09年8-10月(第三季度)电仪车间安全总结[5篇范文]

第一篇：09年8-10月(第三季度)电仪车间安全总结

09年8-10月（第三季度）电仪车间安全总结

第三季度车间安全情况总体良好，随着季节的转换车间也出台了相应的对应措施，各工段积极落实工作责任，保证了工艺生产的正常运行。现将本季度车间安全总结如下：

电气专业：

以确保安全生产为主要工作目标，确保高低压配电系统和整流系统的稳定运行各班人员出入现场时自觉戴安全帽穿戴劳保用品，做好自身的防护，在日常巡检工作中不断增强安全意识。在日常巡检中，各班组能够根据天气的变化做好事故预想，加强巡视检查力度，特殊天气，增加巡检次数，巡检时做到认真仔细，不走过场。为防止日常的停、送电和倒闸操作发生事故，各班自觉填写停、送电工作票，班长组织本班人员认真学习《电气运行操作规程》及《安全工作规程》，熟练掌握，并按规程执行，做好五防工作。

九月份电修工段主要工作是电动机的定期润滑维护，领导在安全会议中着重强调：1.做好润滑工作的同时，不能疏漏巡检工作，按时巡检且务必保证巡检质量；2.电动机润滑工作中，要认真仔细，同时做好接线盒和操作柱以及接地线的检查。3.在工作过程中，首要严格执行工作票制度，工作结束需立即销票。

节前安全大检查工作中，氯乙烯车间存在两处隐患：1.桥架位固定不牢固；2.临时风机地电源线安全系数低。工段及时发现并处理，用铁丝紧固电缆桥架，将临时风机电源线架空保护。

十月份在安全方面做了以下工作：

1、我们对应急电源柴油发电机的启动电池进行了更换，活化工作。并对不合格的电池进行更新，在应急情况下以确保我厂的用电安全。

2、我们对各区块的绝缘手套绝缘鞋等进行了半年一次的例行检查，确保员工在停送电工作中的人身安全。

仪表专业

八月份，电仪车间装置责任区运行稳定，无因仪表引起装置停车现象。其中液氯充装开车后离子膜装置基本达到满负荷运行，且运行稳定。本月装置区主要对各类调节阀进行了维护，其中包括对阀杆、反馈杆以及螺栓涂抹黄油维护，以便阀门动作正常，日后维修方便，并对其进行了防水处理。电解厂房一楼单元槽加酸PH计流通池全部更换为钛材质流通池，避免了日后出现流通池泄漏的隐患。电解厂房二楼，加酸流量计垫片相继更换为PTFE垫片，消除了流量计垫片泄漏隐患。氢压机厂房氢气回流调节阀上海光辉定位器更换为山武定位器，但经观察运行情况不是很理想，存在调节不稳状况。

本月系统运行安全稳定，出现如下问题，都以顺利解决。PVC服务器硬盘故障

原因分析：硬盘指示灯闪烁，经与DELL客服联系，属硬盘物理损伤。处理措施：DELL售后人员对硬盘更换。LZM M槽阳极液隔离阀ZSL1115M显示关 原因分析：经多次检查确认为继电器故障 处理措施：更换继电器

我们仍在努力做好以下面几项工作：

1、完善工段的各项安全规章制度，用制度规范员工的行为

2、加强内部各项安全工作的检查、监督和考核。

3、加强员工的技能培训，为员工学习先进知识创造条件。

4、搞好干群关系，在工段创造员工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活泼的和谐氛围。

4、完善工段的各项管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性，提高工段的综合管理水平。

5、搞好干群关系，在工段创造员工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活泼的和谐氛围。

第二篇：电仪车间2009安全总结

电仪车间2009安全总结

我电仪车间根据年初制定的2009年工作计划：以“增强安全意识，加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想，以以往各单位出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。车间结合计划认真进行了实施，通过切实贯彻落实公司安全生产管理方针，经过各车间工段长、班长及广大员工的积极配合、努力，确保安全事故发生率为0，实现了全年安全生产目标。现将全年工作总结下： 一月份：

1.车间针对公司元旦前进行的检查及每周检查中发现的问题车间要求工段进行了整改，例如：检查了现场仪表的标识，重点检查了现场仪表及电气设备存在的安全隐患。

2.对车间的“安康杯”竞赛活动进行总结。

3.车间针对1月14日－16日集团公司安委会组织的安全检查当中提出的问题（电气6项 仪表5项）制定了整改措施，有序有步骤的解决了现有问题，并要求员工提高认识。

4.进行了劳动纪律和劳保穿戴的专项抽查，对查出的问题进行了严格的考核，车间决定将不断加强劳动纪律的管理，通过加强劳动纪律的管理加强基础建设，为安全生产打好基础。二月份：

1.车间仪表专业对标签进行重新核查，并完善台帐。

2、根据集团公司及东瑞公司安环科的要求，2月初完成了公司与车间安全责任书的签订，责任书的内容包括安全生产、治安保卫、环境目标，内容详细，范围全面，从各方面提出了安全工作的要求。责任书的签订为明确责任、保证安全工作提供了有效保障。

3.车间进一步完善了安全标准化台帐。

4.针对13日上午，DCS程序下装联锁整流柜开关跳停导致的停车事件，车间深入分析了事件原因，规范了控制系统及现场仪表的操作规程，并根据事故分析组织了相关专业知识方面的培训。并组织员工学习八个必须。

三月份：

1.3月初完成了车间与工段的安全责任书的签订，同时工段也与员工完成安全书的签订。责任书的签订为明确责任、保证安全工作提供了有效保障。

2、顺利完成我车间植树任务。

3、加强巡检监察力度，从而达到规范巡检。并对巡检责任区细化。

4、加大了安全员到现场监察的力度。

5、进一步完善标识台帐。

四月份：

1.加强巡检，及时进行现场的维修工作。对于现场出现的一些有可能影响生产的问题及时解决，工段里解决不了的车间想办法解决，如三氯乙烯灌装称工作不稳定，给工艺操作及产品销售带来了较大的影响。知道这一情况后我们组织人员及时进行了一次校称，但校称后

仍继续出现不稳定的情况，我们又联系了厂家，并在员工的努力下，终于确定称重传感器出了问题。由于东瑞没有备份的称重传感器。于是，我们与化工公司积极联系协商，问题得到了及时的解决。总之，对于现场出现的问题我们要求尽可能快地解决，不让仪表原因导致生产的不稳定。

2.车间检查了现场仪表的标识，重点检查了现场仪表存在的安全隐患，发现的问题已及时进行了整改。

3.针对近期员工容易出现劳动纪律懒散、工作积极性不强的问题及时召开了一次班长以上级会议，重点强调了劳动纪律，严禁出现违反劳动纪律的情况，要求各工段立即召开工段会议，提高员工的责任感。经过调整，员工的工作积极性得到了提高。

4.要求各工段及时开展夏季“四防”工作，结合夏季化工生产的特点开展相关安全检查，主要加强对现场管理的检查。

加强车间规范化、细致化管理。

仪表专业再次检查仪表标识，是否有脱落、字迹不清等情况。针对夏季，要求电气专业做好防雷、防雨、防潮的工作，确保各种电气设备的安全运行。

五月份：

1.定期进行安生检查，查找安全隐患（例如：将装置区内露天的仪表用塑料布包裹和将电解厂房内压力变送器仪表线进行捆扎）并纠正现场违纪现象、改善工作环境，消除安全隐患。

2.完善了防雷、防静电接地台帐，修正了相关错误；针对压力变

送器故障频繁的现象，仪表专业进行了多次故障查找及故障维修。

3.针对化工公司5月初发生的防爆膜爆炸事故，我车间对员工进行了安全教育。

4.对车间内灭火器进行定时清洁；加强各配电室的卫生清理。六月份：

本月我电仪车间结合安全月展开多项安全活动，例如：出黑板报；安全比武；十个一活动；学习安全文件及相关法律法规并做好相关培训；车间内部加强了安全检查并完善记录。

七月份：

本月我车间应对09安全工作计划继续展开安全活动，例如：十个一活动；学习安全文件；加强了车间内部和现场的安全检查并完善相关记录，同时对新进员工进行了安全教育。

八月份：

以人为本，为搞好员工队伍建设。我们仍在努力做好以下面几项工作：

1、完善工段的各项安全规章制度，用制度规范员工的行为

2、加强内部各项安全工作的检查、监督和考核。

3、奖惩分明、加大力度，进一步调动全体员工的工作积极性。

4、加强员工的技能培训，为员工学习先进知识创造条件。

5、搞好干群关系，在工段创造员工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活泼的和谐氛围。

九月份：

各工段坚持定期组织班组安全学习，督促班组隐患治理。职工安全意识逐渐增强，在电气设备运行和维护过程中，能够严格遵守各项规章制度，特别是工作票和临时用电、高空作业制度，没有发现任何违规违章行为。九月份没有因为电气设备原因影响系统停车或降量生产。

十月份：

根据公司要求，工段组织全体员工认真学习了《安全生产法》，并严格进行了对安全生产法律法规知识的考试。在本月的安全标准化活动中，为了提高电修员工的应急处理能力，以及操作过程的谨慎，增强自我保护意识，使工作中各项程序更及规范化和制度化，严格遵守各项操作规程和工作票制度，工段特意对各员工进行了专业知识的现场摸底考试。

十一月份：

本车间为了安全生产，进行了以下学习工作：督促隐患治理以确保安全生产，从基础工作入手，强化安全意识，落实安全措施，查找安全生产隐患。把车间安全会议精神及时传达到工段每一位员工，职工安全意识显著增强；平时加大巡检力度，提高了巡检质量，电气装置仪表装置均运行良好。

十二月份：

车间针对电气、仪表员工的专业性组织了专项培训并进行考试。力求在提高业务专项方面更进一步的提高安全意识。

第三篇：电仪车间2012年第三季度工作总结

电仪车间第三季度工作总结

在第三季度工作中，车间总体情况良好，随着季节的转换车间也出台了相应的对应措施，各班组积极落实工作责任，保证了工艺生产的正常运行。现将本季度车间工作总结如下：

一、加强现场管理，做好基础保障工作

1、按照公司有关要求，车间班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础。

2、在九月底，车间把“走动式管理”进行全面推广，对员工实行“走动式工作”：规定各岗位操作室只留一位人员外，其他所有人员必须全部深入到现场进行巡查，逐步实现清洁生产、文明生产。

3、坚持每周二组织车间班组长以上管理人员召开周例会以及安全检查活动，内容包括现场卫生、安全隐患排查、记录规范填写等，并对所有查出的问题按车间考核条例进行考核并限期整改。

4、煤气站加压机出现跳停事故，车间安排电工、仪表工对管辖设备进行全面排查，车间安排人员对加压机控制系统等设备进行了检修与维护，并与厂家技术人员结合针对目前的情况提出升级改造方案。

5、组织车间班组长以上人员对各车间现场操作箱、仪表箱、就地压力表等现场电气仪表设备进行全面检查，如设备标识是否有脱落、字迹不清，有无线头裸漏，箱内卫生，压力表上下限标识等情况。

二、车间电耗

电仪车间三季度共用电1888214度，单耗为17.23度/吨，今年三季度用电单耗比去年同期升降低了1.29度/吨，主要原因是：

1、空压机冷却系统变频改造对冷却风机实现了变频调节，电量有所下降；

2、加强对各个车间用风情况进行分析，并根据各车间实际情况进行调整；

3、自去年下半年对空压机进行返厂维修，负荷调节更加灵敏，节电效果明显；

4、车间认真开展“成本节约100元”、“深挖节能点、识别浪费点”活动，员工节约意识提高。

三、空压站风耗

第三季度共用风683726m³，用电1888214度，平均单耗2.62度/立方米。今年三季度用风量比去年增加了94024m³，增加的主要原因①焙烧车间多用风89557m³，下料量多1712吨，散装多201车，平盘多运行37.88小时；②蒸发车间少用风59694m³，立盘少运行108.72小时，蒸发气动阀开的次数少；③原料车间多用风40718m³，收尘器多开271小时；④分解车间多用风19761m³，分解提料量多7243m³，分解槽液位低，用风阀门开的大；⑤制镓车间多2902m³，由于去年未统计不进行比较分析。

四、材料备件消耗

1、修旧利费共完成20项，合计金额 309050元。

2、三季度更换空压机油滤、油滤芯共3套共6060元，更换4#空压机更换油封维修包一套5980元，熔盐炉1#氧化锆分析仪出现故障，更换氧化锆一台32500元，2#干燥机更换精密过滤器滤芯6个36600元，溶出E系统核源连续料位计探测板故障更换一台31000元，更换4#熔盐出口压力变送器一台19700元，更换熔盐炉上内、上外热电阻7支共计1960元，熔盐炉氧含量分析仪标定用标气一瓶1000元；溶出南线检修更换相应上内上外热电阻7支2730元，2#空压机更换润滑油和油气分离器滤芯一个和空压机相应配件50560元，更换2#、16#槽搅拌使用真空接触器2台2700元，更换分解循环水变频器风扇2台9000元，更换2#分解槽温度计一支920元，更换蒸发强制效液位计一台12400元。

3、三季度车间通过现场设备的技术改造、设备安装方式调整等方法共降低车间库存33701元。

五、设备管理

1、做好日常缺陷管理工作。

督促班组及时消除缺陷，确保三类缺陷消缺率100%，并做好一二类缺陷消除的计划管理消除工作，和各车间和部室积极做好缺陷沟通工作。电仪车间在设备日常检查巡回过程中发现的重大设备隐患，需计划检修的项目及时和部室、车间沟通。

2、做好对设备的定期清扫工作。

由于厂区环境因素影响，车间对日常电气仪表备类设备进行定期吹扫，对溶出配电室、输煤配电室、压滤配电室、原料配电室等环境较脏的加强定期清扫工作的计划安排，并做好记录。做好对电机等转动设备的日常维护，做到有过程、有数据、有结果。

六、检修及工时

在每月溶出检修中，电仪车间积极采取安全措施及制定检修方案，不仅保证了车间检修人员的安全，更做到了没有一起因检修质量从而导致设备跳停事故的发生。本季度共完成工时10171个，比计划多完成570个。

七、科技创新与节能减排

电仪车间第三季度共验收一项《原料鄂破电气控制系统改造》技改项目、两项五小成果《中心站110KV避雷器改造》、《原料堆取料机电源改造》项目，其中《原料鄂破电气控制系统改造》获得公司技改项目三等奖，《中心站110KV避雷器改造》、《原料堆取料机电源改造》获得公司五小成果三等奖，两条合理化建议三等奖；上报一项《煤气车间控制系统IO柜改造》技改项目，在科技核心《电子设计工程》杂志发表一篇论文，已收到录用通知。

八、车间存在的不足

1、管理方面还存在着一定问题，在今后的工作要加强对员工的思想教育工作，尤其是目前经济危机时段要稳定员工思想情绪。

2、员工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高；我们的事故应急能力还不够强，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强职工操作技能的培训工作。

3、现场管理存在不足：现场管理是一个需要长期紧抓的工作，稍有放松就会倒退。虽然三季度我们的现场管理工作有所进步，但离清洁生产、文明生产还有很大的距离。在今后的工作中我们要教育职工养成良好的习惯，逐步实现清洁生产，文明生产。

4、节能降耗工作还需提高和加强，要充分挖潜提效，将车间电耗再降一个台阶。

5、还需加大技改力度，提高现场设备运行稳定性，对仪表测点进行改造提高仪表设备的使用寿命。九、四季度工作计划

1、发动车间员工积极参与技术革新工作。尤其做好对《煤气车间控制系统IO柜升级改造》准备工作，确保项目顺利进行。

2、提高员工技术水平，加强员工实操培训。为了更快的提高员工的技能水平，车间内部开展导师带徒活动，针对不同的人不同的技能水平制定不同的学习内容。充分利用实操基地，以实操训练为主，逐步学习我厂电气设备的性能特点、技术参数、正常操作、常见故障等便于员工日常工作的开展。

3、严格控制材料备件消耗，加大修旧利废力度。四季度车间要进一步降低车间库存，对于车间长期不用的备件进行全面梳理，通过改造进行使用。

4、积极开展安全活动，营造浓厚安全氛围。持续开展好“手指口述”工作。

5、发动员工做好“识别浪费点、深挖节能点”活动，努力使车间电耗、材料备件消耗进一步降低，努力实现对标管理目标值。

电仪车间

2012年9月28日

第四篇：电仪车间总结

2016年电仪车间工作总结

过去的2016年犹如白驹过隙，回顾往事历历在目，电仪车间的全员同心协力，努力拼搏认真工作，为公司在2016年经营转机做出了自己的贡献。

为了保证设备的正常运行2016年公司领导要求我们电仪车间加大设备巡检的力度，及时发现解决生产过程中出现的问题，计划性停机提高运转率。设备巡检是一项具体而复杂的工作，造成电机故障的隐患多种多样，如果没有切实有效的办法和机制是很难完成这项系统的任务，如何确定巡查人员是否认真、细致、巡查很难界定，只有结果才是判定过程的唯一有效办法，对结果没有有效的手段很难控制过程，经过一年的努力我们比较有效的控制了突发性故障，及时排除。并且检查出大量的机械故障通知相关人员处理，虽然我们的巡检中也有疏漏但是如果能够得到各部门的配合，我们的工作将会更上一个台阶。

新年伊始我们对各车间的电机、配电柜等设备做了细致地检修维护，所用的材料配件的质量是检修的基础，检修中细致认真是检修质量的关键，由于检修中电机专用高温润滑脂使用量大在检修时没有及时补给，无奈部分电机的检修使用了普通润滑脂，在开机过程中负荷较大的电机因温升高出现润滑脂液化的现象导致轴承损坏烧毁电机。出现的诸多问题我们积极面对，在计划和临时停机时争分夺秒补加润滑脂，预防避免了多起电机损毁造成的停机。不管是机修、管道、保全、技改的任何工作都与我们电仪有或多或少联系。大部分电机的损坏是外部因素造成的，有的长期出现过载找不到原因归咎于电气问题，有的因为设备卡死跳停不盘车强行启动，因为机械故障不及时排除损坏电机的，跑冒滴漏水淹的。由于我们人 员少，用电负荷大，电气设备重，体积大维修难度大，为我们的工作带来了负担。分析原因还是木桶效应，木桶盛水量的多少并不取决于组成木桶最高的那快板而是最短的那块。

夏季是对大功率用电设备的严峻考验，由于环境温度的升高随之而来的是各设备因高温而故障频发，AB变频器尤为突出，全年AB变频器损坏3台，更换故障配件13次。大负荷的电机因温升过高绝缘老化击穿，润滑脂因高温液化导致轴承损坏，为了设备的正常运行我们给配电室加装了通风机降低环境温度，给过热的电机加装冷却风机降低温升效果明显，但是配电室通风量加大后灰尘又成为了变频器这些电子设备的隐患，因此加装制冷空调是必要的。

随着时间的推移高压变电所的运行已经进入了第五个年头，今年全年的功率因数平均达到 0.98，部分月份达到了0.99，为公司节能降耗作出了贡献，但全年故障明显增多，1#变压器分接开关瓦斯继电器全年报警11次，有载分接开关动作次数已达19700多次，变压器油质变差。因行程开关动作不灵敏造成分合闸命令不执行4次，SF6断路器合闸线圈烧毁1次，再因二期工程改造监控设备漏洞较多，电压无功自动控制系统、五防不能使用等需要厂家专业维护。故障的增多给我们敲响了警钟，高压无小事。

科技高速发展的今天新型设备层出不穷，只有丰富知识的才能快速准确解决工作出现纷繁复杂的问题，学习能力是电仪维修人员的基本素质，工作环境决定了我们必须要有良好的心理素质和敏捷的身手，所以电仪维修人员的招募培训是今年一项重要的工作。首先是基础理论知识的学习，其次是理论与实践操作掌握经验，最后才能在实际工作中快速分析判断解决问题。我们必须创造培养、引进人才的条件，才能能够稳定人才队伍，远水解不了近渴，有人可用才能不制约公司的发展。

今年原料公司所取得的成绩是有目共睹的，于公司领导的付出密切相关。公司健康快速发展于分配制度的合理性、公平公正息息相关，只有合理、公平公正才能鼓舞士气、提高效率、提高劳动积极性创造社会价值。公司应该不断完善薪资福利体系，按劳分配、同工同酬使广大员工在公平公正的平台上才能各尽其才，各尽所能，勤奋务实，为公司尽职尽责，爱岗敬业体现个人价值。

安全是一项常抓不懈的工作。每天的例行会议上、工作中不断地贯穿安全意识，通过公司的三标一体认证建立安全体系，规范操作规程，安全意识不能放松。取得安全资格认证的人员不足，是我们安全工作最疏漏之处，不仅是为了应付各类检查，安全培训应该成为一项重点工作任务，让安全成为电仪人员的一项技能。

新的一年里对公司的发展充满希望。我们电仪车间的主要工作内容是不断深化人员队伍建设，学习知识，积累经验，提高工作能力。加强设备巡检，强化设备保养、维护、维修工作，提高及时处理故障能力，合理协调生产与检修，积极配合各车间提高运转率。提高个人管理水平，人无完人，金无足赤，量才适用，让每个人各尽所能发挥所长。

态度决定一切、细节决定成败。空谈误司，实干兴企，让我们已行动为公司的发展努力奋斗。

电仪车间：温吉荣

2017年1月9日

第五篇：电仪车间2017年安全总结

电仪车间2017安全工作总结

在即将过去的2017年工作里，电仪车间在公司领导的大力支持下，在全体职工的共同努力下，认真贯彻公司安全方针“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，紧紧围绕2017年安全工作目标，积极响应百日安全和安全月等活动，严格管理、排查隐患，狠抓现场安全管理，严格设备维护检修计划，不断改善车间考核制度管理，安全工作取得了显著成效，全年实现安全生产零伤亡事故，安全工作得到了稳步扎实的开展。具体工作总结如下：

一、组织安全活动和会议精神传达

为了进一步加强安全生产宣传教育工作，根据《四川天竹竹资源开发有限公司安保处2017年“安全生产月”活动》的通知指示，电仪车间今年6月以全国安全生产月的活动主题“全面落实企业安全生产责任制”在全车间范围内展开了一个月的活动。以开展安全专题会议、参观和办理板报、组织开展应急演练一次、开展隐患排查、召开一次安全技术讨论会和岗位练兵等方式进行宣传。在2017年第四季度开展“百日安全生产无事故倒计时”活动。严格管理、排查隐患，狠抓现场安全管理，严格设备维护检修计划，不断改善车间考核制度管理。

车间每周召开一次全员安全会议，会议由车间领导及安全员传达公司领导及安保处对安全工作的内容，车间各班组按每日一次安全会同班组会同时进行，会议传达公司安全内容和注意事项，同时在遇到事故事各班组单独召开会议进行事故讨论并且总结教训，把讨论内容和总结详细记录于班组安全记录本。

二、车间安全、新员工培训

车间严格公司安全培训制度对新员工严格执行三级安全教育，车间级和班组级并且统一进行安全培训考试，车间级和班组级安全考试试卷上交安保处，车间安全记录上详细记录员工培训考试内容和考试分数。不定时安排安全讲课，从安全知识到岗位技能，从事故预防措施到事故案例剖析、从消防演练到岗位操作标准化等，培训做到了每次培训有签到和记录，并且根据培训内容进行全车间安全考试，考试试卷统一存档保管。

三、安全隐患排查

车间严格安全隐患排查制度及要求，制定了车间安全大检查方案，以每周三为安全检查日，由车间主任和安全员带头，班组长以上人员参加，分别对车间所管辖范围内的相关电气设备、仪表设备、电气机柜间和仪表DCS控制室等进行隐患排查，对检查出的问题要求专责区负责人员立即整改，对不按时整改的进行车间考核并在公开栏中张贴考核内容，对积极排除隐患的班组进行通报表扬，另外进行加分奖励。每个班组成立专责区检查负责人定时、定点进行安全隐患排查，每个班组制订一本《安全隐患排查表》，把每周检查的隐患内容和整改情况都一一详细记录清楚，对特别重大隐患上报安保处。车间指定责任人，并有分管范围领导全程跟踪、督促指导整改。

四、预案演练

车间对全厂各低压配电室、变频器室仪表机柜间的消防器材进行了全部排查和梳理，统一位置、统一标准，对到期的灭火器进行了全部更换，对喷嘴损坏的灭火器进修更换和修补。同时在必要的时候进行组织消防演练、防汛演练、环保演练等安全演练。制定适用于本车间的演练预案和组织机构，以防应对突发情况。

五、安全防护措施

车间统一发放绝缘鞋、电笔等工具，对一些特殊岗位配备高压验电笔、雨靴、高压绝缘靴、防护口罩、防毒面具等。每个月固定发放每人1双布手套、2双线手套、一副防尘口罩。统一发放工作服、工作帽。要求员工出现场必须穿戴工作服、工作帽和绝缘鞋，在高空作业时必须系好安全带。

加强危化品管理，定期对车间库房进行检查，对一些易燃易爆类物品使用完后一律进行指定归库存放，车间一律不允许单独存放。

六、制定规章制度

在原有的基础上对本单位原来的规章制度进行更新和整理，并重新编写符合本车间的危化品注意事项、行车管理制度、操作规程等。对各项操作规程进行重新归档保存，打印下发各班组，要求各班组进行学习，并且把学习情况记录在记录本上。

对本车间“两票三制”制度进行严格把控，车间领导对工作票的执行相当重视，要求各个班组在出工时必须具备相应的票据，仪表开具“检修任务单”在填写时必须把负责人、工艺联系人、注意事项等都填写清楚。电气开具“第一种工作票”、“第二种工作票”在临时接电、用电等都必须有安保处签的临时用电单和与工艺取得联系，不能随意私自进行操作。

七、存在不足

2017年间，我车间还存在许多不足，发生4次设备停电事故。在这些事故中突出体现了我们车间在巡查中的不细致，检查制度执行不全面，车间领导对安全措施的制定和管理还不到位。班组劳动纪律、习惯性三违时有发生，车间安全大检查和班组自查、互查的深度不够，安全大检查的范围局限性较大。针对这些不足之处，车间将采取加强教育等措施进行整改，加大对员工的技能培训，加强对专责区的巡查。同时对电气、仪表设备进行检查和维护。车间领导规范和制定更完善的考核制度，加强车间的安全防范措施。下一年我们必须务实安全工作从严抓起。车间将继续以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针为指导思想，加强对员工的培训工作，从人员素质、技能水平等各个方面都进行提升。督促个专业在日常工作中落实还各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，加强安全设备台账等管理，积极组织预案演练，加强车间考核制度的落实，以下一年全年零生产事故为目标。

电仪车间

2017年11月28日