机修钳工技师试题填空

第一篇：机修钳工技师试题填空

1形位公差14种，8项位置公差。

2形位公差公差带的大小、形状、方向和位置。

3调质淬火后再高温回火。

4化学热处理，渗氮、碳氮共渗、渗金属。1双频激大型定位V 2激光小型镗床X 3激光计数测量V 4测量计测环误差V 5检验桥平工具V5表面热处理：表面淬火、化学热处理。

6常用润滑油：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。

7机械润滑油：全损耗系统用油。

8常用油切液：切削油和极压切削油。

9常用水切液：水溶液、乳化液和化学合成液。

10三相电机定子产生旋转磁场。

11变压器把交变电压变换为频率相同而大小不同的交变电压的静止电气设备。

12变压器一次与二次侧匝之比：变比。

13电动机是根据电磁感应，把电能变成机械能。

14热继电器有热贯性和机械惰性，不能作短路保护。

15数控机床由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体和辅助装置。

16按数控装置分点位直线控制和连续控制。

17闭环比开环多个反馈装置。

18半闭环检测元件是角位移检测器。

19“双特征分析法”振动故障分平稳故障信号和冲击故障信号。

20检验桥板是用于测量机床导轨间，其他部件与导轨间的平行度的主要工具。

21桥式起重机大车口交道故障，修理方法调整和移动车轮。

22将同一激光叫双频激光干涉仪。

23检验桥板有双山形、双V形、平一山形、平一V形导轨桥板。

24利用滚杠坡度不大于15度。

25用铆钉枪，铆钉直径不过13mm。

26手工电弧焊工艺：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度。

27工序质量对象：质量特性值。

28工序质量核心：工序能力，不是管结果。

29表示工序能力满足公差范围是工序能力

指数。

30工序能力数量标准差的6倍。

301工序能力控制状态下的实际加工能力

31数控机床精度检查用激光干涉仪。

32数控机床位置精度三项：轴线重复定位转发、定位精度、反向差值。

33工序能力（p>1.6）说明过剩。

34设备改造原因：结构特点、技术要求、加工批量的需要。

35导轨贴塑，粘上聚四氟已烯塑料板。

36对设备某个部件修理，叫项目性修理。

37提高设备主轴系统精度途径：提高主轴回转精度、刚度、热稳定性。

38用于长度测量：激光头、干涉仪、直线反射仪组成。

39感应同步器是数量装置中位置检测元

件。

40滚齿机不但有几何精度，还有传动链精度。

41坐标镗床超差原因旋转精度不高。

42设备的电控系统是可编程控制器PLC。

43车间管理：计划管理、生产管理、组织管理、经济管理、其他项目管理。

44车间生产控制：生产调度、作业核算、作业分析。

45成组技术的生产形成：成组工艺中心、成组生产单元、成组流水线。

46成组技术建立在以相似形原理。

47对振动控制：振源、振动传播途径、振动影响的地点。

48高频设备产生电磁辐射使人发生生物变化。

微波辐射对人热效应、非致热效应。

50生产过程中有害因素：化学、物理、生理因素。

52国内劳动工伤率：千人事故率。

53电气设备的外金属，保护接地、保护接零。

54安全用电原则不接触低压带电体、不靠近高压带电体。

56职业道德SZ道德体系组成部分。

57职业道德首要爱岗敬业，忠于职守的行

业规范。

58职业道德实质内容SZ劳动态度。

59职业道德规范约束从业职业活动的行为

准则。

6把一批配法X 7要提高精度X 8概率法尺寸链中X 9分组精度X 91分组互换法X 10尺寸代数和X 101尺寸链环之和X 11工艺尺寸基本尺寸V 12工艺尺寸改变V 13采用稳定压力V 14压力控制要求V 15容积溢流作用V 16液压信号变化X 17采用减压压力V 18采用调速较高V 19在机械存在的V 20主轴跳动截面X 21切削加工不计X 22正确安装精度V 23滚珠丝杠去过X 24车削加工锥体V 25滚珠回转装置V 26对滚珠的变形V 27滚珠停止运动V 28数控装置步距V 29开环反馈装置X 30驱动装置核心X 31PLC代j-c控制器V 32数控装置同步器X 33PLC元素实现的V 34数显装生产率V 35数控装置运动量V 36坐标镗20+1进行V 37各坐标机床X 38坐标镗顺序V 39Y7520检验X 40项目修理有影响V 41油样分析信息X 42闭环角位检测器X 43贴塑四氟板V 44滚动丝杆运动X1激测量长度（60M）。2双激（f1和f2对称分布在f0的两边）。3双激（塞曼效应）。4对振动控制三环节（振源，振动传播途径，振动影响的地点）。5数位（双频激光干涉仪）。6用铆直径（13mm）。7简易经济数（开环）伺服系统。8数闭环（直线位移检测器）。9（伺服系统）不属于数控机床本体。10（感应同步器）是数显装置检测元件。11将同一激光分（频率不同）双激涉仪。12数控机床顺序为（Z,X,Y）。13数控机床改造有（交流电动机）。14轴线的（正局平均位置偏差）不属评定项目。15大流量液压为（电液动）换向阀。16当坐标镗床25mmX25mm不得少于（20点）。17为提高滚齿采用（减少传动元件的数量）方法。18为检查螺纹外螺（环形槽）试切件。19为检验螺纹几何、传动链精度（长丝杠）试切件。20检查齿轮磨床（齿轮位置仪）。21 Y7520螺纹磨床（5种）精度检验。22项目性修理尺寸链（可能会有）影响。23典型的PLC由（IO单元，CPU单元，编程设备）组成。24工序能力为（0.67

第二篇：机修钳工技师试题选择

1激测量长度（60M）。

2双激（f1和f2对称分布在f0的两边）。

3双激（塞曼效应）。

4对振动控制三环节（振源，振动传播途径，振动影响的地点）。5数位（双频激光干涉仪）。

6用铆直径（13mm）。

7简易经济数（开环）伺服系统。

8数闭环（直线位移检测器）。（伺服系统）不属于数控机床本体。

10（感应同步器）是数显装置检测元件。

11将同一激光分（频率不同）双激涉仪。

12数控机床顺序为（Z,X,Y）。

13数控机床改造有（交流电动机）。

14轴线的（正局平均位置偏差）不属评定项目。

15大流量液压为（电液动）换向阀。

16当坐标镗床25mmX25mm不得少于（20点）。

17为提高滚齿采用（减少传动元件的数量）方法。

18为检查螺纹外螺（环形槽）试切件。

19为检验螺纹几何、传动链精度（长丝杠）试切件。20检查齿轮磨床（齿轮位置仪）。Y7520螺纹磨床（5种）精度检验。

22项目性修理尺寸链（可能会有）影响。

23典型的PLC由（IO单元，CPU单元，编程设备）组成。24工序能力为（0.67

25工序能力数量（6倍）来表示。

26大批量生产工序（质量特性值）对象。

27装配精度精配方法叫（完全互换法）。

28项目性对设备（某个部件或某项精度）修理。

29修理，装配以（工序）为对象。

30为保证工件不振动（靠近加工）处。

31用一个大平面定位（三个）自由度。

32在夹具中V形限制工件（四个）。

33钻套引导工件（引导元件）。

34用偏心夹紧（动作迅速）。

35选择定位基准（设计基准）一致。

36使用可换垫片（调整法）。

37封闭环公差（组成环公差之和）。

38国内劳动部门工伤（千人事故率）。

第三篇：机修钳工技师论文

钳工技师论文

一、钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。以下内容跟帖回复才能看到

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 www.xiexiebang.com 1.普通钳工工作范围

（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；

（2）单件零件的修配性加工；

（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合

面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；

（6）机器的组装、试车、调整和维修等。2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台

简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；

（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；

（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身

第四篇：机修钳工技师简答题

机修钳工技师简答题

1工业管道通常有哪几种敷设形式？

答；埋地敷设，地沟敷设，架空敷设。2埋地敷设分几大类？具体说明。

答：埋地敷设分两大类，既开挖施工和不开挖施工。3地沟敷设分几大类？具体说明。

答地沟敷设分三大类，既不通行地沟，通行地沟，半通行地沟。4架空敷设分几大类？具体说明.答：架空敷设分六大类，既沿墙敷设·靠柱敷设，楼板下敷设，沿设备敷设，沿地面或楼面敷设，专门的独立管架敷设。5当今维修方式的发展趋势如何？

答：（1）从事后维修逐步向定时的预防性维修；（2）从定时的预防性维修走向有计划的定期检查以及按检查发现的问题而安排的近期的预防性计划修理；（3）随着状态监测技术的发展，在设备状态监测的基础上进行维修，既按状态维修。6维修模式有哪几类？

答（1）计划预防维修制。（2）以状态监控为基础的维修制；（3）针对性维修制； 7简述项修的定义？

答：对设备的某个部件或某项精度的修理，既为项修。8消除项修对设备尺寸链影响的常用方法有那些？具体说明。

答；常用的有两种，既调整法和修配法。调整法，既在设备修理时充分地利用尺寸链中原有的补偿件，使封闭环达到精度要求。修配法既在补偿件上除去一层或增加一层材料，以改变补偿件的实际尺寸，使封闭环达到公差和极限偏差的要求。9常用的分析设备质量方法有那些 ？其用途如何？

答：有排列图，因果图，直方图，排列图用来分析工序产生不合格品的主要原因；因果图用来寻找影响质量问题的原因；直方图用来寻找影响主轴颈径向尺寸误差的原因。10什么是可靠性？如何衡量？ 答：可靠性是指系统，机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。对其衡量不能用仪表测定。只能进行研究，试验和分析，从而做出正确的评估和评定。

11可靠度的定义如何？ 答：可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。

12有效度的定义如何？

答：有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。

13有效度与可靠度有什么区别？

答：（1）可靠度维持的正常功能未包含修复的结果；

（2）有效度维持的正常功能包含了修复的结果 14系统通常分为哪三类？

答：通常分为三类，既串联系统，并联系统，混联系统。15什么叫串联系统？

答：在组成系统的单元中，只要有一个发生故障，系统就不能完成规定的功能，这种系统就称为串联系统。16什么叫并联系统？

答：系统中只要有一个单元没有失效，系统仍能维持工作，这种系统就称并联系统。17什么叫混联系统？

答：由并联及串联系统组合而成的系统称混联系统。18何为工序能力？

答：工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。19简述工序能力的用途？

答：（1）选择工序方案，（2）选用设备；（3）研究上，下道工序间的相互关系，（4）检索数据的存储。

20工序能力指数与工序能力的区别？

答：（1）工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求的程度。

（2）工序能力是工序本身的属性，只有将工序能力与技术要求（公差）进行比较，才能得出工序能力能不能满足公差要求的结果。21简述管道按设计压力分类可分几类？

答：可分四类，（1）真空管道，（2）低压管道，（3）中压管道，（4）高压管道。22简述管道有几种连接？

答：有四种（1）螺纹连接，（2）法兰连接，（3）焊接连接，（4）承插连接。23油罐修理应做到哪几点？

答：（1）排除积油（用水浮法）；（2）加水并加热煮沸，同时从罐顶用胶管送入蒸汽，在罐高1／2处进行“耍龙式”吹扫，将罐底残油清理干净；（3）通风换气后进行检验氧气及可燃气体，使之达到要求。

24判断机械设备是否进入极限技术状态的原则是什么？

答：（1）能不能继续工作的技术原则；（2）应不应继续工作的运行安全原则；（3）适宜不适宜继续工作的经济原则。25确定极限技术状态的关键步骤是什么？

答：（1）首先应明确研究对象，（2）其次要拟定判别原则和范围；（3）还要研究零件的损伤过程特性和零件输出参数变化特性。26简述确定极限技术状态有几种方法？

答：有四种，既（1）经验类比法；（2）模拟试验法；（3）生产试验法；（4）计算分析法； 27设备生产线修理，安装后投产验收要经过几个阶段？

答：四个阶段，（1）设备预验收；（2）生产线试运转；（3）小批量生产；（4）满负荷生产； 28工序质量控制的作用是什么？

答：是为了将工序质量的波动限制在要求界限内进行的质量控制活动，其核心是管理因素而不是后果。

29工序质量控制点的作用是什么？

答：（1）使工序处于受控状态，既在产品制造过程中，以重点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等；（2）对某个具体的定量质量特性进行控制。30何为企业内部质量审核？

答：内部质量审核是衡量质量体系运行机制的有效手段，是促进质量体系全面提高的重要动力。

31简述修复工艺的选择原则？

答：（1）工艺合理，（2）经济合算；（3）效率提高；（4）生产可用； 32设备诊断技术分几类？

答：可分为六类既(1)简易诊断；（2）精密诊断；（3）功能诊断（4）定期诊断和连续监控；（5）直接诊断和间接诊断；（6）常规和特殊诊断； 33故障诊断有那些常用的技术？

答：(1)检查测量技术；（2）信号处理技术；（3）识别技术；（4）预测技术； 34故障诊断有哪几种形式？

答：有两种形式既（1）机械设备运转中的检测；（2）机械设备的停机检测； 35机械设备运转中的检测主要哪几种方法？

答：主要有十种既（1）凭五官进行外观检查；（2）振动测量；（3）噪声测量(4)温度测量（5）声发射测量（6）油样分析；（7）频内分析法；（8）泄露检测（9）厚度检测（10）性能指标的测定；

36机械设备停机检测主要有那些方法？

答：主要有两种方法，既（1）主要精度检测；（2）内部缺陷的检测； 37数控机床主轴的准停装置的作用是什么？

答：（1）确保主轴停止时，端面键对准刀具上的键槽，以便插入；（2）确保镗削自动让刀时，镗刀在主轴停转时保持不变的位置。38数控机床的主轴准停装置通常分几类？

答：分两类既（1）接触式；（2）非接触式； 39数控机床进给系统的关键元件主要有那些？

答：（1）联轴节；（2）同步带;(3)滚珠丝杠螺母副；（4）导轨副，（5）无间隙传动齿轮副，40数控机床回转工作台按工作要求可分成哪两类？ 答；（1）数控转台，（2）分度台，41数控机床分度台工作过程主要有那几步？ 答 ；（1）转位，（2）准位，（3）定位，42 数控机床自动换刀装置通常分哪几种？ 答 ：（1）回转刀架换刀，（2）多主轴回转刀架换刀，（3）刀库换刀，43 数控机床刀具的选择与识别通常有哪几种？

答：（1）任选法，（2）记忆存取法，44数控加工中心的特点是什么？ 答：（1）具有至少三个轴的轮廓控制的能力，（2）具有自动刀具交换的装置，（3）具有分度工作台或数控转台，（4）具有选择各种进给速度和主轴转速的能力及各种辅助功能，（5）具有处在工作位置的工作台在进行工件加工的同时，也可对装卸位置的工作台进行工件的装夹，而不影响正常加工的功能（前提是配有交换工作台的功能）。45数控加工中心是由哪几大 部分组成？ 答：有五大部分组成，既（1）基础部件，（2）主轴部件，（3）自动换刀系统，（4）数控系统，（5）辅助装置，46数控加工中心按换刀形式可分成哪几类？

答：可分成三大类，既（1）带刀库、机械手的加工中心；（2）无机械手的加工中心；（3）转塔刀库式加工中心。47起重机主要有哪些机构组成？

答：（1）提升机构；（2）运行机构；（3）旋转机构；（4）变幅机构；（5）架设机构；

（6）液压顶升机构。

48起重机械的安全装置主要有哪些组成？ 答：（1）位置限制器与调整装置；（2）防风防爬装置；（3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置；（4）超载保护装置与危险电压报警。49起重机桥架变形主要有哪些修复方法？ 答：（1）火焰矫正法；（2）用预应力法修复主梁下绕。50起重机的动滑轮和定滑轮组各装置何处？

答（1）动滑轮组装置在吊钩组中；（2）定滑轮组装置在小车架上。51 起重机常用的制动器有哪些？ 答：（1）块式制动器；（2）带式制动器；（3）盘式的制动器；（4）锥式制动器；（5）机械制动器。

简述起重机主梁下沉的原因？ 答：（1）结构内应力的影响；（2）不合理的使用；（3）不合理的修理；（4）高温的影响；（5）起重机不合理的起吊、存放、运输和安装引起桥架的变形。53 起重机打滑的主要原因是什么？ 答：（1）电动机功率选择过大，驱动力大于车轨与轨道间最大摩擦力；（2）车轮轮压小；（3）制动器制动力矩过大，制动时间少于3~4s。54 用展成法加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有哪两种？ 答：（1）平面齿轮原理；（2）平顶齿轮原理。55 弧齿锥齿轮铣齿机的加工主要有哪几种运动？ 答:主要有五种，既（1）主切削运动；（2）进给运动；（3）二件主轴的旋转运动；（4）摇台回摆运动；（5）滚切修正运动。

弧齿锥齿轮铣齿机的床鞍部件的主要作用是什么？

答：床鞍部件的作用主要是保证齿坯送进和在滚切位置上的定位精度，另外它还要保证机床分度传动 链在通过本部件时，各传动轴和锥齿轮副的安装和传动精度。57弧齿锥齿轮副磨损后应怎样修复？

答：成对制造更换。

58设备技术改造的六大原则是什么？ 答：（1）重视改造的可行性分析和效益分析；（2）保证加工精度和表面粗糙度的要求；（3）具有一定范围的工艺可行性；（4）先进性与实用性相结合；（5）注意技术安全问题；（6）结合机床维修进行改造；

59设备技术改造的依据是什么？

答：（1）被加工工件；(2)机床的使用要求和制造条件； 60简述技术改造的基本思路是什么？

答：以如何制造出合格的工件为核心，从机床，夹具刀具三个方面入手而展开的。61设备技术改造的常用途径有哪些？

答（1）对部件用改变摩擦原理的方法进行改造；（2）在修理中对部件进行局部改造；(3)从整体上对设备进行结构改造；（4）利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。62设备改造（精化）技术通常有那几个方面？

答：三个方面既（1）提高设备可靠性和工序能力。（2）提高劳动生产率；（3）减轻操作劳动强度，提高设备自动化程度； 63机床数控化改造的一般步骤是什么？

答：(1)对加工对象进行工艺分析，确定工艺方案；（2）分析改造机床，确定被改造机床类型；（3）拟定技术措施，制定改造方案；（4）进行机床改造的技术设计；（5）绘制机床改造工作图；（6）整机安装和调试；

第五篇：机修钳工技师论文

机修钳工技师论文:浅谈机修钳工在设备

保养中的工作

摘 要：随着经济的不断发展，我国的生产制造产业也有了很大的进步，生产制造产业中的机修钳工也在实际生产制造过程中发挥着重要的作用。加工设备的维护以及保养是机修钳工的重要工作，对机械设备的正常运转工作有着保障作用，基于此，文章主要就设备维护保养的重要性和主要的操作加以阐述，然后就对设备保养维护的主要方法进行详细探究，希望此次理论研究对实际设备的维护保养工作正常实施有着促进作用。

关键词：设备维护保养；机修钳工；维修保养

引言

在生产制造过程中，对设备的运行加强监控，以及对设备的运行安全稳定充分重视，有利于生产效率的有效提升。在机修钳工的工作方面，这些也是比较基础的工作，加强机修钳工的设备保养工作的理论研究就有着实质性意义。

设备维护保养及其重要性分析

1.1 设备维护保养的内涵分析

加工制造产业中的设备维修养护主要是机修钳工人员对运用设备进行的维护和检查，所涉及到的内容比较多，有设备的日常维护保养，以设备性能的检测和校正等。对设备维护保养主要是对设备中存在的故障问题及时的发现并解决，从而减少设备的磨损度，延长设备的使用寿命，让设备能够得到正常的运用[1]。对设备的维护保养从产品的质量优劣以及工作效率高低方面进行加强优化，在设备的管理层面进行完善，从而提升整体设备的运行效率。

1.2 设备维护保养的重要性分析

设备的良好运行能够对生产制造企业带来最大化的效益。由于设备的使用期限是有限的，也会受到诸多层面的因素影响，从而造成设备的使用年限缩短。由于人为的原因影响，就会对设备的正常使用造成影响，从而发生设备故障。所以要能对这些设备故障及时的发现并排除，避免事故的发生。只有充分的重视设备的维护保养，才能对加工企业的利益最大化的实现。而机修钳工在设备的维护保养方面就有着积极的作用发挥。

设备的维护保养工作的实施，对加工企业的经济以及社会效益都有着直接的影响，这也是企业在市场竞争中能得以长远发展的重要保障。机修钳工在设备的维护保养工作的优化，是设备产品质量的保障，故此企业不仅对产品的推销充分重视，还要能够在产品质量方面能有保证，而设备的完善性以及高性能的提升，就比较有助于促进生产企业的发展[2]。加工企业的设备加工效率高，就必然会带动效益的提升。机修钳工的设备维护保养的主要实施方法

2.1 设备维护保养的操作任务

机修钳工的工作过程中，在设备的操作过程中主要有几个重要的操作方面。其中在装配性的操作方面，主要是对生产加工设备的装配，将一些零部件结合图样技术实施组装，将这一工艺得到完善的实施。在钳工的辅助性操作层面，主要的操作任务就是实施划线，也是按照图样在半成品以及毛坯上划出加工界线的操作，这是钳工操作任务中比较重要的一个操作内容。还有是进行实施切削工作的操作，具体的切削的方法就比较多样，有套螺纹以及攻螺纹和錾削等多样化的操作内容。比较重要的操作任务还有维修性的操作，也就是对在役的设备进行检修的操作任务[3]。这些方面的操作任务对设备的正常运用都有着积极促进作用。

2.2 机修钳工的设备维护保养的主要实施方法

机修钳工的设备维护保养的方法是多种多样的，设备比较容易出现的问题就是由于润滑效果不佳，从而导致了磨损的问题出现，轴类的磨损问题比较容易出现，但这类磨损往往都相对比较小，但是长时间就比较容易出现设备的大幅度损坏，就会造成事故的发生。对这类故障问题的修理可通过多种方法进行解决，例如两侧零件对换的方法应用。设备运行之后，零件的磨损是比较常见的，磨损的情况通常是单边的磨损。对这一问题主要将两端零件进行对换就能解决，通过一端没有出现磨损情况的连续工作，能够在成本上得到有效节约，并且操作起来也比较简单[4]。

还可通过热扣合法加以应用，也就是通过金属的热胀冷缩的原理，通过扣合件的有效应用以及进行加热，将其放入和扣合件能够相契合的损坏凹槽当中。这样在扣合件的冷却过程中就会收缩，在零件的密合度方面就能有效达到。还可通过调整法的应用，通过增减垫片的方式，对零件的磨损情况加以弥补，这一方法在实际应用中比较广泛。还可通过尺寸修理的方法加以应用，对损坏的零件维修，在尺寸上进行相应的变化，这样就能有效保证零件的匹配。

结束语

总而言之，机修钳工的设备维护保养的方法是多样化的，要能找到针对性的措施加以应用，这样才能真正的保证设备的维修保养的效果最佳的呈现。通过此次对设备的维修保养的方法实施，希望能够对实际的发展起到促进作用，通过对具体的维护方法的探究，为实际的问题解决能起到一定的指导作用。

参考文献

[1]李翱，张志悦.关于设备保养工作规范化的思考[J].四川水利，2010（4）.[2]徐卫东.浅谈设备保养的重要性[J].现代商贸工业，2007（4）.[3]蒋征海.无轨设备保养和故障诊断[J].矿山机械，2001（2）.[4]李鹏.机修钳工在设备保养中的工作[J].科技创业家，2014（6）.作者简介：王悦（1988-），女，黑龙江省大庆市人，工作单位：大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司，职务：技术员，研究方向：机械制造。