总装工艺科近期工作总结

第一篇：总装工艺科近期工作总结

总装工艺科近期工作总结

近期，在公司各级领导指导下，我总装工艺科基本完成各项工作任务。现将我总装工艺科近期的工作任务对领导进行汇报，主要工作内容如下:

1、完善总装工艺，监督工艺执行。

2、解决生产中出现的各类质量问题，对副安全气囊上盖板起翘的问题进行现场分析，制定解决问题的实验方案并指导实验进行。

3、参与完成生产一致性计划修订。

4、组织物流部，生产部，质量管理部进行蓄电池使用培训。

5、进行新开发零部件的试装验证工作：CD机，前地板线束等。

6、根据研究院的通知，完成打印铭牌的激光打刻机的立项工作。以上为我总装工艺科近期完成的主要工作内容。在后续的工作中我总装工艺科将按照领导要求认真工作，保质保量的完成各项工作任务。

制造技术部总装工艺科

第二篇：装配工厂总装科个人年终工作总结

装配工厂总装科个人年终工作总结

XX年就这样离开了我们，回首过去，有茫然又有领悟，但付出的总有回报，不会后悔走过的路。现就此一年的所作所为做一番总结与回顾。

经过近一年工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。事做了很多，也学到了很多东西，但是却没有夺光溢彩的，都显得是那么的平淡，只要用心，谁都可以去完，心有不甘。我知道这样的结果不是我想要的，但是又在无计可施中为代价的牺牲品。是，很多工作的事是需要一个循序渐进的过程，可这个过程太长太慢，那就是自己的问题了，我想这是我的原因，态度还不足够端正，没有足够的用心去做，或者说是用心不到位。工作的子我已经度过了尝试，已经适应了这份工作，现在要做的就是怎样去把它做的更好。

回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为戒。比如：缺乏独立承担责任的勇气。遇到问题，喜欢请教别人解决，而不能果断地做出决定。刚来到公司的时候，觉得任务太重，对自己没有信心。后来自己逐渐的掌握了岗位技能，才发现事情没有自己想象的复杂，我缺乏独立承担责任的勇气。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对客户，需要与别人沟通。

2013年已经悄然来到，在这新的一年里，我做出了自己的新的规划，现就此阐述一下。1.在新的一年里，在完本职工作的同时，学习好相关的知识与技能，把自己向一个全面型才的方向发展。2.改掉自的不良习惯，用心的去做每一件事，细节决定败，时刻的示着自己，严格的恪守。3.多虚心求教，多 积累经验，多多与同事沟通。事件的发展离不开沟通，只有相互换意见，才能取得进步。

有一个明确的生活和工作态度，我想只有如此才能打理好2013年的日子，更加辉煌一些的表现。最后祝公司的全体同仁身体健康。万事如意!

编后语：以上这份关于“装配工厂总装科个人年终工作总结”的工作总结内容就是这样子，希望对您写年终工作总结有所帮助！

第三篇：教育科研科近期工作总结

教育科研科近期工作总结

一、教育科研科汇报前期完成工作：

1、十一期间为参加锦标赛的各运动队、参加七城会的队伍及我校国家队运动员报送了大量的行踪信息申报，按要求10月8日为参加七城会的运动员送了尿样。

2、8月份给王象彬队在场地内做血乳酸测试。

3、在学校网站学习园地栏目中上传了有关力量训练、心理调控

运动训练趋势等各方面专家教授的录像讲座，望各运动队学习下载。

4、按照体育局的统一要求和时间，完成“科技进场馆”的招标

信息采集的上报工作。

5、完成了教练员学院的录取工作，为高珂办理了录取手续。6、9月26-27日，组织运动队参加的英国专家马特•史密斯专

题讲座《力量训练及演示》并进行录像。按照学校领导的要求我们进行制作完成后上传网络，届时大家可以下载观看。

7、将日照基地的部分测试仪器运回本校。

8、落实朱岩的保险理赔手续。

9、为2012年毕业生进行了信息采集并领取2007级毕业生本科

毕业证。

10、做好公费医疗转诊单领取、发放，做好医疗费审核、报账等

医务管理工作。

11、落实安排离休干部及有保健证的教练、运动员的查体工作。

12、对学校网站例行维护更新。

13、积极为学校校刊科技之窗投稿。

二、下阶段工作安排：

1、继续做好优秀运动员行踪信息申报工作及反兴奋剂保证书的报送工作；

2、继续协助运动队做好运动员的测试、优秀运动员生理生化指

标及身体机能检测等相关工作；

3、提前做好运动队冬训的营养补剂等有关科技保障工作；

4、继续做好公费医疗转诊单领取、发放，做好医疗费审核、等

医务管理工作；

5、也算是下一个通知，也算是一项工作，今天下午1:00学校

领导传达有关运动员伤病治疗的有关紧急通知等文件。

6、完成校领导交办的其他工作。

2011年10月9日

第四篇：工艺科职责

工艺技术科科长岗位职责

□ 职能

1.在总工程师、生产厂长领导下，主管全厂工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和工厂有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。2.组织编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。

3.组织工艺人员深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促工艺员及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

4.负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

5.负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织工艺人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

6.组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。

7.负责组织回厂修复产品修复前后的鉴定工作，修复方案的审定和信息反馈。

8.协助有关部门搞好对职工的技术教育。

9.积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。

10.负责本科人员的管理和考绩工作。

11.负责本科方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。

12.完成总工程师、生产厂长布置的各项临时任务。

□ 职权

1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

2.对车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和申报处罚权。3.有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。

4.有权召开全厂性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对技术业务工作进行布置和指导。

5.对全厂工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。

□ 职责

1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。

3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。

4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。

5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。

6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。

7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。

8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。

9.副科长协助科长工作，对科长布置的工作负责。

技术开发部经理

岗位名称：技术开发部经理

直接上级：分管副总经理

下属岗位：技术科科长、研究所所长

岗位性质：负责主持本部的技术管理工作

管理权限：行使公司技术引进、新产品开发研究、新技术推广应用、技术标准制定、技术指导与监督、协调、管理的权利，并承担执行公司规程及工作指令的义务

管理责任：对其分管的工作全面负责

主要职责：

1、在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并监督全部人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务；

2、贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与生产、质量、营销、认识等部门的工作关系，加强与有关部门的协作配合工作；

3、负责组织制定公司技术管理制度和技术工艺标准；

4、负责制订或修改技术规程，编制工艺操作方法、机器设备及工器具的正确使用、维修和技术安全等有关的技术规定；

5、负责公司新技术引进和产品开发工作计划、实施，确保产品品种扩大；

6、负责组织抓好新产品的开发和研究工作，及时组织新产品的试制工作；

7、负责组织编制公司产品的净材积定额标准，结合生产实际，及时组织审核、补充、修订其产品定额内容；

8、负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题，保证生产经营工作的正常进行，确保公司生产计划的按时完成；

9、负责及时组织编制公司技术开发计划，按时上报公司领导及计划部门；

10、负责组织和编制公司技术发展规划、长远技术发展和技术措施规划，并组织规划的定、修改、补充、实施等一系列技术组织和技术管理工作；

11、负责做好本部的技术图纸，技术资料的归档管理工作。负责制定严格的技术资料交保管制度、合理、充分的利用技术资料；

12、抓好公司技术管理队伍建设工作，抓好人员的技术培训和提高工作；

13、负责组织技术成果及技术经济效益的专业评价工作；

14、有权向主管领导提议下属科长（副科长）人选，并对其工作考核评价；

15、完成公司领导交办的其他工作。

岗位要求：

1.具有大专以上文化程度、较全面的专业技术水平和技术管理知识；

2.热爱本公司，有较强的技术业务能力和相当地工作协调能力；

3.虚心好学，积极进取，有较强的工作责任心和事业心；

4.技术上不自满、不保守、易于接受新技术，勇于技术革新和创新；

5.敢于坚持科学原则，具有科学、求学、开拓创新精神和品格；

参加会议：

1.参加公司总结会、计划平衡协调会及其有关的中层领导会议；

2.参加季、月度经济活动分析会、排产会、生产调度会、考核评比等会议；

3.参加有关业务部门召开的专题协调会及其他会议；

4.参加本部门召开的技术、业务工作会议。

外协员岗位职责：

负责外协生产厂家的选点、定点及建立长期合作关系，并对外协生产全过程实施有效控制； 依据外协加工任务单及时安排外协加工厂家投产，并按任务单做出投产记录； 及时协调或解决外协生产过程中出现的问题； 外协零部件回厂后及时填写交验单，对检验合格的及时入库或转入下道工序并报告完工； 对检验不合格的外协零部件负责办理不合格品处理手续，并按处理方案实施

外协管理员岗位说明书 岗位编号： 岗位名称外协管理员所属部门生产管理部 直接上级生产管理部部长 直接下属 编写日期 编写部门 工作目的为满足生产装配需求，缓解公司加工能力不足的矛盾，及时安排外协加工 工作职责 负责按外协计划要求及时编排外协生产任务单根据所需外协产品计划，结合各外协单位的加工能力下达外协任务单负责外协加工的过程管理，督促收发料，检查落实外协计划，及时报检和入库负责外协单位的管理，组织对外协单位进行评价，查验产品合格率，记录各单位的供货业绩和服务 工作权限外协生产计划的执行权外协单位任务分配权外协加工的材料发放时的核算权 任职要求具备机械专业大专以上学历，能熟练操作计算机。有一定的计划管理经验，懂得加工工艺，熟悉工时定额，能准确制定新产品工时定额能协调处理各相关部门的关系，具备一定的沟通能力。

第五篇：总装车间半年工作总结

总装车间半年工作总结

2014年总装车间半年工作总结

上半年在各级领导和全体总装员工的共同努力下，圆满的完成了上半年集团各公司下达的发运任务。现将上半年总装发运工作总结如下：

一 上半年共发运大塔 台 小塔 台 标节 节

二 发运质量

在质量体系iso9000认证的试行推动下，质量都有明显的提高，但也还有很多不足主要表现在 油漆外观质量，有漏喷，喷砂不彻底现象，铁砂清理不彻底。发运包装质量，包装带不到位，装车防护不到位。结构件飞溅清理不彻底，个别结构件焊道未打磨。

三 6s管理 油漆车间油漆桶未按时收集，清除，地面清扫不彻底，结构件转运不及时。喷砂车间地面铁砂收集不彻底，结构件堆放不整齐。发运现场结构件堆放不整齐，工完场地未彻底清理。

四 在接下来的工作中总装车间要完成以下工作

1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。

4、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。个别职工和班组长质量意识不

强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象。对产品的质量要有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是班组长还是各员工要对自己所包装，油漆，喷砂的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品出厂，保证产品质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争力 以上几点我们会在下半年的工作中重点解决。

五 下半年自己需要加强的：

1、完善各项制度及操作流程。

2、提高自身管理水平，完成工作任务。

3、摆正工作态度，调整心态，不断接受新的挑战。

4、培养沟通，协调能力。

下半年总装全体员工将努力学习各项技能知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个

台阶，使自己能更好的为生产，销售服务，为公司创造更大效益。

总装车间 李良全

2014年7月3日

在总装车间活跃着这样一支令人佩服的班组队伍，在每一次加急任务中，在每一项攻关项目中，在每一次生产竞赛中，不管刮风下雨，无论严寒酷暑，我们都能看到他们忙碌而敬业的身影。这就是08年公司优秀班组——总装车间叠片班。

叠片班肩负着干式变压器、电抗器铁心的叠装和油漆绑扎工作，铁心是变压器、电抗器的心脏部件，重要的工种性质要求着叠片班每一成员都要有一丝不苟的精神，要有技术过硬的岗位技能，才能更好地保证产品质量。2014年是充满考验的一年，面对着生产任务的不稳定、班组新员工较多、特殊产品和中大容量产品较多、班组长新近接手等种种困难，叠片班依然上下一心，取得了可喜的成绩，赢得了公司的肯定。

叠片班是一个学习型班组。

班组成员中新进员工较多，自身素质参差不齐，可对于班组来说，养成好的学习习惯，在班组内形成良好的学习氛围，是班组建设的重要环节之一。为此，班组十分注意每一个成员的学习教育工作，针对工作中每处不足和潜在隐患制定了详细的教育培训计划，利用班前会挤出时间，学习理论知识，学习岗位操作技能。班组始终坚持以人为本，以现场为基地，做到有的放矢，引导班员从思想上、从行为上全面提升自己。

叠片班是一个高效精干的班组队伍。

面对2014年中大容量干变产品迅速增多以及生产周期的压缩，按原有模式操作已很难完成叠片的任务。于是，在班组长和工艺员的启发下，在场地有限的情况增加一台20t叠片翻转台生产工装，同时充分利用灵活的上班时间去调配员工，减少操作工等待吊机和物料的时间，使中容量产品最多的一天同时

开装4台产品并且按时完成，第2天还可以继续开装2到三台产品；打破历史每天同时开装3台第2天最多继续开装一台产品，大大提高生产效率。

叠片班是一个制度严谨规范管理的班组。

一个好的班组离不开严谨的制度和规范的管理。班组结合车间制度编写了一系列班组内部管理制度及各岗位操作工注意事项用于规范班员的操作。制定出师傅带徒弟的工时比例、质量计算方法，使分配方面做到公平公正；实行每周一把上一周的总工时、质量、工艺违规公布给班组员工核对，以便班员及时知道上周工作情况并能调整今周工作目标；为了约束班员的日常工作，班组严格执行车间劳动管理制度、考勤制度，使班组的各项工作做到有章可循，有法可依；安全生产方面做到责任到人，确保班员人人懂安全，54叠片班是一个和谐友爱、文化活跃的班组。

和谐的班组气氛，团结的人心得益

于班组人性化的民主管理：无论是工资奖金分配、工休假的安排，还是先进员工的评选，班组全部按照车间及班组的制度要求，做到公平、公正、公开，这样既得到车间的高度认可，又受到大家的极大支持。利用业余时间组织了两次班组内部以及和兄弟班组的蓝球、足球比赛，以此丰富大家的业余生活，促进成员间的友谊；此外，班组还积极推荐班员参加公司20周年庆典的舞蹈，开展铁心叠片技能的劳动竞赛，班组的文化生活既充实又活跃。

叠片班是一个成绩不凡的班组。

在班组长带领下叠片班08年取得满意的工作效果：年产量达6000多台，铁心合格率99.49%，圆满完成公司设定的铁心质量kpi指标99.48%；tpm活动开展逐渐步入轨道，08年全年共完成提案改善160份，不合理发现1305项，opl教材编写111份，并一次通过各阶段的诊断任务；班组加强5s管理工作，工作环境得到改观，全年的“5s”得分为 97.6

分，超过生产部给定的kpi指标。

2014年纵使困难重重，纵使硕果累累，纵使优秀班组的荣誉实至名归，这些一切已成为过去，2014年又是站在新一轮的起跑点上，相信叠片班会继续迎难而上，不断自我完善，向更高的目标迈进！

组织“质量、饭碗、名牌”质量专题教育活动为转变职工“只追求产量，忽视质量”错误意识、为加强对管理骨干的质量意识教育，机械总公司组织了此次质量专题教育活动，让广大骨干员工进一步明白质量同饭碗、名牌的关系，从而达到用强化工作质量带动产品质量提高的目的。在质量专题教育的基础上，机械总公司还定期召开质量现场分析会、质量现场教育会，开设质量曝光台等多种形式的质量教育活动，让大家从思想上认识到“干不好产品质量就保不住饭碗，干不好产品质量就创不出名牌”的道理。如：安装车间徐培军班组在装配砂线部套时标准不高，乱敲乱砸，公司抓

住这一典型，对其罚款100元，并召开了质量现场分析会，深挖思想根源，使广大干部职工内心受到很大触动，该班组也改变了过去对产品质量粗制滥造的做法，产品质量有了很大提高，还创了多次质量零损失班组。通过此次教育活动，铸机研究所为能更好的“提高工作质量，抓好产品质量，促进服务质量”，不断健全质量保证体系，推出《设计、服务质量承诺书》，抓住了提高质量的源头，由此，铸机公司04年5月～05年4月的质量合格率平均达到了98.06％，比同期增长0.29％；橡机公司管理骨干提高工作质量，创新管理工作方法，实行“产品质量闭环管理控制法”，极大地提高了职工的工作质量，促进了产品质量的提高，在橡机安装车间，一年内仅有一名员工因工作不认真、不重视质量而买单，买单额为430元。在橡机铸造车间，大炉班因工作责任心不强，对出炉铁水计量不足，导致一件550b箱体报废，在除去废品残值的情况下，该班组承担

全部损失共计1040元，其中班长承担30%责任，此举对员工震撼很大，这在以前是不可能的，更是办不到的。但现在，通过提高工作质量，以前办不到的办到了，以前不可能的现在可能了，这是与机械总公司全体骨干员工认真贯彻执行总裁提出的“三个质量”方针是分不开的。

实习总结

2014年11月中旬，我有幸进入神龙汽车有限公司总装分厂实习，经过先后的实习培训、装配线顶岗、维修部学习，我逐渐体会到自己由学生到社会中人的角色转变。在过去的一个半月的时间里，我积极参与每一个环节，对自己的工作认真负责，有收获，但也有不足之处。

在实习培训环节，我的主要收获是对神龙工厂四大分厂有了一个大概的认识，这使我看到了自己将来的学习面之广、学习量之大，同时，我也意识到，社会环境中的学习有别于自己长期以来

习以为常的在校学习，方式应当有所区别。培训之后，我被分配到总装s2线进行顶岗实习，在37b班负责发动机分装工作。车间内的管理给我留下了深刻印象：严格、规范、井然有序、细致入微。我喜欢我的工作，很快适应了劳动强度和每周日夜轮班的作息时间。我的师傅教给了我很多劳动技能，我很感谢他。在装配线和我一起做事的两个女生都是硕士研究生，她们给我讲了很多知识和为人处事的道理，我也由衷地感谢她们。

结束了在装配线上为期两周的顶岗劳动，我被安排到s2线维修部a班。开始两天无事可做，我有点着急，就主动找师傅们聊天，听他们讲一些维修知识，渐渐地师傅开始交给我一些任务，比如我的第一个任务就是把整个车间的生产线路画出来，我很高兴地接受了，并立即去做，认真仔细地画下了整条生产线路图，交给我的师傅看过之后，他为我指出了不足的地方，我再继续修改。

在此期间，我跟着师傅做过很多琐

碎的事情，比如给玻璃机器手换玻璃胶、给板链上黄油、给发动机线上换‘葫芦’、修装车门机器手等等，但是对我来说，这些都是难得的学习机会，我非常珍惜这些机会，听从师傅的每个安排，积极参与了维修的各个环节，充分利用时间认真学习维修知识。

我很向往这份工作，希望以后能够留在维修部，非常期待明年能够成为维修部的一员，我相信我能够做到。

尊敬的领导：

上任总装车间副主任已快二个月了，在这二个月里感触很多。下面就谈谈我对管理总装车间的一些建议和措施，不到之处请领导谅解指正。

一、电装班

电装出来的质量的好坏直接受影响的是公司产品质量，同时也影响调试班的工作进度。所以提高电装产品质量至关重要。我觉得电装班出现质量问题的原因有以下几方面：

1、工人的熟练程度和自身素质；

2、技术图纸的错误；

3、质检的工作能力；

4、电路板或整机接线设计不够合理化。

针对以上的问题和为了更好管理电装，我觉得可以从以下几方面着手：

1、加强工人的培训和管理。质检最清楚那里出现的问题最多和知道那里最容易出现错误，因此质检有必要在做每个计划前，对容易出现问题的地方，做个培训，让工人知道那里需要注意；另外建议在电装班成立一个奖励制度，在每个月对一次检验合格率最高的工人给于适当的经济奖励，这样可以提高工人的自检的积极性。

2、出现技术图纸错误一般有三种情况：试制产品；不常做的产品；刚刚改进的产品。希望设计，校对图纸的技术人员能够落实到责任，确保去到电装的图纸都是准备无误的。

3、目前质检的工作是根据图纸来检查成品。而图纸上涉及的内容有限，不够细化，没有一个统一标准，容易主观化，这样就质检与工人之间就难免会产生纠纷。建议相关的电路板，线扎，整机都有一个统一检验标准。

4、设计的电路板应该尽量避免跳线，割线，设计的整机接线图应该清晰明了，容易混淆的地方，应以不同线色加以区分。

5、对于经常出现问题的和重要的板必须检测合格后才装到机上，如光学平台的信号处理板。

6、应尽量减少欠料的情况出现。对于要赶货期，而又欠料的。应在做之前告之工人，欠什么料。仓库送到车间的料特别是重要的元器件，应该准确无误，不多不少。

二、机装班

机装班出现的问题还是比较少的。基本可以满足生产的要求。但希望公司能尽快招多一二个工人，以满足以后生产量大的需要。

三、调试班

为了调试班能够保质保量地完成任务，下面我将针对一些的产品提出改进建议和希望。

fga-4100

1、光学平台。

光学平台容易出现问题的是信号处理板，针对这个情况我们将加强信号处理板的检测，将要做好这个计划我们将先检测，确保能信号处理板能正常工作才装到平台上。前置放大板的增益电阻设置应该合理，以提高调平台的效率。

2、转速模块

转速模块出现问题的比较多，主要是卡到技术上。希望技术部能够尽快解决转速为零，高速上不去的问题。

3、电磁阀和电磁泵

泄漏不合格大部分是由电磁阀和电磁泵漏引起的，因为电磁阀和电磁泵必须加强检测，确保不漏才能装到机上。另外个别电磁泵的流量小，流量不稳定问题，希望技术部能够解决一下。

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1、流量模块。流量模块出现跳数的概率是比较大的，希望技术部能尽快解决这个问题。

最后希望公司在更换产品配件时，应该多做实验，确保能够满足我们产品的要求，才投入在生产中去。

四、总装车间与计划部的协调

计划部在制定计划前，应该先了解车间情况，评估一下车间的生产能力。目标的制定要符合实际。对于欠料情况的，计划部应该尽快解决。

以上就是我对管量总装车间的一些看法与建议，希望得到领导支持和指正。

我们的目标是：每个月按时完成生产任务，保证销售的需求和仓库的库存，让领导不必为生产问题操心。

二○一二年上半年

五车间生产工作总结

在公司和选厂领导的大力支持下，五车间在2014年上半年的生产工作中，致力于完善各项车间管理制度，提高各

项生产工艺指标，保养和维护车间所属设备，控制各项可控成本，认真解决生产过程中出现的各种困难，努力确保生产工作的顺利进行。现将这半年的工作总结如下：

一、生产完成情况

1、截至6月25日，五车间上半年共处理原矿118454.6吨，平均入选矿石品位：铅0.85%，锌4.89%；精矿品位：铅43.14%，锌45.68%；金属回收率：铅70.15%，锌92.03 %；生产铅锌精矿量：铅1645.443吨，锌11679.628吨；精矿金属量：铅709.854吨，锌5335.625吨。

五车间上半年累计生产时间3914.06小时，累计停车333小时56分，上半年计开机率92.14%

2、截至6月25日，硫车间上半年共处理锌尾矿量198606.17吨，硫入选品位12.46%，硫精矿品位33.17%，硫尾矿品位2.85%，金属回收率84.37%，生产硫精矿量62896.887吨。

硫车间上半年累计生产时间

4091.9小时，上半年计开机率96.33%。

二、开展的主要工作

1、认真贯彻和执行公司的各项规章制度，及时传达和执行厂部 的各种决策。

2、不断完善和细化车间管理制度，重视“以法治人”。先后制订了《五车间交接班制度》、《五车间副主任考核表》、《五车间药箱清理制度》、《五车间卫生管理制度》、《尾砂泵工管理细则》等。

3、努力做好车间日常工作，使车间生产井然有序。

4、加强班组建设，提高团队战斗力。主动与员工进行有效的沟通，及时掌握员工思想动态，对症下药，即时激励，适当授权，充分调动各班组成员的劳动积极性。

5、组织副主任学习管理知识，交流管理经验，提高车间管理层的管理水平和管理绩效。

6、召开各种专题会议，群策群力解决车间遇到的各种新问题。包括卫生

专题会议、浮选主操专题会议、铅浮选副操专题会议、硫浮选副操专题会议、配药工专题会议、尾砂泵工专题会议、球磨工专题会议等。

7、做好设备管理，坚持不懈地进行设备润滑和保养，制定检修计划并负责组织实施。设备润滑分区分片，责任到班组，从而有效地保养好设备，延长设备的使用寿命。3月15日对五车间进行了检修，更换了mqy2700*3000球磨机衬板，更换了mqy1500*3500球磨机出料衬筒，更换了浮选机叶轮盖板，完成了检修计划，为确保车间的开机率打好基础。

三、存在的主要问题

1、管理层实践经验欠缺，在生产管理过程中遇到很多困难，“摸着石头过河”，在不断的犯错中吸取教训并艰难成长。

2、由于破碎系统工作制度改变，起停车次数增多导致放矿次数

增多，并且放出的矿石多为粗粒矿

石，全部给入五车间粉矿仓，最终导致五车间原矿给矿粒度较去年粗，而球磨机处理能力有限，从而导致一段球磨机废料较去年大，处理量受到较大影响。

四、下半年工作安排

1、逐步完善和细化车间各项管理制度，使制度能够真正起到规范员工行为的作用。

2、进一步提高管理层的管理水平和业务技能，提高管理效率。

3、继续加强对员工的激励，加强员工岗位技能的培训。

4、努力提高车间开机率，从而克服球磨机生产能力的局限，确保完成公司和厂部下达的生产任务。

五车间

二○一二年六月二十六日