、检查控制箱、电话、信号、照明灯具、门窗玻璃及工具是否完好。
（6）、如检查正常，则不做任何记录，如有问题，则立即汇报给厂调度室和车间值班干部，组织人员处理，并做好记录。
（7）、检查现场安全情况，确认无误后，方可操作。
二、试车检查
（1）、在确认静态检查无误后，方可试车检查，启车前需由集控司机把控制方式转化为就地启动。
（2）、启动过程中，司机应密切监视启动情况，发现异常立即停机，并向集控室汇报。
（3）试车检查内容
1）、皮带轮转动是否灵活，各轴承是否发热； 2）、激振器声音有无异常，振幅是否正常； 3）、筛板、压条是否压紧。
4）、试车后，需清理筛网时，需将按钮闭锁，办理工作票后方可进行，并派专人监护。
三、运行及检查
1、集控启车前要将闭锁开关解锁，启动过程中站在控制箱旁观察起动情况，发现异常立即停车，同时汇报控制室。
2、启车后，脱泥、脱介筛要及时打开喷水阀门，水量要适度，达到脱泥、脱介的要求。
3、班中经常检查监视电机，激振器及其它转动部位声音，温度是否正常，观察筛机振动情况，振幅是否在规定范围内。
4、根据筛面物料厚度及筛分效果，及时联系控制室，调整给料量，及脱介，脱泥筛的喷水量。
5、发现下列情况应及时停机，立即汇报控制室，并将开关转换至禁起才可进行处理。
（1）、筛板松动，破损；（2）、发现筛面堵塞，跑水；
（3）、声音突然异常，温度超限，电机冒烟；（4）、入料溜槽、筛下溜槽堵塞；（5）、传动皮带打滑；
（6）、其它危害设备及人员安全的情况。
6、发生压筛时，不得用木棍等物按压三角带强行起动筛子。
7、工作人员在工作中要注意安全，做好自保互保工作。
四、停车
1、正常停车，应在上方拉空，筛面无煤时，方可按下按钮停车。
2、停车后，认真清理设备和岗位卫生，清点工具。
3、进口激振器油质每月必须取样化验一次，如化验油质不合格，必须按厂方要求及时更换。
4、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。向接班人员交待设备运行情况。
螺杆式空气压缩机操作规程
一、启动前检查：
1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。
3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。
4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。
5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。
二、操作程序：
1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。
2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。
3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。
4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。
5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。
6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。
7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
三、运转中检查和注意事项：
1、检查各种电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部件工作声响有无变化。
3、检查各部件温度不超过规定数值。
4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。
5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。
6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。
刮板输送机司机安全技术操作规程
一、准备、检查与处理
1、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣。
2、机头、机尾的锚固定装置牢固可靠。
3、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。
4、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。
5、牵引链无严重磨损符合完好标准，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。
6、联锁是否动作、可靠。
二、操作及注意事项
1、试运转：联系开车，确认无误后，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时应先向集控室汇报，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
2、点动两次，正式开动，运转中要注意
（1）电动机、减速器等各部位声音是否正常，是否有剧烈振动，电动机、轴承是否热（电机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳，两条链的松紧是否一致，在满负荷情况下，链子的松驰量不允许超过两个链环的长度。
（2）刮板输送机司机站在安全地点进行操作，严禁站在机头正面操作。
（3）溜子机头、机尾保持清洁、良好，不得埋压电机、减速器和液压联轴器。
3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。
（1）超负荷运转，发生闷车时。
（2）出现过载顶闸时。
4、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。
三、收尾工作
1、将刮板输送机内的煤全部运出，方可停机。
2、将控制开关手把扳到断电位置拧紧闭锁螺栓。
3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题，按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
离心机司机技术操作规程
一、开车前的检查
1、检查油箱中的油位是否合适，油质是否清洁，符合要求，所有螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物和松动的部件。
2、离心机的启动顺序是：1）先启油泵电机，待油压正常后，2）再启动主驱动电机，3）最后启动振动电机，分三部启动。
二、运转中注意事项
1、注意运转中出现的任何异响，必须立即停机进行检查并消除产生的原因，才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、注意机械运转振动有否异常，注意润滑压力表是否正常，出现的任何情况都要查明原因，进行处理后才能开机。、该设备的运转应在全厂集中控制中，润滑油的压力低于要求数值，自动保护应起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。
三、停机和维护
1、当系统停煤后，应使设备运转5分钟，保持机内无煤时才能停主电机，再停振动电机，5分钟后停油泵电机，停机后应对设备进行检查，保证机内无堆积物，无松动部位。
2、离心机运行250小时，应进行第一次换油，以后保持1500小时或半年换一次油，油位不能低于其一半，停机时，油位不能低于油标尺下刻度线，换油时过滤器应同时更换。
斗子提升机操作规程
一、开车前准备
1.开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安全栏，防护罩是否齐全完好。
2.传动链轮润滑是否良好，张紧程度是否合适。3.斗链轮有无异常情况。
二、启动与运行
1.接到开车信号后，按下启动按钮进行点动设备，观察有无阻碍运行的情况，并检查斗子联接板一周，观察有无异常情况。2.运行中要经常检查斗子有无扭斜，刮碰现象。
3.运行中要经常检查电机减速器有无异常情况，下料口是否堵塞。4.运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况，如保险销在运行中被剪断，必须查明原因，更换后才能开车。
三、停车
1.必须待运输物料卸完后才能停车。2.做好设备保养。
3.填好各种记录，现场交接班。
快开式隔板压滤机操作规程
一、开车前准备工作
1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；
5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套设施是否齐备
7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：
1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）
三、停车：
1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；
4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；
5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：
1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：
1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；
2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；
3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；
4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；
5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以 免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不 可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；
7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；
8、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。
9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境不 同适当延长或缩短换油周期）。
六、保养及故障排除
1、保养
（1）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。
（2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。（3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。
（4）经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。
（5）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度。
（6）如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。
搅拌桶司机安全技术操作规程
一、开车前准备工作
检查紧固件必须紧固，安全设施（栏杆等）必须齐全牢固。检查各阀门应在停车位置，必须灵活好用。
二、运行中注意事项
1、确认检查无误后可以开车，给搅拌桶中给料。
2、运转中注意是否有异常声音和振动，发现问题必须及时处理。
3、严防杂物、煤块落入搅拌桶，避免堵塞造成机械故障。
三、停车后要做的工作
1、停止给料，待搅拌桶中物料排空后，方可停止搅拌。
2、清理桶内杂物时，必须放空搅拌桶，搅拌器停电上锁后方可进行
斜管浓缩机安全技术操作规程
一.工作前的准备
1开车前，检查供料管路、排泥管路是否畅通有无泄露，各闸门是否正确。
2点动主传动电机检查各部位的转动状况，确定正常后将底流刮板开关转为手动，点动刮板驱动电机，观察刮板的运行状况，动作正常后将转换开关打到自动位。二.正常操作
1在检查完毕后，接到开车信号，待底流泵运转正常后，方可回答信号并开车。
2根据循环水池的水位及系统中的用水量，调节闸阀，改变浓缩机的入料量。
3随时观察底流刮板运行状况，并在运转中经常检查电机、减速机的温升、声音及运转情况。
4经常与上、下岗位及调度保持联系，确保生产正常进行。5浓缩机不运转时，严禁向浓缩池打料，池内有料时，浓缩机不得停止运转。
6严禁在浓缩机走桥上存放杂物，防止工具、杂物等落入池内。
三、殊情况处理
浓缩池内浓度特大时，注意底流刮板的运转情况，绝对不能停机。
四、停机操作 1正常停机：待底流浓度处理到规定浓度后停止供料，将底流刮板停机，停底流泵并告知沉降过滤离心机作业司机；事故停机：当系统出现事故需立即停机时，先停止给料，然后停止底流刮板。2按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
皮带司机技术安全操作规程
一、启动前的准备：
1、从机头到机尾认真检查一遍，有否挂、塞、卡胶带的现象及大的块煤、矸石掉落在胶带上，托辊有无掉落及不转现象。
2、检查胶带有无跑偏，松紧是否合适，挡煤板、扫清器等是否正常。
3、检查减速箱油位、油色、油温、轴承、对轮是否有异常变化。
4、启动前发出开车信号，沿线人员应离开转动部分。
二、启动：
1、集中控制开机时，司机应将转换开关打到集控开关。
2、若就地启动时，应点动启动，待胶带转动正常后才能转到集控。
三、运行：
胶带运行时，应来回巡检，若发现以异常情况应立即停车，并向班长和值班室汇报。
四、停车后应做的工作
1、停车后一个对该设备的所有部件仔细检查一遍，发现问题应及时解决。
2、定期对胶带机的拉紧装置、清扫器、托辊等进行检查，需更换时及时更换。
3、填好各种记录，现场交接班。
分级旋流器操作规程
一、工作前的准备
1．入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。2．水介质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。
3．水介质旋流器的可调部件完整、灵活。
4．系统内各仪表(如压力表等)应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。
二、正常操作
1、接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后，即可通知314泵送料。
2、水介质旋流器给料后，排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。
3、水介质旋流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量。一般数据如下：
1）．入料压力通常取0．05～0．3MPa。提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。2）．入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g／L以下。
4）．底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。
5）．处理微细原料时，应采用较高给料压力或多开几台小直径旋流器并联工作。
4、根据水介质旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效率。
5、，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
6、与来料泵司机保持密切联系，随时通报入料压力、浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。
7、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时与上道工序分级设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。
8、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求，决定水介质旋流器的开动台数。
三、特殊情况的处理
1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。
2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表等)显示不准或不动，应及时维护或更换。
3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。
四、停车操作
1、接到停车信号后，即通知来料泵司机停车。
2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。
3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象．发现问题及时处理。
4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件．
5、检查各仪表，发现不正常，应及时处理。
6、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
7、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
第五篇：洗煤厂电工安全技术操作规程
洗煤厂电工安全技术操作规程
1、经领导批准允许单独巡视高压设备的电工，巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。
2、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。
3、倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。操作人和监护人都必须清楚操作的目的和全部操作程序。特别重要和复杂的倒闸操作，由熟悉的电工操作，组长监护。
4、用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关，均应戴绝缘手套；雨天操作室外高压设备时，还应穿绝缘靴。雷电时，禁止进行倒闸操作。
5、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。
6、在电气设备上工作，应填写工作票或按口头命令、电话命令执行。
7、操作电气开关时，必须将手擦干，不准带水操作，推拉刀闸电门时，面部不要正对电门，以免发生电弧烧伤。
8、填写工作票的工作为：（1）高压设备上工作需要全部停电或部分停电者；（2）高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者；（3）电气设备停电检修。
9、事故抢修工作可不用工作票，但应记入工作日志中，在开始工作前必须按本规程的规定做好安全措施，并应指定专人负责监护。
10、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。
11、将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开（任何运行中的星形接线设备的中性点，必须视为带电设备）。禁止在只经开关断开电源的设备上工作。必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。
12、验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器。应在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电设备上进行试验，以确证验电器良好。
13、装拆接地线必须由两人进行，装拆接地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套，装设接地线必须先接接地端，后接导体端，必须接在指定位置上，接触良好，接触电阻应合格，拆接地线的顺序与装设时相反。
14、表示设备断开的标志或信号，和经常接入的电压表等，不得作为判断设备无电压的根据。但如果指示有电，则禁止在该设备上工作。
15、在一经合闸即可送电到工作地点和线路的开关、刀闸的操作把手上均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。如设备和线路上装有接地线，亦应在操作把手上悬挂“已接地”的标示牌。标示牌的悬挂或拆除，应按值长或调度员或配电班长的命令执行。
16、检修高压电动机应填用工作票。检修高压电动机和启动机装置时，应做好下列安全措施：（1）断开电源开关、刀闸，经验明确无电压后装设接地线，或在刀闸间装设绝缘隔板；（2）在开关、刀闸把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；（3）拆开后的电缆头须三相短路接地；（4）做好防止被其带动的机械引起电动机转动的措施。
17、在低压配电盘，配电箱和电源干线上工作，或检修工作位置上的低压电动机，都应
填写工作票。在照明回路上工作，可用口头联系。上述工作至少应由两人进行。
18、低压回路停电的安全措施：（1）将检修设备的各方面电源断开，开关小车拉出或取下可熔保险器，在刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；（2）工作前必须验电，验电应用低压试电笔。（3）根据需要采取其他安全措施。
19、使用钳型电流表时，使用前要擦拭干净，应注意钳型电流表的电压等级。测量时应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，不得触及其他设备，以防短路或接地。观测表计时，要特别注意保持头部与带电部位的安全距离。
20、用钳型电流表测量低压可熔保险器和水平排列低压母线电流时，测量前应将各相可熔保险器和母线用绝缘材料加以包护隔离，以免引起相间短路。同时应注意，不得触及其他带电部分。
21、用摇表测量绝缘时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止其他人接近设备。在测量绝缘前后，必须将被测试设备对地放电。测量线路绝缘时，应取得对方允许后方可进行。雷电时，严禁测量线路绝缘。
22、在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和摇表的安放位置，必须选择适当，保持安全距离，以免摇表引线支持物碰触带电部分。移动引线时，必须注意监护，防止工作人员触电。
23、行灯电源应采取双线圈变压器，电压不超过36V。在特殊潮湿地方及金属容器内工作时，电压不超过12V。
24、运行过的电缆，在检修需要锯断时，在锯电缆以前，必须与电缆图纸核对是否相符，并确切证实电缆无电压后，用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯后，方可工作。扶木柄的人应戴绝缘手套，和站在绝缘垫上。
25、使用喷灯或气焊时，火焰与带电部分的距离为：电压在10千伏及以下者，不得小于1.5米。不得在带电导线，带电设备、变压器、油开关附近将火炉或喷灯点火。
26、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。
27、在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺或线尺（夹有金属丝者），进行测量工作。
28、登高工作时，使用的梯子应牢固可靠，在光滑的地面上梯子角应带橡皮套或垫块。梯子应有人扶持，梯子的安放应考虑到倒下时，距带电部分的距离在安全范围以内。
29、进入高空作业现场，应戴安全帽。高处作业人员必须使用安全带。高处工作传递物件，不准上下抛掷。
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