电镀新技术与新工艺

第一篇：电镀新技术与新工艺

电镀新技术与新工艺

环境与化学工程学院 专业：应用化学

班级：07832

学号：0708030203

姓名：丁倩

成绩

电镀新技术与新工艺 一概述

社会现实中的需要一直是技术开发的原动力，现代企业更是以市场的需求为开发产品的依据。因此，电镀新工艺的研究和开发也是以现实的需要为根据的，同时要考虑到科技进步的趋势或未来的潜在需求。在这些需求的刺激下，20世纪产生了许多新工艺、新技术。所谓新工艺，是相对老的、旧的、传统的工艺而言的。比如现在已经流行开来的碱性锌酸盐镀锌，在20世纪七八十年代是新工艺，现在已经不算新工艺。新工艺是指从工艺配方到操作条件、工艺流程等整个工艺都有所创新的不同于原有工艺的新的工艺体系。而对添加剂、光亮剂的改进，在老工艺中应用一个新的光亮剂，都只能说是一个新产品，不能说是一个新工艺。对电镀工艺来说，是以主盐和配位体为特征的体系。一个新的工艺，往往是采用了一种新的主盐，或者新的络合物。以镀铜为例，传统是氰化物镀铜，是以络合物为特征的。有了酸性光亮镀铜后，用的是硫酸铜和硫酸体系，加上光亮剂这种新产品，还要加上阴极移动装置，这就是酸性光亮镀铜新工艺。还有焦磷酸盐镀铜、HEDP镀铜等，相对氰化物镀铜就都是新工艺。如果开发出用硫酸铜作主盐的碱性高分散能力的镀铜，也是一种新工艺。由于科技和工业的发展，对新工艺的需求也是动态的，因此即使是在传统工业领域，电镀工艺也有更新的机会。至于新的世纪，被人们称为高信息化的世纪，也有人说是纳米世纪，绿色世纪，这些新的基础工业的产生和发展，给电镀技术的发展提供了广阔的空间。

二 电镀技术与工艺介绍

（一）脉冲镀

脉冲电镀是60年代发展起来的一种新技术，70年代得到较快的发展，它与直流电镀相比具有优异的特性，镀层光亮均匀致密，孔隙率低、结合力好、硬度高、耐磨性好，能采用大电流密度，生产效率高，有些镀层能在同样功能下，降低镀层厚度。脉冲电镀应用范围很广，但当前主要的是在贵金属方面，如脉冲镀金，比直流镀金层孔隙率低、均匀光亮、耐磨性、可焊性得到改善，在满足同样的功能情况下，能节约黄金20~30%。近来脉冲的应用有了新的发展，如夭津大学用硫酸和草酸混合电解液，室温下，在脉冲叠加直流的情况下，进行铝及铝合金阳极化处理，所得到氧化膜比直流得到氧化膜外观均匀、致密性好，硬度及击穿电压高，且氧化膜无烧焦和粉化现象。脉冲技术在电解抛光方面也有研究，据介绍脉冲电解抛光，能去除零件毛刺，降低粗糙度，可控制精度在士0.5mm以内。脉冲电镀在国内发展与国外大致相同，成熟的用于生产，还仅限于贵金属的某些镀种，当前关键问题是脉冲电源、对功率大、效率高、价格低的电源仍是一个研究课题。脉冲电镀无论在理论上还是应用上潜力都是很大的。脉冲镀机理

V.V.Lomanov首先研究了脉冲电镀工艺，K.I.Popov等人则对脉冲电镀的原理与工艺进行了深入的研究；N.Ib提出的双扩散层模型则是广泛接受的脉冲电镀能够抑制扩散控制的不利影响的模型。A.R.Despic认为：在电位脉冲下扩散层厚度与脉冲频率成反比。如果扩散层厚度与电极表面的微观起伏相比小得多时，扩散层就紧贴着电极表面的微观轮廓延伸，且厚度均匀。从而产生两方面的作用：其一是消除了微观不平整处的电力线分布不均匀现象，也就消除了凸处生长速率快、凹处生长速率慢的现象，即起到了“整平”的作用；另一方面，扩散层沿着电极表面的微观轮廓延伸，使得有效扩散面积增加，扩散通量幅度提高，这样就使得扩散速度明显增加，相对而言，电子得失的速率变得较慢，从而使得电化学反应的可逆性降低，增加了极化作用。众所周知，镀层质量的好坏取决于晶核形成速率与晶粒生长速率。晶核形成速率越快，晶粒生长速率越慢，从而结晶越细，镀层就越致密。反之，镀层就越粗糙；而阴极电化学极化过电位越大，则越易形成晶核，从而结晶越细，镀层就越致密。电镀过程就是围绕如何提高电化学极化过电位而展开的。脉冲镀的应用

（1）脉冲复合镀金刚石截齿

截齿是采掘机械的切割头，在切割矿物岩石过程中需承受高压应力、剪切应力和冲击力。其失效形式主要是刀头脱落、崩刃和磨损，属易耗零部件。采万吨煤耗截齿400~1300个，而在巷道掘进中耗量更大。因此，研制新型截齿的抗磨材料及制造工艺，对降低截齿耗量，提高劳动生产率，减轻劳动强度，提高经济效益和社会效益将具有重要意义。

脉冲复合镀金刚石截齿的原理

国内外大量科学试验已表明，脉冲电源电镀由于脉冲波形可调，脉冲的频率、宽度、间隔和峰值电流等参数可根据工艺要求而设定，脉冲复合镀层比直流复合镀层应力更小，结合力更强，结晶晶粒更致密，表面光洁度更高，进行电化学过程更优越。复合电镀是在镀液中加入功能固体微粒并使其沉积在母体上的一种涂复技术，所获得的镀层称为复合镀层。可根据需要设计出具有抗磨、耐蚀、自润滑、装饰、导电等功能的复合镀层。金刚石是自然界中硬度最高的物质，摩氏硬度为10，抗磨性最好。但由于其抗拉强度低，不易加工成型利用。运用复合电镀原理，将金刚石施镀于截齿刀头工作层，可充分发挥其硬度高、抗磨性能优越的优点。

（2）脉冲镀非晶态镍磷合金

高硬度、耐磨耐蚀的非晶态镍磷合金已受到广泛重视并有了深入研究。目前，镀覆非晶态镍磷合金的工艺主要是化学镀和电镀。化学镀的应用较为广泛，它工艺简便，适于大面积的表面处理，但其镀速慢、镀液易分解且无法回收，因而成本高。电镀可大大提高镀速，降低成本。但直流镀由于镀液浓差极化的影响，电流密度过大，不仅不能提高镀速，反而会引起电流效率降低和镀层质量劣化。而脉冲镀则可通过高频率的通断电来克服浓差极化的影响，提高镀速、电流效率和镀层质量。

与直流镀工艺相比，脉冲电镀克服了直流镀存在的镀液浓差极化的影响，明显地提高了非晶态镍磷合金镀层的镀速，改善了镀层的质量.脉冲镀层具有良好的结合力、光亮度、耐蚀性及硬度。镀层的磷含量对镀层的耐蚀性有明显影响，磷含量高可提高非晶度，使镀层结构细密，增强耐蚀性。磷含量对镀层硬度有一定的影响。与直流镀相比，脉冲镀可使镀层结构细化致密，提高硬度。脉冲镀层的硬度大致与ton成正比，与磷含量均成反比。可以通过控制脉冲参数，获得硬度和磷含量(即耐蚀性)都较高的非晶态镍磷合金镀层。

二 流镀

流镀是在电刷镀基础上发展起来的一种新的快速电镀技术。流镀的工艺原理是：镀液以高速流过阳极与工件(阴极)之间的窄小间隙或直接喷射于工件表面，在强大的电场力作用下实现快速沉积。流镀技术的主要工艺特征，(l)大电流电源以提供高电流密度；

(2)高浓度金属离子镀液可以经受快速电沉积消耗；

(3)工件(阴极)与阳极之间保持窄小间隙并相对运动，镀液快速流过间隙或直接喷射于工件表面；

(4)无需庞大镀槽，设备占地面积小，并可移动式作业；

(5)封闭循环式供液，不污染环境；

(6)可实现机械化操作，批量生产。

一般的电刷镀工艺是由石墨作阳极，外有棉花包套，通过蘸取镀液、阳极与工件(阴极)接触并作相对运动、电化学反应，使镀液中的金属离子不断地沉积到被镀金属的表面。这种工艺方法对于小面积、薄镀层(镀层在0~0.15 mm)效果较好，而对大面积、厚镀层来说，此种方法劳动强度大，供液不充分，质量难以保证。为了解决上述问题，采用了流镀技术。流镀的工艺特点是：阳极可由石墨、不锈钢等材料制成，不需用棉花包贮存镀液，流镀时将阳极与工件保持一定的距离(一般为1.5~2.5 mm)即可。镀液通过镀液泵以一定流量循环流动，使阳极和镀件表面之间始终充满镀液，从而避免了因镀液不充分造成工件表面的“干斑”，使镀层剥离的问题得以解决，同时大大降低了劳动强度。

2优点

同传统的槽镀相比，流镀具有下列优点：

(l)电流密度大，一般为槽镀的几到几十倍，因而沉积速度快。

(2)镀液可循环流动使用，不需要庞大的镀槽，废液少，设备占地面积小。

(3)可实现局部沉积，因而应用一机械零件修理非常方便，可节省大量遮蔽材料。

(4)可封闭作业，且镀液内不含氰化物等剧毒物质，有利于环保和操作人.员健康。同电刷镀相比，流镀具有下列特点：

（1）阳极与工件不相互接触，可节省火量包套材料，辅助时间短。

（2）镀液循环供应，不容易形成工件表面干斑，有利于提高镀层质量和均匀性。

（3）便于实现机械化或自动化操作，操作人员的劳动强度大大降低，目前可实现大批量生产。3 流镀工艺流镀液

由于流镀是在大电流密度下作业，沉积速度快，因此需要提高普通镀液中金属离子浓度，以经受电沉积消耗。例如将刷镀中快速镍镀液的镍离子浓度从559/L提高到1209/L以上，并配以合适的络合剂和添加剂，制得既稳定又性能可靠的流镀液。流镀时阴极阳极相对运动而产生的剧烈搅拌作用以及新鲜镀液不断供给的过程也可以允许较高的电流密度。流镀工艺装备

(1)电源可使用刷镀电源或流镀专用电源。对于较大工件或批量件，需要电源能输出几百安培甚至更高的电流。在流镀过程中，要求电源输出电流值稳定，并有控制镀层厚度和安全保护装置。

(2)阳极阳极一般制成仿形阳极，根据镀液供入方式及施镀对象不同，仿形阳极可以有几种形式。由于石墨机械强度差，难以进行复杂加工及制成大形阳极，且石墨连接部位易于脱落，因此，流镀时多采用可溶性金属阳极或某些惰性阳极。泥浆泵缸套在使用中，由于含砂泥浆的磨损与腐蚀作用，寿命只有150一200h。为了提高泥浆泵缸套的使用寿命，我们用流镀技术在其内壁表面流镀一层多功能合金。

(3)流镀机可利用废旧车床、钻床等改装成卧式或立式流镀机，用于不同的作业对象。也可以根据批量工件特点设计成专用机。流镀机包括由输液泵、流量计、过滤器、储液箱以及各种开关阀及管路组成的循环供液系统。镀液在管中实现强制式封闭循环输送，并可控制流速。

三 电镀技术在新世纪的展望贴近现代工业需要

21世纪对工业有许多苛求，要求高质量、高可靠、高效率的同时，还要节能节耗和保护环境。因此，开发高效节能而又无或少污染的电镀新工艺将是一个长期的任务。随着自动化技术的普及和观念的更新，新世纪的电镀工艺将更多地着重于设备上的改进，大电流短时间的高速电镀将会普及，温度、浓度、pH值等的控制和镀液净化等都将逐渐向全自动化发展。无排放的电镀工艺将出现。这些都是为了更加适合工业各界对电镀的需要，只有贴近现代工业的各种需要开发新工艺，电镀加工工业本身在新世纪才有立足之地。制造新型材料

电镀技术传统上是用于防护和装饰用途，但随着电镀技术的进步，电镀加工已经不仅仅只用于防护和装饰领域，而且可以成为一个重要的新材料生产工具。电镀技术已经成功地用来制作非晶态材料。非晶态材料是相对结晶材料而言的新型材料，它在硬度、强度、耐腐蚀性

能等方面都比传统材料要好。现在大家经常能听到一个词，就是“纳米”。21世纪也被称为纳米世纪。所谓纳米是一种物质聚集状态，当原子或分子处于千万分之一米到10亿分之一米的范围时，显示出一些新的性质。当材料结晶的大小介于儿个或几十个纳米时，这种材料就有了意想不到的新的特性。比如几纳米长的电极，就可以将芯片运行速度提高几万倍;由纳米材料制成的金属强度比普通金属高十几倍，而自身像橡胶一样富有弹性;纳米陶瓷保留了陶瓷的耐高温和高强度的特性却又表现出塑性。还有许多关于纳米的神奇的性能和应用的故事。

总之，人们对纳米寄予了很大的期望。目前世界上纳米晶体材料的制作技术可以分为三大类，一是外力合成法，如机械研磨;二是电沉积的方法，如电镀沉积、等离子体沉积;三是相变界面形成法。其中电镀方法与其它方法相比有其自身的特点，一是很多单一金属可以被电镀出来，二是技术难度相对较小。因此，随着对纳米材料研究和需求的增长，使用电镀技术来研制和生产纳米材料将不会是很远的事情。

3电镀成型

说起电镀成型，很容易让人想到电铸。但这里所说的电镀成型与传统的电铸有其不同之处。电铸需要有一个母型或模胎，再在上面电铸后成型。而电镀成型是指在没有母型的情况下，在特制的电解液内，由电极进行选择性间歇放电来进行电沉积，当这种放电受电脑控制时，可以根据电脑内存储的信息镀出所需要的形状。

这听起来像科学幻想，但很多发明正是源于科学幻想的。相信在更多富有想象力的电镀技术工作者的努力下，电镀技术还会有更多的用途被开发出来。

参考文献：

1向国朴.脉冲电镀的理论与应用[M].天津:天津科学技术出版社，1989.10-20.2扈心坦.镀铁技术在国内的进展〔J〕.电镀与环保，1995，15(3): 8-12.3姜晓霞，沈伟.化学镀理论及实践[M].北京:国防工业出版社，2000.187~190

4杨焕龙.电刷镀技术.1991(1)，20~25

5陈长兴等，电刷镀技术，1991(钓，朽

6赵景瑞等.电刷镀技术.1985(3)

第二篇：新工艺新技术

11.新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用

遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新材料“三新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。

一、从技术上保证进度

1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。

4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。

5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。

二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产

1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。

2、用现代化技术设备

工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。

3、建立完善的技术管理体系

按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。

4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。

5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。

一、新技术应用

1、柱子钢筋Φ14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。

2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。

3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。

4、室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。

5、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。

6、积极选用屋面防水新技术，做好节点处理。

7、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。

二、新工艺应用

1、在施工前需检查下承层是否松散、车辙、坑洼，薄弱环节要预先进行挖除加固处理，以保证路基质量符合设计要求。

2、恢复中线，并在中、边桩上标出综合稳定土基层的标高，测量人员在施工现场要随时进行观测纠正。

3、确定材料用量根据水泥石灰综合稳定土基层的厚度、干密度及石灰、水泥用量，计算单位面积综合稳定土需用的石灰、水泥重量并计算石灰、水泥布放距离。

4、布土备土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按试验段确定的松铺厚度整平，再用16t压路机静压1～2遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。

三、新材料采用

1、土：全线采用两侧取土，沿线村镇提供土源。

2、水泥：水泥采用当地产的普通硅酸盐水泥，采用终凝时间较长（宜在6h以上）标号为325#的水泥，快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。

3、石灰：石灰采用消解石灰，要求施工单位尽量缩短石灰的存放时间，有效钙镁含量要达到Ⅲ级（含Ⅲ级）以上要求。

4、水：采用工程沿线河水，因处于农村，水未被污染。

5、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。

四、新生设备运用

设竖向电渣压力焊机12台。

2、设水准仪、经纬仪各二台。

3、采用十件装型工程质量监测工具。节能措施

本工程工期紧张，施工现场场地较大，施工过程中的节能主要为节水、节电等方面，现分别对以上方面采取的措施加以介绍：

节水方面

现场配置节水型龙头，杜绝使用螺旋式上升龙头。

厕所间的冲水箱不用自冲水箱，每天耗水量大，不节约，应用手动冲水箱来冲洗。

循环水收集及利用：雨水经场内排水沟汇入三级沉淀池后接至水箱；生活区食堂洗菜水、职工生活用水等收集至水箱，该水可用作冲洗厕所，控制扬尘等。

节电方面

生活办公区节电：现场办公室及生活区宿舍内安装节能灯具，不使用大功率白炽灯具；生活区每个宿舍配置电表能有效的控制与掌握每个宿舍的用电动态，有效地对每个宿舍进行奖罚；生活区照明与插座线路进行分路控制，目的在于对插座大功率电器使用的控制，在插座线路上安装智能型荷载限位器，当插座线路上使用大功率电器而断电时不影响宿舍的照明。

施工现场生产区节电：施工现场镝灯采用光电控制；采用节能型镝灯；合理安排施工时间，尽量避免夜间施工的情况出现，以出现用电及人工浪费的现象。

标准化、定型化、工具化方面

对于一些常见的简易工具、现场安全节点等进行标准化、定型化、工具化。如楼梯扶手、电梯井门、地下室基坑垂直上下、茶亭、排水沟盖板、灯架、施工区域与办公等区域的分格、深基坑四周的围护、氧气瓶、乙炔气瓶的瓶座、电表箱等采用工具化。

新工艺、新技术、新材料的应用

为了提高工程质量、缩短工期、降低成本,顺利完成该项目的施工任务,我单位拟在该工程施工中采用多项新工艺、新技术, 推广“四新”技术，向科学要效率。特制定以下措施：

1、采用机械化为主的作业思路。在工程施工中，以机械化为主，人工为辅。不仅可以缩短工期，而且质量得到保证。

2、施工中，实行交叉流水作业。各分项工程由于不在一个作业面，采取交叉作业，配备2个施工队，实行两班制施工，可以有效缩短工期。

3、在原材料准备和施工过程中，严格挑选所需材料，并且主动选用国家提倡的新型环保材料。

12.企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和

数据处理

12.1随着市场经济的发展，建筑行业的竞争日趋激烈，传统的管理理念和手段已无法适应建筑业快速发展的要求。在激烈的市场竞争中，建筑企业能否为社会提供质量高、工期短、造价低的建筑产品，成为制约建筑企业成败的关键因素。充分运用信息技术所带来的巨大生产力，提高自身的信息化应用水平和管理水平，无疑将成为保证企业成功的重要砝码。

12.2建筑企业信息化的内容和作用

建筑企业信息化包括两个层面：一是企业管理信息化。二是工程项目管理信息化。

我公司具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理。①合同管理：对项目中各类承包、分包、劳务、采购合同等进行管理，还可以通过合同进行工程的质量管理、进度管理、费用管理，控制材料出入库、资金的使用，并提供及时提示和报警功能。

②仓库物资管理：包括物料分类、采购预算、设备租赁、材料出入库及库存管理等功能。

③成本控制：管理者可以通过系统实时关注各个工地的领料以及成本累计情况，对工程项目中涉及到的人工、材料、机械费用进行有效的控制管理。

④单据报表系统：在许多数据资料的基础上，快速、简便地生成多种报表和图表，企业可以通过这些报表方便的进行管理。

⑤人力资源管理：针对建筑企业农民工人数众多、分布广泛、发放困难等问题，重新设计发放流程，便于发放以及数据查询。

⑥进度管理：通过项目管理系统，企业可以轻松自如地自定义工作流程，监控合同和项目预算，定义项目进度，选择和管理分包商，跟踪材料需求量和使用量，监控机械设备使用状况，制定劳动力使用计划和控制项目现金流等。

所以对建筑企业而言，信息化的关键就是实现项目管理的信息化。

第三篇：电气工程新工艺新技术

第一章 新技术、新材料、新工艺的应用

根据本工程的使用特点、质量、工期等方面的要求，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为社会做到节能减排，为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

一、新技术的应用

1、现场配备2台以上计算机，完全实现工程全过程的微机跟踪管理、在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

2、运用计算机网络化管理实现材料的购进、领用、库存、使用过程的全方位覆盖。

3、运用工厂化生产技术，保证成品半成品等产品加工精细、美观，从而确保工程质量更加稳定可靠，确保工程如期完成。

4、利用最新的环境监测技术，对所用材料及工地环境进行检测，确保各项指标完全合格。

二、新材料的应用

1、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。

三、新工艺的应用

1、角钢立柱及门柱采用工厂化加工、现场装配的施工方式。充分利用工厂设备先进、速度快、质量高、产品精度高、无环境污染、易于拼装的特点，进行现场装配流水化施工。

第十二部分、新技术、新产品、新工艺、新材料应用

遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。

一、从技术上保证进度

1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。

4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。

5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应 满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。

二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产

1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。

2、用现代化技术设备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制

施工的每个环节。

3、建立完善的技术管理体系

按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。

妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。

第四篇：新技术新工艺措施

第十章

采用先进工艺和技术措施

一、采用先进的设备即：钢筋方面采用对焊机和竖焊机代替电焊机，减少钢筋的搭接长度，以节约钢材。

二、实行以每一层为一个流水段，每一层中又以一层段为一个小的流水段进行环环相扣的流水环节进行施工，减少因木工等泥工，钢筋工等木工的停工间隙从而缩短工期。

三、为避免板缝裂纹，渗水，采用隔层嵌缝的方法，以免先灌板缝在砌体施工口，因起吊砖块、砂浆等材料使楼板受震，影响板缝砼抗渗性，整体性。

四、砂浆中加入一定比例的粉煤灰或微沫剂，增强其保水性和易性使砌体砖缝灰浆饱满，从而节约水泥用量。

五、用一流人才，做一流的工作，创一流的业绩，采用带肋钢筋采用新型SIA和SBC防水材料，争取采用HDPE管材，采用碗扣脚手架等新技术和新材料。

六、建立健全现代管理模式，使工作程序化，施工规范化，现场标准化。

七、在项目管理上认真实行算、采、收、发、代、保、撤、结这8项制度。1.算：即工程预算、材料计算、人工计算、在整个工过程中作到心中有数。2.采：即材料采购，必须按计划，按要求，按时间进场。

3.收：即各种材料的收进，收到、作到材料有台帐，收存清楚，帐物相符。4.发：材料发放，领取都有据可查，该多少、用多少、用不完收回来，决不允许铺张浪费。

5.代：就是材料代替，按规范执行，要实实在在，扎扎实实。6.中：就是要保重点，保安全，保工期，保成本。7.撤：用完了的材料设备及时撤除周围，不积压，不浪费。

8.结：就是每一个阶段，要进行财务结算，材料结算，最后工程结算，找出盈亏的数量和原因。

八、在经济管理上把好5个关：

1.施工方案关 2.经济核算关 3.变更签证关 4.材料成本关 5.工程结算关

九、在具体实施过程中把好15个环节：

1.审图纸；2.放线、找平；3.限额领料；4.材料回收；5.按实下料；6.对接钢筋；7.模板严管；8.振捣密实；9.认真抽检；10.横平竖直；11.表面光滑；12.管线规范；13.杜绝渗漏；14.安全第一；15.资料完善。

以此提高工程质量和降低成本，确保工程优良。

第二十二章 新技术、新材料、新工艺的应用

结合本工程的设计，我们将在全过程、全方位实施技术创新，将建设部推广的十项新技术尽可能多地应用到本工程的建设上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建设材料。1．商品砼及泵送技术

本工程将使用商品混凝土，立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、稳定性和强度。2．粗直径钢筋连接技术

柱子钢筋直径≥12mm时采用电渣压力焊技术，梁钢筋直径≥18mm时采用套筒冷挤压技术。电渣压力焊连接的优点是接头稳定，强度好，节约材料。套筒冷挤压连接的优点是接头强度，质量稳定可靠、安全、无明火、不受气候影响，等等。本工程钢筋施工中有大量梁、柱，运用此两项连接技术，势必将节约成本，大大提高本工程钢筋分项工程的施工质量。3．新型模板

选用新型模板满足清水混凝土的施工要求。大量使用九夹板和定型模板。4．新型建筑防水

本工程将采用新型防水施工工艺和新型防水材料，采用防、排结合，多道设防，综合治理等措施，保证防水施工的质量。

5、新型管材与连接 生活给排水管中，采用UPVC、PPR管材及配件；雨水管道系用PVC管

6、柱子加固内撑

柱子及剪力墙内撑采用5*5CM*柱厚的水泥预制撑。有效控制截面加固变形。

7．企业的计算机应用

本工程将全过程推广企业的计算机应用和管理技术。全部施工技术资料根据广东省有关文件及公司的有关要求，采用计算机处理、完成；施工组织设计、方案、交底等全部用计算机打印、装订、收集。

钢结构新工艺、新技术

屋面防漏水设计

安装屋面板、墙面板的难点在于漏水，为了达到雨雪天不漏水，堵头、密封条不能缺漏，特别要按照施工工艺的要求进行安装，贴密封条处要干净、干燥，温度要达到要求。拿到工地现场的密封条保证一天的工作量，其余放在荫凉干燥处。密封条敷设后，将保护纸留在原位，等待板的安装。打眼处要特别注意，错打、多打处要及时补掉。眼孔要打直。紧固件安装要松紧适当，不要过分拧紧。可以用目测法即看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。

屋面开洞施工措施

首先将屋面开口支撑结构安装在设计位置。安装屋面板（如锁缝板则锁缝后安装）后在屋面板上切割出安装开口支座的洞口，将支座的板置于开口处屋面板之下，支座底板与屋面板之间铺设连续密封胶带。用紧固螺钉在预钻孔处固定。四周硅胶打掉，之后清理外露的硅胶，保证不积水，并清除周围所有的金属屑。注意密封胶带在转角处剪成45度角（不要撕扯），在每个板的高肋处安装金属堵头。采光板施工及防范冷凝水的措施

⑴ 据图示位置确定采光板的位置和流水坡度要求。⑵ 光板的安装与屋面板同时进行。

⑶ 为避免冷凝水的产生，通常采用双层采光板，中间夹珍珠岩保温材料（具体做法按最终设计图施工）。

⑷ 采光板的安装方案见下图 门窗、设备等洞口防渗漏措施

⑴ 根据安装图位置确定开洞口的位置和大小。⑵ 洞口开设与墙面板施工同时进行。⑶ 洞处防渗漏是通过收边来保证的 ⑷墙面洞口的具体安装方案见下图

第五篇：新技术 新材料 新工艺

一、新技术应用

1、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。

2、室内电线套管优先采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外屋面排水管宜选用隔音标准不低于同类UPVC管材。

3、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。

二、新工艺应用

1、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。

2、屋面水泥砂浆找平时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。

三、新材料采用

1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。

2、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。

3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。

4、外墙保温材料选用节能的B1级阻燃聚苯板

5、脚手架应用技术支撑系统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，以提高模板的就位速度，减少脚手架的用量。

6、计算机推广、应用、开发和管理技术投标人在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数

据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在工程实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统（ERP），从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括：（1）图纸二次深化设计、加工安装详图设计。

（2）建立数学计算模型，精确计算超椭圆钢结构各个部位的三维坐标定位和预留变形量以及钢构件的尺寸、曲率和角度，对屋面板的下料成型尺寸和曲率进行精确计算。（3）开发并建立工程项目管理信息系统。

（4）开发应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和通关、拼装或组装、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。

（5）特殊专业与计算机技术的有效结合，诸如精密的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备、下料加工数控设备等与计算机的有效结合，能自动分析计算、绘制图性和坐标曲线、输出参数和结果。

（6）图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。

3新技术新工艺新材料的应用

为争创工程达到优良工程标准，高质量、快进度建成该工程，为实现工程预定目标，在本过程中要采用四新技术并充分利用，同时在确保质量目标的前提下，降低成本..7％，提高质量、减轻劳动强度、提高功效，从而达到降低成本、缩短工期、提高质量的目的。

3.1电动升降脚手架应用

电动升降脚手架是一种新型悬挑脚手架。该设备采用了设计新颖、可靠有效的防坠落和防倾覆安全装置，具有安全可靠、反应灵敏的优点。同时对竖向主框架进行了标准化设计，竖向架体用焊接钢结构取代传统的钢管、扣件连接方式，安装、拆卸快速方便，可大大提高架体的整体刚度和安全性。架体搭设后配以统一醒目颜色的剪刀撑和踢脚线，外观整齐、美观，可极大地提高工程的文明施工形象。3.2腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板外墙外保温体系

膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温体系(EPS)由自熄型模塑聚苯板，锚栓(必要时使用)、聚合物砂浆、抹面胶浆和耐碱网布及涂料等材料组成，置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统。

3.3改性沥青防水卷材

改性沥青防水卷材由自粘层(不含溶剂)和覆面层组成(或双面自粘，外附隔离纸)；自粘性防水卷材有满粘法施工的特点，可防止渗漏、窜流现象，基层变形时可通过自粘层位移和厚度变化，缓释、吸收基层应力，解决卷材满粘法施工的“0”开裂，达到空铺法施工卷材的效果。3.4管线布置综合平衡技术

管线布置综合平衡技术应用于建筑机电安装工程，涉及建筑机电工程中通风空调、给排水、电气等专业的管线安装。此项技术投入不多，但对施工企业带来的效益非常大：①避免了因为图纸标注的位置有冲突而产生的返工拆改所造成的损失；②可以保证提前预知可能存在的技术问题和负面影响，合理避让了因技术原因而带来的经济损失。3.5滚动网络计划技术

网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期。但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化。若还执行原来的网络图。就可能影响施工进度。在施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。3.6均衡计划用电技术

施工单位在工程施工中，通过调整工序安排，避免大容量设备同时开动，减少用电高、低峰之间的差额，最终减少对甲方总用电量的需求，减少甲方供电设备的费用。

3.7计算机管理技术应用

施工中应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理，材料采供管理预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，能大幅度提高施好的还是三、六瓣平面密封和钩型三瓣密封圈，磨损后能自动补偿，但加工制造困难。