第一篇：车间现场管理的几大要点
车间现场管理的几大要点
现场管理包括：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
问： 什么是现场管理的 “ 三即三现 ” 法 ?
现场作业时一旦发现有问题，应 “ 即刻 ” 前往 “ 现场 ”，“ 即席 ”（当场）观察 “ 现实 ” 并 “ 即刻 ” 处理 “ 现场 ”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策
问： 现场管理指示应明确哪些内容 ?（5w1 法）
· 何人（WHO）· 何时（WHEN）· 何事（WHAT）
· 何地（WHERE）· 何故（WHY）· 如何（HOW）
问： 什么是作业现场的目视管理 ?
对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
问： 现场管理的 “A、B、C” 法？
· 把现场所看到的东西或感想用笔记下来。
· 把与自己的看法或要求不合的部分分为 A、B、C 三级，并决定 A 是明天要改善的，B 是一周后要改善的，C 是一个月后要改善的。· 与相关负责人进行沟通。
· 每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
问 ： NODEEM 现场管理循环？
·Neatness-整洁 ·Order-秩序
·Decoration-美观 ·Efficiency-效率
·Expenses-成果 ·Morale-士气
问： 什么是现场管理 7P 作业完善循环？
7P 作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。
问： 什么是现场管理的雷区控制法？
雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。
问： 你的现场管理实行了 TPM 全面生产管理了吗？
· 以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。
· 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。
· 从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。
· 从最高领导到第一线作业者全员参与。
问： 现场管理的 One-Best 运动？
· 一处保管。
· 一日处理（今日事，今日毕）。
· 一个资料夹（资料夹一册化）。
· 一小时会议。
· 一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。
· 一分钟电话。
· 一张原稿（不必复印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或简化成一件）。
问： 什么是现场管理中的 “ 重点训示 ”?
培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。
问： 什么是现场咨询的寻踪管理 ?
现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。
问： 现场管理中何时使用 “ 红牌 ”?
· 整理不合格； · 需继续改善的对象；
· 需继续清理的对象； · 物品用途不明；
· 物品劣化、变质、不良； · 脏污、不清洁的物品； · 未处理好的事件或问题。
问． 现场生产管理微缺陷的预知与判定 ?
· 用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；
· 用鼻子闻：有没有怪味道；
· 用耳朵听：有没有怪声音；
· 用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。
问． 车间现场管理几种常用方法？
· 蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。
· 向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！
· 向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。
· 寻找舍不得的废弃物品法。
· 下班后巡视法。
问． 怎样进行人员识别的现场管理？
· 不同的佩戴： A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴《认定章》； B.工卡颜色 人事编号，姓名后应加注职务和资格。
· 用不同的着装： A.熟练工与非熟练工着装不同； B.什么职务穿什么样的服装。
· 组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。
问． 什么是现场控制点管理？
生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。
问． 现场的安全管理？
现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。
问．何时需要改善布局
· 现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时 , 需要改善布局。
· 生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益 , 需要改善布局。
· 设计（工艺）变更时，需要相应改善布局，以发挥效益。
· 产量增加时 需要改善布局。
· 增加新机种时 需要改善布局。
· 场地搬迁时 需要改善布局。
· 人事安全受到危害时 需要改善布局。
问． 现场管理如何处理污染与泄漏 ?
· 明确污染源的对象； · 大扫除； · 调查污染发生源；
· 决定污染最严重的重点部位； · 详细调查，为什么会有污染；
· 对策案之检讨； · 制作实施计划和实施对策； · 实施处理。
问． 如何进行饭堂、宿舍的现场管理？
· 饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。
· 地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。
· 炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。
· 死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。
· 炊具、碗筷摆放整齐，饭菜要有覆盖物。
· 窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。
· 桌凳干净、无油污。
· 宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。
· 宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。
· 宿舍走道、楼梯间无积水。
· 注意团队精神，企业形象，讲礼貌，讲文明。
问． 会议室与会议制度的现场管理 ?
· 每一次会议的主题应表现鲜明；
· 会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐；
· 桌椅摆放的方向或形式应能体现与会者的等级高低，分清主要入口与出口；
· 尽可能隔音，音响设备保持随时使用都不出异常情况；
· 要有会议记录，会议时间限定；
· 上次会议决议执行情况检查；
· 新的议程或新的决议，执行措施与方法，检查措施与方法，下次会议召开时间拟定；
· 会后应清理及时。
问． 图书室、资料室、档案室的现场管理 ?
· 通风、采光符不符合规定，照明度符不符合需要；
· 码放架是否排放整齐，高矮度适不适合取放方便，有无陈旧危险之处；
· 码放的物品是否标识清晰，分门另类是否规范，是否定期清扫和作过适当的防腐防潮防
霉防盗处理。
· 借取及归还手续是否严格规范清晰；
· 存放物品本身的档案是否建立完善；
· 防火措施是否符合要求，破损或陈旧程度如何。
问． 财务室、控制室、机要室的现场管理
· 保密程度做得如何，有否违反规定；
· 室内设施保养程度如何，防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都准备得如何；
· 室内是否卫生清洁，码放整齐，标准清晰明显，出入登记和领取发还登记都严格把关没
有；
· 有否违规堆放私人或违规的物品；
· 警示标识是否醒目。
问． 实验室、检验室、化验室的现场管理 ?
· 防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有否完善；
· 易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否规范、合理、正确，有无事故的· 隐患，有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段；
· 对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行；
· 室内是否符合专业作业要求，专职人员是否按要求进入和进行作业；
· 室内的作业工具，物品，设施是否摆放合理，符合安全要求，标识清晰，清洁卫生；
· 是否符合企业的保密等级条例规定。
问． 搬运方式的现场管理 ?
· 机动性原则。即保持随时可搬动的状态。
· 自动化原则。
· 避免等待和空搬的原则。
· 缩短移动路途的原则。
· 安全原则。
确定固定搬运人员和搬运频度。
问． 特殊材料的现场管理 ?
对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现差错，这也正是现场管理盲点之一，若不特别留意，就无法生产出合格的产品；就会使设计人员的辛苦努力化成泡影；公司的商战大计也无法实现。
问． 材料申领的管理 ?
将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给。紧急情况下，使用《紧急出库表》，由相应级别的管理人员确认后领取。副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。
· 正确填写《材料申请表》，报上司承认。正常情况下的口头申领一概应以拒绝。
· 管理人员率先示范。“ 宽以待己，严以待人 ” 的做法。应严格得以控制。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。
问． 产品造成的企业环境恶劣怎样现场管理 ?
· 严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址，建厂规划与设计；
· 尽可能大地扩大绿化面积；
· 严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备；
· 严格进行排污除尘设备的配套建设；
· 加强生产排泄物的再生处理工作，并配套好必要的再生处理设备和设施；
· 及时清理、清扫，提高企业全体员工的绿色环保意识。
第二篇：生产加工车间现场管理要点
生产加工车间现场管理要点
一、人员管控
1、工作服穿戴
2、个人卫生
3、串岗、脱岗、睡岗、懒岗
4、工艺监督
5、出勤、就餐安排
6、岗位安排、人员调动
7、工人诉求、抱怨与纠纷
8、员工培训与指导
9、生产加工安全培训及意外工伤事故处理
10、有关记录
11、其他
二、加工设备、工器具及相关设施管控
1、设备定期检修、保养与维护(三级保养制度)
2、设备加工故障发现与报修
3、设备正确使用（参数设置、是否超负荷等）
4、设备安全使用
5、工器具等合理、正确使用
6、工器具破损情况检查
7、需求确认
8、节约用水用电
9、加工设备、工器具、桌台面及相关设施的卫生管理(5S的推行)
10、有关记录
11、其他
三、原辅物料与包装材料、劳保与办公用品、半成品与成品及工器具等所涉
及的：
1、领用
2、发放
3、质量控制(半成品与成品质量控制)
4、供应平衡
5、储存
6、防护
7、使用
8、记录
9、其他
四、加工区域环境管控(5S推行)
1、场地卫生
2、合理定位摆放
3、人流、物流走向
4、标识、警语
5、记录
6、其他
五、监控管理依据
1、规章制度、要求等管理性文件
2、工艺标准、操作规程等技术性文件
3、其他有关要求
六、实施与执行监督办法
1、管理性、技术性文件的制定、宣传、执行
2、职责与权限合理明确、管理沟通流程清晰
3、考核监督方案的制定与实施
4、记录
七、其他
1、成本控制
2、员工忠诚度的提高与培养
3、客户投诉处理及整改措施
4、工作效率的提升
5、合理化建议的接收采纳与持续改进
第三篇：车间现场管理
车间现场管理制度
1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围
通泰光电生产车间。内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手
续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如注塑机、放电机、磨床等)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
执行：本规定自下发之日起即执行。
第四篇：车间现场管理
车间管理
在当今市场竞争日益激烈的条件下，利润空间不断缩小。GLOBE作为生产制造性行业,属于人员密集型操作。在自动化不高、所需人员较多的情况下，强化车间管理，提高人员素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，是我们企业发展的当务之急。
怎样加强车间的管理？我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。那么针对管理提几点建议：
首先管理思想要统一。我们知道人员管理是一个单位管理的精髓，是管理更深入的体现，特别是在目前市场竞争激烈的情况下，一定要高度重视人员管理工作。尽管如此，我们仍有人轻视人员管理，感觉自己与效益、质量无任何关系。试想，作为一个基层管理人员，有了这种想法，那又如何去管、怎样去管？怎么能管理好？我们要让我们公司的全体员工都明白这个道理，人员管理做好了，其他一切自然就能做好。
二是讲究管理方法和提升管理能力。我们有的部门管理人员对现场比较重视，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。尽管制订了完善的制度，但执行力度差，不能长期坚持，甚至有的车间发现员工违规了，工段班组的管理人员还去求情，认为这样就可得到员工的支持、树立威信。其实，管理者忘记了“没有规矩，不成方圆”的道理，有时自己做了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原则的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，不负管理人员的责任。
三是提高管理人员的服务意识。从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。但个别管理人员工作不刻苦，责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感仍然比较缺乏，表现在对工作敷衍马虎，只是满足于安排布置工作，但不管工作的实施情况如何。例如，公司检查所发现的现场问题不少，但就是不提供解决问题的根本方法，只会考核扣绩效；下次检查，同样会发生，原因何在？首先是思想懒惰，推脱责任，只是应付上一层检查；其次，只会纸上谈兵，不能到一线了解实际情况，不能站在对方的角度上思考问题、分析问题、解决问题。有时由于各车间生产实际状况不一致，现场保持难易也就大相径庭，这并非是我们放低了卫生标准，而是不同部门的考核标准不同。为此，公司在5S方面可增大对各个部门的检查力度，责任到人；同时加大宣传力度，做得不好的，坚决予以曝光，绝不姑息。好的进行表扬并适当给予奖励。除了科室人员要具备服务意识外，还要不断强化员工的服务意识，这样企业才有可能具有无可比拟的竞争力。
一个企业管理工作涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。好的企业我们也见过不少，也了解了很多。说实话我们与好的企业之间还有差距，怎样缩小之间的差距，塑造企业良好的形象。从以下几个方面提几点愚见：
现场管理:
一、人员的管理。
1、对于新来的员工，来到车间难免存在紧张的心里。作为班组长首先要消除新人的紧张心里，使他尽快的融入班组当中去。然后在进行解说和示范，而不是草草讲讲了事，这个这样做，那个那样做。培训了几分钟，好了，“会了”，“会”“做吧”。
2、发出指令不可抽象，往往我们班组长会下达一些莫名其妙的指令，让员工不知如何去做。做任何指示我们应
遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具体内容的指示，这样我们的员工才知道怎么做。
3、注意缺席顶工位：有许多作业不良，就是由于顶工位人员不熟练而造成的。我们班组长平时要有计划地培养全能工，来填平缺席陷阱，避过危机的再次发生，4、调动员工的积极性。健全的奖惩制度是基础。高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。任何事情不是制度让我做，而是我要做。
5、出现问题，不是听说是这样。而是亲自到现场，了解事情的经过。对症下药。切忌摆官架子。
6、对员工的表扬和批评。表扬时要注意：要及时在众人面前表扬；借助他人来表扬；
批评时要注意：就事论事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；
7、作为一个管理人员要时刻意识到：
1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？
2、是否认为世上只有自己的专业高？
3、是否不愿与其他部门更多地沟通？
4、计划中途变更的次数是否增多？
5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？
6、是否重视最终业绩？
7、有无轻视外语？
8、有无轻视电脑的学习与应用？
9、发觉和处理问题的能力有无提高？
8、巡查。百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：
1、确认管理结果；
2、可以把握真实情报；
3、可以发现新情况；
4、增进上下级的沟通；
9、OJT 培训。OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：
a、由基础到应用；
b、从简单到复杂；
c、让其动手看看；
d、让其积极地提问；
e、不停地关心、鼓励；
10、建立鲜明奖惩制度。奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
11、抓紧每天的8小时。管理手法粗杂，不能有效管理；节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；
二、物料管理
1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。材料去向要清楚：
3、不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：
a、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；
b、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；
c、当日不良当日清理；
d、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；
e、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；
f、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：
a、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；
b、额定单位用量；
c、分门别类保管好；
d、定期统计台帐，寻找规律；
e、简化领取手序；
f、励行节约为本的原则；
g、完备报废手续；
5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。
6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：
1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；
2、自动化原则；
3、避免等待和空搬的原则；
4、缩短移动途径的原则；
7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
9、不用的时候保存好。
10、报废大笔“挥”不得。
11、返工、选别要有品管签核的样品。
12、当天下班时材料要归位。
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
16、申领手续要齐全。
17、早早反馈不良情报。
三、设备管理
1、制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。
2、对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。例如CTC车间的点焊机。
3、负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。
4、防止设备劣化：
1、使用劣化：操作条件和员工操作的方式方法。
2、自然劣化：生锈、老化。
3、灾害劣化：暴风雨、地震
5、维持适当的维修备件，以免影响维修。
四、品质管理
1、做好品质，要有三“要”：
1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。
2、如何管理品质。
1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。
2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：
1、制定品质标准
2、检验与标准是否一致
3、采取矫正措施并追踪效果
4、修订新标准
3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：
1、品质开发
2、品质维持
3、品质突破
5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行 C：查核 A：改善）
五、工作环境管理
有效推进5S活动改善我们的工作环境。
5S活动的作用：
1、作业人员心情舒畅，士气高昂；
2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；
3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；
4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；
5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；
6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；
7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；
六、工序管理
1、工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。
2、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。
七、信息管理
1、识别： 生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：
1、人员识别；
2、设备、工具识别；
3、材料识别；
4、作业方法识别；
5、作业环境、区域识别；
2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。
3、会议要简短，结果要记录追踪；
1、会议时间———速战速决；
2、会议地点———（距现场）宁近勿远；
3、会议内容———有据可查；
4、会议召开———简明扼要；
5、会议结果———追踪确认；
4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：
1、统一认识，统一做法；
2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；
3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；
4、为新人早日熟悉情况提供帮助；
5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；
八、布局管理
1、合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产 要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：
1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。
2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。
3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。
4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。
5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。
6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。
2、色彩的标准化管理。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：
1、技术因素。
不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。
2、生理和心理因素
不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。
例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。
从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。
3、社会因素
不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。
例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。
总之，任何管理工作都是我们管理人员不断摸索、不断创新得来的。只要从工作的点点滴滴出发，经验自然会积累。通过现场管理工作的深入，员工的素质得到提升，生产效率也会有显著的提高。企业的形象自然就好。
第五篇：管理厨房的几大要点
人、财、物的合理安排和控制是厨房实行高效有序生产的保证，厨房管理的任务就是发挥和调动厨房各方面的因素和力量，为饭店创造良好的餐饮声誉和经济效益。不仅如此，厨房管理还必须保证随时满足客人对菜肴的一切需要，及时提供优质适量的各类菜点，保持始终如一的产品形象。
一、充分调动员工工作的积极性
运用情感管理，配合经济的、法律的、行政的各种手段和方式，激发厨房员工的工作热情，充分调动员工的工作积极性，是厨房管理的重要任务。员工积极性调动起来了，工作效率就可以提高，产品的质量就更有保障；关心集体、敬业乐群，对技术精益求精的风尚和精神就可能形成并发扬光大。反之员工情绪消极、低沉，将为厨房生产和管理留下种种隐患，厨房的发展和进步、产品开发与创新就变得举步维坚。
二、完成饭店规定的各项任务指标
厨房作为饭店的一个有机组成部分，理应承担饭店下达和规定的有关任务和指标，以保证饭店整体目标的实现。厨房是饭店惟一的食品生产部门，饭店为创立企业形象，维护消费者利益，扩大餐饮收益，自然要为其规定一定的任务及考核指标。
完成饭店规定的营业创收指标。营业收入反映厨房综合收益情况，是厨房各种活动销售收入的总和。
实现饭店规定的毛利及净利指标。饭店为积累资金，扩大再生产，提高经济效益，规定厨房产品的毛利及净利指标必须实现。这也是厨房管理实际控制结果的一个重要标志。
达到饭店及餐饮部门规定的成本控制指标。成本控制准确，才能在保护消费者利益的前提下为饭店多创效益，两者不可顾此失彼。
符合饭店及卫生防疫部门规定的卫生指标。这是对消费者身心健康负责和保证饭店社会效益的重要考核指标。
达到饭店及餐饮部门规定的菜点质量标准。质量指标包括出品给客人的感官印象和内在的营养健身等要素。中国旅游服务质量等级规定，饮食优质等级的产品质量客人满意程度不能低于98％。
完成饭店及餐饮部门规定的食品创新、促销活动指标。研究开发菜点新品、不断推出各种食品促销活动，既为餐饮竞争所必要，又是扩大饭店餐饮声誉、为饭店创收赢利的重要手段。
完成饭店规定的人员培训及发展指标。饭店要发展，餐饮要立于同行竞争的不败之地，厨房就要有一个人员培训及发展的长远规划，并保证逐步实施。
三、设立精练、高效的生产运转系统
厨房管理要为整个厨房设立一个科学的、精练的、确有成效的生产运转系统。这主要包括人员的配备、组织管理层次的设置、信息的传递、质量的监控等方面。
四、制定工作规范和产品规格
为了保证厨房的各项业务生产有章可循，统一厨房的业务处理程序，维持一致的加工、制作标准，厨房管理者必须明确制定并督导执行各项工作规范和产品规格，从而为提高工作效率和保证出品质量做好基础工组。厨房生产的规格标准要求：
1、要管理者与员工一致认可。
2、要切实可行。
3、可以衡量和检查。
4、要保持贯彻不变。
五、科学设计布局厨房
厨房的设计规划和布局既是建筑设计部门的事，也是厨房管理人员份内的工作。厨房设计布局科学合理，则为正常的厨房生产操作带来很大便利，节省人力、物力，为厨房出品质量也起到一定的保障作用；反之，不仅增大设备投资，浪费人力、物力，而且还为厨房的卫生、安全以及出品的速度和质量留下事故隐患和诸多不便。因此，厨房管理者应积极参与，主动提出和不断完善厨房的设计与设备布局方案，从而创造良好的工作环境。
六、制定基本管理制度
发动厨房员工讨论并制定一些为维护厨房生产秩序所必需的基本制度，既要保护大部分员工的正当权益，又约束少数人员的不自觉行为，是十分必要和切实可行的。这自然也是厨房管理的任务之一。厨房所需建立的基本制度有：厨房纪律、出菜制度、厨房员工休假制度、值班交接班制度、卫生检查制度、设施设备维护使用制度、技术业务考核制度等。
制度厨房管理制度必须注意：
1．要从便于管理和照顾员工利益的立场出发。
2．内容要切实可行，便于执行和检查。
3．语言要严谨，制度之间、与饭店规定不应有违背和矛盾的地方。
4．措施要以正面要求为主，注意策略和员工情绪。
厨房管理制度，实际上就是厨房员工的行为规则，它说明：什么可以做，什么不可以做，如何去做，做什么可以获得奖励，做什么将受到惩罚。
制度一旦制定公布，厨房管理人员必须言语律己，模范执行，确保制度的严重性。正如喜来登集团提出的制度好比“红炉”，其含义有三：
1、它一直保持热汤。
2、你若碰它，它就烫你（你不碰它，它不会主动烫你）。
3、任何人碰它，都会被烫。
七、督导厨房生产运作过程，满足就餐客人需要
将厨房的硬、软件进行有机的组合搭配，随时协调、检查、控制、督导厨房生产全过程，保证厨房各项工作规范和工作标准得以贯彻执行，生产并及时提供各种风味纯正、品质优良的厨房产品，保证饭店各餐厅按时开餐，满足住店及各类用餐客人的需要，是管理的根本性任务。
督导厨房生产全过程，不仅是厨师长及其他管理人员的任务，而且还是对厨房所有岗位、各个生产流程环节提出的通力协作、全面质量管理的要求。管理者以身作则，身先士卒，以实际行动感染和培养厨房所有员工围绕厨房生产各项指标和任务，自觉自律、勤奋工作，则为厨房顺利开展各项工作奠定了见识可靠的基础。
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