机修钳工技师高级技师多项选择题

第一篇：机修钳工技师高级技师多项选择题

(二)多项选择题 做好设备的二、三级保养 即(A)、(D)、(E)。

A 日保养 B 月保养 C 年保养 D 一级保养 E 二级保养 F 季保养 2 振动的控制方法 即对(D)、(E)、(F)3个环节进行治理o A 振动的大小 B 振动的远近C 振动的先后 D 振源 E 振动传播途径 F 振动影响的地点 3 振动的控制方法分为(A)和(D)。

A 积极隔振 B 早期隔振 C 预防隔振 D 消极隔振 E 规范隔振 4 生产过程中的有害因素有(B)、(D)、(F)。

A 劳动组织不合理 B 化学因素 c 个别器售或系统过度紧张 D 物理因素 E 劳动强度过大或安排不当 F 生理因素 5 微波辐射对人体的生物效应有(A)、(E)。

A 热效应 B 光效应 C 电效应 D 过敏效应 E 非致热效应 F 灼伤效应 一 劳动保护的主要内容包括三个部分 即(C)、(E)、(G)。A 劳动保护对象 B 劳动保护用品 C 劳动保护管理 D 劳动保护要求 E 安全技术 F 事故分析 ‘ G 工业卫生 31/46页 安全生产检查分为两种 即(A)和(D)。A 日常检查 B 月份性检查 C 年终检查 D 定期检查 E 随机检查 8 检验桥板的用途有(B)、(E)、(G)。

A 测量两导轨面的垂直度误差 B 测量两导轨面的平行度误差„ C 测量两端面的交叉度D 测量旋转轴线与导轨面的垂直度误差 E 测量旋转轴线与导轨面的平行度误差 F 测量零部件与导轨面的垂直度误差 G 测量零部件与导轨面的平行度误差 精密机床对安装基础的特殊要求是(B)、(D)、(E)。

A 有足够的强度 B 有足够的承载能力 C 有足够的硬度 D 有足够的稳定性 E 有足够的抗振性 1 O 大型设备的大型构件拼装法有两种 即(A)、(E)。A 拼装法 B 分装法 C 预装法 D 套装法 E 倒装法 11 电子水平仪的示值精度分为(A)、(C)、(D)。

A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm m l 2 基础常用(C)和(F)水泥。

A 1 00号 B 200号 C 300号 D 400号 E 500号 F 600号 1 3 二次灌浆常用(E)或(F)水泥。

A 1 00号 B 200号 C 300号 D 400号 E 500号 F 600号

l 4 企业生产能力的确定主要由3个基本因素决定 即(B)、(D)、(E)。A 领导者的水平B 参与生产的固定资产数量 C 工人技术水平D 固定资产的工作时间 E 固定资产的生产效率 F 产品的规模 l 5 主传动系统对加工综合误差的影响在通常的情况下要占(C)严重时要占到(F)。’ A 1 0---20 B 20--3 0 C 30--40 D 40---50 E 50-,-60 F 60-80 1 6 一般数控车床需要设置(B)级机械变速 而数控加工中心的机械变速不超过(D)。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 1 7 数控系统电源无法接通 其故障原因是(A)(C)(E)(G)。A 电源变压器无交流电输人 B 主印制线路板有问题 C 输入单元的熔断器烧断 D C RT单元输入电压不正常E 直流工作电路负载短路F 控制ROM板有问题 G 电源开关的按钮接触不良和失灵H 系统报警状态 8 CRT无显示的机床不能动作 其故障原因有(C)、(E)。

A C RT单元输人电压不正常 B 连接C RT单元的电缆接触不良 C 主印制线路板有问题 D 组成C RT单元的显示单元、调节单元等有问题 E 控制ROM板有问题 9 CRT无显示但机床能够动作 其故障原因有(C)、(D)。

A C RT单元输人电压不正常 B 连接C RT单元的电缆接触不良 C 显示部分出现故障 D 显示部分的控制部分出现故障 E 控制ROM板有问题 F 主印制线路板有问题 20 数控机床主轴不转动 其故障原因有(A)(D)(E)(G)(I)。32/46页

A 主轴转动指令未输入 D 保护开关没有压合或失灵 C 主轴与

箱体精度超差 B 主轴部件动平衡不好 I 变档电磁阀体内泄漏 E 卡盘未夹紧工件 F 电器变档信号无输出 G 变档复合开关损坏 H 主轴箱内拨叉磨损 1 滚珠丝杠副加工件表面粗糙度值大 其故障原因有(A)(C)(D)(F).A 导轨的润滑油不足 B 丝杠轴联轴器锥套松动 C 滚珠丝杠局部拉毛或破损 D 丝杠轴承损坏 E 滚珠丝杠预紧过大或过小 F 伺服电动机未调整好 22 滚珠丝杠副有噪声 其故障原因有(A)(C)(D)(F)。A 滚珠丝杠轴承盖压合不良 B 滚珠丝杠螺母反向器损坏 C 滚珠丝杠润滑不良 D 滚珠破裂 E 滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动量大 F 电动机与丝杠联轴器联动 转塔刀架没有抬起动作 其故障原因有(A)(C)(D)(F)(G).A 控制系统没有T指令输出信号 B 没有转位信号输出 C 液压系压力低 D 抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死 E 转位电磁阀断线或阀杆卡死 F 抬起液压缸研损或密封圈损坏 G 与转塔抬起装置连接的机械零件磨损 H 凸轮轴压盖过紧 24 转塔转动不停 其故障原因有(A)(E)。

A 两计数开关不同时计数或复置开环B 液压夹紧力不足C 上、下齿盘受冲击 D 上、下齿盘受冲击E 转塔上的24 V。电源断线 在传动带中部施加载荷1 8 N 时 其挠度值为(C)mm 同 时在机床运转(D)h后 再重新检查其挠度值应保持不变。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc630 卧式加工中心的刀库有(C)把刀位或(E)把刀位。A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 设备技术改造的依据是(C)、(F)、(G)。

A 资金 B 生产纲领 C 被加工工件 D 市场 E 法规 F 机床的使用要求G 制造条件 28 滑动导轨的导向精度可达(B)mm 滚动导轨可达(C)mm。A O 1 O 3 B O 0 1--0 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 03--0 04 29 引起主轴重复性误差有(A)、(C)、(D)、(E)等。A 主轴轴颈的几何形状误差 B 轴承结构或结构的随机运动 C 主轴工作轴颈误差 D 轴承装配轴颈的形位误差 E 受载后不变的挠度和位移 F 载荷不稳定 30 引起主轴非重复误差的因素有(C)、(E)等。

A 主轴轴颈的几何形状误差 B 主轴工作轴颈误差 C 轴承结构或结构的随机运动 D 轴承装配轴颈的形位误差 E 载荷不稳定 1 在用镶嵌方法提高床身导轨硬度时 镶钢常用的材料有(C)、(D)、(E)等。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3 2 在采用感应同步器对机床进行改造时 定尺接长后 对于精密机床、普通机床在1 m内的累积误差应分别不大于(B)和(E)。

A0.1 mm B0.0 1 ram C 0.00 1 mm D 0.3 mm E 0.03 mm F O.003mm 33/46页 3 修复后能保证或恢复零件原有技术要求 包括尺寸、(B)形状、相互位置精度、表面粗糙度、(D)以及其他力学性能。

A 整体 B 几何 C 强度 D 硬度

工作条件、(B)、(C)、温度、润滑配合、工作面间介质等不同 采用的修复工艺也应不一样。A 承载 B 载荷 C 速度 D 强度 5 修复工艺对零件的精度及力学性能均有不同程度的影响 选择修复工艺就应该考虑修复层的(B)、加工性、(D)密实性、精度等。

A 强度 B 硬度 C 抗压性 D 耐磨性 6 若修复件的单位使用寿命所需用的(B)费用低于新制造件的单位使用寿命所需要的(D)费用 则可认为选用的修复工艺是经济的。

A 加 1-B 修复 C 生产 D 制造

选择修复工艺时 要注意本单位现有的生产条件、修复(B)、(D)考虑修复工艺的可行性。A 工作水平B 技术水平C 工作环境 D 协作环境 8 变形较大的工序应排在(A)电镀、喷涂等工艺 一般在(D)加工和堆焊修复后进行。A 后面 B 前面 C 机械 D 压力 9 零件的内部缺陷会(B)疲劳强度 因此对重要零件在修复前、后都要安排(C)工序。A 提高 B 降低 C 探伤 D 检测

主轴箱的主要缺陷是(B)变形、裂纹、(D)磨损等。A 箱盖 B 箱体 C 轴承 D 轴承孔 1 在机械设备维修中 研究故障的目的是要查明故障(B)追寻故障机理 探求减少故障发生的方法 提高机械设备的(D)程度和有效利用率。A 原因 B 模式 C 安全 D 可靠

属于机械零部件材料性能方面的故障 包括疲劳、(B)、裂纹、蠕变、(D)、材质劣化等。A 拆断 B 断裂 C 很大变形 D 过度变形 43 设备故障分为(A)性故障、(C)性故障。A 临时 B 突发 C 永久 D 渐进

故障统计分析包括故障的分类、故障(A)和特征量、故障的(C)决断等。A 分布 B 分散 C 逻辑 D 判别 45 诊断技术分为(A)诊断和(C)诊断。A 简易 B 一般 C 精密 D 特殊

故障诊断常用的技术有 检查测量技术、(A)技术、识别技术、(C)技术。A 信号处理 B 信号记录 C 预测 D 预算

机械设备噪声源主要有两类 运动的(A)如电动机、齿轮等 不动的(C)如箱体、支架等。A 零部件 B 油泵 C 零件 D 盖板

测量温度的方法很多 可利用(A)接触或(C)接触式的传感器 以及一些物质材料在不同温度下的不同反应来进行温度测量。34/46页

A 直接 B 间接 C 非 D 不

油样分析方法主要有三种 磁塞检查法、(A)分析法、(B)分析法。A 光谱 B 铁谱 C 激光 D 透视 50 油样铁谱分析给我们提供了磨损残渣的(A)、粒度、形态和(C)四种信息。A 数量 B 参数 C 成份 D 种类 1 泄漏检测方法有(A)检测法、声学法、触煤燃烧器、(D)真空衰减测试法。A 皂液 B 渗漏 C 负压 D 压力 5 2 停机检测的内容是 主要(A)检测、内部(D)的检测。A 精度 B 配合 C 尺寸 D 缺陷 5 3 齿轮失效诊断方法有两种(A)诊断法、(B)诊断法。A 简易 B 精密 C 对比 D 测量

轴承异常的诊断方法有如下几种 振动、噪声、(A)、磨损颗粒分析、轴承(B)测定、油膜的电阻等。A 温度 B 间隙 C 湿度 D 移动

起重机械工作时 要求指挥、(A)、(C)等多人配合 协同工作 因此需要作业人员有处理现场紧急情况的能力。A 司索 B 起吊 C 驾驶 D 运行

起重机械按照构造和功能可分为三类 轻小型起重设备、(A)机、(D)机.A 起重 B 起吊 C 起升 D 升降 57 起重机械的基本参数有(A)量、起升高度、跨度(桥架式类)、幅度(臂架式)、机构工作(C)、工作级别、爬坡度、最小转弯半径。

A 起重 B 起升 C 速度 D 长度 8 起重机械的载荷分为(A)载荷、(C)载荷、特殊载荷三种。A 自重 B 基本 C 附加 D 风 5 9 起重机的基本机构有起升、(A)、回转、(C)4个机构。A 运行 B 运转 C 变幅 D 变距

起重机械的安全防护装置有(A)器、(C)器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、起重量限制器、防倾覆、防风害和力矩限制器。A 限位 B 限行 C 缓冲 D 防冲 1 履带起重机、起重量大于等于(A)的汽车起重机和轮胎起重机、起重能力大于等于(D)的塔式起重机须设置力矩限制器。

A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t 62 钢丝绳在光卷筒上卷绕方向与钢丝绳的捻向有关。(A)捻绳应从左向右排列(B)捻绳应从右向左排列。只要一层排列整齐第二层也就不会卷乱。A 右 B 左 C 前 D 后

对于起升机构减速器齿轮磨损其齿厚不应小于原齿厚的(B)对于运行机构齿轮磨损其齿厚不应小于原齿齿厚的(D)如超过则应更换新齿轮。A 90 B 80 C 70 D 60 64 起重机用减速器内的传动齿轮 一般为8级精度 齿面接触斑点应达到 沿齿高不小于(B)沿齿宽不小于(C)。A 30 B 40 C 50 D 60 65 盘式制动器制动转矩大、外形尺寸(B)、摩擦面积 A)、磨损小 得到广泛应用。A 大 B J C 多 D 少 35/46页

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好内容找不到？APP加书签轻松定位 > 66 起重机车轮有单轮缘、(A)轮缘、(C)轮缘之分。A B 三 C 无 D 多

起重机的车轮 其损坏常见的有踏面剥落、(A)、早期磨损及轮缘的磨损和(C)变形等。A 压陷 B 变形 C 塑性 D 尺寸

在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时应报废 轮缘厚度的磨损达原厚度的(A)轮缘厚度弯曲变形达原厚度的(D)踏面厚度磨损达原厚度的1 5 等。A 50 B 40 C 30 D 20 69 主梁上拱度的逐渐减小 为主梁(B)即自原始拱度向下产生了(C)变形。A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性

主梁下沉的原因是 结构内应力的影响、不合理的(B)、不合理的(D)、高温的影响、起吊不合理。A 工作 B 使用 C 改造 D 修理 1 利用火焰(A)矫正桥架的金属结构即在结构上局部加热 使结构的某些部位被(D)压缩 冷却以后由残留的局部收缩达到矫正桥架变形的目的。A 加热 B 烧烤 C 弹性 D 塑性

起重机“打滑"一般发生在(A)或(B)时 车轮在轨道或地面上产生有滚动、有滑动或在原地产生空转。A 起动 B 制动 C 运行 D 停止 3 起重机“打滑”原因 电动机功率选择(A)、车轮(C)、制动器制动力矩过大 制动时间少于3--4 s c A 过大 B 过小 C 轮压小 D 轮压大

弧齿锥齿轮具有许多的优点 如速度高、承载能力大、齿轮尺寸紧凑、(A)平稳、振动小、(C)低及制造精度高等。A 传动 B 运动 C 噪声 D 杂音

弧齿锥齿轮的齿型、在齿高方向上 有(A)齿和(C)齿两种制度。A 收缩 B 展开 C 等高 D 等距 76 用滚切法(亦称展成法)加工弧齿锥齿轮 机床加工原理有两种 一种是(A)齿轮原理 另一种是(B)齿轮原理。A平面 B平顶 C平行 D平锥

弧齿锥齿轮铣齿机 基本上都由床身、(A)、工作箱、(C)、进给机构、换向机构和驱动机构等组成。A 床鞍 B 拖板 C 摇台 D 支架 8 弧齿锥齿轮铣齿机 当采用滚切法工作时 机床有两种运动 即(A)运动和(C)运动。A 切削 B 切齿 C 滚切 D 滚齿

弧齿锥齿轮铣齿机共有五个传动链即 切削速度传动链、(A)传动链、(B)传动链、滚切传动链、滚切修正传动链。A 进给 B 分度 C 分齿 D 前进

弧齿锥齿轮铣齿机床鞍部件的作用 主要保证齿坯(A)和在滚切位置上的(C)精度。A 送进 B 前进 C 定位 D 定向 1 弧齿锥齿轮副的安装要求 装配后 接触区位置应调整到节锥母线的 36/46页

(A)附近并略偏向于(C)。A 中点 B 终点 C 小端 D 大端 82 弧齿锥齿轮副 接触区在齿长方向为(B)在齿高方向为(C)。I~2_E为(6—7—6级精度)。A 80 B 70 C 60 D 50 8 3 分度 滚切传动链中的所有弧齿锥齿轮副的啮合间隙均要求在(B)(C)mm范围之内。A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 20 84 弧齿锥齿轮副的安装 调整均应以(A)齿轮的(B)对齐为原则。A 配对 B 背锥 C 啮合 D 节锥

弧齿锥齿轮调整接触区的方法有(A)——调整法、(C)试调法。A 装配套 B 环规 C 量块 D 塞规

摇台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副。滚动导轨副的精度其径向间隙最大不允许超过(B)mm 当用(C)mm的塞尺检查 不应插人。A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 04 87 弧齿锥齿轮铣齿机工作精度检查 精加工完的齿轮 其精度应满足下列要求 齿距误差为O 024 mm 齿距累积误差为(C)mm 表面粗糙度为尺 a(D)斗m。

A 0 05 B U 06 G U 07 D 【-)1 6 8 8 影响齿距误差产生的原因 属于(B)方面的有5项 属于(C)方面的有2项 属于其他方面的有5项。A 运动 B 机床 C 刀具 D 分齿

影响齿距累积误差产生的原因 属于(B)方面的有3项 属于(C)和心轴方面的有4项。A 夹具 B 机床 C 齿坯 D 定心孔

组合齿轮运转时噪声大原因 即各部分齿轮的加工和安装(A)达不到要求和齿轮齿侧(C)调整的过大或过小。A 精度 B 性能 C 间隙 D 位置

61、刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能 它可分为 ABCD A 刀具形状补偿 B 刀具磨损补偿 C 刀具位置偏置补偿 D 刀尖圆弧补偿 62、利用三位阀中位机能实现液压缸锁紧 用泵卸荷的是 B 阀 A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型 63.机械加工工艺系统主要由 ACDE 组成。A 刀具 B 量具 C 夹具 D 工件 E 机床

64、镗模夹具上的镗套可起到 作用。A 定位 B 导向 C 装夹 D 保证孔的位置精度 E 保证孔的形状精度 65、属于制造资源计划系统中的子系统是(ACD)A MPS B MIS C MRP D CAM 66、下面正确是论述时 CD A 机床的回转中心线在工作时空间位置不变 B 齿轮的齿形加工误差与刀具无关 与传动链精度有关 C 齿轮的齿形加工误差与刀具有关 与传动链精度有关 D 调整机床平行度时 偏移方向与主要受力方向相反 67、钻床夹具的误差主要包含 ACDE 37/46页

A 定位元件的装配误差 B 刀的安装误差 C 导向误差 D 组成夹具的所有零件的制造误差 E 夹具的安装误差 68、数控机床的进给传动链 CD A 没有传动误差 B 与零件的制造精度无关 C靠伺服电动机驱动 D 进给量取决于数控系统 69、预紧滚动轴承的主要目的是 ABC A 提高接触刚度 B 提高轴承的旋转精度 C 消除间隙 D 加大摩擦 E 便于润滑 70、在定位时能采用的定位方式是 AB A 完全定位 B 不完全定位 C 一面两销定位 D 不可重复定位 E 欠定位 71、在液压系统中可以产生背压的阀有 CDE A 压力继电器 B 四通阀 C 溢流阀 D 单向阀 E 顺序阀 72、具有模态功能的指令是 AD A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 73、液压伺服系统是 ABCD 组成。A 有液压控制元件组成 B 跟踪系统 C 有液压执行元件组成 D 反馈系统 74、影响确定数控坐标系的因素有 AB A 右手定则 B 机床主轴结构 C 轴承的精度 D 主轴的制造精度 75、机床主轴的运转精度受以下 BCD 方面的影响。

A 主轴的材料 B 主轴箱孔的精度 C 轴承精度 D 主轴的制造精度 76、数控机床的主要机械部件包括 ABC A 主轴箱 B 底座床身 C 进给机构 D 数控装置 E 驱动装置 77、制造资源计划系统中的主要子系统是 ACD A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 78、滚齿机的传动可以分为 ABCDE A 主运动 B 导向运动 C 分度运动 D进给运动 E 差动运动 79、影响齿轮传递运动平稳性的主要是

A切向综合误差 B 切向—齿综合误差 C 齿距累积误差 D 基节偏差 E 齿距偏差 80、CK1436型数控车床配有 BE A 4台伺服电动机 B 2台伺服电动机 C 2台交流电动机 D 4台电动机 E 1台刀盘电动机 61 畸形工件划线 选择的基准是 AB A、中心线 B、主要平面 C、工件表面 D、边线 E、主要线 62 编制机械加工工艺规程步骤包括 ABCD A、零件图分析 B、确定毛坯 C、确定刀具 D、确定公差 E、确定用途 63 确定加工余量方法 CDE A、测量法 B、询问法 C、计算法 D、估计法 E、修正法 64 制订装配工艺规程需要资料 ABCE A、装配图 B、明细表 C、技术条件 D、价格 E、生产类型 65 零件机械加工质量包括 DE A、尺寸 B、大小 C、形状 D、加工精度 E、加工表面质量 66.轴类零件加工 钻两端中心孔注意 ABC A、中心孔尺寸足够大 B、尺寸准确 C、同轴度高 D、时间短 E速度快 67.钻孔时 钻头产生偏移原因 ABC 38/46页

A、刃磨不对称 B、定位不好 C、工件端面与轴线不垂直 D、无冷却 E无润滑 68.铰孔加工精度比较高原因 ABCDE A、切削速度低 B、加工余量小 C、刀齿多 D、本身精度高 E刚性好 69.加工薄壁零件时 减少夹紧力措施 ABC A、力分布均匀 B、夹刚性高的部位 C、轴向夹紧工件 D增加力 E减少接触面积 70.导轨表面刮花作用 ABD A、美观 B、贮油 C、不损坏 D耐磨 E防冻 71 齿轮传动精度要求 ABCD A、运动精度 B、工作平衡性 C接触精度 D、齿侧间隙 E尺寸精度 72.提高传动链传动精度措施 ABCD A、缩短传动链 B、提高装配精度 C、消除间隙 D、误差校正E润滑 73.提高加工精度工艺措施 ABCDE A减少或消除误差法 B、补偿或抵消误差法 C、误差转移法 D、就地加工法 E误差分组、平均法 74.提高工艺系统刚度措施 ABCD A、提高接触刚度 B、合理结构设计 C、提高部件刚度 D、合理安装加工方法 E增加尺寸 75.原始误差有 ABCD A、系统几何误差 B、系统受力误差 C、系统变形误差 D、内应力引起误差 E加工引起误差 76.传动链误差产生原因 ABC A、制造误差 B、安装误差 C磨损 D冷热 E润滑 77.数控机床组成包括 ABCD A、主机 B、数控装置 C、驱动装置 D、辅助装置 E计算机 78.加工中心按形态分类 ABCD A、卧式 B、立式 C、龙门 D、万能 E水平79.JIT生产方式采用方法 ABCD A、生产同步化 B、生产均衡化 C、采用看板 D无纸化 E分配化 80.CIMS的组成 ABCD A、管理信息系统 B、技术信息分系统 C制造自动化分系统 D、质量管理分系统 E、管理软件 61 常用的光学测量仪器有 BCDE。

A、电子表 B、读数显微镜 C、自准直仪 D、光学平直仪 E、经纬仪 62 激光干涉仪的应用主要有 ABCDE。

A、精密测量 B、精密定位 C、直线度 D、小角度 E、平面度 63 三坐标测量机主要测量方面 ACDE。

A、圆度 B、倾斜度 C、平面度 D、直线度 E、垂直度 64 标准麻花钻存在缺点 ABCDE。39/46页

A、横刃长 B、前角大小不一样 C、外缘前角大 D、副后角为零 E、主切削刃长 65 标准麻花钻通常修磨部位 ABCDE。

A、横刃 B、主切削刃 C、棱边 D、外缘出前刀面 E、分屑槽 66.标准群钻的形状特点 BCE。

A、一轴 B、两种槽 C、三尖 D、四横刃 E、七刃 67.铰削时加工余量太小 孔壁质量下降原因 ABCD。

A、余量太小B、不能切除加工痕迹 C、切削不连续 D、打滑 E、转速高 68.铰削时加工余量太大 影响孔径尺寸精度原因是 ABCD。

A、切削阻力增大 B、切削温度提高 C、铰刀直径增大。D、振动 E、切除痕迹 69.刮削平面的方法优缺点是 ABCDE。

A、质量评定标准简单 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生产效率低 E、表面粗糙度值小 70.装配尺寸链特征是 ACE。

A、封闭外形 B、一条直线 C、尺寸偏差互相影响 D、互不影响 E、装配精度影响尺寸偏差 71 支承导轨一般采用材料是 AB。

A、铸铁 B、钢 C、塑料 D、硬质合金 E、黄金 72.注塑导轨成形后油槽制作方法 DE。A、车削B、钻孔 C、錾削 D、磨制E、模制 73.流动导轨的特点 ABCDE。

A、灵敏度高 B、移动轻便 C、较高耐磨性 D、定位精度高 E、维修方便 74.滚动导轨预紧方法 AB A、过盈配合 B、调整法预紧 C、间隙预紧 D、过渡预紧 E、对抗预紧 75.直线滚动导轨副的安装面加工方法 ABCD。A、精刨 B、精铣 C、磨削 D、刮削 E、车削 76.滚珠丝杠副传动特点是 ABCDE。

A、传动效率高 B、传动转矩小 C、传动平稳 D、传度精度高 E、有可逆性 77滚珠丝杠副支承方式 ABCD。

A、一端装角接触球轴承 B、一端装组合式角接触球轴承 C、两端装深沟球轴承 D、两端装角接触球轴承 E两端装滚动轴承

78.为了满足高速、大功率运转的条件 电主轴采用的支承轴承是 ABCD。A、高精度角接触球轴承 B、陶瓷滚动轴承 C、磁浮轴承 D、液体动静压轴承 E滚动轴承 79 机电一体化产品的主要特征是 ACD。

A、整体结构最佳化 B、最先进化 C、系统控制智能化 D、操作性能柔性化 E、快捷方便 80.机电一体化系统组成要素是 ABCD。

A、机械系统 B、电子信息处理系统 C、动力系统 D、传感检测系统 E、执行元件系统

第二篇：机修钳工高级技师论文

铸件孔位偏移借料的定量判断法

乌丹宾馆 乌尼

内容提要 许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件，由于制造工艺和技术水平等因素的影响，造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。因此，在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。在现有的技术文献中，借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。本文采用定量判断法，运用借料量的具体表达式进行借料，在实际使用中效果较好。此法简便，利于操作，能大大提高划线加工效率，降低加工成本，减少产品的报废率。

关键词 孔位偏移 借料 定量判断法

一、前言与背景

本人在宾馆从事钳工机修，工作多年，对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工，碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响，造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷，因此在加工过程或者在划线过程中，如果不通过正确的借料，会造成许多半成品的报废。本人通过赤峰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查：不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上，因此对这些形状复杂的铸件，除了在加工中借料外，还必须在划线中借料。如果在划线中能通过正确借料，那么在加工中就能保证技术要求，不出现报废品。如果通过划线借料不能保证加工要求的，就直接报废，不必要下道工序的加工，造成人、财、物、机、具等资源的浪费。因此钳工中，对划线工的综合素质要求比较高，同时在钳工的各操作岗位中，划线具有相当重要的地位和作用，通过划线便于复杂工件的装夹，便于及时发现处理不合格的毛坯，通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品，同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质，体现产品的质量和企业的效益。

我们在从事划线岗位时，碰到箱体类等铸件，需要借料时往往是通过眼睛看，凭经验多次的试划、调整来进行借料，费时、费力。查找有关资料、教材、技术文献，如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料，对划线中的借料部分也只是介绍定性分析，通过试划调整来解决，没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向，大大降低了划线效率，同时增加了铸件的报废。现介绍一种定量分析法，得出借料量的具体表达式及能否借料的判断式，即借料定量判断法。在实际工作中，直接运用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了划线效率和划线质量，降低铸件的报废率。

二、定量判断法的表达式

（一）套类铸件的定量判断表达式。

如图所示的圆环是一个铸件的毛坯，其内外圆都要加工，由于铸造原因造成内外圆偏心较大，需要内外圆同时借料才能确定。

设圆环毛坯尺寸，外圆直径d1′,内孔直径D2′，最大壁厚为hmax，最小壁厚为hmin，设加工后外圆直径为D2，内孔为d1，见下图一。，设外圆单边加工余量为δ

1、内孔单边加工余量为δ2，借料后外圆最少加工余量为δ1min，内孔最少加工余量为δ2min，斜线部分为加工余量，内外圆中心偏心量为a，见下图一。

不借料划线时，见上图二，加工后工件出现偏心，不能保证产品要求。

采用借料划线时，见上图三。

1、确定偏心量a 根据图3列方程：

hmax+(D1/2-a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmax-hmin)/2

2、根据a判断能否借料 假设圆环借料后如下图所示：

①若δ1min<0或δ2min<0，或hminδ1 +δ2, 因此，不能借料的条件是a>δ1 +δ2或hmin

③若a<δ1 +δ2或hmin>h标,则能借料 借料有二种情况：

A、当a<δ1 和δ2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。

B、当δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2时，则必须两圆同时 ′

′借料，那么往哪个方向借料，借料范围多少？最佳借料多少呢？

3、确定借方向、借料范围、最佳借料量 ①借料方向

借料方向的原则是两孔同时向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。

②确定借料范围和借料量

设外圆O1借料量为x，内孔借料量则为a-x，根据加工要求：

由δ1min =δ1-x>0，δ2 min =δ2-（a-x）>0可得 借料范围：a-δ2

若内外圆的尺寸及技术要求，加工余量相差不大，可取δ1min =δ2min即得到

X=a/2+(δ1-δ1)/2 此式就是借料量的表达式 根据上述分析,把圆环偏心的借料定量法总结如下： 两圆偏心量a=（hmax-hmin）/2 若a>δ1 +δ2或hmin

若a<δ1 +δ2时，此时可以通过借料保证加工要求，借料量为：X=a/2+(δ1-δ1)/2 借料方向为两圆同时向中心靠。借料范围为：a-δ2

当a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的圆借料，也可以两圆同时借料，最好的借料是两圆同时借料。

当δ1、δ2中的大值

（二）箱体、连杆等两孔距偏小或偏大的借量定量判断法，现简单分析如下： 现有一箱体两轴承孔，毛坯孔距为B′。要求孔距B0，毛坯状态时，两孔距偏小，偏小量为a，两孔加工余量为δ

1、δ2，现按三种情况分别划线如下图示：

毛坯划线状态 1）不借孔距划线

2）保证孔距前提下，借一孔划线 3）保证孔距前提下，借两孔划线

根据上图三种划线情况：

第一种情况：不借料划线需能保证合理的加工余量，但不能保证孔距B0。第二种情况：一般划线法，需能保证孔距和一孔加工余量，但另一孔无加工余量。第三种情况：采用借料划线法，既能保证孔距，又能满足两孔的加工余量。

1、确定两孔距变化量a，毛坯孔距为B0′与图纸要求孔距为B0之差，即a= B0′-B0，当a>0，孔距偏大，当a<0，孔距偏小。

2、根据a判断能否借料 ①若a>δ1+δ2，则不能借料；

②若a =δ1+δ2，即δ1min=0, δ2min=0,虽能借料，但不能绝对保证加工要求，属危险品；

③若a<δ1+δ2，则通过借料，才能保证加工要求。借料也有两种情况：

A、当a<δ1 和δ2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。

B、当δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2时，则必须两圆同时借料，才能保证加工要求，那么往哪个方向借料，借料范围多少？最佳借料多少呢？

3、确定借方向，借料范围，最佳借料量 ①借料方向

当a= B0′-B0>0时，两孔同时向内借料，当a<0时，两孔同时向外借料。

②确定借料范围和借料量

根据圆环的分析，同理两孔的借料范围为a-δ2

1、δ2为单独状态不借料时的单边加工余量)。

现把两种借料定量判断法总结如下： 两孔距变化量a=B0′-B0

若a>δ1 +δ2,则不能借料，此时为报废品； 若a=δ1 +δ2此时为危险品；

若a<δ1 +δ2时，此时可以通过借料保证加工要求，借料量为：X= a/2 +(δ1-δ2)/2 借料方向为两孔同时向中心靠。借料范围为：a-δ2

当a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的孔借料，也可以两孔同时借料，最好的借料是两孔同时借料。

当δ1、δ2中的大值

（三）三角形的三孔借料法，借料方法同上，在确定第三孔中心时，先确定两孔的借料点，再确定第三孔的借料点。见下图示：以O1O3′、O1O3″划圆弧得到交点O3即为第三孔的借料点。

三、实际应用举例

例一

现有一套筒坯件，经实测尺寸如下图示，请通过借料划出坯件加工线。

解：根据题意可求得：δ1 =（¢48-¢40）/2=4 δ2 =（¢26-¢20）/2=3 ①求偏心量a=（hmax-hmin）/2=(17.5-9.5)/2=4 ②判断能否借料：因为a=4<δ1 +δ2=7，或hmin=9.5

③确定借料方向：O1向右借，O2向左借。④确定借料范围和借料量：根据a-δ2

例二：某一连杆的二孔坯件经测得如下图 解：孔距偏移量a=B0-B0′=40-36=4 δ1=（¢18-¢10）/2=4 δ2=（¢22-¢12）/2=5 因为a=4<（δ1+δ2）且，a<δ1和a<δ2，所以此题可以一孔借料，若一孔借料，则以右孔借料为好；若采用两孔同时借料，则两孔同时往外借，设左孔向左借料量为x，右孔向右借料量为a-x。

X=a/2+（δ1-δ2）/2=4/2+(4-5)/2=1.5 讨论：在上题中采用一孔借料时虽能保证加工要求，但对加工造成麻烦，切削会造成单边切削，不利于切削加工，甚至会出现危险品。

四、借料的定量判断法的推广应用及效果

我们把这种方法从在教学中每年向学生推广，学生毕业后在实际工作中运用此法感觉简单、方便，便于掌握，减少许多借料中的误区，提高工作效率，降低了产品报废率，通过与各企业相关技术工人技术交流，把此法推广给他们，他们也得到了积极的采用。

通过运用此法与不运用此法的调查，得出如下调查结论： 同一坯件划线时间降低一倍以上，劳动调度降低一倍以上，划线效率提高50%以上，对工人的综合技术素质降低要求，产品的报废降低30%以上。

当然，运用定量判断法还需要定性分析，也有必要一定的试划法和调整法，将此法应用于多孔距偏心借料，有待进一步探讨。

第三篇：钳工技师选择题

1.自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的 C。A.转角无关 B.距离有关 C.距离无关

2、测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用 B 法较合适。A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量

3、测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差，采用 A 法较合适。A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量

4、测量大型工作台面的平面度误差，采用 C 法较合适。A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量

5、研磨工件表面粗糙度可达Ra0.16-0.012mm。

6、钻孔粗糙度Ra50-125um.7、弯管时最小弯曲半径须大于管直径3倍。

8、金属板弯曲形厚度小于5mm可用冷弯。

9、手用丝椎切削后角为6-8度。

10、皮碗式密封适用于密封处圆周速度不大于7m/mim场合。

11、沉头铆钉的伸长部分的长度，应为铆钉直径的0.8-1.2倍。

12、高速切削进给速度可高达50-120m/min

13、一纳米等于十亿分之一米也等于10米

14英文机械工程图中，front view是前视图，top view是顶视图，right side view是右视图。

15、97．大型工件划线时，应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为 178．采用双边控制阀的随动系统，其随动精度(B)。a．较低 b．较高 c．最高

179．具有(B)的控制滑阀，系统的工作精度最好。a．负开口 b．零开口 c．正开口

180．以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称(D)。a．大气压力 b．真空度 c．绝对压力 d．相对压力 181．要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用(A)液压缸。a．双出杆 b．差动 c．柱塞 d．单叶片摆动 182．两个相切的圆C1和C2的公切线，有（3条）183．两个相离的圆C1和C2的公切线，有（4条）

184．机械加工的基本时间是指(B)。a．劳动时间 b．机动时间 c．作业时间 185．作业时间分为(C)和辅助时间。a．单件时间 b．劳动时间 c．基本时间 186．在经济分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成(b)关系。

a．反比 b．正比 c．没有

187．研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒(A)在工件表面上重复自己的运动轨迹。a．不会 b．经常 c．有时

188．超精加工中使用的切削液通常是(B)的混合剂。在使用时应在循环系统中不断过滤净化。a．20％煤油和80％锭子油 b．80％煤油和20％锭子油 c．10％煤油和90％锭子油

189．抛光加工工件表面，(C)提高工件的相互位置精度。

a．能够 b．稍能 c．不能

190．为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要进行(B)处理。

a．淬火 b．时效 c．退火

191．机床主轴的最终热处理一般安排在(B)进行。

a．粗磨前 b．粗磨后 c．精磨前 192．组合机床自动线适用于加工(C)工件。

a．较简单 b．结构特殊、复杂 c．箱体、杂类

193．在(B)自动线中，一个工位因故停车，上、下工位仍可继续工作。

a．刚性联接 b．柔性联接 c．弹性联接 194．轴类零件加工时，常用两中心孔作为(B)。

a．粗基准 b．定位基准 c．装配基准

195．在夹具中，用来保证工件在夹具中具有正确位置的元件，称为(A)。

a．定位元件 b．引导元件 c．夹紧元件 196．在夹具中，一般所指的基础件是指(C)。

a．定位元件 b．夹紧元件 c．夹具体

197．在夹具中用较长Ｖ形槽来作工件上圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的(C)自由度。a．两个 b．三个 c．四个 d．五个

198．工件在夹具中定位时，被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面，称为(B)。a．导向基准面 b．主要基准面 c．止推基准面 199．既能起定位作用，又能起定位刚性作用的支承，就是(C)。

a．辅助支承 b．基本支承 c．可调支承

200．限制工件自由度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为(B)。

a．完全定位 b．不完全定位 c．过定位 d．欠定位

201．外圆柱工件在套筒孔中定位，当工件定位基准和定位较长时，可限制(C)自由度。

a．两个移动 b．两个转动 c．两个移动和两个转动

202．用一个大平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的(B)自由度。

a．两个 b．三个 c．四个 d．五个

203．用短圆柱心轴来作工件上圆柱孔的定位元件时，它可以限制工件的(A)自由度。

a．二个 b．三个 c．四个 d．五个 204．轴类零件用双中心孔定位，能消除（D）自由度。A、两个 B、三个 C、四个 D、五个

205．工件在高低不平的表面上进行定位时，应该用(B)定位支承点支承。

a．二个 b．三个 c．四个 d．五个

206．利用工件已精加工且面积较大的平面定位的，应选作的基本支承是(B)。

a．支承钉 b．支承板 c．自位支承

207．对工件上两个平行圆柱孔定位时，为了防止产生过定位，常用的定位方式是(C)。

a．用两个圆柱销 b．用两个圆锥销 c．用一个短圆柱销和一个短削边销 208．为了提高工件的安装刚度，增加定位时的稳定性，可采用(C)。

a．支承板 b．支承钉 c．辅助支承 d．弹簧支承 209．选择定位基准时，应尽量与工件的(D)一致。

a．工艺基准 b．度量基准 c．起始基准 d．设计基准 210．基准不重合误差也就是(B)。

a．加工尺寸公差 b．联系尺寸公差 c．定位尺寸公差

211．工件以外圆柱为基准，定位元件是Ｖ形块时，则当设计基准是外圆(B)时定位误差最小。A.上母线 b．下母线 c．中心线

212．计算定位误差时，设计基准与定位基准之间的尺寸，称之为(C)。

a．定位尺寸 b．计算尺寸 c．联系尺寸

213．工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，若心轴水平置放，则工件与定位元件接触情况为(B)。a．双边接触 b．单边接触 c．任意方向接触

214．工件以外圆定位，水平放在Ｖ形块中，则此时工件在(A)无定位误差。

a．水平方向 b．垂直方向 c．加工方向 215．夹具中螺旋夹紧装置的主要缺点是(B)。

a．夹紧不可靠 b．费时费力 c．容易损坏工件 d．容易损坏夹具体

216．为了保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在(B)处。a．远离加工 b．靠近加工 c．工件上已加工 d．刚度足够处

217．夹具中的偏心夹紧装置仅适用于加工时振动不大的场合，其原因是它的(A)。

a．自锁性较差 b．夹紧力太大 c．刚性较差

218．用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件的主要优点是(C)。

a．夹紧力大 b．夹紧可靠 c．动作迅速 d．不易损坏工件

219．在钻夹具的分度定位装置中，可以保证较高分度精度的定位器是(C)。

a．圆柱销定位器 b．钢球定位器 c．圆锥销定位器

220．夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的y夹＝(B)。a．F＋G b．（F＋G）／f c．0 221．对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用(A)钻床夹具。a．翻转式 b．盖板式 c．回转式 d．移动式

222．钻套在钻夹具中用来引导刀具对工件进行加工，以保证被加工孔位置的准确性，因此它是一种(B)。a．定位元件 b．引导元件 c．夹紧元件 d．分度定位元件 223．设计钻床夹具时，夹具公差可取相应加工工件公差的(B)。

a．1/2～1/3 b．1/2～1/5 c．±0.10

224．当用钻夹具钻工件上位置靠得较近的两个圆孔时，所使用的钻套应是(D)。

a．固定钻套 b．快换钻套 c．可提升钻套 d．切边钻套 225．金属和合金的性能(A)

a．首先决定于组成原子的堆积形式，其次决定于组成原子的种类 b．首先决定组成原子的大小，其次决定于原子堆积的紧密程度

c．首先决定于组成原子的种类，其次决定于组成原子的堆积形式。226．合金进行相变时的过冷和过热现象是(C)。

a．一种热处理缺陷 b．一种人为现象 c．促进相变的动力 227．铁碳二元合金的A3和Acm临界点与其含碳量的关系是(C)。

a．合金含碳量越高这两个临界点也越高b．随合金含碳量增加A3越高而Acm越低c．随合金含碳量增加A3越低而Acm越高

228．组成无限固溶体时，组元晶格类型、原子半径及物理化学性能应当(A)。

a．相近b．不相近

229．在Fe—FeC合金中，当温度在727℃时，碳在铁中的溶入量是(B)

a．2.11％ b．0.218％ c．0.008％

230．钢的渗氮是属于(B)。a．上坡扩散 b．反应扩散

231．消除冷加工硬化现象的再结晶退火，是一种(A)。a．无相变退火 b．有相变退火 232．锻造后形成的流线，沿流线方向的性能是(B)。a．最低 b．最高 233．Acm、Accm、Arcm三者的关系是(C)。

a．Accm＜Acm＜Arcm b．Accm＝Arcm＝Acm c．Accm＞Acm＞Arcm 234．钢淬火后所形成的残余应力(B)。

a．使表面处于变压状态b．随钢种和冷却方法而定 c．为表面拉应力，表层处于受拉状态

235．某机械零件要求材料具有较高的强度和韧性，一般应选用(B)来制造。

a．低碳钢 b．中碳钢 c．高碳钢

236．生产中采用的等温淬火是为了获得(C)组织。a．马氏体 b．珠光体 c．下贝氏体 237．完全退火的加入温度一般规定为(C)。

a．Acl＋(30～50)℃ b．Accm＋(30～50)℃ c．Ac3＋(30～50)℃ 238．钢的淬透性取决于(A)。

a．淬火冷却速度 b．钢的临界冷却速度 c．工件的尺寸形状 239．分级淬火分级的目的是(C)。

a．使工件在介质中停留期间完成组织转变 b．使工件内外温差较为均匀并减小工件与介质间的温差 c．使奥氏体成分趋于均匀

240．为了使碳原子渗入钢中就必须使钢处于(A)状态。a．奥氏体 b．铁素体 c．铁

素体加渗碳体混合物

241．在合金结构钢所属铬钢中，用的最多的钢号是(C)。

a．30Cr b．35Cr c．40Cr、50Cr

242．下列无回火脆性的钢是(A)。a．碳钢 b．铬钢 c．锰钢

243．弹簧在加热时，为防止其变形，正确放置方法是(B)。a.竖直放 b.水平放 c.堆放 244．Crl2型钢的淬透性很高，油淬的临界温度尺寸可达(B)

a．20mm b．300mm c．400mm

245．合金工具钢与碳素工具钢相比，其抗回火稳定性(C)。a．差 b．近似 c．高 246．二次硬化法所采用的淬火加热温度比一次硬化法(C)。a．低 b．相等 c．高 247．筑炉时在耐火材料的外侧还要砌筑一层保温材料，对保温材料不但要求重量轻、具有

足够的耐火度，而且应(C)。a．不易传热且易蓄热 b．不易传热和蓄热 c．传热和蓄热性能好

248．如果观察到裂纹具有如下特性：裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也不产生氧化脱碳

等，这种裂纹是(A)产生的。a．淬火前 b．淬火过程中 c．淬火后

249．因加热温度过高引起的淬火裂纹，大都是(A)分布。a．沿晶 b．穿晶 c．混晶 250．较高精度，不淬硬丝杠的材料为T10、T12A，热处理为(C)。

a．正火、淬火 b．普通退火、调质 c．球化退火、调质 251．在下列碳氢化合物中，气体渗碳用得较多的是(A)。

a．甲烷 b．乙烷 c．丙烷 d．丁烷

252．如果钢件未淬透，淬火后的组织应力表现为(B)。

a．组织应力大于热应力 b．热应力大于组织应力 c．热应力与组织应力基本平衡 253．数控机床的主要机械部件被称为(A)，它包括底座床身、主轴箱、进给机构等。

a．主机 b．数控装置 c．驱动装置

254．数控机床执行机构的驱动部件为(C)，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。

a．主机 b．数控装置 c．驱动装置

255．数控系统为了检测刀盘上的工位，可在检测轴上装(A)。

a．角度编码器 b．光栅 c．磁尺

256．计算机的内存容量通常是指（RAM的容量）

257．TND360型数控车床为(A)轮廓控制的卧式数控车床。

a．两座标 b．三座标 c．四座标

258．TND360型数控车床的回转刀架具有(B)工位。a．四个 b．八个 c．十个 259．零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的(B)。

a．中央处理单元 b．存储器 c．专用电路

260．一般数控车床的数控装置都是(A)，就是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系

统。a．轮廓控制系统 b．点位直线控制系统 c．点位控制系统 261．半闭环系统一般利用装在电动机上或丝杠上的(B)获得反馈量。

a．光栅 b．光电脉冲圆编码器 c．感应开关

262．全闭环系统一般利用(A)检测出溜板的实际位移量，反馈给数控系统。

a．光栅 b．光电脉冲圆编码器 c．感应开关

263.数控机床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由(A)控制。

a．可编程控制器 b．存储器 c．插补器

264．在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠(C)计算得出的。

a．可编程控制器 b．存储器 c．插补器 265．数控机床的标准坐标系为(C)。

a.机床坐标系 b.工件坐标系 c.右手直角笛卡尔坐标系 266．在数控机床中(C)是由传递切削动力的主轴所确定。

a．X轴坐标 b．Y轴坐标 c．z轴坐标

267．数控机床按(B)的不同，可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。

a．测量装置的有无及位置 b．加工路线 c．坐标轴的个数

268．在下列G功能代码中，(B)是一次有效G代码。a．G00 b．G04 c．G01 332铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和,则为了获得曲柄269．在下列C功能代码中，(C)是直线插补。a．G 02 b．G00 c．G01 摇杆机构,其机架应取(B)270．在下列G功能代码中，(A)是顺时针圆弧插补。a．G02 b．G03 c．G30 A.最短杆 B.最短杆的相邻杆 C.最短杆的相对杆 D.任何一杆 271．在下列G功能代码中，(B)是逆时针圆弧插补。a．G02 b．G03 c．G30 333.在凸轮机构的从动件选用等速运动规律时,其从动件的运动(A)272．在下列G功能代码中，(A)是螺纹切削指令。a．G32 b．G40 c．G41 A.将产生刚性冲击 B.将产生柔性冲击 C.没有冲击 D.既有刚性冲击又有柔性冲击 273．在下列G功能代码中，(A)是取消刀尖圆弧补偿指令。334.带传动的主要失效形式是带的(A)a．G40 b．G41 c．C42 A.疲劳拉断和打滑 B.磨损和胶合 C.胶合和打滑 D.磨损和疲劳点蚀 274．程序段G04 X3，表示执行暂停(B)时间。a．0.3秒 b．3秒 c．30秒 335.带传动中弹性滑动现象的产生是由于(C)275．在下列数控车床G功能代码中，(A)是主轴恒线速控制。a．G96 b．G97 c．G98 A.带的初拉力达不到规定值 B.带与带轮的摩擦系数过小 276．在下列数控车床G功能代码中，(B)是主轴恒转速控制。a．G96 b．G97 c．G98 C.带的弹性变形 D.带型选择不当 277．在下列数控车床G功能代码中，(B)是每分钟进给控制。a．G97 b．G98 c．G99 336.(A)是带传动中所固有的物理现象,是不可避免的。278．在下列数控车床G功能代码中，(C)是每转进给控制。a．G97 b．G98 c．G99 A.弹性滑动 B.打滑 C.松驰 D.疲劳破坏 279．在加工中心上选择工件坐标系，可使用(C)指令。a．G50 b．G53 c．G54 337.渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于(D)280．在下列辅助功能指令中，(A)是无条件程序暂停指令。a．M00 b．M01 c．M02 A.分度圆 B.齿顶圆 C.齿根圆 D.基圆 281．在下列辅助功能指令中，(B)是有条件程序暂停指令。a．M00 b．M01 c．M02 338.闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式是(B)282．在下列辅助功能指令中，(A)表示主轴正转指令。a．M03 b．M04 c．M05 A.齿面胶合 B.轮齿疲劳折断 C.齿面磨粒磨损 D.轮齿过载折断 283．在下列辅助功能指令中，(B)表示主轴反转指令。a．M03 b．M04 c．M05 339.齿面接触疲劳强度设计准则针对的齿轮失效形式是(A)284．在下列辅助功能指令中，(C)表示主轴停指令。a．M03 b．M04 c．M05 A.齿面点蚀 B.齿面胶合 C.齿面磨损 D.轮齿折断 285．在下列辅助功能指令中，(C)表示程序结束指令。a．M00 b．M01 c．M02 340.为了实现两根相交轴之间的传动,可以采用(C)286．在下列辅助功能指令中，(B)表示子程序调用指令。a．M30 b．M98 c．M99 A.蜗杆传动 B.斜齿圆柱齿轮传动 C.直齿锥齿轮传动 D.直齿圆柱齿轮传动 287．在下列辅助功能指令中，(C)表示子程序结束指令。a．M30 b．M98 c．M99 341.齿轮传动中,轮齿齿面的疲劳点蚀经常发生在(B)288．带刀库、机械手的加工中心一般用T指令进行选刀，用(A)指令来进行换刀。A.齿根部分 B.靠近节线处的齿根部分 C.齿顶部分D.靠近节线处的齿顶部分

a．M06 b．M09 c．M16 342.一对正确啮合的斜齿圆柱齿轮传动的(A)均为标准值。289．刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为(C)A.法面模数、分度圆上的法面压力角 B.端面模数、分度圆上的端面压力角

和刀尖圆弧补偿。a．刀具形状补偿 b．刀具磨损补偿 c．刀具位置偏置补偿 C.端面模数、分度圆上的端面压力角、分度圆上的螺旋角 290．加工中心的(B)是加工中心多工序加工的必要保证，由刀库、机械手等部件组成。343.普通圆柱蜗杆和蜗轮传动的正确啮合条件是(B)a．主轴部件 b．自动换刀系统 c．数控系统 A.mt1=ma2, αt1=αa2,λ=β B.ma1=mt2, αa1=αt2,λ=β 291．主轴轴线垂直设置的加工中心是(B)，适合加工盘类零件。C.mt1=ma2, αt1=αa2,λ=-β D.ma1=ma2, αa1=αt2,λ=-β(注:下标t表示端a．卧式加工中心 b．立式加工中心 c．万能加工中心 面,a表示轴向,1表示蜗杆、2表示蜗轮)292．在下列加工中心准备功能指令中，(A)表示选择在XY平面内进行圆弧插补。344.普通平键的长度应(B)A.稍长于轮毂的长度 B.略短于轮毂的长度 C.是轮毂长a．G17 b．G18 c．G19 度的三倍 D.是轮毂长度的二倍 293．AutoCAD、UG是(D)软件。a．系统软件 b．绘图软件 c．支撑软件 d．CAD应用软件 345.键的截面尺寸b×h主要是根据(D)来选择。294．AutoCAD具有(B)功能。a．工程计算 b．绘图造型 c．自动编程 d．动画设计 A.传递扭矩的大小 B.传递功率的大小 C.轮毂的长度 D.轴的直径 295．手工编程的常用计算方法有:作图计算法、代数计算法、平面几何计算法、三角函数346.当两个被联接件之一太厚不宜制成通孔,且联接不需要经常拆装时,宜采用(C)计算法、平面解析几何计算法。A.螺栓联接 B.螺钉联接 C.双头螺柱联接 D.紧定螺钉联接 296.相对编程是相对于当前位置进行编程。347.滚动轴承在一般转速下的主要失效形式是(C)297.数控车床公英制螺6加工切削路线是相同的。A.过大的塑性变形 B.过度磨损 C.疲劳点蚀 D.胶合 298.数控机床在轮廊拐角处产生“欠程”现象，应采用修改坐标点方法控制。348.联轴器和离合器均具有的主要作用是(B)299.数控机床又称（A）机床，就是用电子计算机数字化指令控制机床各运动部件的动作，A.补偿两轴的综合位移 B.联接两轴,使其旋转并传递转矩

从而实现车床加工过程的自动化。A、CNC B、CPU C、RAM C.防止机器过载 D.缓和冲击和振动 300.控制器的功能是（C）349.下列联轴器中,能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振的是(D)A.进行逻辑运算 B.进行算术运算 C.分析指令并发出相应的控制信号 A.凸缘联轴器 B.齿式联轴器 C.万向联轴器 D.弹性柱销联轴器 301．齿轮每转一周最大转角误差可通过检查（A）来反映。350.YG6X是一种（A)硬质合金。A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动 B.基节误差和齿形误差 A细晶料的钨钴类 B粗晶料的钨钴类 C细晶料的钨钛钴类 C.基节误差和公法线长度变动 D.齿圈径向圆跳动和齿形误差 351．钨钴合金（YG）(K类)用于有色金属、铸铁及合金类加工。302.齿轮每转一周多次重复的转角误差属于（C）误差。352．钨钴钛合金（YT）(P类)用于钢类加工。A.低频 B.中频 C.高频 D.中低频 353．(N类)用于铜合金类加工。303.齿轮每转一周的最大转角误差，影响齿轮（B）。354．碳化钛合金（YN）。A.传动的平稳性 B.运动的准确性 C.承载能力 D.齿圈径向圆跳动 355．钨钽钴（YA）用于铸铁和不锈钢。304.齿轮每转一周多次重复的转角误差，影响齿轮（D）。356．钨钛钽钴（YW）（M类）万能硬质合金。A.运动的准确性 B.承载能力 C.传动比 D.传动的平稳性 357.传感器包括以下三个功能元件：敏感元件，传感元件，测量元件。305.齿轮每转一周多次重复的转角误差可通过检查（B）来反映。358.刚性转子在工作中不会遇到（临界转速）。A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动 B.基节误差和齿形误差 359.数控机床伺服系统是以（机械位移）为直接控制目标的自动控制系统。C.基节误差和公法线长度变动 D.齿圈径向圆跳动和齿形误差 360.数控机床上可使用脉冲编码器检测（位置和速度）。306.传动齿轮径向圆跳动误差补偿的原理是将齿轮和轴的跳动相位（A）后进行装配。361.高速数控机床主轴轴承一般采用（磁力轴承）。A.错开180度 B.对齐 C.错开90度 D.错开270度 361.（半闭环）伺服系统没把机械传动所产生误差包括进去，系统性能仍受到多种机械间307.灰口铸铁的组织是（C)。A珠光体+碳化体 B铁素体+珠光体 C金属基体+石墨 隙及变形等影响。308.机房在无切削载荷情况下，因本身制造、安装、磨损造成的误差称为机床（静态误差）。362.程序编制中首件试切作用是检验程序的正确性及加工零件是否符合图纸要求。309.自激振动约占切削加工中振动的（65%）363.机电一体化系统中完成信息采集、处理任务的是（检测）部分。C、M 310.（千分尺）的结构设计符合阿贝原则。364.对振动的控制需对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行冶理。311.数控机床伺服系统是以（机械位移）为直接控制目标的自动控制系统。365.国内劳动部门规定的工伤频率，可惯称为千人事故率。312.修改间隙补偿值是（补偿正反向误差值）366.职业道德首先要从受岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。313.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（工艺尺寸链）367.磁力探伤法可检测表面以下5～6mm范围内的裂纹缺陷状态。314.设备经过大修或重点修理后，验收的条件是精度指数须（≤1.0）368.压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验315.传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、测量元件。或气压试验。316.传感器被测量包括物理量、几何量、生物量、化学量。369.三相发电机，连成星形，已知其线电压为380伏，则其相电压为220伏。317.机电一体化系统五大要素： 370.要想减少温度引起的测量误差,最好是在20°C的条件下测量。

机械系统、电子信息处理系统、动力系统、传感检测系统、执行元件系统组成。371.靠改变工作开口的(大小)来调节通过阀口的流量的控制阀称为（流量控制阀）。318.机电一体化系统五大功能：主功能、动力功能、检测功能、控制功能、构造功能 372．起重机起吊重物时，应先吊200mm，检查无异常时再起吊。319.数控车床的脉冲当量一般Z轴为（0.01mm），X轴（0.005）mm。373．设备产生异常声音的根源是(振动)。320.加工一轴，在锻造时的氧化皮属于（工艺性）消耗。374．经过划线加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过(测量)来保证尺寸的准确度。321.（材料越脆），材料越易进行超声加工。375．(螺旋)传动主要是用来回转运动变为直线运动。322.切削时，切削流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较（差）。376．凡在坠落高度大于等于(2M)，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。323.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（下降）。377．旋转体在径向截面有不平衡量，且产生的合力通过其重心，此不平衡称(静不平衡)。324.影响刀具扩散磨损速度最主要的原因是（切削温度）378．为保护人体健康的噪声卫生标准应为(90dB)以下。325.数控机床要求（伺服系统）承载能力强、调速范围宽、较高的控制精度、合理的跟踪379．气焊位置(5 m)以内不得有可燃物品。

速度系统的稳定的可靠。380．旋转件转动时，其不平衡量要产生(离心力)。326.389．转速为n的转子的转速频率为n/60。390.国家标准规定有8项位置公差。

391.表面热处理又分为表面淬火和化字热处理。392.常用的油基切削液有切削油和极压切削油。

393.工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。394.工序质量控制的对象是质量特性值。

395.将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。

396.数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成 397.半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。

398.“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。399.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径，焊接电流、电弧电压和焊接速度。400.安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。

401.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。402.调整安装水平的目的是为了保持其稳定性减小振动、防止变形和避免不合理的磨损，保证加工精度。

403.对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。

404.桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障，最常用、有效修理方法是调整和移动车轮。405.主要用于载荷较大的重系列联结的矩形花键,其定位方式是齿侧。

406.提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。407.全跳动属于位置公差。

408.检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要工具。

409.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。410.对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。

411.形位公差带通常包括公差带的大小、公差带的方向和公差带的位置。412.化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属。413.常用的油基切削液有切削油和极压切削油。

414.变压器的一次侧匝数与二侧匝数之比，称为变化。415.数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成。416.半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。417.将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。

418.飞机的起落架机构属于双摇杆机构。、419.缝纫机的踏板机构属于(曲柄摇杆)机构。

510.表示工序能力满足公差范围要求程度的量值是工序能力指数。511.工序质量控制的核心是管因素，而不是管结果。520.感应同步器是数显装置中典型的位置检测元件。

521.对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。

521.车间生产控制的主要工作有生产调度、作业核算和作业分析。

522.建立在以相似形原理为基础的合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法叫成组技术。

第四篇：机修钳工技师试卷

机修钳工技师试卷

一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。)

1．国家标准规定有20 项形位公差。

2．调质热处理其实就是淬火后再进行高温回火的热处理工艺。

3．常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和。

4．三相笼型异步电动机的定子是用来产生的。

5．数控机床一般由数控装置、、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成。

6．闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个。

7．“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为故障信号和冲击故障信号。

8．检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的的主要工具。

9．利用滚杠在斜坡上移动木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序处于控制状态下的。

11．工序质量控制的对象是。

12．数控机床位置精度的检查必须使用。

13．数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、和反向差值。

14．导轨贴塑是机床导轨常用的改进方法，是在导轨面上粘接塑料板。

15．车间生产控制的主要工作有生产调度、和作业分析。

16．成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、和成组流水线。

17．对振动的控制需对振源、和振动影响的地点三个环节进行治理。

18．国内劳动部门规定的工伤频率，习惯称为。

19．电气设备的金属外壳，通常采用保护接地或的安全措施。

20．职业道德是规范约束从业人员的行为准则。

二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。每题2分，共20分)

21．激光干涉仪的最大测量长度为（）。

A、40mB、60mC、100mD、很长、几乎不受限制

22．用铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般不超过（）。

A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm

23．简易的经济型数控机床大多采用（）伺服系统。

A、开环B、闭环C、半开环D、半闭环

24．数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其顺序为（）。

A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X

25．数控机床改造中不能当驱动部件的有（）。

A、步进电动机B、电液脉冲马达C、伺服电动机D、交流电动机

26．Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备（）试切件来进行工作精度检验。

A、3种B、4种C、5种D、6种

27．项目性修理对设备的尺寸链（）影响。

A、一定有B、一定没有C、可能会有D、无法确定是否有

28．大批量生产的工序质量控制点的设置应以（）为对象。

A、质量特性值B、工序C、设备D、工艺装备

29．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫（）。

A、完全互换法B、修配法C、选配法D、调整装配法

30．在夹具中用较长的形槽来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的（）自由度。

A、两个B、三个C、四个D、五个

三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”错误的填“×”。每题1分，共10分。)

（）31．激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。（）32．工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。（）33．要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。

（）34．采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。

（）35．切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。（）36．滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。

（）37．驱动装置是数控机床的控制核心。

（）38．PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。

（）39．数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。（）40．贴塑导轨是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、简答题(第41～42题。每题5分，共10分。)

41．高碳钢的性能特点与用途有哪些？

42．在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？

五、计算题（第43～44题。每题5分，共10分。）

43．如图所示的轴套件，当加工B面保证尺寸

mm时的定位基准为A时，需进行工艺尺寸换

算。试计算A、B间的工序尺寸，并画出尺寸链图。

44．某旋转件的质量m=20kg，工作转速n=2900r/min，平衡精度等级为G6.3。试求平衡后允许的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、论述题（第45～47题。第45题必答，第46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。）

45．分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。

46．列出大型设备大修理时的注意事项。

47．分别写出设备改造（精化）的目的和原因。

第五篇：机修钳工技师考试题

机修钳工技师考试题

1、简述文明生产的含义？答：文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和井然的物流系统，它还包括产品质量的保证系统、废物的处理和综合利用等。

2、简述机械运动原因及主要防止措施。答：设备运转时，力的大小会产生周期性的变化，从而引起机体的振动。一般微小的变化，引起的振动也小，但在运转体平衡很差时，力的变化就大，造成机器的振动也就大。防止振动的措施主要是消除、减少振动源，阻断和控制传播的途径，并做好个人的防护工作。

3、简述编制工艺规程的原则。答：技术上的先进性，经济上的合理性，有良好而安全的劳动条件。

4、简述数控机床由哪四部分组成。答：1）主机。主要由各种机械部分组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的主体。2）数控装置。是数控机床的核心，一般由一台专用计算机构成。3）驱动装置。是数控机床执行机构得驱动部件，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。4）辅助装置。是数控机床的一些配套部件，如自动对刀部件、自动排屑部件等。

5、简述设备水平运输的常用方法。答：1）桥式吊车运输。施工条件好，利用桥式吊车水平运输设备安装到位，是既快又安全的方法。2）铲车运输。一般适用于中、小型设备。3）滚杠滑移运输。将滚杠横跨在机床木排下，机床和木排在滚杠上滑移至设备基础旁对正基础摆好，再用撬杠撬起设备一端，在设备和木排之间放入，再将3-4根滚杠放在木排一端和基础上，通过滚杠滑移，将机床在木排上滑移到基础面上，最后再撬起机床，将滚杠撤出，垫好垫铁。

6、简述消除拼装床身接缝处严重漏油的方法。答：1）重新检查结合面，找出造成结合面结合不良的原因，若是安装造成的，可重新按要求拼接安装；若是床身拼接面本身精度差，则要重新刮研结合面，达到8-10点/（25mm×25mm），同时要保证两端床身结合面对床身导轨的垂直度要求。2）可以采用在两结合面上改装油封装置的方法。

7、简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的原因。答：1）调整各部分塞铁、滑动面与壤条面间的接触间隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）调整筋骨压板装置使之稳定夹紧，变化值不许超过0.04mm。3）使床身导轨与下滑座导轨垂直度误差不大于0.02mm。4）以床身为基准分别测量检查各项有关精度，对故障原因予以排除。

8、简述操作技能培训与指导的任务。答：操作技能培训与指导的任务，就是使学员机械修理所必备的设备维修工艺技术和相应的操作技能。

9、培训课题的选择有国家标准为依据，为什么还要以培训对象为依据？答：由于行业不同，机修工作的对象有较大的差异，除常见的通用设备外，有很多设备是学员工作中没有接触到的。比如电子仪表、日用五金等行业，一般多为中、小设备，而矿山机械、石油化工、汽车等行业，大型设备就多些，即使同行业中，产品不同也使用设备的差异很大。这就给合理地选择课题提出了新的要求。既不能简单地照搬教程的内容，又要符合国家职业标准，还要充分考虑培训对象的工作实际，使培训指导工作有的放矢。

10、专业理论培训为什么要面向生产实际？答：面向生产实际，就是理论培训要符合企业生产技术的实际发展水平。目前企业发展水平各不相同，但总体水平还是比较落后，设备维修工作大量的还是面对普通的设备和部分数控设备，其修理的工艺条件，大部分仍保留在传统水平的基础上。因此，要求理论培训必须面向企业的生产实际。

11、专业理论的生产现场培训有什么特点？答：它的最大特点是直观、便于讲解，也有利于学员理解。但由于场地的限制，不宜同时培训过多的学员。

12、什么是产品质量的可靠性？答：产品质量的可靠性是指在规定的时间、条件下，完成规定工作任务能力的大小或者可能性。换句话说，可靠性是指产品的精度稳定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能够在规定的使用期限内保持规定的功能。它是产品的内在质量特性，不是产品一旦使用就能立即看出来的，需要经过一段时间，在使用过程中逐渐表现出来的各方面满足使用的需要程度。

13、工序质量控制点有哪些作用？答：1）在生产过程中，使工序处于受控状态，以重点控制、预防为主，控制关键质量特性、关键部位、薄弱环节等。2）控制某个具体的定量质量特性。

14、质量检验人员应具备的业务素质有哪些？答：质量检验人员除熟悉机械设备零部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修的技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，并协助维修工人预防产生不合格品。此外，还应有一定的组织能力，责任心强，并有良好的职业道德。

15、机床技术改造的主要目的是什么？答：提高机床的生产率和加工精度，扩大或改变机床的工艺范围，提高安全性，降低个人劳动强度。

16、论述项修对设备尺寸链的影响。答：项修中，有些部件的修理会直接或间接影响设备的几何精度。例如具有床身平导轨和立柱垂直导轨的立占、铣床、镗床等，如果项修中直接修刮水平导轨或垂直导轨，就是要消除两导轨垂直度误差对机床这一几何精度的直接影响；如果项修是刮研立柱与床身的连接面，则要保证立柱底面修刮，装配后，不会对两轨道垂直度有间接影响。具有平行导轨或导轨与主轴的平行度误差，导轨或工作台与主轴线的平行度或垂直度误差等这些各类机床

17、论述数控机床试车手动功能试验的主要内容。答：用手动操作机床各部位进行试验，各项试验动作要求灵活、可靠、准确。1）对主轴进行锁刀、松刀、吹起、正反转、换挡、准停试验，不少于5次。2）X、Y、Z轴运动部件正、反向启动、停止等试验，不少于10次。3）分度工作台分度、定位试验，不少于10次。4）交换工作台交换试验，不少于3次.。5）刀库机械手换刀试验，不少于5次.6）检查机床控制面板系统上各种指示灯、控制按钮、风扇动作灵活性和可靠性。7）检查机床润滑系统工作可靠性，各润滑点油路是否畅通，接头处是否漏油。8）检查机床冷却系统管路流通、流量状况，冷却泵工作有无渗漏。9）检查防护装置的可靠性。排屑器工作是否平稳、可靠。