电器维修、安装工技术操作规程

第一篇：电器维修、安装工技术操作规程

电器维修技术操作规程一、一般规定：

1、严格执行停送电制度。停送电工作必须专人负责，停电时悬挂“有人工作、不准送电”的标志牌。

2、不准带电检修，检修、搬迁电气设备必须切断电源。

3、非专职值班电气人员不得擅自操作电气设备、操作高压电气设备时，操作人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套并站在绝缘台进行操作。

4、电气设备的检修、维护修理和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工进行。

5、使用普通型电气仪表在检修时，必须制定安全措施并经安监部门和矿总工程师批准。

6、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电，所有电气设备都不得明炸试验。

7、各种电气设备上应设标志牌，高压电气设备上，要悬挂“高压危险”的警告牌。

8、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录，并登记存档。

二、电缆敷设：

1、电缆的敷设必须遵守如下规定：电缆必须悬挂整齐，垂度适宜(5—1 O％)，吊挂间距不大于3m。

2、电缆不应悬挂在水管上，电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件。

3、电缆的端头和拐弯处、分支点应有标志牌。

4、电缆敷设不得过紧，应有驰度。

5、椽套电缆与设备连接要按设备完好标准连接；电缆与电缆的连接要用合格的接线盒连接。

安装工技术操作规程

1、准备好必用的工具和器具，开始工作时要认真检查工作周围的环境是否安全。

2、要由头脑敏捷，具有实际经验的老工人负责指挥，行动要一致。

3、安装过程中要注意撬杠的使用，不要用金属件支承，以免打滑。

4、搬动设备时，不要搬动转动部位，以免失去平衡发生事故。

5、两人以上抬动大型部件时要步调一致，严禁谈笑打闹，以免发生危险。

6、安装时要认真检查各部位的螺丝、销子，润滑部位，传动部位是否处于良好状态，发现问题要及时处理。

7、安装完毕后要进行试车，要保证设备符合安装要求，达到完好标准，并将设备的性能、构造及应该注意事项向司机交待清楚。

8、收工后要收好工具、器具设备的零件等，并将工作地点的卫生清理干净。

第二篇：裁剪工技术操作规程

裁剪工技术操作规程

1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。

4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。

5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。

6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

瑞安市燕王针织有限公司

2014年3月22日

第三篇：工安全技术操作规程

模板工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。

4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。

4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。钢筋工安全操作规程

1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。

2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。

6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。

9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。

10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。

13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。

木工机械安全技术操作规程

一、平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

二、圆盘锯

1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

7、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12、转盘换向时，必须在停稳后进行。

13、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁：机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、机座必须稳固，接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩。

6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固，切刀间隙符合要求，空运转各转动部分及轴承正常。

7、机械运转正常，方准断料，切料必须使用切刀中下部位。

8、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片，切断多根钢筋总截面应在规定范围内。

9、断料时，手和切刀距离不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。

10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物，钢筋摆动周围和切刀口附近，非操作人员不得停留。

11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须停机检修。

12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地，整机清理保养。

钢筋调直机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、作业前，应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。

7、夜间工作必须有足够照明设施。

8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

塔 机 安 全 操 作 规 程

一、作业前，先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后，方可进行操作。

二、作业中，应注意力集中，与指挥密切配合。先鸣铃后操作，各控制应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器回置零位，待电机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急集，严禁“打反车”。

三、多塔作业时，相临塔机必须探寻规定保持安全距离，并依据塔机防碰措施进行操作。

四、吊钩距起重臂不得小于1.5米，变幅小车距端头不得小于0.8米。

五、严禁超载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。

六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。

七、作业完毕后，将吊钩超过障碍物，各控制开关回置零位，拉闸断电，锁好驾驶室，方可离岗。

塔吊安全操作规程

1、起重机作业前，应检查机械各项性能。

2、起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构的外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6）供电电缆无破损。

3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。

9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。

13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。

18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。

22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊挂必须符合以下安全要求：

1）严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。

2）起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊；起吊细长物料时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3）在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。

25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：

1）作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。2）起升、下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明。

3）操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。

4）操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。

第四篇：☆电气设施安装检修工作业安全技术操作规程

SB/BY-1203-046-201

1安全技术操作规程 汇编

1．作业范围

电气设备设施安装、检修作业

2．危险源（或危害因素）分析

1.1触电

1.1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

1.1.2安全用具缺陷或失效。

1.1.3漏电。

1.1.4因过载、短路、绝缘老化等引起触电。

1.1.5电缆无标识铭牌，因核实不准切断电缆时造成人员伤害。

1.1.6大电容、电感设备残余电荷致使人触电。

1.2物体打击

1.2.1高空接送物品坠落造成击伤。

1.2.2电机试验轴键、靠背轮、皮带轮出伤害他人。

1.3机械伤害

1.3.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。

1.3.2防护装置缺损、操作失误。

1.4灼伤

1.4.1配电箱柜清扫、检修造成电击灼伤。

1.4.2盲目送电造成电弧光灼伤。

1.4.3更换配件、接线错误造成弧光灼伤。

1.4.4电烙铁烫伤。

1.4.5拉闸未戴绝缘手套和防护眼镜、电弧灼伤。

1.4.6带负荷分合倒闸，电弧灼伤。

1.5高处坠落

1.5.1用脚扣登高作业被电击，滑落摔伤。

1.5.2登高用具缺陷或失效造成高处坠落。

1.6起重伤害

1.6.1吊装作业时起重伤害。

1.6.2起重作业吊索具缺陷。

1.6.3指挥操作失误。

1.7火灾

1.7.1因过载、短路、绝缘老化等引起的电气火灾。

1.7.2易燃易爆场所使用不合格电气设备设施而导致的火灾。

1.8其他伤害

励磁电源失控，接线错误致电机飞车造成人身伤害及设备事故。

3．依据标准

3.1（GB 50168-2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

3.2（GB 50169-2006）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

3.3（GB 50170-2006）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

3.4（GB 13955-2005）《剩余电流动作保护装置安装和运行》

3.5（GB 19517-2009）《国家电气设备安全技术规范》

4．作业要求

4.1作业前

除遵守《电气类作业安全技术操作规程通则》有规定外，必须遵守本规程。

4.1.1 检查安全用具是否完好、有效。

4.1.2熟悉作业现场电器线路和电气设备的性能用途，安全操作规程和维修保养性能，遵守电气类有关安全技术操作规程。

4.1.3配电室、配电箱、大容量空气开关附近，绝对禁止放置各种油类及其他易燃易爆和杂物，以保安全。

4.1.4执行检查交底制度，特别是局部停电，要使所有工作人员明确，哪些部位带电，哪些部位不带电，执行工作监护制度。

4.2作业中

4.2.1用手弯管时，要集中精力，操作人一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时伤人。操作必须选择在宽阔平坦地面，严禁在沟旁和高空房沿无护栏处操作。

4.2.2用火加热弯管时，必须将砂子烘干，用木楔塞紧管口；管子加热时，管口处严禁站人，以防放炮伤人。

4.2.3用弯管机弯管时，严格执行设备安全操作规程，胎模必须与管径匹配。

4.2.4两人以上套管子丝扣时，必须协调一致。在调板牙时，扳把两侧不准站人，以防被套丝扳把打伤；断管时拉锯不可过猛，以防锯条折断伤手；断管后先用锉刀或铣刀去掉管口毛剌。不能用手指去试模。

4.2.5开管沟（槽）、打眼时，锤把必须牢固不得松动，钎子应无飞剌。开混泥土沟槽，打望天眼时，必须戴防护眼镜。使用大锤开沟槽打眼时，禁止用手掌钎，必须用夹钳掌钎，以免大锤伤人，不得戴手套握锤把，打锤人应站在掌钎人侧面，严禁站在对面。

4.2.6削电线头时，刀口要向外，削是时不能过猛，以防伤手指或导线。

4.2.7用大锤砸接地极时，要注意高度适当，锤砸下时要稳准，不要飞锤。扶地极的人要在侧面，不能摇晃，最好用钳夹紧。人距地极要远一些，以免失误伤人。

4.2.8在高处作业时，应遵守高处作业的规定，必须系好安全带、戴好安全帽；传递工具不得上下抛扔，要用绳索、工具袋吊运。

4.2.9吊运作业，必须用钢丝绳或尼龙带，不许用电线、皮带。

4.2.10拆除的灯座、插座及暂不用的电器元件，电气线头都必须用绝缘胶布包扎好，绝不允许有金属导线裸露。

4.2.11电动机或电器设施拆除后，遗留线头必须短路后接地。

4.2.12若在高压设备及重要的低压总盘、干线上作业时，必须严格执行工作票、操作票、验电、监护等制度。

4.2.13工作人员作业中正常活动范围的距离小于安全距离时，其周边设备必须停电。

4.2.14停电时必须切断各条回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开闸刀开关，使各条回路有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开；电压互感器的一、二次熔断器都要取下；断路器的操作电源要断开，闸刀开关的操作手把要锁住。

4.2.15一经合闸，即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关，其操作把上都应悬挂“禁止合闸”的警示牌，工作地点两旁和对面的带电设备遮栏以及禁止通行的过道上都应悬挂“禁止靠近”的标示牌。

4.2.16检修设备导体时，要用专用接地线接地，并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路或停电设备可能产生感应电压的都要挂设接地线，使作业点处在各接地线中间；工作中作业人员未经许可不准自行装、撤、变动接地线。

4.2.17专用电器设备维修时，必须根据设备使用说明书的要求进行，特别应重视说明书中的“注意事项”。

4.2.18维修风机、砂轮机、电动机时注意要求的正确动作方向，不可接反，以免伤人或发生机械事故。

4.2.19检修真空设备等专用设备电器、电机时，应严格注意运转方向，防止事故。

4.2.20在电容器组回路上作业时，必须先将电容器逐个对地放电，并短路后接地；进行放电作业时应戴绝缘手套。

4.2.21在带电的电流互感器二次回路上作业时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压电伤人。断开电流互感器回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路，严禁用线缠绕。作业中不许将回路的永久接地点断开。作业时必须有专人监护，使用绝缘工具并站在绝缘垫上。

4.2.22在高压室内搬运梯子、管子、母排等长物时，应放倒并由两人搬运，与带电部分保持足够的安全距离，并有专人指挥或监护。

4.2.23机床附属电器，其供电电源线应有电缆沟或预埋钢管敷设，活动部分应有金属软管保护。钢管或金属软管口应做护口或接头，以保护导线绝缘。金属管按规定做保护接地。

4.2.24安装大型电气设备时，必须在熟悉图纸资料后制订安装计划、安全注意事项，并有专人统一指挥，分工负责工程质量与安全工作。

4.2.25低压屏柜与高压屏柜不能靠在一起安装，必须符合规定的安全距离。每一屏柜都必须有良好的符合要求的保护接地。

4.2.26吊扇安装，其预埋件和挂钩必须具有足够的机械强度，安装牢固可靠。

4.2.27安装灯头时，开关必须接在相线上，螺口灯头的必须接在零线上。

4.2.28安装剩余电流动作保护装置，选用时要与供电方式（单项、三相）相匹配，符合被保护设备性能要求。不应该装在高温、潮湿、粉尘、振动及有腐蚀性气体场所，并远离磁场。要分清输入、输出端和零线端，不能错接。被保护的线路（含工作零线）均应接入保护装置，但保护接零除外，而且经保护装置的零线不应做重复接地。各分支保护装置之间各自单独接工作零线，不能相互连接、混接或跨接。

4.2.29所有电气设施其金属外壳、设备地脚螺栓、起重机械的轨道都必须按规定

作保护接地。

4.2.30设备故障检修时不准带电作业，需要带电检查时，至少要有二人以上参加，并有防护措施，否则不得进行。

4.3工作后

4.3.1机械附属电气设备安装完毕后，应先清理现场，然后通电试车。试车时必须与机械使用人一起进行，不许由电工单独试车。

4.3.2施工或检修工作结束后，作业人员应清扫、整理现场。工作负责人进行仔细检查工作质量以及遗留物品后，撤警示牌及其它临时设施，待全体工作人员撤离现场后，工作负责人向值班人员或有关人员详细交待工作内容等有关情况，并共同检查确认无误后，办理工作终结手续或送电试验。

5．应急措施

5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送就近医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行作业。

5.4发生火灾、爆炸时，及时报警和报告单位领导。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初次扑救。

第五篇：锅炉工安全技术操作规程

锅炉工安全技术操作规程

一、锅炉工必须经过专业培训．考试合格后并持有安全操作证(特殊工种作业证)，方能独立操作。

二、工作前必须对锅炉内外部进行检查。

1.锅炉内部检查：检查锅炉有无附着物及遗留杂物；

2.要把所有阀孔、手阀进行密封，必要时更换密封垫。

3.打开阀门向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气，向锅炉内上水时要缓慢，水温不易过高，冬季水温应在50℃以下。

4.对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异常。

三、为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，并按下列各项完全操作要求．才能点火。

1.检查与调整锅炉水位：根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水，当锅炉水位高于正常水位时．应通过排污来调整水位。

2.给水系统的检查：检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，方能进行下一步工作。

四、点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。

五、锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃料，锅炉在正常运行时，必须经常检查压力表的指示，保持气压稳定。

六、停炉

1.停止供给燃料；

2.先停止鼓风，在停止引风：

3.停止给水，降低压力，关闭给水阀；

4.关闭蒸汽阀，打开疏水阀．