热工技术监督管理职责

第一篇：热工技术监督管理职责

热工技术监督网络成员工作标准

1目的1.1 用于规范**电厂热工技术监督网络的各级成员的职责与权限。

2适用范围

2.1 本标准适用于**电厂热工技术监督网络成员。

3技术监督网络成员组成组长：

成员：

4热工技术监督网络各级成员的职责与权限

4.1 热工技术监督小组组长

4.1.1贯彻和监督执行国家、行业、公司有关热工技术监督的法规、标准、规程、制度。

4.1.2建立本企业热工技术监督网，主持定期活动，协调并监督落实本企业热工技术监督工作，组织研究制订热工技术监督规划。

4.1.3全面负责本企业的热工技术监督工作，对有关热工监督的技术方案、实施细则和技术措施进行审定。

4.1.4负责本单位热工技术监督工作，组织开展热工技术监督网活动，协调好自动化公司与其他部门间的工作。

4.1.5 建立健全本单位热工技术监督资料；

4.1.6 每天对热工设备进行巡视，督促自动化公司进行设备消缺和检修。

4.1.7 每月初3日内组织编报上月监督月报，监督月报内容要包括安全生产、技术改造、经验交流、设备存在问题分析、消缺工作、反事故措施落实等情况的具体内容；对于热工不安全事件（一、二类障碍，异常）及MFT动作情况（不论正确与否、不论是否热工专业的原因）组织编写月度设备异常分析报告。

4.1.8每季度初5日内，组织编报上季度热控系统及热工设备”三率”的统计。

4.1.9每年7月5日前及次年1月5日前负责编写半年及全年热工技术监督工作总结，每年初10日内提交本年度热工技术监督工作计划。工作总结中要包括热控系统及热工设备发生过的不安全事件及缺陷分析对策，热控系统及热工设备运行现状及存在问题技术分析和对策及“三率”指标完成情况的分析总结。

4.1.10负责本单位热控系统及热工设备技术更新改造、检修项目、备品备件计划的审核与重要检修项目的验收。

4.1.11负责热控系统及热工设备使用可靠性数据的收集、汇总和分析工作，组织研究热控系统及热工设备存在的关键技术问题，开展技术攻关和技术交流活动。

4.1.12 组织本单位热控系统及热工设备事故的调查分析，组织研究解决方案与制订有关技术措施（反事故措施、预防计划等）和技术改进工作。对不符合监督要求和违反监督规定的现象有权加以制止。

4.1.13 参加本单位新建、扩建和改建机组热控系统及热工设备设计的审查和竣工后的验收及交接工作。

4.2热工技术监督成员

4.2.1 在热工技术监督小组长的领导下，贯彻执行有关热工技术监督工作的指示和规定，负责所辖范围内热工技术监督工作；

4.2.2负责编制有关技术监督的具体实施措施、方案并上报技术监督小组长审核；

4.2.3建立健全基层热工技术监督资料；

4.2.4每天对热工设备进行点检，记录设备消缺和存在隐患；

4.2.5每月初3日上报监督月报（见附录

一、附录二）所需的相关信息和参数；

4.2.6对于热工不安全事件（一类障碍，异常）应在5日内将事故报告上报技术监督小组长；

4.2.7编写上报月度设备异常分析报告；

4.2.8每次机组大、小修前，应及时向技术监督小组长上报检修计划。大、小修后,应在半个月内向技术监督小组长报送大、小修总结。

4.2.9 参与本厂热工设备事故的调查分析，提出解决方案的建议。

4.2.10 参加本单位新建、扩建和改建机组设计审查和竣工后的验收及交接工作。

5热工技术监督网络各级成员的权限

5.1自动化维护作业区点检员有要求班组提供相关设备技术档案记录与检查、指导和监督班组建立健全热工技术监督技术档案的权利。

5.2设备维修部专工有检查、指导和监督自动化维护作业区、班组建立健全热工技术监督技术档案的权利。

5.3生产技术保障部责工有要求作业区、班组提供相关热工监督技术档案记录与检查、指导和监督本专业各级成员建立健全汽机监督的权利。

5.5各级热工技术监督网路成员对不符合监督要求和违反监督规定的现象有权加以制止。

6管理内容及要求

6.1监督设备范围

6.1.1 主要设备工艺仪表的投入率、正确率

6.1.2主要辅机和附属系统工艺仪表的投入率、正确率

6.1.3 主要热工保护的投入率和动作正确率

6.1.4 控制系统地投入率。

6.2监督工作内容

6.2.1监督主要工艺仪表为：主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、锅炉给水温度、机组真空、汽轮发电机组振动、锅炉壁温、炉膛负压、凝汽器端差、胶球投入率和收球率、鼓风机风量、风压、转速、热网供、回水温度、压力、流量等，6.2.2 监督的主要保护：机组振动保护、轴位移保护、炉膛灭火保护、主燃料跳闸保护、汽包水位保护、炉膛压力保护、汽机超速保护、汽机真空保护、低油压保护等

6.2.3 异常情况、月度运行指标分析及月度运行情况总结见附录二。

6.2.4热工技术监督应建立下列技术资料：

6.2.4.1 热工设备台帐、图纸、说明书;

6.2.4.2 热工调试报告,技术改造报告,考核试验报告,大修前后试验报告;

6.2.4.3 热工重大运行事故分析报告;

6.2.4.4 上报报表及有关会议资料;

6.2.4.5 热工运行、检修规程。考核

7.1 班组、作业区、生产技术保障部各级没有按照本标准建立健全设备技术档案，每缺少一本考核责任人2分，同时考核本部门负责人2分。

7.2 技术监督档案记录不齐全、字迹不工整、有涂改，每处考核责任人1分。

7.3 设备维修部专工、生产技术保障部责工没有履行检查、监督职责，考核责任人2分，同时考核本部门部长2分。

8相关/支持性文件

9记录

10附表/附录

第二篇：热工监督管理标准

热工监督管理标准

1主题内容与适用范围本标准规定了国电太原第一热电厂热工技术监督的管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于国电太原第一热电厂热工技术监督的管理工作。2引用标准国家电力公司《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》 《计理管理工作规定》等国家及行业标准33管理内容与要求3.1管理机构

热工监督工作是在总工的领导下，由试验中心负责，通过技术监督网搞好热工监督工作，并接受省电科院的技术业务指导，试验中心专工负责组织相关单位和部门全面贯彻热工技术监督的规定。3.2热工专业（车间）负责热工监督具体工作，其职责为：

3.2.1建立热工计量标准，负责热工检测仪表量值传递，按规定送检标准计量器具，保证热工计量准确。

3.2.2建立健全各项规章制度，建立设备台帐和技术档案，开展技术革新，组织技术培训。

3.2.3做好热工检测仪表及控制装置的维护、检定、检修、调整、试验等工作，加强质量考核，严格按有关规程规定的质量标准验收。3.2.4严格执行大、小修标准化检修规定，对各类检定数据报告、调试报告，及大修工作总结，履行三级审核签字制度做到事事有人负责；有章可循，对于依据检定规程出具的报告，检定人及核检人必须具备本项标准的检定人员操作证。

3.2.5定期对运行中的自动调节系统及保护装置和主要热工仪表及数据采集系统的综合误差进行现场抽检，并进行系统调整。（见附录A、附录B）

3.2.6及时处理热工设备的缺陷和故障，对重大缺陷和故障应及时提出技术措施。报告上级，并组织力量消除，对由热工设备引起的主设备故障或事故，应及时调查分析吸取教训，采取防止对策，保证热工“四率”稳步提高。

3.2.7根据上级要求负责及时向试验中心、省电科院上报热工设备季度统计报表，监督分析，计划及总结等。3.3热工监督范围及具体内容包括（见附录A）3.3.1热工参数测量及显示、记录系统 3.3.2热工自动调节系统 3.3.3保护、联锁及工艺信号系统 3.3.4程序控制系统

3.3.5自动巡回检测、数采系统及控制机 3.3.6热工计量标准器具 3.4热工技术监督 3.4.1运行监督

a)运行中的热工检测仪表及控制装置，应保持整治．完好。标志正确，清晰、齐全、跳闸保护装置的接线端子应有红色明显标志。b)主要参数仪表，自动调节系统，保护系统必须随主设备准确可靠地投入运行，未经厂总工批准不得退出，取消主要保护条件应报上级部门批准后执行。

c)运行中热工设备的定值为要更改，必须由有关部门事先提出书面修改申请．经总工批准后，由热工专业人员执行并通知有关人员验收．经验收确认后方可投入。

d)建立DCS系统的软件修改制度。应由专人进行必要的修改工作，并递交修改报告，对DCS系统的应用软件进行定期存盘。

e)主要热工仪表应进行定期核验；其误差应不大于该系统综合误差的三分之二，主汽温度表，主汽压力表在常用测量范围内的误差不大于该表准确度等级的二分之一。运行中的自动调节系统，保护系统应做定期试验，试验周期不超过半年，试验报告中应将试验日期，试验人员审核人及试验数据填写完整、规范，并保存六个周期备查（见附录A）f)操作开关，按钮，操作器及执行机械，手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，操作灵活可靠。

g)热控装置用交、直流电源及熔断器应标明容量，用途；并不得作照明电源，动力设备电源及其它电源使用。

h)热控盘内、外应有良好的照明，盘内电缆人口要封堵严密，干净整洁。i)运行中记录表纸应注明每天日期，用过的记录纸应注明设备编号，参数名称，记录日期，并妥善保管，保存期限为三个月，遇有反映设备重大缺陷或故障的记录，应及时完整地收集并保存。j)热工人员对运行中的热工设备进行试验，检修消缺处理时，应作好安全措施，并执行工作票制度。

k)加强DCS系统的管理，对主要外围设备进行定期检查及维护，并设立DCS系统使用，维修，故障记录。

l)提高热工设备的投入率，机组运行人员应认真负责地将热工设备投运好。

3.4.2检修监督

a)热工检测仪表与控制装置的大、小修一般随机炉检修同时进行，非主要热工设备的检修周期一般不超过两年，主要参数检测仪表与控制装置的检查周期一般为三个月，最长不超过半年，遇有超差不合格表计，在不影响机组安全运行条件下，用事先校验合格的备用表计替换，进行轮换式检修。

b)设备检修前应编制计划和检修定额，所需调试时间生技部应列入检修计划予以保证，主要改进项目应有设计图纸与说明；并经上级单位组织专家论证认可后方可列入检修计划。

c)应制订热工设备大、小修标准检修项目和非标项目并统一造册；严格往检修计划检修，不得漏项，检修，校验均应按有关规程进行，并符合检修要求（见附录C）

d)对隐蔽和热工检测元件（为孔板、喷嘴等）应按计划检修周期在机组大修中进行拆装检查，并做好检查记录。

e)检修后，热工车间应严格按有关规程和规定进行分级验收，并对检修质量做出评定，属于主要设备的保护与控制装置，应由生技部、质监中心组织热工车间与有关车间共同验收。

f)检修后的主要热工仪表，在主设备投入运行前，应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求。

g)检修后的热工自动调节系统在主设备投入运行后及时投入运行，并进行各项扰动试验．其调节品质应符合部分颁“热工自动装置系统运行质量标准”要求。

h)检修后的程控系统，工艺信号，保护联锁装置，应进行系统检查和传动试验，重要机组保护必须实际传动，确认正确可靠，方可投入运行。i)检修结束，机组与仪表盘台底部的电缆孔洞必须严密封门，防尘；防火，必要时复盖绝缘胶皮。

j)检修，校验和试验记录，更改的图纸和技术资料。应在检修工作结束后十五天内整理完毕归档。

3.5热工量值标准器的建立及其传递关系

3.5.1根据热工仪表分级管理校验的原则，热工车间建立二级标准试验室，受省电科院热工室量值传递和计量监督，各班组热工标准仪表受标准试验标准器的量值传递和计量监督。

3.5.2各班组，标准试验室应自觉接受上一级监督机构不定期的抽查。3.5.3标准试验室和班组的标准设备的校验按“仪表监督制度”执行，流量节流装置管理办法也按“仪表监督制度”执行，并必须严格遵守执行上一级监督机构的有关规定、决定和注意事项。3.5.4为了加强标准设备的管理，各机构按其标准级别，配备相应的最高标准。对一切不合格的标准设备，应及时报请上级监督机构降级使用，如需更新则另行重新配置。

3.5.5热工计量标准，必须经上级计量认证，内容有： a)计量检定，测试设备的性能。

b)计量检定，测试设备的工作环境和人员操作技能。

c)保证量值统一，准确的措施及检测数据公正可靠的管理制度。3.6人员培训及设备和管理认证

3.6.1热工车间应建立岗位培训制度，主要岗位定为：

a)热工计量和检测仪表包括温度、压力、流量、水位、气体分析、转速、振动等。

b)热工保护：包括工艺信号，保护联锁。c)自动控制包括自动调节，程序控制。d)计算机应用 e)热工监督和技术管理

3.6.2热工专业人员的培训内容应包括

a)热工监督与管理方面的规程制度，计量法及计量管理方面的规程制度。b)热工专业基础理论，发电厂锅炉及汽机运行原理，机械原理，电工原理，热工测量及自动控制管理，有关人员还应学习电子技术及计算机原理。

c)热工设备方面，应熟悉热工设备的构造：特性系统布置及有关设计和制造厂资料，熟悉测点；仪表及控制装置位置，电缆，管道布置及其连接关系与接线等。

d)现场工作能力，掌握热工设备及系统的校验，调试，检修；热工保护的现场测试，元件的动作试验和保护系统的传动试验，自动调节系统与程控系统调试；扰动试验和参数整定，计算机软、硬件调试；编程或组态，学习机、炉及辅机运行知识。

e)热工人员进行岗位培训及理论和实际操作考核。其中热工计量人员根据计量管理工作规定由计量考核部门进行考核其它人员由厂部定出的考核要求定期考核。考核合格后分别发给相应的合格证。

3.6.3为了全面搞好热工监督工作，保证安全生产，必须建立健全下列规章制度和技术资料。a)主要规程

1)热工检测仪表及控制装置检修规程。2)热工检测仪表及控制装置调校规程。3)热工检测仪表及控制装置运行维护规程。4)试验用仪器仪表使用操作规章。

5)热工计量标准器具检定规程（国标、企业标准有效期内）6)安全工作规程。b)主要制度 1)岗位责任制。2)检修工作票制度。3)设备质量监督检查签字验收制度。4)仪表定期校验制度。5)现场巡回检查制度。6)现场清洁制度。

7)试验用仪器仪表管理制度。8)热工设备缺陷和事故统计管理制度。9)工具、材料、备品备件管理制度。10)技术资料，图纸管理制度。11)技术考核培训制度。12)热工技术监督实施细则。13)热工保护运行，试验。管理制度。14)计算机软件管理制度。15)技术监督工作考核奖励制度。

3.6.4建立健全电力建设和生产过材的热工设备技术档案，并努力作到档案管理现代化、微机化。a)热工设备清册、台帐。l)各台机组热工台帐。

2)备用热工设备及零部件清册。3)热工计量标准器具清册。4)试验用标准仪器仪表清册。5)DCS系统硬件配制清册。b)热工设备档案资料。

1)各台机组热工检测仪表及控制装置系统图、原理图，实际安装接线图和电源系统图。

2)各种热工设备的出厂说明书。

3)流量测量装置（孔板、喷嘴等）的设计计算原始资料及加工图纸。4)热工常用部件（热电偶保护套管和插座）等则加工图纸。5)各种技术改进图纸和资料。c)各种记录。

1)热工设备运行日志。2)热工设备缺陷及处理记录。3)热工设备异常、障碍、事故记录。

4)各台机组热工检测仪表及控制装置检修，检定和试验调整记录。5)试验用标准仪器仪表维修，检定记录。6)计算机系统软件和应用软件备份。7)DCS系统故障及死机记录。3.6.5热工技术监督考核指标

a)热工仪表校验率，热工仪表调前合格率。b)保护装置投入率，保护装置正确动作率。c)自动调节系统投入率。d)数据采集系统投入率。

e)考核期内由于技术监督失职造成的考核事故统计。3.6.6及时、准确地做好热工技术监督考核指标的统计工作，并对各项考核指标完成情况进行分析，按时上报省电科院。a)考核指标统计计算方法。

l)仪表校验率=实校总台数/应校总台数×100% 仪表调前合格率=合格总台数/实际总台数×100% 2)2)保护装置投入率=实际投入运行的保护装置套数/参加考核统计的保护装置总套数× 100% 保护正确动作率=正确动作次数/保护动作总次数（正确+误动+拒动）×100% 3)自动投入率=自动调节系统投入套数/参加考核统计的调节系统总套数×100% 4)数据采集系统测点投入率=实际使用采集测点数/设计采集测点数×100%附录A 主要热工仪表及控制装置 1主要检测参数 l.1锅炉：

汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽压力、温度，主给水压力、温度、流量，排烟温度，烟气含氧量，炉膛压力，磨煤机煤量，出口风粉混合温度，煤粉仓煤粉温度、粉位、过热器、再热器管壁温度。1.2汽轮机、发电机：

主汽压力、温度、流量，再热汽温度、压力，各级抽汽压力，速度级压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴向位移，轴承振动，汽缸转子膨胀差，汽缸及法兰温度，发电机定子线圈及铁芯温度，发电机氢气压力，定子冷却水压力，流量。1.3辅助系统：

除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压，高压给水泵轴承温度，热网送汽、水母管温度、流量、压力。2主要热控保护装置 2.1锅炉

总燃料跳闸（MFT）保护，过热器压力保护，再热器压力保护、汽包水位保护，炉膛压力保护炉膛火焰保护，饱和蒸汽压力保护，分离汽水为保护，直流炉断水保护。2.22.2汽轮机、发电机

汽机轴向位移保护，汽机超速保护，电调超速保护，润滑油压保护，汽机排汽真空（背压）保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽机旁路保护，水内冷发电机断水保护，汽机轴系振动保护，汽轮机防进水保护。3主要程序控制装置

点火程序控制，吹灰程序控制，定期排污程序控制，送、引一次风机及其油泵站程序控制，制粉系统程序控制，磨煤机油泵站程序控制，空气予热器间隙控制，凝汽器铜管胶球清洗程序控制，调速电动给水泵程序控制。4主要自动调节系统

汽包水位调节统，主汽温度调节系统，再热蒸汽温度调节系统，机组协调控制系统，主汽压力调节系统，送风调节系统，吸风调节系统，汽机转速，负荷控制，直流炉中间点控制，汽机周封压力控制，汽机旁路调节系统，高加水位调节系统，汽机凝汽器水位调节系统，除氧器压力及水位调节系统。一次风压控制，磨煤机负荷、温度控制。附录B汽包炉主要自动调节系统指标 被控参数动态偏差试验项目 机前压力（Mpa）±0.2稳定工况

机前压力（Mpa）±0.5改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 主蒸汽温度（℃）±5.0稳定工况

主蒸汽温度（℃）±8.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 再热蒸汽温度（℃）±5.0稳定工况

再热蒸汽温度（℃）±10.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 汽包水位（mm）±25.0稳定工况

汽包水位（mm）±40.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 烟气含氧量±0.5稳定工况

烟气含氧量±1.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 炉膛压力（Pa）±100稳定工况 炉膛压力（Pa）±200改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min直流炉主要自动调节系统考核指标

被控参数动态平均偏差试验项目恢复时间 微过热汽温度（℃）±2稳定工况

微过热汽温度（℃）±4改变10%额定负荷6min 主蒸汽压力（Mpa）±0.2稳定工况

主蒸汽压力（Mpa）±0.5改变5%额定负荷30s 机组负荷（MW）±1%给定值稳定工况 汽水分离器（m）±0.8稳定工况

汽水分离器（m）±3改变10%额定负荷3minCCS系统考核指标 系统方式负荷范围MCR负荷变化速率MCR/min被调参数允许偏差 主汽压力Mpa主汽温度℃再热汽温℃汽包水位 mm氧量%炉膛压力Pa负荷实际变化率MCR/min 机炉协调方式基本负荷方式70%~ 100%1%±0.3±4±0.5±25±0.5±100 机炉协 调方式70%~ 100%3%±0.5±8±10±40±0.7±200≥±2.5 5%±0.8±10±12±60±1.0±250≥±4附录C 热工仪表控制装置检修项目 1小修标准检修项目 1.1主要检测参数显示仪表和变送器的检修、调校和易损失件更换。1.2主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对。1.3电动执行机构减速箱油位检查及补油。

1.4机柜、台盘、接线端于箱内部清扫卫生，电缆接线整理，紧螺丝。1.5仪表管路、阀门吹扫及紧接头。

1.6微机控制系统的编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新、显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件。1.7电源系统检查 2小修非标准项目

2.1中、小型设备改造或优化改进项目

2.2不到检修期，但已超差或损伤的热控装置检修、调校。2.3老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设。3大修标准项目

3.1所有显示仪表和变送器的检修、调校和易损件更换。

3.2所有主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修。调校及其整定核对。

3.3所有电、气动执行机构解体清洗，磨损情况检查、易损件更换及加注新润滑油。

3.4所有操作开关和按钮解体检查，接点清洗。

3.5所有主要保护继电器、微机控制系统、输入／输出继电器接点烧损情况检查，动作电压及释放电压测试。3.6隐蔽的热工检测元件（如孔板、喷嘴、温度计保护套管，推力瓦块测温、元件，轴向位移、相对膨胀、转速等探头）解体检查其磨损情况，并作出记录，归档保存。

3.7机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，电缆接线管理，紧螺丝，3.8仪表管路、阀门吹扫及紧接头，重要仪表取样管路系统进行严密性检验。

3.9微机控制系统编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新。

3.10机、炉、热控保护装置、程序控制装置、电调装置等的全功能摸拟传动操作检查，尤其对机组异常工况才使用的功能应着重检查。3.11热工信号装置传动检查。3.12热工专用电源系统检查、试验。4大修非标准检修项目

4.1重大设备改造及优化改进，技术更新项目。4.2老化电缆更换或腐蚀的管路、阀门更换。

4.3运行中遗留的重大设备缺陷消除。4检查与考核4.1本标准由主管厂领导进行检查。

4.24.2本标准按《太原第一热电厂通用考核标准》进行考核。___________________附加说明 本标准由标准化办公室负责提出 本标准由试验中心负责制定 本标准主要起草人：候剑峰 审核:原雪明 审定: 批准: 本标准由试验中心负责解释

第三篇：发电厂热工自动化技术初探

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发电厂热工自动化技术初探

发电厂热工自动化技术初探

摘要：本文作者介绍了DCS的应用与发展，并对热工自动化技术在发电厂的应用进行了分析探讨。

关键词：发电厂；热工自动化；技术；初探

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：

热工自动化系统的发展趋势是高速化、智能化、一体化和透明化。对故障信息的研究和充分利用是发掘热工故障诊断与故障预测的基础,现场总线的应用,为热工自动化系统的进一步发展提供了不断拓展的空间。DCS的应用与发展

火电厂热工自动化系统的发展变化,在二十世纪给人耳目一新的是DCS的应用,而当今则是DCS的应用范围和功能的迅速扩展。

1.1 DCS应用范围的迅速扩展

20世纪末,DCS在国内燃煤机组上应用时,其监控功能覆盖范围还仅限DAS、MCS、FSSS和SCS四项。即使在2004年发布的Q/DG1-K401-2004《火力发电厂分散控制系统(DCS)技术规范书》中,DCS应用的主要功能子系统仍然还是以上四项,但实际上近几年DCS的应用范围迅速扩展,除了一大批高参数、大容量、不同控制结构的燃煤火电机组的各个控制子系统全面应用外,脱硫系统、脱硝系统、空冷系统、大型循环流化床(CFB)锅炉等新工艺上都成功应用。可以说只要工艺上能够实现的系统,DCS都能实现对其进行可靠控制。

1.2 单元机组控制系统一体化的崛起

随着一些电厂将电气发变组和厂用电系统的控制(ECS)功能纳入DCS的SCS控制功能范围,ETS控制功能改由DCS模件构成,DEH与DCS的软硬件合二为一,以及一些机组的烟气湿法脱硫控制直接进入单元机组DCS控制的成功运行,标志着控制系统一体化,在DCS技术的发展推动下而走向成熟。控制系统一体化的实现,是电力行业DCS应用功

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能快速发展的体现。排除人为因素外,控制系统一体化将为越来越多的电厂所采用。

1.3 DCS结构变化,应用技术得到快速发展

随着电子技术的发展,近年来DCS系统在结构上发生变化。过去强调的是控制功能尽可能分散,由此带来的是使用过多的控制器和接口间连接。但过多的控制器和接口间连接,不一定能提高系统运行可靠性,相反到有可能导致故障停机的概率增加。因此随着控制器功能与容量的成倍增加、更多安全措施(包括采用安全性控制器)、冗余技术的采用(有的DCS的核心部件CPU,采用2×2冗余方式)以及速度与可靠性的提高,目前DCS正在转向适度集中,将相互联系密切的多个控制系统和非常复杂的控制功能集中在一对控制器中,以及上述所说的单元机组采用一体化控制系统,正成为DCS应用技术发展的新方向,这不但减少了故障环节,还因内部信息交换方便和信息传递途径的减少而提高了可靠性。此外,随着近几年DCS应用技术的发展,如采用通用化的硬件平台,独立的应用软件体系,标准化的通讯协议,PLC控制器的融入,FCS功能的实现,一键启动技术的成功应用等,都为DCS增添了新的活力,功能进一步提高,应用范围更加宽广。

全厂辅控系统走向集中监控

一个火电厂有10多个辅助车间,国内过去通常都是由PLC和上位机构成各自的网络,在各车间控制室内单独控制,因此得配备大量的运行人员。为了提高外围设备控制水平和劳动生产率,达到减员增效的目的,随着DCS技术和网络通讯功能的提高,目前各个辅助车间的控制已趋向适度集中,整合成一个辅控网(简称BOP 即Balance Of Plant的缩写)方向发展,即将相互独立的各个外围辅助系统,利用计算机及网络技术进行集成,在全厂IT系统上进行运行状况监控,实现外围控制少人值班或无人值班。

变频技术的普及应用与发展

由于变频调速不但在调速范围和精度,动态响应速度,低速转动力矩,工作效率,方便使用方面表现出优越性,更重要的是节能效果在经济及社会效益上产生的显著效应,因此继一些中小型电机上普遍应用后,近年来交流变频调速技术,扩展到一些高压电机的控制上试用,最新【精品】范文 参考文献

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如送、引风机和给水泵电机转速的控制等。

因为蕴藏着巨大的节能潜力,可以预见随着高压变频器可靠性的提高、一次性投资降低和对电网的谐波干扰减少,更多机组的风机、水泵上的大电机会走向变频调速控制,在一段时间内,变频技术将继续在火电厂节能工作中,扮演重要角色。

局部系统应用现场总线

自动化技术的发展,带来新型自动化仪表的涌现,现场总线系统(FCS)是其中一种,它和DCS紧密结合,是提高控制信号传输的准确性、实时性、快速性和机组运行的安全可靠性,解决现场设备的现代化管理,以及降低工程投资等的一项先进的和有效的组合。

热工控制优化技术的应用发展

随着过程生产领域对控制系统要求的不断提高,传统控制方法越来越难以满足火电厂热力流程对系统稳定性和性能最优化方面的要求,汽温超标已经成为制约机组负荷变化响应能力和安全稳定运行的主要障碍之一(燃烧优化主要是锅炉专业在进行,本文不作讨论)。由此基于现代控制理论的一些现代控制系统逐步在火电厂过程控制领域中得到应用。如基于过程模型并在线动态求解优化问题的模型预测控制(简称MPC)法、让自动装置模拟人工操作的经验和规律来实现复杂被控对象自动控制的模糊控制法、利用熟练操作员手动成功操作的经验数据,在常规的串级PID调节系统的基础上建立基于神经网络技术的前馈控制作用等,在提高热工控制系统(尤其是汽温控制系统)品质过程中取得较好效果。

SIS系统的应用发展

SIS系统是实现电厂管理信息系统与各种分散控制系统之间数据交换、实时信息共享的桥梁,其功能包括厂级实时数据采集与监视,厂级性能计算与分析。设备故障诊断功能、寿命管理功能、系统优化功能以及其它功能。自从国家电力公司电力规划总院在2000年提出这一概念和规划后,至今估计有300家多电厂建立了SIS系统,可谓发展相当迅速。但是自从SIS系统投运以来,其所起的作用只是数据的采集、存储、显示和可打印各类生产报表,能够真正把SIS的应用功能尽情发挥出来的很少,其面向统计/生产管理的数据分析工具,基于

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热经济性分析的运行优化,以品质经济性为目标的控制优化,以提高可靠性为目的的设备故障诊断等功能基本多数都未能付绪实施。其原因主要有设计不够完善,多数SIS厂家并没有完全吃透专业性极强的后台程序及算法,使其在生产实际中未能发挥作用,加上与现场生产脱节,因此SIS代理商所能做的只是利用网络技术,边搭建一个基本的SIS 架构边进行摸索。此外SIS应涵盖哪些内容没有统一的标准也缓慢了其功能的应用。但从大的方向上看,SIS系统的建设符合技术发展的需要和中国电力市场发展的趋势,将给发电厂特别是大型的现代化发电厂带来良好的经济效益

结束语

随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高,电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成果而迅速发展和完善,近几年更是日新月异,一方面作为机组主要控制系统的DCS,已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化;另一方面随着厂级监控和管理信息系统(SIS)、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用,给热工自动化系统注入了新的活力。

参考文献：

[1] 宋邦富．DCS应用及发展[J]．化学工程与设备，2010，(3)．

[2] 白建云．大型火力发电厂顺序控制技术研究与应用[J]．技术交流，2011，(3)

[3] 赵杨，丁宝峰，杜翠女等.浅谈电气自动化技术在火力发电中的创新与应用[J].硅谷，2011，（3）.[4] 郑智武.火力发电厂厂用电气自动化系统的现状和发展[J].黑龙江科技信息，2010，（5）.[5] 薛飞，周伟，尹力伟等.火电厂电气自动化系统建设研究[J].科技创新导报，2009，（34）.------------最新【精品】范文

第四篇：热工技术监督责任制

热工技术监督专责人责任制

总则：成立以公司生产副总经理为组长的技术监控管理领导小组，针对热工技术监督建立以总工程师为首的三级网络制，具体负责技术监督和技术管理的协调、指导、服务工作，做到职责明确、落实到位。一、一级网络职责：

1、公司生产副总经理是技术监督总负责人，对技术监督工作负有督促检查责任。

2、组织贯彻上级有关技术监督的各项指示和规定，审批有关的制定和技术监督措施。组织制订本单位有关技术监督的规章制度、技术措施与实施细则。

3、定期组织全公司技术监督工作会议，检查与协调全公司的技术监督工作，落实解决技术监督的关健问题。

4、负责审批技术监督工作规划与工作计划，并检查督促执行。

5、审批对外上报的技术监督报告、报表、技术总结和指标汇总、分析等。

6、主持重大事故和设备缺陷的调查分析会，查明原因，采取对策，制定防范措施，并督促执行。

7、负责组织本公司在新建工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试生产阶段的技术监督和质量验收工作。

8、组织推广新技术、新工艺的实验研究，解决本单位技术监督工作开展所必需的人员与试验设备的配备、试验室条件和人员培训等，不断提高技术技术监督工作水平。二、二级网络职责

1、贯彻执行国家、行业颁布的有关技术监督方针政策、规程、标准、制度、技术措施等，根据本公司的实际情况，制订本公司的有关技术监督制度、考核办法和实施细则，不断完善管理制度。

2、建立本公司的技术监督网，建立技术监督责任制。按责任制的要求，建立健全本厂的各项技术监督档案，做好技术监督的各项管理工作，开展全过程技术监督。

3、审定本公司技术监督工作规划与工作计划，按时完成技术监督报表和监督工作总结，按要求及时上报。

4、定期召开本厂的技术监督分析会，检查技术监督的工作计划和考核指标完成情况，协调、解决技术监督工作中存在的重大问题，督促、检查技术监督各项工作的落实情况，当技术监督指标超标或出现劣化趋势时，要提出具体整改措施。

5、搞好新建电力工程在设计审查、主要设备的监造验收以及安装、调试、试生产过程中的技术监督和质量验收工作。

6、配合所在电网对涉及电网安全、优质、经济运行的设备，包括继电保护及安全自动装置、发电机励磁系统、自动控制系统与无功调节能力、一次调频、通信、电能计量装置、升压站电气设备等系统或专业开展技术监督工作。

7、确保监督数据真实、可靠，发现重大异常或事故，应及时向技术监督和服务单位以及所属电力调度通信中心报告。

8、对由于技术监督不力而发生的重大事故，组织事故调查和分析，负责提出行政和经济处理意见，并制订反事故技术措施。

9、按照技术监督考核及奖惩的有关规定，审批技术监督工作的奖励和处罚。

10、参加技术监督管理和技术服务单位组织的技术培训, 不断提高技术监督工作水平；推广和采用技术监督新技术、新方法。

11、技术监控专责人牵头并督促各专业管理工作小组管理本专业技术监督的日常工作。技术监控专责人和各专业监控负责人的主要职责： 三、三级网络职责

1、热工监督专业工程师，应负责全面监督考核工作，对热工监督有指导权、监督权，有权提出对设备的改进意见。

2、严格执行上级的技术监督有关标准、规程、规定、制度和反事故措施等；定期组织召开本专业的技术监督会议。

3、组织制定或修订本专业技术监督工作管理规定、实施细则和反事故措施等。建立本专业技术监督管理网络，建立健全本专业技术监督档案；督促各部门建立、健全有关技术监督的设备台帐、记录等。

4、对由于技术监督不力而发生的本专业重大事故，组织事故调查和分析，负责组织编写技术分析处理报告。

5、负责本专业技术监督工作规划与计划、上报报表、总结的编制、审核和档案、记录的检查等工作。负责对本专业技术监督工作进行考核。

6、下达技术监督预警报告、告警报告。

7、搞好新建工程中的本专业全过程技术监督工作。参加新建工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试生产阶段的技术监督和质量验收工作。

8、积极参加技术监督管理和技术服务单位组织的技术培训, 推广新技术、新工艺的实验研究，不断提高技术技术监督工作水平。

9、根据标准要求配置各种技术监督检测仪器和标准计量设备，加强试验仪器、仪表、工具的监督管理，保证量传设备和仪器仪表的准确性。

10、及时做好事故调查工作和异常情况的原因分析，协调相关专业，协助生产副总经理研究防止事故的发生，不断的提高和完善监督指标，充分发挥热工设备在安全、经济多发电中应有的作用。

第五篇：2014热工技术监督工作总结

国电阿克苏河流域水电开发有限公司

2014年热工技术监督工作总结

二〇一四年十二月二十五日

1.概述

热工技术监督是以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。热工技术监督作为整个技术监督工作的一部分,长期以来,在确保所监控的热力过程参数准确、机组安全经济运行方面发挥了重要作用。

2.主要指标完成情况

2.1热工仪表校前合格率≥96%；

2.2主要热工检测参数现场抽检合格率≥98%； 2.3数据采集系统（DAS）测点完好率≥99%； 2.4非DCS机组模拟量控制系统投入率≥80%； 2.5热工保护投入率=100%。

3.技术管理

3.1继续补录小石峡水电站、吐木秀克电站、台兰河一、二级水电站设备台账。

3.2建立小石峡水电站、吐木秀克电站、台兰河一、二级水电站技术监督台账并对数据及时更新。

3.3按各项技术监督制度对热工人员开展了考核考评工作。

3.4对小石峡水电站、吐木秀克电站、台兰河一、二级水电站热工设备缺陷进行了缺陷统计，同时开展消缺工

作，也对未消除的缺陷进行了原因分析及解决措施。3.5检查了小石峡水电站、吐木秀克电站、台兰河一、二级水电站热工备品备件是否充足，及时制定备品备件材料计划。

3.6定期对小石峡水电站、吐木秀克电站、台兰河一、二级水电站重要模拟量信号（集水井水位、调速器油位、循环水池水位等）进行了实际测值与显示测值对比，保证了各信号传输无误。

3.7定期对小石峡水电站、吐木秀克电站、台兰河一、二级水电站热工设备进行了清扫，保证了热工设备的清洁。3.8定期对热工人员进行了热工自动化工作开展进行监督并做好最新政策的宣贯，做好相关记录。

3.9参加自治区计量培训的热工检定员证取证工作。

4.完成的重点工作

4.1开展了小石峡水电站1号机组的B修工作、吐木秀克1、2号机组的C修工作、电站、台兰河一、二级水电站8台机热工设备C修，同时对已检修的热工仪表及热控自动装置的运行状态监督，对检修后设备存在的问题认真分析，对其进行及时消缺。

4.2每季度按时上报了热工技术监督季度报表，做到内容数据真实、可靠，格式正确。

4.3进行了小石峡水电站、吐木秀克电站、台兰河一、二级水电站热工技术监督自查互查工作，完成了自查互查总结报告，并制定了整改措施。

4.4及时消除了小石峡水电站、吐木秀克电站、台兰河一、二级水电站热工设备缺陷，确保了热工自动化设备安全稳定的运行。

4.5协调生技部对公司所有电站的表计有计划的记性定检工作。

5.2014年工作存在问题

5.1公司所属电站的热工仪表表计未按照要求进行定期校验，现已进行积极整改，协调有资质的单位对所有表计进行校验，保证热工仪表动作可靠。

5.2部分热工仪表指示偏差的问题没有得到解决，需要后期加强进行监督整改。6.2015年工作计划

6.1按照技术监督要求开展工作，保证各项监督指标合格。

6.2 继续开展技术监督基础工作，完善各项台账，及时上报季报管理、计划总结工作。

6.3 公司部门调整后，对热工人员进行明确，并进行培训工作。

6.4 认真开展定期工作，对热工设备进行状态监视，发现问题及时处理，保证热工保护动作的正确性。

6.5 认真编制、制定热工仪表缺陷的整改措施，完成检查发现的问题的整改工作。

在总结2014年热工技术监督取得成绩的基础上，继续查找不足，在2015年的工作中能够持续改进，做好2015年的热工技术监督工作。