产品质量保证大纲

第一篇：产品质量保证大纲

质量保证大纲

为了规范工厂的质量行为，确保工厂的每一台产品在设计、制造、安装和售后服务过程中均能按照ISO9000族质量管理体系的标准、以及工厂制订的《质量手册》、《程序文件》及有关《作业指导书》的要求严格执行，特制定本大纲：

一、精心设计，合理安排工艺：

1．组织强有力的技术骨干进行氧舱产品的设计工艺工作；

2．严格按照相关的标准和规范进行设计，合理安排工艺，并由具备工程师以上职称的责任人员进行工艺审核；

3．整个设计过程中严格执行设计、校对、审核制度，压力容器审核人员持国家颁发的《资格证书》；

4．所有设计将保证符合《医用氧舱安全管理规定》、《压力容器安全技术监察规程》、GB12130-1995《医用高压氧舱》、GB150《钢制压力容器》等的规定；

5．采用成熟、先进的新技术、新工艺，充分体现设备的先进性、安全性、合理性和以人为本的设计理念。

二、把好分供方的供货质量：

1．严格按照外购设备、配件及安装材料清单在评审合格的供方进行采购；

2．进货物资严格检查其质量、规格、型号是否符合技术规范要求；

3．必须提供产品质量证明书/合格证，外协外购件需验证后方可入库；

4．主要受压件材料提供材质证明书，并经材料责任工程师确认；

5．所有焊材经检查并核对其质量证明书后方可投入使用；

6．观察窗、照明窗等使用的有机玻璃，按照GB7134《浇涛型工业有机玻璃、棒材和管材》中的Ⅰ级品严格进货检验；

7．用于产品上配套的仪器仪表、外购设备、安全附件、承压管阀等的产品质量证明书、合格证、材质证明、使用说明书等随机资料，必须汇总后交给用户。

三、制造过程控制：

1．制造过程中严肃工艺纪律，坚决做到“自检、互检、专检”，做好质量检验控制；

2．整个制造过程实行主要受压件的一件一卡制度；

3．材料代用按照相关规定办理审批手续；

4．质量保证体系质量控制工程师按照工厂《质量手册》的25个质量控制与停止点对各个环节实施全程控制；并接受芜湖市质量技术监督局监督检验部门对产品的监督检验；

6．整个检验过程均有质量记录可查，保证产品的可追溯性；

7．产品所有的焊接均在焊接工艺评定合格后实施；

四、安装交收阶段：

1．氧舱制造结束，将按照《医用氧舱安全管理规定》的要求准备并出示如下资料到贵地质量技术监督局申请开工；

①AR5级压力容器制造许可证；

②经省级卫生行政部门批准的，医用氧舱使用单位的设置审核批准文件；③医用氧舱总体布置图等相关资料。

2．工厂在出厂文件中将提供：配套压力容器、产品质量证明书和竣工图、厂内制造过程中由质量技术监督局颁发出的《产品安全质量监督检验证书》；

3．工厂将配备有经验的安装队长带队并组成技术人员，检验人员，有经验的安装人员、（含持证焊工、电工等特殊工种人员）组成的安装队伍，队长对整个安装现场负全责；

4．安装队长在现场有质量一票否决权，并协调各类人员合理工作，对整个安

装质量负责，并认真执行施工工艺规程和焊接工艺规程；

5．现场安装的供、排氧和供、排气系统的管路，将按照GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求进行清洗和吹扫，（包括供氧系统管路的脱脂处理），保证使用安全。

6．在安装过程中，工厂还将在安装部门自检的基础上，派出专门从事氧舱安装检验的检验人员，对各系统进行反复调试，并出具检验调试报告；

7．安装调试过程，接受用户当地的质量技术监督局实施的监督检验；

8．所有工程结束，我们将向用户提供以下竣工资料：

①《医用氧舱产品合格证书》（含舱体和配套压力容器的合格证书和质量证明书，医用氧舱各系统检验、调试的报告，医用氧舱所用安全附件和仪器、仪表的产品合格证）；

②医用氧舱使用说明书；

③医用氧舱竣工图（含医用氧舱总体布置图，舱体及配套压力容器总图，供气系统流程图，电气系统原理图和接线图等）；

④ 监督检验单位出具的《医用氧舱产品安全质量监督检验证书》（含制造地与安装地）。

五、我们还将配合用户接受氧舱的全面验收工作。

①积极配合医院做好交验前各项准备工作；

②积极准备验收所需软件资料；

③做好在验收时设备调试保障工作。

第二篇：质量保证大纲

目的

为了强化 xxx 项目研制全过程的质量管理,实现其产品质量目标,确保产品按 期交付,满足顾客需求, 特制定 xxx 项目质量保证大纲。范围 本质量保证大纲适用于 xxx 系统的研制全过程，包括按进度安排必要的质量 保证机构、职责、权限及相互关系，要求进行的活动，工作程序和所需要的资源 等，从而清楚地了解对 xxx 项目的实现流程、质量控制要求。引用标准、文件 GJB 1406-92 GJB 451-90 GJB 1405-92 《军工产品质量管理条例》术语和定义 本标准中的术语采用 GJB1405、GJB451 中的定义产品质量目标

5.1 功能和性能目标 产品质量保障大纲要求 可靠性维修性术语 质量管理术语 国务院、中央军委发布 国防科工委发布 1987 年 6 月 《军工产品定型工作条例》 1986 年 12 月 31 日 研制的 XXX 系统的功能和性能指标应满足合同规定的 XXX 项目的功能和 性能指标的要求,具体要求见《XX 项目技术协议书》，主要包括： ? 功能要求 ? 技术指标要求

5.2 产品使用的约束条件 [例如：温度、湿度、振动、电磁兼容等约束条件，请一一列出。] 6 产品实现所需的过程、文件及记录

6.1 产品实现的过程流程图：

6.1.1 系统产品实现的过程流程图： 阶 段 过 项项项项 程 输 出 的 文 件 合同立项说明书 立项通知单 输 出 的 记 录 需求（设计输入）评审报告 需 求 分 析 阶 段 项项项项项项 项项项项项项 项项项项项项项项 项 项项项项项项 需求分析报告 其他设计输入文件 质量保证大纲 项目开发计划 方案设计报告 配置管理计划 项 方 案 阶 段 项 项项项项 项项项项 项目计划评审报告 方案设计评审报告 项项项项 项 项项项项 项项项项项 项项项项 项项项项 项 项项项项项项 项 项项项项 项项项项 项项项项 PCB 项项项 项项 项项 项项 项项 项项项 项项项 项项 项项 风险分析初步预估 可靠性分析报告 特性分析报告 系统详细设计报告 分系统任务书 分系统设计报告 软件需求分析、方案设 计、软件设计报告 电原理图、机械结构图 PCB 图 采购计划、检验规范 接 软件需求评审报告 软件设计评审报告 系统详细没计评审报告 设计 阶段 电原理图、PCB 图审查报告 机械结构图审查报告 代码审走查记录平面联试报告 软件测试报告 软件详细设计评审平面联试报告 分系统测试报告 系统集成测试报告 调试报告 系统验收测试报告 项 研 制 阶 段 项 项 项 项 项项项项 项 项项项项 项 项 项 项 项 项 项 项 项 项项项项项项 项 项项项项 项 项项项项项 线图 接线源平面联试图 代 码 分系统测试计划 软件测试计划 系统装配图、工艺文件 调试大纲 系统验收测试大纲 产品合格证 交付顾客的文件 装箱单 运输合同 现场安装、调试大纲 用户手册 软件产品复制和检验报告 软件产品包装检验表 交付申请表 内部验收评审报告 装箱检查单、开箱检查单 运输单、顾客接收单 联试报告 软件产品安装记录表、产品回执 顾客验收报告 交 付 验 收 阶 段 项 项项项项项 项项项项项项 项 项项项项 项项项项 项 项项项项（安装、维护、使用说明 书）项项项项 第2页 售 后 服 务 阶 段 服务计划 产品使用规范 服务报告、培训记录 故障维修记录 顾客改进建议

6.1.2 软件产品实现的过程流程图： 阶 段 过 项目立项 明确项目需求 需求分析 否 需求分析评审 程 输 出 的 文 件 合同立项说明书 立项通知单 需求分析报告 所 需 的 记 录 需 求 分 析 阶 段 需求分析评审报告 方 案 阶 段 是 项目策划 方案（概要）设计 否 方案设计评审 是 软件详细设计 质量保证大纲 项目开发计划 方案设计报告 风险分析初步预估 接口设计说明 配置管理计划 项目计划评审报告 方案设计评审报告 详 设 阶 细 计 段 详细设计评审 是 编程及调试 否 软件详细设计报告 软件详细设计评审 否 单元测试 软 实 阶 件 现 段 是 模块集成 否 是 系统集成 否 系统集成测试 是 内部验收准备 源代码 单元测试计划 模块集成报告 模块集成测试计划 代码审走查记录 单元测试报告 模块测试 模块集成测试报告 系统验收测试报告 系统验收大纲 交 付 验 收 阶 段 否 交付前评审 是 软件交付 否 顾客验收 系统联试 是 系统维护 交付顾客的文挡 现场联试报告 用户手册（安装、维护、使用说 明书）软件产品复制和检验 报告 软件产品包装检验表 交付申请表 内部验收评审报告 软件产品安装记录表 软件产品回执 软件调试报告 顾客验收报告 顾客使用报告 售后服务 第3页 产 维 服 阶 品 护 务 段 服务计划 产品使用规范 服务报告 培训记录 故障维修记录 顾客改进建议 顾客满意度调查

6.2 产品实现所需的资源

6.2.1 人力资源 ? ? ? ? ? ? ? ? 销售人员 x 人 X 人； X 人； X 人； 项目总体方案设计 项目硬件设计、调试、测试 项目软件设计、调试、测试 结构设计 电装 X 人 X 人 X 人 X 人 检验/软件测试人员(兼)质量管理人员

6.2.2 测量设备（）设备/设施/工具 矢量网络分析仪 信号源 频谱仪 功率计 示波器 数字信号发生器 要求 50MHz~20GHz 1GHz~20GHz 9KHz~20GHz 0.1GHz~18GHz 500MHz 100μ Hz~40MHz 备注 在有效期内，状态完好 在有效期内，状态完好 在有效期内，状态完好 在有效期内，状态完好 在有效期内，状态完好 在有效期内，状态完好

6.2.3 所需时间 XX 个月 7 产品实现过程的质量控制要求 XXX 产品实现过程的质量控制应符合公司质量管理体系文件的要求，也要 适应本产品特殊的要求，确保产品满足顾客要求。

7.1 需求分析 项目负责人组织项目团队，根据项目《合同》和《技术协议书》的要求，对 项目的功能和性能要求进行逐项分析，从分析中可能得出以下要求 1)产品的功能和性能要求； 2)适用的法律法规要求，如适用的产品标准； 3)产品可靠性、维修性要求； 4)对复杂产品进行特性分析，得出关键件、重要件要求等。5)组织对产品提出的附加要求； 第4页 7.2 方案设计 1)项目组应在正确理解《技术协议书》的功能和性能要求、需求分析的基 础上进行方案论证。应比较、权衡不同方案，进行方案优化选择、对选 定方案进行论证，并对选定方案暴露的问题有妥善解决的方法。2)在方案设计阶段还应做好产品实现策划和项目计划，确定顶层设计文挡 的目录和工作计划。3)方案设计完成后应进行方案设计评审，评审不通过不能转入下一设计阶 段。评审包括公司组织的和顾客组织的方案评审，对评审中提出的问题 提出归零要求。

7.3 产品研制

7.3.1 产品设计 产品设计按《设计开发计划》和《设计开发控制程序》要求实施。产品设计 应提出： 1)设计输出文挡及管理要求； 2)设计输入评审要求； 3)提出技术设计和样机设计、制造要求； 4)设计图样要求，包括设计图样标准化要求，图样和技术文件按规定程序 审批、设计输出应符合设计输入要求等； 5)可靠性、维修性、保障性设计要求； 6)新材料、新工艺、新技术及元器件控制要求； 7)特性分析、分类要求； 8)计算机软件工程化管理要求。

7.3.2 产品实现 1)硬件产品实现：硬件设计人员按电原理图和《电路板设计流程规范》进 行 PCB 电路板的制作。制作过程中，电路板审查人员按电原理图对制板 前的 PCB 图、接口和制成后的印制板进行认真检验，发现问题应及时更 改或重新制板。通过测试，验证其功能和性能满足设计要求。机箱、机 柜的结构设计、制造按《RFSS 结构设计规范》实施。2)软件产品实现：软件开发人员根据软件设计要求完成编码或模型，进行 初步调试后交软件测试人员进行代码/模型审走查。必要时进行单元测 试、模块集成测试和系统集成验收测试。测试中发现的问题经软件开发 人员确认后，由软件开发人员进行更改，更改后的代码应进行回归审查。执行《审走查规范》、《单元测试规范》、《软件集成测试规范》和《系统 集成测试规范》。3)产品研制、生产： 如果试制的样机直接交付给顾客，则要求试制过程按 GJB9001A-2001 国军标 7.5.生产和服务提供要求实施（包括有小批生产的产品）产品研 制、生产应确保： a)严格按图样和技术文件组织生产，工艺文件和工艺图样与设计图样 和技术文件应协调一致，并满足其各项要求； b)现场生产、试验和检验使用的测量设备应在规定的检定周期内，确 保测量结果准确、可靠； c)生产准备工作完成后，应对生产准备情况进行检查，检查项目包括 技术文件、人员、测量设备、器材等； d)工艺评审、首件鉴定要求、标识和可追溯性要求； e)提出加强进货检验、过程检验、最终检验的要求； f)提出对关键过程、关键件、重要件实施重点控制的要求； g)提出预防为主，加强生产过程控制要求，尤其是装配工序中的焊接、多余物控制要求，材料、成品、元器件代用要求； h)加强对不合格品管理，严格按《不合格品控制程序》审理不合格品，并采取纠正措施，防止类似问题重复发生的要求； i)按《配置管理程序》要求，加强对技术文件的技术状态管理，严格 控制设计更改、工艺更改，所有更改必须经过严格审批手续等要求； j)产品质量评审的要求； k)提出产品防护要求，包括包装、运输、贮存和防护的要求。

7.4 产品交付和验收

7.4.1 产品交付按《交付及服务过程控制程序》中 5.2-5.6 节要求实施。交付的 产品应： 1)通过质量计划部的内部验收测试合格，发放产品合格证； 2)需提交给顾客的技术文件应齐全并经审批； 3)提供有关最终产品技术状态更改执行情况； 4)随系统交付的各种备品、备附件应齐全； 5)产品经顾客验收合格； 6)内部验收和顾客验收发现的质量问题按《不合格品控制程序》执行。

7.4.2 软件产品的交付按《软件产品的防护和交付程序》执行。

7.5 产品维护及售后服务

7.5.1 产品维护及售后服务按《交付及服务过程控制程序》中 5.7-5.12 节实施。

7.5.2 产品交付后，应提供以下服务： 1)与顾客系统联试和调试； 2)提供技术和使用培训； 3)提供技术咨询； 4)提供故障维修； 5)提供必要的备件和配件等

7.5.3 对服务人员的要求： 1)服务人员在技能上经过培训，应能满足服务要求； 2)服务人员应具有良好的服务意识和服务态度； 3)对顾客的询问、质问等应进行耐心、细致的听取或解答； 4)对不清楚、不明确的事项应主动和顾客沟通协调； 5)在服务期间应进行工作记录，服务后应进行工作总结，以便于以后工作 的改进。

7.5.4 7.5.5 7.5.6 服务完成后须经顾客认可，并请顾客将认可意见填入“服务报告”中。服务人员完成服务任务后将“服务报告”交部门经理。服务人员到顾客现场后如发现需要返回公司维修，应向部门经理报告，由部门经理确认公司是否具备维修条件。

7.5.7 顾客产品在公司内进行维修期间，应执行顾客财产的有关规定。

7.6 质量管理职责

7.6.1 质量职责 1)副总对产品或项目质量负总责； 2)部门经理和专业组长对产品或项目出现的技术或管理质量负直接责任； 3)Xx 部负责产品或项目研制过程管理，包括项目立项、组织评审及项目 计划的调整和控制； 4)质管部负责对产品或项目研制过程的质量跟踪和归零，包括对项目流程 的检查，设计评审、进货检验、工序检验、最终检验发现的质量问题以 及项目状态报告提出的质量问题跟踪和归零。

7.6.2 日常质量管理 产品或项目的日常管理由项目经理直接负责，需要进行评审时，由项目经理 向 xx 部提出口头申请。

7.6.3 检验 负责检验的是检验小组，包括： ? 进货检验： ； 第7页 ? 工序检验： ； ? 软件测试/验收：质量管理部软件测试组； ? 最终检验：。

7.6.4 评审与审查规定 项目在设计开发各阶段的评审由 xx 部按《设计开发评审规定》要求组织实 施，评审发现的问题项目组应进行修改，质管部跟踪验证。8 对质量保证大纲变更的约定 当发生以下任一情况时，需要对该质量保证大纲进行修订： ? 顾客需求发生重大变更，影响到了产品实现过程 ? 顾客进度发生重大偏移（偏移合同要求进度正负一个月）? 项目主要负责人发生变动

第三篇：质量保证大纲

质量保证大纲

目录

1.范围..............................................................................................................................3 2.质量目标.......................................................................................................................3 3.引用文件.......................................................................................................................3 4.一般要求.......................................................................................................................3

4.1执行质量体系文件和研制原则..............................................................................3 4.2实施分阶段的质量控制........................................................................................3 4.3大纲审核.............................................................................................................3 4.4故障报告、分析和纠正措施.................................................................................4 4.5不合格品管理......................................................................................................4 4.6软件控制.............................................................................................................4 4.7文件资料控制......................................................................................................4 4.8外协件质量控制...................................................................................................5 4.9外购器件控制......................................................................................................5 4.10外购配套部件整机控制.......................................................................................5 5.详细要求.......................................................................................................................5

5.1设计控制.............................................................................................................6 5.2生产过程控制......................................................................................................8 1.范围

本大纲规定了XXXXXXXX设备在研制过程中的质量要求、质量控制程序和应遵循的准则。2.质量目标

产品的可靠性、维修性指标满足合同和研制技术要求规定的要求。产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件

GJB1406-92 产品质量保证大纲要求 4.一般要求

4.1执行质量体系文件和研制原则

设备研制过程中执行我所质量体系文件（质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件）。

行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。

设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。4.2实施分阶段的质量控制

科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。未经评审或检验不得转入下一阶段。4.3大纲审核

本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计 师签发。质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。4.4故障报告、分析和纠正措施

针对本系统设备，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报告。当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质疑单”。对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。4.5不合格品管理

设备研制过程中的不合格品管理执行“不合格品控制程序”，检验员对产品作出是否合格判定，对不合格品进行标识、隔离，填写“不合格品报告单”。轻度不合格品的审理（返工、返修、放行签字处理）由产品生产加工单位的不合格品处理小组负责，重大质量问题审理由所不合格品处理委员会负责。4.6软件控制

软件开发过程中，执行质量体系程序文件“软件设计和开发控制程序”。通过软件工程化，解决“透明性”和“可控性”，建立软件配置管理（技术状态管理），尽量减少交付软件的缺陷，促进所开发的软件达到规定的质量和技术要求。4.7文件资料控制

设备在研制和管理活动中，文件和资料执行“技术状态管理程序”，文件的形成必须经各级签署、审批，确保在研制、生产现场使 用的文件和资料应为有效版本。4.8外协件质量控制

设计师在选择配套模块、整机协作单位时应执行“采购控制程序”，选择合格供应商。

合同中一般应明确产品的性能、功能、可靠性、维修性、电磁兼容性、安全性、环境适应性、供电、交货日期和验收要求等内容。对于关键模块、整机级产品应对分承制方提出产品质量评审、元器件质量等级和筛选、环境应力筛选等的控制要求。质量员协助设计师对外协产品进行控制。4.9外购器件控制

外购器件的申请、采购和复检都应执行“采购控制程序”，保证外购器件的申请、采购、复检、入库、保管、发放和使用过程受控。物资申请表中应有质量等级要求，当外购合同与申请表不符时应执行“使用代用器件的规定”，没有写明质量等级要求的采购申请表应退回重填。

4.10外购配套部件整机控制

外购部件、整机、仪器（含进口）应满足设备需求（含可靠性、维修性、安全性和环境适应性要求等），申请计划应履行审批手续，经设计师批准后方可外购。保证申请、采购、复检和使用过程受控。因条件限制无法检验的，可委托有关单位验收。验收合格后方可提交使用。5.详细要求 5.1设计控制

为了保证设备高质量、统一协调和按时交付，设计控制的重点是抓统一化设计、设计评审和交接点的复查、核实。设计控制一般从合同签订后开始。5.1.1任务分析

1）设计师应进行任务分析，以确保对设计最有影响的任务阶段和综合环境，确定可靠性、维修性、安全性、三防（防潮、防霉、防盐雾）等定量和定性因素。

2）可靠性、维修性指标应由系统逐级分解为设计方案选择，电路、结构和工艺的可靠性，维修性设计，确定装机元器件的失败率、温度范围、封装形式要求，合格供应商方要求，元器件筛选要求，元器件降额使用要求，确定试验方案、验收测试等；

3）对设备环境适应性要求，三防和防风沙、防锈蚀要求，应分解为原材料元器件选择、三防工艺、防震设计、通风设计等要求。5.1.2设计分析

设计师应进行设计分析，包括可靠性分析、维修性分析、电磁兼容性（EMC）分析、故障模式、影响及危害度分析（FMECA）等确定产品的特性、容差及必要的试验和检验要求。5.1.3设计规范化

设备设计应执行由系统总体提供的《设计规范》，如没有本项目专门的设计规范，可以参照所内以往的设计规范执行。5.1.4元器件选用 设计师按“合格供应商名录”选择元器件的生产单位、型号规格和温度范围；选用实践证明性能可靠、小型化、数字化、低功耗、多功能、成熟的元器件；尽量压缩元器件的品种、型号和规格；严格限制集成电路插座使用，确定需要使用的集成电路插座应有加固措施，选用接触可靠外形美观的测试孔等。5.1.5人机工程设计

在人机工程设计中应考虑操作人员使用方便、舒适、操作简单，合理安放控制器和显示器，显示器件柔和、清晰，提高工作效率。计算机应用软件人机界面良好。5.1.6设计评审

设备设计中实施分阶段（方案论证阶段、技术设计阶段、样机试制阶段和设计定性阶段）评审制度，执行“设计和开发控制程序”。主要设计评审有：

1）分系统方案评审（所内/所外）2）关键专题方案评审（所内）

评审前应准备评审必备报告和文件，评审后设计师负责落实评审意见、评审遗留问题和建议，科技处项目主管负责监督检查和验证。5.1.7设计更改

设计更改执行“设计和开发控制程序”中设计和开发更改的控制的要求，以确保更改的合理、可行。对影响到系统指标的重大设计更改，应组织评审。评审邀请系统总体、用户代表参加。5.1.8关键件、重要件控制 执行“生产和服务提供控制程序”。工艺师负责编制工艺文件，组织攻关。质量员负责收集使用、维护中质量信息并及时反馈。5.1.9使用方提供产品的控制

由检验员对使用方提供的产品进行验收、检查，检验方法或测试细则和质量证明文件由产品提供方提供，检查其是否符合系统技术要求的规定，当发现有质量问题时应作好记录并向使用方报告，共同研究处理方法。5.2生产过程控制

生产过程执行“生产和服务提供控制程序”。5.2.1工艺控制

工艺设计人员编制的工艺文件应符合设计要求，完整清晰，具有可操作性。编制关键工序特性表，并生产全过程进行跟踪，及时发现问题、进行研究分析、提出纠正措施；对特种工艺应制定专用的技术文件和质量控制文件，对关键工序进行标识并规定详细的质量控制要求，工艺装备应经检验（或按规定进行了周期检定）合格。5.2.2生产准备检查

科技处和研究室在设备生产前应进行生产准备状态检查，以保证生产所需的成套技术资料已完整齐套，器件、设备、设施、工具、人员配套完备，保证产品质量的各项技术管理措施完善、可行。5.2.3零件和器材准备

装机使用的零件必须经检验合格，外购材料必须经入所检验合格，元器件必须经复检和二次筛选合格，未经复检合格的原材料不允 许投入加工，未经检验合格的零件不允许组装。在储存、搬运和制造加工期间，操作人员应对器件和产品采取必要的防护和控制措施。质量办对器材的存储、发放控制进行监督。5.2.4加工质量控制

设备装配过程中，执行机械零件加工、电气装配、机械装配等质量控制程序规定的控制项目、控制要求及方法，质量办进行监督检查。5.2.5装配质量控制

设备装配过程中，执行工艺规范。有关操作人员填写质量管理流程卡，确保装配质量。5.2.6元器件筛选

设计师编制“元器件筛选规定”，检验组按“元器件筛选规定”进行筛选，筛选合格的元器件方能入库。

对因设备所限不能进行检测和筛选的元器件，可委托有关单位解决。5.3质量验证 5.3.1工序检验

检验员对每道工序产品按技术图纸、工艺文件进行检验，检验组执行“产品的监视和测量控制程序”，对检验产品作出合格或不合格判定。

5.3.2环境适应性试验

在常温检验合格后，按“研制要求中的工作环境温度要求”和“环境试验规范”进行环境试验，环境试验合格后，由检验员写出环境试验 报告。

5.3.3可靠性摸底试验

由于设备属于试验系统，根据实际情况可以选择在出所指标测试合格后做可靠性摸底试验，试验时间由设备总负责人与用户协商确定，如果时间不够，可以在现场安装联调后进行。可靠性摸底试验不作为设备拒收的依据，只作为对设备能达到的可靠性指标的一个预估。

5.3.4过程中质量问题的处理

对检验、试验中出现的质量问题，由检验人员填写“质量问题处理单”或“质疑单”，有设计师组织对质量问题进行分析、处理，确保处理措施落实。5.4分系统检验

分系统完成规定后的试验后，进行所内检验。检验人员按《分系统测试大纲》进行测试，《分系统测试大纲》由分系统设计师编写。系统测试报告由检验人员编写。

第四篇：产品质量保证承诺书范文

产品质量保证承诺书

产品质量关系人民群众切身利益，关系企业的生存和发展，关系国家形象。企业作为产品质量的第一责任人，在维护产品质量安全，倡导行业自律上责无旁贷。本篇文章来自资料管理下载。企业在承诺书中承诺的主要内容有：

一、对生产产品的质量安全负责，如有违反，愿意承担质量安全的第一责任，并接受有关处理。

二、遵守国家的有关法律法规，接受社会、政府的监督，切实履行产品质量责任和义务，严格自律。

三、建立健全从产品设计、原料进厂、生产加工、出厂销售到售后服务的全过程质量管理体系，并贯彻执行。

四、执行现行有效的产品标准，杜绝一切在生产、加工、销售、储运和使用等各环节中片面追求利润、忽视产品质量安全的行为。

五、不生产销售假冒伪劣产品，不掺杂掺假、以假充真、以次充好，不伪造产品标识，诚信经营。

在专项整治工作中，监督处认真研讨强化企业自律、建立长效监管机制的方式方法。通过签订承诺书的倡议，要求企业要面向社会落实质量安全责任，主动向社会公开质量承诺，切实履行企业作为产品质量第一责任人的法律义务，本篇文章来自资料管理下载。要建立从产品设计、原料进厂、生产加工、出厂销售到售后服务的全过程控制体系，坚决杜绝不合格原料进厂、不合格产品出厂。

第五篇：产品质量保证协议

质量保证协议

甲方：

乙方：

为维护甲乙双方的合法权益，本着团结协作，共同发展，明确责任，互惠互利和确保产品质量的原则，共同遵守国家法律法规，经双方协商达成如下质量保证协议：

1甲乙双方的职责权利

1.1乙方的义务与权利

1.1.1乙方应向甲方提供可信的质量保证，对乙方提供产品的生产、交付和服务的全过程进行控制，并确保其状态受控。确保为甲方提供合格的产品。

1.1.2乙方要明确产品质量保证期和服务承诺，并承担产品质保期内的产品质量责任。

1.1.3对乙方提供的产品，乙方有在甲方和甲方的顾客处进行服务的义务。

1.1.4乙方须对甲方反馈的质量信息及时处理并向甲方反馈信息。

1.2甲方的义务与权利

1.2.1甲方有进行进货检验和试验的权利。甲方的检验和试验不能免除乙方的质量责任。

1.2.2甲方应及时向乙方反馈乙方产品的如下信息：在甲方及甲方的顾客处发现的不合格信息。

1.2.3甲方有权就乙方不履行质量保证协议及其它质量责任所造成的损失提出索赔和考核。

1.2.4出现下列情况之一时，甲方有权减少乙方产品在甲方的市场份额（在下月的采购计划中实施,实物当月处理），降低乙方级别，直至取消供货合同：

1.2.4.1同一产品连续5批中有2批被判为不合格（按GB/T2828:2003）；

1.2.4.2 由于乙方的责任导致甲方产品出现质量事故，或导致甲方产品在甲方其它顾客处发生质量问题时；

1.2.4.3 对甲方的产品质量信息，乙方未进行整改或整改无效时；

1.2.4.4 连续三个月或被评为C级和C级以下的供应商。

2产品质量

2.1乙方应按甲方的现行有效版本的图纸及甲方提出或认可的技术标准与要求组织生产。

2.2包装要求：乙方须采用甲方认可的包装物分批次包装其提供的产品，包装外表面适宜的地方应明确被包装物的名称、零件号、生产日期、数量、乙方名称与地址等内容。

2.3交付状态要求：

2.3.1乙方所提交的产品须有《质量保证书》、《检验合格报告》、《合格证》、《材质证明》，《合格证》、《检验合格报告》要注明零件号、零件名称、生产厂家、零件数量，须有乙方质量检验员签字、生产日期和检验/试验日期，并盖检验专用章。《检验合格报告》要按生产班次或分批次提供。乙方的《合格证》、《检验合格报告》的格式须在甲方处备案。

2.3.2乙方提供材料质量证明单时，须随件提供当批产品的试验用试件一套。所提供的材料质量证明单的内容必须是按要求的国家标准、行业标准或企业标准的内容，由有资格的实验室提供，并盖实验室检验/试验专用章。不能提供周期性材料质量证明单的，可由甲方（或甲方委托有资格的实验室）进行试验，试验费用由乙方承担。

2.3.3乙方提供的产品须有适宜的标识，否则在甲方的不合格品处理和售后“三包”服务中，因厂家标识不明而造成误判时，后果自负。对有可追溯性要求的地方，还须有可追溯性标识。产品《合格证》须每箱/盒/袋/架一证。

2.4质量保证能力要求：乙方须按ISO/9001:2008或ISO/TS16949：2009建立有效的质量管理体系，并通过第三方质量体系认证，以满足乙方质量保证能力的要求。

2.5乙方提供的产品须满足甲方产品对其可靠性的要求。

2.6其它针对产品的特殊质量要求，由双方在签订技术开发协议时商定。

3产品检验

3.1检验项目：按照产品图纸、约定标准或甲方文件化的产品要求进行产品的检验与验收。

3.2接收准则：不论抽检样本为多少，乙方产品的出厂检验与甲方的进货检验阶段的接收准则均按“零缺陷”控制。当甲方进货检验中发现不合格品即可按拒收处理。

3.3检验争议的处理：当供需双方的检验结论不一致时，由双方认可的第三方进行检验并以此为最终结

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论。如甲方错判、误判，甲方承担全部检验费用；若复检或重新检验不合格，由乙方承担全部检验费用。

3.4出现如下情况之一时，甲方可对乙方产品进行拒收：

3.4.1产品不合格且在甲方不能让步接收、降级使用时；

3.4.2乙方不能履行本协议书时。

4产品质量赔偿与质量服务

4.1由乙方责任引起的甲方的质量损失，由乙方承担。甲方的内部损失的计算以甲方产品的转移价格为准，甲方的外部损失的计算以甲方产品在外部接收的索赔单为准。因乙方质量原因引起的甲方的质量服务费用，由乙方承担。

4.2进货检验不合格品的处理：乙方提供的产品不合格时，能让步接收和降级使用的，经甲方同意后，由乙方按甲方的程序办理手续后接收。不能让步接收和降级使用的，如需甲方返工/返修后让步接收或经100%检验后选用的，由乙方承担返工/返修及检验费用。甲方拒收的实物原则上返回乙方，但甲方要采取标识，防止再次流入甲方（当出现如下情况时，不合格品由甲方就地报废：供应商将已被判为不合格产品充当合格品交检时）。

4.3质量服务：对因乙方产品质量责任引起的不合格品损失(废品损失、停工损失、质量索赔费用等)，由甲方开具相应的票据，乙方进行会签，甲方财务部凭已会签的票据办理赔偿手续。当乙方不能及时在指定日期前(五个工作日内)正式会签/回复的，视同默认会签，若有异议，由双方认可的第三方进行裁决。如甲方错判、误判，甲方承担全部裁决费用；若裁决确属乙方责任，由乙方承担全部裁决费用。突发性质量问题，需要乙方到现场服务的，乙方接到信息反馈后，必需在1小时内以电话或传真形式给予答复并须及时服务。5停工损失、工时损失、废品损失的计算与赔偿

因乙方原因导致甲方停产时，停产时间的计算以甲方生产部门的停工单为准，造成的经济损失由甲方视情节严重程度对乙方实行500元－10000元/次的索赔。由于乙方责任导致的甲方生产过程中的停工由甲方根据情况确定乙方承担的相应责任。

6违约责任及考核：

6.1本协议一经签订，在供需双方间便具有法律效力。任何一方违反了此质量保证协议，由此产生的全部损失由违约方承担。

6.2 对因乙方责任引起的质量赔偿金，甲方先从乙方预留的质量保证金中直接扣取。

7附款

7.1本协议经双方代表签字盖章后生效并执行，在双方合作期间长期有效，若一方提出终止或修改本协议，必须提前两个月通知对方。

7.2本协议未尽事宜及产生的纠纷，经双方协商确定，协商不成，交甲方所在地法院解决。

7.3本协议书一式二份，供需双方各存一份。

甲方：（甲方印章）乙方：（乙方印章）

单位名称：单位名称：

单位地址：单位地址：

法定代表人/委托代理人：法定代表人/委托代理人：

日期：日期：

电话：电话：

传真：传真：

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